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5萬m3油庫項目罐頂噴砂刷漆施工方案（9頁）.doc

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5萬m3油庫項目罐頂噴砂刷漆施工方案（9頁）.doc

1、罐頂噴砂刷漆施工方案1.編制原則：我公司對現(xiàn)場進行認(rèn)真勘察，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。因為本次施工和安裝交叉作業(yè)，需要在晚上施工，工期緊，施工難度大，場地小。我們嚴(yán)格工程的施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。2.工程概況：項目名稱：xxxx銷售有限公司xx油庫項目項目規(guī)模：容量5萬立方米油庫工程地點：3.工程目標(biāo)：3.1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3.2安全與文

2、明施工目標(biāo)：3.2.3杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)和交通事故。3.2.4輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。3.2.5項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。3.2.6創(chuàng)建市級文明工地。4.施工的準(zhǔn)備和要求施工機具和安全設(shè)施提前到位罐頂內(nèi)壁施工需要和儲罐安裝隊交叉作業(yè)，噴砂防腐必須在夜間進行，內(nèi)壁噴砂防腐時，罐頂預(yù)備一臺抽風(fēng)機，進行抽風(fēng)換氣，達到罐內(nèi)氣體對流，保證罐內(nèi)工人作業(yè)的安全。內(nèi)壁施工時，罐內(nèi)照明電要用24V的低壓燈或用低于36V的照明手燈，保證用電安全。工具機械一覽表如下：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具抽風(fēng)機1臺對流空氣低壓照明燈5個夜間使用油漆刷40把油漆施

3、工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用空壓機1臺油漆施工推車1輛廠內(nèi)運輸安全設(shè)施警戒線100m安全防護安全帽25個安全防護紗帽18個噴砂5噴砂除銹（1）技術(shù)要求1.1 噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于80%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3以上。1.2 噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：8-20目。1.3 壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油

4、，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。1.4 噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，必要的防塵、除塵措施。1.5 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。1.6 磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到60um80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。（2）噴砂作業(yè)

5、的安全與防護2.1 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。2.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。2.4 清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。2.6 在需要登高

6、的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。2.7 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。2.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.9 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。2.10在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2.1

7、1噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。2.12噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75m。2.13噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。2.14噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。2.15噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ；噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075；噴距：80-200mm。 6高壓無氣噴涂高

8、壓無氣噴涂是利用封閉器內(nèi)的高壓泵輸送涂料，當(dāng)涂料從噴咀噴出時，產(chǎn)生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上。噴涂時按下列要點進行操作。（1）除銹合格后，在最短的時間內(nèi)噴涂底漆，防止二次反銹。（2）涂料的施工粘度按照規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。（3）噴涂與物面的距離：320mm-380mm。（4）噴涂的角度：30度-60度。（5）噴涂的幅度：噴射大面積物件為30cm-40cm；噴射較大面積物件為20cm-30cm；噴射較小面積物為15cm-25cm；（6）噴槍的移動速度：60cm/s-100cm/s；（7）噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅度的1/6-1/5；（8）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備

9、和噴咀，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，折下高壓較管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。6.1小型構(gòu)件的涂料施工施工中無法進行高壓無氣噴涂的小型構(gòu)件采用刷涂或者空氣噴涂。（1）刷涂施工1.1對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。1.2對于干燥較快的涂料刷涂操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。1.3刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進行。1.4刷涂的漆膜、厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，應(yīng)嚴(yán)格控制每道涂料的厚度，每層施工后進行厚度檢測，應(yīng)達到要求的厚度。1.5涂刷時要特別注意小型構(gòu)件

10、的邊角部位，應(yīng)對邊角進行預(yù)涂。（2）空氣噴涂空氣噴涂法是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，并噴涂于被涂表面的一種涂裝方法。噴涂時應(yīng)按下列要點進行操作。2.1施工粘度：按照規(guī)定和涂料說明書執(zhí)行。2.2噴槍的壓力：0.3Mpa-0.5Mpa。2.3噴咀與物面的距離：大型噴槍為20-30cm，小型噴槍為15-25cm。2.4噴槍的運行方式和速度：應(yīng)盡量保持與物面垂直、平行的運行，移動速度為30-60cm/s，操作要穩(wěn)定。2.5噴幅的搭接：每行涂層邊緣的搭接寬度應(yīng)保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂涂層幅度的1/4-1/3。2.6多層次噴涂時，每層應(yīng)縱橫交叉施工，如第一層為橫向施工，則第二層要縱向施工。2

11、.7噴槍使用后，應(yīng)立即用噴涂涂料的溶劑清洗干凈。3.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)進行微塵處理鋼材表面處理后，用吸塵器或壓縮空氣將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并在4小時內(nèi)盡快涂敷底漆，如果返銹需要重新進行拋丸處理。3.3.3.4涂層的檢測檢測每道涂層的厚度、外觀質(zhì)量、粘結(jié)力等項目。3.3.5檢驗和試驗記錄要求3.3.5.1對進廠原材料進行檢驗和試驗時，應(yīng)依據(jù)標(biāo)識作好檢驗和試驗記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰。3.3.5.2各質(zhì)檢站質(zhì)檢員應(yīng)按照檢驗工藝卡和標(biāo)識作好記錄，所有記錄上必須注明質(zhì)檢員姓名。3.3.5.3產(chǎn)品檢驗記錄是反應(yīng)產(chǎn)品和試驗結(jié)果的依據(jù)，應(yīng)妥善保管，以備查詢。3.4防腐層檢驗及修復(fù)措施3.4.

12、1除銹的粗糙度檢查用粗糙儀檢測，噴射除銹的粗糙度均應(yīng)達到40-75微米的范圍內(nèi)。3.4.2防腐層外觀檢查目測法逐個對防腐層的外觀質(zhì)量進行檢查，表面狀況是否平滑，有無暗泡、麻點、褶皺及裂紋，色澤是否均勻。3.4.3防腐層針孔檢查用5-10倍的放大鏡檢測防腐層的微孔率，無微孔者為合格。3.4.4防腐層厚度檢測采用測厚儀檢測防腐層厚度，不得低于設(shè)計要求的厚度。3.4.5防腐層附著力檢驗防腐層附著力檢驗應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定范圍內(nèi)，用拉開法檢測，每1000檢查一次。3.4.6防腐層的修復(fù)防腐層檢測涂層厚度達不到要求時，應(yīng)重新進行噴涂，直至達到要求的厚度。7.要做到安全文明施工安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時用電標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，孔洞蓋板，臨時防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。抓好施工現(xiàn)場的文明施工管理，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，施工現(xiàn)場禁止流動吸煙，施工場地要有足夠的采光或照明，保持現(xiàn)場整潔工完場清，文明施工。

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