1、目 錄二、編制說明2 1、編制依據及施工規范32、編制原則4三、施工組織管理機構4四、主要施工方案7(一) 塔及槽類非標設備的制作與安裝8(二) 焊接施工17(三) 設備試驗19(四) 吊裝施工20(五) 標準機械設備施工工藝22(六) 工藝管道施工方案32(八) 防腐涂漆施工方案44 五、施工進度計劃和工期保證措施48六、勞動力使用計劃52七、施工機械進場計劃53八、質量保證措施55九、安全保證措施61十、保證文明施工措施66一、工程概況xx市xx化肥xx搬遷工程，建成后總氨能力30萬噸項目，低壓煤氣系統的低壓脫硫、靜電捕焦器工段。本次投標工程內容為各工段的通用機械設備安裝、非標準設備（槽塔

2、類）制作安裝、工藝管道制作安裝、金屬結構制作安裝、電器、儀表防腐保溫等工程。建設內容：低壓煤氣系統內部分設備，所有管道，電儀，支吊架，鋼結構，搬遷設備的梯子平臺，新建系統部分設備制作安裝，所有配管，電儀安裝，防腐，。吹風氣界區內機，點，儀支吊架，鋼結構，梯子平臺鋼結構搬遷防腐保溫。拆除、安裝、單機試車、調試、竣工和保修1、編制依據及施工規范 國家現行建筑安裝工程施工驗收規范 國家建筑安裝工程現行質量檢驗評定系列標準 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128-90 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GBJ50235-97 現場設備、工業管道焊

3、接工程施工及驗收規范 GBJ50236-98 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211 塔盤技術條件 JB1205-80 鋼制塔式容器 JB/T4710-2005 工業企業煤氣安全規程 GB6222-2005 承壓設備無損檢測 JB4730-2005 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94 GB/T19000系列質量體系標準 我公司承建同類化工工程和從事大型冶金工程施工所積累的經2、編制原則本投標施工組織設計是依據我公司承建施工的煤氣凈化及相關工程和參考同類型工程所了解的

4、工程概況而編制的。將遵循符合性、合理性及滿足業主要求的原則編制：2.1、按工程招標文件的要求，保證工程以及配套設施按期全部完成，達到能夠交付使用和投產。2.2、嚴格遵循基本建設程序，統籌安排施工程序，作好人力、物力的調配，合理的組織施工，提高勞動生產率，縮短工期，加快建設速度。2.3、嚴格遵守國家和行業現行工程建設標準、規范、規程及有關安全、防火、防爆、衛生、環境保護等方面的規定。2.4、堅持工期、質量和經濟效益并重的方針，積極采用先進的施工技術和經驗，優化施工方案，精心組織，精心施工，科學管理，確?！案哔|量、高速度、高效益”的完成本工程。2.5、嚴格遵從業主的工期要求，合理運用施工技術周期，

5、充分利用作業時間和作業空間突出重點、全面開工、分區作業，交叉施工，使工程建設在緊張、均衡、安全、有序地進行。三、施工組織管理機構一、施工組織機構及管理職責根據本工程的特點，我們設置在公司直接領導下的工程項目管理部，選拔政策性強，施工經驗豐富的技術、經濟管理干部加入項目部。全權負責本工程的資金、物質調配，組織、指揮、協調。有權調度機械、機具和施工隊伍，組織施工技術的實施，監督工程質量，確保安全生產和文明施工，協調物資供應，安排工程進度以及竣工、交工及交工后的服務工作。管理機構見下圖：項 目 經 理施 工 經 理技 術 負 責設備施工員管道施工員鋼構施工員焊接施工員材 料 員質 檢 員安 全 員各

6、專業施工班組1、項目經理職責1.1、代表本公司全權負責低壓煤氣系統項目中的化產系統安裝工程施工的全過程管理。對業主和本公司負責。1.2、積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府要求的落實。1.3、組織編制項目質量計劃，使整個工程項目按照ISO9002標準質量體系運行。1.4、主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。1.5、確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。1.6、與業主、設計單位及監理單位保持經常接觸，解決工程施工中隨機出現的各種問題，2、項目技術負責人職責2.1、在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的

7、建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。2.2、組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。2.3、與設計方、監理方、業主保持溝通，保證設計方、業主的要求與指令得以貫徹實施。2.4、組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，促進本項目順利進行。3、項目副經理職責3.1、在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。3.2、動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。3.3、負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重

8、大機械事故。3.4、施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。3.5、具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。3.6、做好施工現場的文明施工管理，使本工程成為文明工地。3.7、負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料的合同評審和質量目標控制。二、工程準備1、我公司根據工程的規模和特點，已為該工程組織好工程管理人員以及經驗豐富的安裝施工隊伍，若我公司中標，則能夠在最短的時間內組建工程施工項目部，項目經理、項目技術負責以及各專業施工管理技術人員到崗到位，建立健全組織機構和施工管理各項制度，調集施工人員進場。保證工程安裝施工的順利展開。2、我公司已為該項

9、目準備好充足的資金，并做到專款專用。一旦我公司中標，即可啟用該專項資金，為工程施工人員、機械設備的進場、工程施工材料的采購等做好堅強的后勤保障。3、我公司擁有充足的電焊機、卷扳機、切割機以及大型起重運輸機械等施工設備；配置有經緯儀、水準儀和水平儀、對中儀等已經過質量技術部門檢驗合格的測量機具；具備有電腦、復印機和打印機等辦公用品；也準備了床架等生活用品。一旦我公司中標，可在最短的時間內保證項目部人員在現場的正常辦公、生活和生產。四、主要施工方案低壓煤氣系統設備安裝施工一般程序如下：非標槽塔類設備預制管道安裝槽塔頂部安裝標準設備安裝基礎驗收槽塔設備現場組拼工藝管道預制槽（塔）設備試驗底板拼裝槽塔

10、類側板組對拼裝梯子平臺等安裝系統調試涂漆保溫施工準備技術準備材料準備人員準備機具準備槽塔設備附件安裝管道系統試驗設備單機調試交工驗收 (一) 塔及槽類非標設備的制作與安裝該工程項目的施工中，脫硫工段的冷卻塔(DN7000 H19166)、脫硫塔（DN7000 H37252）、氧化再生槽（DN11000 H15865）、一級蜂窩式電捕焦油器（DN5200 H14200）等大型塔類直徑大、高度高，且其制作安裝工作量大，是施工中的重點和難點，也是整個工程施工的關鍵過程。非標設備塔（槽）類制作工藝流程:排 版下 料圈 板 卷 制現場塔圈組裝塔 圈 焊 接塔 圈 吊 裝塔圈與塔圈組裝塔圈環焊縫焊接頂 板

11、 安 裝焊 縫 檢 驗氣密性強度檢驗油 漆 涂 刷填 料 安 裝底 板 組 裝底 板 焊 接底 板 安 裝頂 板 組 裝頂 板 焊 接頂 板 吊 裝塔內附件制作塔內附件安裝交 工 驗 收1、 制作1.1、槽（塔）類的預制作將盡可能放在我公司在現場的加工制作場制作。能夠滿足整體運輸的、容積較小的槽（塔）類設備盡量在加工場進行整體制作成型后運至施工現場就位安裝。1.2、無法整體運輸的較大型的槽（塔）類設備的預制擬放在我司加工場進行槽（塔）體弦板卷制，將各帶弦板按已排好的施工版卷制成型、坡口后運至現場再進行組對拼裝。1.3、在安裝施工現場設立一個制作平臺，用以預制一些槽（塔）體類、管道支架、鋼構平臺

