1、施 工 組 織 方 案一、工程概況：（一）觀光塔管桁架采光頂、觀光電梯、隱框玻璃幕墻及不銹鋼異型造型裝飾工程，由設計，由施工安裝。本工程為三角形管桁架結構，特別是玻璃采光屋面中間以鋁塑板帶斷開，形成結構造型獨特、新穎、復雜，同時位于塔中部的觀光電梯與塔頂部環形隱框玻璃幕墻更使本工程悅目賞心，虎林林業防火觀光塔其地理位置優越，本工程落成后，美麗壯觀、雄偉為塞北又增添了一顆耀眼明珠。所以我們精心設計施工，本管桁架半徑約為9.545m、造型高度為6.749m、標高為0.000m、面積約為 480；觀光電梯半徑為1.25m、高度為18.5m、標高為7.4m，面積約為 80 ；隱框玻璃幕墻半徑為8.1m

2、，高度為3.5m，標高為27.5m，面積約為 190 ；塔尖不銹鋼造型高20米。（二）工程內容：1、該管桁架鋼管采用相貫線直接成形進行焊接，鋼管材質為Q235B無縫鋼管及環桿上有駁接爪，外飾鋼化夾膠玻璃與鋁塑板帶拼裝相配合，共同形成一座具建筑特色的空中穩定造型體系。2、計劃工期: 45天3、工程質量等級：合格根據本工程質量要求高、工程高度超高、作業難度大等特點，我公司對該工程十分重視，為了保質保量交付合格工程，由山東天幕集團總公司來施工安裝。（三）施工依據1、建設單位提供的平面布置圖、預埋件平面布置圖、建筑外部造型立面圖。2、由施工方提供施工詳圖。（1）桁架結構平、立面圖。（2）桁架結構三維簡

3、圖。（3）桁架結構平面布置圖。（4）桁架剖面圖。（5）桁架結構尺寸圖。（6）桁架結構節點詳圖（7）龍骨布置圖與玻璃分格圖3、工程采用標準（1）鋼結構制作安裝施工規范（YB9254-95）（2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2001）（3）壓型金屬板設計施工規范（YBJ216-88）（4）預埋件設計規范（YS11-79）（5）鋁塑復合板（GB/T1748）（6）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24-90）（7）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）（8）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923-88）（DB23/714-2003）二、本工程安裝現場管理機構虎林林業防火觀光塔球形采光

4、屋面、觀光電梯與隱框玻璃幕墻工程管理組織體系項目經理湯占華工 長 技術員方長河 張洪勇質檢員 安全員 材料員劉建軍 劉秋明 孔祥濤 三、施 工 準 備1、技術準備：對施工圖進行自審、會審；項目經理向所有施工隊員認真進行技術交底；要求施工隊員進一步學習施工規范和操作規程。2、人員準備：施工前對各工種人員進行技能考核、體檢和安全教育。3、機具及施工用料的準備：焊機、氬弧焊機、角向磨光機、電鉆、電剪刀、無齒鋸、測量儀器、鋁型材切割機、砂輪切割機、注膠槍、臨時操作平臺、螺栓、油漆、電焊條等。4、現場要求“三通一平”：場地要求平整，且應具備汽車等行駛的條件，現場應接通380V和220V的電源，水源也應暢

5、通。5、構件、材料等入場：由于現場各工序將交叉作業，因而構件、材料入場的順序一定要與施工順序相適應，邊施工邊入場。入場的構件、材料盡可能一次到位，避免二次倒運，并應在合理的枕木支點，防止構件變形、破壞，小型的構件應分類擺放，合理布置，便于施工時查找。 6、施工用腳手架：本工程腳手架應由甲方配合協調搭設，施工方應在鋼屋架安裝前將腳手架搭設完畢。由于考慮到網架結構的安裝質量及職工操作的安全。場地必須平整、墊實，為了保證腳手架的穩定端部、中部等部位，必須加斜拉撐，以增強腳手架的全體穩定效果。（1）搭設程序基底檢查、放線定位鋪設墊板式墊木安裝并固定底座立第一節立桿安裝掃地大橫桿（貼地大橫桿）安裝掃地小

6、橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿設臨時拋撐安裝第三步大橫桿安裝第三步小橫桿。（2）搭設應注意的問題一般性要求：事先應確定構造方案，并經有關方面審查批準方可施工。搭設應嚴格按確定的方案進行。嚴格按搭設順序和工藝要求進行桿件的搭設。搭設過程中應注意采取臨時支頂或建筑物拉結。搭設過程中應采取措施禁止非操作人員進入搭設區域。扣件應扣緊，并應注意擰緊程度適當。搭設中及時剔除和杜絕使用變形過大的桿件和不合格的扣件。搭設工人應系好安全帶，確保安全。隨時校正桿件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在規定范圍之內。在搭設過程中，如因臨時停工，應當采取臨時措施保證架子的安全穩定性，防止倒塌。對每控架子上所鋪的挑板

