1、目 錄1.工程概況 11.1工程概況11.2工程量12.編制依據(jù)23.先決條件和準備23.1先決條件33.2 技術(shù)準備33.3施工準備33.4 作業(yè)人員配置、資格、職責33.5主要施工儀器、儀表43.6施工作業(yè)工器具配置53.7 作業(yè)所需材料及設(shè)備53.8安全器具54.作業(yè)程序54.1施工流程：54.2施工方法及要求54.3 強制性條文195.質(zhì)量控制要求215.1質(zhì)量控制點設(shè)置215.2質(zhì)量標準及要求21質(zhì)量標準21質(zhì)量要求226.HSE(健康、安全、環(huán)境)及消防保障措施226.1安全技術(shù)措施226.2消防保證措施266.3綠色環(huán)保措施266.4應(yīng)急處置預案277.附錄281.工程概況 1.

2、1工程概況本工程為廠區(qū)綜合管道支架主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作、防腐、安裝工程。管架支架及桁架均為鋼構(gòu)件，管架總共23跨（按由北向南順序排列），下列標高為桁架斜段頂標高。桁架弦桿采用Q345鋼材，管架由不同直徑的鋼管桿組合而成，鋼管頂部用鋼板封堵。每一組管架之間采用鋼梁或桁架連接。1.2工程量 2.編制依據(jù)編本方案編制時參考的文件名稱及編號：2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；2.2工程測量規(guī)范GB50026-2007；2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011；2.5鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

3、GB/T1231-2006；2.6鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CECS343-2013；2.7鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-2007；2.8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011；2.9建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；2.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2.11建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012；2.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；3.先決條件和準備3.1先決條件3.1.1施工方案已獲專業(yè)監(jiān)理工程師批準。3.1.2 現(xiàn)場管理人員以到位，機具、施工人員已進場，施工用料已落實，主

4、要材料已運至現(xiàn)場，其余材料跟隨工程進展運至現(xiàn)場。3.1.3 現(xiàn)場道路及水電等已滿足開工要求。3.1.4 質(zhì)量安全管理，質(zhì)量安全保證的組織機構(gòu)已建立。3.1.5 質(zhì)量安全管理、技術(shù)管理制度已制定。3.1.6 專職管理人員和特種作業(yè)人員已獲得資格證、上崗證。3.1.7吊車的檢驗報告及合格證等相關(guān)手續(xù)齊全。3.2 技術(shù)準備根據(jù)施工圖紙進行圖紙會審。3.2.2 根據(jù)施工圖紙編制施工方案完成并經(jīng)會簽，報監(jiān)理審核完成。3.2.3 安全、技術(shù)交底完成，并履行了雙簽字手續(xù)。3.2.4 開工報告上報監(jiān)理，審批完成，同意開工。3.3施工準備參加作業(yè)人員組織配備齊全，并已就位。作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投

5、入使用。施工用料已落實，主要材料已運至現(xiàn)場，其余材料跟隨工程進展運至現(xiàn)場。 施工場地已回填、夯實，基本保持平整，地表無積水。施工用水、電已預先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场τ谟嘘P(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對作業(yè)人員進行了施工安全、技術(shù)交底。3.3.7操作平臺已搭設(shè)完畢，可投入使用。（見附圖）3.4 作業(yè)人員配置、資格、職責作業(yè)人員(配置、資格)序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1項目負責人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2技術(shù)人員1人要有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。3安全員1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓，持證上崗。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢

6、員上崗證，持證上崗。5電工2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。6鉚工4人熟悉本工種，技術(shù)熟練7電焊工8人經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考試合格，持證上崗8起重工2人經(jīng)過考試合格，有起重工證書，持證上崗9輔助工12人有一定的施工經(jīng)驗。10吊車司機1人經(jīng)過考試合格取得駕駛證,持證上崗作業(yè)人員(職責與權(quán)限)序號作業(yè)人員名稱職責與權(quán)限1項目負責人負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)人員1.全面負責鋼構(gòu)件制作安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工方案、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作；2.深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導書的要求指導施工；3.配

