1、xxxx大道xx段道路工程 排水拱涵施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工方案及施工工藝流程2（一）、總體施工方案2（二）、施工工藝流程3四、施工方法4（一）、基礎、涵臺施工4（二）、拱圈施工7（三）、沉降縫處理10（四）、防水層施工10（五）、護拱砌筑10（六）、涵側、涵頂土回填11（七）、八字墻砌筑11五、施工質量標準12（一）、基底施工質量12（二）、模板、支架、拱架的施工質量13（三）、鋼筋施工質量13（四）、砼施工質量13六、工期安排14七、施工人員配備14八、機械設備配備16九、質量保證措施17十、安全保證措施18十一、環境保護及文明施工19一、

2、工程概況xx大道位于xx市xx，是xx輔助區內一條南北向的城市主干道，設計為城市主干道級。K0+000K0+440段、K1+230K2+400段規劃紅線54米，近期受用地發件影響標準路幅寬度按44米實施，K2+400K5+200段規劃紅線54米，標準路幅寬度54米，道路總長4410米，其中K1+620K2+060為現狀道路，紅線寬度44米。本道路起始于蘭馨大道交叉口，向北經過炭窯灣加汽站、曹家大溝、經騰芳大道、跨跳蹬河、蘭桂大道、江邊溝、同茂大道，終點接椿萱大道，雙向六車道，設計行車速度為50km/h。xx大道xx段因新建道路建設，原排水流域的水系已被破壞，為保證整個流域的排水暢通，收集上游溝

3、渠轉輸下來的雨水，在道路樁號K2+968、K3+892處分別設置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作為片區排水主要通道，收集上游來水，穿越道路后排入下游河道。因兩處涵洞覆土較深，經結構專業計算，涵洞結構形式采用鋼筋砼拱涵結構，涵洞進出水口采用八字式以保證與現狀水系順接。其中1#永久涵洞內截面尺寸為2.5m2.5m，涵身長210.7m；2#永久涵洞內截面尺寸為2.0m2.0m，涵身長170m；二、編制依據1、施工合同；2、xxxx大道道路工程排水施工圖；3、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204 一2002）；4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）；5、公路橋涵施工技術規

4、范（JTJ041-2000）。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案1、基坑采用機械明挖，人工清底。涵洞基礎以強風化、中風化砂巖或泥巖為持力層，如基底地基不滿足要求，按設計采用C15砼換填處理。2、本工程兩座拱涵均位于填方區，設計縱向每10米設置沉降縫一道，施工擬按照10米沉降縫分段施工。若局部基礎差異較大，為了避免不均勻沉降，亦需要分段。3、根據設計圖，每段涵身施工擬按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎砼；第二次澆筑涵臺部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養護采用澆水濕潤養護。4、基礎、涵臺立模現澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內支架采用碗扣支架，拱架為焊制成整體的鋼骨架；拱圈內模板為木模板，

5、模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；5、鋼筋采用廠內加工制作成形后，運輸至現場安裝；砼采用信譽度高，生產質量穩定大廠的商品砼，罐車運輸至現場后，采用泵送或梭槽入模澆筑；6、施工完畢后，涵身兩側采用土石混合料對稱分層填筑達到設計要求，然后施做漿砌片石護拱、出入口八字墻。（二）、施工工藝流程施工工藝流程見圖3.1。圖3.1 現澆拱涵施工工藝流程基底處理滿足設計要求不滿足設計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗監理簽證基礎砼澆筑涵臺砼澆筑養護養護立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗收、簽證養護拱圈砼強度達到80%施做防水層檢查、驗收、簽證護拱漿砌片石涵側、涵頂土對稱回填出入口、八字墻等附屬工程

6、施竣工驗收四、施工方法（一）、基礎、涵臺施工1、基礎的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進行基坑的定位放樣工作。先根據涵洞的縱橫軸線，結合斷面尺寸計算出基礎邊線的定位點，再根據開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線。基坑底部尺寸應確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開挖采用挖掘機開挖，人工刷坡清底，自卸汽車運土。基坑開挖應注意一下幾點：1）、基坑施工不可延續時間過長，自開挖基礎完成后，應抓緊時間連續施工，防止基底風化。2）、基坑開挖應結合現場土質情況進行放坡，放坡坡率要求：土層不陡于1：0.75,強風化巖層不陡與1：0.5，中風化巖層不陡于1：0.3。并根據

