1、一 工程概況我單位承建xx氧化鋁高壓溶出單位工程施工,設計年產能氧化鋁100萬噸，工藝管道施工量約為 10113米，管道壁厚較厚，焊接達因口約3。54萬，焊接工程量很大，工期要求緊。本子項高壓溶出采用管道化溶出，工藝流程為隔膜泵來料漿 設計最大流量為1060m/h,直接進入套管加熱溶出溫度為280,進入閃蒸槽末閃出料溫度為120,進入溶出后槽用泵送至沉降工序.工藝管道材料為Q235A、 20、16Mn兩種，設計壓力為0。38.3MPa、溫度為95300C.其中2160米16Mn的無縫鋼管主要運輸介質為礦漿（BSY）、高壓新蒸汽(LST)、高壓新蒸汽冷凝水（LSC)、高壓不凝氣（NCG)；743

2、2米20的無縫鋼管主要運輸介質為原礦漿(RBSY)、二次蒸汽（FV)、二次冷凝水（FVC）、低壓新蒸汽(LST）、低壓新蒸汽冷凝水（LSC)、低壓不凝氣（NCG)、循環水及冷卻水(CWL)、污水(SW)、熱水（HW）； 521。2米Q235A焊接鋼管主要制作自蒸發器排空口（介質為二次蒸汽和礦漿）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水）、地漏（FD）.二、編制依據 沈陽鋁鎂設計院的藍圖工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ8091壓力管道規范 工業管道 GB/T208012006施工現場

3、臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005流體輸送用無縫鋼管 GB/T8163-2008高壓化肥設備用無縫鋼管 GB/T64792015甲方要求等三、施工程序1） 參加設計交底,了解設計意圖，弄清選材原則，明確執行標準及設計、廠方的特殊要求.2) 組織施工圖會審。3） 施工方案的編制、審查、討論與報批。4) 材料計劃的編制。5) 材料的檢驗和入庫，做好產品標識對照工作。6） 工具準備及計量器具、檢測設備的校驗登記.7) 合格焊工登記,對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。8） 技術交底、安全交底.9) 向有關單位提出開工申請報告。10） 閥門試壓檢驗.11） 焊工資格認定.12) 管道下料

4、切割、加工、預制及內部毛刺、雜物的清除。13） 管道支托、吊架的制作,管道安裝。14) 管道焊接。15） 焊縫外觀檢查.16) 焊縫無損探傷、焊縫熱處理。17) 系統試驗前檢查，對整個配管工作進行“三查四定”。18） 壓力試驗。19） 管線吹掃。20) 系統氣密性試驗。21） 交付廠方。四、材料控制施工技術人員應積極配合材料供應人員做好材料的檢查驗收工作，對材料的品種、規格、型號進行檢查驗收，并作出明顯標識，避免施工過程中錯用材料.所有到貨的材料必須有制造廠家的合格證書，若不合格的材料應作出明顯標識，予以退貨。4。1管道組成件的檢驗4.1。1.管道組成件必須具有質量證明文件,無質量證明文件的產

5、品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對.若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議,供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前,該批產品不得使用.4.1.2.管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規定，不合格者不得使用。4.1。3.合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據規范規定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查,并作好標識。4.1.4設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按GB 4159的規定進行補項試驗。4.

6、1。5.凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。4。2管子檢驗鋼管使用前應按設計文件要求核對管子的規格、數量和標識.4。2。1管子的質量證明文件應包括以下內容:a) 產品標準號;b) 鋼的牌號；c) 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d） 品種名稱、規格及質量等級;e） 產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；f） 制造廠檢驗印記。4。2。2若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符,該批管子不得使用.4.2.3有耐晶間腐蝕要求的材料，產品質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應

7、按GB/T 4334。16中的有關規定，進行補項檢驗.4.2。4輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否則應按GB 5777的規定，逐根進行檢驗。4。2。5鋼管的表面質量應符合下列規定：a） 鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷；b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；c） 鋼管端部坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d) 有符合產品標準規定的標識。4。3閥門檢驗4.3.1設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。4。3。2閥門安裝

8、前,應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢,每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要求,該批閥門不得使用.4.3.3閥門的外觀質量應符合產品標準的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。4.3.4閥門在安裝前,SHA、SHB、SHC、SHD級管道上用閥門應逐個對閥體進行液體壓力試驗;SHE級管道上用閥門當輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于29C或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門100檢驗,當輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為29186的非可燃流體，無毒流體管道

9、的閥門，應從每批中抽查 10 ，且不得少于1個。4。3。5具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1。1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。4。3.6閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質.不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。4。3。7安全閥到場后必須嚴格保護，予以密封防止雨水侵蝕,安裝之前必須按設計要求，經特檢所校驗后方可安裝。4。3.8檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。4。4鋼板的檢驗4。4.1所有到貨鋼板必須有全部實驗項目均合格的質量證