7、合工程負責人進行施工驗收的自檢工作；4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄；5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。3安全員1.在上級安全部門的領(lǐng)導下，全面負責安全管理工作；2.執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4.做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5.監(jiān)督重大危險因素及其控制計劃防治措施的落實；6.安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有權(quán)對

8、有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。4質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5電工負責現(xiàn)場施工電源的布設(shè)、照明及維護工作6鉚工負責鋼材下料及裝配工作7電焊工負責鋼結(jié)構(gòu)件焊接工作8起重工負責鋼構(gòu)件的吊裝指揮工作9輔助工負責鋼構(gòu)件搬運及現(xiàn)場清理等工作10吊車司機負責吊裝機械的操作及日常檢修維護3.5主要施工儀器、儀表序號名稱

9、規(guī)格精度等級數(shù)量備注1鋼尺50m/1盤計量檢驗合格2鋼卷尺5m/2把計量檢驗合格3線墜500g/2個4氧氣表/4塊計量檢驗合格5乙炔表/4塊計量檢驗合格6焊縫檢測尺KH45B/1把計量檢驗合格3.6施工作業(yè)工器具配置序號作業(yè)機具名稱數(shù)量規(guī)格等級精度備注1吊車1臺120t經(jīng)機械部門檢測合格2板車1臺/3拖線盤2盤220V（50m）經(jīng)供電部門檢驗合格4二級配電箱1個/經(jīng)供電部門檢驗合格5電焊機6臺/經(jīng)機械部門檢測合格6對講機2部/7鋼絲繩2對286*378卡環(huán)2個與鋼絲繩匹配3.7 作業(yè)所需材料及設(shè)備序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注1枕木普通8根2半圓管/4塊3細鋼絲0.6mm40m4鋼板=10

10、mm5m2制作吊具用5鋼板=30mm3m26鋼板=20mm5m23.8安全器具序號安全器具名稱數(shù)量備注1安全網(wǎng)10塊3m6m2水平繩100133垂直拉索10m4安全帶加長繩4條5安全帽32頂6雙扣安全帶24條4.作業(yè)程序4.1施工流程：施工準備鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件組裝除銹防腐運至安裝現(xiàn)場汽車吊做好吊裝準備卡具卡在鋼構(gòu)件標記吊裝位置起吊就位固定調(diào)整找正焊接補充涂裝4.2施工方法及要求4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號料1)鋼結(jié)構(gòu)件在制作前應(yīng)進行設(shè)計圖紙、施工詳圖的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝、規(guī)程要求做好各道工序的工藝準備工作，并對加工機具和工藝設(shè)備認真檢查，以滿足制作工程的順利進行。2)上崗操作人員應(yīng)進行

11、培訓和考核，特殊工種應(yīng)進行持證上崗，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。放樣工應(yīng)熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，還應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)加工過程常用機械設(shè)備的性能及規(guī)格。3)放樣前應(yīng)核對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺進行復測校核。對施工詳圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸，按1：1的比例在放樣平臺上放出實樣，并用質(zhì)輕、不易變形、能耐用的材料制樣板或樣桿，同時制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量和切割余量。4)放樣應(yīng)注的事項a.放樣需用的計量器具，如尺等必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。b.放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用等與原圖不相符處，要

12、及時在圖紙上作好更改。c.放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職檢驗人員檢驗。d.根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號明細表。5)號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應(yīng)進行矯正，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求。6) 在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。7) 施工工藝a.號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。b.熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含義，搞清號料數(shù)量。c.準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。d.號料前必須了解原材料

13、的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕。裂縫。夾灰、厚度不適等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，不得用于工程中，對于有變形現(xiàn)象的材料應(yīng)先校正平直再號料。e.號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。f.號料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。g.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。h.對于號料數(shù)量 較多的型鋼的板材，采用定位切割，提高構(gòu)件的正確度。i.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。j.鋼板的剪切線、氣割線必

14、須彈直，當鋼板有起伏狀或波浪狀時應(yīng)特別注意。彈線時要注意風的影響，粉線要拉直拉緊，彈好的線可用樣板進行復量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。k.矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。l.鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。m.鋼板或型鋼采用氣焊切割時，要放出手動氣焊式自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：自動氣割割縫寬度：3mm手動氣割割縫寬度：4mmQ235鋼材的連接：手工電弧焊采用E43XX型焊條。n.各種切斷線必須打上鑿子印；加工線；如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印，用顏色粉線油漆標寫好加工符號，寫上構(gòu)件的編號

