1、目錄第一章 編制說明及依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備4第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備4一、 配合比的確定4二、 施工工藝及流程5三、 相關(guān)工序準(zhǔn)備5第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備7第四章 主要施工方法及技術(shù)措施8第一節(jié) 混凝土澆筑8第二節(jié) 施工縫的留置與處理10第三節(jié) 鋼筋保護(hù)層控制及墻柱鋼筋縱筋定位11第四節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)和裂縫控制12第五節(jié) 質(zhì)量保證措施13第五章 施工質(zhì)量驗(yàn)收15第一節(jié) 一般規(guī)定15第二節(jié) 主控項(xiàng)目16第三節(jié) 一般項(xiàng)目18第一章 編制說明及依據(jù)一、 編制說明xx世紀(jì)中心二標(biāo)段工程的建筑總高度為260m，高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度有C70、C60，部位位于塔樓三十四層以下框架柱和核心筒墻，框架柱的截面為1

2、400*1400，核心筒的最大墻厚為1100。由于其強(qiáng)度高、體量大，為了確保混凝土施工質(zhì)量，編制本專項(xiàng)施工方案。二、 編制依據(jù) 1xx（xx）設(shè)計顧問有限公司設(shè)計的卓越皇崗世紀(jì)中心項(xiàng)目施工圖、施工合同及相關(guān)資料； 2國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省和xx市有關(guān)施工規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787預(yù)拌混凝土GB/T149022003 3根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件

3、等綜合因素的分析； 4本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；5ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001：1996環(huán)境管理體系、OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系。第二章 工程概況xx世紀(jì)中心二標(biāo)段是一座集高檔商業(yè)、酒店、辦公、公寓于一體的建筑綜合體，總占地面積9840.58 m2，總建筑面積為13萬m2；地下室為3層，二標(biāo)段塔樓地上部分54層；辦公面積40000m2，酒店面積25000m2，公寓面積25000m2。本工程為高層建筑防火分類為一類，建筑耐火等級為一級；人防工程等級為五級、二等人員掩蔽所，抗震烈度按VII度設(shè)防；本工程相對標(biāo)高0.000

4、 相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.7m。本工程結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)，塔樓采用鋼管混凝土柱，2#塔樓13層為轉(zhuǎn)換層，主要是核心筒處墻截面尺寸變小，14、25、39為避難層。安全等級：二級，抗震烈度、類別及等級：本工程抗震烈度為7度；抗震設(shè)防類別為丙類；塔樓框架及筒體抗震等級為一級，裙樓三級。-1層塔樓范圍為一級，其余地下室為三級。混凝土強(qiáng)度等級見下表：部 位混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C15地下室底板、承臺C30S8人防墻C35樓梯C30生活水池C30S6地下室外墻、消防水池C35S8塔樓外柱-3層C40-2層至-1層C351層至5層C30塔樓墻柱-3層至10層C7011層至34層C6035層至40層C5041層

5、至48層C4048層及以上C30梁板-2層、1層C35-1層、2層及以上C30第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、 配合比的確定 本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)考察多家商品混凝土供應(yīng)商，考察了解內(nèi)容應(yīng)包括：公司業(yè)績（主要考察高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)績）、設(shè)計生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系、混凝土運(yùn)輸能力等，按照綜合比較、選擇最優(yōu)的原則確定混凝土供應(yīng)廠家。混凝土生產(chǎn)廠家確定后應(yīng)立即進(jìn)行高強(qiáng)混凝土的試配，高強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計除按普通混凝土配合比要求設(shè)計外還應(yīng)符合特別要求。1）配制高強(qiáng)混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，

6、本工程選用“海螺”牌PO42.5普通硅酸鹽水泥；2對強(qiáng)度等級為C60的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，對強(qiáng)度等級為C70的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的規(guī)定；3細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）的規(guī)定；4配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑； 5配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)摻用