10、明書,并且質量證明書的爐批號要與鋼板上的爐批號相同驗收時應逐張進行外觀檢驗,其表面質量應符合相應的鋼板標準的規定.4。4。2鋼板厚度允許偏差:當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2。4.4。3鋼板外觀檢查,表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕,鋼板邊緣不得有重皮;焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4。5焊材檢驗4.5.1焊接材料及其它材料必須有產品合格證；其材質、規格符合設計圖紙要求；焊材的存放應置于干燥的庫房內。4.5。2對于工程所采用的焊接材料，除符合設計文件的規定外，采用國產焊材的，其焊材生產廠家必須通過了中國船級社的認證（如大西洋、天泰

11、、錦泰、金橋等），堅決杜絕現場出現假冒劣質焊材.應依據批準的程序進行采購、驗收、保管、控制、發放及回收。4。6管道主材的保管與發放4。6.1在現場附近應設材料庫房,對管材、管件、螺栓、墊片等實行分類管理，做到不同材質、規格的材料分類擺放，嚴格按單線料表領取材料。材料供應人員根據料單核對型號、規格、材質、數量后予以發放,禁止因一次性大量領用而造成的丟失和浪費，避免因此而造成的誤工.4。6。2定期進行材料的清查工作，確保各管線的正常使用,在施工準備階段應將所有鋼管進行除銹處理，檢查合格后按規定加以標識，并立即按規定進行防腐刷油，然后妥善保管好。常用材料標識如下表.標識要求：序號材質（鋼管)標顏色備

12、注120（GB/T8163/GB/T6479）中灰216mn（GB/T6479）中黃3Q235A(GB/T3091）中綠4。7焊材的選用、保管與發放4.7。1焊接采用電焊，20和Q235A選用焊條型號為E4315、16Mn選用焊條型號為E5015。打底焊焊接采用惰性氣體保護電弧焊，選用焊條型號為ER50-6.4.7.2焊條庫、烘干箱、恒溫箱內不同型號的焊材必須完全隔離存放。嚴禁不同牌號、型號的焊條混放于同一焊條筒中，一經發現違反要求將對有關責任單位進行罰款，嚴重的將對有關責任人清退出場。4.7。3打印本工程的母材、焊材選用對照卡，保證每名焊工人手一份。4.7.4焊條筒須隨用隨關，從焊條筒拿出的

13、焊條須立即使用，不允許焊接時手持三根以上焊條，氬弧焊絲應存放在焊絲筒內，任何班次中最多允許領用四個小時使用量的焊材，對累計違反上述要求三次以上的單位將進行罰款.4.8材料報驗所有材料到貨必須向監理公司報驗，經質檢、技術、供應人員共同驗收合格后，方可投入使用.五、施工方法5。1施工準備階段5。1。1 劃分區域安裝溶出工藝管道安裝工期緊,工期為一個月，在套管制安沒有定位的情況下,根據套管安裝順序進行施工分為兩個區域進行，一區為套管新蒸汽、二次蒸汽、冷凝水、不凝氣體的排放、套管礦漿進出套管等，二區閃蒸槽區域為閃蒸槽過料管、二次蒸汽、礦漿進出與外網接點等（該區的需在閃蒸槽就位、鋼結構平臺完善、天車安裝

14、完畢才能進行施工）.5。1.2人員組織 一區:工藝管道安裝需要50人、管道專業隊長1人、作業組長10人、材料員2人(負責從項目部領料并運輸至個組長指定的位置）、焊工10人、管工20人，配小工8人，起重工2人。二區:雖然工程量較少，但是由于AB軸工藝管道具備安裝條件較晚，同樣需要人員50人,人員配置同一區。材料管理 由于工藝管道材料種類繁多,因此材料存放與發放由項目部統一管理,依據材質、型號、規格、分門別類，實行每日領料制度（前一天將今天所要用的材料以材料計劃單的形式上報項目部，由項目部整理完畢后再發放給施工處）.5。1.4 施工方法 工藝管道施工人員依據溶出工藝管道施工方案,熟悉圖紙根據平臺布

15、置圖，找出相應的 管線編號后，再找出相應的管線單管圖（軸測圖），通過單管圖能清楚管線的空間走向，相應的標高并結合管道明細表材確定該管線的管件、壓力等級、介質種類、與閥門型號、管道支架固定形式及焊口編號（便于無損探傷）。在工藝管道未具備安裝條件前先進行支架制作安裝,安裝時應注意管道的坡度，根據管道材料到貨的情況，在支架安裝完畢后，進行管道預制,采取流水作業法，每個組根據單管圖標注尺寸，做出下料記錄，集中下料、打坡口、坡口打磨這樣可以集中人力，避免管子的浪費,考慮到打磨后焊口的生銹每個焊口刷上漆片，打磨后的管子及時用記號筆標注相應的管線號和長度便于管段組對。如冷凝水管道直管段較多，可以人員先上直管