15、，必要時可用鑿子敲出構(gòu)件的編號。o.在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實際數(shù)量寫上“完”和“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。8) 號料工藝的注意事項:a.鋼材采用劃針劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長的直線段采用0.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。b.板材號料應(yīng)號出基準檢查線和規(guī)孔線，號料后應(yīng)在零件上注明零件號數(shù)量，并根據(jù)零件不同材質(zhì)，采用不同顏色標注。切割鋼材下料的方法有氣割、機剪等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。1)切割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割

16、炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠了，熱量不足，易使切割中斷。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2)切割截面與鋼材表面不垂直度不在于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm;3)斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4) 氣割工藝的操作要點a.氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進行，而

17、且在氣割過程中還應(yīng)該注意保持。氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計等正常無損。機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準確。b.氣割時應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割的類型和可切割的鋼板厚度。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大。c.預熱火焰根據(jù)其形狀和性質(zhì)不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，切割時通常采用對高溫金屬沒有增碳和氧化作用的中性焰，而且要調(diào)節(jié)好切割氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。d.氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣

18、的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠了，熱量不足，易使切割中斷。e.氣割時，必須防止回火。邊緣加工1)鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊緣加工；a.設(shè)計圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口。b.尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點板等。2)邊緣加工按實際需要可采用如下方法： 鏟邊加工、半自動、自動氣割機坡口切割、電弧氣刨。 3）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB9852008）。焊接施工準備1)材料焊接Q345鋼材時采用E50XX焊條；焊接Q235鋼材時采用E43XX焊條。2)審閱施

19、工圖紙，擬定焊接工藝。3)準備好所需施焊工具，焊接電源。4)在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風擋雨雪措施。5)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。操作工藝1) 施焊前焊工應(yīng)復查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)由上道工序調(diào)整合格后方能施焊。2) 定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。4)重要焊縫接頭，

20、應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5)要求等強度的對接和丁字接頭焊縫 ，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。6) 對接接頭、T型接頭、角焊接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口、形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體自保護焊應(yīng)大于20mm，引弧引出板采用氣割切割，并打磨平整不得用錘擊落。7)為了保證焊接工程的質(zhì)量，應(yīng)進行焊前技術(shù)交底，使操作者具體的掌握焊接工藝參數(shù)，順序和方法。8) 板

21、材、型材的工藝拼接焊縫，必須在組裝構(gòu)件完成，并經(jīng)焊縫檢驗合格后，才進行構(gòu)件組裝。9) 當角焊縫端部在構(gòu)件內(nèi)時，如加勁板與腹板角鋼端部與節(jié)點板等，加勁板端部除轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)包角施焊外其余所角焊縫的起落弧點不應(yīng)在焊縫端部，宜距焊縫端部10mm以上。10) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。11) 焊縫坡口和間隙超差，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負責人核準后，按返修工藝

22、進行。12) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24h以后進行外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。零部件制孔1)孔質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范要求。2)獨立部件采用總裝定位前鉆孔。3)組合部件號孔依據(jù)整體組裝時的定位面為基準彎孔，嚴禁零件鉆孔后組合。磨擦面處理1)高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，磨擦面的處理采用噴砂（丸）或砂輪打磨二種方法。2)采用砂輪打磨處理磨擦面時，砂輪打磨的方向要與受力方面垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑（4

23、d）。砂輪片宜為40，打磨時不應(yīng)在鋼材表面磨出有明顯的凹坑。3)經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求，出廠時應(yīng)按批（500t）提供3套同材質(zhì)，同處理方法的試件，供安裝前復驗用。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等。鋼構(gòu)件組裝組裝工作的一般規(guī)定：1）組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后可覆蓋。2）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。3）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再焊大件。胎