7、都要嚴格檢查，無質量問題在鋪設，板間距不能大于100。（3）扣件安裝注意的問題：安裝扣件時，應注意開口，朝向要合理，大橫桿所用的對接扣伯開口朝向內側，避免開口朝上，以免雨水流入。扣件擰緊程度要均勻，適當，扭距控制在3949N*M為宜，此時扣件已具有足夠扭抗、抗拉、抗拔的能力最在大不超過59N*M，否則會造成滑絲。操作人員應借助測力計反復練習，以便掌握對扭距大小的控制。立桿與縱向橫桿、立桿與橫向粗接點（即中心點）距離扣件中心應大與150。扣件端頭應采用扣件的長度不小于100，底部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500。大橫桿應采用直角扣件扣緊在立桿內側，或上下各步交錯扣緊于立桿的內側和外側；小橫

8、桿應使用直角扣件固定在橫桿上方；剪刀撐中的一根旋轉扣件固定于立桿上，另一根斜桿應扣在小橫桿伸出的部分上，以避免斜桿彎曲，橫向斜撐應用旋轉扣件扣在立桿或大橫桿。四、吊 裝 準 備1、在各種鋼構件吊裝前，對所有吊鋼構件的編號，型號，尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現場拼裝及吊裝。2、鋼構件在吊裝貼附近零散擺放，在廠房內用機械人力相結合拼裝。拼接進用黃沙、枕木、草地進行鋪墊，以防損壞砼地坪。3、吊裝程序，測量地腳螺栓位置，標高，清理地腳螺栓，4、雙機抬吊時，構件的重量不得超過兩臺起重機所允許超重量總和的75%，綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機

9、允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大而造成事故，在起吊時必須兩機進行統一指揮，使兩機動作協調，互相配合，在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊構、滑車組都應基本保持垂直狀態。五、鋼 結 構 的 制 作（一）材料準備1、鋼管我公司所采購的鋼材均為國內大廠優質產品（亦可按照業主要求選用）。檢驗入庫根據入庫單等資料認真核對質量證件，材料材質，尺寸規格、爐批號標記等要與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料相混。 材料復驗a、Q235B按照Q/VVTB14-89焊接結構用厚鋼板技術條件進行復驗。2、焊材焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列的規定，根據質量情況確定。焊材的選

10、擇依據設計圖紙提供的構件料由主管工藝師選擇相配的焊材，并對首先采用的焊材按國家的標準進行復驗。焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、復驗范圍為首次采用的首批焊材及規范規定的復驗范圍。 C、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫。d、焊材的保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施。并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司焊材管理規定，履行出庫程序。（二）主要鋼構件的制作工藝1、主鋼結構制作工藝流程：材料復驗收預處理號料及切割程序制作切割鋼管桁架組裝焊接檢查檢查連接板、節點板制孔除銹涂裝檢驗矯形焊接矯形涂標記檢查六、

11、施 工 安 裝本工程施工采用先做樣板、后再展開的施工順序，樣板須經建設單位、監理工程師、當地質監部門檢測認可后，方可組織大面積施工。本工程所有材料、部件都按照國家有關標準及程序制作使用，施工操作全部由從事多年鋼結構、不銹鋼、玻璃幕墻工程的熟練工人進行，使成品安全有把握達到技術規范要求。符合國家標準，以確保工程質量。1、現場定位1）現場定位測量在主要材料末進入工地之前，對工程要在現場定位，實地復核建筑尺寸，我公司并對現場定位尺寸準確性負責，當發現實際尺寸與圖紙尺寸不一致時，要提出合理的修改方案，并馬上通知建設單位、監理工程師、土建單位盡快解決。A、安裝位置的測量復查建筑物全面方案，選用誤差率較小

12、的結構主體，且該主體能方便標準定位，“移植”到其它的主體作為定位標準主體，標準主體的定位作為安裝基準位置。B、標準定位標簽位置及“移植”標準主體位置設定后，安裝前須確認標準主體的標線是否正確，方可按標準定位開始設放安裝用的標線（包括水平線、平面位置線）；如檢查標線時有阻礙安裝的誤差，應立即進行校正。C、預埋件調整工程施工安裝前我公司派出技術人員會同監理工程師對預埋件的制作和埋放進行檢查，確認預埋件埋放的種類是否正確，其位置與定位線及牢固程度是否符合要求，如有偏差應做好情況記錄，修補辦法應事先征得監理工程師的同意，修補后應檢查并做好記錄。 七、施 工 測 量1、測量工作的重要性測量工作的好壞，是

