1、中溫中壓燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計方案目 錄1、編制依據 12、工程概況 13、施工總體部署 24、主要施工方法及技術要求 34.1、施工工藝參數及要求 34.2、鋼架安裝 54.3、鍋筒、集箱安裝 104.4、空氣預熱器安裝 124.5、省煤器安裝 134.6、高、低溫過熱器安裝 144.7、膜式水冷系統安裝 164.8、燃燒器安裝 174.9、受熱面安裝主要控制措施 184.10、焊接工藝要求 194.11、風機安裝205、資源配置 236、質量、安全保證體系 247、質量保證措施 268、安全、文明施工 279、一期鍋爐施工進度計劃 2910、附圖 30一、編制依據1江西江聯鍋爐廠所出

2、的鍋爐施工圖、設計總說明、強度及熱力計算書；22018編制的*鋼廠1780m3高爐工程施工組織總設計；3蒸汽鍋爐安全技術檢察規程1996年版；4電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-92；5電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇）DL5031-94；6電力工業鍋爐壓力容器檢察規程DL612-96；7火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004；8工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98；9火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-2001；10砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；11工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89；

3、12電力建設安全工作規程DL5009.1-92；13以往施工經驗。二、工程概況2018承建的*鋼鐵廠1780m3高爐系統130t/h中溫中壓燃氣鍋爐3套，送、引風機(均配電動機、調節風門及執行機構）各6臺，送風機進氣消聲器6臺，立式定期排污擴容器（V=15m3，P=0.2MPa，250）1臺，過熱器點火排汽消聲器3臺，煙氣、冷風、煤氣及蒸汽等系統大小閥門約813件，鍋爐本體鋼結構框架噸（包括梯子、欄桿），各種管道約米。其中，一期工程施工2臺鍋爐，二期施工1臺鍋爐。一期施工工期為2018年2月10日至2018年9月30日。鍋爐工藝原理：鍋爐丙烷氣點火后，爐膛內的高爐、轉爐煤氣充分燃燒，四方水冷壁

4、受熱面受熱，使鍋筒內溫水不斷加熱，爐膛內積余煙氣經爐頂，沿低、高溫過熱器傳至空氣預熱器、省煤器，多余廢氣由引風機排向煙囪進行釋放。低、高溫過熱器蛇形管受熱后，熱水繼續升溫，形成高溫飽和蒸汽由集汽集箱向汽輪機輸送熱源。空氣預熱器蛇形管受熱后，將除氧器過來的冷水預熱，當鍋筒水位一旦下降時，及時向筒內補充水。三、施工總體部署我們計劃在兩座鍋爐之間安裝一臺塔吊，用于鍋爐鋼架、平臺、爬梯、鍋筒、省煤器、空氣預熱器及上部高、低溫過熱器、減溫器、集汽集箱、各上升管的吊裝作業。鍋爐東、南、西、北四方水冷壁首先在地面胎具組對、施焊完畢后，利用30t卷揚機加50t汽車吊實行抬吊吊裝，目的是防止水冷壁由于長度較長，

5、在吊裝過程中發生變形的可能，等水冷壁抬吊至下部集箱離開地面后，50t汽車吊收桿，由30t卷揚機繼續往上吊至其水冷壁上部集箱安裝高度，兩端用鋼絲繩臨時固定、找正、找平后，上固定耳最終固定牢靠。水冷壁吊裝順序一般為先吊兩座鍋爐緊靠的一側，依次吊裝前、后水冷壁，最后吊裝第四方水冷壁。因此要求第四方水冷壁側框架、梯子、欄桿暫不敷設、安裝，等所有水冷壁吊裝結束后，方可進行安裝。值得注意的是后側水冷壁與鍋爐頂部水冷壁聯體，為確保安裝無誤，我們先將后側水冷壁安裝結束，然后在爐膛內部搭整體腳手架施工頂部水冷壁，并為了后側水冷壁的吊裝安全，其上部集箱和以下部位實行加固處理措施。見附圖4。施工順序： 方案審批、鍋

