1、xx國際廣場（一期）B段工字鋼懸挑外架施工方案編 制：審 核:編制時間:編制單位：xxxx國際廣場項目部目 錄1工程概況32編制依據33方案選型和特點33。1方案選型33.2腳手架特點34施工準備44.1勞動力準備44.2材料準備44。3機具準備54。4過程能力確認55施工方法55.1腳手架的搭設55。2腳手架的使用125.3腳手架的拆除126腳手架的檢查和驗收136。1構配件檢查和驗收136。2腳手架搭設的檢查和驗收167施工安全管理178記錄要求189附件及其他說明199.1腳手架計算書199。2腳手架附圖319。3所涉及記錄樣表311工程概況xx國際廣場（一期）B段主樓22層，總高75。

2、2m，裙樓2層高9。9m。主樓北側為弧形造型，主樓有陽角7處、陰角3處.主樓長44m、寬21m。主樓為框架結構。主樓從四層開始進入標準層、層高3。2m。主樓從4層(14.36m）開始在4、8、13、18層采用工字鋼分段懸挑架.2編制依據2。1中國建筑西北設計研究院設計的xx國際廣場（一期）B段建筑、結構施工圖。2.2JGJ5999建筑施工安全檢查標準。2。3JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。3方案選型和特點3.1方案選型本外架作為主體施工的外防護架和裝飾施工時的操作架，采用工字鋼分段懸挑腳手架，腳手架具體布置情況見下表:腳手架名稱架體類型架體最大高度架體尺寸連墻桿架體周

3、長架體立面積立桿橫距立桿縱距步距主樓外架工字鋼懸挑架60.8m0.9m1。5m0。9m3.24m140。6m8548。5m23.2腳手架特點3.2。1腳手架搭設及拆除工程量大，整個架體需布設工字鋼根、預埋鋼筋拉環個、架體立面積m2。3。2。2本工程為框架結構，標準層層高為3.2m，腳手架步距為0.9m,架體拉結困難.3.2。3本工程外立面有7個陽角、3個陰角,且陰陽角處柱截面大（1。3*1。3m）或陰陽角處有剪力墻，給架體布置帶來一定困難。4施工準備4。1勞動力準備外架操作工人必須經過培訓教育、考試、體檢合格、持正上崗。勞動力需求見下表：工 種人 數任 務架子工7負責腳手架的搭設和拆除測量放線

4、工2負責腳手架立桿定位、垂直度控制電焊工1預買鋼筋定位焊接其他5材料運輸、現場清理、安全警戒4。2材料準備架體搭設材料和輔助材料需用計劃見表：架體材料計劃表腳手架名稱部位架體類型架體周長架體立桿總數長桿總長度L小橫桿根數N1直角扣件數N2對接扣件數N3旋轉扣件數N4腳手板面積S腳手板數量（塊）架體立面積備 注nm根個個個m22。80。3mm2主樓外架工字鋼懸挑外架140。6m3804538548。5輔助材料計劃表材料名稱規 格數 量備 注小眼密目網1。86m792張立網平網0。56m52張4.3機具準備名 稱單 位數 量備 注架子扳手把10架子工搭設和拆除力矩扳手把1檢查架子扣件擰緊是否達到要

5、求導鏈把1調整架子水平彎曲度4。4過程能力確認4.4。1對架子工操作證進行檢查，確認證件真實有效.4。4.2本工程使用的架子工曾在我公司多個項目搭設過同類架體，架體搭設符合要求。4.4。3施工前架子工在主樓西側核心筒搭設了局部工字鋼懸挑架，架體搭設符合要求。5施工方法5.1腳手架的搭設搭設順序畫工字鋼預埋點預埋工字鋼錨固鋼筋布置工字鋼并固定搭設底層大橫桿搭設內外立桿依次按步距搭設大小橫桿搭設剪刀撐設連墻件鋪腳手板掛安全網鋼絲繩拉結。5。1.2搭設要點5。1。2.1畫工字鋼定位線按照工字鋼位置圖在4、8、13、18層板模板上畫出各工字鋼預埋點位置.5。1.2.2預埋工字鋼錨固鋼筋在4、8、13、

