1、目錄1 編制依據(jù)41.1 施組、圖紙、地勘文件41.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范42 工程概況52。1 項目整體概況52.2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)53 塔吊安裝準備63。1 塔吊安裝條件63。2 塔吊安裝前的準備工作63.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負責(zé)）73.2。2設(shè)備部分（由安裝單位負責(zé)）73。2.3 電源準備（使用單位負責(zé)）73.2。4 安裝場地清理(使用單位負責(zé)）73。2。5 技術(shù)及安全交底73。2.6 安裝拆卸機具準備83。3 安裝人員及車輛工具準備83。4 電源設(shè)置（使用單位負責(zé))103.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備103.6 塔吊安裝技術(shù)準備104 塔吊安裝114.1

2、塔式起重機外形及技術(shù)參數(shù)表114。2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程114。2.1 塔吊安裝流程114。2。2 塔吊試運轉(zhuǎn)及檢查154.2。3 塔吊安裝技術(shù)標準要求164。2。4 安裝注意事項174。2。5 頂升過程及操作184。2。6 頂升過程的注意事項204.3 塔吊附著安裝214.3.1 塔吊附著位置確定214。3。2 安裝拉桿及技術(shù)要求225 塔吊安裝驗收226 塔吊機械的操作、維護和保養(yǎng)236.1 塔吊操作236。2 塔吊維護與保養(yǎng)247 塔吊拆除247。1 準備工作247。2 塔機拆卸流程257。3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施278 質(zhì)量、安全保證措施289 重大危險源識別與控制

3、2910 施工應(yīng)急預(yù)案3010。1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則3010.2 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖3010。3 應(yīng)急救援組織機構(gòu)3110。3。1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：3110。3。2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)3110.3.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組3110.3。4 各救緩組職責(zé):3110。4 塔吊安裝施工傷亡事故的類別3210.4.1 物體打擊安全應(yīng)急預(yù)案3310。4.2 觸電傷害安全應(yīng)急預(yù)案3310。4。3 機械傷害應(yīng)急預(yù)案3510.4.4 塔吊傾翻應(yīng)急預(yù)案3510。5 事故報告3710。5。1 事故報告原則3710.5.2 緊急通訊聯(lián)絡(luò)3710.5。3 事故報告程序3710。5.4 應(yīng)急預(yù)案啟動3810。5.5 報

4、告內(nèi)容3810.5.6 應(yīng)急救援3810.6 應(yīng)急結(jié)束3810.7 后期處置3810。7。1 善后處理3810。7.2 調(diào)查、總結(jié)3810。8 宣傳教育3910.9 演練3910。10 救援程序見附件一3910.11 應(yīng)急救援物資3911 附件40xxxxxx安置小區(qū)工程塔吊安裝與拆卸施工方案1 編制依據(jù)1.1 施組、圖紙、地勘文件xx市xxxxxx安置小區(qū)項目施工組織設(shè)計xx市xxxxxx安置小區(qū)施工圖紙xx市xxxxxx安置小區(qū)巖土工程勘察報告1.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T503262006）工程測量規(guī)范(GB500262007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

5、驗收規(guī)范（GB502022002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002013）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T102011）混凝土強度檢驗評定標準(GB/T501072010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 1962010）塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T18720

6、09）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準(JGJ592011）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 501942014）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2013）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）塔式起重機安全規(guī)程(GB51442006）2 工程概況2。1 項目整體概況本工程總建筑面積約為92577.15。117層建筑,包括住宅、地下建筑、商服、物業(yè)等。其中包括3棟十七層高層（1416#樓）,2棟十一層高層（9#、13#樓），11棟多層（1-8、10-12

7、樓）,商業(yè)及地下車庫地下一層.多層為砌體結(jié)構(gòu),商業(yè)及車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),高層結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。2。2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為確保工程進度以及材料的垂直及水平運輸?shù)膯栴}，布置4臺QTZ40(MG4807）和3臺QTZ63(MG5510)塔吊，詳見下表。塔吊的安裝時間為各區(qū)基坑開挖前,拆除時間為結(jié)構(gòu)封頂后一個月，具體裝拆時間根據(jù)實際施工進度需要進行安排。塔吊平面布置圖及定位圖見附件5和附件6。本工程所用塔吊參數(shù)如下：塔號型號樓號臂長立塔高度1塔吊QTZ631655m63m2塔吊QTZ6314#55m73m3塔吊QTZ409#48m45m4塔吊QTZ408#48m40m

8、5#塔吊QTZ4010#48m30m6塔吊QTZ403、448m30m7塔吊QTZ63155m32m塔吊基本性能參數(shù)表制造廠家附著高度(m）獨立高度(m）標準節(jié)高度（m）第1次第2次第3次第4次最后一道xx建工QTZ402515151521302.2xx建工QTZ633415151525402。5具體參數(shù)詳見塔吊說明書。QTZ40各部件重量名稱底架加強節(jié)標準節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽）尺寸2。21.61.62。21.61。65.273.23.23。32。32。36。21。21。2重量（kg）無60048025502300950名 稱起升機構(gòu)起重臂（連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機

9、構(gòu)尺寸48.00.950.9511.62.231.34。22。3重量（kg）260029501100525002600QTZ63各部件重量名稱底架加強節(jié)標準節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽）尺寸2.51.8851.8852.51.8851.8856。5253。353.353.33.63.66。21。451。45重量(kg）無920780310051001350名 稱起升機構(gòu)起重臂（連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)尺寸551.321。3211。62.231。34。22。3重量（kg)2600425011885250026003 塔吊安裝準備3.1 塔吊安裝條件（1）清理現(xiàn)場障礙物，整平

10、場地。（2）立塔期間，現(xiàn)場安全員在現(xiàn)場做好現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)工作，特別是塔吊安裝周圍不得外人及其它車輛穿行.(3）夜間工作時必須有足夠的照明.（4)塔吊安裝時，塔吊基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度的85%以上,本工程塔吊基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度是C35，其強度值以同條件試塊為準.塔吊基礎(chǔ)施工詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。（5)塔吊安裝場地周圍沒有高大建筑物和電線線路等障礙物，場地具備塔吊安裝條件。3.2 塔吊安裝前的準備工作3.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負責(zé))（1）根據(jù)地基、基礎(chǔ)設(shè)計圖開挖基坑,搗制墊層，鋪設(shè)鋼筋。（2）由安裝單位派技術(shù)人員進行塔吊預(yù)埋螺栓定位及接地聯(lián)接。檢查預(yù)埋螺栓定位水平度偏差不大于千分之一（