6、爐告知 基礎復測 框架柱安裝 框架梁吊裝 各層平臺施工 梯子、欄桿施工 鍋筒吊裝就位 水冷壁組裝 最后一側框架梁、梯子及欄桿封閉 空氣預熱器和省煤器交替安裝 主下降管吊裝 與水冷壁各下部集箱連通管施工 鍋筒與水冷壁上部集箱各連通管安裝 高、低溫過熱器蛇形管通球試驗 蛇形管安裝 減溫器、集汽集箱安裝 所有上升管安裝 煤氣等管道安裝 燃燒器、消音器、排污擴容器安裝 鼓風機、引風機、消音器安裝 單體試車管道沖洗 管道試壓 筑爐、保溫 烘爐、通水煮爐、沖管 熱負荷聯動試車四、鍋爐施工方法及技術要求1、 鍋爐施工工藝及技術參數要求1.1 鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收1.1.1 設備開箱檢查驗收鍋爐

7、安裝施工前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。1.1.2 對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發現缺陷或質量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。1.1.3 設備零件等是否有破損缺件,供貨數量是否齊全,發現問題提交甲方,由鍋爐廠方作補足處理。1.1.4 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。1.2 基礎劃線放樣驗收1.2.1 鍋爐基礎驗收應由技監部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求

8、，并具備完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸、中心坐標偏差、預留孔洞預埋件偏差有關數據。1.2.3 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱、橫中心線、1.000m標高線標記，以備驗收時復測。1.2.4 對其基礎進行全面檢查，表面應平整、無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍內。序號偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面標高0203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0205凹穴尺寸20/06平面水平度5且全長107垂直度5且全長101.2.5 鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行

9、劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據。基礎劃線允許偏差為：1.2.5.1 柱子間距10m為1mm, 10m為2mm；1.2.5.2 柱子相應對角線20m為不超過5mm, 20m為不超過8mm。2、鋼架的組合安裝2.1 安裝前的檢查和準備2.1.1 按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據電建規DL/T504795附錄A技術規范要求進行，其安裝質量應符合相應要求。2.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關要求，若發現有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。2.1.2.1 冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎

10、形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2 熱校法：當變形不大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600650左右，若變形嚴重，現場環境條件矯正困難，則退回廠方重新校正。2.1.3 在鍋爐房側適當位置采用型鋼搭設一座長40m，寬19m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm，且牢固。2.2 鋼柱的拼裝2.2.1 本鍋爐爐室部分構架采用4根型鋼柱，尾部鋼架采用6根小型鋼柱，柱間設有層橫梁相聯系，并設有斜接條。鋼柱在制造廠將其各分段運送現場，因此，前道工序必須將每

11、一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面要平整，且各打磨坡口305，鈍邊12mm，同時清除距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。2.2.2 采用拉線檢測法校正平行、垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙02mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調整）， 錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結束后，應按DL/T504795附錄A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。2.2.3 立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.2.

12、3.1 立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側對稱中心線，且做好標記，作為鋼柱安裝找正的依據。2.2.3.2 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調整時每組墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當第二層灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵。2.2.3.3 墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。2.3 鋼架的組合安裝2.3.1 鍋爐鋼架共10根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1左Z1右

13、、Z2左Z2右、Z3左Z3中Z3右、Z4左Z4中Z4右）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。2.3.2 每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結合面時，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。2.3.3 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經專職質量檢查員再次復檢幾何尺寸、對角線，焊接質量應全部符合有關規范要求。2.3.4 每組立柱找正就位時，依據鍋爐縱橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相

14、吻合。逐一就位后采用纜風繩、手拉葫蘆或花蘭螺栓調整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側各平面對應值。應符合DL/T504795有關規范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距1且102各立柱間的平行度長度1且103橫梁標高54橫梁間的平行度長度1且55組合件相應對角線1.5且156橫梁與立柱中心線相對錯位57頂板各橫梁間距38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度29平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置10/10鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差52立柱標高與設計標高差53立柱相互標高差3