12、類制作。將各大型槽（塔）類設備經加工場卷制成型的各帶弦板運至現場，先在現場按正裝法的順序分段將卷制好的弦板拼裝焊接成筒節。槽（塔）類設備筒節組拼前在槽（塔）筒體的周圍搭設鋼管腳手架，并隨施工進度逐步增高，以便施工人員進行筒節組對和焊接施工。2、基礎驗收：槽（塔）類施工前應按基礎施工設計圖和有關規范的要求進行驗收，核對土建施工單位提供的基礎檢查記錄，作好檢驗記錄。基礎外形尺寸的誤差和平面度應符合下列要求：2.1、基礎中心標高允許誤差為20mm。2.2、支承槽壁部位的基礎圓周表面，任意兩點高差不得大于12mm，用水準儀、標尺，每隔200mm距離逐點測量其高差。3、 應根據圖紙設計要求及現行國家有關

13、規范作好塔槽類的施工制作排版圖，在排版過程中應根據材料規格、塔槽的設計尺寸以及安裝施工規范的要求綜合考慮，做到減少板材損耗率，合理利用余料。4、底板制作安裝4.1、根據到貨鋼板的規格尺寸，對底板繪制排版圖。排版時除考慮搭接寬度外，還應考慮切割余量和焊接收縮余量。4.2、根據排版圖進行下料，為確保幾何尺寸的精確度，鋼板切割必須用半自動切割機進行切割。4.3、嚴格按照圖紙要求開設坡口，并清理干凈氧化鐵。4.4、底板焊接原則是由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時由數對焊工對稱施焊。4.5、底板焊接完畢后，認真對焊縫進行清理、檢查，焊縫外觀質量檢查合格后，對底板焊縫進行

14、100%真空試驗，試驗合格后進行弦板安裝。5、弦板制作：5.1、鋼板對接邊開坡口、清理氧化鐵、壓頭后在卷板機上卷制，卷制后的弦板應垂直放置，放在平臺上，用1.5m長度的弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，主要檢查兩個端部，間隙不得大于1mm。5.2、弦板安裝前首先在底板上劃出弦板的安裝位置，將各弦板組對拼裝成筒節，同樣用弧形樣板進行檢查，對接焊縫處間隙不得大于5mm。5.3、為防止吊裝使拼好的弦板層變形，應制作吊裝專用吊具。吊具的制作采用18#工字鋼焊接對稱布置吊耳，吊耳布置的位置應使吊點在弦板長度的1/3處，且應保證起吊時鋼絲繩處于垂直狀態，不會因吊裝鋼絲繩斜拉造

15、成弦板的變形。5.4、同層弦板與弦板間拼裝。第一塊弦板就位固定后，用同樣的方法吊裝第二塊弦板與之組對。弦板間對口可用“日”字形卡具進行對口，使弦板間對接口間隙符合要求。用同樣的方法進行第n-1、第n塊弦板的組對。如下所示：5.5、將各弦板組對拼裝成筒節圈，同樣用1.5m長度的弧形樣板進行檢查，樣板與弦板間的間隙在對接焊縫處不得大于5mm。同時記錄筒節的橢圓度、高度及直徑尺寸。5.6、進行第二層圈板組裝。第二層弦板的吊裝形式同上，組裝時應使上、下弦的立焊縫相互錯開，其相錯距離應不小于500mm；利用卡具使對口保持平齊，如下圖；組裝完畢經檢查合格后，進行點焊固定。5.7、復核記錄槽圈上口的直徑、圓

16、度、水平及高度尺寸，并復核上口中心對槽體安裝中心的偏差，將偏差控制在規范要求的范圍內。檢查合格后進行環焊縫的焊接工序。5.8、第三層圈板組裝方法與第二層圈板相同。上層工序完后，進行下層圈板的組裝，方法同上。5.9、在每圈層組對施焊前，應先對圈板上口的水平、圈板壁垂直以及中心位置進行檢查，上口水平偏差允許2mm；垂直度偏差允許3?？衫盟焦芎偷蹙€的方法檢測。檢測合格后才能焊接。6、槽錐頂的制作安裝6.1、角鋼圈的制作安裝。槽體最上一層圈板制作組裝完畢后可安裝角鋼圈。角鋼圈安裝前也要用弧形樣板檢查其弧度，符合尺寸要求后安裝，角鋼圈不能制作成整體后安裝，應分段制作好后安裝，角鋼圈對接接頭以及角鋼圈

17、與槽圈板焊接時應用卡具固定。6.2、錐頂的制作安裝。、錐頂鋼板排版，以瓣狀為單元（如圖）。制作施工時按排版圖進行下料、坡口，并按圖紙要求進行組對。、分片組裝：組裝時分別將各片以片為單元組裝成錐頂。為將焊接變形量控制在最小范圍內，焊接時仍需用卡具固定。、錐頂組裝成形后與筒體最上一圈組裝。錐頂板焊縫的焊接按下列順序進行：（1） 先焊內側的間斷焊縫，后焊外側的連續焊縫；（2） 連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫，徑向焊縫的焊接采用由中心向外分段退焊的方式進行；（3） 錐頂板與包邊角鋼圈之間的環焊縫焊接，采用多名焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。7、槽（塔）類非標設備制作安裝的基本要求7.1

18、、筒節組對時縱、環焊縫錯邊量應根據圖紙設計要求，施工按鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90的有關規定執行。7.2、圓筒對接縱向焊接接頭形成的棱角E，用弦長等于1/6直徑且不小于300mm的內或外樣板檢查，其E值不得大于（0.1板厚+2）mm，且不大于5mm；圓筒對接環向焊接接頭形成的棱角E，用長度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值亦不得大于上列數值。7.3、殼體上的對接焊接接頭，當兩板厚度不等時，且兩板厚度差超過3mm時，應削薄處理。7.4、殼體同一斷面上最大內直徑與最小內值徑之差，應不大于該斷面設計內直徑的1%，且不得大于30mm

19、。7.5、殼體組裝時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應大于名義厚度的三倍，且不小于100mm。筒節長度不應小于300mm。7.6、施工中每吊裝一圈筒節，都應檢查上下筒節對接環焊縫的間隙，應符合設計圖及施工規范的要求。同時檢查筒節上口的水平度及上下筒節中心是否同心。檢查符合要求后方能進行焊接施工。7.7、殼板組裝后，檢查其總體高度，允許誤差不大于0.5%筒高，垂直度允許誤差不得大于0.4%筒高，且不大于50mm。筒體組裝完后，最后焊接底板與側板的環焊縫，焊接順序：先焊焊縫內側，后焊焊縫外側。7.8、非標設備組裝應符合下列要求：.相鄰兩壁板上口

20、的水平允許偏差，不應大于2mm。整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6mm。.壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。.組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，罐內直徑D12.5m時，半徑允許偏差13mm。 .其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。.壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量應符合下列要求：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。環向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。.組裝焊接后，焊接接

21、頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下表的要求：板 厚（mm）角 變 形（mm）121012256.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏并應符合下表要求：板 厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25132510. 制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對嚴重的傷痕應進行均勻過渡修磨或補焊。. 罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。. 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭的1%，且不大于3mm。8、塔內的支撐圈、噴淋裝置應按下列要求施工：8.1、支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超

22、過1mm，整個支撐圈上表面水平度偏差不得超過5mm，用1/1000的水平尺檢測。8.2、相鄰內件支撐圈之間和支撐圈與其它有關部件之間的距離允許偏差為3mm，任意兩支撐圈之間的距離允許偏差為10mm。8.3、噴淋裝置標高的尺寸偏差為3mm，其中心線與塔體中心線同軸度公差值為3mm。9、 槽塔就位時接觸的混凝土基礎表面應鏟好麻面，置墊鐵處要鏟平，保證墊鐵與基礎接觸面積達75 %以上。預留地腳螺栓孔內雜物應清除干凈。保證二次灌漿的質量。10、地腳螺栓安放應自由垂直，且不得與孔壁相碰。螺栓和螺母應螺旋順暢，不應有卡澀等缺陷。地腳螺栓在灌漿前應將其澆灌部分的油脂和污垢清除干凈。11、槽(塔)體安裝找正應