11、1)。基礎(chǔ)之接地電阻不大于4歐姆。(3）將塔吊預(yù)埋螺栓牢固焊接在承臺鋼筋網(wǎng)上。 （4）完成基礎(chǔ)混凝土澆筑并做好各項施工記錄及施工資料。3。2。2設(shè)備部分（由安裝單位負責(zé))（1）對照塔機發(fā)貨清單，對塔機各零件逐一清點、核對，確認齊備無缺。（2）對塔機起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查,加注潤滑油脂，補充液壓油。（3)對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)件、鋼絲繩等進行外觀例檢。3.2.3 電源準備（使用單位負責(zé)）在安裝單位指導(dǎo)下，拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應(yīng)按60KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機），以保證塔吊正常使用.3。2。4 安裝場地清理（使用單位負

12、責(zé)）A、塔機安裝前平整填實塔吊運輸?shù)缆罚謇碜鳂I(yè)場地。B、清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物。C、對安裝作業(yè)場地作好安全隔離措施及設(shè)置安全標志。在作業(yè)中防止非作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。D、如需夜間施工,現(xiàn)場應(yīng)配合足夠燈光照明。3.2。5 技術(shù)及安全交底塔吊安裝前項目部組織塔吊安裝公司施工人員進行安全交底和技術(shù)交底并留存影像資料。交底過程中由監(jiān)理和代建相關(guān)負責(zé)人參加;項目部安全員進行監(jiān)督。項目部交底人員：（李大偉、陳明、康福金、吳國公）進行交底人員全部為塔吊公司安裝人員。A。按技術(shù)文件及安裝方案要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底。B。由施工負責(zé)人完成現(xiàn)場作業(yè)組織,明確人員分工及相應(yīng)的聯(lián)

13、絡(luò)、指揮、緊急停止訊號。3.2.6 安裝拆卸機具準備A.作業(yè)吊車：25T汽車吊一臺B.工具：a.2T手拉葫蘆1只； b.1818鋼絲繩吊索1對；c.186M鋼絲繩吊索2對； d。輔助吊索鋼絲繩2對;e.適用卸扣12件； f.纜風(fēng)麻繩18*50M1根g。枕木若干； h.撬棍（大小）各2根l。隨機工具及常規(guī)工具各1套 j。812P大錘2把；k。4P小錘2把; l.安全帶、安全帽8套；m。防護手套若干。3.3 安裝人員及車輛工具準備塔吊安裝人員分工表分工人數(shù)職 責(zé)總指揮1按拆裝工藝，調(diào)度現(xiàn)場拆裝人員，全面指揮現(xiàn)場施工。高空作業(yè)指揮1在高空作業(yè)中，用信號指揮汽車吊或其它各類起重設(shè)備起落鉤轉(zhuǎn)臂等并負責(zé)指

14、揮作業(yè)人員及掛鉤等任務(wù)。安全員1負責(zé)地面安全工作及監(jiān)督高空作業(yè)人員的安全。塔吊司機2負責(zé)塔吊的保養(yǎng)，各減速器等潤滑油的加注，所有螺栓、銷軸、吊具及零部件的保管.電工2塔吊全部電器部位的拆卸、檢查.拆裝工4-6塔吊全部安裝、吊運工作。修理工2機械有故障時現(xiàn)場維修。車輛使用表名稱數(shù)量作業(yè)范圍備注QY25V汽車吊1臺組裝塔機，抬吊平衡臂、起重臂吊車司機2名拖車9。6m5臺塔吊運輸汽車司機5名工程車1臺拆卸人員、配件、工具運輸汽車司機1名項 目數(shù) 值備 注工作性能參數(shù)最大額定總起重量kg25000基本臂最大起重力矩kN.m980最長主臂最大起重力矩kN.m494基本臂最大起升高度m11.0主臂最大起升

15、高度m39不考慮吊臂變形副臂最大起升高度m47。0工作速度單繩最大速度(主卷揚)m/min120卷筒第四層單繩最大速度（副卷揚）m/min70卷筒第二層起重臂起臂時間s40起重臂伸出時間s80回轉(zhuǎn)速度r/min02.2行駛參數(shù)最高行駛速度km/h78最大爬坡度37最小轉(zhuǎn)彎直徑m22最小離地間隙mm220排氣污染物排放值及煙度限值符合標準規(guī)定符合GB38472005、GB176912005（國）百公里油耗L45質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量）kg31700整車整備質(zhì)量kg31570前軸軸荷kg6900后橋軸荷kg24800尺寸參數(shù)外形尺寸(長寬高) mm1270025003450支腿縱向距離m5。

16、36支腿橫向距離m6。1主臂長m10。439。2主臂仰角-280副臂長m8副臂安裝、角0 、 303.4 電源設(shè)置(使用單位負責(zé)）在安裝單位指導(dǎo)下,拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應(yīng)按40KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機)，以保證塔吊正常使用。3.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量活扳手10，12，45各2把梅花扳手2646(用于M30螺栓)8把木柄螺絲刀300106把八角錘3。6kg（10磅）4把撬棍2-4根克絲鉗8#2把黃油槍壓把式1支吊索6mm、8mm、17.5mm、21。5mm各4根卡環(huán)用于21.5mm和17.5mm鋼絲繩各8個倒鏈1。5t、3t各1

17、個預(yù)應(yīng)力油壓千斤H3/36B專用1套墊木140220300mm30根禁區(qū)標志繩尼龍繩80米兩滑輪組1個3。6 塔吊安裝技術(shù)準備對所有進場施工作業(yè)人員進行作業(yè)交底，使作業(yè)人員牢記塔吊安裝程序和要點。具體內(nèi)容如下：1）安裝工必須了解塔機的性能、安裝程序、安裝部件的質(zhì)量和吊點的正確吊掛方法。2）安裝之前，本機組人員必須在場，同時當(dāng)面交底本機械設(shè)備使用情況。3）安裝該塔時，嚴禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。4)頂升時，嚴格按說明書規(guī)定的要求使起重機處于最佳平衡狀態(tài)。5）在頂升過程中，應(yīng)有專人看護電纜線，以防被刮、擠斷.6）凡風(fēng)力超過4級，以及遇到大雨、大霧等環(huán)境均禁止進行頂升作業(yè)。7)在頂升作業(yè)時，禁止轉(zhuǎn)動