15、4各立柱相互距離1且55立柱不垂直度1且156立柱上、下平面對角線差1.5且157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距離510頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的垂直度立板長度1.5且513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置102.4 平臺扶梯的安裝2.4.1 各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。2.4.2 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。2.4.3 及時安裝平臺、爬梯、扶梯，增強高空施工的安全可靠性和穩固性。2.4.4 由于吊裝汽包等大件設備，爐前爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等

16、設備吊裝就位后再進行安裝。2.4.5 平臺扶梯安裝允許偏差2.4.5.1 平臺標高10mm2.4.5.2 平臺與立柱中心線相對位置10mm2.4.5.3 護板框或本行架與立柱中心距離5mm2.5、鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整個鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。2.5.1鋼架安裝2.5.1.1鋼架重量2.5.1.2鋼架拼裝組合2.5.1.2.1鋼架組合2.5.1.2.1.1 1#1#柱組合2.5.1.2.1.2 2#2#柱組合2.5.1.2.1.3 3#3#

17、柱組合2.5.1.2.1.4 4#4#柱組合2.5.1.2.1.5 爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后吊裝就位。2.5.1.2.1.6 其他橫梁為單件高空吊裝焊接。2.5.2鋼架安裝順序1#1#柱吊裝后（用纜風繩手拉葫蘆調整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊住鋼柱底座）2#2#柱吊裝（上部利用1#1#柱用花蘭螺絲調節鋼柱垂直度）安裝1#2#柱爐一側頂下、底上橫梁、爐另一側頂上橫梁3#3#柱吊裝2#3#柱橫梁4#4#柱吊裝3#4#柱橫梁爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。2.5.3平臺扶梯安裝2.5.3.1平臺扶梯重量2.5.3.2平臺支架安裝平臺支架安裝在鋼立柱上,爐前平臺由于要吊裝汽包暫不

18、安裝，待汽包吊裝完畢后，2.5.3.3平臺扶梯欄桿安裝立柱組裝基本完成后安裝爐右、爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺一起安裝，爐前、爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。2.6、質量保證措施對鋼架的基礎、幾何尺寸、構件連接進行全過程控制。鍋爐基礎驗收移交后，根據鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性，基礎劃線的允許誤差控制在：各立柱基礎中心間距誤差2mm，各立柱基礎相對應的對角線誤差5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和地板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。3、鍋筒、

19、集箱的安裝3.1 安裝前的檢查3.1.1 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸裝卸而造成碰撞外傷。3.1.2檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設計要求。3.1.3檢查鍋筒、集箱部件管坐是否齊全，外表焊接質量是否符合有關要求。3.1.4鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調整，做好標記。3.2安裝好汽包吊掛裝置，檢查其安裝偏差。3.3將上汽包按有關工藝要求正常吊運至爐前Z1-Z2柱之間一側適當位置，并調整好其安裝方位。3.4用鋼絲繩捆扎時應注意保護措施，采用把桿平移至汽吊安裝平行位置，準備吊裝

20、，正式吊裝前應進行試吊，試吊可行后，提升副桿使上汽包水平上升，并利用卷揚機牽引副桿作適當的左右偏移，緩慢的將上汽包吊裝到位。3.5按圖紙要求，逐步調整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關要求。3.6集箱的安裝首先應將各集箱內部清理干凈，各個管接頭應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質量是否符合要求。3.7預先在有關鋼柱上測量好各集箱安裝標高，做好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全，或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒、集

21、箱安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1鍋筒標高22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高54、空氣預熱器安裝4.1安裝前的檢查4.1.1認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質量應符合圖紙要求。4.1.2管板平面度每米不大于2mm，整個管板平面度最大偏差不大于5mm。4.1.3管板的兩相應對角線偏差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m時6mm，小于3m時，不大于4mm。4.1.5長度和寬度小于2m時，允許不大于4mm，大于2m時，不大于6mm。416管箱各個側面相應對角線偏差，當管箱高度小于3m時，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm

22、。4.2集箱的制造和裝配應符合DL/T5047-95附錄E要求。4.3管子內部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹掃。4.4 安裝步驟4.4.1在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。4.4.2采用吊裝機具將空氣預熱器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.3將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。4.4.4按圖安裝管箱之間的膨脹節、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。空氣預熱器安裝允許誤差序號偏 差 項 目允許偏差值（mm）1支承框架上不水平度32支承架框架的標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的