23、符合下表要求：塔體找正要求（mm）檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）底座標高極限偏差10底座中心線極限偏差10垂直度允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%，且不大于50(mm)方位偏差（沿底座環圓周測量）不大于15（二）焊接施工1、 焊工資格：參加槽(塔)類設備焊接施工的焊工必須持有相應項目的合格證。并經考試合格方能上崗施焊，參加焊接的任務應與合格證上所列考試合格項目相一致。2、 焊接材料：2.1 現場所供的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，應符合施工圖樣及國家相關標準的要求，并具有產品質量保證書。出廠合格證及質保書批號與焊材的批號一致。2.2 施工現場應設置焊材二級庫，并有專人管理，嚴格執行焊材的驗

24、收、儲存、烘干、發放制度。對焊條做好烘干和收發記錄。2.3 焊絲在使用前應檢查是否有銹蝕，銹蝕較嚴重的焊絲不得使用。焊條烘干一覽表：焊條牌號烘干溫度恒溫時間E4315 350-380C1.5-2hE5015350-380C1.5-2hE4303100-150C0.5-1h3、 焊接工藝及評定：3.1 施焊前，應根據圖樣要求制定評定合格的焊接工藝，焊接工藝規程。焊工必須嚴格按編制的焊接工藝施焊。3.2 當焊接環境出現下列情況時，必須采取有效措施否則不得施焊。手工電弧焊時,風速大于8m/s；氣體保護焊時,風速大于2m/s；下雨或相對濕度大于90%。3.3 槽罐、塔類設備的焊接坡口應符合設計圖樣的要

25、求。若設計無要求時,按國家有關規范的相關規定進行施工。接縫組對應符合施工工藝要求。3.4 底板的焊接應將短焊縫焊完再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應成對平均分布，由中心向外分段退焊。3.5 底板與底圈壁板的環形角焊縫應采用數對焊工對稱分布在壁板內側和外側，其內側焊工應在前500mm處，沿同一方向分段退焊，也可采用數名焊工均勻分布，先焊內圈后焊外圈的施焊順序。3.6 壁板縱焊縫施焊時，可采用數塊弧度板（中間開有缺口），點焊在焊縫垂直位置上以抑制焊接變形。3.7 塔罐壁板環焊縫應由多名焊工對稱分布，同時、同步施焊，多層焊接時層間接頭錯開50mm以上。4、 焊接檢驗：4.1 全部焊縫應進行外觀檢驗，其

26、表面質量應符合下列規定： 焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣和飛濺。 對接頭焊縫咬邊或凹陷不得大于0.5mm，長度不應大于焊縫總長的10%。 對接接頭的余高不應大于焊縫寬度的20%，且最大為5mm。 角焊縫的焊角尺寸應符合施工圖樣要求，外形應平滑過渡，其咬邊深度應0.5mm。4.2底板焊接完畢后局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于（100m3）30mm、和（100m3時）50mm。4.3經射線檢查的焊接接頭中，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對其重新檢查直至合格；并在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應小于該條焊接接頭長度的10%。若仍有不允許的缺陷

27、，則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。 (三) 設備試驗1、灌水試驗試驗前應將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥。灌水試驗前應將槽內徹底清掃干凈。灌水試驗應用淡水，水溫不應低于5。灌水、排水過程中都應將槽頂的排氣孔打開，防止過壓和負壓產生，導致槽體變形。灌水試驗應作好基礎的沉降觀測記錄，沉降觀測點以4點為宜（不少于4點）。基礎的沉降觀測，從槽內充水開始，到槽內滿水后持壓48小時結束。灌水試驗的持續時間應根據觀察所需的時間決定，但不得少于一小時。試驗中焊接接頭應無滲漏。如有滲漏修補后應重新試驗。試驗完畢應立即將水排凈，并使之干燥。2、壓力試驗a.試驗時，必須采用兩個經校正的量程相同的壓力表。

28、壓力表的量程為試驗壓力的兩倍左右；b.液壓試驗的試驗壓力按圖樣規定；c.試驗時，容器的頂部應設排氣口。進液時，將容器內的空氣全部排盡。試驗過程中，應保持容器外表面干燥；d.試驗時，壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，應保持30分鐘以上，并檢查所有接頭和連接部位。如有滲漏，修補后重作試驗；e.試驗完畢后，應立即將液體排凈，并使之干燥。3、氣密性試驗對有氣密性試驗要求的應做氣密性試驗。其對接焊接接頭的無損檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的25%。試驗時，壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設計壓力，在焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。4、煤油滲漏試驗將焊接接頭能夠檢查的一面清理

29、干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經半小時后以白粉上沒有油漬為合格。(四) 吊裝施工1、概況55萬噸搗固焦項目中的化產系統安裝工程有多臺套各種非標準設備，其中大型塔類設備有洗苯塔(DN4000 H43090)、粗苯蒸餾工段的脫苯塔（DN2200/2000 H40850）、脫硫工段的再生塔（DN5000 H47000）、脫硫塔（DN7000 H32300）等等。根據我公司多年非標塔類設備加工的經驗，依據現場實際情況制定相應的吊裝工藝。2、吊裝工藝(1) 中小型非標槽類設備安裝根據不同噸位采用汽車吊整體吊裝就位或分段吊裝法安裝就位。(2) 大型槽塔類設備（如

30、脫硫塔 、冷卻塔塔等）采用汽車吊分段組裝法安裝就位。a、吊裝示意圖如下：b、塔類預制擬放在我司加工場進行卷制成型、坡口后運至現場組拼，先在塔類設備基礎附近的地面將卷制成型的板組拼成一節一節圓筒節，再利用吊車將筒節吊裝就位組對拼裝。C、考慮施工場地的限制，卷制成型的板材現場不能堆放過多，影響拼裝和吊裝施工，應根據現場需求急時運抵。d、每節塔內的填料支撐環、梁、管子和塔上的取樣口、人孔、平臺、樓梯等工作均應同時進行。e、填料、濆淋裝置等待塔體封頂完工后再裝。f、塔體安裝、焊接用的操作平臺采用鋼管架隨塔體跟上。3、注意事項(1) 起重工、電工等特種作業人員應持證上崗，并由一名經驗豐富的起重工擔任指揮

31、，一切行動聽指揮；(2) 吊裝前劃出警戒區域，非相關工作人員不得入內；(3) 起重機操作者由熟練操作工擔任，操作時應精力集中，有異常情況及時向現場指揮報告；(4) 起重作業前應詳細檢查滑車、鋼絲繩等索具，確認完好方可起吊，嚴禁起重吊具帶病工作；(5) 綁扎設備、鋼板等吊裝用的鋼絲繩在使用前應檢查有否斷絲、破損、銹蝕等現象，如有將嚴禁使用。(6) 起吊時，應隨時觀察吊索具的工作情況，觀察是否有異常變形，經試吊無異常后，可繼續吊裝作業；(7) 高處作業應使用安全帶，作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落；(8) 吊裝前，應對所有參加吊裝人員進行安全技術交底，吊裝時，安全員應在現場監督，發現不安全因素

32、，立即停止吊裝作業，及時向施工負責人報告，待處理好后方可繼續吊裝。(9) 施工前應根據具體施工圖合理放樣，以減少材料損耗，且放樣圖需經技術負責人認可。制作應綜合考慮吊裝作業。(五) 標準機械設備施工工藝1、標準機械設備安裝程序圖設備驗收基礎驗收設備就位地腳螺栓安裝地腳螺栓灌漿設備調平正二次灌漿管線試驗泵聯軸器找正設備驗收單機試運轉交 工技術方案或交底基礎表面處理技術人員 設備員 檢查員墊鐵安裝技術交底、安裝記錄、泵安裝檢驗計劃工藝配管2、施工前技術準備2.1、設備安裝前應具備下列技術資料： 設備出廠合格證； 質量檢驗證明書； 隨機管材、閥門、管件和緊固件等的合格證及閥門試壓合格證書； 設備的設