18、起重臂，移動行走小車及吊鉤進行起升或下降的動作。4 塔吊安裝4。1 塔式起重機外形及技術(shù)參數(shù)表塔吊施工技術(shù)參數(shù)塔吊編號塔吊類型最大回轉(zhuǎn)半徑最大起重量安裝高度整機自重工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KNm）非工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KNm)附墻1QTZ6355m6T63m49.1t1219233二道2#QTZ6355m6T73m49。1t1219233三道3QTZ4048m4T45m31。9t736121二道4#QTZ4048m4T40m31。9t736121一道5#QTZ4048m4T30m31.9t7361216#QTZ4048m4T30m31。9t7361217QTZ6355m6T32m49。1t12

19、192334.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程4。2.1 塔吊安裝流程找平底座吊裝標準節(jié)吊裝套架吊裝上下轉(zhuǎn)臺吊裝塔帽吊裝駕駛室鏈接電源線吊裝配重臂吊裝2號配重吊裝起重臂補齊配重塊運轉(zhuǎn)試車頂升加節(jié)調(diào)試安全裝置負載試車.(1）找平底座用水準儀測底座水平度，調(diào)節(jié)地腳墊板厚度,保證水平度誤差小于2/1000,將螺栓擰緊.（2）安裝塔身標準節(jié)將底節(jié)裝到底梁上用8顆M36的高強度螺栓連接好.依次將第2節(jié)塔身標準節(jié)安裝在底節(jié)上。安裝標準節(jié)時應(yīng)考慮使爬爪(也稱之為頂升塊）位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反。用經(jīng)緯儀測塔身垂直度，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)地腳墊板厚度，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。裝好第3個標準節(jié)和

20、撐桿后再安裝套架轉(zhuǎn)臺等部件。(3）安裝頂升套架組裝上、下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升橫梁于頂升套架的相應(yīng)位置.吊起頂升套架，從塔身標準節(jié)頂部套下，當(dāng)套架頂部接近標準節(jié)頂部時，插入套架上的插銷,再將套架慢慢放下,使插銷將套架拖住。（4)安裝專題總成將下轉(zhuǎn)臺、引進小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝在一起，引進小車指向加節(jié)方向.將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部鉸孔與下轉(zhuǎn)臺鉸孔銷在一起。稍稍提起轉(zhuǎn)臺與套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接。（5）安裝塔帽將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。將塔帽吊起安

21、放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上,用銷軸連接。臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適合安裝平衡臂的方向。（6）安裝駕駛室吊起駕駛室安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)相應(yīng)的位置，下部固定在上轉(zhuǎn)臺上，上部固定在塔帽右側(cè),注意駕駛室玻璃易碎。（6）電氣安裝與使用：塔機電氣安裝：電氣安裝應(yīng)在塔身要安裝完時進行。參照原理圖。送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電。所有線路連接必須正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠固定，防止塔機在運行時損傷電纜。在通電之前，對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查。主電纜進入司機室前穿入電纜保護圈后再進入司機室。并留適當(dāng)長度，保證塔機大左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不至于損傷電纜,且保證爬升時不損傷電纜。將司機室所有操作機構(gòu)放

22、置在安全位置，主開關(guān)放置在斷電位置，最后連接好地面電源。電氣安裝時注意事項本機采用三相五線供電，零線不與本機身相接,塔身要用專設(shè)的接地線可靠接地,接地電阻不得大于4。敷設(shè)電纜安裝總開關(guān)時，應(yīng)注意以下問題：供電電纜的壓降、長度，銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù)見下表。 銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù) 單位：V1電纜截面(mm2)101625355070902每公里/每安培壓降3。62。21.51.10。770。570.46電纜長度=額定電壓（Un）7%/電壓降系數(shù)(Uk）*最大電流（Imax)通電調(diào)試:將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源,應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為38010%。松開高度

23、限位器,幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。(8)安裝平衡臂將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上.在平衡臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準上轉(zhuǎn)臺后部鉸孔，用銷軸連接.向上吊起平衡臂尾部1530，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起.慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。（9）起重臂安裝按出廠順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重小車,穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重小車移動到首節(jié)臂架處固定。把起重臂前后拉桿組裝于相應(yīng)吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿

24、前后相應(yīng)兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起起重臂,使其根部對準 前部鉸孔，用銷軸連接。向上吊起起重臂，使其尾部抬起15左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鋼絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力，最后拆下吊索與拉繩。（10）將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內(nèi)。用長螺桿把平衡重塊連成一體。（11）穿繞鋼絲繩將鋼絲繩從起升機構(gòu)、塔帽、起重量限制器、上轉(zhuǎn)臺、起重小車、吊鉤順序穿繞，組后固定到臂架末端。至此塔機的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場,余下的安裝可利用塔機的自升性能完成。4.2。2 塔吊試運轉(zhuǎn)及檢查（1）塔吊的試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下

25、，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允許偏差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦,所有不正常情況均應(yīng)予以排除。塔機安裝完成后,應(yīng)依次進行下列試驗：、空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除故障。、負荷試驗在最大幅度處和最大吊重所對應(yīng)的最大幅度處分別吊對應(yīng)定額起重量的25%、75%、100，按1條要求進行試驗。 塔機安裝完畢，必須按有關(guān)要求調(diào)整好安全裝置。塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器.行程限位器有

26、：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外還包括風(fēng)速儀.（2）立塔后檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容底架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過狀況,以防損壞塔身檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況套架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況上支座下支座司機室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機室的連接情況司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確

27、起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道上無雜物吊具檢查倍率裝置,吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況、繩端固定情況機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運行到最小和最大幅度時,檢查牽引機構(gòu)卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有6圈安全圈檢查鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休

28、息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作4。2。3 塔吊安裝技術(shù)標準要求（1)塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。（2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。（3)塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。（4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源.（5)起升高度限制器：當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至距小車架下端的最小距離為8

29、00mm處時應(yīng)能立即停止起升運動，但應(yīng)有下降運動.（6）變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應(yīng)能切斷小車運行方向的電源。（7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載試運轉(zhuǎn)和額定載荷試運轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。(8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4.2。4 安裝注意事項（1）必須保證塔機的安裝精度底架裝在基礎(chǔ)上，四個主弦桿處的高差值與其間距之比必須小于1/500.塔身的安裝偏斜量與其高度之比必須小于1/1000。整機安裝好后總的偏斜量與相應(yīng)的高度之比必須小于1/500.（2）吊臂組裝時應(yīng)注意二、五節(jié)臂不能互換。（3）塔吊各部件所用的螺栓才質(zhì)不同,決不

