1、xx化工有限公司xx化工xx項目主裝置建筑安裝工程30萬噸/年氣體分餾裝置、6萬噸/年MTBE裝置產品脫硫精制裝置（二標段)工藝管道安裝熱處理施工方案編 制： 質量會簽: 安全會簽： 審 核: 批 準: xx公司xx項目部目 錄第1章 工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3第2章 施工準備3第3章 目的、定義4第4章 熱處理工藝6第5章 質量保證措施12第6章 安全保證措施14第7章 勞動力及施工機具計劃17第8章 JSA工作安全分析表21第1章 工程概況1.1 工程簡述本裝置工藝管道布置共分三個區，分別為：產品脫硫精制裝置（第12單元） 10157-12P30萬噸/

2、年氣體分餾裝置(第12單元） 10157-21P6萬噸/年MTBE裝置（第13單元） 10157-2-2P工藝管道生產流程復雜，工藝連續性強，具有高溫、高壓、低溫、易燃、易爆和腐蝕等工藝特點，因此，對管道材料檢驗、焊接、安裝、壓力試驗等要求較高。工程施工的特點為：工期緊、任務重、質量要求高、安全性要求高。工藝管道施工時,公用工程管道執行工業金屬管道施工及驗收規范GB502352010，物料管道執行石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2011.1。2 主要材質本裝置管道需熱處理材質主要有20、16Mn等材質，根據設計及相關規范要求，其中介質為胺液、貧胺液、富胺液、干氣、氣柜

3、氣、含氧尾氣、含堿污水、堿液、廢氣、化工輕油等含有氨離子的管線需要進行應力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質壁厚25mm且最小抗拉強度490MPa，只需做焊后應力消除處理。1。3 編制依據（1） 設計圖紙及合同文件.（2) 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）。（3) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-11）。(4) 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB5025294）（5) 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB501842010)（6) 我公司質量、環境和職業健康管理手冊和質量、環境和職業健康體系文件（7)石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程SH/T35

4、20-2004(8)石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-2011（9)石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB505172010（10）焊接工藝評定第2章 施工準備2.1 施工準備2.1.1 施工前由技術人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監理審批。2.1.2熱處理人員施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許進行現場施工.2。1。3 由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。2.1。4 控溫儀的打點記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測試儀應經過校準并在有效周期

5、內，準確度應達到的要求，其測量范圍應滿足工藝要求;補償導線型號應與熱電偶相匹配。2。1。5 準備完好的熱處理設備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。2.1.6 填發熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負責等.2。1.7按施工一覽表計劃、結合本公司設備管理各項規定，保證進場設備數量、規格、完好率100%，滿足施工工藝及進度要求.2。1。8 熱處理要單獨使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。2。1。6 熱處理施工盡可能安排在晴天進行，如果在雨天實施熱處理施工，必須采取有效的措施（預備遮雨傘或擋雨棚），保證熱處理對象不被淋濕.2。1.7一次電纜敷設完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜

6、經短路及斷路檢查合格。加熱器經檢查完好,電阻帶無斷頭、斷股現象，瓷管、套管無破損、松動現象。2.1.8焊接接頭兩端的管段應墊實、支撐牢固，防止高溫下變形,被處理件的管道內不得有穿堂風、積水或蒸汽。檢查施工現場四周有無漏水、漏油處，嚴禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區上.2.2 施工程序 二次電纜敷設熱電偶固定加熱器固定保溫棉固定二次電纜線路連接二次電纜線路檢查測溫線路連接測溫線路檢查加熱器連接熱處理試送電熱處理過程控制并記錄熱處理結束，進行硬度檢驗第3章 目的、定義3.1 目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力,改善焊縫金屬的組織與性能.本方案規定了焊接施工中焊前預熱、焊后熱處理的方法與要求

7、.3.2 定義3。2。1 焊接熱處理在焊接之前、焊接過程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的5倍且100mm）加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能,是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、后熱和焊后熱處理。3。2。2 預熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。3.2。3 后熱指焊后不能立即進行熱處理時，焊后立即進行后熱處理（即保溫緩冷)，后熱溫度應為300350，保溫時間0.5小時,使焊件緩冷的熱處理工藝。3.2.4 焊后熱處理焊接工作完成后,將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間