33、計圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書等； 設備的裝箱清單2.2、施工用的材料機具齊備，對施工班組進行詳細的施工技術交底。3、設備開箱檢查、驗收和保管設備的開箱檢查驗收應在建設單位和施工單位代表、監理單位代表共同參加下進行。檢查項目如下：箱號、箱數及包裝情況是否完整完好；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全；設備名稱、型號和規格是否符合設計要求；并按圖紙、技術資料及裝箱清單等對設備進行外觀檢驗，核對設備及其所配零部件的名稱、型號、規格、數量是否與設計圖紙、資料相符；設備驗收后，有條件安裝的設備應盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護；將暫不安裝的零部件由施工單位放入庫房內保存，庫房內應保

34、持干燥、通風，必須做好防雨、防風、防銹措施。4、 基礎驗收及處理機械設備安裝前，設備基礎需進行交接驗收，基礎施工單位進行移交時應同時移交工序交接記錄及測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫向中心線；機械設備基礎的各部位尺寸、位置等質量要求應符合設計文件的規定。基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎表面和地腳螺栓預留孔的油污、碎石、泥土、積水應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好。基礎復測合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。機械設備安裝單位對設備基礎進行復驗，檢查基礎是否符合設計要求，作好基礎檢查驗收記錄 。機械設備就位前，基礎表面應進

35、行修整。放置調整墊鐵位置基礎表面應鏟平。5、地腳螺栓、調整墊鐵安裝要求5.1、 本工程大部分設備采用預留孔安裝地腳螺栓，地腳螺栓安裝時應垂直、無傾斜，且地腳螺栓任一部位離孔壁的距離應大于15mm，其底端不得碰孔底。5.2、調整用墊鐵的材質為普通碳鋼，墊鐵表面應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，配對斜墊鐵應斜度一致、厚薄均勻，墊鐵與墊鐵之間應接觸密實，接觸面積應達70%以上。5.3、墊鐵應布置在負荷集中的部位。墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，配對斜墊鐵的搭接長度應小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3度。5.4、當設備采用斜墊鐵

36、組調整時，墊板的設定標高為設備底座安裝標高減去斜墊鐵組的高度如圖所示：5.5、單塊墊板的最小面積應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98的要求，計算式如下：式中：A墊板面積（mm2）Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2由于地腳螺栓擰緊后所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），取混凝土設計強度C安全系數，宜取1.535.6、機械設備找平后，墊鐵組應露出底座1030mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。5.7、設備安裝好，地腳螺栓應確認擰緊

37、。對安裝的每組墊鐵組用0.250.5kg的手錘輕輕敲擊檢查，聽音檢查聲音應墩實，墊鐵裝配應無松動；每組墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵全長的1/4。經檢查合格后，隨即用電焊在墊鐵組兩側進行層間點焊固定，但墊鐵與設備底座之間不得點焊。5.8、地腳螺栓灌漿前，灌漿孔及周圍應清洗干凈；采用細石混凝土灌漿，其強度應比基礎砼高一級；設備底座采用細石混凝土或水泥砂漿灌漿。5.9、設備底座灌漿前應敷設外模板；塔類設備等底座不需要全部灌漿時還應敷設內模板，模板到底座邊緣距離應不小于60mm。6、設備安裝6.1、泵類設備安裝、確定機器的安裝基準面-以泵進出口法蘭的密封面

38、為基準面將機械設備用墊鐵調整找平找正。找正時，設備機組縱、橫中心線應與基礎中心線重合，允許偏差為5mm，標高應按設計圖的設計要求進行施工，允許偏差為5mm；機組安裝基準面的縱向水平度偏差均不得大于0.05mm/m；橫向水平度偏差均不得大于0.1mm/m。、設備初找平找正后，應對地腳螺栓進行二次灌漿；當二次灌漿層的水泥砼達到規定強度后，再對機械設備進行二次精調。精調后擰緊地腳螺栓，再次檢查設備的安裝是否符合設計及規范要求的精度。、設備找平找正完畢，做好隱蔽記錄及相關的施工記錄，經業主和監理工程師確認后，可交于土建進行二次抹面。、聯軸節的對中找正。對中偏差及端面間隙應符合設備的技術文件要求。若設備

39、技術文件無具體要求，應按機械設備安裝工程施工與驗收規范GB50231-98的規定執行。找正兩聯軸節的同心度可用百分表法進行。、機械設備安裝時，禁止用松緊地腳螺栓的方法進行設備的找正、找平調整。7、煤氣鼓風機安裝7.1、基礎檢查驗收對基礎預留地腳螺栓孔進行分中，比較設備地腳螺栓孔與基礎預留孔螺栓的相對位置差是否符合規范要求，否則應處理基礎預留孔。對基礎進行外觀檢查，要求表面平整、無蜂窩、無露筋、無裂紋等?；A表面必須打毛。擺放墊鐵位置的基礎表面應平整，不平之處應進行鑿平處理。按設計文件以及設備技術文件的規定在基礎上劃出鼓風機、液力偶合器、電機的安裝中心線。7.2、墊鐵安裝、墊鐵擺放的位置應按設備

40、技術文件的規定，若技術文件無明確規定，應按規范要求，每個地腳螺栓設兩組調整墊鐵組。、墊鐵與基礎、墊鐵之間用涂抹紅印油法檢查接觸情況，要求接觸面達70%以上，不符要求的應進行研磨。7.3、機組安裝、將鼓風機的下定子放置在基礎墊鐵組上，在吊裝頂子時，應將進口、出口短接管與下缸體的進出口管法蘭連接好，并上好密封擰緊連接螺栓。再吊放于水泥基礎的底座上。、清洗機殼的內腔、轉子的外表面、軸承座、軸承、各油封、密封裝置。清洗劑選用汽油，將表面的防銹油、污質清洗干凈，再用干抹布擦拭干凈，對軸承箱內最后用面團粘試，將殘留的雜質清掃干凈。、將軸承密封以及隔板下半部裝入機座中，用塞尺檢查其接觸面的接觸間隙。注意檢查

41、上下隔板水平中分面間隙，0.10mm塞尺不得塞入。、將支撐軸承和止推軸承分別裝于軸承箱內，用著色法檢查固定襯板與軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不得小于75% ，否則應刮研達到要求。、下定子找平后，軸承以及各級密封下半部安裝到位并清洗干凈可吊裝轉子。轉子的吊裝按照設備廠家提供的技術資料的吊裝方式進行。、檢查軸頸與軸襯得接觸情況，在軸頸上涂紅丹涂料，按運轉方向轉數周，吊出轉子觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，下軸承的接觸角約為3045度，但接觸部分不得有明顯的分界線，否則應刮研達到要求。如圖三：圖三：a為3045、采用壓鉛絲法檢查軸承壓蓋的過盈值。按設備技術資料要求為0.030.

