1、xx鑄管有限公司高端緊密鑄管件項目倒班宿舍 一高強度預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）AB型 試樁方 案 編制人：目 錄1、工程概況- 2 2、試驗?zāi)康?2 3、成樁試驗選定 2 -4、施工部署- 3 4.1 人員配備 3 -4。2機械設(shè)備及測量儀器- 3 -5、施工工藝及方法- 4 5.1、施工工藝選擇- 4 -5.2、主要項目的施工方法 5 6。成樁質(zhì)量檢測- 13 -7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 13 8.質(zhì)量保證措施- 13 9、安全保證措施 14 -10、文明施工與環(huán)境保護 15 -10.1文明施工措施 15 10.2環(huán)境保護措施 15 預(yù)制管樁試樁方案1、工程概況xxxx區(qū)xx鑄管有限公司年產(chǎn)50萬噸城鎮(zhèn)燃氣

2、管道通用球鐵管及管件項目-倒班宿舍采用500預(yù)制管樁，預(yù)制管樁型號為PHC 500 100（選自圖集10G409）型預(yù)應(yīng)力管樁,本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑樁基礎(chǔ)安全等級為二級。按類中軟場地設(shè)計?？拐鹪O(shè)防烈度為7(0。15g）度，設(shè)計地震分組為第一組。0。000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高3。35m，試樁樁頂標(biāo)高2.050m，樁底標(biāo)高-25.050m，樁長23m，樁端持力層為2粉細砂層。相鄰樁的樁底標(biāo)高差不應(yīng)超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，單樁豎向承載力特征值R1000KN（500），同一承臺下的管樁接頭應(yīng)相互錯開。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確定,工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工

3、程樁。 2、試樁目的試樁完成后,通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標(biāo)準(zhǔn)等.3、成樁試驗選定檢查庫的試樁數(shù)量為根.試樁時應(yīng)采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。試樁位置及標(biāo)高詳見附圖.本工程地面以下地質(zhì)情況如下： 1、人工回填砂土,夾雜物含量不多，認為因素影響不大,厚1。2m左右； 2、淺灰或黃綠色粉質(zhì)粘土，厚度1.5-3.0m，可塑-軟塑狀態(tài),容許承載力90KPa左右； 3、軟塑狀灰灰黑色粉質(zhì)粘土粉土，厚度1315m,容許承載力120-150KPa; 4、灰黃、黃褐色粉土和可塑硬塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，局部夾淺黃細砂，厚度1

4、5.927。8m，固結(jié)度0.87，屬欠固結(jié)土,容許承載力200-400KPa。4、施工部署4。1 人員配備 表一 管理人員配備表序 號職 務(wù)姓 名序 號職 務(wù)姓 名1工程經(jīng)理王玉濤4質(zhì)檢員趙杰民2技術(shù)主管涂曉武5測量員何海濤3技 術(shù) 員趙杰民6安全員張善軍表二 勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計124.2 機械設(shè)備及測量儀器表三 機械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1-50023經(jīng)緯儀J224水準(zhǔn)儀DZS3-115全站儀GTS102N15、施工工藝及方法5。1、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)

5、資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下:測量放線樁機就位 復(fù)核樁位掛吊樁鋼絲繩 起吊樁 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正 初步加壓 檢查該樁身垂直度 正式壓樁 觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位焊接接樁繼續(xù)壓樁 作壓力值記錄 成樁 移機下一根樁壓樁的工藝程序如下圖：壓樁工藝程序示意圖(a)準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁;(c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面;（e)采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2第二段樁；3-第三段樁;4送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線5。2、主要項目的施工方法5.2。1測量放線、樁

6、定位1布設(shè)測量控制系統(tǒng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點,并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí),了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖.并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等.（3）將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點高程、坐標(biāo)進行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù).（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確.（5）根據(jù)總圖上提

7、供的坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點,然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi).（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進行校核。（8)主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng).(9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準(zhǔn)備.(10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護。2測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記,樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工

