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石油化工加氫精制、甲醇制氫裝置防腐工程施工方案（9頁(yè)）.doc

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石油化工加氫精制、甲醇制氫裝置防腐工程施工方案（9頁(yè)）.doc

1、xx石油化工有限公司加氫精制裝置、甲醇制氫裝置防腐工程施工方案編制：審核：審定：批準(zhǔn)：會(huì) 簽：質(zhì) 量：安全：目錄1 適用范圍12 工程概況13 編制依據(jù)14 施工準(zhǔn)備15 施工方法及程序16 施工技術(shù)措施37 質(zhì)量保證措施68 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施69 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃610 施工用工機(jī)具計(jì)劃611 技措用料計(jì)劃71 適用范圍本方案僅適用于50104t/a混合油全餾分加氫精制裝置、1000Nm3/h甲醇制氫裝置安裝工程鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、管件及其附件的防腐絕熱工程。2 工程概況工程名稱：50104t/a混合油全餾分加氫精制裝置、1000Nm3/h甲醇制氫裝置安

2、裝工程工程地點(diǎn)：xx省xx市xx縣xx是有化工有限公司廠區(qū)內(nèi)3 編制依據(jù)3.1 xx煉化岳陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司及業(yè)主的有關(guān)通知文件3.2 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50235-20103.3 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-2003 3.4 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20084 施工準(zhǔn)備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開(kāi)工條件。4.3積極組織材料進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)達(dá)到60%以上，并應(yīng)有足夠大的材料倉(cāng)庫(kù)、白鐵制作廠房。4.4防腐、絕熱材料，必須符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)

3、有質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)資料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明文件有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料代用應(yīng)有設(shè)計(jì)變更單。對(duì)不合格的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制。4.5 調(diào)集施工用工、機(jī)具，應(yīng)保證能正常使用，用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度，合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)。4.6備齊施工用器具并經(jīng)校驗(yàn)合格。4.7絕熱施工應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及防腐工程完工后進(jìn)行。5 施工方法及程序5.1 基體表面的處理：采用手工或動(dòng)力工具處理達(dá)到St3級(jí)。5.2防腐蝕層面施工采用人工進(jìn)行涂刷。5.3 施工程序：審圖施工準(zhǔn)備方案編制機(jī)具就位技術(shù)交底材料檢驗(yàn)表面處理質(zhì)保體系運(yùn)行

4、涂刷底漆質(zhì)量監(jiān)控涂刷面漆腳手架搭設(shè)安全管理支承件制作支承件安裝交工驗(yàn)收6 施工技術(shù)措施6.1.涂漆要求6.1.1所有不銹鋼、塑料、橡膠、玻璃鋼及其它耐大氣腐蝕材料制作的設(shè)備和管道均不需涂漆。6.1.2結(jié)構(gòu)防腐涂漆材料的規(guī)定6.1.2.1型鋼 a. 鐵紅防銹漆二道40mb. 天藍(lán)漆（面漆）一道25m 6.1.2.2平臺(tái)花紋板a. 板上面-中灰漆一道25m b板下面-中黃漆一道25m 6.1.2.3扶手、欄桿a. 中黃面漆一道25m6.2.金屬表面預(yù)處理6.2.1手工和動(dòng)力工具處理6.2.1.1動(dòng)力工具可采用風(fēng)（電）動(dòng)刷輪、風(fēng)（電）動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī)。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲

5、刷及砂布（紙）等。采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。6.2.1.2手工除銹表面處理等級(jí)為St3級(jí)，即表面應(yīng)無(wú)明顯的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化物、鐵銹和油漆涂層，底材部分應(yīng)顯露出金屬光澤。6.2.3處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或在運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止。6.2.4大型設(shè)備表面預(yù)處理可分片分段進(jìn)行，但處理合格后的金屬表面應(yīng)立即涂刷底漆涂料。6.3 防腐蝕涂層施工6.3.1施工環(huán)境溫度宜為540，相對(duì)濕度不大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。6.3.2防腐蝕涂層全

6、部完工后，應(yīng)自然干燥后方可交付使用。6.3.3不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。6.3.4防腐蝕涂料厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6.3.6設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。6.3.7進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。 6.3.8使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。6.3.9涂料配制與施工用的

7、工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6.3.10基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。6.3.11涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂。6.3.12刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹埂?.3.13 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。6.3.14在防腐蝕涂料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。6.3.15涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。6.3.16當(dāng)設(shè)計(jì)

8、要求測(cè)定厚度時(shí)，可用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度5%為合格。7 質(zhì)量保證措施7.1 施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系運(yùn)行。7.2 施工前，技術(shù)員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。7.3上道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.4隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。8 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施8.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的職業(yè)安全健康與環(huán)境管理方案運(yùn)行。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環(huán)境因素的運(yùn)行控制。8

9、.3 現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格推行三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕每周應(yīng)按動(dòng)一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無(wú)不安全隱患，在隱患消除前不得開(kāi)展作業(yè)。8.5 用于防腐作業(yè)的易燃易爆有毒材料應(yīng)分別存放,不得與其它材料混淆，揮發(fā)性的物料，應(yīng)裝入密閉容器，嚴(yán)禁泄漏。8.6 嚴(yán)禁一邊作業(yè)防腐襯里一邊用電火花檢測(cè)或針孔探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)。8.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 作業(yè)人員遇有惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)送到新鮮空氣場(chǎng)所休息，或送醫(yī)院診治。8.9 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，各類固體廢棄物要分類及時(shí)回收，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將殘存的易燃

10、易爆有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。8.10 施工作業(yè)時(shí)，如有高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)證，作好高處作業(yè)防護(hù)工作。8.11未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或部頒有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。9 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)設(shè)備管道施工計(jì)劃9.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)表9.210 施工用工機(jī)具計(jì)劃施工用工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表10.111 技措用料計(jì)劃技措用料計(jì)劃見(jiàn)表11.112 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)見(jiàn)表12.1、表12.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃表表9.2序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管理人員45油漆工182鈑金工56電焊工23保溫工157電工14架子工108普工10

11、施工用工機(jī)具計(jì)劃表表10.1序號(hào)名稱型號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)JX12 2m臺(tái)12滾床ZA3 1.5m臺(tái)13火花檢漏儀380500V臺(tái)14漆膜測(cè)厚儀0.001m臺(tái)15角磨機(jī)100臺(tái)306電焊機(jī)AX-320臺(tái)27手槍電鉆6臺(tái)158壓凸機(jī)HE3-132臺(tái)39咬口機(jī)SAF-5臺(tái)2技措用料計(jì)劃表表11.1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù) 量1彩條布1502架管483m8003管卡個(gè)2004竹跳板塊405油刷4把3006小油桶個(gè)15工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表表12.1防腐蝕工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工序名稱質(zhì) 量等級(jí)1材料交接檢查B2基層表面檢查BR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6外觀檢查C77

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