1、xx小區內配套工程綜合管廊施工組織設計一、 工程概況：綜合管溝位于xx小區中心地帶，貫穿南北方向，南端起始坐標（x=58243.298, y=16498.413）。北端終點坐標為（x=58524.048, y=16554.729）。總長54米，總寬2.95米，內凈2.35米，凈高3.6米。溝內布置管道和電纜橋架，管道用槽鋼支架上下相隔。起始端溝底標高為2.4.溝底縱坡為0.4%。集水坑1500mm1500mm，深2500mm，共2個，綜合管溝底板厚300mm，墻壁厚300mm，頂板厚300mm。管廊砼采用P6防水砼，砼強度等級C30。管廊在折線部位以及電溝與地下室交接處留伸縮縫一道，縫寬50m

2、m，內埋300寬橡膠止水帶。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌縫，瀝青油膏封堵。1、 管溝底部作法：（1） 素土夯實（2） 300厚碎石墊層（3） 100厚C15砼墊層，隨打隨抹光（4） 冷粘結劑一道，4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材一道（5） 40厚C20細石砼保護層（6） 300厚C30P6防水砼2、 溝外側（1） 鋼筋砼外墻（2） 20厚1:2.5水泥砂漿找平層（3） 冷粘結劑一道（4） 3厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材（5） 120磚保護墻（6） 2:8灰土回填，分層夯實3、 溝頂部（1） 300厚抗滲鋼筋砼頂板（2） 20厚1:3水泥砂漿找平層（3） 冷粘結劑一道（4） 4厚OEE改性瀝青聚乙

3、烯胎防水卷材（5） 隔離層：干鋪350克石油瀝青油氈一層（6） 70厚C20細石砼保護層內配6200雙向鋼筋網片工程特點：工程沿線較長，工程規模和工程量較大，結構和施工技術較復雜，施工工序多，質量要求高，不允許出現不均勻沉陷及結構裂縫和滲透現象。因此必須嚴格認真做好施工準備，采取有效技術措施，合理安排施工工序，精心組織施工，以確保工程優質、高速、高效建成。二、 施工部署：2、1組織部署：2、1、1工程的項目管理組織：以項目經理負責制這種管理形式來進行本工程的全面施工管理。2、1、2全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業技術人員組成，具有較高的素質和管理水平，能與業主、設計、質檢、監理等

4、單位進行順利溝通，便于工作的順利開展。2、1、3、正確理解進度和質量的關系，充分為業主著想；確保在質量良好的前提下加快施工進度，縮短工期。2、2技術部署：2、2、1鋼筋在臨設鋼筋棚內加工，二次運輸至施工地方，底板墻壁鋼筋直徑較小，采用搭接形式。2、2、2所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵送。2、3施工段劃分根施工據本工程的結構特點，將工程分為多個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。施工段劃分：（1）水平施工段：本工程以綜合管溝最高點折線部位伸縮縫為分界線劃分兩個流水段，每一流水段中以伸縮縫為界，約30米

5、向前逐段施工。這樣可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。（2）豎向施工段劃分：豎向施工段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫留置位置為：底板以上500mm處。2、4施工工序底板鋼筋綁扎，砼澆筑可以按施工流水段各自獨立的順序施工施工順序如下：測量放線土方開挖300mm厚碎石墊層C15砼墊層砌磚胎模底板鋼筋底板砼溝壁鋼筋溝壁模溝頂模溝頂筋溝壁頂砼伸縮縫處理溝壁抹灰、防水防水層保護墻灰土回填（管道、電氣管線適時穿插）土建安裝收尾。25 施工準備251、技術準備（1）、檢驗、校正測量儀器，復核、建立測量控制點及軸線，經復核后固定保存。（2）、組織有

6、關人員學習圖紙，了解設計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。（3）、參照施工組織設計、編制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關鍵工序和特殊過程，編制作業指導書指導施工，并對其實施全過程監控。（4）、做好技術交底工作，影響施工及質量的難題、問題等解決在施工以前。（5）、根據進度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設備安裝計劃等，經項目經理或項目總工審批后予以實施。（6）、提交我公司新技術、新工藝、新材料應用項目的可行性報告和計劃。（7）、建立工程檔案，及時準確地收集內業資料、整理資料，包括施工前期資