24、具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。4）裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)的組裝1)焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器:可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。2)常見焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝支架、桁架組裝a.構(gòu)件為平行弦形式，考慮構(gòu)件側(cè)向剛度較小，運輸困難，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求分段制作，在工地拼接。b.零部件加工對接頭角鋼按樣板加工后，鏟去其棱角。c.組裝構(gòu)件先組裝桿件，然后再進行總裝配的仿形裝配法，組裝前先對平臺進行測量找平，然后按構(gòu)件實樣尺

25、寸進行放線畫在裝配平臺上。按所放實樣，將上弦、下弦和腹桿等定位角鋼點焊在裝配平臺上，放好墊板和連接板，把半片構(gòu)件的零件擺好后即可進行點焊。將已點焊牢固的半片構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180，以該半片構(gòu)件作模板，依形組裝整個。無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行最終組裝。d.組裝應(yīng)注意以下幾點：支座與柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24時放8mm）。e.焊接第一步 焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫第二步 焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫第三步 焊上、下弦連板與腹桿的焊縫。焊著焊腹桿間的墊板第四步 將桁架翻轉(zhuǎn)180按上述步驟焊接另一面。 除銹防

26、腐除銹防腐施工1) 除銹防腐除銹根據(jù)圖紙要求采用噴砂除銹，除銹驗收等級為Sa2.5級。除銹使用的石英砂或金剛砂必須先進行晾曬使其干燥，噴砂除銹前，必須做好圍擋措施，防止飛濺沙子傷人和污染環(huán)境。除銹結(jié)束后應(yīng)盡快組織驗收，并進行底漆的涂裝，避免返潮。每道漆的涂裝時間間隔不低于4小時。底層為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚度為70m；中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆一道，干膜厚度60m；面層為聚氨酯面漆二道，干膜厚度為90m。干膜總厚度220m。涂裝后要做好構(gòu)件的編號，以利于安裝時辨別。運輸過程中漆膜的損傷，應(yīng)根據(jù)安裝位置，在安裝前或安裝后進行手工修補。2) 施工環(huán)境的溫度國家標準建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50212-

27、2014和化工部標準化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HG/T20229-2017）關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為1530的天氣較多，實際施工有很多天是在溫度超過30條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。3) 施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于80的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，應(yīng)按說明在相對濕度條件下施工。4) 控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點3以上，方能進行施

28、工。5) 涂料的驗收a.涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應(yīng)驗收入庫。b.對入庫的原材料，應(yīng)按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準進行檢驗。c.涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。如新進場的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。d.涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運工作。e.涂料的開桶涂料經(jīng)確認后，

29、在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標準條件下（溫度為25）測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6) 涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂

30、層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。.2 涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗收1) 涂裝前的檢查a.鋼材表面除銹必須達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。b.進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準的不得使用。c.涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2) 涂裝過程中的檢查a.在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。b.每道漆膜都不允許有咬底、

31、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。c.在施工過程中，涂料的工變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。3) 涂裝后的檢查a.涂層外觀的標準涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。b.涂層厚度的標準涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，干膜總厚度220m。4.2.3.3 涂裝注意事項鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝中間漆和面漆。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂裝時應(yīng)注意，施

32、工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。4.2.4鋼構(gòu)件安裝4.2.4.1安裝前準備工作1）檢查鋼桁架安裝位置的牛腿尺寸、標高是否符合安裝要求。2）檢查準備吊裝的鋼桁架尺寸與相應(yīng)安裝結(jié)構(gòu)尺寸、標高是否相符，如不符馬上調(diào)整。3）安裝所需工機具準備齊全，檢查并排除存在的安全隱患。4）確保安裝所需的螺栓數(shù)量齊全，規(guī)格符合安裝需求。5）高空作業(yè)所需的工作平臺要搭建好，平臺裝好后再進行爬梯、垂直拉鎖的安裝，以便柱子立好后上人摘鉤、找正，并對各項安全措