7、活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。 2）高強(qiáng)混凝土配合比的計算方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1基準(zhǔn)配合比中的水灰比可根據(jù)現(xiàn)有的試驗(yàn)資料選取；2配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定；3計算高強(qiáng)混凝土配合比時，其用水量可根據(jù)普通普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定確定；4高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550Kg/m3；水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600 Kg/m3。二、 施工工藝及流程由于本工程C70、C60高強(qiáng)混凝土均位于塔樓的框架柱與核心筒處，并且該部分框架柱內(nèi)包含有鋼結(jié)構(gòu)管柱，鋼管柱內(nèi)也需要澆筑高強(qiáng)混凝土。由于鋼管柱的安裝高度可能造成其內(nèi)部混凝土澆

8、筑時，不能利用混凝土輸送泵泵送，需提前用塔吊吊運(yùn)。因此高強(qiáng)混凝土的施工流程為： 混凝土攪拌 場外混凝土運(yùn)輸 場內(nèi)混凝土泵送（鋼管柱內(nèi)為塔吊吊運(yùn)或泵送） 混凝土澆灌 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收三、 相關(guān)工序準(zhǔn)備 高強(qiáng)混凝土施工是在模板、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此需要模板、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程施工完畢后才能進(jìn)行高強(qiáng)混凝土的施工。（一）鋼筋工程鋼筋工程在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5

9、有無按設(shè)計變更施工等。（二）模板工程1臨時支撐與模板工程應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）相應(yīng)章節(jié)。2選用脫模劑不得對混凝土、鋼筋、模板產(chǎn)生損害，且對環(huán)境無污染。3選用脫模劑對混凝土表面質(zhì)量、顏色不得有影響，且不能影響后續(xù)面層的施工、質(zhì)量。4臨時支撐的安裝與拆卸應(yīng)有明確說明，包括搬運(yùn)、校正、預(yù)先起拱方法等。5臨時支撐的設(shè)計應(yīng)考慮變形和沉降，以避免造成早期混凝土開裂。6模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（三）鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)使用鋼材、焊接材料等均具有質(zhì)量證明書，并且原材已按要求送檢合格；2鋼結(jié)構(gòu)的制作

10、應(yīng)按照經(jīng)設(shè)計院審核同意的深化設(shè)計圖施工；3鋼構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行檢測合格后方可進(jìn)場安裝；4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘?shù)冗M(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝工作；5鋼結(jié)構(gòu)安裝的電焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證；6鋼結(jié)構(gòu)工程必須辦好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1由于高強(qiáng)混凝土的攪拌必須獨(dú)立占用一條生產(chǎn)線，因此在混凝土澆筑前應(yīng)向混凝土生產(chǎn)廠家提供詳細(xì)的高強(qiáng)混凝土需求計劃，應(yīng)包括需求總量、每小時需用量、需要連續(xù)供應(yīng)量等，以便其安排供應(yīng)。2混凝土澆筑人員已經(jīng)到位并分工明確，安排崗位應(yīng)包括：放料、振搗、鎩鍬、抹平、壓

11、光等。3為確保混凝土的連續(xù)澆筑，現(xiàn)場250KVA的發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝調(diào)試完成，并進(jìn)行試運(yùn)行，防止市電停電時可以供應(yīng)混凝土澆筑使用。4施工縫處清理干凈，無積水。5因高強(qiáng)混凝土的施工工期正值雨季，需要在澆筑前向氣象臺查詢天氣情況，避免在暴雨天氣澆筑，防止造成高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度損失。對可能有的雨水天氣需備齊相當(dāng)數(shù)量的防水彩條布，防止有小雨或陣雨時，能夠完全遮蓋混凝土，保證混凝土施工質(zhì)量。6按照規(guī)范和方案要求，需要制作混凝土試塊的試模已經(jīng)整理完畢。7混凝土澆筑前臺和后臺已經(jīng)安排專門技術(shù)人員，并保持前后臺間通信暢通。8混凝土運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。9