6、18層梁板筋綁扎完畢后預埋固定工字鋼鋼筋，預埋鋼筋位置及尺寸見圖示。18鋼筋作為拉結筋、12鋼筋作為定位筋.5。1.2.3布置工字鋼 將工字鋼插入預埋鋼筋，在調整好工字鋼位置后用木楔加固工字鋼，使工字鋼不得移位.5.1。2.4腳手架的基礎腳手架立桿落在18號工字鋼上，工字鋼頂焊10cm長25鋼筋頭，立桿套住鋼筋頭防止立桿移動。鋼筋頭焊在工字鋼上的焊縫高度不小于6mm。定位鋼筋頭位置圖5。1。2。5腳手架掃地桿 縱向掃地桿距工字鋼面200mm，橫向掃地桿在縱向掃地桿下.橫向掃地桿長1。2m,縱向掃地桿采用對接扣件接長。5。1。2。6搭設內外立桿和大小橫桿每立面和每懸挑段的立桿、大橫桿的鋼管長度組

7、合見外架立面圖，立桿、大橫桿接頭位置見下圖示：立桿和大橫桿接長采用對接扣件.大橫桿步距900mm.在立桿和大橫桿相交處設置小橫桿，小橫桿位于大橫桿上。小橫桿根據支撐腳手板的需要等間距設置時，最大間距不應大于縱距的1/2.5。1.2.7支撐體系腳手架的支撐體系包括縱向支撐(剪刀撐）、橫向支撐。本工程外挑架外挑高度分別為12.8m、16m、16m、16m。最大調高16m24m,不設置橫向支撐。每立面剪刀撐搭設見外架立面圖.剪刀撐的接長采用搭接,搭接長度1m，設置3個旋轉扣件固定。搭接見圖示:剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。5.1。

8、2.8建筑物與架體的拉結在外圈每跨梁中部位置預埋短鋼管，用扣件將短鋼管和外架內外立桿水平拉結.短鋼管伸出混凝土面不小于200mm、短鋼管埋入梁內不小于300mm。在外側每根框架柱中部位置用鋼管扣件和外架大橫桿水平連接.架體拉結見下圖示：5.2。1。9鋪設腳手板 底層外架用木枋將廢模板拼的板塊釘起，木枋上鋪竹腳手板。模板塊要封到建筑物外邊沿,模板到建筑物外邊沿不得留有14mm的孔隙。竹腳手板為280030050mm，沿外架縱向布置4塊腳手板。在操作層鋪設4塊腳手板。腳手板用14#鐵絲和小橫桿捆牢。腳手板具體布置見下圖：5。2.1.10掛安全網立面安全網采用18006000mm密目安全網，用安全繩

9、和大橫桿綁牢,立網底部要壓在作業面腳手板下.支設安全網要外高內低,兩網搭接嚴密，受力均勻.安全網要平整張緊。操作層靠近建筑物500mm內腳手板下掛500600水平網。11鋼絲繩拉結在5、9、14、19層外層梁預埋鋼筋拉環(拉環位置見工字鋼平面布置圖)，拉環和懸挑工字鋼拉結鋼絲繩連接。鋼筋拉環采用梁中預埋12鋼筋，鋼絲繩采用6199.3鋼絲繩,鋼絲繩夾采用Y10，索具螺旋扣選用0O型M22。用一米長鋼絲繩做成的鋼絲繩環套在工字鋼端頭，工字鋼底焊接100mm高25鋼筋頭防止鋼絲繩環滑動。鋼絲繩拉結見下圖：鋼絲繩套環上鋼絲繩夾間距60mm，鋼絲繩末端距第一個鋼絲繩夾140160mm。鋼絲繩夾U形部分

10、卡在短繩頭（即活頭）一邊。5。2。1.12特殊部位處理a、外架在施工電梯處的處理施工電梯位置見工字鋼平面布置圖、施工電梯兩側外架布置見外架北立面圖。施工電梯靠外架寬4000mm,外架搭設時,施工電梯所占位置按3跨（4500mm）考慮,6米鋼管和施工電梯兩側縱向水平桿用旋轉扣件搭接，每側搭接長度750mm。施工電梯安裝時，拆除6m鋼管，拆除圖示1、2號立桿及1、2號立桿下工字鋼。北立面縱向水平桿排桿時從施工電梯兩側進行.b、外架在卸料平臺處的處理卸料平臺平面位置圖見工字鋼平面布置圖，立面位置見外架南立面圖。卸料平臺寬2000mm、長6000mm，伸出外架長度2500mm。卸料平臺所占位置按2跨（