7、料、材料合格證明、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議紀要等其他有關施工記錄。252、勞動力的準備（1）、根據施工進度計劃安排，組織土建、水電等專業施工隊伍陸續進場。（2）、由施工管理部門制定計劃，分期分批組織勞動力進場，并進行入場安全教育，明確任務目標及施工質量、安全技術交底。（3）、勞動力計劃詳見附表253、材料需用量計劃見附表26 施工進度計劃及工期安排261、合理組織施工進度為了確保工程能夠保質保量的完成，我們除制定工期的技術保證措施和工期管理保證措施外，還對各階段的施工制定了工期目標，將總工期目標分解到施工的各個環節中，保證總工期的實現。在本工程的施工組織中，如何保證各施工階段的合

8、理組織和流水施工是完成本工程的關鍵，我們采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現。在施工中加強各工序之間的銜接，仔細安排各工種的作業時間及進度，提前做好施工準備，合理組織人力、物力等各種資源，使各階段的施工進度計劃得以實現，從而保證工程總工期。262、施工進度計劃安排第一階段為：施工準備、土方開挖、碎石墊層和基礎底板施工第二階段為：池壁、頂板施工。第三階段為：管道及電氣線管安裝，溝外側，溝頂施工。土建收尾，驗收。根據現場實際情況 ，主體計劃工期為30天。序號工序名稱用時（天）1土方開挖22墊層13磚胎模及防水54基礎底板砼65墻壁鋼筋綁扎56墻、頂板模板57頂板鋼筋18墻、頂板砼1三、 施工

9、機械設備一覽表序號機械設備名稱數量備注1攪拌機350L1臺砂漿攪拌2反鏟挖土機1.2 m31臺土方開挖3自卸汽車10m33輛土方運輸4砼氣泵1臺商品砼泵送5鋼筋切斷機2臺鋼筋加工6鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工7卷揚機1臺調直鋼筋8電焊機2臺止水鋼板焊接9砼振搗棒5010支砼振搗10砼平板振搗儀2臺砼振搗11全站儀1臺測量放線12水準儀自動安平2臺標高測量13平刨、電鋸各1臺加工木材四、主要施工方案及技術措施41 、現臨時主干道南端、北端及中間部位作30坡道以利用基底及碎石基層的碾壓機械進出場。42、土方采用1 m3反鏟挖機挖土、人工清底修坡。43、底板采用磚砌胎模，其余模板采用竹膠模散支散拼，木方、

10、鋼管支撐體系。44、鋼筋工程采用鋼筋加工場集中制作、二次運輸至施工現場。鋼筋連接采用搭接綁扎45、結構施工砼采用預拌商品砼。46、腳手架采用臨時雙排鋼管腳手架，內腳手架，模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。47、采用全站儀、水準儀進行測量放線工作。五、分項工程、施工方法51、測量放線為確保整個工程高速、高質量地施工，精心制定以下施測、儀器設備等方面的方案。511、施工測量的基本原則：（1）、整體控制局部。（2）、高精度控制低精度。（3）、長方向、長邊控制短方向、短邊。512、測量方法的選擇：根據本工程的建筑特點、地理環境等因素，本工程施工采用外控法，工藝流程如下：施工準備選取控制點建立軸線控制網儀器安

11、平分段投測校核。5、1、3、建筑平面控制網的建立：測量定位初始階段是測量中最重要、任務最繁忙的階段。可利用全站儀對周邊及主要軸線進行測放，將軸線兩端延長一定距離，在基坑坡頂定出2 點，用以控制該軸線。如測量精度滿足測量規范要求，可將這些點作為本工程的平面控制網，即本工程的外控制網。把全站儀架設在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準點，這兩點可根據甲方提供的城市測量控制網中的基準坐標計算得出坐標值。通過這兩點，在基坑內可引測出任意通視的主軸線上的兩點。52、土方開挖521、施工準備：（1）、主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。（2）、作業條件：、合理安排開挖順序，防止錯挖或

12、超挖。、土方開挖前，將施工區域內的障礙物清理完畢。、確定開挖定位控制線，標準水平樁及開槽的灰線、夜間施工時，要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志。、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。522、操作工藝：（1）、工藝流程：測量放線分段平均開挖外運土修邊和清理。（2）、坡度的確定：場地土質為砂土，開挖深度在2米左右，所以開挖放坡按1：0.75考慮。（3）、開挖方法：采用一臺反鏟挖掘機開挖，人工配合清土修坡。（4）、開挖順序：從施工段劃分部位向兩邊同時開挖。（5）、開挖出來的土方，全部一次性運走，避免二次搬運。523、應注意的質量問題：（1）、開挖基坑（槽）不

