1、施 工 方 案 建設單位名稱： xx石化工程公司 施工方案名稱: 2萬標3/h制氫裝置工藝(壓力)管道施工方案 施工方案編號： S10壓力管道施工方案審批表建設單位:xx工程公司施工方案2萬標立方米/小時制氫工藝(壓力)管道施工方案部門姓名簽名簽名日期編 制項目部施工技術員打 字校 對審 核質 檢責 任工 程 師設 備 責任 工 程 師材 料 責 任工程師工藝(設計）責任工程師焊接(熱處理)責任工程師質 控系統負 責 人批準質 保 工 程 師備 注目 錄一、工程概況二、主要實物量匯總表三、施工總平面圖四、施工部署五、主要施工方法及技術措施六、施工工藝流程圖七、質量標準、技術規程及驗收規范八、施

2、工進度計劃表九、施工勞動力組織計劃峰值表十、保證質量管理措施十一、保證安全生產措施十二、質量保證體系網絡圖十三、主要施工機具使用計劃表十四、計量器具使用計劃表十五、手段用料使用計劃表一、 工程概況2萬標m3/制氫裝置位于xx煉油廠內,北靠浦東北路,西臨xx煉油廠3#催化裝置是一個以建筑物與構筑物組成的群體工程,具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業等主要特點.萬標m3/制氫裝置為甲類生產裝置,本裝置內的管道工程管道介質為甲類可燃氣體，管內介質具有易燃易爆等特點。本裝置管道工程共有：2萬標m3/制氫爐區、2萬標m3/h制氫管帶、2萬標m3/h制氫壓縮區、2萬標3/h制氫反應區、2萬標3/h制氫

3、框架及脫硫區、2萬標m/h制氫A區六個單位工程組成。本工程2萬標mh制氫爐區、2萬標m3/h制氫管帶、2萬標m/h制氫壓縮區、2萬標m3制氫反應區、2萬標3/制氫框架及脫硫區等五個單位工程由中國石油化工集團北京設計院承擔設計;2萬標3h制氫PA區由四川西南化工研究院承擔設計。xx高橋石化工程建設監理公司監理,管道工程施工由xx市安裝工程有限公司承擔施工。11工程特點1.1.1 本工程共有工藝管道4根(其中壓力管道508根）,設計壓力為常壓1Mpa,設計溫度為常溫55，管道直徑在N10DN0之間。管道鋼種分別為0碳素鋼無縫管、0鍋爐鋼無縫管、15MrM合金鋼無縫管、1。25Mr0。5o合金鋼無縫

4、管(進口）、0r8Ni10Ti不銹鋼無縫管。1.1.2 本工程所用的管材、管配件、閥門。法蘭、各種儀表、高強度螺栓、特種焊條等材料均有業主提供。1.1.3 本工程的管線探傷比例、合格等級按施工總說明中的施工驗收要求執行。1.1.4 本工程六個單位工程除PSA區設計出管道單線圖外,其余五個單位工程設計均未出管道單線圖,從現場施工需要和竣工資料的要求出發,將組織本公司工程技術人員對無單線圖的工藝（壓力）管道自行繪制單線圖。1.1.5 本工程工期要求緊、工藝（壓力)管道施工要求從201年3月20日開始,至2年月30日結束，2001年8月0日具備聯動試車條件。1.1.6 本裝置為露天布置,施工區域范圍

5、小,施工條件差，受環境氣候影響較大。1. 2本工程壓力管道分類范圍GC1GC2,均分布在六個單位工程內。二、 主要實物量匯總表序號材料名稱材質型號規格單位數量備注一無縫鋼管28278244爐區（工藝管道）鍍鋅鋼管Q3-A.F484。264.5m41爐區(工藝管道）不銹鋼管0Cr1i10Ti173m5爐區(工藝管道)各類閥門DN15N50只6爐區（工藝管道）二無縫鋼管2#18269。m146爐區（壓力管道）無縫鋼管2018373m522爐區(壓力管道）合金鋼管5CrMo84.3711m7爐區（壓力管道)合金鋼管1.25C0。5M3252。4m1爐區(壓力管道）不銹鋼管0r18Ni10Ti1714

6、m5爐區(壓力管道)各類閥門DN10N0只434爐區（壓力管道）三無縫鋼管2#137m99管帶（工藝管道)鍍鋅鋼管Q235A.F。254。7571管帶(工藝管道)各類閥門D1DN20只1管帶(工藝管道)四無縫鋼管2835313m316管帶(壓力管道)無縫鋼管20g2451920管帶(壓力管道)合金鋼管CrMo23。5377m86管帶（壓力管道)合金鋼管1.25Cr05Mo346.353255.m3管帶（壓力管道）不銹鋼管0Cr1N0Ti18324.5m4管帶（壓力管道）各類閥門DN15DN500只19管帶(壓力管道)五無縫鋼管2#253219。5m218框架及脫硫(工藝管道）無縫鋼管0g241

7、88。4框架及脫硫（工藝管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti251597m3框架及脫硫(工藝管道)各類閥門D5D0只78框架及脫硫(工藝管道）六無縫鋼管2#5319。589框架及脫硫（壓力管道）合金鋼管15CMO108671M49框架及脫硫（壓力管道)不銹鋼管0Cr18N10i25425.5m59框架及脫硫(壓力管道)各類閥門只100框架及脫硫(壓力管道)七無縫鋼管2073。50SA區（工藝管道）各類閥門N50只4PSA區（工藝管道）八無縫鋼管20#23257m82SA區(壓力管道）各類閥門N20N300只218PSA區(壓力管道)九無縫鋼管218197m113壓縮區(工藝管道)鍍鋅鋼管Q23

8、5-A.48。529壓縮區（工藝管道)各類閥門D40只11壓縮區（工藝管道）十無縫鋼管202532197m712壓縮區(工藝管道）無縫鋼管210721m3壓縮區(壓力管道）各類閥門N1DN00只89壓縮區(壓力管道)十一無縫鋼管20#8315955137反應區(工藝管道)各類閥門DN5D50只2反應區（工藝管道)十二無縫鋼管20#3273m199反應區(壓力管道)合金鋼管5Cro85771m219反應區(壓力管道)合金鋼管1.5Cr0。Mo22.23。55反應區（壓力管道)不銹鋼管0Cr18Ni10Ti184反應區（壓力管道)各類閥門DN15DN0只0反應區(壓力管道）爐區管道總米數 2372