11、3m）考慮，4.5米鋼管和卸料平臺兩側縱向水平桿用旋轉扣件搭接，每側搭接長度750mm。卸料平臺安裝時,拆除4.5m鋼管。卸料平臺拆除后，恢復4.5m鋼管、安全網、剪刀撐。4.5m搭接鋼管做法可參照施工電梯處水平桿搭接做法。卸料平臺使用時,卸料平臺洞口加固見下圖示： 卸料平臺的具體設計將編制專項方案。5.2腳手架的使用外腳手架的日常管理由木工工長劉曉飛負責，安全員姜海春監督.腳手架使用時登架作業人員應注意以下幾個問題:（1）腳手架驗收合格方可使用。結構施工結束轉入(2）在架子上作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件.（3）架子上作業人員若發現架子防護不完善

12、,作業不方便時要及時找工長反映,由架子工處理架子問題。（4）在從事外裝修時，外裝修工人不得隨意拆除除裝修部位的拉接點,因工程施工需要必須拆除拉接點時,要報工長先采取相應措施后再行拆除。（5)工程外腳手架使用時間較長（約8個月）,因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重，防護不全，拉接松動等問題要及時解決。（6）嚴禁在外架上擱置木方、鋼筋、鋼管,外架上的零星材料、垃圾要及時清理.5.3腳手架的拆除5。3。1拆除腳手架前的準備工作.1應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；5。3。1。2應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；.3應清除腳手架上的雜物及地面障礙物；5。

13、3.1.4腳手架拆除時拆除范圍應設置警戒線，并派專人巡視。5.3。2拆除腳手架時，應符合下列規定5。3.2.1拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。腳手架拆除順序按搭設順序的逆向進行，所有桿件拆除完后,方可拆除拉接鋼絲繩，抽出懸挑工字鋼。5。3.2。2連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；5。3.2。3當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6m）時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件;5。3。2。4當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加固后拆除。5.3。3

14、腳手架卸料時要求5。3.3.1各構配件嚴禁拋至地面。各構配件從窗洞口傳至樓面，用施工電梯進行垂直運輸。2運至地面的構配件應按品種、規格堆碼整齊.6腳手架的檢查和驗收6。1構配件檢查和驗收6.1。1鋼管:6。1。1.1新鋼管的檢查應符合下列規定:a、應有產品質量合格證；b、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準，質量應符合有關規定；c、鋼管表面應平直光滑不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本方案表6。1.6 的規定；e、鋼管必須涂有防銹漆。剪刀撐刷黃黑間隔的油漆，間隔500mm.外側立桿刷黃油漆。6。1。1.2舊鋼管

15、的檢查必須符合下列規定：a、表面銹蝕深度應符合本方案表 序號3 的規定。銹蝕檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值使不得使用；b、鋼管彎曲變形應符合本方案表6。1.1序號4 的規定。6。1.2扣件：6.1。2扣件的驗收應符合下列規定：a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.并應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形縫的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。表6。1.1 構配件允許偏差序號項 目允許偏差(mm）示 意

16、圖檢查工 具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 3。50。50.5游標卡 尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0。50游標卡 尺4鋼管彎曲a 各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b 立桿鋼管彎曲 3ml4m4ml6。5m1220c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m306.1。3腳手板：每塊腳手板的質量不宜大于30kg，竹腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板。作業層腳手板在拐角要交圈（即縱放腳手板與橫放腳手板壓接到位）。6.1。4安全網：安全網要有出廠合格證和勞動保護檢測所的檢測證。6.1。5鋼絲繩：鋼絲繩應有出廠合格證，鋼絲繩不得有接頭。鋼絲繩夾:鋼絲繩夾必須滿足G

17、B 57251997的相關質量要求。6.1。7索具螺旋扣：索具螺旋扣應有出廠合格證和檢驗報告。6.1。8工字鋼：工字鋼必須是正規廠家出廠的鋼材,應有出廠合格證.6.2腳手架搭設的檢查和驗收 腳手架應在下列階段進行檢查與驗收：6.2。1.1 預埋鋼筋完工后及腳手架搭設前；6。2.1.2 作業層上施加荷載前;6。2.1。3 每搭設完1013m高度后;.4達到設計高度后;6。2.1.5每挑段開始搭設前及搭設完后;6。2。1。6遇有六級大風與大雨后；6。2。1.7停用超過一個月。6.2。2 進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件：6。2。2.1本方案第6.2。36。2。5條的規定；6.2。2.2 外