23、頂板標高57管箱上部對角線差158波形伸縮節冷拉差按圖紙規定值5、省煤器安裝5.1 安裝前的檢查5.1.1 認真檢查省煤器管表面質量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質量缺陷應符合有關要求。5.1.2 檢查省煤器管端面應與中心線垂直，其端面傾斜應不大于0.5mm。5.1.3 對省煤器（制造廠）焊口進行1/1000且不少于兩個焊口進行X光射線探傷抽檢抽檢若有不合格，則加倍抽檢，若仍有不合格，則視該批管焊口不合格，應及時通知甲方，由甲方處理決定。5.1.4 對省煤器管逐片進行通球實驗檢查，應符合要求。 5.1.5 對省煤器應進行逐片水壓試驗檢查，應符合要求。5.2省煤器的安裝5.

24、2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側基準蛇行管，基準蛇行管安裝時，應檢查蛇行管與聯箱管接頭情況和聯箱中心距蛇行管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、電焊、并焊接基準管。5.2.2以此基準管為標準，從一側逐片安裝固定焊接直到省煤氣管全部焊接好。5.2.3焊縫經自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質量宏觀檢查，且符合要求。5.2.4按有關規范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。5.2.5省煤器管安裝結束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。5.2.6防磨套管的安裝應注意不影響省煤器管質量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號

25、偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1組件寬度誤差52組件對角線差103聯箱中心距蛇行管彎頭長度誤差104組件邊管不垂直度55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙要求6、高、低溫過熱器安裝6.1安裝前的檢查6.1.1認真檢查過熱器外表面應無撞傷、壓扁、裂紋、沙眼、重皮和分層外觀焊接質量等缺陷，應符合有關要求。6.1.2檢查過熱器對口管端應于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。6.1.3過熱器管（高過）材質為合金鋼，現場焊接試樣時應采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金相、斷口、光譜分析檢查，檢查方法如下： 機械性能：a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。b. 外觀檢

26、查合格，無損探傷合格。c. 焊接接頭抗拉強度不得低于母材規定值的下限。d. 彎曲試驗，有關尺寸與彎曲角度要恰當，拉伸面不得有1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，3mm長的縱向裂紋或缺陷，式樣的四棱開裂不計。e. 以上檢查項目,如某項不合格時，應從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應予重焊。 金相檢驗和斷口檢驗：a. 對于鍋爐受熱面管子，應從半數試件上各取一個試樣，對管道應在每個試件上切取一個試樣做金相檢驗；b. 宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材無分層等；c.微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋、過燒、網狀

27、析出物或鋼狀夾雜物等。 光譜分析：合金鋼材質的管子及其焊縫應進行光譜分析，并要畫出附圖，做出標記，作好詳細記錄。6.1.4對高溫合金鋼蛇行管進行光譜試驗檢查，確認材質，符合有關要求。6.1.5對過熱器管漢口應進行1/1000，且不少于2個焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，應加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格，應交由甲方處理決定。6.1.6將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。6.1.7對過熱器管逐片進行水壓試驗檢查，應符合有關要求。6.2過熱器的安裝6.2.1過熱器蛇行管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇行管與集箱管接頭

28、口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。6.2.2以此基準管為標準，從一側逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝焊接好。6.2.3焊接完畢后經自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質量檢查，且符合有關要求。6.2.4按有關規范要求進行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關要求，級合格。6.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調整好管排的間距和垂直度，且符合有關要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1蛇行管自由端102管排間距53個別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、膜式水冷系統安裝7.1安裝前的檢查7.1.1首先