8、,使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應力的一種焊接熱處理工藝。（本裝置主要為20、和15CrMo）3。2。4。1 目的1）消除或降低焊接殘余應力2）消除焊接熱影響區的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出3.4.2 焊后熱處理施工操作流程檢查先決條件熱處理規范確定加熱器的安裝測溫計的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作熱處理后自檢及焊縫清理硬度檢測技術文件第4章 熱處理工藝4.1 檢查先決條件4.1。1 人員要求4.1.1。1 熱處理操作人員應經過理論知識和操作知識培訓，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業或對焊接

9、熱處理進行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術人員和熱處理工。4.1。1.2 熱處理技術人員的職責是：a) 應熟悉相關規程，熟練掌握、嚴格執行本規程,組織熱處理人員的業務學習；b) 負責編制焊接熱處理施工方案、規程等技術文件,指導并監督熱處理工的工作；c) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。4。1。1.3 熱處理工的職責是:a) 按焊接熱處理施工方案進行施工；b） 記錄熱處理操作過程；c） 在熱處理后進行自檢。4。2 施工方法4.2.1 熱電偶固定1）應根據熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應根據焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不

10、穩定時，必須使用補償導線，必要時應采取補償措施.熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配.3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心,熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應避開高溫,安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好,避免出現虛假測溫現象。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導線不得相互接觸。4）熱電偶的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。5）補償導線不得隨意打捆或綁扎，以免導線內部匱斷。補償導線敷設和回收時，應避免死彎.補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽引，嚴禁拋擲。經常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松.6） 測溫點布置（1)測溫點布置在焊

11、縫上，測溫點的位置和數量應滿足相關標準和規范要求,根據施工方案布置;（2)無特殊要求時,可參考以下要求布置：DN300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計如圖a； DN300mm時，每個焊接接頭對稱安置2個熱電偶測溫計如圖b;4.2.2 加熱方法及范圍1）焊前預熱采用電加熱法加熱，并應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準，兩側各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。最小加熱范圍T3T3TT焊件壁厚預熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法,加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區以外的100mm范圍應內予以保溫。b焊縫寬度最小加熱范圍b內表面3

12、b3b焊后熱處理加熱范圍示意圖4。2。3 加熱器的安裝1）當管道焊接接頭處于垂直位置時(即管道為水平安裝位置），加熱器應以焊縫中心對稱安裝。當管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時,其中心應略低于其接頭位置約1520mm。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應的熱電偶測溫點上。串聯或并聯一次加熱處理多個焊件時，焊口的規格，保溫寬度、厚度應一致。3）焊縫一端的管子較短時(端蓋、堵頭）應接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門)加熱爐的中心位置可向體積大的一側適當偏移。4) DN250mm,一般采用雙排式加熱繩， DN250

13、mm,一般采用履帶單排式加熱繩.4.2.4 保溫材料安裝4。2.4.1 保溫材料應符合規格要求。4。2。4。2 保溫寬度從焊縫中心算起，每側不應小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4。2.4。3 在加熱器保溫范圍內包上一層保溫棉,以保證加熱到設計溫度為準。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定,固定過程應注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差.4。2。4。4 包裝工作完成后，進行加熱器與控制設備相連，接線時須注意與加熱器相連的控制設備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應。同時再檢查所有的安裝步驟,確保沒有短路等問題.4.2。5 溫差控制與保溫4.2.5。1 焊接熱處理在恒溫期間內

14、各測點的溫度應在熱處理溫度規定的范圍內,其差值不得大于50。焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜，感應加熱時，可適當減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差.焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm.4。3 焊前熱處理4。3。1 預熱方式預熱方式分為局部預熱和整體預熱。 電加熱適用于整體預熱和局部預熱。火焰加熱適用于現場局部預熱（支管或管臺角焊縫）。4。3。2 預熱溫度4.3。2.1確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：a) 鋼材的焊接性;b) 焊件的厚度、接頭型式，環境溫度

15、;c) 焊接材料的潛在含氫量和結構拘束度；d) 異種鋼焊接時,預熱溫度的選擇應根據合金成分高的一側或焊接性差的一側進行選擇。4。4 焊后熱處理4。4.1 焊后熱處理的接頭4。4.1.1 設計要求焊后需進行熱處理的焊接接頭；根據設計要求,管線（見附頁）所有焊接接頭均進行焊后熱處理。4.4.2 焊后熱處理溫度的確定4。4.2.1 碳素鋼管子和管件設計要求進行熱處理的所有焊接接頭應加熱到600-650進行焊后熱處理并保溫2。4min/mm。4.4.2.2合金鋼管子與管件設計要求進行熱處理的所有焊接接頭應加熱到600-650進行焊后熱處理并保溫2.4min/mm。4。4.3熱處理加熱方法熱處理加熱采用