13、得超過基底標高。（2）、應嚴格按照施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工。（3）、下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。53、碎石墊層采用24cm碎石，上鋪一層砂。墊層厚度設計為300mm。用12t光輪靜壓機碾壓，分層厚度為15cm，壓實度應符合要求。碎石墊層寬度、坡度、標高、截面尺寸等應符合設計和施工規范要求。 54、C15砼墊層砌磚胎模施工：（1）、底板墊層為100厚C15砼，采用商品砼，氣泵澆筑。（2）、墊層施工按小于30米伸縮縫進行分塊，施工前測量人員應在每塊上做出標高標記，以控制標高及厚度。（3）、施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實；（4）、墊層表

14、面完活時要二次壓成光面，覆蓋薄膜澆水養護（5）、砌筑用的原材料應符合設計要求。（6）、常溫施工時，砌塊必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊15mm 左右為宜。（7）、砌磚胎模前，承臺、墊層要清掃干凈，灑水濕潤。（8）、按測量放出的定位線砌筑240 厚的磚胎模。（9）、砌筑過程中要掛線，以保證砌塊胎模的通順、平直。（10）、砂漿現場攪拌，應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成34 小時內使用完，不允許使用過夜砂漿。（11）、砌筑質量要符合要求，且按規定作砂漿試塊。55、鋼筋工程551、材料要求（1）、鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。（2）、鋼筋進

15、場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。（4）、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。（5）、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。552、

16、鋼筋加工：、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設計要求確定。(4)、梁箍的末端應作成135彎鉤，平直部分長度不小于10d。553、鋼筋連接錨固：、 設計要求鋼筋錨固按03G101構造圖中規定要求。本工程由于底板鋼筋墻壁

17、直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。、 對鋼筋接頭位置如下規定接頭不能位于構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在距支座處1/3 跨內，面筋留在跨中1/3 范圍內。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。554、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查

18、配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎前在砼防水層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護層厚度。底板、頂板采用14“工”字型馬凳來控制高度，梅花型布置，縱橫間距0.8米，墻鋼筋伸入基礎底板錨固長度不小于Lae，縱筋加設穩定筋兩道。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應大于38d，兩鋼筋網片之間用8拉鉤600呈梅花型布置，拉筋應鉤住水平筋外皮。綁扎時綁扣應相互成八字形。剪力墻用塑料墊塊保證保護層厚度，每平方米2個。56、模板工程561、配模方案：除底板部分采用磚模外，所有

19、墻、梁、板均采用12mm 厚紅杉板散支散拆，以501000mm 木方、483.5mm 鋼管，12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。外墻支模使用止水對拉螺栓。如圖所示：562、模板支設：、基礎模板支設：基礎先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。磚胎模均采用120磚墻每隔3米，砌240240磚垛，防水層收頭部位具體做法如下圖所示。、止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土時，外墻部分混凝土應澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長

20、設置。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用483.5mm 雙鋼管，縱向間距500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設置一道，在止水帶下方設置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時又頂住模板，防止墻截面縮小。內側模板下設馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。馬凳形式如圖：、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，12 止水對拉螺桿配合483.5mm鋼管及50100mm 木方加固肋加固，地下室外墻模板具體做法見下圖：（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設時，滿堂腳手架，立桿間距100mm，水平橫間距1.2m，方木采用100100方木，間距250mm，

21、模板接縫要嚴密。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設，后澆筑的部分用鋼管支架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫563、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。564、模板拆除：、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、梁板底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施

22、工。各部位構件拆模時所需混凝土強度應符合規范要求。、嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。57、混凝土工程：571、施工準備：（1）、及時通知砼攪拌站作好試配工作。（2）、所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部門準備好

23、防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。（5）、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。（6）、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（8）、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。572、砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續進行，不留施工縫，澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm梅花狀布置。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結構相

24、同級配的3cm厚水泥砂漿進行接槎處理。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過50cm，澆筑高度要嚴格控制。采用振搗棒振搗，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（5）澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水5、7、3、混凝土養護（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進行二次抹壓，同時覆蓋塑料薄膜，12小時后澆水養護。（2）養護時間不少于7d。（3）墻壁拆模后，噴灑養護液進行養護。5、7、4、混凝土試塊制作（1）根據不同部位，不同澆筑時間，預計混凝土試塊留置如下：部 位標養同養（600d）拆模墊層1組1組1組溝底1組1組1組溝壁1組1

25、組1組溝頂1組1組1組（2）標養試塊制作完成后送試驗室進行養護。同條件養護試塊在施工現場與構件同養。5、7、5混凝土質量要求（1）混凝土強度等級必須符合現行規范規定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實測質量偏差 軸線位移8mm標 高+ 10mm截在尺寸+8，-5 mm表面平整度5 mm5、8、OEE防水施工采用熱熔法施工滾鋪法操作工藝（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材 熱熔封邊蓄水試驗保護層5、8、1、 基層清理：施工前將驗收合格的驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。5、8、2、 涂刷基層處理劑：OEE改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理