18、架方案6。2.2.3 技術交底文件。6。2。3 腳手架使用中,應每月檢查下列項目：6。2.3.1桿件的設置和連接,連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；6。2。3。2底座是否松動,立桿是否懸空；6.2。3。3扣件螺栓是否松動；6。2.3.4鋼絲繩是否松動、工字鋼錨固鋼筋是否松動； 。5安全防護措施是否符合要求；6.2。3.6是否超載。6。2.4 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢查方法，應符合表6。2.4規定。項次項 目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地 基基 礎表面堅實平整觀察底座不沉降102立桿垂直度最后驗收垂直度2080m100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差(m

19、m)搭設中檢查偏差的高度（m)總高度50m40m20mH2777H2202550H24050100H26075H280100H2100中間檔次用插入法3間距步距20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺兩跨內兩根縱向水平桿高差10項次項 目技術要求允許偏差（mm)檢查方法與工具5雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺6扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高度a500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離a步距/3鋼卷尺縱向水平桿上的對接扣件至主節點距離a縱距/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭

20、力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺8腳手板外伸長度對接見5。2。1。9卷尺搭接6.2。5安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力矩扳手檢查,抽樣的方法應按隨機分布的原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按表6.2.5的規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止.表6。2。5 扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱(橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點

21、處）51905191150821512801332815002055011200327120132005010腳手架的驗收由項目經理組織相關人員參加驗收。7施工安全管理71腳手架搭設人員必須是經過按國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工.上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗。72搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。73腳手架的構配件質量與搭設質量，應按本方案第6條的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。74作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。75當有六級以上大風和霧

22、、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。76腳手架的安全檢查與維護，應按本規范第8 .2。28.2。5條的規定進行.安全網應按有關規定搭設或拆除。77在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件： 1）主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿; 2)連墻件。78在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。79工地臨時用電線路的搭設及腳手架接地、避雷措施等,應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行。710搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。8記錄要求8.1鋼管質量合格證、質量檢驗報告、舊鋼管質量檢查記錄

23、.8。2扣件質量合格證、質量檢驗報告、舊扣件質量檢查記錄。8.3架子工上崗證。8.4扣件螺栓擰緊程度檢查記錄。8。5腳手架施工安全、技術交底記錄。8。6外腳手架檢查驗收記錄9附件及其他說明9.1腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001)。 計算的腳手架為雙排腳手架，計算高度以搭設5層16.0米計算，立桿采用單立管. 搭設尺寸為：立桿的縱距1。50米，立桿的橫距0。90米，立桿的步距0.90米。 采用的鋼管類型為483.5， 連墻件豎向間距3。2米，水平間距4。0米. 施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層,腳手板共鋪設3層。 懸挑水平

24、鋼梁采用18號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1。50米，建筑物內錨固段長度1.50米. 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最外面鋼絲繩距離建筑物1。35m. 9.1。1小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形. 9.1。1。1均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0。1501.500/3=0。075kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001。500/3=1。500kN/m 荷載的計算值 q=1。20。038+1。20。075+1。41.500

25、=2.236kN/m 小橫桿計算簡圖9。1.1。2抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: M=2.2360.9002/8=0。226kN。m =0。226106/5080。0=44.568N/mm2小橫桿的計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求！.3撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 荷載標準值q=0.038+0。075+1.500=1。613kN/m 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.01。613900。04/(3842.06105121900.0)=0。549mm 小橫桿的最大撓度小于900。0/150與10mm，滿

26、足要求！9。1。2大橫桿的計算： 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 用小橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。9。1.2。1荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0。0380。900=0。035kN 腳手板的荷載標準值 P2=0。1500。9001。500/3=0.068kN 活荷載標準值 Q=3.0000.9001.500/3=1.350kN 荷載的計算值 P=（1.20。035+1。20.068+1.41。350）/2=1。006kN 大橫桿計算簡圖 .2抗彎強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的

27、彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下： M=0.08（1.20.038)1。5002+0.2671。0061。500=0。411kN。m =0。411106/5080.0=80.963N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！。3撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下： 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0。6770。0381500。004/(1002.060105121900。000）=0.05mm 集中荷載標準值P=0.035+0。06