12、混凝土澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。10與低強(qiáng)度等級混凝土相接的構(gòu)件模板內(nèi)已作了有效的分隔。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 混凝土澆筑一、 一般要求 高強(qiáng)混凝土的澆筑除按應(yīng)滿足一般混凝土澆筑要求外，還需注意以下幾點(diǎn)：1高強(qiáng)混凝土澆筑入模溫度應(yīng)維持5至35之間，當(dāng)混凝土澆筑溫度超過28時，可以考慮采取措施降低混凝土溫度。 2工程的每一部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件等全過程都應(yīng)作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔案。 3混凝土的入模溫度一般不宜超過28并不應(yīng)大于30。對于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的入模溫度宜控制在25

13、以下。高強(qiáng)混凝土施工前分析確定混凝土施工的澆筑、養(yǎng)護(hù)方法與合理的工序，預(yù)測施工過程中混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，并據(jù)此提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過程中實(shí)際測定關(guān)鍵截面的中點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度，實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。如無條件進(jìn)行專門的計算分析，通常可取混凝土的溫度控制值為：混凝土入模后的內(nèi)部最高溫度一般不高于70，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大于20，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過每天2。此外，當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝

14、土表面溫度超過20時，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。 4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時予以處理。 5混凝土泵送施工除遵守混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定。 5.1在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 5.2混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。 5.3泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，

15、如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30 mim，氣溫超過25時不能超過10 min。停機(jī)期間應(yīng)每隔5 min泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 5.4泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁。 6混凝土輸送過程中，應(yīng)和混凝土生產(chǎn)廠家安排專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)，應(yīng)保持?jǐn)嚢枵尽嚢柽\(yùn)輸車、混凝土泵及澆筑地點(diǎn)之間的通信聯(lián)絡(luò)。 7對于高強(qiáng)混凝土，施工時應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑完成后應(yīng)立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。二、施工方法1現(xiàn)場布置混凝土輸送泵2/3臺，單機(jī)輸送量約

16、30m3/h，混凝土布料桿兩臺，混凝土泵管管徑采用125mm，并用48鋼管搭設(shè)支架架空,澆筑時專門安排人接拆泵管。2核心筒墻體及外圍框架柱中鋼管柱外側(cè)的高強(qiáng)混凝土采用混凝土輸送泵泵送；由于部分鋼結(jié)構(gòu)管柱內(nèi)的混凝土用混凝土輸送泵泵送存在困難，對該部分采取塔吊吊運(yùn)的方法。3混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓邚?qiáng)度等級，后澆筑低強(qiáng)度等級；先澆筑墻柱，后澆筑梁板。 4混凝土的搗實(shí)，應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。 5振搗器的類型應(yīng)滿足施工要求，振搗器應(yīng)能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5 m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25 mm坍落度的可見效應(yīng)。工

17、地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。 6混凝土澆筑時應(yīng)分層下料、分層振搗、振搗棒必須插入下層混凝土50100mm，振搗棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動間距宜不大于1.5倍的作用半徑，振搗時應(yīng)上下來回抽動、快插慢提，混凝土應(yīng)振搗均勻、不得漏振，梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，以表面呈現(xiàn)浮漿、不再陷落時為止。 7為保證混凝土的均勻性，避免離析和泌水，插入式振搗棒需變換其在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得放在拌和物內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 8

18、混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 9混凝土澆筑至梁、板面時，宜用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后應(yīng)及時刮平，在混凝土初凝前和終凝前，應(yīng)分兩次壓實(shí)、抹平。 10混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。第二節(jié) 施工縫的留置與處理一、 施工縫的留置混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序應(yīng)經(jīng)仔細(xì)規(guī)劃以盡量減少新澆混凝土硬化收縮過程中的約束拉應(yīng)力與開裂。施工縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，對于本工程高強(qiáng)混凝土而言，只存在水平施工縫，高強(qiáng)混凝土的施工縫按結(jié)構(gòu)部位的不同留置。核心筒和框架柱的鋼筋混凝土部分留置在樓面板頂標(biāo)高處；框架柱的鋼管內(nèi)混