9、m （其中壓力管道為077m)管帶管道總米數 4669(其中壓力管道為603m)框架及脫硫區管道總米數 1041m (其中壓力管道為69m)SA區道總米數 22m (其中壓力管道為81m)壓縮區管道總米數 884m (其中壓力管道為742m)反應區管道總米數 616 (其中壓力管道為479)2萬標制氫裝置工程量合計: 0404 (其中壓力管道為8410m)三、 施工總平面圖四、 施工部署4。1施工技術準備4.1.1 施工前應認真對施工圖進行會審,熟習有關的施工及驗收規范，并按要求做好施工 技術交底工作，使全體施工人員了解本工程管道工程的施工特點、技術要求和質量要求.4.1.2 在工程開工前，按

10、單位工程備齊施工圖，做好施工圖的發放準備工作。4.1.3 按本工程施工進度要求,完成各單位工程內管道單線圖(軸測圖)的繪制工作。4.1.4 按工程進度要求,做好上崗焊工“GB5236規范（工藝管道)和“鍋8規程”（壓力管道)的資格取證工作,并根據本工程管道工程中的鋼種和規格的需要，做好各類焊接工藝評定。4。2 施工設施準備.2。1 在施工區域范圍內布置好施工用電、用水，根據施工現場各施工作業點的布置位置,從現場總臨時配電箱和臨時水總管處引出臨時用電源和水源至各施工作業點。.2。在工程開工前,做好各類施工用機械、機具的配制及進場工作。4.2。3在業主規定的區域內搭設材料倉庫,并設置集裝箱式焊材庫

11、,焊材庫必須設置專職管理員,負責電焊條的收、發及電焊條的烘焙工作。42。4 針對施工現場的情況，在各施工作業點搭設小型的管道預制場地。42。5 根據工程的進度計劃，事先落實好吊機的進場時間.4。 管道施工準備及勞動力的配備4.3。1 對施工用的支、吊架進行材料分析，對可進行預先加工的管托、加強板、吊板吊桿、抱箍及大型支架等應進行預制，并用油漆或記號筆對加工好的支架進行編號，供施工班組在施工時領用。4.。2 管道施工員在施工圖會審、設計交底后及時編制施工預算，落實施工材料、施工機具的進場時間，并及時做好施工技術交底。4.3。3根據本工程的特點,實施提高效率施工,精心計劃、組織、控制、協調施工。配

12、備必要的施工技術人員和技術精湛的施工隊伍,認真貫徹和執行壓力管道安全管理和監察規定。五、主要施工方法及技術措施。15.11 本工程管道工程的施工應按設計圖紙和施工說明的要求進行,無設計要求時,必須符合施工及驗收規范和技術標準的要求,修改部分必須經過設計部門的批準，核定材料的規格與型號后方可進行施工.5.。2參加本工程施工的人員,都必須認真熟悉施工圖圖紙和有關的施工及驗收規范和技術標準，了解工程的性質,全面掌握操作要求,對施工的特點有明確的認識,確保本工程的安全和質量。1。 及時做好施工圖紙的會審和技術交底工作,組織好特殊工種的資格培訓，項目中所需用的機械與計量器具應齊全，各類加工件經過審核及時

13、委托。5.4 合理安排工程的施工順序,貫徹先主體后副體,先地下后地上,先安裝支、吊架后安裝管道的原則,做好安全生產,文明施工。5.1。5 施工前的大臨設施的規劃,現場用水，用電的配備,道路暢通,場地的平整等應事先做好。5。1.6 本工程的所使用材料，無論甲、乙方供應，都必須具有制造廠產品合格證,其技術指標必須符合有關國家或部頌發的技術標準,使用前必須認真核對其規格、型號是否符合設計要求,并進行外觀復查驗收。5。1。7 加強施工管理,對本工程所需用的管材、管件、閥門等附件，按要求進行做著色標識,防止不同材質、不同等級的材料混淆,對已領用的材料，必須按材質、規格、等級分別堆放,標牌顯示,各種材料做

14、好防腐、防護工作。5。1 材料的驗收,各種材料必須具有質保書,收貨時應認真核對材料的型號、規格、數量、材質是否符合設計要求,如發現問題及時反饋。9 材料的堆放應根據材料的材質、壓力等級、規格、嚴格分類堆放,一般管材可堆放至平坦、干燥的露天倉庫,下部必須墊有枕木,對特殊材料應根據材料的性能差別,分別采取各種保護措施。1。10 管件、閥件必須設置專用的料架，并有明顯標志,對儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。5.1。1施工現場的機具配備，根據實際需要，統計數量,使用的位置設置范圍按平面布置圖要求,在條件成熟的情況下進行準備,并做好機具防護措施。 。 管道預制的加工工藝.2。1 管道預制一般包

15、括管子的校正、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預組裝等工序.管道預制時，必須注意以下幾點：52。.1 法蘭應設置在容易緊固螺栓的部位; 5。2。1。2 管道的焊口必須避開管道的支、吊架位置,便于焊口的施焊與檢驗；。2.。3 復雜管段應經現場實測后，再進行繪制加工圖；5.。1.4 選擇易于現場進行調整的平面彎管作為封閉管段;5.2.1。5 加工圖繪制須清楚正確，尺寸齊全,宜采用單線繪制。5。2。2 管道預制的一般工藝流程。2. 管道預制加工的每道工序,均應認真核對管子的有關標記,并做好材質及其它標記的移置工作。管道預制加工合格后,應有檢驗印記.但不得使用鋼印。5。2.4 管道

16、預制加工后,應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，并及時封閉兩端妥善存放.5。2。5 鋼管切割、坡口加工及預組裝5.2。51 彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行校直。碳鋼管、合金鋼管可冷校或熱校;不銹鋼管宜冷校。鋼管校直后,經目測成一直線則為合格。 鋼管切削前應按設計尺寸號料，如還需切削加工時,應留有切削余量。5.2。6 鋼管按下列方法切割:。2。6 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般宜采用機械切割；5.2.6。2 有淬硬傾向的管子應用鋸床、車床等機械清除表面熱影響區后，采用打磨即可。52。6。3 不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。5。2.6。4 其它鋼管可用氧乙炔焰切割。

17、5。2.7 鋼管的焊接坡口按下列方法加工:52。7有淬硬傾向的管子，必須采用機械方法加工;5.2.7。2 一般管道的管子,宜用機械方法加工,亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將切割表面打磨平整；.2。73大口徑不銹鋼管采用等離子切割時,必須修磨其表面。小口徑不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時，必須采用專用的砂輪片進行切割或修磨,嚴禁與碳鋼管道共同使用。2。8 管道預組裝須考慮運輸和安裝的方便,組合件應有足夠的強度和剛度,否則必須要有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置,不銹鋼管應采用套橡膠的專用吊索或尼龍繩。5.。9 管道預制由于工作量較大,預制后管道的堆放,按單位工程、按管道系統分別設置，編好

