1、目 錄1.編制依據22.工程概況33。施工準備54。施工部署105。預制構件安裝126。質量標準及保證措施257.冬季施工保證措施288.成品保護措施289。安全、消防措施2910。環保、文明施工及職業健康措施3011。計算書311. 編制依據1.1工程設計圖紙圖紙類別圖紙編號出圖時間結構圖G-01至G432011年5月23日建筑圖JZ1至JZ2、JS1至JS3、J1至J11、JX1至JX4、JT1至JT152011年5月23日設備圖SS1至SS20、SN1至SN102011年5月23日電氣圖D1至D362011年5月23日預制構件深化設計圖J00-J01、T01T082011年10月11日1

2、。2主要依據的規范、規程、圖集、法規和標準類別序號規范、規程名稱編號國家1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012工 程 測 量 規 范GB5002620073混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420024混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107875建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001行業6建設工程施工現場用電安全規范JCJ4620057鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107200310建筑施工安全檢查標準建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）JGJ59

3、-9911建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-200812建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091地方13建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ0126200314建筑工程資料管理規程DB11/T695200915建筑施工測量技術規程DB11/T446200716混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ 01-82-200517施工現場安全生產保證體系DGJ08903-200318xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200319xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01622002企業20xx028地塊2標段施工組織設計2. 工程概況2.1工程基本情況本工程位于xx

4、市xx區xx地區028地塊2標段,東鄰八達嶺高速公路,場地的東西北側均為其他在施地塊,南側為回遷房施工工地。由4棟板式住宅樓、地下車庫及一座配套幼兒園組成，總建筑面積127825m2,其中地下建筑面積為36090m2，地上建筑面積為91735m2 ,地下均為二層（不包括配套幼兒園),地上0287樓為26層、028-8#樓為28層、028-9樓為27層、02810#樓為27/23層、幼兒園為3/2層。本工程各商住樓結構形式為剪力墻結構,其中7、8#、10#樓采用混凝土預制樓板、樓梯，9樓采用全混凝土現澆施工。構件生產單位為xx市xx區xx構件廠。疊合板及預制樓梯具體規格及尺寸如下表：xx1818

5、028地塊住宅及配套項目7、8、10樓序號構件類型構件型號數量/層砼單塊體積（t）圖號78#10#1疊合板YB13。110.45D012YB13.1F-13YB30.1141。18D024YB30。11F15YB30。1-23221.18D036YB30。12F3137YB30。131211。18D048YB30.1-4-11。18D059YB30.15-11。18D0410YB30。1-5F-311YB31.16461。33D0612YB31.2-1-1-1。33D0713YB31.21F-114YB31。22-11。33D0815YB31.22a-11.3316YB33。114221。38

6、D0917YB33.123231.38D1018YB33.12F32319YB33.1321.38D0920YB33.1-41-1.38D1121YB33.1-4F122YB33。15-11。38D1223YB33.15F-11.3824YB33.16-21.38D1325YB34。1-221。75D1426YB34。1-2F127YB34.1-32-1.75D1528YB34.141211.75D1629YB34.15-130YB34.1-5F-131YB34。1-6-21。75D1732YB34.16F-333YB36.1-15251.98D1834YB36.1-21-1.98D1835Y

7、B36。1-31-1.98D1936YB36.13F137YB36。1-4-11.98D2038YB36.21-1-1.48D2139YB36。2-2-1-1.48D2240YB36.2-2F-141YB36.23-11.48D2342YB56。13232.175D2443YB56.1F32344樓梯YTB13233。85L0145YTB23233。6L022。2工程重點及難點2.2.1本項目工程面積大，根據施工總體安排，結構工期相當緊張，只有充分協調好結構期間的施工，加快施工進度，才能達到項目總工期的即訂目標。7樓地上14層頂板25層頂板為疊合樓板、預制樓梯；8#樓地上12層頂板27層頂板為

8、疊合樓板、預制樓梯；10#樓地上14層頂板26/22層頂板為疊合樓板、預制樓梯板厚為60mm。2。2.2吊裝的難點：預制構件吊次多，樓梯單件重，如何平衡構件安裝與其它鋼筋、模板等物資垂直運輸以及構件場地存是關鍵；群塔施工，加強吊裝安全監控。2。2。3施工重點：構件的運輸、成品保護、安裝質量3. 施工準備3.1 技術準備施工前由業主、設計、構件廠、總包、監理成立預制課題研究小組，通過對建設單位以往工程施工過程中的數據、照片、音像，定期整理分析,對預制結構的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續的研究,力求改進施工中的不足,達到加快進度、提高質量、節約成本的目的。3。1。2預制構件設