30、可亂用，必須注意。(4)塔吊各部件安裝時嚴禁只插螺栓不戴帽，或戴而不緊的現(xiàn)象。(5）在某些機構(gòu)安裝后就應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；如頂升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu),在沒有裝平衡臂及吊臂前就可通電運轉(zhuǎn)。（6）塔吊的安裝應(yīng)在5級風(fēng)以下進行,頂升過程中的風(fēng)速不得超過4級。（7）塔吊應(yīng)在套架下端露出三節(jié)一個基礎(chǔ)節(jié)和二個標準節(jié)時，就要裝上斜撐，并調(diào)整使斜撐全部受拉，使拉力基本上均勻.（8）塔吊的使用高度超過允許自由高度時，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行附著。(9)在安裝過程中因上下都有工作人員，任何人都得戴上安全帽才能進入施工現(xiàn)場。工作人員不得往下扔?xùn)|西.(10）整機安裝完后，對各運轉(zhuǎn)部件進行檢查，排除障礙物或干涉物后以慢速試運轉(zhuǎn)。（1

31、1)塔吊安裝時，嚴禁在沒有安裝吊臂時將平衡重全部安上，沒有安裝吊臂之前只能掛二噸平衡重，以免塔吊安裝時傾翻。4.2.5 頂升過程及操作（1）頂升前的準備：按液壓泵站要求給其油箱加油；清理各個標準節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油,將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使在整個頂升過程中所用的時間最短；放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂下）；在引進平臺上準備好引進輪及標準節(jié)。（2)頂升前塔機配平：塔機配平前，必須先將載重小車運行到上圖所示的配平參考位置

32、，并吊起標準節(jié)或其他重物（表中載重小車的位置是個近似值,頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整）。然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓； 頂升配平示意圖將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；通過檢查下支座支腿與塔身標準節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上,并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡.使得塔機上部重心落在頂升油缸梁上;記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變；操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（3）頂升作業(yè):將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的

33、正上方，在標準節(jié)下端安裝上四只引進輪，緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進輪比較合適的落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤;再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)；卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出,將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊.(要設(shè)專人負責(zé)觀察）確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并

34、自動復(fù)位后，停止頂升,并回收油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無局部變形、異常情況后,將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)，再頂起略超過半個塔身節(jié)高度,此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正,卸下引進輪，用8顆M30的高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩1400N.m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上,并對正,用8件高強度螺栓

35、將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復(fù)操作，即可完成所要頂升的標準節(jié)。4.2.6 頂升過程的注意事項（1)塔機最高風(fēng)速大于34級時，不得頂升作業(yè)。（2）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。（3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié),則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前,塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。（4)所加標準節(jié)上的踏步,必須與已有的標準節(jié)對正.（5）在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前,嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。(6）在頂升過程中

36、,若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止頂升,回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。(7)頂升加節(jié)到所需高度(不超過相關(guān)標準）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎(chǔ)支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。頂升過程示意圖4.3 塔吊附著安裝4。3。1 塔吊附著位置確定QTZ63塔機獨立式最大起升高度為40.0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機說明書要求,此工程1#塔吊需要安拆二道附墻，第一道附墻安裝位置為16#樓的11層樓面(29m標高）,第二道附墻安裝位置為16樓的16層樓面(43.5m標高);2塔吊需要安拆三道附墻，第一道附墻安

37、裝位置為14#樓的9層樓面（23。2m標高）；第二道附墻安裝位置為14#樓的9層樓面（23。2m標高）；第三道附墻安裝位置為14樓的屋面層（49。3m標高）;QTZ40塔機獨立式最大起升高度為30。0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機說明書要求，此工程3塔吊需要安拆兩道附墻，第一道附墻安裝位置為9樓的8層樓面（21。1m標高）；第二道附墻安裝位置為9#樓的11層樓面（29.8m標高）.此工程4塔吊需要安拆一道附墻，4塔吊附墻安裝位置為8樓的5層樓面（11.6m標高)。5#、6#、7塔吊無需安拆附墻。預(yù)埋鐵件的加工見下圖所示：結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預(yù)埋附墻螺栓4.3.2 安裝拉桿及技術(shù)要求(1）先將附著框架套在塔身

38、上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊;通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接,另一端與固定在建筑物上的連接基座連接.(2)每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，如若與標準節(jié)的某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；（3）安裝時應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度,懸出段以上其偏差不得大于塔身全高的3/1000，懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000,允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到；（4）附著撐桿與附著框架，連接基座,以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠.內(nèi)撐桿應(yīng)可靠的將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開,

39、運行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否松動并及時進行調(diào)整。5 塔吊安裝驗收(1）基礎(chǔ)：土壤承載能力符合本機說明書的技術(shù)要求按塔機說明書基礎(chǔ)施工圖施工,塔機基礎(chǔ)排水良好,預(yù)埋螺絲位置、高度正確。(2）接地裝置：作好重復(fù)接地網(wǎng)；對角都作重復(fù)接地；不少于2處，且接地電阻8.（3）金屬構(gòu)件：檢查塔身,主弦桿和其他受力構(gòu)件焊縫不得有缺陷和裂縫。爬梯欄桿，牢固可靠。開口銷不得用鐵絲、鐵釘代替，開口銷與孔徑配合適宜并尾部叉開。聯(lián)結(jié)螺絲有足夠的緊固力。（4)吊鉤：吊鉤有防脫鉤裝置，轉(zhuǎn)動部分靈活。必須用鍛造吊鉤,嚴禁焊接吊鉤。(5)鋼絲繩:鋼絲繩符合技術(shù)要求，磨損量7，鋼絲繩穿繞按說明書規(guī)定，鋼絲繩卷筒有防脫保險裝置，繩端固定牢

40、靠；繩長固定不得少于3扣；楔塊固定楔塊大小應(yīng)符合要求；用套筒固定,套筒不得有裂紋，套筒端頭不得有斷絲。（6）滑輪：有防滑裝置；槽底磨損量不大于鋼繩50。(7)制動器:液壓制動器不應(yīng)有漏油，桿件應(yīng)無變形、傷痕和銹蝕現(xiàn)象，摩擦片與摩擦面接觸堅固、間隙均勻、間隙不大于0.81，塊式制動器開閉靈活,行程符合技術(shù)要求.（8)液壓系統(tǒng)：液壓管路不應(yīng)有滲油和老化現(xiàn)象;液壓缸不漏油；工作壓力在正常范圍內(nèi)。安全溢流閥調(diào)定壓力不大于工作壓力的110。（9)垂直度：塔機垂直度誤差31000(10）環(huán)境:起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),無障礙物，起重機與架空輸電導(dǎo)線符合安全距離，上下通訊裝置齊全,群塔作業(yè)有防撞措施。（11)電氣裝