18、管線號,不能重疊堆放,防止管道產生幾何變形。5.10 預制件的管口必須采用塑料簿膜進行封口,堆放的部位應有防潮、防腐措施，各類材質的預制件不得混淆堆放,以防影響管道的材質發生變化.53 支、吊加架制作、安裝5。3。1 管道支、吊架的型式，加工尺寸等應符合施工圖和支架標準圖集的要求，并組裝的尺寸偏差不得大于3m。5。3. 支、吊架預制主要以散件,原材料形式提供，支架按標準圖集進行加工,制作后須在預制件上用油漆或記號筆標上支架的位號或支架的標準號。5.3。 支、吊架的螺孔，必須采用機械鉆孔,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。3。4 管道支、吊架必須保證其材質的正確性，座標偏差不

19、得超過10m,標高不宜有正偏差，負偏差不應超過1m.3。 支、吊架的制作、安裝焊縫應滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷,焊縫附近的飛濺物應及時清理。5。6管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度不得低于簿件厚度的1。倍，焊接變形必須進行矯正。當介質溫度等于或大于100的管道須設置固定支架,固定支架的位置必須按施工圖要求進行設置，門型補償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的13，固定支架要求有較大的剛度，否則對管道起不到固定的作用。.8 當管道在支承點處有軸向位移時，需限制橫向位移時須采用導向支架，導向支架設置必須不影響管道的自然補償,導向支架的肋板與管托底座之間須留有45m的間隙,

20、并保持平行。5。3.9 活動支架可分為滑動支架和滾動支架,一般情況下可選用滑動支架,當管道重量很大,滑動摩擦力使支架所受的推力過大時,可用滾動支架，活動支架的安裝不得妨礙管道由于熱膨脹冷縮所引起的移動。53。0 彈簧支、吊架的安裝其彈簧高度,必須按設計文件規定參數進行加工,彈簧安裝時應調整至冷態值,并做好的記錄。531吊架安裝對有熱位移的管道，吊點須設置在管道位移的相反方向，導向或滑動支架也是如此按位移值的12偏位安裝。絕緣保護層不得妨礙管道的熱位移。.3。 固定支架應在補償器預位伸之前進行固定。導向、滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡死現象。53。13 對一些以成品形式提供的支、吊架

21、、彈簧支架等，隨裝隨領,不能堆放在外面,須進行產品保護。5。314 彈簧支、吊架的鎖緊塊,不得隨意拆除,在所有的工序完成后，按順序進行拆除與受力荷載不符時須進行重新調整.5。3。15 支、吊架的固定和支架的調整位置必須按施工圖紙的要求嚴格執行,特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設置。.3.6管道系統安裝完畢后,應按設計要求核對該管道系統支、吊架的形式,材質和安裝的位置是否符合施工圖。5.4 管道安裝的一般規定5。4。 與管道有關的土建工程已經施工完畢,并經土建與監理、建設單位、安裝單位的有關人員共同檢查驗收合格。 5。2 與管道連接的設備必須經找正合格，固定完畢，具備配管要求后,方可進行配管

22、施工.54。3 管材、管件、閥門、墊片等已按施工圖要求進行核對，其材質、規格、型號無誤。5。. 管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。.4管道安裝前應完成的有關工序，如制作時的探傷、清洗、焊接等檢驗,并符合規范要求.5。4.6 管材、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物.5。4.7 管道安裝的坡向，坡度必須符合施工圖要求.5。 法蘭、焊縫及其它連接的設置方位應便于檢修,其周圍須留有一定的空間。5。49 節流裝置安裝的位置,上、下游直管的長度應符合施工圖和規范的要求。5.10 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合施工圖要求。5.4.11 所有管道上需開孔的管件在預制中應一次

23、完成，不宜在安裝后開孔,以保證管腔內部的清潔度.5。2 管道安裝工作間斷時，應對敞開的管口及時采取封閉,為繼續安裝對前期安裝的管道內部進行檢查確認管內無疑問后,再進行安裝。5.5 不銹鋼管道安裝5.該裝置內的不銹鋼管道較多，為了確保工藝和工程質量的要求，對不銹鋼管材、管件應合理堆放。對不銹鋼管道的安裝采取嚴格管理 5。5.2 不銹鋼管道安裝前,須檢查管道的材質是否符合施工圖要求,其表面是否受到機械損傷,搬運和堆放時避免碳鋼相互接觸以防發生晶間腐蝕,并應防止雨水、鐵銹等腐蝕管材。5。3不銹鋼管切割宜采用機械或等離子切割,修磨管口必須使用專用砂輪片,預制安裝時不得使用鐵質工具進行敲擊。4不銹鋼管道

24、的焊接采用手工氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內進行充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化,保證管道內壁的光潔度，對于口徑較小的不銹鋼管，直接采用手工氬弧焊封底和蓋面。5.5 不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時,須在弧坑前方約20m5mm處引弧，然后再將電弧返回至弧坑，同時應注意焊接的搭接應從上一段焊縫1015mm處開始。5。6為了防止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應在焊口周圍用阻燃帶,白堊粉和石棉橡膠板進行保護，防止飛濺物落在管子上。5。5。7不銹鋼焊接后,應馬上清除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行酸洗純化處理.5.5。不銹鋼管道管件組對的焊口,要便于施焊,盡可

25、能減少橫焊和仰焊、焊接時必須采取防變形措施,并減少固定焊口，力求做到整體預制安裝.5.5.對于不銹鋼厚壁管的組對，一定要嚴格按規范執行,充分控制組對根部的間隙,管口的油污，水份必須徹底清理干凈。5.10管道材料在不同壁厚情況下采用對接焊時、管配件的內壁實行倒角,使內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的1，且不應大于m。 。11管道組合除設計規定需進行冷拉或壓縮的管道外,其余管道都不得強行組對。 5.5.12 對厚壁管道的配管,每根管子，每只配件，都應有響應標識,并在單線圖上標出每一管配件的編號，由于配管每個加工部位尺寸都不一樣，加工時必須按管件的編號進行加工。 5.6 蒸汽管道安裝 5.6。1 管

26、道敷設應設有坡度，其方向與介質流向相同，坡向疏水裝置。 5。6.2 水平安裝的蒸汽管道,其支管應從主管的兩側或頂部引出,防止凝結水流入支管內,變徑時采用偏心異徑管，應下平上偏，以便于排水。 。6。蒸汽管道上的伸縮補償裝置在安裝時應嚴格按照施工圖布置的位置進行設置，并按設計提供的補償量對補償器進行預檢。 5.6.4 補償器安裝兩端直管段與連接管道的未端之間應留有一定的間隙，其間隙值總和應為補償器補償量的/.5.6。5 蒸汽管道支架安裝是蒸汽系統的關鍵工作，必須對固定、活動、及導向支架設置的部位嚴格控制在施工圖要求的范圍內。 56。6 同一根管道兩補償器中間只能設置一個固定支架,各中間固定的距離須