33、施進行仔細檢查，驗收合格后方能掛牌使用。6）吊裝所需物料按吊裝順序擺放。7）檢查各安裝構(gòu)件編號是否齊全、準確。8）鋼桁架拼接采用立式拼接法，拼接過程中采用25t汽車吊配合，拼接完成后，在桁架兩側(cè)加支撐防止桁架傾倒，直到吊裝時將支撐撤除。4.2.4.2鋼構(gòu)件吊裝1）根據(jù)吊裝工程施工機具（吊車）作業(yè)半徑，鋼桁架安裝標高等現(xiàn)場實際情況，對吊裝機具各項技術(shù)性能指標進行計算，確定吊裝所用的吊裝機具型號，并且從各項技術(shù)性能指標上做到確保“安全第一，預防為主”的施工技術(shù)要求，充分掌握了運輸及吊裝機具的安全使用率，達到吊裝作業(yè)所需的一切施工技術(shù)規(guī)范要求。a.支架ZJ-1ZJ-19吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大

34、，高度最高計算，以ZJ-15為例。支架ZJ-15吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.805t。支架ZJ-15吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運送至安裝現(xiàn)場后，支架整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=10.3m。圖解計算，吊車半徑6 m 吊車臂長16.5m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.805t*1.1+吊鉤重量 0.25t=12.135t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長 16.5m，起吊重量12.135t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用 25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工

35、作臂長17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗算時的吊裝重量6.068噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60.68=9.7 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖b.支架ZJ-20吊裝：安裝高度為33.25米，單片重量為10.5t。支架ZJ-20吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運送至安裝現(xiàn)場后，支架單片吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處

36、，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：支架吊裝高度 H=33.25m。圖解計算，吊車半徑7 m 吊車臂長36.5m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.5t*1.1+吊鉤重量 0.6t=12.15t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長36.5m，起吊重量12.15t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用70t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長37.9m，起吊重量為14t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為4.6m，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊

37、裝，根據(jù)上述吊車驗算時的吊裝重量6.075噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60.75=9.7 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。c.管架HJ-1HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選用按重量最大，高度最高計算，以HJ-7為例。管架HJ-7吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.68t。管架HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運送至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=10.3m。圖解計算，吊車半徑6m 吊車臂長16.5m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.6

38、8t*1.1+吊鉤重量 0.25t=12t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長16.5m，起吊重量12t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采用1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗算時的吊裝重量6噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.823582/60=9.8 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖d. 管架HJ-8HJ-10吊

39、裝以HJ-8吊裝為例管架HJ-8吊裝：安裝高度為10.3米，重量為14.08t。管架HJ-8吊裝吊車及鋼絲繩選用吊車位置選址：根據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運送至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處，采用1臺汽車吊吊裝。吊車選用：管架吊裝高度 H=10.3m。圖解計算，吊車半徑7m 吊車臂長17m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量14.08t*1.1+吊鉤重量 0.25t=15.738t。根據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長17m，起吊重量15.738t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用50t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長18.8m，起吊重量為23t，滿足吊

40、裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采用2對長度為7m，型號為637，直徑26mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為426.5KN，本工程采用1臺50t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，根據(jù)上述吊車驗算時的吊裝重量7.869噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K =Fg/Fg =0.82426.52/78.69=8.9 8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。e. 管架HJ-11吊裝見專項施工方案，此處不做詳述。2）吊裝時鋼桁架上綁扎木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。卡環(huán)要把繩索卡死，不能出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，桁架兩端底部需設(shè)拖拉繩，以便控制管

41、架角度。桁架就位后將柱頭螺栓緊固，底板滿焊焊接完成后再摘鉤。桁架設(shè)纜風繩防止桁架傾倒，在與支架ZJ-19距離為11米處設(shè)兩條纜風繩，將2條纜風繩的一端固定在管架上，另一端固定在地面設(shè)地錨固定，纜風繩與地面夾角保證45。3）管架片就位固定完成后，將上弦及下弦的支撐及橫梁用汽車吊運送到安裝位置，先安裝橫梁，按圖紙要求焊接，橫梁安裝完成后安裝支撐。支撐及橫梁安裝時按圖紙上的構(gòu)件編號依次安裝，防止漏安錯安,最后安裝走道板。4）施工技術(shù)要求a.根據(jù)吊件的重量、高度、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，吊車的規(guī)格、型號等實際情況向施工人員進行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員都能熟悉吊裝作業(yè)過程，確保吊裝作業(yè)順利完