16、電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側均不低于3倍焊縫寬度)，將熱電偶插入其中(熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸）,外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于50mm，寬度兩側均不低于5倍焊縫寬度)。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯結，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯,熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯接。在熱處理控制箱上設定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝,熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。4。4.4 熱處理工藝參數各種材質熱處理工藝參數材質壁厚（mm)加熱速度（/h)熱處理溫度（)恒溫時間冷卻速度（/h）20設計要求所有管線300以下時可不控制，300以上時，不得超過512

17、5/，且不大于220600650每毫米壁厚2。4min，且不少于1h300以上時,不得超過6500/，且不大于260， 300以下時自然冷卻16Mn設計要求所有管線300以下時可不控制，300以上時,不得超過5125/，且不大于220650700每毫米壁厚2。4min，且不少于1h300以上時，不得超過6500/，且不大于260, 300以下時自然冷卻熱處理曲線圖如下20、16Mn熱處理曲線()800600-6500.5h7006005004003002001000 1 2 3 4 5 6 （h）4.4。5管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應對熱處理焊口的10做超聲波檢測或滲透或磁粉檢測,以無裂紋

18、為合格.注意事項：A、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸,防止短路出現，造成熱處理中止現象.B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。C、熱處理時，實行專人看管,防止中途停電或跳閘現象出現。D、杜絕加熱絲與管道或具導電性件接觸，防止短路現象出現，造成熱處理中止。E、熱電偶測溫計測溫端應在焊縫的中間，接觸點應具有良好的導溫性。F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設定好的參數進行更改，中途停電除外。4.5 硬度試驗4.5.1 對進行現場熱處理的管道，應檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區域寬度。4。5。2 焊縫熱處理后，由第三方負責硬度檢測.應在母材、焊縫和熱影響區分別各選取不少

19、于1點測量硬度值(布氏硬度HB）.檢查熱處理效果,硬度值應符合設計文件、相關標準或焊接作業指導書的規定，并出具硬度檢驗報告.4。5。3 碳素鋼焊縫和熱影響區的硬度值不宜大于母材硬度的120；合金鋼不宜大于母材硬度的125，硬度檢測焊接接頭不應少于熱處理焊縫總數的10%。一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過如下規定：合金元素3 HB270設計要求，介質為弱酸和弱堿的20/抗H2S焊接接頭均進行焊后熱處理,熱處理后，進行硬度檢測，焊縫和熱影響區的硬度值HB200,且焊縫及其熱影響區的硬度不超過母材的120%。4.5.4 經檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規范、設計文件、焊接作業指導書規定，

20、應重新進行熱處理.第5章 質量保證措施5.1 貫徹“質量第一”的原則 貫徹“質量第一的原則，強調在施工全過程中按規定的控制點對質量進行控制，前一工序質量不合格，不得進入后一工序的工作。5.2 質量控制依據5。2。1 工程施工合同文件；5.2。2 工程設計文件;5。2。3 制造商提供的安裝程序和說明書。5.2.4 國家頒發的現行有效的安裝工程施工規范和質量檢驗評定標準及其它有關標準，當設計文件中的明文規定與有關規范矛盾或設計文件無明文規定時,與設計、顧客共同協商確定。5。2.5 公司質量體系文件。5.3 項目質量保證體系項目質量保證體系按公司依據ISO9001建立的質量體系有效地全面運行，保證公

21、司的質量手冊、程序文件、作業性文件在項目施工的全過程嚴格地貫徹執行。項目經理：李準技術負責人：唐建方施工經理：徐建檢測責任工程師劉雙紅質量責任工程師汪穩粱材料責任工程師王文武焊接責任工程師王朋工藝責任工程師王朋5。4 質量保證的具體措施5。4。1 為保證工程施工質量,質檢員應對施工生產進行全過程、全面的質量監督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質量的事后控制。其具體內容包括：a.審查材料、半成品和構配件質量證明文件（出廠合格證、質量檢驗或試驗報告等），確保工程質量有可靠的物質基礎.b.檢查、核實與控制施工準備工作質量。c.編制反映工序施

22、工質量的動態統計資料或管理圖表。d.檢查有關工序產品的質量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。5.4.2 為了保證施工質量得到嚴格有效的控制,應設置專門的人員從事質量控制工作.應從機構、人員、制度等方面保證現場的質量控制。在現場的施工組織者、管理者、特殊專業、工種的施工人員應具有相應的資質。5.5 工程質量控制點序號質量控制點控制措施1300以上的升溫速度及各測溫點溫差手動與自動溫度比較、及時調控電加熱器加熱量2恒溫溫度、時間及溫差手動與自動溫度比較、及時調控電加熱器加熱量3300以上的降溫速度及各測溫點溫差手