16、，在套管沒有就位就先進行下一段管路的施工，等套管試壓完成后再與套管連通.套管區2-6層可先施工各層的不凝氣、冷凝水、蒸汽主管，待套管就位后再與之碰口.各層之間可同時施工，創造更多的工作面，加快施工進度。二區在設備就位、鋼結構及行車安裝完畢后，首先開始安裝閃蒸槽安全閥放空管路（由于管徑較大而閃蒸槽平臺狹小，最早安裝就位以后，為過料管提供場地便于操作),然后進行閃蒸槽進出料管的安裝,同時可以進行二次蒸汽套管二次蒸汽碰頭合攏，具體操作順序同一區，但二區的時間處于工期最后階段且管徑較大,人員的安排需要根據現場情況隨時調整.5.1.5技術管理人員、質量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、

17、施工隊長、班組長必須參加設計交底和施工圖繪審，弄清楚生產工藝特性、設計意圖、選材原則、執行標準、特殊要求、圖面符號內涵等等，把所有的問題落實清楚。5。1。6施工方案必須經過討論、審查、批準后方可實施，在實施前必須進行技術交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技術員、檢查員、材料員、安全員、及儀表專業技術員,交底內容必須有方案的基本設想、設計文件介紹、不同介質、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質量標準、驗收規范、質量記錄要求、工期、安全、注意事項、產品標識規定。5.1.7材料計劃有編制人、審核人、批準人三級簽字,對每一種材料必須注明名稱、材質、規格、型號、標準號，國外進口材料還必須注明使

18、用線號、特殊要求項目等。5。1.8材料都必須經檢查(復驗）合格方可入庫，每種材料都必須有明顯的產品標識,庫內管理必須符合有關規定。發給班組的材料應是檢驗合格的材料.5.1.9計量器具、檢測設備必須經效驗合格且在有效期內使用.5.1.10閥門必須經試壓合格，安裝時必須處于關閉狀態，且不得隨意開啟。5。1.11所有管道材料的存放都應嚴格按照有關物資貯存的規范要求執行.5.2管道下料切割、坡口加工方法及坡口形式5.2.1碳鋼管管徑89mm時，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧乙炔焰割制后用角向磨光機磨去氧化層并保證坡口光滑，內口用內磨機打磨干凈。管徑89mm時,用砂輪切割機和角向磨光機進行下料和坡

19、口加工。5。2。2 本次壓煮溶出的工藝管道所有管段、管件的壁厚處于3。5-14mm之間具體的坡口形式與尺寸要求參照表2表2碳素鋼焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、5.3管道開孔管道開孔盡量采用機械鉆孔加工，如果有必要用氧乙炔焰割孔，必須用角磨機進行打磨處理；所用的儀表一次部件、放空、導淋等開孔工作，必須在管道預制時全部完成,禁止在安裝到管廊結構上的管道上開孔，如果是設計變更的需要，必須采取一定的技術措施，確保無鐵削或焊渣進入管道內部。5。4管道吊裝考慮到壓煮溶出行車設計只有1臺,需要自行制作小門架。5.5管道焊接方法5。5.1管道焊縫的外觀檢驗應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

20、范GB502362011的有關規定。5.5.2為了保證焊接質量和管內的清潔度，焊接時采用手工氬電聯焊。5。5。3各段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010要求。根據介質、設計壓力來決定管道的無損探傷比例.圖紙中要求4。0Mpa以上管道進行100%射線照相檢驗,其質量不得低于級：5.5.4抽樣檢測的對焊接口應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。5.5.5同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗,若仍有不合格，則應全部檢驗.5.5。6不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次。5。5.7壓力管道的

21、焊縫應有可追溯記錄,在相關圖紙上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。5.6管道防腐本次工藝管道主要防腐管道為地坪給水埋地管道、泵冷卻水和泵回水部分管道，總長為220米。防腐要求為普通級三油兩布.除銹方法:人工打磨除銹5.6。2埋地管段防腐:埋地管道外防腐層應符合設計要求，其構造應符合表3的規定。表3 石油瀝青涂料外防腐層構造材料種類普通級（三油二布）加強級（四油三布)構 造厚度(mm）構 造厚度（mm）石油瀝青涂料(1)底料層(2）瀝青(厚度1.5mm）(3)玻璃布一層（4）瀝青（厚度1.O1.5mm）（5)玻璃布一層（6)瀝青厚度1.O1.5mm)（

22、7）聚氯乙烯工業薄膜一層4.0（1)底料一層（2）瀝青（厚度1。5mm）(3)玻璃布一層（4）瀝青（厚度1。01。5mm）（5)玻璃布一層（6）瀝青(厚度1.01。5mm)（7)玻璃布一層(8)瀝青(厚度1.O1.5mm）(9）聚氯乙烯工業薄膜一層5.55。6.3埋地管段驗收標準外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合設計要求,設計無要求時應符合表4的規定.表4 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求材料種類防腐等級構造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結力石油瀝青涂料普通級三油二布4。0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以夾角為4560邊長4050m