27、相應對稱，確保管子在這一點上不產生位移. 5。6.7 蒸汽管道兩固定支架之間設置導向支架,使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側第一個支架包括平行臂上的中點應設置活動支架。 5。6。8 為了使熱力管道伸縮時不致破壞保溫層,管道底部應采用點焊形式安裝滑動托架，托架高度應稍大于保溫層的厚度。(參照支架圖集)。 。6.9 安裝滑動支架時,其中心應保證一致,不能因膨脹后而產生偏移,導向支架二側的滑槽與托架之間應留有3mm間隙并保持平行。5.6.10 支架焊接不允許有假焊及咬肉等現象所有焊縫必須按設計規定要求進行施焊.5.6.11 蒸汽管道安裝結束,要仔細的檢查,全面清除管線上所有的臨時支架、撐架為

28、下道工序打好基礎。7 管廊及塔管道安裝5。7.1管廊內部的三通支管應在管廊預制時施工完畢。引出管廊外的三通支管,一般留待管廊吊裝定位后開孔與焊接。與車間接口的管道標高及座標,應與車間內部管子核對確認，并應商定最終連接事項.首尾兩跨管廊的最外端管子,其長度宜留有不少于100mm的調節余量,其橫向（即管子中心)也應有調整和可能。為此需對其相關的管道支架作適當處理,如采用定位焊、長眼螺孔、臨時捆綁固定等辦法。5。3塔管道在條件許可時，宜在塔體吊裝前預先安裝在塔上，以便進行整體組合吊裝。.。塔管道安裝應符合下列要求:5.7.1 管道及支架安裝后不得妨礙塔的吊裝工作，并由起重技術負責人認可;5。7.2

29、管道及其附件應提前預制、安裝、檢查與檢驗合格;5。7。4.3 對高空或塔群吊裝后配管有困難的管道,應優先考慮塔吊裝；.7.4.4 塔體起吊前應對塔管道的牢固性進行檢查，消除一切不安全因素,嚴禁用捆綁方式帶料上塔;5.5 管口方位、管道標高及座標，應符合設計規定;設備起吊前應進行復查.5。7。5 附塔管道安裝后的鉛垂度,應以塔體在地面時的中心線為基準找正，其偏差應小于1/100，并應考慮管道水平懸臂自重撓度的影響7.管道支架不得與塔體直接焊接,而應加焊加強板。對已進行熱處理的塔體，嚴禁在塔體上進行施焊。加強板應在熱處理前焊完5.8 管道安裝的其它要求 .1管道安裝尺寸允許偏差(見表)項 目允許偏

30、差(MM)座標架空及地溝室外室內15埋 地60標高架空及地溝室外20室內15埋 地5水平管道彎曲度DN10,最大501003%，最大80立鉛垂度5%，最大30成排管和間距5交叉管的外壁或絕熱層間距205.9 閥門安裝 .1閥門安裝前應檢查填料函,填料應充實,其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。 5.。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝;對焊式閥門在焊接時不應關閉;并在承插端頭留有0.51m的間隙，防止過熱變形.對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底焊,防止焊接時污染閥門。 。9。3安裝閥門前應按設計要求核對型號,并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。 59。4水平管道上的閥門,其閥

31、桿一般宜安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。 。9。5閥門傳動（伸長)桿與閥門的軸線夾角不應大于0，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施,并伸縮自如。閥門安裝后,應以其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。 5。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起閥體損壞。 5.9。止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上,立式升降止回閥應安裝在立管上,旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全閥閥體應定位牢固，管道的重量,脹縮量及振動,均不得使安全閥產生變形. .9.8大型閥門安裝前，應預先安好有關的支架，不得將閥門的重

32、量附加在設備或管道上。10 靜電接地安裝50.1有靜電接地要求的管道，在按圖施工時應盡心盡量減少彎頭、異徑管及其它能使管徑變化的管道附件,其內壁應光潔,凡能修磨的焊縫內表面,均應打磨平整 5。102 用作靜電接地的材料或零、部件,安裝前不得刷油,導電接觸面必須除銹,并妥善連接。 5.10。3各管段間應有良好的導電性,每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0。3時，應有導線跨接。跨接導線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線。設計未規定時.跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上,與法蘭面應緊密貼合.5.0。4管道系統在安裝接地引線前，應測量其對地電阻值,當電阻值超過10時,應有兩處接地引線。接地引線

33、應采用焊接形式 。0。設計要求管道接地,但無具體規定時，管道接地應符合下列要求: 5。5。易燃、可燃介質管道的始端及終端應設置接地點;室外管道每隔20020m,室外無支管的管道每隔8100m應設置接地點; 。0。5。2 兩平行管道間距小于0m時,每隔2025m用金屬跨接;管道與設備或鋼結構平行或交錯的間距小于100mm時，也應有金屬導體跨接; 5。0.5.跨接點與接地點應選擇在不易受外力損壞，并便于施工與檢修的位置; 5。1.5.4接地體的埋地部分,應根據土壤的電阻率確定; .0.5.鋼制的接地零、部件均應作鍍鋅處理，在有強烈腐蝕性土壤埋設接地體時,應選用耐腐蝕材料；.56有靜電接地要求的不銹

34、鋼管道、導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接,應采用不銹鋼板過渡。 5。1安全裝置安裝 5。111 放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設施,必須按圖施工。管徑、型號、各部尺寸嚴禁擅自修改。安裝完畢后應逐件經過復查,安全閥應加印鉛封,并做好記錄。 5。11。2安全閥應按下列規定安裝： 5.1。.1閥體應鉛垂安裝，傾斜度不得超過05； 511。2。杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架,彈簧式安 全閥應防止擅自擰動調整螺栓的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置; 。112。3 除設計有規定外,在安全閥與管道系統間不得安裝其它閥門； 5.112.4當安全

35、閥閥體的出口無排液孔時,應在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點處，應有1mm的排液孔，并將其引至適當的地方排放.5.1.3 爆破片應在管道系統臨近投產時安裝。安裝前應檢查爆破片的質量,不得有任何缺陷,并應具有有關的技術文件與質量證明書。 1.4爆破片應在良好的現場條件下按設計要求進行安裝,嚴防損傷,發現碰損或擦傷必須及時更換。 5。11。安裝在管道端頭的爆破片，應有爆破防護罩設施。阻火器安裝前應核對內部充填物.阻火劑、篩孔板、金屬網等應符合設計規定，如有修改必須經有關部門的同意.5.12 施工材料驗收及管理5.。凡進入現場的管道組成件及焊材應符合施工圖設計要求,并具有產品 合格證和質量保證書。