23、動與自動溫度比較、及時調控電加熱器加熱量4熱處理過程溫度記錄曲線手動和自動溫度記錄隨時對照1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項B2施工方案/技術措施審查施工標準規范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置,人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理B5焊接熱處理焊接熱處理曲線、硬度測試報告、工藝報告A13交工驗收技術資料、質量評定資料審查A5。6 質量記錄管道焊縫現場熱處理工藝過程溫度曲線記錄管道焊縫現場熱處理后硬度檢測報告.第6章 安全保證

24、措施6。1 安全保證體系項目隊長項目隊安全檢查員作業工人承包單位管理安檢員：徐林東安全責任工程師：張興樹項目經理：李準6.2 保證安全的措施 焊接熱處理升溫前應進行下列核查: a. 加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求； b。 加熱裝置的布置、溫度控制分區是否合理； c. 加熱范圍是否符合標準或規范要求,保溫層的寬度、厚度是否合適； d. 溫度測點的安裝方法、位置和數量是否符合工藝要求； e. 設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f。 是否符合現場安全要求。焊接熱處理后自檢的要求是： a. 工藝參數在控制范圍以內,并有自動記錄曲; b。 熱電偶無損壞、無位移； c. 焊

25、接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合； d. 焊件表面無裂紋、無異常.6.3 安全技術措施6。3.1 該作業特點是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預制安裝工作,在施工過程中易發生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現象。施工人員進入現場，應按規定著裝，高空佩帶安全帶,不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 6。3.2 熱處理過程中,工作人員應加強熱處理場地的巡視檢查。熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護。熱處理人員應和持證專職電工配合，經常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。6。3.3 加熱器的電阻絲應與管子或其它導體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒

26、毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作。6。3。4 加熱器使用時，應盡量避免加熱器連續工作，盡可能地經常調換使用，長期連續使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致其燒壞.6。3.5 應經常檢查加熱器的質量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應進行修理.應有妥善的保護措施，避免使用質量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。對加熱器有質量疑問時，不得擅自使用.6.3.6 熱處理焊口在管廊時,必須搭設臨時操作平臺。臨時操作平臺須經現場監理及相關人員認可并掛牌合格后方可使用.6。3。7 高空作業必須確保安全帶100%系掛要求,防止高空墜落。6.3。8 熱處理的焊口

27、溫度較高，容易發生著火現象，因此施工人員應加強巡邏檢查,在作業點應設置干粉滅火器。6.3.9 由于熱處理的時間較長，因此現場作業點隨時設置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現象發生。6.3.10 熱處理焊口實行專人用紅外線測溫儀定時或隨時監控。6.3。11 熱處理設置專用配電箱，專人看管。6.3.12 熱處理設備必須搭設擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現象發生。6.3。13 熱處理的焊口要實行專人巡邏,以防發生火災現象。6。3.14 熱處理在中午下班時未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗.6。3。15 加熱繩電源線要加強巡查，防止電流過大而燒斷.6。3。16 加熱繩接頭要做好防雨措施，

28、防止發生短路.6.3.17 焊口保溫要配置專用的手套。6。3.18 避免交叉作業,防止意外事故發生。6.3.19 晚間施工，應有足夠的照明,工作人員離開現場前，應關閉所有電源開關。現場應設置干粉滅火器。6。4 注意事項1）熱處理焊縫兩側應有支架支撐,避免加熱區高溫變形.2)應確認變壓器、電控系統接地良好，電加熱器及引線絕緣良好。應注意因外網電壓的變化和生產調度,造成加熱能力不足和中途停電。在熱處理過程中如發現電器設備異常，立即關閉總電源，故障排除后方可繼續進行熱處理。3）測溫點應布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。4) 熱處理的測溫應同時采用手工和自動溫度記錄。5)

29、嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、打點記錄儀等工作是否正常。監控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規定的范圍內。6）如出現保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60時應及時修補，確保熱處理全過程正常進行.7） 熱處理后應及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等;在管道焊縫一側進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆。8）經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業,否則應重新進行熱處理。6.5 現場文明施工6。5。1 嚴禁在指定的作業區域外作業。6。5.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施。6.5。3 每個作業點均要做到工