9、計：由廠家根據設計要求。針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖.施工單位為構件廠提供施工過程中所需各種預埋件規格、尺寸、位置。每個構件提供安裝施工方案，保證構件設計的合理性.3.1。3施工前，由技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求.3。1。4施工前，由項目技術負責人對工長進行專項方案交底。由工長依據施工組織設計、工業化安裝專項方案及有關規程、施工工藝標準寫出安全技術交底和分項技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。3。1。5在施工過程中應設置1名專職人員負責收集記錄以下數據：構件重量、吊裝環節時間統計、吊裝持續時間、設計及施

10、工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片;預制構件安裝過程中的控制偏差統計及記錄。3。2 人員準備工種人員需求（人）備注壯工10每棟商住樓配備的人數架子工12木工10安裝工123。3 材料準備3。3。1疊合樓板、預制樓梯構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，構件應有出廠合格證。3.3.2模板支撐體系：12mm厚多層板或竹編板，碗扣架483.5，長2.1m，碗扣架拉桿1200、900兩種，主龍骨100100木方，次龍骨50100木方，可調U托，腳手板等。3.4 機具準備 預制構件采用現場塔式起重機裝卸。 主要工具：千斤頂、扳手、 鏟刀、角磨機、鋼絲繩吊具、卡環、 鋼板墊塊、臨時固定卡

11、具、吊裝用鋼扁擔、機械式承重托座、手持電動攪拌機、膠槍等。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺、臺秤、量杯等。3。5 現場準備 3.5.1疊合板：7#樓疊合板成品預制構件放在7樓北側14#車庫頂板上，8#樓疊合板成品預制構件放在8樓西北角14車庫頂板上，10#樓疊合板成品預制構件放在10樓南側，場地應平整、硬化，分型號、分規格碼放。構件存放支點位置同吊點,每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不宜大于6層，條件允許時應隨到隨上樓。構件下部用木方墊離地面100mm.構件按區段進行編號,分規格碼放整齊。根據構件放置的方向在每塊

12、構件上用油漆標注指北方向，節約構件在安裝過程中的時間。3。5.2預制樓梯：成品預制樓梯構件堆放場地與疊合板存放在一起,場地應平整、硬化。分型號、分規格碼放,具體位置見平面圖.構件存放支點位置同吊點，分型號碼垛，每垛不超過5塊.最下層放置通長墊木，層與層之間應墊平、墊實。各層墊木應在一條垂直線上.構件下部用木方墊離地面100mm。3.6 構件進場準備 3.6.1預制構件及相關產品必須于出廠前完成相關的質量驗收及合格才可運輸。3.6。2構件出廠前應先和施工現場負責人充分溝通裝配工序、構件上下車順序和臨時補強加固等安排，制定構件出廠計劃，計劃明細應與施工現場負責人溝通及得到確認，構件到達施工現場后應

13、盡量避免堆放、隨到隨吊。3.6。3構件出廠前應確認構件混凝土的抗壓強度已達到出廠所需強度以上，并通過目視檢查確認無開裂、破損及變形等缺陷。3。6.4進行裝貨前,構件廠應確認工程名稱、構件名稱、生產日期及合格的標記等構件信息。3。6.5合格的預制構件及相關產品應在出廠產品合格證明書內明確列出來,構件重要原材合格證、復試報告、混凝土強度報告、并連同每件合格品的驗收記錄，隨運輸車輛一起送到工地。3.6.6出場時，板面不應有沿跨度方向的裂縫.3。7構件進場驗收3.7。1驗收程序：構件進場后先材料員進行外觀、數量、資料檢查，合格后報質檢、技術員進行外觀、數量、資料核查驗收,總工程師簽認后，報監理單位驗收

14、，資料員進行資料存檔。3.7。2產品標志和埋件:預制構件應在明顯部位標明項目名稱、構件型號、生產日期、質量驗收合格標識。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計圖紙及深化圖要求。3.7.3外觀質量：預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。（構件廠上報總包、監理、業主預制構件技術處理修補方案）預制構件的外觀質量不宜有下表的一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。外觀質量允許范圍名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外