23、m的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應100%地粘附在管道的外表面加強級四油三布5。518kV注：、聚氨酯(PU）外防腐涂層可按本規范附錄H選擇. 防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道,其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。5.7焊后熱處理5.7。1焊后熱處理方法采用現場電加熱方法進行熱處理：用履帶式或繩式加熱片對焊口進行電加熱，用硅酸鋁針刺進行保溫，用計算機自動溫控系統進行溫度控制，采用自動溫度記錄儀進行溫度精確記錄.5。7.2熱處理工藝規范a)焊件升溫到400后,加熱去升溫速度不超過5500/h，且不超過220/h，最小不低于55/h；b）焊件升溫到600以上

24、后進行保溫，保溫時間為/25，最少為15min；c)升溫和保溫期間應控制加熱區氣氛，防止焊件表面過度氧化;d)焊接溫度高于400時，加熱區降溫速度不超過7000/h,且不超過280/h，最小不低于55/h；e）焊件在低于400后，在靜止的空氣中冷卻。5。8壓力實驗詳見壓力實驗方案。附：壓煮溶出單元保護已有管道措施用料（詳見勞動力及工、機具需用計劃、耗材計劃)六、勞動力及工、機具需用計劃、耗材計劃勞動力計劃工種2015年11月管工15人電焊工45人氣焊工10人起重工4人普工30人施工工、機具計劃名稱規格、型號單位數量備注汽車吊16噸臺2吊車在施工高峰按需要外租汽車吊25噸臺2汽車吊50噸臺1電焊

25、機14kw臺45載重汽車15噸輛4載重汽車5噸輛3角向磨光機125臺70角向磨光機100臺35砂輪切割機400臺3熱處理器WCK120-0306個1電動試壓泵2.5MPa臺2電動試壓泵10MPa臺1施工耗材計劃（按需采購）序號名稱數量單位備注1氧氣500瓶2乙炔300瓶3氬氣100瓶4焊條3噸5焊絲0。5噸6切割片125700片7切割片400400片8砂輪片800片9鐵絲101000m10保溫棉80m11橡膠板100七、質量控制及保證措施7.1質量保證體系按公司質量保證體系正常運作程序，建立項目部質量保證體系，指定施工班組質量員，形成一個全員參加的質量管理網絡。開展全面質量管理活動，各管理部門

26、認真按其分管質量體系程序對相應質量進行有效控制。7.2施工工藝紀律本工程金屬管道施工，必須嚴格執行本方案所規定的施工程序，為了保證施工程序的順利執行，A、B、C三級質量控制點能夠有效控制，工程質量得以保證，防止意外質量事故的發生，對管道施工制定工藝紀律如下：7。2.1技術管理人員、質量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊長、班組長必須參加設計交底和施工圖會審，弄清楚生產工藝特性、設計意圖、選材原則、執行標準、特殊要求、圖面符號內涵等等，把所有的問題落實清楚.7。2.2施工方案必須經過討論、審查、批準后方可實施，在實施前必須進行技術交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技

27、術員、檢查員、材料員、安全員、及儀表專業技術員，交底內容必須有方案的基本設想、設計文件介紹、不同介質、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質量標準、驗收規范、質量記錄要求、工期、安全、注意事項、產品標識規定。7.2。3材料計劃有編制人、審核人、批準人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質、規格、型號、標準號、數量、單位,國外進口材料還必須注明使用線號、特殊要求項目等。7.2.4所有材料都必須經檢查(復驗）合格方可入庫，每種材料都必須有明顯的產品標識，庫內管理必須符合有關規定。發給班組的材料應是檢驗合格的材料。7。2。5計量器具、檢測設備必須經效驗合格且在有效期內使用。7。2。6閥門必須按規

28、范要求試壓合格，安裝時必須處于關閉狀態，且不得隨意開啟。7。2.7管道下料時要注意到a)圖面尺寸核定，b）實際材料與設計有無矛盾,c）材料本身有無標識,d)材料外觀是否合格，e）下料后標識移植、管段記錄，f）必須檢查管內是否清潔,贓物、毛刺、瘤疤必須清除.坡口加工后還應檢查管內是否“飛進”雜物，對口時必須檢查坡口是否合格,管端是否平齊。焊接（包括點焊）工作,必須由合格焊工實施，對每一材質、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經批準的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質,該用什么焊材，選擇最佳工藝參數，并必須做到：a）檢查對口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得在焊件表面引弧或試驗電

29、流；b）點焊焊接方法工藝參數、使用焊材，必須與正式焊接相同；c）正式施焊時，點焊焊肉必須清除；d)對不銹鋼管子焊接層間溫度必須嚴格控制；e）焊后必須進行外觀檢查,藥皮必須打掉,清理熔渣及飛濺物;f）壓力管道焊縫應有焊接記錄。在當地施工期間氣候環境下還要注意:a）不銹鋼管子焊接當環境溫度低于-5，要采取提高焊接環境溫度的措施；b）當電弧焊環境風速8m/s，氬弧焊環境風速2m/s,相對濕度大于90，雨、雪天氣,要采取防風、防潮、防雨（雪）措施。管子在吊裝前要仔細檢查管段（或管子）內部是否清潔，管子吊裝時要綁扎牢固,不銹鋼管、鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎.7.2。12管支架與管子之間的焊接必須由合格