13、關系整體鋼結構安裝質量和進度的大問題，為此鋼結構安裝應重點做好以下幾項工作：1）設計圖紙的審核2）測量定位依據點的交接與校測3）測量器具的檢定與檢驗4）測量方案。5）建筑物測量驗線；6）高層鋼結構安裝階段的測量放線工作。2、測量測器具的檢定與檢測經緯儀：一般鋼結構工程采用精度為2s級的光學經緯儀，對于高層鋼結構工程宜采用激光經緯儀，其精度宜在1/200000之內。 水準儀：按國家三、四等水準儀測量及工程水準測量用途要求，其精度為3mm/km. 鋼卷尺：應通過標準計量校準鋼尺。 3、建筑物測量驗線鋼結構安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結構安裝質量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線，標高及

14、其軸線基準點，標高水準點，依此進行復測軸線及標高。軸線復測：復測方法根據建筑物表面不同采取不同的方法。1）矩開建筑物的驗線宜選用直角坐標法。2）任意建筑物的驗線宜選用極坐標法。3）平面控制點距欲測點距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時，宜選用距離交會法。4、施工測量內容施工測量應與主體工程軸線相配合，如主體結構軸線水平偏差誤差大于規定的允許偏差，項目部即向監理、設計、甲方發出申請修改設計意見書，以適當調整輕鋼的軸線，從而保證輕鋼兩個方向的規范，同時也應符合輕鋼的構造要求，根據擴展其準線的中點，測量預埋件左右位置偏差差值，依據設計圖紙提供的預埋件標高，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄，切

15、實掌握好軸線測量，根據現場及建筑高度等采取不同方法，應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對輕鋼與主體軸線位置相互校核，使誤差得到控制、分配、消化，以保證輕鋼水平和軸線位置的正確。注意事項：鋼絲兩端須用旋鈕扣，緩緩拉緊、拉直，水平儀及垂直線測量儀須在使用前作檢查及使用中作定期的復查等程序；鋼卷尺、鋼尺、直尺及一切測量用儀器均用（JISI）級的標準測量器，并經常測試，確認準確程度，利鋼卷尺測量時要使其伸展平直，不影響測量的效果。八、施工安裝規程1、桁架結構在施工前進行現場測量定位，檢查建筑結構的平面及洞口幾何尺寸偏差，確定偏差幅度是否在允許范圍內，如軸線誤差大于規定的允許偏差，項目部即時向監理

16、、設計、甲方發出申請修改設計意見書，以適當調整管桁架的軸線，使符合施工的構造需要。2、依據設計圖紙，測定分格定位尺寸大小及內外定位位置、偏差值，如偏差值大于規定范圍，要組織人員進行分析研究工程最終定位，對誤差合理分配并做好記錄。3、鋼材焊接按照JBJ86-91標準執行，所有焊接點應為手動金屬電弧焊，施工前明確焊縫寬度與焊縫厚度，在鋼焊接前需要承交以下幾點主要焊接程序供業主審閱，并在施工時不能隨意偏離該焊接程序：（1）深融面的處理 （2）予熱處理 （3）焊條類型（4）后加熱處理 （5）焊邊的數量及順序4、焊接工作宜在工廠或予制拼裝場內進行，盡量減少焊件受力變形，焊件所達到的機械性能最低限度應與原

17、鋼材相同，焊條的規格型號按標準要求選用，使用時必須嚴格遵照供應商的說明。5、對合焊接應完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平對合焊表面，第二條焊道應以手錘去舊焊渣后焊接，定位焊接的長度不能小于50。6、所有鋼材在施工時，必須認真清除鋼材（不銹鋼除外）表面的氧化皮和銹蝕等染物，并及時采取防腐措施，不密封的鋼管內部必須刷防銹漆，焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。7、鋼結構安裝時采用高空散裝法拼裝并在施工前進行試拼，當確有把握時方可進行正式施工，在安裝過程中隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差并及時糾正。安裝前分別測量驗算鋼結構施工的節點反力、撓度、桿件內力，提升時支承柱的穩定性和

18、風載下鋼結構的水平推力，必要時應采取加固措施，鋼結構總拼后及玻璃施工完后且撓度值應設計值。8、鋼結構用高強螺栓連接時，按規定擰緊螺栓后，用油膩子鼗所有接縫處填嵌嚴密并按鋼結構防腐蝕要求進行處理，螺栓球節點連接時，應將多余的螺孔封口，并用油膩子將所有接縫填嵌嚴密，刷防腐漆兩遍。9、搭設拉裝支架時，支架支撐點的位置應設在下弦節點外，并計算支架的承載力和穩定性，必要時可進行試壓，以確保其安全，在折除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，要根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區階段按比例下降或用每一步不大于10的等步下降法拆除支撐點。10、鋼結構安裝完畢，整體縱橫向長度L偏差應為/2000H30；支座中