30、完、料盡、場地清。6。5.4 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所.6.5。5 嚴格遵守建設方、公司及有關現場文明施工的管理.第7章 勞動力及施工機具計劃 7。1 勞動力計劃序號工種名稱人數備注1熱處理技師42普工63焊接工程師14架子工45維護電工25管理人員26質量工程師1 7。2施工機具、材料計劃機 械 名 稱規 格單位數量備 注加熱繩付24保溫氈密度98120kg/m3厚2050mm米300電加熱自動控溫儀設備ZWKII-60KW型臺2電加熱自動控溫儀設備DJK-A-90KW臺2硬度試驗儀TH160臺1磨光機臺4夾鉗把2倒鏈5T個4紅外線測溫儀0-700把1補償線米400鐵絲千克100配

31、電箱個4電源線米300電纜五相米400角鋼L50*5米500搖表臺1專用保溫手套雙10口罩個10螺絲刀把4彩條布M2200熱電偶鎳鉻鎳硅、K型個30第8章 JSA工作安全分析表JSA工作安全分析單位南京xx有限公司JSA組長李準分析人員張興樹、徐林東工作任務簡述： 1、工藝管線熱處理作業 新工作任務 已作過工作任務 交叉作業 承包商作業 相關操作規程 許可證 特種作業人員資質證明工作步驟危害描述后果及影響人員風險評價現有控制措施建議控制措施殘余風險是否可接受暴露頻率可能性嚴重度風險值電加熱系統電擊灼傷或致人死亡1122培訓、交底1、 電工應持證上崗2、 安裝漏電保護器3、 加熱器、電纜與管道間

32、必須絕緣。4、 通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環并測試絕緣電阻。過程中巡查，發現異常,立即切斷總電源 是高空作業墜落或物體打擊擊傷或者死亡1224培訓、交底1、 將加熱器、保溫氈綁扎牢固2、 按規范搭設腳手架及爬梯等臨設3、 高空作業應帶安全帶是鋼平臺鋪設用手扳動人身傷害2136嚴格按照安全制度執行注意指揮信號、用撬杠移動鋼板是電動工具未裝漏電保護器觸電、人身傷害23318執行臨時用電規范和用電方案按“一機一閘一漏”要求裝漏電保是露天電氣設備、電焊機、電氣配電箱無防雨設施觸電、人身傷害21714搭設防雨設施，執行臨時用電方案加強檢查、監督是電動工具電線破損人身傷害23742執行臨時用電規范和用電方

33、案檢查、更換電線是隨意更換電氣設備熔斷絲火災、財產損失、人員傷害111515執行臨時用電規范和用電方案專人管理是 電氣設備、電動工具無接地保護觸電、人身傷害23318所有電氣設備按規定安裝接地保護嚴格執行臨時用電規范是電動工具無漏電保護器觸電、人身傷害23318按“一機一漏”配備漏電保護器嚴格執行臨時用電規范是焊接弧光人身傷害2316避開弧光、焊接時周圍加摭擋圍板檢查、監督是雨天焊接觸電、人身傷害33763嚴格執行安全制度無措施禁止雨天焊接是氧氣、乙炔氣瓶離明火太近火災、爆炸、人身傷害、財產損失31721執行氣瓶管理制度檢查、過程控制、執行方案、按規定存放是現場架空電線安全距離不夠機械事故、人

34、身傷害13721按安全距離規定架線嚴格執行臨時用電規范是射線探傷誤照、人身傷害0。51157。5劃定警示區、專人監督安全管理制度是高空作業人員未佩帶或未系好安全帶墜落、人身傷害3615270專人檢查、管理，安全帶系于牢固處檢查、監督是腳手架搭設不符合要求倒塌、人身傷害23742專人檢查、按規范要求搭設腳手架腳手架搭設規范標準是熱處理未按施工要求倒塌、財產損失、人身傷害23318嚴格管理、按順序施工檢查、監督是高空作業人員酗酒高空墜落、人身傷害111515工作期間禁止飲酒安全管理制度是 登高人員未經心血管系統疾病檢查高空墜落、人身傷害231590做健康檢查，有高血壓病、恐高癥者禁止登高安全管理制度是平臺、梯子無欄桿高空墜落、人身傷害26784每層結構完成后立即安裝欄桿。無欄桿者，安裝臨時圍欄檢查、監督是工具、組件向上拋接物體打擊、人身傷害23318工具、組件用系繩上拉、嚴禁拋接安全管理制度是