30、焊工承擔,不得對管子本身有“咬傷”現象,焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查,管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導向支架、固定支架的位置必須嚴格按設計規定，彈簧的安裝必須按設計及說明書要求進行，不得隨意調整。7。2.13承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點必須錯開,管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊接。7。2.14管道安裝組對時，不得強力組對,不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜,更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補法蘭面的歪斜。設備接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力；管子安裝好以后,還要將設備接管處解開，以檢查設備接管是否受附加推力、拉力、扭力,尤其是動設備要“打表”檢查管道附加力對設備

31、的影響.7.2。15安裝過程中，不得已而采用臨時支架時,不允許將其焊接在管子上。安裝時,對于螺栓、墊片要逐個進行外觀檢查和材質、規格、型號的確認，要求在設備接管處一律加臨時盲墊,以防止異物進入。管內不得存放施工時使用的工具及材料等.7。2。16管道試壓前要對管道做系統檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專業內容）都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接；管道試壓時不允許帶壓焊接補漏。7.3質量控制點根據工程特點,由三方確認A、B、C三級質量控制點：A級為主要控制點：即由甲方、監理和我方共同檢查確認，其中個別項目應報質量監督站停監，施工記錄表格采用我單位樣表.B級為次要質量控制點：即

32、由監理和我方共同檢查確認，施工記錄表格采用我單位樣表。；C級為一般控制點:由我方自檢,施工記錄采用我單位樣表。附:管道安裝質量控制 工程質量控制點等級劃分表 (工藝管道安裝工程)監理單位：山西晉正監理公司單元工程名稱：華興鋁業氧化鋁項目單元工程號：等級劃分質量檢查、檢測參加方版次A序號質量控制點檢查、檢測項執行依據或準則質量記錄名稱記錄格式文本號施工單位監理項目組質量監督站備注1管道組成件驗收GB50235-2010合格證、質量證明書或復（校）驗記錄J301BRHH2焊工資格審查國質檢鍋2002109號合格焊工登記表SH3503J116BRHHH3焊接工藝評定JB4708-2000PWS/QW

33、R規范格式ARHHHH4管道組成件校驗性檢查GB502352010管道組成件校驗性檢查記錄J403 BRHH5管道焊接GB502352010施工記錄CRH6管道焊縫熱處理SH3501-2002GB5023520107熱處理報告J122BRHH7射線檢測管道焊縫無損檢驗GB502352010射線檢測報告J123BRHH第三方8閥門試壓GB50235-2010閥門試壓記錄J401BRHHW9高壓、SHA級管道彎管加工檢查GB50235-2010高壓、SHA級管道彎管加工記錄J405BRHH10安全閥調整試驗GB50235-2010安全閥調整試驗記錄J120BRHHW11孔板法蘭安裝檢查GB5023

34、52010安裝檢查記錄J128BRHH12管道與機泵連接處的無應力連接檢查GB502352010安裝檢查記錄J128ARHHH13管道補償器安裝GB50235-2010管道補償器安裝J402BRHH14檢查管道靜電接地GB50235-2010管道靜電接地測試記錄J406BRHH15管道試壓前管道安裝確認GB50235-2010管道試壓包BRHH16管道系統試壓GB502352010管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄J407ARHHHH17安全附件安裝GB502352010安全附件安裝檢查記錄J121BRHH18管道系統吹掃GB50235-2010管道吹掃、清洗(脫脂）記錄J409ARHHH19管道

35、系統泄露性檢查GB50235-2010管道系統泄露性記錄J408ARHHH7.4質量通病及防治措施序號管道安裝質量通病防治措施1管道預制開坡口過大，大于35，造成焊接量增大，有的坡口過小，小于30，容易出現焊接缺陷。管道預制開坡口一定要按規范施工，這樣可保證焊接質量。2管道預制不封好管口,管內有雜物，吊裝時沒有把管內清理干凈造成管線堵塞。管道預制必須清理干凈封好管口，管道吊裝時再檢查是否已清理干凈。3法蘭螺栓緊力不均勻，熱力管道和低溫管道熱緊冷緊時，緊力不均,造成泄漏。在把緊法蘭連接螺栓時,應當對稱把緊，使其均勻受力。4安裝時滑動支架臨時點焊上安裝后忘記磨掉，固定管座焊接不牢,有的漏焊,造成事