28、8+1.350=1.452kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V1=1.8831452.0601500.003/（1002.060105121900.000）=3.68mm 最大撓度和 V=V1+V2=3.727mm大橫桿的最大撓度小于1500。0/150與10mm，滿足要求! 9。1.3扣件抗滑力的計算： 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； .1荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=

29、0.1500.9001.500/2=0.101kN 活荷載標準值 Q=3。0000.9001。500/2=2。025kN 荷載的計算值 R=1.20.058+1。20.101+1。42。025=3。026kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 9。1。4腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： （1）每米立桿承受的結構自重標準值（kN/m)；本例為0.1611 NG1 = 0。16116.000=2.578kN (2）腳手板的自重標準值（kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板,標準值為0.15 NG2 = 0。15031.500（0。900

30、+0.450)/2=0。456kN （3）欄桿與擋腳手板自重標準值（kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.1501。5003/2=0.338kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051。50016.000=0。120kN 經計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3。491kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值. 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3。00021。5000.900/2=4。050kN 風荷載標準值應按照以

31、下公式計算 其中 W0 基本風壓（kN/m2),按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001）的規定采用：W0 = 0。450 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB500092001）的規定采用：Uz = 1.250 Us 風荷載體型系數:Us = 1.200 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70。4501。2501。200 = 0.472kN/m2。 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式: N = 1.2NG + 0。851。4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式： MW = 0。851.4Wklah2/10 其中 Wk - 風荷載基本風壓標準值(k

32、N/m2)； la - 立桿的縱距 （m)； h - 立桿的步距 (m).9.1。5立桿的穩定性計算: 卸荷吊點按照構造考慮，不進行計算。 9。1.5。1不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N=9。86kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 的結果查表得到0.51； i 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.58cm； l0 - 計算長度 （m)，由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.77m； k 計算長度附加系數，取1。155； u - 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1。70; A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模

33、量(抵抗矩)，W=5。08cm3; 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2);經計算得到 = 39。57 f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2； 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 f，滿足要求！9。1.5。2考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=9。01kN； 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 的結果查表得到0。51； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1。58cm； l0 - 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定,l0=1。77m； k - 計算長度附加系數，取1。155; u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u =

34、 1。70 A - 立桿凈截面面積，A=4。89cm2； W 立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，； - 鋼管立桿受壓強度計算值 （N/mm2)；經計算得到 = 49.60 f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl = 13.037kN大于扣件的抗滑力8.0kN,不滿足要求！采用雙扣件連接。懸挑梁的受力計算: 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A

35、為墻支點。 本工程中，腳手架排距為900mm,內側腳手架距離墻體450mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 1350mm, 水平支撐梁的截面慣性矩I = 1660.00cm4，截面抵抗矩W = 185.00cm3，截面積A = 30.60cm2。受腳手架集中荷載 P=1。23.49+1.44。05=9.86kN 水平鋼梁自重荷載 q=1。230.600。00017.8510=0.29kN/m 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN。m) 懸挑腳手架支撐梁變形圖（mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=1

36、2。466kN，R2=8。727kN,R3=0。611kN 最大彎矩 抗彎計算強度 f=M/1.05W+N/A=2.188106/(1。05185000.0)+5.6101000/3060。0=13.097N/mm2 水平支撐梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！9。1.8懸挑梁的整體穩定性計算: 水平鋼梁采用18號工字鋼，計算公式如下 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB50017-2003)附錄B得到: b=2。00 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003）附錄B其值用b查表得到其值為0.918 經過計算得到強度 =2。1

37、9106/（0.918185000。00)=12。89N/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算 f,滿足要求！ 9.1。9拉結鋼絲繩的受力計算： 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到鋼絲繩承受拉力為： RU1=13。671kN查五金手冊6199。3鋼絲繩最大承受力為:44.14KN；OO型M22索具螺旋扣最大承受力為：17KN。 經計算12鋼筋拉環最大受力為:23.738 KN。 RU1=13.671kN17KN，鋼絲繩受拉滿足要求.9。1.10錨固段與樓板連接的計算: 水平鋼梁與樓板壓點采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下: 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=8。727kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算,按照混凝土結構設計規范10.9。8f = 50N/mm2; 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=87274/（3。1416502)1/2=11mm，施工選用18圓鋼。 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面.9.2腳手架附圖9。3所涉及記錄樣表