29、檢查水冷壁管等外表質量，應無撞傷、壓偏、裂紋、沙眼、重皮和分層，焊接質量應付合有關要求。7.1.2檢查水冷系統管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8 mm。7.1.3對水冷系統管子應逐根進行通球檢查試驗，應符合有關要求。7.2水冷系統的安裝7.2.1該鍋爐水冷系統在制造廠分段分片出廠，組合時應先在工作平臺上逐片逐段進行拼裝。組焊前首先應將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。7.2.2焊縫經自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經專職檢驗，應符合DL5007-92規范要求。7.2.3按有關規范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級為合格。7.2.4按圖紙要求逐一將各鋼

30、性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。7.2.5水冷壁管焊口對接處空隙應采用相應鋼板全部作密封焊接，確保嚴密。水冷壁組合允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬30005全寬30002且154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度57聯箱間中心線垂直距離3剛性梁安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由8、燃燒器安裝8.1 本鍋爐燃燒介質為高爐煤氣和焦爐煤氣，高爐，為小旋流式，一側為空氣，一側為煤氣，葉片旋向一致，空氣和高爐煤氣流經導向旋流葉片噴出。焦爐煤氣

31、燃燒器也呈正四角布置在燃燒室上部，為直流式。8.2 該爐裝有自動點火裝置和火焰監控裝置。8.3 點火時必須先啟動點火裝置以達到明火點燃燃燒器中的高爐煤氣，使燃燒器中的高爐煤氣或焦爐煤氣及時著火和穩定燃燒。9、受熱面安裝的主要控制措施9.1 受熱面組件找正措施根據鍋爐設備布置特點，安裝的基準必須在大板梁吊裝后，設定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據立柱1米標高設定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。為保證安裝質量和加快施工進度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進行。9.2 受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結構，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標高處，因溫度不一

32、致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。9.3 受熱面防爆措施9.3.1 根據我們鍋爐安裝經驗，在數量龐大的管件中要防止合金鋼部件材質用錯，所以在設備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進行光譜復查確認，并用油漆色標。9.3.2 為清除在設備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內部的清潔，再安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉關端，嚴禁在安裝過程中出現敞口現象。9.3.3 保證蛇行管排內距均勻自然，不得強力對口就位。9.3.4 嚴禁火焰切割受熱面管段和在受熱面

33、管體上引弧施焊。9.3.5 集箱隱蔽驗收，檢查內部清潔無雜物，否則不能封閉。9.3.6 水冷壁密封拼縫在焊前預留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。9.3.7 禁止強力對口、焊接、預熱處理必須按工藝要求施工。9.3.8 對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。9.3.9 所有膨脹安裝間隙應略大于設計要求，確保鍋爐熱態膨脹通暢。9.3.10 保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。9.3.11 剛性梁安裝時， 和自由點的位置，留足間隙，按圖施工，以保證水冷壁的熱膨脹。9.3.12 焊接所用的焊條、焊絲，根據材質按要求進行并嚴格領用、

34、回收手續，防止錯用代用，按焊接工藝要求進行焊接。9.3.13 管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產生永久變形。9.3.14 支吊架安裝按圖布置，設置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應按要求進行冷態預拉至設計零位位置，保證設備受立均勻。10、焊接工藝及技術要求10.1 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用，焊接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質量關。10.1.1 焊接工作應嚴格遵守電力建設施工及驗收技術規范（DL5007-92）規范要求。10.1.2 上崗焊工必須是經技監部

35、門指定培訓班培訓，并經考試合格的持證焊工。10.1.3 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。10.1.4 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。10.1.5 合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。10.1.6 焊接材料的產品質量應符合有關規范、標準、產品質量證明書，并按有關規定驗收合格后方可使用無制造廠產品質量證明書、合格證的產品不能焊接使用。10.1.7 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。10.1.8 焊接工藝、性能良好。10.2 焊接前的準備10.2.1 管子對接的坡口面及內外壁10-15mm范圍內應清除油污、

36、銹蝕，至金屬光澤。10.2.2對接管口面應與管子中心線垂直，其允許偏差如下：序號偏 差 項 目最大允許偏差值（mm） 160mm不大于0.5mm 260mm159mm不大于1mm 3159mm219mm不大于1.5mm10.2.3 焊接對口應內壁齊平，其錯口值不應大于厚度的10%，且不大于1mm。10.2.4 對口偏折度用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。10.2.5 焊口局部過大時，應設法修定到規定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。10.2.6 管子坡口30050，鈍邊1-2mm，對口間隙0-2mm。10.2.7 20#管材采用牌號TIG-J502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用