41、置:塔機總電源和各分路電源保險絲規(guī)格符合要求，過電流調(diào)整整定正確，零位保護可靠，失壓保護可靠.(12）安全裝置:加矩限制器牢固，靈敏；超高限位牢固，可靠、靈敏;幅度限位牢固，可靠、靈敏;回轉(zhuǎn)限位牢固,可靠、靈敏；行走限位牢固，可靠、靈敏。（13)試驗荷載：額定荷載三次，超載110%，作動荷載試驗，超載125%作靜荷載試驗.（14）操作人員：司機、信號指揮、司索等人員持證上崗.6 塔吊機械的操作、維護和保養(yǎng)塔機安裝完畢后，機組人員配合安裝班作好各項檢查工作，確保合格,運轉(zhuǎn)之前，承包隊負責(zé)人向機長下達塔吊作業(yè)安全交底，重點要注意群塔作業(yè)時的施工安全。塔吊機械施工作業(yè)中，塔司必須嚴格遵守塔吊安全操作

42、規(guī)程,操作人要按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程的要求進行設(shè)備的定期保養(yǎng)工作,做好保養(yǎng)記錄，塔吊司機要定期檢查，塔吊在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，當(dāng)班塔司要及時通知公司，搶修工作要24小時進行，確保施工順利進行。 6.1 塔吊操作(1）機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。（2)塔機的正常工作氣溫為-20+40，風(fēng)速低于18m/s。（3）塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125,動載實驗吊重為額定載荷的110%。（4)夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。(5）塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作

43、規(guī)程嚴格執(zhí)行.處理電氣故障時,須有維修人員兩人以上.（6）司機應(yīng)高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。6.2 塔吊維護與保養(yǎng)塔式起重機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查,維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查，維修和更換，對機械的螺栓,特別是經(jīng)常震動的地方，如塔身連接螺栓進行檢查是否松動，如有松動則必須及時緊固。每個月保養(yǎng)時間不得少于24小時。(1)、各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，制動磨擦面上不應(yīng)有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料精洗干凈;（2)、減速箱，齒輪等各部分的潤滑油的更換均應(yīng)按潤滑表中的要求進行;（3)、經(jīng)常檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，達到報廢程度必須立

44、即更換；(4）、經(jīng)常檢查各部位的連接，如有松動及時緊固。塔身連接螺栓應(yīng)在響應(yīng)被連接塔身主弦桿受壓時檢查松緊度（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法）；所有連接銷軸都必須裝有葫蘆銷或開口銷且開口銷需張開充分；(5)、經(jīng)常檢查各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無不正常聲響,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。7 塔吊拆除7.1 準備工作（1）拆卸前塔機的檢查、維護塔式起重機在離開現(xiàn)場之前，必須對其進行全面的檢查.檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性.檢查塔機的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠

45、性，并對檢查結(jié)果作一記錄，對于損壞的元件應(yīng)及時更換.（2）設(shè)備、機具的準備根據(jù)QTZ63（5510)和QTZ40(4807）塔機安裝需要,必備的施工設(shè)備、機具及安全防護用品如下：序號 名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12平板車12。5m臺43活動扳手12寸把24鏈條葫蘆2T個15橇棍自制根46大錘14P把27纜風(fēng)繩25米1008 平面起子5 8把各19 十字起子5 8把各110電工刀把111老虎鉗 250mm把212鋼絲繩 4m10mm根213吊起重臂平衡臂鋼絲繩 8m18mm根414吊塔身部件鋼絲繩 6m18mm根415鐵絲8Kg/m2/3016哨子個217各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t

46、/4t/5t個各418安全帶安全帽套每人119接地搖表只120萬用表只1塔機拆卸前，現(xiàn)場安全員必須對所使用的吊索、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。7.2 塔機拆卸流程準備工作降塔身標準節(jié)拆附墻降塔身標準節(jié)拆卸主勾及小車鋼絲繩拆卸平衡臂配重(留一塊）拆卸起重臂拆卸最后一塊配重拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸回轉(zhuǎn)及駕駛室拆卸工作平臺及油缸拆卸套架及標準節(jié)落手清理工作塔吊拆卸詳細步驟如下：(1）接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標準節(jié)平衡上部結(jié)構(gòu)重心，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標準節(jié)方向。（2）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在18米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)

47、；（3）調(diào)整外套架與塔身之間的16只導(dǎo)輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身標準節(jié)連接的螺栓；開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標準節(jié)的一個踏步上，卸下上標準節(jié)底部與下一標準節(jié)連接的螺栓;把4個引進滾輪固定在需要引出的標準節(jié)下部四個角上,繼續(xù)頂升油缸1020Cm，此時滾輪將標準節(jié)托起，用人工推出標準節(jié)至外伸框架上；繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng),縮回活塞桿，塔身下降,將外套架爬爪擱在塔身標準節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出,使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上,繼續(xù)頂升,待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞桿，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標準節(jié)上,然后用高強度螺栓連接；（4)放下吊鉤上的

48、標準節(jié)；(5）收回小車，把拆除的標準節(jié)吊到相應(yīng)平衡位置，及完成一節(jié)標準節(jié)的拆卸；重復(fù)以上的步驟繼續(xù)降塔，待降至附墻處時先將附墻拆除然后繼續(xù)降塔身。待拆至塔吊高度10米時(一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及三節(jié)標準節(jié)）將下支座與塔身標準節(jié)的4個高強度的螺栓連接牢固；(6）放下配重標準節(jié)，吊移引進架標準節(jié)，準備拆卸起重臂和平衡臂;在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部;啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重塊，平衡臂上留1塊平衡塊.選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；將起重臂微微吊起,使起重臂臂端上翹，卸去塔頂起重臂拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉桿的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上

49、,然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體裝車；拆除平衡臂組合體,先將最后一塊平衡重吊離平衡臂，接著用汽吊吊起平衡臂使平衡臂尾部上翹，卸去拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載裝車；（7）拆卸塔帽拆卸駕駛室拆卸回支座拆卸頂升套架拆卸操作平臺以及裝車;（8）拆卸塔身標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)并裝車。7。3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施 （1）拆卸單位必須是有資質(zhì)的專業(yè)拆卸塔吊的單位或企業(yè)，并設(shè)專人進行拆除,協(xié)調(diào)拆塔作業(yè)，拆卸操作人員必須持證上崗，并且有不宜此項作業(yè)的疾病的人員禁止本項作業(yè)：作業(yè)前必須進行書面安全技術(shù)交底,并