42、07mm。軸承的頂間隙、側間隙及推力面的間隙值按照產品證明書上的規定值檢測。按照產品證明書上的規定值檢查各梳齒形密封和油封的徑向間隙，軸向間隙，各葉輪與擴壓器的對中情況。、檢查轉子與氣封的間隙，上下間隙用貼膠布法檢查，左右用塞尺檢查。、將定子的上半部分吊裝上，用塞尺檢查其水平分面的自由間隙，其允差為0.08mm。為防止運轉時漏氣，在上下定子中分面上均勻地涂一層密封涂料。、液力偶合器安裝設備整體就位后，調整設備水平度、中心位置，按設計調整設備標高。并擰緊地腳螺栓。復核偶合器及變速箱的聯軸器同心度。、就位電機。調整整套機組的傳動同心。、調整電機與偶合器、偶合器與鼓風機的傳動同心時，應根據設備廠家提

43、供的各設備運轉的熱膨脹參數調節各聯軸器的同心偏差。以偶合器為準調節電機、鼓風機端，使得整個傳動軸系成近似彈性曲線。偶合器電機鼓風機7.4、管路安裝、潤滑管道在鼓風機精校完成后進行安裝。安裝前應徹底清洗與油路系統相關的配件。將氧化皮、焊瘤焊渣及其他雜質清洗干凈。焊接部位用氬弧焊打底電焊蓋面，各連接法蘭間應加石棉橡膠墊（禁止用橡膠墊），油管的清洗應按下列步驟進行：A、用壓縮空氣吹掃管道內部， B、下料組對，先按照油路的工藝流程，對管道進行預安裝，對較長的管路中間加法蘭連接。C、管內用金屬刷或帶金屬刷的鐵鏈子清除氧化皮D、預安裝完成后，拆除管道進行酸洗E、焊接部分的殘渣及氧化皮用砂輪機清除干凈F、管

44、內進行酸洗。將1：15的硫酸液倒入酸洗槽內，在6085度溫度下保持3045分鐘（用加熱酸洗槽的方式使酸洗液達到所需要的溫度值），酸洗后用熱水洗管，然后用冷清水洗，要求洗后水的PH值與新水相等為止，可以用PH試紙檢測，再用壓縮空氣將管內壁吹干。對潤滑系統進行油循環試驗，試驗前在各軸承和高位油箱進油管的法蘭間加200目過濾網，回油箱法蘭處也加200目過濾網。注入新潤滑油，試驗時采用的油壓比正常使用的油壓高出0.050.1MPa來檢查各接頭處是否漏油，連續過濾60分鐘后拆下過濾網檢查，重復上述步驟，直至過濾網上無肉眼可見的固體物為合格。合格后將管道內余油及油箱內臟油排出，用油濾油機過濾合格后保存，以

45、備后用。8、其余機械設備（如制氮機組、空壓機組等）安裝應在設備廠家技術人員的指導下，按設備廠家的技術文件的要求施工，執行國家現行的有關施工驗收規范的相關規定。9、單機試運行 機械設備安裝完畢，應進行單機試運行檢驗。經業主、和監理方代表檢查確認符合設備技術文件及安裝規范的要求，單機試運轉方案已經審批并向參加試運轉人員交底。試運轉前檢查確認地腳螺栓已擰緊；檢查確認設備軸承是否已加注設備技術文件規定的潤滑油脂；土建二次灌漿抹面已完成；與設備連接的工藝管道已安裝完畢并經試壓檢驗合格；電機電源已準備就緒，電機經檢測、單體運轉檢查正常。上述各項檢查無誤，可進行設備單機試運行。9.1、泵類設備試運行，必須保

46、證工藝管道已暢通，并且管道內已充滿液體介質，試運行時一般利用潔凈水。在泵類設備進口前的法蘭出臨時安裝一片金屬過濾網，防止大件物體吸入泵體。運行期間注意觀察泵運行是否平穩，軸承溫升是否正常。機組試運行時間按設備技術文件或有關規范的規定執行。9.2、 風機類設備試運行，確認風機進風管道內已清理干凈。關閉進風口閥門后啟動電機，緩慢開啟進風口閥門，待達到設備滿負荷時停止。檢查機組運行有無異常響聲、振動。軸承溫升是否是否符合設備技術文件的規定。持續運行時間按設備技術文件或有關規范的規定執行。9.3、 通用機械設備的單機試運轉應嚴格按設備技術文件制定的單試方案；并執行國家規范的規定進行。(六) 工藝管道施

47、工方案其施工工藝如下：一、施工程序主要施工程序如下：材料準備 支吊架制作、安裝 管道加工 管道預制及焊接 管道安裝 管道檢查和試驗 管道吹掃與清洗。具體安裝順序遵行以下規則：先地下，后地上；先主管，后輔管；多層管道由下到上順序安裝（大口徑管道優先安裝），有安裝難度的管道提前安裝，實際施工時還需根據現場情況具體安排。主要施工方法為：施工現場預制、組對焊接、安裝，部份卷板管及管件在預制加工廠內制作，再拉到現場安裝。管道安裝施工流程圖：材料核對材料入庫管材下料坡口加工組對、預制焊 接焊接檢驗單線圖平面圖技術交底碳鋼管線刷底漆和第一層面漆管線安裝固定焊口焊接焊接檢驗補刷油漆、焊口打磨管線核查管線強度試

48、驗管線吹掃管線復位最終刷油、保溫管支架預制管支架安裝檢查管內清潔度管線核查內容：。管支架。閥門流向材質型號。管線材質焊接檢驗內容：。外觀目測檢查。無損探傷檢查。焊接記錄最終檢查工程竣工二、主要施工方法1、材料準備 所有施工用的材料采購應嚴格按設計的規定進行采購，所購材料應具備產品質量檢驗證明書及合格證明書，采購的材料的規格、型號、材質等應符合設計以及國家規范的有關規定；所有進入施工現場的工程材料，應經監理工程師、業主方的檢驗認可。必要時送技術監督部門進行檢驗。杜絕將不合格的材料用于工程施工上；進入工程現場的施工材料應分類堆放整齊，堆放的高度應符合安全要求；并采取有效的措施保護施工材料，沒有及時

49、使用的材料可進行一定的防腐處理，以免產生銹蝕等缺陷；施工用料應嚴格按設計圖的要求使用規定材料的規格、型號、材質，不得將不符合設計要求的材料亂挪用。2、支吊架制作、安裝為保證管道工程施工進度，大型管道支（托）架的安裝應先行施工，個別特殊管架及小型支托架，將隨管道安裝施工。管架安裝按設計圖紙的要求施工，必須保證管架配置位置、標高，如受土建施工影響，應根據實際尺寸偏差情況，將情況向業主、設計單位及時反饋，經業主和設計單位的同意批準，對安裝配置圖進行適當調整。不銹鋼管夾以鍍鋅碳鋼為主，在安裝時必須保證與管子接觸緊密，保護不銹鋼管不受操作損傷。管架焊接應由取得合格證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂

50、紋等缺陷。當管道安裝使用臨時支架時，不得與正式管架位置沖突，并應有明顯的標記，在管道安裝完畢后應予以拆除，管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對管架的形式和位置。3、管道加工原則上公稱直徑在DN500mm以上的焊接管和管件（含異徑管、彎頭、三通等）均采用鋼板卷管。鋼板卷板管在我司的機械加工廠進行卷制、焊接、組對預制（加工尺寸允許偏差如下表）。加工好的筒節組對成所需要的安裝長度或7米到8米長一根的管子，用汽車運到施工現場在進行安裝組對。其它規格小于DN500mm的管子按設計的規定均采購成品運到施工現場。碳鋼管在施工現場采用氧炔焰或砂輪切割機切割，切割后用磨光機進行打磨，使管子切口表面平整，無裂

51、紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。不銹鋼管切割采用機械或等離子切割方法，用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片。卷管加工允許偏差一覽表管子公稱直徑800mm8001200mm備注周長偏差57園度偏差外徑的1%且不大于44內壁錯邊量不大于2不大于2端面與中心線的垂直度不大于1不大于14、管道預制及焊接管道預制按管線系統單線圖施工，根據單線圖規定的數量、規格、材質，選配管道組成件，按單線圖號和預制順序標明組成件的順序，自由管段和封閉管段的選擇要合理（以圖紙下料尺寸為主），封閉管段應按現場實際測量后的長度加工，自由管段和封閉管