37、牌號TIG-R312.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均做光澤處理。10.2.8 采用J507焊條封面工藝，焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在380-4000C，時間為2小時，然后放入恒溫箱，溫度控制在1000C，恒溫后施焊。10.2.9 焊接現場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時,各種防護措施更需加強，以確保焊接質量。10.3 焊接工藝10.3.1 現場焊接時環境溫度允許最低碳素鋼200C，低合金鋼100C。10.3.2 本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊，60mm管口，采用氬弧焊打底，手工電焊封面工藝焊接。10.3.3 合金鋼材質焊接前應進行焊前預熱，預熱溫度1500C。10.3.4 嚴

38、禁在被焊接表面隨意引弧、實驗電流或隨意焊接支撐物。10.3.5 施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。10.3.6 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，在距焊縫30-50mm處敲上焊工鋼印號。10.4 焊接質量檢查10.4.1 焊接質量檢驗按DL5007-92和蒸汽鍋爐安全檢測規程1996第276號要求進行。10.4.2 對所有管子接口焊縫進行100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20%。且不超過40mm。10.4.3 按有關規范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例25

39、%、級為合格。11、風機安裝工藝及技術要求11.1、風機安裝前應檢查其基礎、消音和防震裝置等，是否符合有關規定。11.2、風機開箱應按設備裝箱單清點風機的零件、部件等是否齊全。11.3、風機開箱時，應檢查其進、出口方向或角度是否與設計相符，且外露部分各加工面應無銹蝕。11.4、整體出廠的風機的進、出氣口應有蓋板遮蓋，且應有防止塵土和雜物進入。11.5、風機吊裝前，其設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱、各容器等應清晰潔凈。11.6、風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大的、安裝難度大的機器作為基準進行調平。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行，達到有關設計要求。

40、11.7、座漿平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，其各處的平墊鐵應在同一標高位置，標高允許偏差1mm。11.8、送、引風機安裝的縱向水平偏差不應大于0.05/1000，一般在其主軸上測量；橫向水平偏差不應大于0.10/1000，要求在機殼中分面上讀數。11.9、風機找正、調平時，軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間局部間隙不應大于0.05mm。11.10、上、下機殼未擰緊螺栓前局部間隙，當工作壓力1.0Mpa時不應大于0.12 mm；1.0Mpa時不應大于0.10mm。11.11、變速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓之前，應用塞尺檢查其局部間隙，并不應大于0.04mm。11.12

41、、變速器中分面局部間隙不應大于0.06mm。11.13、電機、變速器以及風機的聯軸器一般使用熱油法安裝。11.14、風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運行前應安裝完畢。12、鍋爐試壓、沖洗及吹掃工作見專門鍋爐試壓、沖管方案。五、資源配置：1、施工機具配置如下：序號設備名稱規格、型號數量備注1氬弧焊機35KW10臺2直流焊機35KW8臺3焊條烘干箱2套4保溫桶18只5塔吊1臺6卷揚機5.0 t2臺7卷揚機1.0t8臺8陰極射線探傷儀XXQ-20052臺9陰極射線探傷儀XXQ-25051臺10電動管道坡口機5-7臺11角向磨光機10011臺12電動試壓泵10Mpa3臺2、

42、施工人員配置（以1臺鍋爐為例）如下：序號施 工 崗 位人數備 注1工藝技術員12質量檢查員13安全員14探傷人員2級以上5評片員1級以上6電焊工10有相應合格證7管道工16四級以上8管鉗工4四級以上9起重工10有合格證10電工2有合格證11絕熱保溫工1212水質化驗員2業主配合13司爐工4六、質量、安全保證體系1、質量保證體系框架如下：項目總負責人：程 彪技術總負責人：畢森林質保工程師：鄔玉華計量責任師：張 瑜設備責任師：李慶俠無損檢測責任師：王中質量責任師：丁子高焊接責任師：吳 強工藝責任師：朱榮國材料責任師：呂誠五材料員：楊 勇工藝技術員：王 磊焊接技術員：何永崗質量檢查員：沈廣勝無損檢驗