50、保持上、下通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 （2）安放吊車的位置準確,安放要平，并墊角,旁邊不可有人作業(yè)。 （3)拆裝塔帽時，吊車應(yīng)選在內(nèi)套(塔頂）或踏頂鋼板處（棱角處必須處理） (4）關(guān)鍵部位的螺栓一定要打?qū)崝Q緊。 （5）拆平衡臂時,必須按本吊說明書要求選準布點，確保平衡，拆卸連接銷軸時,選好位置,防止擠、碰、挑的傷害事故,拆卸發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 （6）拆塔時，被吊件鋼絲繩未崩上勁之前，嚴禁將大底腳螺栓事先松開卸掉。(7）汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗,作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑,并與建筑汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑，并與建筑物外腳手架和高壓線

51、護屏架保持 2 米以上。 （8)4 級（含 4 級)以上大風(fēng)、雨雪天嚴禁拆塔作業(yè)，拆除作業(yè)下方和汽車吊懸掛半徑內(nèi)禁止有人穿越返留。(9）拆卸登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，作業(yè)時要精力集中，相互配合，聽從指揮，操作完畢，退讓到安全位置，指揮人員應(yīng)再認真檢查，確認安全后，方可進行下部操作。 （10)操作中嚴禁打鬧,開玩笑,不作與工作無關(guān)的事嚴禁酒后作業(yè)及及由高處向下拋物件。(11）嚴格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，拆塔作業(yè)中，嚴禁塔吊從吊其他作業(yè),拆除正負零以下塔身時應(yīng)注意基坑邊坡是否有裂紋、滲水、松動、防止坍塌事故。 (12)拆塔作業(yè)中的廢棄物包括廢棄物中的有害物，不得遺棄現(xiàn)場，應(yīng)放在指定地點。 (13)

52、本項作業(yè)必須白天進行，防止夜間作業(yè)噪聲擾民。8 質(zhì)量、安全保證措施(1)塔吊的安裝施工作業(yè)參照該塔吊使用說明書上的要求進行施工，裝拆施工風(fēng)速不大于4級風(fēng).（2）塔吊在安裝作業(yè)施工前需對塔吊進行機械、結(jié)構(gòu)、電器的全面檢查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作業(yè).（3）嚴禁非裝拆施工人員進入施工區(qū)域，其區(qū)域需有明顯安全標志予以隔離，嚴禁立體施工。(4) 在整個施工作業(yè)中,上下作業(yè)面施工人員之間通訊暢通，指揮人員指揮信號正確明了.（5）施工部門由機械施工員一名作為施工總負責(zé)，由一名起重工負責(zé)總指揮,由機械管理員和安全員負責(zé)施工安全和質(zhì)量監(jiān)護.（6）施工部門在整個施工過程中，首先要對施工作業(yè)人員進行安全技

53、術(shù)交底，下達任務(wù)書,做好安裝過程施工記錄,全過程監(jiān)控安裝施工的安全及質(zhì)量。（7）施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行市建委施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。(8）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電器設(shè)備必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決.(9）電器設(shè)備的線路必須符合規(guī)定，導(dǎo)線截面與設(shè)備容量必須匹配，導(dǎo)線型號選擇要合理，接地、接零線的截面要適合。塔吊配備帶有漏電保護器的專用電箱，并做好避雷與接地。（10）塔吊安裝、使用時應(yīng)注意應(yīng)與相鄰的塔吊高低錯位，避免塔臂在施工時發(fā)生碰撞。(11）起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊。（12）所有參加塔機安裝的起重工、電焊

54、工、操作工等特種作業(yè)人員應(yīng)持有效上崗證，方可施工，嚴禁無證操作。（13）起重人員必須堅持“十不吊原則。（14）設(shè)備進場前專業(yè)單位需做好維護、保養(yǎng)。各類器具使用前均應(yīng)嚴格檢查，以保證完好無損。（15)高空作業(yè)不得上下拋物件,各類安全用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊籃并用繩子吊上,放置于安全的地方。（16)對塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的人行道路、辦公區(qū)域等搭設(shè)防護棚進行保護,并對塔機的回轉(zhuǎn)進行一定的限制，以確保安全。9 重大危險源識別與控制序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致事故風(fēng)險級別技術(shù)和管理措施1機械施工特種作業(yè)和機械操作工未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)的機械傷害嚴重1、必須嚴格審核持證上崗2、施工前,對裝拆人員進行安全教育、

55、安全技術(shù)交底2塔式起重機未制定安裝拆卸方案機具傷害一般1、必須制定裝拆方案，并經(jīng)上級部門審核批準.2、明確設(shè)備的狀況3、不得在惡劣的環(huán)境中裝拆.3塔式起重機高塔指揮無可靠的通訊設(shè)備機具傷害一般1、需配置完好準用的通訊設(shè)備2、通訊信號需正確、通暢、明確4機械施工起重機傾覆設(shè)備坍塌嚴重1、編制施工方案,須經(jīng)有關(guān)部門審核,并嚴格執(zhí)行2、組織持證人員上崗3、不得在惡劣環(huán)境中裝拆4、安全員、機管員檢查控制5、明確機械的地基承載力6、隱蔽工程驗收的監(jiān)督5機械施工高空違章作業(yè)高處墜落嚴重1、特種作業(yè)人員持證上崗2、嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和施工方案3、正確使用勞防用品和工具4、安全員機管員檢查控制6塔式起重

56、機惡劣天氣進行起重機裝拆和升降工作機具傷害一般1、四級風(fēng)以上不得進行裝拆、升節(jié)作業(yè)2、風(fēng)霜雪雨需做好防滑措施3、指派專人收聽天氣預(yù)報7塔式起重機起重機裝拆無專職安全監(jiān)護人員機具傷害一般1、指派專職持證安全監(jiān)護人員2、監(jiān)護人員需認真盡職8塔式起重機起重機裝拆未設(shè)警戒區(qū)域機具傷害一般1、需設(shè)置警戒區(qū)域2、警戒區(qū)域內(nèi)不得閑雜人員進入9塔式起重機裝拆人員不正確使用安全防護用品機具傷害一般1、需配置安全防護用品，并確實可靠2、對相關(guān)人員進行安全教育，提高安全意識10用電電工作業(yè)未穿絕緣鞋、作業(yè)工具絕緣壞、無證上崗觸電一般1、電工作業(yè)需配置安全勞防用品2、需持特殊工種上崗證3、對電工進行安全交底，提高安全