26、劑，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h 后，開始鋪貼卷材。5、8、3 附加層施工：在陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍應附合設計工程技術規范的規定。5、8、4、鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層與卷材的交接處，噴槍距卷材面300mm 左右，往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為滿粘法100mm。5、8、5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以均勻地溢出改性瀝青為度。5、8、6、采用熱熔法鋪貼卷材時應注意加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。噴槍頭與卷材面，一般應保持300500mm 距離，與基層成3045 角為宜。

27、卷材被熱熔后應立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固。搭接縫處溢出的熱熔改性瀝青即用刮板刮平，沿邊封嚴。 成品保護：已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施實施保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層；5.9 回填2：8 灰土施工:（1）、土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4 的粉土，土內不得含有松軟雜質和耕植土；土料應過篩其顆粒不應大于15 。（2）、石灰：應用新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越高越好，使用前12 天消解并過篩，其顆粒不得大于5 ，且不應夾有未熟化的石灰塊粒及其它雜質，也不得含有過多的水分。、基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土

28、等已清除干凈，所有準備工作己按設計要求完成或處理好，并按規定程序辦好驗收手續。、基礎、外墻、防水層、保護層、及各預埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。、基坑內回填2：8 灰土時，應將填區內的積水和有機雜物等清除干凈后進行。 臺。基坑底地坪上清理檢驗回填土質分層鋪土分層夯打密實檢驗密實度修整找平驗收否符合施工規范規定。檢驗回填土料的含水率。m 用做出標記。回填鋪土時派專人監督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在0.25m 以內，不超出每層的控制標記。回填鋪土按每20m 分為一段。20 米為一段按每層0.25m 厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應錯開1.2m。每

29、層分段夯實，夯打壓實遍數不少于4 遍。取樣，基坑每層按每一分段20m 長度取一組試樣進行檢測并做好檢測。只有當控制干密度達到94%后，才能進行下一層鋪土。（1）、鋪設灰土前，須進行驗槽，合格后方能鋪設灰土。（2）、灰土的配料（體積比）應正確。（3）、灰土鋪設前應將積水、淤泥清理干凈，待干燥后再鋪設灰土。（4）、灰土施工時，應控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多，須晾干。灰土應攪拌均勻，顏色一致，拌好后應及時鋪好夯實，不得隔日夯打。（5）、灰土應分層夯實，其最大虛鋪厚度250 采用蛙式打夯機夯實。預先坑底用竹釬每隔3 米設一標準點以控制灰土虛鋪厚度和平整度。（6）、

30、灰土上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于50 ，接縫處的灰土應充分夯實。（7）、每層灰土的夯打遍數應根據設計的干土質量密度在現場試驗確定。一般夯打不小于4 遍。壓實后的灰土三天內不得受水浸泡，同時也應防止日曬雨淋，需作臨時庶蓋。（8）、灰土的干密度應按規定分層試驗，其結果必須符合設計要求和施工質量驗收規范的要求。（1）、夜間回填施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止每層鋪填超厚。嚴禁用汽車將土直接倒入基坑內。（2）、每層回填灰土應測定夯實后的干土質密度，達到設計要求后才能鋪攤下一層土。（3）、對回填過程中因土太濕夯不密實而出現的“橡皮土”，應先將其挖出，重新換上好土再予以夯實。（4

31、）、回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上。在不損壞管道的情況下，才能用機械回填和夯實。六、質量保證技術措施6.1、加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節均予以全過程控制，保證工程質量。6.2、實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，提高工序質量。6.3、加強成品保護

32、，確保工程免受人為損失。杜絕成品交叉污染、破壞等現象。6.4、建立并執行質量預控及檢測程序。質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目經理部從施工圖紙到工程開始，經圖紙會審，編制施工組織設計，分項分部工程質量評定，單位工程質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務，實行全過程控制。6.5、應用新技術保證工程質量：根據建設部推廣應用十項新技術的有關要求，結合本工程的實際情況，采用新技術以保證工程質量。6.6、建立每天下午5 點的施工現場生產調度會制度，各勞務隊現場負責人必須準時參加。聽取施工調度安排、協調各方及各工種工序穿插有關問題。解決現場生產、安全、質量、文明施工出現的問題。會議決定，各分包單