52、段加工尺寸允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心的垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱的水平度1.61.6預制完的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。不銹鋼管和碳鋼蒸汽管的焊接以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其它碳鋼管以手工電弧焊為主，管子規格不同時，對不同直徑和壁厚的管道具體焊接方法不同。坡口形成如下圖所示，焊接電流宜比焊接碳鋼略低。焊縫層數視焊縫情況自行調整，焊接前坡口表面的氧化皮、毛刺等應清除干凈。5、管道安裝1、管道安裝應具備下列條件1.1、管道組成件及管道支承件的檢驗和復驗已經完成。1.2、與管道有關的土建工程已經經檢驗

53、合格，滿足安裝要求并已辦理工序交接手續。1.3、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。1.4、管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。1.5、在管道安裝前，按設計要求必須完成的清洗、脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。1.6、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。1.7、脫脂后的管道組成件,安裝前必須進行嚴格檢查,不得有油跡污染。1.8、管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。1.9、埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按規定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。

54、2、煤氣管道安裝要點2.1、焊縫質量。焊縫外觀質量應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98表焊縫質量分級標準級的要求；焊縫抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于級；3、管道的嚴密性。管道系統在壓力試驗合格之后,還應進行泄漏性試驗，應符合企業煤氣安全規程GB6222-86第.2條和3.4.6.3條的規定。架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準管道計算壓力 (Pa) 管道環境試驗時間h每小時平均泄漏率 % 備注105室內外、地溝及無圍護結構的車間21 105室內及地溝240.25室外無圍護結構的車間240.5注：管道計算壓力大于或等于105 Pa的允許泄漏率

55、標準，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，其余直徑的管道的壓力降標準，尚應乘以按下式求出的校正系數c: c=0.3/DN式中：DN試驗管道的公稱直徑，m架空煤氣管道嚴密性試驗泄漏率的計算式：A=1/t*1-(P2.T1/ P1.T2)*100%式中：A每小時平均泄漏率，%；P1 ，P2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力，Pa；T1 ，T2試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度，K；t試驗時間，h。4、壓縮空氣管道安裝要點管道應根據公稱直徑的大小和公稱壓力的大小實行分類管理，屬于“壓力管道”管理范圍的部分，應嚴格按規定執行。安裝施工應執行工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范的相關規定。5、蒸汽管道安裝

56、要點5.1、本工程蒸汽管道屬于中、低壓蒸汽管道，按規定應納入“壓力管道”范圍進行管理。5.2、焊縫外觀質量應滿足級要求；焊縫內部質量抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于級。5.3、保溫工程質量應滿足工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12689的有關規定。5.4、系統安全閥必須按規定進行“最初調試”和“最終調試”。6、原料與產品介質管道安裝要點6.1、原料與產品介質均為易燃、易爆、有毒或具有腐蝕性。如：氨水、堿液、氨氣、焦油、硫酸、洗油、重質苯、輕苯等。按規定均應納入“壓力管道”范圍管理。6.2、這些管道的焊縫質量均有嚴格要求。除焊縫外觀質量必須合格外，其內部質量都應經

57、不同比例的射線照相抽查。當設計資料有明確規定時，應優先按設計文件的規定執行，當設計資料無明確規定時應按工業管道工程施工驗收規范GB50235-97第7.4章“射線照相檢驗和超聲波檢驗”的規定嚴格進行檢驗。6.3、管道壓力試驗應嚴格按GB50235-97的規定進行。6.4、管道壓力試驗合格后應進行吹刷和沖洗，其質量應符合規定。6.5、管道絕熱工程應在上述工作完成之后進行，其質量應符合工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ12689的有關規定。6.6、系統施工結束，水試運階段凡不宜投入的計器、儀表、特殊閥類應進行臨時拆除，用臨時短管代替，水試運結束后再進行安裝。以免上述部件受損。7、工業水、循

58、環水管道安裝要點7.1、循環水、低溫水、生產消防水系統安裝按照工業金屬管道工程施工和驗收規范GB50235-97和給排水管道安裝工程施工和驗收規范GB50242-2002的要求進行施工。7.2、埋地部分管道按照設計圖紙進行放線，在開挖前必須根據業主和總包提供的質料對相應區域內的地下管線進行復查后開挖，地下管線較為復雜的部位采用人工開挖。7.3、給排水管道在土建施工時按照設計圖紙的要求及時配合土建施工單位進行穿墻、樓板的套管的預埋。7.4、管道安裝時必須在管接頭、檢查井做相應的標記，如循環水、低溫水管道的供回水，排水管道的生活污水與生產廢水。7.5、排水管道、蒸汽冷凝水管道、煤氣冷凝液管道等自流

59、管道安裝時必須嚴格按照設計的流向的坡度進行安裝。7.6、循環水、低溫水、生產消防水、生活給水管道安裝完畢試壓合格后必須按照工業金屬管道工程施工和驗收規范GB50235-97和給排水管道安裝工程施工和驗收規范GB50242-2002進行沖洗。進焦油、冷凝液、殘渣油泵等的軸封用的工業生產水、進偶合器、風機軸承的冷卻循環水必須經逐個檢查。9、管道安裝前應檢查有關條件是否具備，如土建工程情況，機器設備是否就位，管道各組成件及附件是否檢驗合格等。預制管道按管道系統圖和預制順序號進行安裝，安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片的密封性。墊片尺寸與法蘭密封面相符，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，

60、且不得大于2mm，不得用鎖緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口應保證平直度，公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；大于或等于100mm，允許偏差1.5mm，管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或其它方法來消除接口端面的空隙錯口或不同心等缺陷，管道上儀表取源部件的開孔和焊接可在管道安裝前預制。如管道安裝有間斷，必須及時封閉敞開的管口，安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，管道安裝允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差 (mm)坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN10010090%。 質量保證資料齊全，試車一次成功。3、質量保證措施3.1、質

61、量管理體系本項目在質量保證方面實行“項目質量管理和公司一級專檢”相結合的模式。項目部承擔該工程項目的質量管理職責，項目經理為該項目的第一質量責任人，在項目部建立具有針對性的項目質量保證體系。公司質量管理體系xx化肥項目部計劃財務部門工程技術部門物質設備部門安全管理部門合同管理預算管理工程統計財務管理工程計劃施工管理質量控制質量管理技術管理文明施工材料計劃設備管理采 購 供 應安全管理安全監督各施工作業層項目經理工程項目部質量保證體系質量職能框圖、項目經理 1） 代表公司對項目全面負責，在項目管理上實施公司的質量方針和經營宗旨，全面履行工程合同； 2） 主持制訂項目質量計劃，分配管理職責，組織項

62、目質量計劃的實施； 3） 保證質量體系在項目中的有效運行，接受公司和有關方面對項目質量審核。 3.1、項目副經理 對項目經理負責，分管部分職能部門工作或分管區域的工程施工和質量。3.2、管理措施、本工程施工中我公司將委派專職質量保證工程師服務于整個施工全過程。并且在所有質保手續、試驗、檢查報告上簽字，而后交監理工程師審核批準，按監理工程師的指示精心施工，保證工程質量滿足設計圖紙和技術規范的要求。、強化過程控制，嚴格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質量。嚴禁有不合格的生產用材料進入施工現場。、加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質。特殊工種必須持證上崗。、定期由項目總工程

63、師組織召開質量技術例會，及時分析質量現狀，解決潛在的質量問題，制定階段性質量預控目標。5)組織全體施工人員，認真學習設計文件、施工圖紙、施工組織設計、質量保證手冊、國家技術標準、國家現行施工及驗收規范、操作規程，認真做好圖紙的自審、會審，及時掌握圖紙變更內容。 6)認真做好施工前的培訓工作，特別是針對施工中將應用的新技術、新材料、新工藝、新設備的培訓，并對特殊性工作人員執行持證上崗和履行崗位責任制度。組織高素質的施工隊伍與各專業作業隊簽定質量責任書，用經濟手段保證質量目標的實現。 7)根據現場的施工條件，當地的水文氣候等，優化施工方案和合理安排施工程序，認真制定每道工序的質量標準和做好施工技術