19、心偏移偏差應為L/3000且30，周邊支承管桁架相鄰支座（距離L1）標高偏差應為L1且15；周邊支承鋼結構偏差應為L1/800且30；桿件軸線平直度應為L/1000H5。九、質 量 保 證 措 施本工程的施工必須堅持“百年大計，質量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴格執行有關的規范及規程，以確保工程質量，在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責，為保證工程質量，我方將采取以下措施。（一）施工前的質量預控1、施工前對施工人員進行質量目標交底，施工技術交底和強化培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有準備，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質

20、量有可靠保證。2、在開始吊裝作業前，應對吊裝作業人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽，防滑鞋，安全帶等安全防護用品。3、吊裝之前對吊裝起重機及各種工具，吊索進行全面細致的安全檢查，較重的構件在吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保質期內）不符合要求及時處理。4、操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。5、在施工過程中，做好現場清理，清除現場一切障礙物，以利于安全吊裝作業。（二）、制作及檢測手段我公司為ISO9001國際質量體系認證單位，現在公司無論從生產、管理體系中的每一個環節都嚴格按照ISO9001質量體系中的具體要求進行。

21、1、設計圖紙管桁架加工前要進行圖紙會審，認真體會業主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺寸、節點情況。圖紙沒有問題后，技術部應對車間等技術交底，及時做出配料單、加工圖等，工程部制定生產工藝，然后下發各車間進行生產制作。2、原材料原材料應由供應部組織專人采購，明確責任所購材料均提供檢驗質量保證書、合格證，確保設計要求。3、除銹、涂裝除銹采用拋丸除銹，除銹等級達到圖紙設計要求。油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外工作。油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。刷漆時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、留掛現象。油漆必須有產品合格證。4、鋼

22、結構構件質量標準下料：鋼板切割面或剪切面應無裂紋夾渣、分層和大于1卻棱。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣融化符合規定。焊縫缺陷：焊渣無致命缺陷和嚴重缺陷。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷按規定處理。結構外觀：構件無變形，構件接頭無焊疤、油污、粘接泥沙。焊接接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有涂料和油污。標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。涂裝缺陷：涂層無脫落、返銹、誤涂和漏涂。涂裝外觀：氟碳漆涂刷均勻，色澤無差異，無流掛看懂皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理，涂層厚度不小于60um。5、鋁塑板、是否所有檢核過的樣板在板上預鉆螺絲孔；、是否在安裝前復核結成結成一直線；、

23、是否細心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線上；、是否屋面板的肋部與梁成平行直線；、是否所有的彩板表面完整無損且清潔；十、安 全 施 工 措 施（一）安全施工措施1、項目經理為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。2、施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區的安全施工的實施。3、安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育，監督、檢查。4、班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。5、明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實將安全施工落實到實處。6、貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司的有關安全、文明施工管理制度和規定。7、施工現場建立項目經

24、理負責制貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。8、加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。9、加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語，警告牌，提醒施工人員。10、進行施工現場需配戴安全帽。11、施工機械，機具每一使用前例行檢查，特別是鋼絲繩，安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。12、安裝過程中考慮到現場機具，設備，已完成工程的安全防護。13、當風速10m/s時，有此吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。14、安裝和搬動構件，板材時須戴好手套。15、吊裝鋼絲繩如出現斷股，壓扁，彎折和纏結要立即更換.16、特殊工種持有效證上崗。17、一天工作結束

25、時，要將安裝建筑物正確支撐，以免發生意外。18、鉆孔時紿終要戴好防護鏡。19、做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用。20、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐，拋撐需固定地堅實有承載能力的地面上。21、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面向前移動。22、在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。23、公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。（二）專項安全注意事項* * 防止高空墜落1、現場施工人員均應帶好安全帽，高空作業人員應佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方。2、吊裝工作區有明顯標志，并設專人警戒。3、吊裝

26、時，高空作業人員應站在操作平臺，吊藍、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦上加設安全防護支架，并在人工作業面上拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能完全操作，嚴禁在末加固定的構件上行走。4、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架時，在整道梁的檁條之上，從兩邊柱底固定位一個直徑15mm長度90mm和棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。5、高空操作必須穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。6、在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，每側均勻與其他屋面板連接，絕不能在部分末連接檁條或末連接的屋面板上行走，不得踩在板的邊肋上，板材附近的皺折處，