42、成。b.吊裝現(xiàn)場施工負責人應(yīng)按吊裝工藝要求指揮吊件的擺放方向及吊車的站位。c.吊裝前，吊裝施工負責人應(yīng)與項目技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員共同核實吊件重量、方位等情況，具備吊裝條件后方可組織指揮吊裝作業(yè)。d.汽車吊吊裝時，應(yīng)先進行試吊，以便于觀察和檢查吊車的制動性能及吊裝索具和鋼桁架受力點有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。試吊離地距離0.2m0.3m，檢查吊索結(jié)構(gòu)變形等狀態(tài)，確保安全方可起吊。e.管架吊裝結(jié)束,焊接完成后，摘吊鉤時由作業(yè)人員乘吊籃到鉤頭位置完成摘鉤工作。f.施工現(xiàn)場采用吊籃運送施工人員上下安裝位置。安裝鋼桁架時，吊籃固定在柱頭橫梁上，并確保固定牢固。（吊籃見附圖）施工方法簡述1）起

43、重指揮人員操作規(guī)程a.起重指揮必須執(zhí)行公司與其相關(guān)的管理制度。b.指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，技術(shù)監(jiān)督局考核合格，并發(fā)給安全操作證后，方可從事指揮。c.指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。d.在高處指揮時，指揮人員應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求。e.當管架起吊準備工作完成后，指揮人員有權(quán)將現(xiàn)場無關(guān)人員清除場外。2）起重司索人員安全操作規(guī)程a.作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品。b.根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。c.作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后，方可使用。d.起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。e.吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支繩索）不得超過安全載荷（

44、含高低溫、腐蝕等情況）。f.作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸點加保護襯墊。g.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場具備吊裝條件。3）起重機司機人員操作規(guī)程a.司機必須只服從指揮人員指揮,當指揮信號不明時,司機應(yīng)發(fā)出重復信號詢問,明確指揮意圖后,方可操作。b.司機必須熟悉掌握安全標準規(guī)定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號,并與指揮人員密切配合。c.當指揮人員發(fā)出信號違反安全標準規(guī)范時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。d.司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知負載重物下的地面人員撤離。e.在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從。4）汽車起重機的使用要點a.起重

45、機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。b.作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。c.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。d.起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。e.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。f.重物在空中需要較長時

46、間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。g.起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。5）校正、固定a.管架就位校正的主要內(nèi)容包括螺栓連接板的就位，垂直度、水平度的校正。b.由于管架標高在安裝前對其進行了控制，故一般不需校正，如有高差不實的情況則按實際情況進行相應(yīng)調(diào)整。c.在管架校正完畢后，用螺栓進行定位，并觀察定位后的偏差情況。d.安裝完成后，對所有的螺栓連接處、焊接點進行除銹、補漆。4.3 條文鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20114.0.1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其

47、化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.1.1除非符合本章6.6節(jié)規(guī)定的免予評定條件，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件。應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。8.2.2抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該

48、批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001421鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。431焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。441鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地

49、腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。522焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。524設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及

50、圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JG/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。631鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表10.3.4的規(guī)定。1135多層及高層鋼結(jié)構(gòu)

51、主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表11.3.5的規(guī)定。14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5um。鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20113.1.7在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連接混用。承壓型高強度螺栓不應(yīng)與焊接連接并用。4.3.1每一桿件在高強度螺栓連接點及拼接接頭的一端，其連接的高強度螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個。6.1.2高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量保證書，高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)

52、配套使用。6.2.6高強度螺栓連接孔的鋼板表面處理方法及除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處理后的高強度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。6.4.8安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點數(shù)量的25%。修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行鉸孔。嚴禁氣割擴孔。5.質(zhì)量控制要求5.1質(zhì)量控制點設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組管理組項目質(zhì)