19、凝土施工縫留置在上一層的梁底標(biāo)高處。二、 施工縫的處理 本工程高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，在高強(qiáng)混凝土澆筑完畢混凝土初凝后，立即安排打鑿人員鑿毛，以將混凝土表面粉煤灰、浮漿鑿除，露出混凝土中的石子為標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 鋼筋保護(hù)層控制及墻柱鋼筋縱筋定位一、 鋼筋保護(hù)層厚度控制 高強(qiáng)混凝土構(gòu)件中為保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋定位的準(zhǔn)確性，要求必須使用定制保護(hù)層定位夾，不得使用工地現(xiàn)場制造的墊塊。宜采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，要求墊塊間距不大于1000mm。在梁或板底模標(biāo)高下20mm處，用20的鋼筋彎成“U”型，倒掛在柱箍筋或墻水平筋上。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位夾或保

20、護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并應(yīng)指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率。混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，澆筑混凝土前鋼筋安裝時的施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 構(gòu) 件保護(hù)層厚度允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查 應(yīng)制定具體的鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證制度，澆筑混凝土前和澆筑過程中都應(yīng)檢查，通過重復(fù)檢查保證施工質(zhì)量。 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)通過非破損探測確定現(xiàn)場混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度，使用專用儀器進(jìn)行檢測。非破損方法所使用的儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗(yàn)，并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。檢驗(yàn)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀的檢測

21、誤差不應(yīng)大于1 mm。其具體檢測要求見結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測方案。二、 墻柱縱筋定位 墻柱縱筋定位受模板的影響最大，因此控制好墻柱模板的垂直度并保證保護(hù)層的厚度就確保了墻柱縱筋的定位。但是為了進(jìn)一步保證縱筋位置，在澆筑本層梁板混凝土前，將下層樓面的控制線用線錘引至本層梁面主筋上，以此檢查墻柱模板由于垂直度引起的軸線偏差，并校正到位。第四節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)和裂縫控制 結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的濕度和溫度控制。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如條件許可，應(yīng)盡可能采用蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，但在混凝土發(fā)熱階段最好采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟

22、然變化。當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)膜時，應(yīng)確保薄膜搭接處的密封。此外，還應(yīng)保證模板連接縫處不至于失水干燥。水養(yǎng)護(hù)或濕養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)當(dāng)在約定的施工條例中規(guī)定，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得間斷。 當(dāng)新澆的結(jié)構(gòu)構(gòu)件有可能接觸流動水時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的直接沖刷。 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的期限應(yīng)不小于14天，柱或墻板等垂直構(gòu)件宜采用有蓄水內(nèi)膜或有良好保水性能的模板，在澆筑完畢后也要將頂部嚴(yán)密覆蓋，必須保證養(yǎng)護(hù)水的溫度須與混凝土表面溫度

23、相適應(yīng)以防止開裂。 混凝土結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同類構(gòu)件應(yīng)在同一條件下養(yǎng)護(hù)。 灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合混凝土拌和水的要求。 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不得超過15；氣溫低于+5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用的塑料布和防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬產(chǎn)品。相鄰布（紙）應(yīng)至少重疊150 mm，并用膠帶、瑪?shù)僦⒛z水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)采取措施

24、防止布（紙）被風(fēng)吹而移動。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)任何布（紙）破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)。 第五節(jié) 質(zhì)量保證措施一、原材料的選擇與應(yīng)用 1指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。 2配制C60級高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。而配制C70 時對原材的要求比較嚴(yán)格，需要專門采購符合要求的石子、砂、外加劑等。所有原材料除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。 4高強(qiáng)混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，混凝土的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加

25、劑國內(nèi)尚不多見，故應(yīng)作對比試驗(yàn)后確定。二、混凝土配比方案優(yōu)選 1高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。2試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時應(yīng)再次試配。3攪拌必須均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較普通砼延長50%攪拌時間。三、質(zhì)量控制 在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作：1嚴(yán)格水灰比控制：骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測定骨料