36、5.12。2 按GB523597規定對管道組成件進行檢驗。513.3所有材料入庫后,應分類標識存放，對不銹鋼材料必須分類隔離存放,不銹鋼與支承物之間應采用木板或石棉板隔離,并用氯離子含量25/的記號筆標識.無標識材料不得用焊接工程。52。4施工過程中發生材料代用時，必須取得設計同意簽證后方可代用,并及時登記,保存好代用材料的見證資料。5.2。 焊接材料管理：52。5.1為確保工程焊接質量,必須對焊接材料嚴格管理和控制.同鋼種焊接選用的焊接材料鋼 號手弧焊焊條型號對應牌號示例氬弧焊焊絲牌號15CrMoE551B2R373rMC8Ni10TiEO-910NB-16A3H0r20Ni0TQ235A-

37、F 2#E4303J42208niA 5.12。3焊材驗收a。 焊材到貨后， 審核質量說明書,并對焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收、登記入庫.焊接材料如：焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質量必須符合國家現行的有關驗收標準。 b焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫使用。無質保書及復驗不合格焊材不得用在焊接工程。c.氬氣、氧氣、乙炔氣應有合格證,氬氣純度9。99%，氧氣純度8.5%,乙炔氣應有合格證。d.焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規格、批號,分類存放在現場焊材庫貨架上,并做好標識牌。

38、e焊材庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施.室內溫度應控制在5以上,相對濕度控制在6%以下,室內掛有干濕溫度計,頂裝紅外線燈泡46只，備電扇一臺,抽濕機-臺5。12。5.4 焊條烘焙焊條在使用前必須進行烘干,焊條烘焙規范如表1。b.低氫型焊條一般在自然狀態下超過4小時,必須重新烘干。焊條烘烤要求焊條類別烘焙溫度()恒溫時間待用溫度(）J200-150180J423510015A132100-018A30720020280-00A4020-0280-1R30730 210-50R40702105050750 200150 c當日未用完的焊條應回收,并重新烘焙后才能使用,焊條重復烘焙次數不得

39、超過二次.d.烘焙焊條時,禁止將焊條突然放進高溫烘箱內,或從高溫烘箱內突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘焙時應作好記錄。5.125.5焊材發放與回收 a.焊材發放時，焊材管理員應認真核對防止錯發，同時焊工必須細心核對，防止錯領。 b焊工領用焊條時,必須攜帶焊條保溫筒(筒內干燥無異物)否則拒絕發給，每個焊條保溫筒內不得裝入兩種不同牌號的焊條。c焊條發放時必須記錄,記錄必須真實，可追溯。 d一次發給焊工的焊條數量不宜太多，-般控制在4內用完。 e焊工每天工作結束時剩余的焊條，必須如數退回,并單獨分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經重新烘烤后發出。5.1。焊材管理員必須

40、認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄,并做好焊材倉庫溫度、濕度、天氣情況記錄。5.12。6 焊接工藝。12.6.1 焊接方法： rMo 。25C。5Mo OCr18Ni 0 20g采用鎢極氬弧封底、手工電弧焊蓋面；5126。2 裝配定位焊a、定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同;b、定位焊縫應保證焊透及熔合良好、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5。.。焊接工藝、15鋼焊接要點a、焊前預熱是1rMo鋼的重要措施 預熱溫度為020,根據管徑及管壁厚度選用電加熱法或火焰加熱法;a-、點固焊 點固焊時，管內必須要有良好的充氬保護,點固焊應對稱位置進行； 點固焊程序:清理組對加熱充氬

41、-點焊。a3、保溫焊和連續焊 焊接過程中保持層間溫度，中間最好不要間斷(根部焊接絕對不允許中斷）.a4、自由狀態下焊接 焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大剛度.5、焊后緩冷 焊后應立即采用石棉布覆蓋包箍焊縫及近縫區，以確保焊后緩冷。a-6、焊后熱處理 焊后立即對焊縫進行80-72熱處理，熱處理時間為33。5處理范圍大于焊縫兩邊50mm(管壁越厚,處理范圍越大)。、r奧氏體不銹鋼焊接要點1、焊接材料應根據被焊材料進行選用。b2、坡口兩側各0mm范圍內應涂上白堊粉或其它防沾污劑,以防焊接飛濺沾污焊件表面。、點固焊或封底焊及焊接時，管內必須充氬保護。4、在焊透和熔合良好的條件下，宜采用小電流、

42、短電弧不擺動或小擺動的操作方法。b5、采用快速、多層多道焊接工藝,并應控制層間溫度6、焊后對焊縫及其附近表面進行酸洗與鈍化處理。b-、焊后熱處理應按設計規定執行。C、焊接要點c、焊件表面嚴禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引、熄弧。2、焊縫的接頭弧坑應填滿,層間接頭應錯開。c3、焊接完畢后應將溶渣、飛濺清理干凈,經外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附近打上焊工鋼號。c4、施焊環境要求：c41 、環境溫度不低于-;c42 、手工電弧焊時，風速應不大于8m/;-4、氬弧焊風速應小于m/S；c-4 、無雨雪天氣,相對濕度小于90% 當環境條件不符合焊接要求時應采取有效防護措施后方可進行施焊.5、焊縫返

43、修c5、焊縫的返修應按原焊接工藝進行,返修部位按原檢驗方法進行,質量要求與原焊縫相同；c-5-、鉻鉬鋼、不銹鋼焊縫的同一部位的返修次數不超過二次，碳鋼不超過三次;-5-3、要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應在焊后熱處理前進行，若焊后熱處理后還需要返修，返修后應再作熱處理。5.13 焊接設備及計量器具的管理5。1。 根據本工程現場材料的種類;工程量及質量要求配置必要的計量器具。5.132焊接設備由設備管理員統一建立臺帳控制管理,實行單機掛牌,專人專用，標識動態管理操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現場配備專職電工進行維護保養。5。13。3 焊接設備保持運轉完好，計量器具應精度準確性能可靠,并在

44、有效期內。4焊工資格.14.參加施工的焊工,必須持有GB5023-標準的焊工合格證，其中參加壓力管道施工的焊工必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證,杜絕無證上崗。1。2上崗焊工施焊前,應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符,否則按無證上崗論處。5。14.3對于焊接質量連續不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80）。應暫停該焊工作業資格，經重新培訓、考試合格后方可上崗施焊.5。15 焊接質量檢驗15.焊縫外觀檢驗1。1。1焊縫成形應良好,焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。5。15.1。 焊縫外形尺寸及表面質量應符合B5068和/3529要求