64、交底工作。 8)建立健全技術交底制度，堅持先交底后施工的原則。、施工階段的質量控制1) 測量施工質量控制措施A. 工程開工后，按業主提供的廠區測量控制基準點進行本工程的測量控制網的測設，測設精度滿足相應的規范要求。B. 測量控制網的標高點和主軸控制點必須由項目部測量人員復測。C. 施工過程中，測量控制網可能受土方開挖等影響而發生位移，因此，施工過程中要定期、不定期進行測量控制網復測。D. 為便于設備安裝，在設備基礎施工完后應埋設中心標板。E. 測設測量控制網的測量儀器和施工用測量儀器、鋼尺等計量器具，要在同一檢測單位進行檢定。嚴格計量器具、儀表的周期檢定，確保在有效期內使用檢定合格的計量器具、

65、儀表。2) 設備、管道工程質量控制措施A. 優先執行施工圖紙和本工程專用資料的質量要求。圖紙、資料未明確進行規定的質量要求，應按照國家現行的有關規范、規程、標準的有關規定執行。B. 當同一部位相關圖紙或資料做出不同規定時，不得盲目施工，應報請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應主動索取書面依據備查。C. 當發現圖紙（或資料）出現錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。D. 材料代用必須取得原設計單位的書面同意。E. 廠方技術人員指導，應請他們盡量用書面形式進行；如因情況不允許，我方技術人員必須進行記錄，事后請他們做補充簽字；廠方技術人員的指導意

66、見，不允許用口頭傳達的方式傳達給施工班組，必須改用書面形式傳達，以免發生差錯，傳達的技術人員必須簽名和標注日期。F. 本系統管材，鋼板卷焊管為數不少，首先保證卷焊管的加工質量。在鋼板材質，下料幾何尺寸、焊縫接頭形式、焊縫質量、檢測項目及允許偏差值等方面進行嚴格控制，確保出廠產品100%合格。G. 安裝前認真檢查管內是否存在異物,并認真清理。H. 按規范要求加工焊縫接頭形式和對口,精心施焊,確保焊縫質量。I. 嚴格按鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96的規定對管道進行除銹、涂漆（或防腐），確保施工質量。J. 管道外防腐層嚴格按設計要求施工。K. 按設計要求對有關管道進行化學清洗和預膜，

67、作到一根不漏，質量合格。L. 安裝前認真檢查管內是否存在異物,并認真清理。M. 按規范要求加工焊縫接頭形式和對口,精心施焊,確保焊縫質量。N. 不銹鋼管管材，一律采用氬弧焊焊接工藝進行焊接。O. 按圖紙規定或工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97“第7章，管道檢驗、檢查和試驗”的要求進行各項檢驗、檢查和試驗。3）工程質量評定和竣工驗收A質量等級評定：(1) 工程質量應達到合同約定的工程施工質量檢驗及評定標準的合格條件。(2) 工程質量達不到約定的質量條件的部分，項目部應立既組織返工。并應按業主提出的時間內完成返工，直到符合規范和約定的條件要求。B最終檢驗和試驗與交工驗收(1) 工程

68、交工驗收執行國家規定和工程合同的要求，與業主商定的具體辦法實施(2) 項目經理部會同業主制定工程的交工驗收計劃，負責組織按計劃進行交工驗收；(3) 進行工程實體交工驗收，工程實休經業主、設計單位、監理單位和質量監督部門最終聯合檢查合格后移交業主；(4) 進行施工技術資料移交，施工技術資料的整理和移交應按工程合同和共同協商的辦法辦理，以符合業主檔案管理要求。(5) 單位工程(或專業綜合單位工程的分部工程)的交工驗收由項目部負責辦理手續；業主需要時由項目經理部以工程交工驗收證明書形式辦理工程交工驗收手續。(6) 工程檔案資料的整理移交工作，包括向業主和公司檔案處移交，由項目經理部技術負責人全面負責

69、。向公司檔案處移交資料前，應經公司工程部審閱。3.4 本工程擬采用的規范建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB50270-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統 YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范焦化設備 YBJ214-88工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97

70、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001給水排水管道規程施工及驗收規范 GB50268-97建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94九、 安全保證措施1、安全組織管理：公司在工程現場建立以下安全保證體系：公司安全生產委員會公司安全管理科項目經理部安全領導小組專職安全員起重專業兼職安全員設備專業兼職安全員管道專業兼職安全員鋼結構專業兼職安全員焊接專業兼職安全員涂漆專業兼職安全員保溫專業兼職安全員2、

71、 安全管理目標貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，落實安全生產規程和責任制，無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故。杜絕重大安全事故和重大機械事故，年重傷率低于0.3。3、施工安全保證措施3.1、保證安全施工組織措施、參加現場施工的每一個職工，不論是管理人員還是生產人員，都應具備本崗位的安全技術和管理知識，懂得安全生產的重要性。明確自己的安全職責，進入施工現場必須進行安全教育。、安全教育的內容：1） 安全知識教育：包括施工安全技術知識和專業安全技術知識，此項教育在本部門進行。2） 安全意識教育：教育職工不要嫌麻煩、圖省事，抱著僥幸的心理違反操作規程而發生事故，提高職工的安全意識。3

72、） 施工現場安全施工教育：根據施工現場的具體情況，對職工針對安全技術要求及當地某些規定的教育，如有必要可邀請業主的安全監督進行教育。對上述進行的安全教育，每一個職工都應該建立安全教育考核卡，考核不及格者不準進入現場從事工作。3.3、安全施工具體措施 腳手架搭拆1） 腳手架搭設尺寸應按規程中的規定尺寸布置，不得任意擴大尺寸；所有腳手架材料在搭設前應逐根檢查，發現可疑問題不準使用并應報廢。2） 腳手架的外側都要有剪刀撐（也叫十字撐），并應與地面成45度交叉布置；操作面必須鋪滿腳手板，木腳手板必須與小橫梁固定，鋪設時與小橫桿最少有三道綁扎固定，不準使用變形的竹腳手板。3） 外架子要始終高于操作面一步

73、，并綁一道扶手欄桿，靠外側綁一道高15cm的踢腳板4） 腳手架的立桿接頭在一個水平段面上不準超過總數的30%；腳手架在外側要滿掛防護安全網。5） 腳手架的搭設和拆除應由施工主管部門制定搭拆方案，腳手架由合格的架子工搭設，完成后要經過專職安全員檢查認可后方可使用。6） 施工中任何人不得拆動腳手架任何部分，若因安裝需要必須拆除的，應向項目部專職安全員匯報，派專人實施操作。施工單位中派專人對腳手架進行檢查，發現問題應立即采取措施。 機械設備操作1） 施工機械設備的停放位置應符合安全要求。2） 所有施工機械，都掛安全技術操作規程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。 現場用電1） 臨時用電設備在5臺

74、及5臺以上或設備總容量在5OKw及50Kw以上，編制臨時用電組織設計，并繪制臨時用電線路圖，送工程業主有關部門報批。2) 需要臨時用電，必須提前一個星期向業主有關部門提出書面申請，寫明所需容量、使用、地點、時間等，再辦理相應手續，經業主同意后，由項目部組織實施。10) 對移動電氣設備（機具）必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。11) 動力用電與照明用電分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏(漏電保護器)”，并根據負荷容時單獨配置，嚴禁“一閘多機”。12) 供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，持有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、檢修，嚴禁無證操作。13)