7、結合臺背回填挖好臺階。為方便施工，基坑兩側按需留出人行臺階和砼澆筑工作面。3）當基坑有地下水時，水位以上部分可放坡開挖，水位以下部分須采用支擋開挖。4）、機械開挖至基坑底時，應保留不小于20cm的厚度，由人工開挖到位。5）、基坑四周應設置3030cm的排水溝，并在一段設置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、開挖中須經常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現象發生，以確保施工安全。基坑邊緣5.0m不得堆載。3、基底處理基礎應嵌入中風化基巖不少于50cm，且要求涵身地基承載力不小于700KPa，八字墻基底承載力不小于300KPa，如基底地質不滿足設計要求，則需進行加固處理。處理措施為

8、將基底加深開挖至中風化基巖線，然后采用C15滿灌澆筑至基礎底標高。詳見地基處理施工圖。4、基坑檢驗基坑挖至設計標高后，應向監理工程師報驗，報驗的內容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；檢查基底地質情況、檢測地基承載力，填寫報驗單。當檢驗符合設計要求后，經監理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。5、模板安裝基礎、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝。基礎模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應滿足規范要求，接縫處采用膠帶紙粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質量。涵臺模板與基礎的結合面，需要時預先坐漿

9、封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監理工程師報驗，經檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼筋制安鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關規范要求。根據施工階段，環向鋼筋分段施工，基礎和涵臺施工時先施工涵臺以下部分，下端插入基礎50cm，上端預留50cm，方便與拱圈部分連接。鋼筋接頭采用搭接，搭接長度不小于42cm。鋼筋保護層厚度不小于50mm

10、，墊塊采用同等級砼墊塊。7、砼澆筑基礎、涵臺為C20砼，均采用商品砼，罐車運輸至現場后，采用泵送或梭槽入模澆筑。澆筑前先檢查砼施工設備、搗鼓機具的完好情況，作業人員落實情況，無誤后即開盤澆筑。砼采用分層法澆筑，50mm插入式搗固器搗固，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側模間距保持510cm距離。澆筑過程中應安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現象，如發現及時報告現場負責人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結合面，全部鑿

11、毛處理。8、養生、脫模砼終凝后，采用養護布覆蓋，并澆水養護，澆水養護期不少于14天。待砼強度達到2.5MPa后，可進行脫模。脫模作業應輕拿輕放，防止損壞砼棱角。（二）、拱圈施工1、內拱支架搭設內拱支架采用碗扣支架搭設，支架橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用483.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長的45mm45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上（1#涵洞焊11處，2#涵洞焊9處），然后在角鋼內縱向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側各縱向鋪設一根鋼管，用

12、鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭設及拱圈底模構造詳見圖4.1、圖4.2。圖4.1 1#拱涵拱架布置示意圖圖4.2 2#拱涵拱架布置示意圖2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設完成后，在其上鋪設12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。縱向方向每端底模應寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應平齊，并用膠帶紙粘貼。外模在拱頂位置預留100cm寬的通槽作為混凝土的入模口，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預留一個3030小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標高后，封閉預留槽。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內加工制作，

13、運輸至現場后安裝成形。環向鋼筋與拱架處涵臺預留鋼筋綁扎連接，綁扎長度不小于42cm，安裝前先將涵臺預留鋼筋校正，使其位置精準。鋼筋保護層厚度不小于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經監理工程師檢查驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業。砼采用商品砼，罐車運輸至現場后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用50mm振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設施工縫。5、養

14、護、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養護，澆水養護期不少于14天。待砼強度達到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼強度達到設計強的80%后，方可拆除底模。底模拆除時，先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（三）、沉降縫處理箱涵涵身每隔10米設置一道伸縮沉降縫，凡地基土質發生變化處須增設沉降縫。沉降縫縫寬2，縫內設YH-2橡膠止水帶，并采用聚苯乙烯硬質泡沫板填縫。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。（四）、防水層施工拱圈防水層為“兩布三油”防水層，其施工工藝流程如下：清理基層涂刷冷底子

15、油噴涂第一道乳化瀝青鋪貼第一層纖維布噴涂第二道乳化瀝青鋪貼第二層纖維布噴涂第三道乳化瀝青。基層清理：先將基層表面的異物、砼塊清理干凈、平整，再將灰塵等雜物清掃干凈，使基層面平整光滑潔凈。陰陽折角處做成圓弧形。基層面應保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基層上涂刷一層冷底子，冷底子油是30%的凈水兌70%的乳化瀝青拌制而成。冷底子油隨用隨拌，避免發生凝固或結塊造成浪費。涂刷乳化瀝青：采用漆掃或者滾筒，均勻地從一個方向向另外一個方向涂刷乳化瀝青。刷子不得沾有異物，不得泡水或者用水沖洗，暫時不用時可浸泡在乳化瀝青中，用完后及時用汽油沖洗。鋪貼纖維布：在涂刷的乳化瀝青上，將纖維布按倒卷的方