8、。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2。2預(yù)制樁的驗收(1）預(yù)制樁出廠到工地,應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2)質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁,驗收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨。表四 預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1

9、/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5.2。3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長)處(如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一 二點吊示意圖圖二 一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進行.5.2.4豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標(biāo)法對樁位進行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。5。2

10、.5垂直度控制當(dāng)樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置,然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外)，使樁架與樁身保持平行,其精度誤差小于樁長的1（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0。5)，即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整,但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因,排除故障，以沙土回填后再進行施工,不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀 圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖5.2。6打樁、接樁、送樁1打樁（錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注

11、中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中,待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺.并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時,用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整.開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊,以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布,延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整,與樁身應(yīng)在同一

12、直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r,應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定,使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭,沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時,即可對貫入并或入土標(biāo)高進行觀測，至達到設(shè)計要求為止，然后移樁機至新樁位.2接樁、本工程接樁采用焊接法。、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上,連接后樁身保持垂直。、管樁接樁：a）管樁拼

13、接成整樁采用端板焊接連接,焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大,可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時,應(yīng)將四角點焊固定,然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿,焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底,確保根部焊透，第二層方可用粗焊條(4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形,正確掌握焊接電流和速度,每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，

14、焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-07）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時間,以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁.表六 拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm、焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁.3送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器.送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標(biāo)高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標(biāo)高時，

15、發(fā)出信號停止送樁.送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實.樁頂標(biāo)高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機。5。2。7施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填,以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。5.2.8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1樁身斷裂a。 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位,當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺

16、抖動,此時可能是樁身斷裂。b. 原因:、樁材加工彎曲度超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲.、樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、插樁不垂直,在壓入一定深度后,用移機方法來糾正,使樁身產(chǎn)生曲折。、多節(jié)樁施工時,相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁材混凝土強度不夠,在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c. 預(yù)防措施：、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重

17、傾斜時，不得采用移機方法來糾正.接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,端面間隙要加墊鐵片塞牢.、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。2樁頂損壞a。 現(xiàn)象：在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)損壞。b。 原因：、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護措施不力.、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c。 預(yù)防措施：、樁制作時,離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護。、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,其端面是否垂直于軸線,樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。、檢查送樁桿與樁的接觸面

18、是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。3樁位偏移a。 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮.b。 原因：、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、多節(jié)樁施工時,相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起.、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c。 預(yù)防措施：、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，

19、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范.、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施.、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖.4沉樁達不到設(shè)計標(biāo)高a. 現(xiàn)象:沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值,但樁尖未到達設(shè)計的標(biāo)高位置。b。 原因：、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚,尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；、局部有堅硬夾層或砂夾層；、施工中遇到地下障礙物,如大石頭、舊埋設(shè)物等；、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加;、樁機壓力過小。c. 預(yù)防措施：、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高;、遇有硬夾層或砂夾層時,可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透

20、硬夾層，以利沉樁.、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；5。2.9成品保護對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護層,采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6.成樁質(zhì)量檢測試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天,黏土及淤泥土為1520天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載，獲得樁身沉降量值,描繪Q

21、S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表七 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設(shè)計要求一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm)頂面平整度（mm）樁體彎曲552101/1000L2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間（min）上下節(jié)平面偏差（min)節(jié)點彎曲矢高1。0101/1000L3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求4樁頂標(biāo)高（mm)508。質(zhì)量保證措施1）、壓樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正,以免產(chǎn)生錯誤.2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較

22、長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量,如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁.4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓,若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴(yán)格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標(biāo)出記號，以防多打、漏打.7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一,以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5.8)、嚴(yán)密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁,待處理正常后才能續(xù)壓。9)、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達到

23、設(shè)計規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。9、安全保證措施1）.特種工種操作人員必須建立機組責(zé)任制,并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作壓樁機,防止人身安全事故,設(shè)備安全事故的發(fā)生。3）。配備必需的個人勞保用品,如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等,并督促使用。4).配置必要的安全防護設(shè)施,如自動斷電開關(guān)、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標(biāo)志，并由專人管理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電.施工現(xiàn)場必