27、離末固定板邊緣5寸范圍內。7、單層屋面板不得當作工作平臺。8、一旦發生屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網和扶手。9、人手須遠離移動重物和吊具下不可站人。* * 防止高空附物傷人1、高空作業人員所攜帶的各種工具。螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。2、吊裝時不得在構件上懸掛零星物件，零星物品應裝在專用帶子上，不傳遞。3、構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊開時應平穩避免振動和擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防止構件傷人。（1）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規

28、則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用專用金鋼板厚14mm，并用螺栓堅固。（2）起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升，降、以防止構件脫落。（3）構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤，卸索。（4）吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。（5）雨天作業時，應采取必要防滑措施，夜間作業應有充足的照明。4、特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人應站在有固定可靠的梯子之上。5、嚴禁有高空向下拋擲物料。* * 起重設備作業要求1、吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點。應能清楚的看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無

29、誤，哨音應明亮，吊機司機有集中精力、服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。2、吊裝過程中因設備出現故障后中斷作業時，應采取措施進行處理，不得使構件長進間處于懸空狀態。3、風力大于6級時禁止吊裝作業。4、非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業時，應剎住回轉及行走機構。5、起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低相差太多。6、如場地條件差，土質松軟，履帶吊下雖有鋪板鋪墊，但雨后土質松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實、避免發生事故。* * 防止吊裝后結構的失穩1、構件吊裝就位后，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩定后方可拆除固定工具

30、或其他穩定裝置。2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定并安好屋面支撐體系，以保持結構穩定。3、長細比較大的構件，末經就位臨時固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩子加地錨固定。4、對于整體校正后符合要求的空間體系，應對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩定的空間剛度單元。* * 防止觸電事故1、現場用電要有專人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。2、不要站在潮濕的地方使用電動工具或設備。3、現場各種電線插頭、開頭均設在開關箱內，停電時必須拉下電閘。4、各種用電設備必須有良好的接地、接零、對于現場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。5、構件吊裝

31、時，應防止碰撞，臨時拉線以防觸電。6、各種電線要經常檢查，有問題及時處理。7、現場臨時電源須按國家有關安全規程和公司有關規定架設，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。8、施工用的電動機和設備均需接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應設觸電保護器。十一、安 全 消 防 措 施本公司在現場施工過程項目經理及各部門，所有施工人員均須對現場的施工安全負責，各項工作均須達到有關法規及企業各項條例的要求。（一）、安全管理進行安全管理，重要的是必須使每個工作人員都認識安全的重要性，并做好安全準備工作，與安裝工作有關的一切人員均須將安全放于第一位以防生產任何意外事故，因此要共同做好安全工作，嚴

32、格遵守現場安全施工條例，以完成施任務。（二）安全會議由項目經理負責每周召開安全會議，要求所有班組長以上人員全部參加，通報一周安全工作情況，布署下周安全工作安排。（三）安全教育每個施工人員均有安全手冊，并接受過公司技術部門的專門培訓，施工現場由安全管理員負責每天進行安全記錄，每周進行一次安全教育，并將受教育情況記錄在每個施工人員的安全手冊上。（四）管理條例1、全體安裝施工人員，必須嚴格遵守總包方及本公司規定的勞動安全規定，樹立“安全第一”觀念，安全檢查人員必須進行現場監督巡視檢查。2、全體安裝施工人員必須配戴安全帽，安全帶，在沿樓層邊緣施工時，兩柱間須設有10以上多股鋼絲繩，作為供安全帶系綁之用

33、。3、現場焊接時，在場人員必須在二人以上，必要時，應在焊接件下方設置防火設施。4、使用的施工機具在使用前必須時行嚴格檢驗，不合格的絕不勉強使用。5、密封材料使用前，所使用的溶劑要有安全包裝，不得隨意亂丟有可燃性溶劑的布，以免發生火災，使用溶劑人員有施工中嚴格遵守防火規定，嚴禁動用其他火種。6、交叉安裝施工時，上、下方須設防護設施，保證安全施工。7、每次吊裝產品至平臺前，必須仔細檢查平臺條件的安全可靠。十二、安 全 基 本 規 定1、施工安全員必須讓施工人員接受安全訓練。2、每天早上必須開會，學習如何預防危險事故。3、施工場地必須保持整齊清潔。4、進場件業時必須戴安全帽，高空作業須系扣安全帶。5