45、。焊縫外觀質量檢驗評定標準:序號項目質 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度0。m，連續長度100mm,咬邊總長0%焊縫總長焊縫余高e1+0.0b且最大為3m+0。b且最大為m4接頭錯邊不超過壁厚的且不大于25。5。2焊縫內部質量檢驗5.15。2。焊縫內部質量應符合GB502397及0236-98標準要求5。5。2。2采用無損探傷方法檢驗焊縫內部質量。無損檢測評片人員必須持有級以上合格證。無損探傷程序見圖。5.2.3外觀質量檢驗不合格的焊縫不得進行無損探傷檢驗。5。1.2。對無損探傷焊縫檢測:100射線檢測不低于級為合格，其余不低于級的合 格。10%超聲檢測

46、不低于級為合格,其余不低于級為合格。 若發現不合格者，應對被抽驗焊縫按原規定比例加倍探傷，如仍有不合格者,則應對該焊工在該管線上全部焊縫進行無損探傷.15。5對發現的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過3次,不銹鋼允許返修不超過2次，返修后仍按原規定進行探傷。無損探傷程序焊接記錄RT焊接PT報告無損探傷委托質量工程師點口編號外觀檢驗UTMT返修單焊縫返修程序外觀檢驗焊接無損探傷缺陷定位返修焊接記錄無損探傷報告5。 焊接質量控制和動態管理。5.161焊接質量控制目標: 單位焊接工程合格率1；現場一次焊接合格率9%;射線探傷級片比例大于70。5。16。2建立現場焊接質量保

47、證體系：焊接質檢師無損檢測責任師焊接工程師現場施工技術總負責人現場焊接責任師焊接聯絡員焊材管理員持證焊工焊接聯絡員設備管理員材料管理員51。2.各級質保人員崗位職責:、現場施工技術總負責人:部署、協調現場焊接施工,審批焊接方案,對施工技術管理和質量監控工作進行指導.b、焊接質檢師：負責現場焊接質量管理工作,完成現場焊接質量的預控、檢測、評定工作，有效地監控持證焊工上崗作業,定期匯總、通報現場焊接質量信息。c、無損檢測責任師：負責完成焊縫質量的檢驗評定工作，審簽認可焊縫質量評定報告。d、現場焊接責任師:具體負責焊接技術管理工作，做好焊接技術交底、焊工技能分析、施工現場及焊接設備器具準備,嚴格控制

48、持證焊工上崗作業,制定實施焊接工藝卡，強化焊工嚴格遵守工藝紀律,做好焊縫質量監控、標記、匯總、統計工作,及時反饋焊接信息，解決焊接技術問題。e、焊接聯絡員：聯系焊縫的檢驗工作，填寫施焊記錄和焊縫標記,統計焊接報表，及時反饋信息。f、焊材保管員：負責焊材的入庫、保存、烘烤、發放、回收等管理工作。嚴格執行焊材管理制度過焊條烘烤規范，每天向焊工準確提供合格的焊絲和焊條，做好焊條頭的回收工作，認真填好記錄。g、設備管理員:提供足夠、完好的各類焊接設備器具,滿足施焊需要.h、材料管理員：負責現場施工材料的管理、供應,嚴格執行公司材料管理制度,入庫驗收資料（材料合格證質保書）齊全,材料歸類標識存放,進出帳

49、務相符,滿足現場施工用料。i、持證焊工：從事合格項目的鋼種的焊接，嚴格執行PS，做好焊工標記,精心施焊,保持一流的焊接質量。j、持證探傷員：在現場探傷責任師的領導下，完成焊縫探傷和焊縫質量初評工作。516.3經常向焊工進行遵守工藝紀律的教育,養成嚴格遵守S的習慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質量的關系，在保證質量的前提下,提高施焊速度。.1.4定期召開焊接質量專題會，解決施焊過程中出現的問題。5。16。5雨季施工措施：雨季前根據現場具體情況，制定排水、避雨方案,并組織實施,如挖明排水溝、水泵強行排水,搭設防雨棚，焊前對工件預熱,采用電烤燈照工件降低濕度等。.1。6焊接工程動態管理5。16.。1

50、 焊接工作程序見圖技術交底返修無損探傷壓力試驗焊接PQR試驗外觀檢驗WPS焊工技能考試試車資料記錄整理材質檢驗焊材檢驗交工 。16.2 制定現場持證焊工上崗作業狀況一覽表，分別掛在現場項目部焊接管理人員辦公處，掛牌標明現場持證焊工的姓名、代號、合格項目、作業項目、鋼種焊接質量狀況,每天能直觀掌握現場焊接施工信息。 5。16.對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標識,焊接責任師對每條管線已完成的焊縫標注焊工代號、外觀檢驗、無損檢測質量結果。5. 管道的油漆：517。1管架、管子在油漆前,其表面進行除銹處理,除銹等級達到ST3,除銹不超過4小時，(并不過夜),涂刷底漆。.17。2空氣濕度大,工件溫度

51、低于環境溫度時,必須采取措施,防止被處理的金屬表面，再度生銹,如有銹跡,需重新除銹。7。3上底漆前應經業主有關對口人員的確認后方可進行.17。油漆的配制要由專業人員,按照油漆說明書嚴格進行配制,不得隨意配制,使用油漆時，必須攪拌均勻,如有結皮或其它雜物必須清除后方可使用。5.17.每層油漆厚度檢測,用漆膜測厚儀檢驗，每道油漆不得有咬底,剝落、漏涂、起泡等缺陷。5。17.6油漆方式: 底漆二道P1,干膜厚度6 面漆二道2，干膜厚度605.18管道的試壓5。8。1試驗前的準備:管道安裝完畢以后試驗之前，應由施工人員質檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作,檢查內容包括：工藝管道實物安裝工作

52、是否按設計要求全部完成,所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置,在正反方向要求閥門,過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。對管道支吊架也應按設計要求進行檢查,熱力管線上的固定支架更是檢查的重點.對管道的焊接也應進行全面檢查，其內容主要包括:管道焊接工作是否已完成,無損檢測。18。2是否已經合格,需熱處理的焊口是否已處理,并打硬度合格,不銹鋼焊口是否已經酸洗鈍化處理。5.8.3試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥,爆破板應拆卸加上盲板,調節閥應拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。5。

53、18。4管道試驗之前應編制試驗方案,并經有關單位和部門審查批準以后方可進行管道系統試壓試驗。5。5 試驗用水要求:.15。1 壓力試驗必須采用潔凈水進行，并在注水管道中設置合適的過濾器.5。1。5。2對奧氏體不銹鋼管道、容器和設備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里襯層和內件的試壓系統,其試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。5。18。5.3管道內部采用噴砂處理的管子在安裝后應采用含有合適的防銹劑的水溶液進行試驗，在管道試驗結束后應盡快排凈系統內的水，并用空氣或氮氣吹干,合適的防銹劑應當不會影響以后的工藝介質。518。6管道試驗5.18。6。1強度試驗a、承受內壓管道試驗壓力為設計壓力的。5倍,埋地管試