43、員：付 炯炯計量員：楊麗霞技術員：（業主方）理化試驗試驗人員電氣儀表工管道工管鉗工起重工保溫工電焊工2、安全保證體系框架如下：項目總負責人：程 彪項目部安全員：夏道俊作業處安全員：徐 華電調班兼職安全員：袁國春保溫班兼職安全員：牛勁成綜合班兼職安全員：章新國電氣安裝班兼職安全員：秦付和起重班兼職安全員：王 武管工班兼職安全員：朱立新七、質量保證措施：1、堅持貫徹十七冶項目質量管理體系和質量方針。2、管道工施工技術水平達四級以上。3、電焊工必須持有與焊接材質、部位相適應的焊接資質合格證。4、無損檢測人員和評片員具有級以上資質證書。5、嚴把材料關，業主提供的材料必須有合格證書和復檢資料，制作和施工

44、過程中必須嚴格執行材料標識、跟蹤制度，杜絕與其它材質管道混淆。乙方自行采購材料部分必須嚴把材質、規格、質量關。6、管道安裝過程中必須確保管路內清潔，施工時每施工一節管段必須將管內所有雜物清理干凈才能組對。暫停施工時應封閉管口，尤其是立管向上的敞口必須封閉牢靠。7、管道坡口、焊接必須嚴格按焊接工藝指導書的要求進行。8、嚴格報驗、報監制度，每一道工序必須經監理人員嚴格檢驗，關健工序（質量控制點）必須經鍋爐質量檢驗所派人檢驗合格后，才能進行下道工序施工。9、質量控制點設置：受熱面、汽包安裝質量；循環水系統管道焊接質量（包括所有上升管及下降管）；鍋爐本體部分水壓試驗以及安全閥熱態調試。10、嚴格履行質

45、量檢查的“三檢”制度，以防質量通病的發生。11、施工現場應建立一套管理鍋爐施工的完整的質量管理體系，且各部門職能明確、責任到人。八、安全、文明施工：1、進入施工現場應戴安全帽，系好帽帶；2、高空作業系好安全帶，安全帶要高掛低用；3、所有施工人員應嚴格執行特種行業操作規程及安全規章制度，堅持“三不傷害”的原則；4、駕駛塔吊、汽車吊的起重工應持證上崗，嚴禁違章指揮、違章作業；5、汽車吊吊裝前打腿要嚴實，其吊裝作業半徑范圍內嚴禁站人；6、所有重物吊裝前均應試吊；7、卷揚機鋼絲繩、包扎及固定裝置應不定期進行檢查；8、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混裝，且氧氣瓶和乙炔瓶最大安全間距不小于6m；9、所有配電箱均要安裝

46、漏電保護裝置，用電設備嚴格按照“一機、一箱、一閘、一漏”的要求，確保施工現場用電安全；10、施工現場嚴禁立體交叉作業；11、施工現場不允許夜間高空作業，夜晚施工時應保證充足照明，并有專職安全員跟蹤監護；12、現場腳手架應搭設牢靠，有必要的掃地桿和剪刀撐，并設上、下人的專用安全爬梯；13、平臺扶梯、欄桿和安全網隨鋼架吊裝隨時跟上，平臺洞口應及時封閉，大板梁安裝完后在爐頂搭設臨時走道，且高空作業不允許隨意拋灑重物，以防墜物傷人；14、所有施工人員嚴禁洶酒作業，且施工現場不允許相互嬉戲、打鬧；15、施工現場材料碼放整齊、有序，盡量做到工完料盡。九、1#、2#鍋爐施工進度計劃見附表1十、附圖：附圖1水冷壁地面組裝作業平臺圖；附圖2受熱面管道管口定位焊示意圖；附圖3水冷壁卷揚機和汽車吊抬吊吊裝圖；附圖4后側水冷壁吊裝加固圖。