57、意識10 施工應(yīng)急預(yù)案10.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援;有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效;充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神。堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。10.2 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識

58、別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練,提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力,減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響.其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生10.3 應(yīng)急救援組織機構(gòu)10.3.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：組 長： 馮志森 全面負責(zé)副組長： 董誼 現(xiàn)場總負責(zé)組 員: 馮志強 朱永峰 吳金宏 馮志強 王春生 楊玉生10。3.2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項目部的非常設(shè)機構(gòu).負責(zé)本工程施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援

59、的指揮、布置、實施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國家、行業(yè)和公司、指揮部等上級有關(guān)規(guī)定參與對事故的調(diào)查處理。10。3。3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。10.3.4 各救緩組職責(zé)： 應(yīng)急救援辦公室負責(zé)人：吳金宏主要職責(zé)：負責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負責(zé)重大事故的報告,通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應(yīng)急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。 組員 負責(zé)人：楊玉生主要職責(zé)：

60、組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散. 事故救援組 負責(zé)人：馮志強主要職責(zé):根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照預(yù)案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫(yī)療救護組 負責(zé)人：王春生主要職責(zé)：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救,有必要時應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責(zé)人：吳金宏主要職責(zé)：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源,并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。 事故調(diào)查組 負責(zé)人：董誼 主要職責(zé)：負責(zé)對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)教訓(xùn),制定防范措施，提出對事故及責(zé)任人的處理意

61、見，配合上級調(diào)查組工作。 善后處理組 負責(zé)人：馮志森主要職責(zé)：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負責(zé)對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。在項目部應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組組長發(fā)布啟動本應(yīng)急預(yù)案命令時，各職能組無條件地服從項目部應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。10。4 塔吊安裝施工傷亡事故的類別根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上,確定本工程重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電等.在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案，具體如下：10.4.1 物體打擊安全應(yīng)急預(yù)案（1）安全預(yù)防措施塔吊安拆過程中，

62、現(xiàn)場設(shè)置安全隔離帶，防止因機具或零件墜落傷人。塔吊使用過程中,在塔吊作業(yè)半徑內(nèi)的臨建、加工場等必須按照要求搭設(shè)安全防護。吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進行檢查;（2）物體打擊安全預(yù)案物體打擊是多發(fā)事故，為了避免物體打擊事故的發(fā)生及盡量降低事故發(fā)生引起的直接或間接損失，項目部應(yīng)備有急救箱等其它必需品.發(fā)生物體打擊事故,現(xiàn)場施工人員應(yīng)一邊進行急救，一邊派人通知項目經(jīng)理及班組長;得到通知的項目經(jīng)理及班組長、施工管

63、理人員應(yīng)立即撥打120電話,將工程所在位置、工程名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、傷害情況等通知醫(yī)務(wù)人員前來急救，遇特殊情況應(yīng)打110通知警方前來協(xié)助搶救人員；施工管理人員及項目經(jīng)理應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場維持秩序，在現(xiàn)場周圍設(shè)置警戒線及警戒標志以防其它事件的發(fā)生；醫(yī)護人員來到后施工管理人員和班組長應(yīng)協(xié)助救治傷員并隨救護車前往醫(yī)院處理其它事項，項目經(jīng)理及其他施工管理人員應(yīng)保護好現(xiàn)場，并通知公司安全管理部門及分管領(lǐng)導(dǎo)以備調(diào)查并采取有效措施加以預(yù)防.10。4。2 觸電傷害安全應(yīng)急預(yù)案（1）安全預(yù)防措施塔吊線路若出現(xiàn)故障，不得私自修理,也不能帶故障運行，應(yīng)立即請專業(yè)人員進行檢修。經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀

64、開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等,必須保持完好、安全，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼Ｔ诓僮鏖l刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好,防止萬一短路時發(fā)生電弧或熔絲熔斷飛濺傷人。按有關(guān)安全規(guī)程，電氣設(shè)備的外殼必須進行防護性接地或接零。對于接地或接零的設(shè)施要經(jīng)常進行檢查，一定要保證連接牢固，接地或接零的導(dǎo)線不得有任何斷開的地方,否則接地或接零起不到任何作用。某些非固定安裝的電氣設(shè)備需要移動時，如照明燈、電焊機等，必須先切斷電源再移動。同時要整理好導(dǎo)線，不得在地面上拖來拖去，以免磨損。導(dǎo)線被物體壓住時，不要硬拉，防止將導(dǎo)線拉斷.不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上，防止軋斷導(dǎo)線發(fā)生觸電。（2）觸電事故安全應(yīng)急預(yù)

65、案當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電后，應(yīng)迅速展開急救工作,動作迅速、方法準確最為關(guān)鍵.首先應(yīng)迅速切斷電源，若電源開關(guān)距離較遠，可用絕緣體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電線。切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具,更不可接觸觸電者身體，以防自己觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)其具體情況，迅速對癥治療。對傷勢不重、神態(tài)清醒者，應(yīng)使其安靜一小時，再送往醫(yī)院觀察;對傷勢較重、已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)使其舒適、安靜地平臥,并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。對傷勢嚴重、呼吸或二者都已停止,應(yīng)立即實行人工呼吸和胸外擠壓，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。必須注意，急救要盡快進行，不能等候醫(yī)生，在送往醫(yī)院的途中也不能中

66、止急救。人工呼吸：實行人工呼吸以口對口呼吸效果最好。捏緊被救者鼻孔，深吸一口氣后緊貼被救者的口，向其口內(nèi)吹氣，時間約為2秒鐘。吹氣完畢后，立即離開被救者的口，并松開其鼻孔，讓其自行呼氣，時間約為3秒鐘。如此以每分鐘約12次的速度進行。胸外心臟擠壓法：救護者跪在被救者一側(cè)或騎跪在腰部兩側(cè)，兩手相疊，手掌根部放在被救者心窩上方、胸骨下方的位置,掌根用力垂直向下擠壓,以壓出心臟里面的血液。擠壓后迅速松開,胸部自動復(fù)原，血液充滿心臟。以每分鐘60次的速度進行。一旦被救者心臟和呼吸都停止跳動時，應(yīng)當(dāng)同時進行口對口呼吸和胸外擠壓。如現(xiàn)場只有一個人搶救，可以兩種方式交替使用，每吹氣23次，再擠壓1015次.