33、位必須認真執行。6.6、主要分部分項工程質量控制措施認真審核圖紙，針對本工程的設計和構造要求，根據墻體的厚度及鋼筋的型號、規格，準確地掌握各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時，還要注意能夠滿足設計的構造要求。本工程采用紅杉模板、50100mm 的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經過計算確定，防止混凝土漲模及其它質量通病。 （1）.對鋼筋密集的部位要采用插鋼管，用細振搗棒，留設振搗孔等措施來保證混凝土振搗質量。(2).加強成型混凝土的養護，強化養護是混凝土強度增長的必需條件。設專人負責，堅持按規范要求進行養護。(3).混凝土供應必須保證連續性，樓面混凝土澆筑時，要根據泵送能力，嚴格控制澆筑

34、寬度，防止混凝土出現施工冷縫。七、安全保證措施7.1一般規定進入現場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業，不準吸煙。高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。在本工程所應用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規定，優先使用指定產品和推薦產品。7.2、施工用電安全措施現場電工必須持有相應的技能等級證書，必須服從電氣工程師的管理。所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝；電工還要負責日常檢查和維修保養，并做好檢查記錄，以便電氣工程師定期檢查。現場內其他人員不得私自亂接、亂拉電線，違者從重處罰。送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關

35、箱分配電箱總配電箱（出現電氣故障的緊急情況除外）。對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。施工現場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規定：(1).選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程；并且有產品合格證和使用

36、說明書；(2).建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養；(3).保護零線的電氣連接符合要求，對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處；(4).在做好保護接零的同時，還要按要求裝設漏電保護器。現場施工用電線路嚴格按設計圖紙施工，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空敷設，用絕緣端子固定，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。經常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2

37、m 處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。配電器、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎

38、，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。配電系統采用TN-S 接零保護系統，PE 線截面不小于1/2 相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10 歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE 線相接。施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。總配電箱和分配電箱均設漏電開關，每臺用電設備要有各自專用的開關箱，實行“一機一閘一漏電”，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電

39、設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。在坑洞內作業、夜間施工或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等，應設一般照明、局部照明或混合照明。在一個工作場所內，不得只裝設局部照明。停電后，操作人員需要及時撤離現場的特殊工程，裝設自備電源的應急照明。在潮濕場所及高度低于2.4m 的房間、以及各種通道內作業時應使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內使用防爆燈具；嚴禁使用移動式碘鎢燈。有火災危險的場所如木工加工場所、氧氣乙炔存放場地等，必須按危險場所等級選擇相應的照明器；照明器具和器材的質量均應符

40、合有關標準、規范的規定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。7.3 機械安全使用注意事項潛水泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。混凝土振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋冷拉機場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須離開至少2m 以外。木工機械工作場所配備齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。7.4、高處作業、懸空作業措施高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織

41、設計。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定：支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行；7.5、現場消防措施要做到“防患于未然”，從人力、物力、財力上積

42、極投入，防止火災的發生，保證工程的順利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消結合”是同火災作斗爭的兩個基本手段，預防和撲救，必須有機地結合起來，才能收到同火災斗爭的最佳效益。項目經理部對現場消防要安排專人負責， 消防工作人人有責，消防器材不得挪用。建立現場義務消防人員組織表，成立各專業施工隊義務消防隊，對管理人員和施工人員進行防火宣傳，按各工種的不同制定防火制度；建立現場動火制度，現場使用明火必須有申請單，經項目經理或項目總工程師批準后方可用火。(1).施工現場嚴禁吸煙。(2).安裝和修理電氣設備須由專業電工進行。電氣設備和電線不許超負荷運行，配電箱要牢固，門要完好，電線接頭要牢固，絕緣良

43、好。電燈泡距可燃物不小于30mm，不準用紙或其他可燃物做燈罩。施工現場不準使用電爐及其他電熱器。(3).倉庫、氧氣瓶、乙炔瓶庫房應有“嚴禁煙火”標志牌。倉庫通道，上下樓通道，現場通道應保持暢通，便于撲救火災和人員疏散。倉庫內嚴禁私拉亂接電線。 (4).氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁敲擊混放，二者必須保持一定的距離。乙炔氣瓶嚴禁靠近高溫，明火和電器設備，與明火作業處要保持不低于10m 的安全距離。(5).嚴禁將焊把線和氣焊橡膠帶混在一起。電、氣焊明火作業需取得用火證，在外架上作業時需上下有人看護，否則不許施工。電氣失火首先必須切斷電源方可撲救。(6).值班人員和門衛不得擅離職守，嚴禁值班人員喝酒。勞動力需用計劃序號工種數量備注1鋼筋工202木工103砼工104抹灰工105瓦工106防水工57電工28焊工59壯工1010架工5材料需用計劃名稱單位數量備注鋼材噸500竹膠板平方米800方木立方米10扣件個2000鋼管噸15OEE防水卷材平方米800