16、向平穩展開，拉直，并用滾筒壓實，個別未滲透乳化瀝青的地方應補涂。第一層纖維布凝固后，須對空鼓、褶皺、翹邊做修補處理。（五）、護拱砌筑護拱采用M7.5漿砌筑Mu25塊(片)石，砂漿采用砂漿拌和機拌制，砌筑石料自采或購買，強度應滿足設計要求。砌筑作業自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。（六）、涵側、涵頂土回填待涵洞砼強度達到設計強度的90%后，即可進行涵側回填。回填要求采用透水性良好的砂質土或砂礫石土等，涵側回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到96%以上。壓實機械采用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度不大于30cm。涵側距涵洞邊緣5

17、0cm以上范圍采用壓路機碾壓，涵頂50cm以內、涵側50cm以內及壓路機無法碾壓的“死角”采用打夯機夯實。回填作業應注意以下事項：1、回填前先將涵側溝槽內積水排干，并確保排水暢通，嚴禁帶水回填；2、回填填料應滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以內不得采用壓路機碾壓；（七）、八字墻砌筑八字墻墻體和洞口帽石為M7.5漿砌Mu30塊石，1：2砂漿勾縫，鋪底為M7.5漿砌Mu30片石。1、八字墻施工前先進行施工放樣，砌筑時先兩邊立桿掛線或樣板掛線，施工過程中要經常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準備；2、塊(片)石自采或者購買

18、，厚度不應小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進場的采用需進行試驗檢測，強度不得低于設計要求的30MPa。風化的片石嚴禁使用。3、砌體應自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉和敲打石塊。對于基礎的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、塊（片）石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石料做為角

19、隅石或鑲面石。長短石塊應交錯鋪設在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結。各工作面豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5、各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘接牢固，不得脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌筑的石塊上鋪設一部分，待石塊安放好后再填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應避免松動下層砌塊。砌筑工作中斷恢復砌筑時，應將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機拌制，控制拌合時間為35分鐘，保證砂漿質量。砂漿應具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時可適當增加。砂漿應隨用隨拌，一般要在34小時內用完，氣溫超過30度時，須在12小時內用完。超過

20、時間或凝固的砂漿，不得使用。試驗人員應按規范要求進行試驗取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統一為凹縫，縫寬20mm，深810mm。五、施工質量標準（一）、基底施工質量基底平面位置和標高應滿足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及標高允許偏差序 號項 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設計值2基底標高土質50巖質+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質量模板、支架、拱架的施工質量應滿足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）基 礎涵 臺拱 圈1模板標高1510102模板內部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整

21、度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標高-+2，-5（三）、鋼筋施工質量鋼筋施工質量應滿足表5.3要求。表5.3 鋼筋制安施工允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層105（四）、砼施工質量砼施工質量應滿足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期計劃詳見下表（表6.1）。表6.1 涵洞施工工期計劃表序號工序開工日期完工

22、日期持續時間(天)一1#永久拱涵22011.7.13831施工準備2652基礎施工2011.4.262011.5.25303涵身施工2011.5.22011.6.20504涵側回填2011.6.212011.6.30105出入口八字墻砌筑2011.6.212011.7.10206竣工驗收2011.7.112011.7.133二2#永久拱涵2011.7.11781施工準備52基礎施工253涵身施工2011.5.52011.6.18454涵側回填2011.6.192011.6.28105出入口八字墻砌筑2011.6.192011.7.8206竣工驗收2011.7.92011.7.113七、施工人員

23、配備為按期完成涵洞施工任務，我部擬在兩座涵洞配備的現場管理人員和勞動力計劃見表7.1、表7.2。表7.1 現場主要管理人員配備表序號工點配備人員職務配備人數(員)11#永久涵洞工點負責人12工點技術負責人13質量工程師14安全工程師15測量負責人16測工37實驗員18機電領工19施工員2102#永久涵洞工點負責人111工點技術負責人112質量工程師113安全工程師114測量負責人115測工316實驗員117機電領工118施工員2表7.2 勞動力配備表序 號工 點工種配備人數(員)11#永久涵洞架子工122木工123砼工204鋼筋工105電工26普通工人20小計 7672#永久涵洞架子工128木

24、工129砼工2010鋼筋工1011電工212普通工人20小計76八、機械設備配備主要機械設備配備詳見表8.1。表8.1 主要機械設備配備表序號機械或設備名稱型 號機械能力數量成新率1砂漿攪拌機350L良好2臺952挖掘機CAT330C1.6m34臺853夯實機蛙式良好4臺804抽水機LXC20022FW2臺855污水泵ZWS-438FW4臺新6振搗器插入式2.2FW6套新7壓路機YZ-18良好2臺808灑水車6-8T良好2輛809鋼筋彎曲機GWL404FW2臺新10型材切隔機XJZ504FW2臺新11柴油發電機CWJ1515KW4臺新12電焊機BX1-31538FW4臺新13自卸汽車CWB52