15、露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許極少量不影響結構性能或使用功能的細微裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等外表面面層、位置偏差、拼接縫隙沒有達到橫平豎直，轉角面棱角不直、表面翹曲不平等有不影響使用功能的外形缺陷內外表面不允許缺陷。外表缺陷構件內表面麻面

16、、掉皮、起砂、沾污等外表面面層污染等有不影響使用功能的外表缺陷外表面不允許任何外表缺陷，內表面允許少量沾污等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷預制板成品尺寸允許偏差項 目允許偏差檢驗方法長(高)度板5鋼尺檢查墻板3寬度板、墻板3鋼尺量一端及中部，取其中較大值厚度板2,+3墻板2，+3側向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測相鄰兩表面高低差（模板拼縫處）2鋼尺量高低差預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位置4鋼尺檢查

17、安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預埋螺母、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查預埋吊環中心線位置10鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸5鋼尺檢查預埋連接套筒中心線位置2鋼尺檢查4. 施工部署4。1總體部署：根據場地及工期要求，7#樓為一支外施隊,組織單獨流水；8、9樓為一支外施隊，組織單獨流水；10樓為一支外施隊，組織單獨流水.4。2預制構件施工周期：7#、8、10#商住樓地上結構2011年11月1日至2012年4月15日。4。3預制構件進場及安裝計劃：預制構件進場及安裝計劃進場批次進場日期疊合板安裝時間棟號層號數量合計第一批201111

18、-177樓第十五層頂板、樓梯48塊96塊201111-2310樓第十四層頂板、樓梯48塊2011-1122第二批201111-197#樓第十六層頂板、樓梯48塊131塊2011-11-3010#樓第十五層頂板、樓梯48塊2011-11-298樓第十二層頂板、樓梯35塊20111201第三批2011-11-267#樓第十七層頂板、樓梯48塊131塊2011-120610#樓第十六層頂板、樓梯48塊2011-12-058樓第十三層頂板、樓梯35塊20111208第四批2011-12027#樓第十八層頂板、樓梯48塊131塊201112-1310樓第十七層頂板、樓梯48塊2011-12-128樓第十

19、四層頂板、樓梯35塊2011-1215第五批201112-097樓第十九層頂板、樓梯48塊131塊2011-122010樓第十八層頂板、樓梯48塊2011-12198#樓第十五層頂板、樓梯35塊20111222第六批2011-12-167#樓第二十層頂板、樓梯48塊131塊2011-12-2710樓第十九層頂板、樓梯48塊201112268樓第十六層頂板、樓梯35塊20111229第七批2011-12247樓第二十一層頂板、樓梯48塊131塊2011-02-0410#樓第二十層頂板、樓梯48塊2011-01038#樓第十七層頂板、樓梯35塊2011-0107第八批2011-01017#樓第二十

20、二層頂板、樓梯48塊131塊2011-01-1210樓第二十一層頂板、樓梯48塊2011-01-118#樓第十八層頂板、樓梯35塊20110115第九批201101-097樓第二十三層頂板、樓梯48塊131塊2011-022210#樓第二十二層頂板、樓梯48塊201102228#樓第十九層頂板、樓梯35塊2011-0222第十批2011-02157#樓第二十四層頂板、樓梯48塊131塊2011-03-0110#樓第二十三層頂板、樓梯48塊2011-03-018#樓第二十層頂板、樓梯35塊2011-0301第十一批2011-02237樓第二十五層頂板、樓梯48塊115塊2011030810#樓第

21、二十三層頂板、樓梯32塊201103078樓第二十層頂板、樓梯35塊2011-03-08第十二批2011030210樓第二十四層頂板、樓梯32塊67塊2011-03-138#樓第二十一層頂板、樓梯35塊201103-15第十三批201103-1010#樓第二十五層頂板、樓梯32塊67塊201103198樓第二十二層頂板、樓梯35塊2011-03-22第十四批201103-1710樓第二十六層頂板、樓梯32塊67塊2011-03-258樓第二十三層頂板、樓梯35塊201103-29第十五批2011-03248#樓第二十四層頂板、樓梯35塊35塊2011-04-04第十六批201103-318#樓