67、搶救要堅持不斷，切不可輕率終止,運送途中也不能停止搶救。10。4。3 機械傷害應(yīng)急預(yù)案(1）機械傷害事故預(yù)防措施做好現(xiàn)場施工機械事故應(yīng)急準備工作，對施工現(xiàn)場機械設(shè)備調(diào)試、操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員必須持證上崗。對作業(yè)人員認真講解所使用“機械設(shè)備的性能及特點”、“機械設(shè)備維修規(guī)章制度”及“發(fā)生緊急情況急救措施和報告辦法并做好記錄。對主要施工機械設(shè)備購買保險。建立合格的設(shè)備租賃商、供應(yīng)商名冊，隨時了解其貨源情況，以備施工時之需。（2）機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案由相關(guān)在場人員迅速切斷機器電源。將人員救出后,立即檢查可能的傷害部位,進行止血。發(fā)生斷手(足）、斷指(趾)的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎

68、止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定.將斷手（足）、斷指(趾)用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾)浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì).然后將包好的斷手（足）、斷指(趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替(切忌將斷手(足)、斷指(趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。10.4.4 塔吊傾翻應(yīng)急預(yù)案（1）預(yù)防措施：塔式起重機的基礎(chǔ)，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。塔式起重機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝.安裝及拆卸作業(yè)前,必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責(zé)，統(tǒng)一指揮。安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必

69、須使用專用螺栓，不得隨意代用。塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認,主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標準塔式起重機安全規(guī)程GB5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位(包括吊物）的距離不應(yīng)小于2m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取調(diào)整相臨塔式起重機的工作高度、加設(shè)行程

70、限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程；作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。 塔吊安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。塔吊司機操作時,必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。 (2）應(yīng)急預(yù)案接警與通知：如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時,在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用對講機向項目經(jīng)理匯報險情。項目經(jīng)理立即召集施工隊長、勞務(wù)隊長、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防

71、護組成員攜帶著各自的搶險工具,趕赴出事現(xiàn)場.指揮與控制：搶救組到達出事地點，在項目經(jīng)理指揮下分頭進行工作.首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源.如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險;人員傷亡情況；商定搶救方案后，項目經(jīng)理向公司總工請示匯報批準，然后組織實施。防護組負責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。工地值班電工負責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源.如果在夜間，接通必要的照明燈光;搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。對傾翻變

72、形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)下進行.塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后,項目經(jīng)理立即召集和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。10.5 事故報告10.5.1 事故報告原則應(yīng)遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內(nèi)上報重大事故情況。10.5.2 緊急通訊聯(lián)絡(luò)緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預(yù)報電話 12121xx市xx醫(yī)院電話：0453641680610。5。3 事故報告程序發(fā)生上述事故后現(xiàn)場施工員應(yīng)立即向工區(qū)負責(zé)人匯報,工區(qū)負責(zé)人接到報告的同時向我部應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組辦公室報

73、告，報告事故發(fā)生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續(xù)情況。同時根據(jù)實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。10。5。4 應(yīng)急預(yù)案啟動事故應(yīng)急救援辦公室接報后應(yīng)立即報告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)組組長，組長接報后根據(jù)報告的情況判斷事故的級別下達啟動應(yīng)急預(yù)案命令,展開現(xiàn)場救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場到指定地點集結(jié)，(根據(jù)地質(zhì)情況，應(yīng)急救援集結(jié)地點設(shè)在施工現(xiàn)場辦公區(qū)）勘察事故情況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動搶險隊伍、機械設(shè)備實施應(yīng)急救援。啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時應(yīng)向上級主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。10。5。5 報告內(nèi)容事故發(fā)生時間、地點、事故類別。事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、人員傷亡情

74、況。已采取的救援措施。10.5。6 應(yīng)急救援(1)各工區(qū)在發(fā)生事故向隊應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長報告的同時，應(yīng)組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現(xiàn)場救護,或護送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時間的救護工作。（2）各搶險組根據(jù)事故現(xiàn)場情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本預(yù)案“應(yīng)急組織、機構(gòu)與職責(zé)”中各專業(yè)處置組的職責(zé)要求，迅速組織力量展開工作。10.6 應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進展情況,在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長(應(yīng)急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。10.7 后期處置10。7。1 善后處理由善后處理組按照職責(zé)工作內(nèi)容進行妥善處理。10.7。2 調(diào)查、

75、總結(jié)由事故調(diào)查組按照職責(zé)分工進行調(diào)查處理,并寫出書面總結(jié)材料上報。10.8 宣傳教育根據(jù)公司的相關(guān)要求，進行有計劃、有針對性地開展預(yù)防重大事故有關(guān)知識的宣傳教育,提高預(yù)防事故的意識和防范能力，積極組織應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn),使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。10.9 演練本應(yīng)急救援預(yù)案進場施工前進行演練，通過演練(桌面演練、功能演練、全面演練）檢查應(yīng)急人員對應(yīng)急預(yù)案、程序了解程度,及時發(fā)現(xiàn)應(yīng)急工作程序和應(yīng)急準備中的不足,增強應(yīng)急小組及人員之間的配合和協(xié)調(diào)能力，確保預(yù)案一旦啟動，能及時有序地展開救援。10.10 救援程序見附件一10。11 應(yīng)急救援物

76、資應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。應(yīng)急物資主要有：氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備5套；備用絕緣桿5m 5根；備5根20綜繩長 30m，備5根12尼龍繩長 30m(存項目部)；急救藥箱2個（項目部、土建隊各備1個）;手電6個（塔吊、電工、搶險組、防護組、經(jīng)理、副經(jīng)理各1個）;對講機10部。主要應(yīng)急機械設(shè)備儲備表 序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1液壓汽車吊輛225t2電焊機臺5BX3-5003發(fā)電機臺2EF5500TE4小汽車臺311 附件附件1 救援程序圖事故發(fā)生接 警事故判斷預(yù)案啟動，趕赴現(xiàn)場應(yīng)急救援行動事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急人員到位應(yīng)急物資調(diào)配現(xiàn)場預(yù)案啟動申請增援現(xiàn)場清理解除警戒善后處理恢復(fù)生產(chǎn)調(diào)查處理總結(jié)人群疏散醫(yī)療救護現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)指導(dǎo)人員救助工程搶險秩序維護、警戒交通管制