25、0HDC15T4輛9514柴油空壓機CW3.5/53.5 m32臺新15鑿巖機TY-28284臺9016混凝土攪拌輸送車XZ52715m34臺90九、質量保證措施1、涵洞基坑機械開挖時，基底預留20cm由人工開挖清理,達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求，經監理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。若基底承載力達不到設計要求，應報告監理，并通知設計單位和建設單位進行處理。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業。3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋

26、和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，嚴格按規范施工，保證鋼筋的保護層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時墊社鋼板焊接；拱部支架應預設3cm的預拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；砼澆筑時投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎、涵身每10m設一道沉降縫，沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規范要求，砌體要大面朝下，

27、禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一采用凹縫。8、涵背填土嚴格按規范要求施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側回填均須兩側對稱進行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內實外美。十、安全保證措施1、現場用電要嚴格按照用電規程操作，設備用電必須做到一機一閘一漏一箱；進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒后操作機械設備。 3、開挖基坑時，應根據設計的邊

28、坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。坡頂5m范圍內不得堆載。現場配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。 4、模板安裝時，內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；支模時注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時，應按規定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、高空作業，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業。 6、鋼筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，機械運轉中嚴禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運輸時應檢查運輸道路路況，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運鋼筋人員應協調

29、配合，相互呼應，搬運、卸車時必須按順序逐層取運，嚴禁抽拿。8、搭設支架時，必須設置物料提上、吊下裝置，嚴禁拋擲。9、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應設防身欄，眼睛站在溜槽上作業。10、涵臺及拱圈砼澆筑時，操作人員應站在搭設牢固的操作平臺上，嚴禁直接站在模板或支架上作業。11、砌筑施工中嚴禁從上往下拋投石料，小料單人搬運，大料須兩人或多人抬運，運輸通道須搭設支架或者修成臺階。12、澆筑砼的潤管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴禁隨意撒漏，應根據管理人員統一安排墊設在便道或涵側溝槽內。13、現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示

30、標牌。十一、環境保護及文明施工 1、現場噪聲達標符合國家規定的標準2、現場無揚塵（1）、現場主要道路采用硬化路面；（2）、場地平整要灑水降塵，砂子、碎石成方堆放，各種材料和機具的擺放做到整齊有序。（3）、臨時露天存放的水泥、白灰等易產生揚塵的材料應進行覆蓋；3、運輸無遺灑（1）、砼罐車每次出場前洗凈下料斗；（2）、工程土方外運，土方最高點不得超過車幫上緣50公分，兩側邊緣低于車幫上緣10-20公分，裝截建筑渣土或其它散裝材料不得超過車幫上緣。設洗車場，運輸車輛駛出施工現場前必須將車幫和車輪沖洗干凈，不得帶泥上路。 4、嚴格控制、最大限度的減少化學危險品、油品的泄漏（1）、嚴格執行公司易燃易爆有

31、毒有害物品保管制度；（2）、在現場設立化學危險品及油品專用倉庫或儲存室（柜），并設專人管理； 5、有毒有害廢棄物實現分類管理提高回收利用率施工現場要增設有毒有害廢棄物回收場地與設施，實現分類管理，并做出標識； 6、施工現場夜間無光污染（1）、現場照明燈具配備定向照明燈罩，使用前調整好照射角，不得射入居民家；（2）、電焊施工時，采用嚴密圍檔遮住射向居民住宅一側的弧光；7、嚴禁發生重大火災、爆炸事故（1）、對施工管理人員和操作人員定期進行消防培訓，增強消防意識；（2）、施工現場要認真執行集團公司現場消防管理制度；（3）、對油漆、易燃材料庫房、木工房、油庫等重點部位一律配備防爆燈及符合規定數量的消防設施或滅火器材；配電室應配備不導電的二氧化碳及干粉滅火器；（4）、氧氣瓶、乙炔瓶的存儲使用均應保持規定的安全距離，并遠離明火熱源；（5）、消防設施、器材要定期檢查、維修，確保完好、有效；（6）、易燃物密閉存放，遠離明火和熱源。8、煙塵的排放達標（1）、施工現場禁止隨意焚燒油漆、瀝青等而產生煙霧；（2）、改進工藝，使燃料燃燒徹底，減少煙塵。9、生產、生活污水的排放達標在工地大門處設置洗車場和沉淀池；各種出場車輛都需經過沖洗，各種生活污水和施工廢水須先進入沉淀池，并對沉淀池進行定期的抽檢化驗和清理，抽檢合格，才能接入市政排水管道。