22、第二十四層頂板、樓梯35塊35塊2011-0410第十七批201104068#樓第二十五層頂板、樓梯35塊35塊20110416第十八批2011-04128樓第二十六層頂板、樓梯35塊35塊201104-22第十九批201104188#樓第二十七層頂板、樓梯35塊35塊2011-04284.4施工組織:總承包部與各外施隊成立預制構件施工領導小組，負責現場協調、技術支持，層層落實管理、保證安裝工作的順利進行。為保障預制構件進場時間與現場施工進度相匹配,加快各棟號施工生產進度,總承包部安排材料科科長：付關亮，主要協調項目部與構件廠之間材料進場時間、構件到場后汽車吊的準備、構件吊裝各種配套工具的準備

23、；副總工程師：南菲，主要協調構件到場后構件的碼放場地及位置、卸車人員的準備、工業化吊裝的技術要求。項目部工業化安裝工程組織職 務姓 名職 務姓 名項目經理欒海濤主任工程師張海松7、8生產副經理柴書欽10生產副經理趙國法7技術員徐東鋒7樓工長黃衛斌7#樓質量員呂金勇7#樓安全員徐 昆8技術員葉 都8#樓工長李樹清8#樓質量員劉作山8樓安全員李景田10#技術員孫 哲10#樓工長王春宜10樓質量員童靈貴10#樓安全員齊立恒材料員付關亮、米長亮機械員侯金根試驗員楊永進、王義鳳資料員郭秀軍勞務隊工業化安裝工程組織0287#樓職 務姓 名職 務姓 名生產負責人田敢善技術員何培全質 檢 員袁前進工 長 趙上

24、海0288樓職 務姓 名職 務姓 名生產負責人郝自瑞技術員周洪清質 檢 員王國平工 長周群禮028-10樓職 務姓 名職 務姓 名生產負責人高偉林技術員史新才質 檢 員趙永波工 長李運紅5. 預制構件安裝5.1流水段劃分圖：根據3棟商住樓結構形式7樓分為3個流水段;8#樓2個流水段；10#樓分為3個流水段.具體詳見下圖：5。2疊合板安裝位置圖:根據疊合板深化設計圖紙，下圖中陰影部分為各商住樓疊合板安裝位置。5.3標準單元疊合板安裝順序：疊合板施工時嚴格按照下圖中標準的順序進行安裝，每7、8#樓每個流水段自西向東進行安裝；10#樓1段自東向西安裝，2段、3段自西向東安裝。5.3預制構件的運輸及堆

25、放：5.4.1預制疊合板及預制樓梯按2層用量安排運輸進場計劃，利用拖掛汽車運輸，樓板采用平運方式.預制樓梯重疊平運時,各層之間必須放100x100木方支墊。每垛不宜超過4塊。5。4.2預制板擺放在塔吊吊裝范圍內，盡量靠近安裝點，場地應壓實平整。預制樓板厚度為60mm，預制樓板和現澆板總厚度分為130mm、150mm二種。疊合板有YB30、YB33、YB56等多種型號，最大疊合板為YB56,其單重約為2。18t，現場塔吊臂端起重量為3.6t，因此堆放在塔吊回轉半徑之內,均能滿足要求。樓梯單重在3。8t以內，樓梯要存在塔吊50m回轉半徑之內，具體詳見后附平面布置圖。5。4.3疊合樓板可采用疊放方式

26、，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實，最下面一層支墊應是通長的。疊放層數不應大于六層。5。5疊合板安裝：5.5。1安裝準備：5。5.1。1安裝疊合板部位的墻體，在墻體豎筋上綁扎墻體頂標高定位木條，寬度25mm，澆筑混凝土前調整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。5。5。1.2抄平放線,在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出支頂模板主楞100100木方下皮線。5.5。1。3對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整,剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿補平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響疊合板就位。5。

27、5。2疊合板支撐體系：5。5.2.1搭設模板支撐架：綜合考慮各種因素,模板支撐架按現澆砼頂板模板設置；12mm厚竹編板；次龍骨: 50mm100mm木方,間距400mm；主龍骨: 100mm100mm木方，間距1200m；支撐:采用碗扣架上部為可調“U”型托，間距12001200，下部墊50mm100mm木方,長度不小于0.4m；水平拉桿為2道。可調托上縱向放置100mm100mm木方龍骨，布料桿部位的支撐900900間距;5.5。2.2布料桿設置位置：7#樓布料桿設置位置：714、2531、4450/CD軸； 8#樓布料桿設置位置：713、2531/CD軸；10樓布料桿設置位置:612、24