54、驗壓力且不低于0.4pa。b、當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式計算： PS=1.51/2 1/26。5時，取.5值。c、當PS在試驗溫度下,產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時最高試驗壓力。、承受外壓管道的試驗壓力應為設計的內外壓力之差的。5倍,且不低于0。Mpa。夾套管的內管試驗壓力應按內外管壓力的高者確定，內管必須在套管施工前試驗完成。e、氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力的1。5倍.f、對氣壓試驗管道壓力大于0。6Ma時,必須徑F。D同意并采取響應的安全措施后,方可進行氣壓試驗.g、強度試驗前,系統注水時必須在管道的最高處設置排氣閥，將試壓系統

55、中的空氣排盡，并準備多于2塊且已經檢測合格的壓力表，其精度不低于15級，壓力表的量程是被測壓力的1。52倍,試驗時應將壓力表安裝在系統的最高位置及地面易觀測的位置,測定壓力以最高位置壓力表為準,水壓強度試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力后穩定0n，以無泄漏,目測無變形為合格。h、氣壓強度試驗在管道系統吹掃完畢之后進行,氣壓強度試驗的壓力必須按施工圖要求進行，升壓必須緩慢，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象,繼續按試驗壓力的1%逐級升壓,直至強度試驗的壓力每一級穩壓3min,達到試驗壓力后穩壓5min,以無泄漏，目測無變形為合格。5。18。62嚴密性試驗。液體嚴密性試驗在進行液壓強度

56、試驗合格以后,將管道系統試驗壓力降至設計指定的嚴密性試驗壓力，進行全面檢查，以無泄漏為合格。對于采用液體作嚴密性試驗或采用氣體作嚴密性試驗的管道，管道嚴密性試驗必須在吹掃合格以后進行,試驗時用壓縮空氣（或設計要求其它氣體）進行，升壓應緩慢，升壓至嚴密性試驗壓力的50%時進行檢查，無泄漏現象繼續升壓，此后每升壓試驗硬度力的1檢查一次,直至試驗壓力達到嚴密性試驗壓力后進行全面檢查,以無泄漏、穩壓30m，無壓降為嚴密性試驗合格。對用氣壓作強度試驗的管道,直接將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力進行檢查,以無泄漏,穩壓30min無壓降為合格。5。8.6。3用液體作管道嚴密性試驗時的檢測方法是直接進行觀測,用氣

57、體作管道嚴密性試驗管道時的檢測方法是在焊口、法蘭的密封處等采用低泡發泡劑進行檢測。具體試壓見管道試壓方案六、施工工藝流程圖施 工 準 備組織焊工培訓編制施工方案施工技術交底按單線圖材料表檢驗材料和配件管道預制組對焊接預制作與單線圖復核焊口編號管道焊接施工檢查射 線 探 傷管材的標記底 漆 二 度管內的清潔度處理現場組對焊接射 線 探 傷完整性檢查靜 電 接 地儀表安裝管道系統試壓面漆二度竣工資料整理配合吹掃氣密性試驗竣 工 驗 收七、質量標準、技術規程及驗收規范1、 SH501197石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范2、 GB502597工業金屬管道工程施工及驗收規范3、GB50236-

58、97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范、 302-199石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規范、 SH-9 石油化工企業蒸汽拌熱管及夾套管設計規范6、 SHJ391 石油化工企業設計與管道表面色和標志7、 L0-4 電力建設施工及驗收規范（管道篇）（中壓汽水管道施工及驗收規范)8、SH26 92石油化工異種鋼焊接規程9、SH/T523- 9 石油化工工程高溫管道焊接規程 10、SHJ520 91石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程八、施工進度計劃表九、施工勞動力組織計劃峰值表十、保證質量管理措施10。 為保證工程質量,施工必須符合設計要求及規范的有關規定。1.2施工前對施工班組進行技術交

59、底,明確施工方法和施工順序。.施工用的檢測儀器、計量器具必須經計量檢測合格方可使用。10。4所有管道、管配件、附件必須具有產品質量保證書,閥門必須要有試壓記錄.10。5 所有管材、管配件、附件進入庫前必須對進庫材料按規范要求進行抽樣檢驗.10。本工程所用的合金鋼管進庫前必須對所有的管材、管配件進行理化試驗或進行光譜檢測,具備理化試驗合格證明或光譜檢測合格后方可進行施工。10。7所有管材、管配件、附件進入庫必須對所有管材、管配件、附件按材料的材質、壓力等級分別進行著色進行區分,并分類堆放。10.8所有管材施工前必須進行防腐處理后方可進行施工.1。9為保證今后檢修管道施工完畢,必須對所有螺栓露牙部

60、分涂刷黃油加二硫化鉬.1.0班組領用材料必須嚴格按管道單線圖及工藝管道規格表進行領料。10。1 班組領用的材料必須按材料的材質、壓力等級分類堆放,嚴禁混用。0。 班組領用的材料當天未施工完的必須退回倉庫集中堆放。10.13 電焊條領用必須由焊工本人領用,焊條領用必須憑焊條頭進行調換。1。4每一根管線施工時應及時做好各項原始記錄。0.15必須對已經施工結束或正在進行施工的產品進行保護。116管道施工試壓前,所有焊口嚴禁涂涮油漆,待管道系統試壓結束后，方可進行油漆；為保證焊縫兩側熱影響區的油漆質量,焊口油漆前必須對焊縫兩側熱影響區徹底打磨后方可涂涮油漆。十一、保證安全生產措施 11. 進入現場施工

61、人員施工前必須經過三級安全教育，并做好簽名記錄。11.所有參加本工程施工的人員,必須嚴格執行本公司“安全生產條例”和“消防安全管理條例提高防火消防工作的能力和意識。1.3 施工現場必須配備消防器材、并保持施工現場道路暢通,所有消防器材必須完好無損。14進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶;并正確使用個人勞防用品.1.5 2m以上施工必須佩帶安全帶,并扣好保險鉤,安全帶必須扣在施工作業點的上方，扣點必須牢固可靠。1。 施工現場用電,機具必須符合三相五線制的要求,接線必須由專職保養電工進行操作，嚴禁亂拖亂拉、嚴禁將導線直接插入插座內。做到定機定人現場用電必須注意安全，電線、電纜敷設必須附合臨時用電