34、、結構施工層下主須架設挑出6m水平安全網，如果在架設豎向安全網時有困難可采取其他有效方法，以確保施工安全。6、電動升降機吊籃施工時，最多只允許三人進入吊籃。7、施工安全員應參加定期會議，以便安排工作及安全工作同時進行。8、末經許可不得將安全扶手，圍欄，開口蓋等撤走，如果該部位妨礙作業則須經負責人同意后才可以暫時撤除，但在作業完成后，必須放回原處。9、吊升貨物應委派持有牽引提引提升裝置操作證的人員，且提升重量不得超過提升機械或腳手架的額定負荷。10、動力卷筒及電動工個均配備三條導線（其中一條接地并在每天開工前進行檢查）。11、每天作業結束前所有工人須用5分鐘時間進行清潔工作。12、每天作業結束下

35、班以前，施工安全員或其代表須向辦公室匯報當天的安全作業情況。13、必須仔細檢查各危險點，防止發生任何意外火警或盜竊。14、作業過程中剛愎自用謹慎操作并用取有效措施，防止工具或材料從高處墜落。15、經常檢查和維修各種機械和工具，尤其是電焊機的橡膠電纜和接火的損壞情況。16、應注意防止密封材料在使用時產生的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發生火災。17、動用火源時，必須事先備好消防設施。18、執行“勞動安全衛生條例”與有關條例規定的各項職責及工作安全守則，同時采取必要的配合措施以防止發生災難性意外事故。19、雨天和雪于進行高處作業時，必須采取可靠的防滑，防寒和防凍措施，凡水、冰、雪、霜等應及時清除。

36、20、高層建筑應事先設置避雷設施，遇有六級以上強風，濃霧等惡劣氣候，不得進行露空攀登與懸空高處作業，暴風雪及暴風雨后應對安全設施進行檢查，發現有松動，變形，損壞或脫落現象的，應立即組織修復。十三、消 防 措 施1、確立的消防制度，確定專人負責，按規定配備消防器材，非特殊情況任何人不得擅自挪動。2、所有操作員崗前經過安全培訓，學習消防知識。3、施工中所有易燃物品，如油漆、溶劑等按規定妥善保管，遠離火源。4、認真執行動火制度，使用電焊，氣割時必須遵守公司的有關安全操作規定，嚴格簽發動火證，二級動火證必須經過項目經理及安全管理員審批，并報總包單位。5、做好防火技術交底，并作交底記錄，電焊、氣割等用明

37、火作業，必須由持證業焊工操作，并設專人監控。6、施工現場不得吸煙，吸煙者必須到指定的吸煙室，違返規定者，安全管理人員有權給予批評指正，并按規定予以罰款。附： 施工現場安全制度施工現場安全紀律 施工隊長安全職責 安裝工人安全責任制電焊、氣割安全操作規范臨時作業安全防護制度洞口作業安全防護制度攀登作業安全防護懸空作業防護制度十四、施 工 現 場 安 全 制 度為確保我公司在安裝施工人員的身體健康和安全操作，預防設備損壞及人員傷亡等事故發生，特制訂本現場安全制度。（一）安全教育制度認真貫徹執行有關安全施工的法律法規，組織職工學習安全知識，建立、健全安全網格，各級領導將安全施工視為企業頭等大事。（二）

38、安全施工作業制度職工進入現場必須帶好安全帽，并合理使用必要的勞保用品，登高作業時，凡在2米以上懸掛作業人員必須系好安全帶，對安全帶有專人做好檢查工作。（三）安全用電制度執行各種施工安全用電操作規程，臨時線路建立須專人管理，各種電氣設備金屬外殼均應妥善接地或接零，以拖線板，開關等進行檢查，維修電箱要設有二級保護措施。（四）安裝使用機械、電氣設備制度施工中使用的機械設備必須安裝防護裝置，使用電焊人員必須持有上崗工作證，在燒焊的同時并設專人進行安全監護。（五）安全防火制度施工現場配備好消防器材，組織職工學習基本消防知識，不隨地亂扔火種，提高防火安全意識，并嚴格執行國有關施工規定。十五、施 工 現 場

39、 安 全 紀 律1、進入施工現場，必須遵守安全生產制度；2、進入施工現場，必須戴好安全帽，系好安全帶。3、現場不準赤腳，不準穿拖鞋。4、高空作業嚴禁穿皮鞋及易滑鞋。5、非高空作業人員不準進入危險作業區。6、不準任意拆除架設設施及安全裝置。7、不準帶閑雜人員進入施工現場。8、不準在施工現場打鬧。9、不準從高處往下拋擲任何物品及材料。10、嚴禁酒后作業。凡違反上述紀律的，按規定予以嚴肅處理。安裝工人安全責任制1、牢記“安全生產，人人有責”樹立“安全第一”的思想，積極參加安全教育活動。2、認真學習和掌握本工種安全操作規程及有關安全知識，自覺遵守安全生產和各項制度，聽從安全管理人員的指揮，有冒險違章作