36、故隱患。安裝后逐個檢查,點焊住的滑動支架磨開，漏焊的固定支架焊牢固。5設備進出口配管時,焊接法蘭和管件不加隔離，造成雜物、焊渣落進設備。施工時應加石棉板或鐵皮隔離，以防雜物和焊渣落進設備。6管道施工時，施工人員怕麻煩,只憑經驗使管子橫不平，豎不直。施工人員在管道施工時，必須用水平查水平，用線墜檢驗垂直，以保證管道橫平豎直.7沒有檢查清除法蘭密封面上的缺陷就裝上,墊片有時加錯造成泄漏.施工時必須先檢查法蘭密封面有無缺陷,有缺陷消除后，再安裝，裝墊片時要正確選用，嚴防用錯.8配管時不按“先主管后支管、先機泵出入口”程序施工,造成管子預應力大。嚴格按“先主管、先機泵出入口”程序施工。9閥門試壓時，不

37、按程序進行，造成管道系統試壓時填料泄漏。必須認真按試壓程序進行.10安裝管道時，忽略保溫余量，管子間距離太小。安裝應按圖施工，成排管分布均勻，留好保溫余量。11管道施工時，臨時支架焊在管子上。臨時支架不準焊在管子上，要加強教育。12穿墻或穿樓板管道不加套管。必須加套管。13機械切割的管道，切割后余留下的切削邊沒去掉,造成管內不干凈.切割后，必須去掉管口切削余邊.14在管道預制時，未將管道上小管接上和儀表臺及時開孔造成管內不清潔.在管道預制時,必須把小管接口和儀表管臺及時開孔焊好，保證管內干凈。15焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。焊條應用保溫筒盛放，完工后或下班時應揀回掉下的焊條。1

38、6焊完的焊縫，不清理飛濺物,不清理藥皮不檢查外觀質量。焊后焊工及時清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質量，隨時消除外觀缺陷.17不按焊接工藝參數執行，產生宏觀缺陷,如咬邊等。嚴格執行焊接工藝參數,防止宏觀及內部缺陷產生。18隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產生微裂紋，不能在母材上引弧。19焊接100%透視片重視，抽查透視片不重視。應端正工作態度,質量意識無論100透視還是抽查拍片或是不拍片的焊縫，都必須按100探傷要求焊接.20焊縫余高過高。焊縫高度，一般對接焊縫控制在02mm或規范要求范圍內。21探傷不合格的焊口，不能及時反修，工程后期找不到位置留下質量隱患.必須及時返修，隊長、班長、焊

39、工、聯絡員、技術員各負其責，檢查員認真監督,探傷及時配合。22要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺及時打鋼印號.焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。23承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條,焊2遍且二次焊縫接頭要錯開。八、現場安全防護措施8.1成立安全文明生產領導小組，由項目經理任組長，項目副經理及技術負責人任副組長，組員由各施工班組長及安全員組成。安全質量管理體系項目經理:吳志彬技術總監:譚建勛現場質量員：王振興專職安全員：段應文管道二隊：蔣婁管道一隊：李伏安全生產管理流程責任人：項目經理、安全總監編制項目安全管理方案責任人：安全總監、安全員危險源辨識、風險評價責任人：安全員、施工員

40、組織員工培訓學習責任人：技術員、施工員安全技交底責任人：班組長、班組安全員班級每日班前安全活動責任人：安全員、全體管理員日常過程安全監督責任人：生產副經理、安全總監、安全員定期檢查、隱患排查整改責任人：安全員管理記錄資料存檔8.2高空作業的安全防護高處作業嚴禁使用吊籃、吊籠載人。高處作業必須懸掛安全帶，安全帶要高掛低用,安全帶無處生根時，必須搭設臨時操作平臺。不經安全員或施工員批準，任何人不隨便拆除或變動高空作業防護設施。高空作業中所用的物料必須堆放平穩,不得妨礙通行或裝卸。高空作業場所所有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定,撤除的構件以及其他余料和廢料必須及時清理，不準任意拋擲。攀登用立梯

41、不能墊高使用，上端必須固定，不能同時上兩人操作.折梯在使用時夾角在3045之間，中間應固定.片梯使用超過4組時，必須加拖拉繩固定，片梯嚴禁載人時移動。8。3洞口、臨邊的安全防護1.5mx1。5m以下的孔洞必須加足以承重的固定蓋板。1。5mx1.5m以上的孔洞,四周必須加設兩道護身欄桿.7.3臨時用電的防護施工現場臨時用電按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定進行。施工現場的配電系統實行分級配電,同時設置具有分級保護使用的漏電保護器.導線采用絕緣銅線,架設在專用電桿上，過墻電線穿套管保護。配電箱采用鐵制,箱體做電氣保護，有門有鎖，安全裝置恰當牢固。嚴禁其它金屬代替保險絲使用.潮濕場所照明和手持燈