28、30、4349/CD軸。布料桿設置的位置4角必須在疊合板上方鋪設通長方木腳手板，防止疊合板上方單層鋼筋網片保護層過小.5.5.3疊合板安裝：5。5。31疊合板起吊時,要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩,采用鋼扁擔吊裝架進行吊裝，4個吊點及8個吊點均勻受力,保證構件平穩吊裝。預制構件吊裝梁的結構組成如圖1所示.構件吊裝梁是由主梁、吊耳板和加強板等組成。在預制構件進場后，將預制構件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉，將預制構件吊放到位。鐵扁擔見下圖：5。5。3.3吊裝示意圖：預制疊合板

29、吊裝工況示意圖（4個吊點）預制疊合板吊裝工況示意圖(8個吊點）5。5.3.4起吊時要先試吊，先吊起距地50mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。5。5.3.5就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業層上空200mm處略作停頓,施工人員手扶疊合板調整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.5。5.3.6調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm.5。5.4疊合板拼縫處節點處理:5。5。4。1本工

30、程中疊合板之間拼縫寬度分為兩種，寬度分別為50mm、700mm。5。5.4。2在頂板模板安裝前，首先將每處拼縫部位確定后,將拼縫處的模板面板、主龍骨進行單獨支撐。拼縫寬度50mm處模板面板采用寬度為100mm板厚；拼縫寬度700mm處模板面板采用寬度為1000mm同其它部位頂板模板面板，一根通長的100100mm方面為主龍骨，單排碗扣支撐立桿，立桿間距為900mm，2道水平拉桿，50mm或700mm寬拼縫兩側加設海綿條。5。5.4疊合層鋼筋施工:5.5。4。1綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制,不得平躺。5.5.4

31、。2雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。5。5.6澆筑疊合層混凝土：5。5。6。1清理濕潤，為使疊合層與疊合板結合牢固，要認真清掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內.5.5。6。2疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在1216mm，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個作業組平行澆灌，連續施工，一次完成.使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。5。5.6。3用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平

32、，隨即用木抹子搓平。5。5.6.4澆水養護，要求保持混凝土濕潤持續14天.5。6預制樓梯安裝：5.6。1起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三次更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全.檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環是否扣牢，確保無誤后方可緩慢起吊。5.6.2控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）.在墻面上劃出標高控制線。同時應嚴格控制平臺梁的軸線位移及截面尺寸，防止平臺梁漲模造成預制樓梯安裝無法就位.5.6。3工藝流程:熟悉設計圖紙核對編號 樓梯上下口鋪20mm砂漿找平層

33、劃出控制線 復核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌漿隱檢 驗收。5.6.4在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確,M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿.5。6.5彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。5。6。6起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時,應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接,以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。5.6.7樓梯就位:就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空300mm左右處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，

34、放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 5。6。8校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板,直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確,校正后再脫鉤。 5。6.9樓梯段與平臺板連接部位施工,樓梯段校正完畢后,將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接鋼板1501008mm進行焊接,焊接完畢接縫部位采用C35 CGM型灌漿料進行灌漿。5。6.10預制樓梯安裝順序為每一段墻體、樓梯間休息平臺及頂板澆筑完畢后，進行預制樓梯吊裝作業。樓梯間休息平臺板下下部支撐必須保證混凝土強度75后方可拆除。5。6.11在預制樓梯未安裝之前，樓梯間內采用鋼管架體搭設上樓通道. 預制樓梯吊裝

35、工況示意圖5.7吊裝鋼絲繩選用及鋼扁擔計算書：此裝配式預制構件吊裝梁限載5噸,其穩定性驗算主要包括主梁、鋼絲繩、吊具.計算中采用的設計值為恒載標準值的1。2倍與活載標準值的1。4倍。由于預制樓梯重量比所有預制樓板都要大,所以取預制樓梯的自重作為吊裝梁的計算荷載,是偏于安全的.有關計算參數：預制樓梯自重密度為25kN/m3,吊裝梁的材質為Q235鋼,f=215Mpa，截面型式采用一對14槽鋼翼緣向內，截面面積為21850=3700mm2,回轉半徑i=46。4mm。吊裝所用鋼絲繩的主要技術數據直徑鋼絲繩抗拉力強度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18。51.22000257261。7200