40、業。3、正確使用防護用品，安全設施和安全工具，愛護安全標志，不隨變開動他人使用的操作機械和電氣設備，不允許無證人員進行特殊工種作業。4、發生事故或末遂事件立即向上級報告，積極提出促進安全生產的合理化建議。5、有權越級回報有關安全生產的一切情況，遇到有嚴重人身危險且無足夠安全保證措施的作業，有權拒絕施工，并立即報告有關部門。十六、施 工 隊 長 安 全 職 責1、認真執行國家安全生產方針、政策、法令、規章制度，與安全管理員一起搞好安全防護工作。2、在計劃、布置生產活動中，必須同時把安全貫穿在每個具體環節中去，遇到生產與安全發生矛盾時，和平必須服從安全。3、領導所屬班組搞好安全生產，組織學習安全生

41、產操作規程，教育工人正確使用防護用品。4、有權拒絕不科學、不安全的生產指令。5、發生重大傷亡事故，重大末遂事故時，要保護現場并立即上報。6、負責所管理的施工現場環境安全及一切安全防護設施和生產設備和安全檢查，驗收工作。電焊、氣割安全操作規范1、焊工必須持證作業，嚴格遵守焊接作業“十不焊”原則。2、不按規定辦理動火審批手續的不得進行焊接作業。3、登高作業的焊工必須載安全帽、系安全帶，并按規定穿戴好散其它勞動防護用品。4、登高焊接必須備有盛放焊條及其它焊接工具的專用工具袋，焊接用的材料配件，工具等須離樓層沿邊超過一米，以防墜落。5、焊接現場應設專人監護，并備有足夠的消防器材。6、氣割作業前，應檢查

42、確認所使用的氧氣、乙炔氣導管完好無損，符合安全規定，其中氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。7、作業前，應檢查電焊電纜的完好無損，保證良好的絕緣效果，如發現問題應立即予以修補或更換。8、電焊機接線柱及外露帶電部位的防護罩不得任意拆卸。9、嚴禁利用建筑物內的金屬結構、軌道、暖氣設施、管道及其它金屬物體作為電焊導線及電纜和外搭導電線路。10、所使用的氧氣和乙炔氣瓶，兩者相距最短距離為7米。并距離明火最少10米。11、焊接、切割作業時均應在下方設有承火鐵斗。12、焊接、切割作業完成后，應及時清理現場，徹底消滅火種，消除事故隱患。十七、臨 邊 作 業 安 全 防 護 方 案1、對臨邊高處作業，必須設置防護措施

43、，并符合下列規定。1）、尚末安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊、屋面與樓層周邊等處，都必須設置防護欄桿。2）、首層高度超過3.2m的樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過3.2m的樓層、周邊必須在外圍架設安全網一道。3）、分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄，頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。4）、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側邊，必須設置防護欄桿，地面通道上部應安裝安全防護棚。5）、各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。2、臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求，應符合以下規定：1）、毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70

44、，欄桿柱小頭直徑不應小于80，并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎，不應小于3圈，且無滑動。2）、原木橫桿上桿梢不應小于70，不桿梢不應小于60，欄桿柱梢徑不應小于75，并須用相應長度的圓釘釘緊，或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎，要求表面平順和穩固無動搖。3）、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16，下桿直徑不應小于14，欄桿柱直徑不應小于18，并用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎牢固。4）、鋼管橫桿及欄桿柱均采用的管材，以扣件或電焊固定。5）、以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿時，應選用強度相當的規格以電焊焊牢固定。3、搭設臨邊欄桿時，必須符合下列要求。1）、防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.-2.0m，下

45、桿離地高度為0.5-0.6m，除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，須加設欄桿柱。2）、當在混凝土樓面、層面或墻面上固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢，采用竹、木欄桿時，可在預埋件上焊接30長的50x5角鋼，其上下各鉆一孔后有用10螺栓與竹、木欄桿拴牢。3）、當在磚砌塊上進行固定時，可預先砌入規格相應的80*6彎轉扁鋼作預埋件的混凝土塊，然后用上述方法固定。4）、欄桿住的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使護欄桿在上桿任何處都能經受任何方面的1000N的外力，當欄桿所處位置有發生人群擁擠，車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或密柱距。5）、防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿下邊設置