42、具使用36V以下安全電壓。所有用電設備按規定做保護接零或保護接地，同時在負荷首端安裝漏電保護器。8。4機械設備安全防護各種機械設備按其技術性能的要求正確使用，不使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。嚴禁拆卸機械設備上的安全裝置,其調試和故障的排除由機修人員負責進行.機械設備按時進行保養，嚴禁對處在運行和運轉中的機械設備進行維修、保養、調試等。機械作業時，操作人員不能擅自離崗或將機械交給非本機械作業人員操作，嚴禁酒后作業。操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。8。5防火安全措施建立安全防火責任制,劃分防火責任區。在倉庫等易燃易爆物堆存處,張貼醒目的防火標志。施工現場、倉庫等處配備足夠

43、數量的防火滅火設施和器材.8.6危險化學品防護安全措施施工中執行作業票制度,嚴格按作業票規定時間、范圍作業，尤其動火、動土、進入容器等必須辦理作業票。嚴格作業程序，不相關的設備、閥門、電器開關等勿動，杜絕隨意作業。施工中加強個人防護用品的佩帶。8。7安全標識和現場防護8.8。1施工現場的入口設置標明有潛在危險的警告標牌。8.8。2在施工現場存在一定的危險，需要采取措施或額外警告的任何一個區域都要張貼標明相關危險和必要措施的安全標牌.8.8.3在現場只允許使用符合國家標準的安全標識。8。8。4需要安裝永久或臨時護欄的典型區域如下:A樓梯；B所有框架平臺的地面開口；C斜坡或滑道;D打開的人孔;E高

44、層平臺；F移動機械的附近；H挖掘現場；I墻壁或地板臨時開口;J放射性部件 （有射線釋放的風險）安裝護欄（安全圍繩）應能夠完全覆蓋危險區域。防護欄（安全圍繩）應經久耐用,不能妨礙現場施工作業。8。8.5在高處作業的下方，如鋼結構安裝、格柵安裝和腳手架搭建等要安裝剛性防護欄。這些防護欄要有中間橫桿和上部扶手。警告標志要安置在腳手架上。8.8.6安裝護欄(安全圍繩)時，必須考慮其他人員到達安全區域的緊急通道.8.8。7當施工結束并且工作區域已經安全，及時拆除防護欄（安全圍繩）.8。8。8所有現場工作人員必須遵守安全標識和防護欄的要求，不得隨意穿越防護欄、出入警戒區。8.8垂直交叉作業管理8。8.1作

45、業人員不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外.不符合此條件，中間應設防護棚、安全隔離防護層或其它防護措施.8。8.2由于上方施工可能墜落物件或處于起重機臂桿回轉范圍之內的通道,在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。8。8。3施工作業場所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或固定.a）高處作業中所用的物料，均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。b)拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄.拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放處距孔洞、平臺邊緣不應小于1米,堆放高度不得超過1米。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放物

46、件。c）易滾、易滑、易倒的工具、材料要采取防滾、防滑、防倒措施。d)作業通道、作業平臺應及時清理,保持干凈、整潔.e）工具應隨時放入工具袋,防止墜落。f)傳遞材料、工具等物件時,禁止上下拋擲。8。9腳手架搭設及使用安全措施8.9.1腳手架材料選擇滿足復合承載要求的鋼管和扣件，外徑4851mm，壁厚為33.5mm的焊接鋼管；木腳手板應使用厚度不小于50毫米、寬度為200300毫米、長度不大于6米的堅韌木板；鋼腳手板和扣件應選用有資質的生產廠加工的成品；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號鐵絲。腳手架搭設之前，項目部安全管理人員應對使用的材料進行檢驗。檢驗不合格者不允許使用.8。9。2參加搭設腳手架的人

47、員，必須是經過國家有關部門培訓考試合格且取得相應資質證。作業人員在搭設前必須為項目部提供有效的證件。腳手架搭設前，編制腳手架搭設和拆除方案，項目部審查通過后，在報監理和業主部審批，合格后進行腳手架搭設作業。搭設腳手架前，有關技術人員和監督員必須對作業人員進行搭設方案技術交底和安全教育,并做好交底記錄.腳手架的搭設復合國家的標準規定要求。8。9.3腳手架搭設完畢，一般腳手架由項目部HSE工程師和專業工程師按規范和方案或使用方的要求全面檢查,驗收合格后掛牌。大型腳手架和承重腳手架有搭設人員自檢后通知項目部有關人員進行檢查，自檢合格后通知監理工程師和業主安全經理進行檢驗，合格后掛牌，合格牌上面要有參

48、加人員的簽字。已驗收合格的腳手架，任何人不得擅自拆除或改動，如果由于施工需要作局部修改時，使用單位必須項目部提出書面申請,HSE部組織有關部門和人員進行安全論證，在保證結構安全和采取相應措施的情況下由原搭設班組進行局部修改，完成后仍需履行檢查交接驗收手續。8。9。4作業人員應從斜道或專用梯子到作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業時,執行高處作業安全管理規定，施工隊必須應辦理項目部的高處作業許可證；風力超過6級應停止在腳手架上作業.8.9.5腳手架必須定期檢查,大風、大雨、后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況,應及時緊固或更換，在作業過程中，若發現腳手架立桿沉陷或懸空