36、0517主梁穩定性驗算：預制樓梯的自重為251。38=34.5 kN，其自重設計值為G=34.51。2=41.4 kN。吊裝梁受力示意如圖1所示：圖1 吊裝梁受力示意圖則鋼絲繩對吊裝梁的拉力T=Ty/sin60o=G/ sin60o=41.4/ sin60o=48.8 kN,水平分力Tx=Ty/tan60o=G/ tan60o=41.4/ tan60o=25。9 kN，即吊裝梁軸心受壓，壓力大小為Tx，需對其做穩定性驗算。根據國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范,可按軸心受壓穩定性要求確定吊裝梁的允許承載力。吊裝梁的長細比：由計算的查軸心受壓構件的穩定系數表得吊裝梁的容許承載力為:=0。92437

37、00215=735kN25.9kN=Tx.那么吊裝梁滿足設計要求，其承載力足夠.5.7。2焊縫強度驗算:按吊裝梁最大內力值25.9 kN計算，焊腳尺寸hf為8 mm,故焊縫有效厚度hc=0。7hf=5.6 mm,焊縫長度應為Lw=N/（hcffw）=25900/（5.6160）=28。9 mm。實際焊縫長度大于100 mm，滿足要求。5。7。3鋼絲繩抗拉強度驗算：圖2 預制樓梯吊裝示意圖如圖2所示，自上而下對鋼絲繩進行編號，鋼絲繩1的直徑為26 mm，共計1根；鋼絲繩2的直徑為18。5 mm，位于吊裝梁上方，共計2根；鋼絲繩3的直徑為18.5 mm，位于吊裝梁下方，共計4根.1）鋼絲繩1抗拉強

38、度驗算：根據規范可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系數為5。0，而單根直徑26mm 鋼絲繩1可承受破斷拉力為517 kN（見表1），所以設計可承受拉力為517/5=103.4 kN41.4 kN=G。則鋼絲繩1滿足設計要求.2）鋼絲繩2抗拉強度驗算:根據規范可知,用于起重安裝鋼絲繩安全系數為5.0,而單根直徑18。5 mm鋼絲繩2可承受破斷拉力為257 kN（見表1），所以設計可承受拉力為257/5=51.4 kNG/2=20。7 kN。則鋼絲繩2滿足設計要求。3）鋼絲繩3抗拉強度驗算:根據規范可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系數為5。0，而單根直徑18.5 mm鋼絲繩3可承受破斷拉力為257 kN（見

39、表1）,所以設計可承受拉力為257/5=51。4 kN G/4=10.4 kN。則鋼絲繩3滿足設計要求。5.7。4吊具抗拉強度驗算:預制樓梯吊裝時首先將樓梯預埋的內螺紋螺母與吊具通過高強螺栓連接好，再將鋼絲繩穿過吊具頂部的吊裝孔來實現樓梯與吊裝梁之間可靠的固定.每個樓梯布設了4個吊裝預埋件,則每個樓梯安裝4個吊具。吊具中使用8。8級高強螺栓直徑為20 mm。吊具豎直拉力N=34。5*1.2/4=10.35 kN，M20螺栓的小徑d=17.294 mm，截面面積A=23438 mm2,安全系數取為5,另8.8級高強螺栓的抗拉強度設計值為830 MPa，M20螺栓所受拉應力為10。35/338。1

40、=44.1MPaftb/S=830/5 MPa=166 MPa,滿足設計要求。所以,預制構件吊裝梁及吊具滿足設計要求。6. 質量標準及保證措施6。1質量標準：6。1.1進入現場的預制構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。6.1.2檢查數量：按批檢查。6。1.3預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執行.檢查項目允許偏差尺寸(長/寬/高）樓板/樓梯5mm側向彎曲樓板/樓梯1/1000且3mm對角線預制構件、配件3mm表面平整度預制構件、配件2mm主筋砼保護層疊合板2mm樓梯3mm預埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心線位置2mm尺寸