46、嚴密固定的高度低于18的擋腳板或40的擋腳笆，擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網或滿扎竹笆。6）、當臨邊和外側面臨街道時，除防護欄外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。懸空作業安全防護方案1、懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄欄桿，或其他安全設施。2、懸空作業時所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證其安全性后方可使用。3、構件吊裝時的懸空作業 ，必須遵守如下規定：（1）構件應盡可能在地面組裝，并應搭設臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施。隨構件同時吊裝就位，拆卸時的安全措施亦應一并考慮和

47、落實。（2）懸空安裝構件或單獨吊裝大中型構件時，必須站上操作臺上操作。（3）懸空進行門窗作業時，必須遵守下列規定：安裝時嚴禁操作人員站在樘子，陽臺欄板上操作，門窗臨時固定時封填材料尚末達到強度時以及電焊時，嚴禁手拉門窗進行攀登。在高處外墻安裝門窗時，應張掛安全網，無安全網的，操作人員必須系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物體上。進行各項窗口作業時，操作人員的重心位于室內，不得在窗臺上站立必要時應系好安全帶進行操作。十八、攀 登 作 業 安 全 防 護 方 案1、現場攀登應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業時可使用梯子或采用其他攀登設施；2、攀登

48、的用具，結構構造上必須牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷載不大于1100N，當梯面上有特殊作業，重要超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算； 3、移動式梯子，均按現行國家標準驗收其質量；4、梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施，立梯工作角度以（75+5）度為宜，踏板上下間距以30M為宜，不的有缺檔；5、接后梯梁的強度，不應抵于單梯的強度。6、折梯使用時上部角以（3515）度為宜，鉸鏈必須牢靠，并應有可靠的拉撐措施。7、固定式直爬梯應用金屬材料制成，梯寬不應大于50，支撐應采用不小于70X6的角鋼，埋件與焊接均必須牢固，梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5高的扶手，使用直

49、爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5M為宜，超5M時應加設防護籠，超過8M時必須設置梯間平臺。8、作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得利用吊車臂架等施工設備進行攀登。9、作業人員上下梯子時，必須面向梯子，且手中不得持有材料，以便雙手握緊梯子。十九、文 明 施 工 與 環 境 保 護本公司在現場施工過程中，項目經理及各部門、所有施工人員均須對施工現場的環境狀況負責，文明施工使各項工作均符合創建國家衛生城市的具體要求，達到“文明工地”的要求。1、進入施工現場后，項目經理部應與當地環保部門取得聯系，主動接受環保部門的監督管理，并簽訂環境保護責任狀。2、項目經理部應與建設

50、單位保持密切聯系，了解建設單位的環保要求并予以配合，制訂出相應的管理措施，3、設專人負責后勤工作，對本公司施工現場生活區進行管理，清理各個衛生死角，保持環境整潔。4、由于施工期間易于滋生蠅蟲、引發疾病，因此應組織人員對現場進行清理，尤其是泔水陰溝及衛生間等部位應噴灑殺蟲劑。5、施工垃圾及生活垃圾應每天予以清理，并分別堆放在建設單位指定地點，嚴禁隨意拋灑，禁止隨意張貼。6、嚴禁亂涂亂劃，禁止隨意張貼。7、語言文明，著裝統一并保持整潔，自覺維護公司及工地形象。8、尊重當地的風俗習慣。9、服從當地公安機關的管理，主動配合檢查。10、服從現場項目經理及其他管理人員的安排，同事之間及與建設單位、其他施工

51、單位之間應相互體諒、相互幫助、嚴禁發生吵架、斗毆現象，違者嚴肅處理，并追究主客領導的責任。11、各種溶劑、膠水應妥善存放，嚴防泄漏，殘余膠類、溶劑容器及留有殘余物的抹布等應集中存放，集中清洗處理后方可堆放至指定地點。12、夜間施工應事先向環保部門及建設單位提出申請，經環保部門同意并簽發夜間施工許可證后方可動工，并在許可證指定時間段內進行施工嚴禁超時。13、夜間施工應提前向周圍居民及其他可能受影響和人員、單位了出通知，告知具體施工時間，以施工噪聲、光源可能造成的環境污染程度予以說明。二十、避雷針的制作與安裝：.所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。 .采用鍍鋅鋼管管制作針尖，管壁厚度不得小

52、于3mm,針尖刷錫長度不得小于70mm .避雷針應垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。 .焊接要求焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定： .扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。 .圓鋼為其直徑的6倍。 .圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 .避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應小于下列數值： a獨立避雷針一般采用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。 b屋面上的避雷針采用直徑25mm鍍鋅鋼管。 *c塔頂部避雷針采用直徑25mm或40mm的鍍鋅鋼管 d煙囪頂上避雷針采用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm避雷針制作與安裝注意的質量問題： 焊接處一不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將藥皮敲掉，刷上防銹漆。 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求后再安裝