26、含水量，每次配料時應(yīng)采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；2探測混凝土拌和物溫度，必要時測定混凝土水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；3合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短混凝土從攪拌到澆搗完畢的時間；4選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；同時要搗固密實(shí)，對混凝土結(jié)構(gòu)面進(jìn)行抹壓，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。5 澆筑混凝土前，應(yīng)將基層和模板澆水濕潤。混凝土澆筑后派人專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，當(dāng)表面發(fā)生細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6因高強(qiáng)混凝土的塌落度大、流動性好，應(yīng)盡量減小混凝土的塌落度，確保砼的施工質(zhì)量。7 在氣溫高的天氣進(jìn)行混

27、凝土施工時，在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻加木鈣等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 8委派專人負(fù)責(zé)記錄施工過程，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土運(yùn)送到工地的時間和出機(jī)坍落度、澆筑時間和澆筑時的坍落度、澆筑時氣溫與混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過程，養(yǎng)護(hù)過程記錄應(yīng)包括：養(yǎng)護(hù)開始時間、混凝土養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時間與拆模時氣溫，以及養(yǎng)護(hù)后對混凝土強(qiáng)度發(fā)展和防裂的防護(hù)措施等，如果出現(xiàn)裂縫，應(yīng)記錄裂縫出現(xiàn)的時間、部位、尺寸和處理等情況。 9高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場管理制度，對照執(zhí)行相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)

28、準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查制度等。10高強(qiáng)混凝土變異性增大，強(qiáng)度數(shù)值受多種因素的影響，故高強(qiáng)混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通混凝土。11高強(qiáng)混凝土水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，對試件宜采取水中養(yǎng)護(hù)并對溫度進(jìn)行控制，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)在正常自然條件中存放幾天后進(jìn)行。第五章 施工質(zhì)量驗(yàn)收第一節(jié) 一般規(guī)定 1高強(qiáng)混凝土分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，驗(yàn)收時除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2高強(qiáng)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進(jìn)行

29、見證檢測或結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。 3分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)所含檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查。 4檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；2) 一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗(yàn)時，除有專門要求外，一般項(xiàng))目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；3) 具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 5當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。第二節(jié) 主控項(xiàng)目 1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的

30、性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水呢出廠超過三個月（快硬桂酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過100t為一批，散裝不超過100t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。 2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的

31、規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。 3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010和設(shè)計的要求。檢驗(yàn)方法；檢查原材料試驗(yàn)報告和氯化物、堿的總含量計算書。 4結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤且不超過10

32、0m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次混凝土澆筑超過1000m3時，同一批的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。 5混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率

33、有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 6混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 7混凝土的攪拌、場外運(yùn)輸及交貨應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求。 8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)

34、處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。第三節(jié) 一般項(xiàng)目 1混凝土所用礦物摻合料、粗、細(xì)骨料、外加劑及拌制用水經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 2混凝土的入模溫度不宜超過28，入模后的內(nèi)部最高溫度不應(yīng)高于70，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度差不宜大于20，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大于20，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不宜大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過2/d。當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過20時，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。 3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)在澆筑完

35、畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)方法：前三天宜采用小水多淋的噴霧養(yǎng)護(hù)，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技

36、術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 4混凝土的拆模時間除需保證混凝土的強(qiáng)度外，還應(yīng)保證拆模時混凝土的溫度不應(yīng)太高，對于截面邊長大于1.0m的構(gòu)件，最早拆模時間不宜少于2天。 5對于大摻量礦物摻和料混凝土和水膠比低于0.4的其它混凝土，應(yīng)盡量減少混凝土表面的暴露時間。澆筑完畢，并初步刮平后，應(yīng)立即用濕麻袋、濕棉氈或塑料薄膜覆蓋，終凝后應(yīng)馬上進(jìn)行噴霧或澆水養(yǎng)護(hù)。 6結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等 7當(dāng)未能取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度被判為不合格或鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求時，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機(jī)構(gòu)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測。