41、+5mm，-2mm鋼筋中心線位置2mm外露長度+5mm,2mm樓板、平均不小于6mm6。1。4預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執行。檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差首層現澆結構頂面標高5mm樓板水平縫寬度5mm二至頂層頂板面標高5mm樓層處外露鋼筋位置偏移2mm同一軸線相鄰樓板3mm6.2保證措施：6.2.1預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）的要求。6。2。2承受內力的混凝土接頭和拼縫,當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層

42、結構構件;當設計無具體要求時,應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。6.2.3已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后,方可承受全部設計荷載. 6.2.4預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 6。2。5預制構件吊裝前,應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標記。6。2.6預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝.起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45,否則應采用吊架或經驗算確定。6.2.7預制構件安裝就位后,應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據

43、水準點和軸線校正位置。6。2。8預制構件安裝過程中應對以下項目進行控制：預制疊合板:主控標高、軸線；樓梯：主控標高、軸線；預埋件、預埋螺栓:主控標高、軸線；鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質量控制。6。2.9安裝控制偏差按下表中的要求進行控制.吊裝尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置（樓板)5鋼尺檢查樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查注:本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。6.2.10現澆節點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）執行。6.2。11預制樓梯

44、安裝應在本層兩個休息平臺混凝土強度達到設計要求后進行。6。3質量通病及預防：6.3。1構件運輸斷裂預防措施:構件運輸時強度一般應達到設計強度的70%，構件墊點位置正確，上下墊點必須垂直。盡量避免構件在運輸過程中發生碰撞.6.3.2構件堆放斷裂：堆放場地地面必須堅實、平整。根據地基承載力，合理確定重疊堆放層數。6。3.3板端搭接不當:吊裝前做好板的預驗工作,板安裝前兩端應畫出搭接長度線，安裝好后的板不得隨意挪動。6.3。4踏步板安裝不嚴實:踏步板兩端頭幾何尺寸要準確，否則角度不對，與支座接觸產生縫隙。休息平臺施工時，位置、幾何尺寸及標高要準確.7. 冬季施工保證措施本工程工業化吊裝施工工期主要集

45、中在11月至次年4月之間，覆蓋整個冬季施工過程,具體保證措施如下: 7。1混凝土預制構件堆放前應將堆放場地的積雪、結冰清除干凈,場地平整、堅實。7.2吊車行走或桅桿移動的場地應平整，并應采取防滑措施,起吊的支撐點地基必須堅實。7。3預制構件在正式起吊前，應先松動、后起吊.7.4預制構件堆放需距地面間隙部小于150mm,防止地面凍賬對構件產生影響。7.5預制構件兩端需用通長墊木,防止支點多，產生不均勻凍賬和融化下沉后,使預制樓板、樓梯產生扭曲變形。7。6五級以上大風、雨、雪、大霧等天氣，禁止露天高處、起重吊裝作業。7.7常規冬期施工中為保證頂板混凝土不受凍，在每個流水段中一般每23個房間范圍內設

46、置一個加溫點，但本工程中疊合板厚度為60mm，疊合板上方的現澆層為70mm，為保證現澆層不受凍，樓板下發的加溫點的溫度能快速的通過疊合板的隔熱層到達現澆板，在冬期施工中，每個單元布置2臺型號為B105燃油移動暖風機，疊合板上方現澆層澆筑完畢后，覆蓋一層塑料薄膜及兩層草簾被。8. 成品保護措施8.1構件運輸過程中一定要勻速行駛,嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架,且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。8.2所有構件出廠應覆一層塑料薄膜，到現場及吊裝時不得撕掉。8.3預制構件吊裝時,起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發生碰撞扭轉與變形。

47、預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須 注意平衡,輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。8.4預制樓梯安裝完畢前，利用廢舊模板制作護角,對樓梯陽角進行保護，避免裝修階段損壞。9. 安全、消防措施9.1嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規和規章制度。認真落實各級各類人員的安全生產責任制。9.2交叉作業要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。9.3定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發現漏電、破損等問題,必須立即停用送修。9.4構件倒運要避讓操作人員,操作要緩慢勻速，板的堆放要穩固。9.5車輛倒運構件時，行車要平穩,嚴禁人員站在叉板上或在預制板垛旁停留。9。6安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護并樹立明顯

48、的標識，嚴禁與安裝作業無關的人員進入.9。7高空作業用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9.8每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號,禁止違章指揮和操作。9。9吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此,應成立吊裝領導小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。9。10預制構件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出