49、、聯接松動、架子歪斜變形等現象,立即停止作業并報告現場的施工負責人,待問題處理并經重新驗收合格后再進行作業。8.9。6拆除腳手架的人員，必須是經過國家有關部門培訓考試合格且取得相應資質的人員.九、文明施工措施9.1施工現場應當按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施,現場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備不得侵占場內道路及安全防護等設施，施工技術科、現場經理負責總平面布置圖的管理；9。2施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，臨時電纜采取埋地敷設并標明走向，配電箱統一設編號，嚴禁任意拉線接電，施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；9.3施工機械進場必須經過

50、機具部門的安全檢驗，按規定位置擺放并符合規范要求，專機專人，持證掛牌操作，機具管理員加強施工機械的定期維護保養；9。4保證施工現場道路暢通,因施工需要確需斷路應經現場經理批準，采取必要的應急措施后實施,施工完畢及時恢復交通；9。5保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，各作業區域負責人督促檢查場容場貌的整潔情況，施工時把線、砂輪線、氣焊帶設置合理,每日下班時盤好收回,每日安排專人打掃場內衛生,維護場內道路；9.6現場焊條頭、廢砂輪片執行回收制度，由供應人員負責回收處理，防止污染環境,現場廢棄物實行分類存供應人員及時清理外運；9.7施工現場危險處設置明顯的警示標志，施工現場基坑、溝井等要及時維護或

51、覆蓋，安全人員督促檢查落實；9。8施工現場的腳手架、防護棚、安全網等安全設施必須要規范設置，由安全人員進行檢查驗收,及時消除隱患，保證其安全有效；9.9現場臨時辦公和必要的生活設施應干凈清潔,職工的膳食、飲水供應等應當符合衛生要求。十、冬季管道施工措施10.1冬期施工要堅持“五不焊”制度。即：沒有防風雪保溫棚及保溫措施不焊；焊條不烘干不焊；焊件、焊條、焊絲材質不明、焊條性能不清不焊；焊件組對不合格不焊；焊口處有油污、霜雪或潮濕不焊.10.2 當環境溫度在-5以上時,按正常焊接工藝執行；10。3 當環境溫度在10到-5之間時，無論焊接工藝是否要求預熱，在焊接前必須采取預熱措施，預熱要求表1：表1

52、:鋼種焊件接頭母材厚度（mm）母材最小規定抗拉強度（MP）最低預熱溫度（）碳鋼碳錳剛25全部802549080預熱時應均勻加熱.預熱的范圍，不得小于焊接接頭中心線兩側各三倍板厚,且不小于100mm，預熱溫度應采用測溫筆或表面溫度計在距焊接接頭中心線50mm處對稱測量。焊前預熱的焊接接頭，焊接層間溫度不能低于預熱溫度；1234510.4當環境溫度在20到10之間時，在采取焊前預熱的前提下，采取焊后保溫緩冷措施；保溫示意圖 (1管道 2石棉被 3毛氈 4橡皮帶 5焊口）10.5當環境溫度低于-20時，禁止焊接施工。確需焊接施工時,應搭設移動式焊接作業棚，在棚內采取防風加熱措施，保證棚內溫度在以上；

53、10。6 焊接需連續進行，中斷焊接時，要采取保溫措施,立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱,焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。在焊接作業區域搭防護棚,使焊接區域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內，防護棚內設置加熱設備，使焊機在正溫狀態下工作。若無條件搭設防護棚，將采取其他有效措施對焊接區域進行防護；10.7由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生，所以，在冷裂紋產生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環境下進行焊接，整道焊口完成后，對焊口進行保

54、溫，具體操作步驟如下:a、對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺；b、采用采用巖棉包裹焊接接頭,自然冷卻.10。8 管道實驗時，其環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。10.9 焊工應采取有效防護并進行適應性訓練焊工在進行低溫焊接前，進行低溫焊接技術理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用25mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準.焊工在正式焊接前,具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，倒班時間適當縮短.低溫焊接操作時，設有專門監護人，對焊工的工作狀態進行監控和判

55、斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全.下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時，通道應設專人清掃,特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存。十一、施工進度計劃 考慮到本項目為擴建項目，施工進度直接影響生產車間的開車運行。為保證工期、加快施工進度，我方將在施工高峰期投入足夠的人力、機具，把管廊劃分為若干段，鋼結構施工、報審、管道吊裝、組對、伴熱管線施工、防腐保溫等工作進行流水作業，通過多分段、多施工面、多作業組等方式,加快施工進度。在必要的時候(如車間與管網碰頭確定施工時間后）,我方將積極調配、組織所有施工力量搶進度，確保業主的節點要求。同時,我們會積極配合項目部及生產車間，在搶進度的同時保證安全、文明施工,接受甲方及生產車間的雙重管理要求，確保工程安全、如期、保質保量完成!