24、須設(shè)有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6)。加強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）.使用本靜壓樁機前,應(yīng)先熟悉本機構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。8)。對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時解決。9）。每天施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情況，應(yīng)經(jīng)常更換套樁鋼繩.10）.壓樁時應(yīng)注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷.11）。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況,防止螺帽脫落。12）.移機過程中應(yīng)防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊，注意地面的承載力，防止樁機下陷。13)。樁機行走時有專人指

25、揮。14).吊樁、壓樁時必須分工明確，專人指揮，防止起重傷害事故,嚴(yán)禁在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15)。施工作業(yè)時必須遵守安全規(guī)范，高空作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。16）.施工作業(yè)時,不得進行機械維護保養(yǎng).17）.施工停止時，應(yīng)切斷電源，樁機停放在安全位置.10、文明施工與環(huán)境保護10。1文明施工措施全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通，施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水，施工區(qū)域與非施工區(qū)與必須嚴(yán)格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現(xiàn)場施工材料必須對放整

26、齊合理、必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作.10。2環(huán)境保護措施1.組織建立組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的施工環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定施工環(huán)保、水保措施,項目部、施工隊分級管理，負責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保、水保工作的落實。 項目部配備1名環(huán)保工程師,收集國家和當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法律、法規(guī),負責(zé)識別、評價環(huán)境因素，制定環(huán)保方案和措施，并檢查和監(jiān)督措施的落實，組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)保、水保法規(guī)和相關(guān)知識,并經(jīng)常進行宣傳教育。各施工隊配備1名專職環(huán)保監(jiān)察員，各工班配備1名兼職環(huán)保監(jiān)察員，負責(zé)協(xié)助環(huán)保工程師工作，并在施工中執(zhí)行環(huán)保方案和措施，及時反饋環(huán)保信息,為環(huán)保方案和措施的調(diào)整提供資料。2

27、。環(huán)保、水保措施規(guī)劃優(yōu)化施工場地、營地選址，在不影響施工的情況下，盡量少占地和少占好地;施工便道充分利用既有道路；施工期噪聲排放符合地方有關(guān)要求；生產(chǎn)、生活污水達標(biāo)排放; 節(jié)約材料，控制廢棄物的產(chǎn)生，廢棄物分類存放，提高廢棄物的回收率；揚塵控制符合地方要求;運輸基本無遺灑；控制化學(xué)品泄漏；防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄漏;提倡節(jié)約能源資源，降低材料消耗；隧道棄碴控制在指定的棄碴范圍內(nèi)。確保實現(xiàn)環(huán)保、水?？傮w目標(biāo)。3.環(huán)保、水保措施及方案生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾時，采用吊裝容器方式，并適量撒水，減少揚塵.森林、植被保護成立森林、植被保護小組，制定嚴(yán)格的防火、防亂砍亂伐的保證措施,并聘請部分林場職工為小組指導(dǎo)員，負責(zé)全面技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。重點區(qū)域設(shè)立禁火標(biāo)志，嚴(yán)禁野外用火。嚴(yán)禁砍伐保護區(qū)內(nèi)林木，施工結(jié)束后，臨時用地及時恢復(fù)綠化覆蓋。施工噪音控制做好機械日常維護、保養(yǎng)，盡量使機械噪聲維持其最低聲級水平。對作業(yè)輻射強、噪音大的施工機械設(shè)置隔音棚。場地清理按施工組織設(shè)計布置場地，在批準(zhǔn)的場地范圍內(nèi)布置臨時工程，不隨意砍伐樹木,不侵占規(guī)劃場地以外的場地,確保既有的生態(tài)環(huán)境。施工營地、場地、便道等臨時場地在使用完畢后立即進行清理,恢復(fù)原貌，有條件的進行復(fù)墾或綠化處理。