49、保證安全施工的要求.距地面2m以上作業要有安全防護措施.9。11進入施工現場必須帶好安全帽扣好帽帶，高空作業人員必須系好安全帶和工具袋工具放在袋內防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業，安全帶應高掛低用，并應掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯系桿上使用. 9.12構件起吊前，將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位標準；禁止人力搬運構件，嚴禁構件大幅度擺動或碰撞其他物體.吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊,以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損.構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤

50、內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。9.13吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。施工現場使用吊車作業時嚴格執行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊。9.14在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區域地面設圍欄或警示標志，專人負責監視。9.15高空吊裝作業，當風速為10m/s時,視情況部分吊裝作業應停止。當風速達到15m/s時，所有吊

51、裝工作均應停止。9。16必須按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。9.17在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后,方可正式作業.無安全防護及安全措施，不得進行作業。9.18定期檢查吊具、索具。墻板等構件起吊應進行試吊,吊離地面300mm應停車或緩慢行駛,檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。10. 環保、文明施工及職業健康措施10.1堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行合理分類和儲備，并掛牌標識，重要設備材料利用專門的圍攔和庫房儲備，并設專人管理。 10.2預制構

52、件運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對道路的污染,減少道路揚塵。10。3在施工現場應加強對廢水、污水的管理，現場應設置污水池和排水溝.廢水、廢棄涂料、膠料應統一處理，嚴禁未經處理而直接排入下水管道.10。4預制構件施工中產生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內，嚴禁未經處理隨意丟棄和堆放。10。5在預制構件施工期間，應嚴格控制噪聲，遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523）的規定。加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。現場加工區實行封閉式隔音處理。10.6在夜間施工時，應避免光污染對周邊居民的影響。10.7對廢料

53、、舊料做到每日清理回收。11. 計算書11。1頂板模板計算:頂板模板采用12mm厚多層板或竹膠板,支撐結構為碗扣架，主龍骨為100mm100mm木方，間距1200mm；次龍骨為50mm100mm木方，間距400mm。立桿間距為1。2m。頂板厚度取120mm進行計算，水平拉桿間距1700mm,懸臂端按450mm考慮。11.2模板面板計算：模板自重0。75kN/m2；新澆混凝土自重:24kN/m3;鋼筋自重：1.1kN/m3；施工人員及設備荷載：2.5N/m2； 泵送混凝土沖擊荷載：4kN/m2;混凝土振搗產生荷載：2kN/m2。恒荷載標準值q1=0.90.75+（24+1。1)0。12=3.38

54、58kN/m2;活荷載標準值q2=0。9（2。5+4+2） =7。65kN/m2。截面慣性矩I=1201.21.21。2/12=17。28cm4,截面抵抗矩W=1201.21.2/6=28。8cm3。，滿足要求。11。3次龍骨抗彎強度計算：截面慣性矩I=5101010/12=416。67cm4，截面抵抗矩W=51010/6=83。33cm3。=M/Wf,其中抗彎強度計算值（N/mm2）;M-最大彎距(N.mm)，M = 0.08ql2；q荷載設計值(kN/m）；W-凈截面抵抗矩；f-抗彎強度設計值，取13N/mm2.M=0。08（1.23。3858+1.47.65）0.21。22=0。34kN

55、。m，=0。34106/（83.33103)=4.08N/mm2，抗彎強度驗算f,滿足要求.11。4次龍骨撓度計算：，滿足要求。11.5主龍骨抗彎強度計算:截面慣性矩I=10101010/12=833。33cm4，截面抵抗矩W=101010/6=166.67cm3.=M/Wf，其中抗彎強度計算值(N/mm2）；M-最大彎距（N。mm） ,M = 0.08ql2；q荷載設計值(kN/m）;W凈截面抵抗矩；f-抗彎強度設計值，取13N/mm2.M=0。08(1.23.3858+1。47。65)0。90.92=0.8616kN。m，=0.8616106/（166。67103）=5.17N/mm2，抗彎強度驗算f,滿足要求。11。6主龍骨撓度計算:,，滿足要求.11。7支架計算：N=（1。23.3858+1。47.65）1.22=21。27kN，設采用48鋼管，d=48mm，d1=45mm,A=423。9mm2，回轉半徑，查表得：=0.273，=N/A=16。650103/(0。273423.9）=143.87N/mm2f=215N/mm2，滿足要求。