75、發現全部或局部停電，是總供電問題，與業主有關部門聯系；是分電源總是同使用部門負責用電人員聯系，查明原因方可送電。14) 各種臨時照明燈具，安裝室外燈具，距地面不低于3米，室內不低于2.5米；特殊場合，必須使用安全電壓，安全電壓由安全隔離變壓器提供。15) 用電設施定期進行巡視、檢查，認真做好記錄；發現缺陷和不符合安全用電規定的，要及時處理、解決；業主、我公司雙方有責任互相督促、檢查，當發現由違章或安全隱患，要責令整改；有嚴懲違章的或無動于衷的，雙方的安全及供電管理人員有權制止作業，并可進行罰款等處理，直至切割電源，待整改落實后，方可送電。16） 施工安全用電應至少做到以下幾點：保持良好接地；保

76、持良好接零；安全屏護和絕緣措施完備；安全載流量之下；安全距離；安全標志；個人防護用品。必須按JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范執行。 起重作業1） 所有重要的起重運輸與吊裝必須由工程師編制的起重運輸方案，此方案必須經過相關部門的審核批準；起重運輸吊裝方案必須包含安全技術內容。2） 所有吊裝運輸機械必須經過檢查，確認各項性能均處于良好狀態后方可使用。3） 起重吊裝之前，所有起重用鋼絲繩仔細檢查,如發現鋼絲繩鋼絲斷裂超標不得使用。準備之后應由責任工程師及安全員復核，并按檢查要求及時修正偏差。4） 起重作業的施工人員必須持證上崗。5） 大件設備的吊裝區域必須設有警式標志，指派專人監護，以防他

77、人闖入發生危險。6） 高空吊裝作業時，施工人員必須配戴安全帶。物件、工具等應捆綁牢靠，以防墜落。7） 所有吊裝作業應由專人指揮，吊車駕駛員及其他起重作業人員必須聽從統一指揮，不得擅自操作。 焊接作業1） 施焊人員必須持有焊接合格證書，并在合格證書規定的項目范圍施焊。2） 焊接作業應在通風良好的場所進行，在狹小等不良場地內焊接時應配置抽風機。3） 焊接設備的機殼必須接地；手提工作燈電壓不應超過36V；穿戴皮手套及絕緣鞋；電纜如有破損應立即修理或更換；焊工應經常檢查導線和電纜的絕緣是否良好；焊工應了解有關用電的基本知識及預防觸電和電后的急救方法等等。4） 焊工工作時必須使用電焊防護玻璃面罩；穿白色

78、帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚；夏季焊接時應有防暑降溫措施。5） 高空焊接作業時，焊接人員必須配戴好安全帶等安全防護用品。并有專人在一旁監護。 防火防爆1） 油庫、倉庫、施工工棚及行政辦公室附近要設置消防器材，各種房屋要有專人負責消防工作。2） 施工前必須辦理動火許可證，并應得到有關部門的審批后方可動火。3） 氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上，并設有禁火標志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應相距五米以外。4） 妥善保護、保管現場的消防設施，萬一發現設施損壞或損失，應及時修補或補充。5） 組織職工進行消防訓練，增強職工的消防意識和對消防器材操作的熟練程度。6）

79、 加強通風以降低形成爆炸性混合物的可能性，降低爆炸場所的危險等級。7） 在存放易燃易爆物品的倉庫處應掛設醒目的防火標志，嚴禁在施工區域內吸煙和禁止火種入內。8） 由于該區域為一級防火區域，開工前，依據施工特點和工藝流程作業環境，編制具體的、合理的、有針對性的安全隔離措施（采用搭設鋼管腳手架，并安裝彩鋼板或防火布進行隔離）。 十、 保證文明施工措施1、文明施工原則嚴格遵守國家現行的有關文明施工的規章制度和業主的有關規定，使工地和工程保持良好的秩序。2.1、進駐現場：施工人員和設備機具按業主指定的時間和場地進駐現場，服從業主在現場的統一管理。2.2、保持現場整潔：在工程施工期間，應保持現場不出現不

80、必要的障礙，排除雨水或污水，將暫不使用的設備和材料妥善儲存并作好保護，及時從現場清除并運走施工廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。2.3、竣工時現場清理：發出移交證明書后，立即從已簽發了移交證明書的那部分工地上將所有施工用的設備、施工剩余材料、施工垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使這部分工程及工地保持清潔，使業主滿意。3、文明施工措施3.1、文明施工的一般規定 施工人員進入施工現場，必須做好標準化作業施工，正確使用安全帽、工作服等勞動防護用品。 合理布置作業點和施工機具及施工材料的堆放點。現場施工休息室、工具房、材料房，采用集裝箱房統一安放，排列整齊。 根據施工組織設計的平面圖，經常性地清理施工通

81、道，確保通道的暢通。 施工現場文明施工管理，班組成員實行責任分工制，負責各自施工點的文明施工。 樹立相互協作的大生產意識，同兄弟單位保持良好的協作關系，以造成良好的施工環境。3.2、文明施工具體措施 為了把本工程施工現場創為“標準化施工現場”，我公司將加強施工過程的現場管理，嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動，創建“標準化工地”。 加強職工的思想教育，在施工現場應貼、掛安全標語，工程進度、工程質量目標的宣傳標語和組織機構及施工總平面圖，在施工場地營造一種“優質、安全、高速、低耗和文明”的氣氛。 加強職工隊伍的組織紀律性，對那些在現場穿拖鞋

82、、打架、耍鬧、酒后施工等違章行為，堅決清出施工現場。加強現場的安全保衛工作，由專人負責夜間和午休期間的值班保衛，教育全體職工要愛護每一件物資，自覺維護業主的利益。 在現場入口明顯的地方制作“五牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現場平面圖等。施工現場平面圖按照文明施工的有關規定，具有科學性，并分施工階段聯系現場實際情況進行布置，做到緊湊、合理，便于施工。 嚴格按施工總平面規劃設置各項臨時設施。暫設、搭設應做到外觀整齊，色調統一。 大宗材料、成品、半成品、機具設備根據施工進度計劃，組織好周計劃的施工用料，在場地許可的情況下，將每周的材料放在現場的臨時倉庫和堆放

83、點。按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。 保持道路暢通、無積水,工業垃圾和生活垃圾分別存放,并及時由我公司負責外運處理。施工廢水必須經沉淀池沉淀后排入附近的排水管道。 鋼板以及各種管材、型材、施工輔材，歸類堆放，堆碼整齊。邊角余料集中堆放，建筑垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。 對開挖管溝土方施工期間，渣土的堆放必須確保必要的施工道路暢通，保證車輛運行路線。地下管道在試驗檢查確認合格后應迅速復土整平。 由項目部負責組織吊車、運輸車或裝載機，及時把現場開箱的設備包裝材料撤離施工現場，通道面上的坑、洞應即時填補。 施工現場用水、用電設施的安裝和使用符合安裝規范和安全操作規程，并按施工

84、組織設計進行接（架）設，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。3.4、施工環保措施 遵守中華人民共和國環境保護法的有關規定，防止環境污染。施工現場設專人及時灑水，減少揚塵。 清洗機械、管道作業排除的污水必須排入沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。 現場的電動切割機布置在室內（或圍墻內）使用，以減少噪音和切割產生的火花。 防止施工噪聲污染；施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工現場噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。3.5、雨季施工及防汛措施 雨季施工應作好以下幾點：A、預防漏電 使用手持電動工具必須配裝漏電保護器，插座必須和漏電保護器安裝在箱盒內，并高掛使用。B、所有電器設備應墊高，并有良好接地和遮蓋。C、嚴禁高空作業，實在需要必須作好必要的安全防護工作。D、焊接用所有焊接線應保證完好，不得有破損。作業時不允許將焊接線、地線亂搭接。 現場的施工材料要進行綁扎堆放，防止大風將施工材料吹散落。3.5.3 現場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡及傾翻，造成電氣設備漏電。3.5.4 對現場的排水體系進行檢查，確?，F場所有的排水體系暢通。