62、施工規范,避免漏電傷人。11.管溝，陰井及危險區域須設置警示牌,在雨天施工時，必須當心發生觸電事故。11。8 高空作業時,嚴禁往下或向上亂拋材料和工具等物。1。9 各種施工用電動機械設備，必須要有可靠有效的安全接地和防雷措施,方可開動使用。11.10 凡參加本工程施工的各種人員,特別是特殊工種,必須持有合格的證上崗證，嚴禁無證上崗操作，并嚴格遵守施工現場“十不燒”“十不吊的規定。11。11施工現場動火、動土必須具備相應的動火證、動土證后，各施工動火點必須配備消防器材；并在專職監護人員的監護下,方進行動火和動土作業，項目部專職安全員必須嚴守職責，加強現場巡回檢查，發現問題及時督促整改，對經多次督

63、促整改屢教不改的人員根據安全生產獎罰條例進行響應的處罰.11.12 施工現場料具間等要害部位必須配備一定數量的消防器材，安放地點應易取,周圍不得堆放易燃易爆物品及任何雜物。11.13 吊機指揮人員,必須對現場停機位置、回旋轉作業等負主要責任;與管道吊裝無關人員不得進入吊機回轉半徑內。1.4 使用角向砂輪機打磨焊口、管件和其他物件時，必須帶好防護眼睛或有機玻璃面罩,以防鐵削傷人;使用砂輪切割機切割管材時，必須站立在砂輪切割機的側面,以防砂輪片爆裂傷人。15 腳手架搭設必須可靠牢固,上側必須設置扶手,跳板的寬度和厚度必須保證安全生產的要求，有探頭必須捆牢,腳手架搭設完畢,必須經檢查驗收合格后,方可

64、使用。11。6使用電鉆或臺鉆時,必須戴好橡膠絕緣手套,嚴禁戴紗手套和帆布手套,并按有關的安全操作條例進行施工。1。1 腳手架在使用期間,任何人不得擅自拆除.必須拆除時，須經主管施工技術人員和施工班組長同意后方可拆除，而且使用后必須及時恢復.1。8 進行電焊,氣割時要移開動火作業點周圍的易燃物品或采取其他隔離措施,防止火星飛濺傷人和引起火災.1。9乙炔瓶與氧氣瓶必須保持510m的間距 ,并要遠離氧氣瓶要放穩妥,防止傾倒.禁止靠近油類物質,動火作業點必須與氧氣瓶、乙炔瓶之間必須保持510m以上的間距。11.20 電焊搭鐵線搭嚴禁搭設在鋼絲繩上或其他各類設備上，必須搭接在焊件本體上。1。2 油漆工所

65、使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完畢后必須存放在危險品倉庫內,嚴禁隨意亂放。11。22管道口徑大于DN300時，管道試壓試驗前必須在管道的三通、彎頭最終端處加設臨時支撐和加強筋,以免試壓試驗時發生安全事故。理 化 責 任 工 程 師： 楊 歡無損檢測責任工程師： 張立偉焊接（熱處理）責任工程師：何 拔材 料 責 任 工 程 師： 朱 榮設 備 責 任 工 程 師： 陳 忻質保工程師：張 勤質保工程師助理：陳積強質檢系統負責人：尹嘉勛焊接試驗責任工程師： 朱 斌質 檢 責 任 工 程 師： 尹嘉勛工藝（設計）責任工程師： 秦凱凱質控系統負責人：徐建東總工程師：杜偉國主管經理：蔡國強

66、經理：葉海明十二、質量保證體系網絡圖壓力管道安裝工程項目質量負責人：尚國寶十三、主要施工機具使用計劃表序 號名 稱規格型號單 位數 量1液壓汽車起重機50 臺班202液壓汽車起重機 t臺班03卡車1 t臺班24直流電焊機AX 0臺15逆變焊機M40W臺66等離子切割機D-8臺1砂輪切割機 400臺38 角向切割機 25臺169角向切割機 0臺210電動銑刀 6臺41經緯儀J2架212水準儀DS 3架1鋼卷尺50m把214鋼卷尺30 把215鐵水平尺H - 0把21鋼直尺 m把117多級離心泵1。 P臺318X射線探傷儀臺219超生波探傷儀臺120手拉胡蘆1T只321手拉胡蘆2T只822路基板1

67、5M4.5塊23配電箱00A只124配電箱00A只225配電箱20A只6配電箱00A只8配電箱50A只1228氧氣表只829乙炔表只80壓力表1.6PaY150只431壓力表2。5MP Y=0只432壓力表4.0M Y150只833壓力表6。3MPa Y=只434壓力表16MPa Y=0只235壓力表20Ma =150只26電焊龍頭線50mm2米10037電焊龍頭線30m2米6003電焊龍頭20A把409消防水帶DN6米0040氧氣割刀100把841氧乙炔皮帶10付42電焊條烘箱5 臺43電焊條保溫箱35 0C臺4電焊條保溫筒2 0C臺204手撳試壓泵臺24電動試壓泵pa臺47電動試壓泵60M

68、a臺48道木200050*20根6049尼龍吊帶付50空氣壓縮機0.6 m臺6電加熱熱處理機臺5硬度測試儀臺臺1十四、計量器具使用計劃表序號器具名稱型號規格準確度單位數量使用日期1經緯儀J 2臺10。3.101。32經緯儀J 2臺101。03.118303水準儀DS3臺01。03.1001。8.304水準儀S 臺101.0.10。8。305標尺5 m把01。3.101。8。306標尺 把1.03。101。8。37壓力表1.6MPa Y=150。5級只10.1001.308壓力表2。5MP Y101。5級只40.03。1001.30壓力表4.MP =1501。5級只801。03001.8。301

69、0壓力表6。MPa Y=1501。5級只401。3。100。8。31壓力表1a =01。5級只201.03.1018.3012壓力表20MPaY10。級只01.03.001。8。3013氧氣表只801。03.0.8.304乙炔表只80.0。1001。8。3015氬氣表只20103。101。8。31鐵水平尺H3把10。03。01。3017鐵水平尺150把101。03.008.301鋼卷尺0 m把01。0311.。31鋼卷尺2 m把101。10.8.02鋼卷尺3 m把101。03。1001。8。302鋼卷尺3 m把11.3.1001。.302鋼直尺1 m把10。03.10018。023鋼直平尺0。3把1013101.3硬度測試儀臺10。031001。8。025焊縫角度尺把10103.10.。3026塞尺0.0-2m把0。0.018.0十五、手段用料使用計劃表序號材料名稱規格型號數量1無縫鋼管22350米230米57.5 20米2承插焊閥門N15 PN6.4 12只D5 PN64 1只對焊式截止閥J21W6 N1 PN6.4 8只4法蘭式閥門1H1C DN0 PN。6 只5鋼板= 6m272=8m2=24m=1662=20m26不銹鋼板=8 m2槽鋼 0#40米2 20米8扁鋼10 80米圓鋼 1620米4 米角鋼L5030米