53、檢部門監(jiān)理1加工/W2焊接3噴砂防腐4涂裝5組裝/W6安裝見證方式:R記錄確認點；見證點；停工待檢點；連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護工程各項目檢驗批驗收要嚴格按照驗收程序進行，施工班組進行一級驗收，項目部建筑管理組進行二級驗收，項目部質(zhì)量部進行三級驗收，監(jiān)理部進行四級驗收。5.2質(zhì)量標準及要求5.2.1質(zhì)量標準序號項目名稱驗收標準1支架基礎(chǔ)劃線表2支架鋼架組合表3立柱/梁/支撐檢查表4立柱安裝表5橫梁安裝表6鋼架整體復查表5.2.2質(zhì)量要求5.2.2.1認真作好設(shè)備安裝前的檢查工作，特別是立柱的尺寸是否滿足圖紙要求。5.2.2.2對柱子進行外觀檢查，無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜

54、物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等。5.2.2.3在結(jié)構(gòu)安裝過程中被安裝的摩擦面必須處于干燥狀態(tài)；摩擦面表面的浮銹，吊裝前用鋼絲刷手工除銹。5.2.2.4 對節(jié)點進行防腐前用鋼絲刷或電動鋼絲刷手工除銹、除污，油漆涂刷要作到色調(diào)均勻一致、棱角分明，無透底斑痕，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒。5.2.2.5在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中注意保護防腐層，盡量避免吊裝碰撞、亂點亂焊破壞防腐層，如有損壞后及時修復。6.HSE(健康、安全、環(huán)境)及消防保障措施6.1安全技術(shù)措施6.1.1安全防護措施6.1.1.1施工前辦理安全施工作業(yè)票。6.1.1.2施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿好防滑鞋,嚴禁酒后作業(yè)。6.1

55、.1.3起吊前施工負責人和安監(jiān)人員要對腳手架、圍欄、爬梯認真檢查，確認無隱患。6.1.1.4就位后，繃緊拖拉繩。找正結(jié)束，焊接牢固后，才能摘鉤。6.1.1.5在管架上設(shè)手扶水平安全繩，安全繩采用有塑膠套的纖維芯6*37+1鋼絲繩，鋼絲繩兩端固定在管架兩端頭頂端的構(gòu)架上，在構(gòu)架上纏繞不少于兩圈，與構(gòu)架棱角處相接觸時應(yīng)加襯墊，每隔5m設(shè)牢固支撐點，中間不得有接頭。6.1.1.6在管架吊裝作業(yè)區(qū)周邊設(shè)安全網(wǎng)。6.1.1.7動電火焊必須戴防護面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。6.1.1.8正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外的工器具。6.1.1.9管架吊起時其周圍不得站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌

56、。6.1.1.10遇大霧天氣禁止施工；雨雪天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的保障，夜間施工照明要充足。6.1.1.11選擇吊裝現(xiàn)場邊緣不受施工影響位置設(shè)置配電箱，配電箱內(nèi)負荷回路裝設(shè)漏電保護器。負荷開關(guān)和漏電保護器應(yīng)按負荷容量選配。6.1.1.12管件起吊時必須拴拖拉繩。3動火作業(yè)辦理動火作業(yè)票，吊裝作業(yè)辦理吊裝作業(yè)票，特殊工種需持證上崗。4鋼絲繩（繩索）、吊鉤和滑輪應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼絲繩的選用應(yīng)符合一般用途鋼絲繩GB/T20118或重要用途鋼絲繩GB8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。2）鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)不小于表的規(guī)定。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼

57、絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風繩及拖拉繩12d3.5驅(qū)動方式人力16d4.5機械輕級16d5.0中級18d5.5重級20d6.0千斤繩有繞曲2d6.08.0無繞曲5.07.0地錨繩5.06.0捆綁繩10.0載人升降機40d14.0注：d為鋼絲繩直徑6.1.2高處作業(yè)措施6.1.2.1高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固、可靠的安全防護設(shè)施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動防護用品。高處作業(yè)應(yīng)裝設(shè)水平安全繩和防護立網(wǎng)。6.1.2.3高處行走區(qū)域應(yīng)設(shè)置手扶水平安全繩，且符合下列規(guī)定：1）手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的纖維芯6*37+1鋼絲繩,其技術(shù)性能應(yīng)符合圓股鋼絲繩GB1102的規(guī)定,并有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格

58、證。2）鋼絲繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，在構(gòu)架上纏繞不得少于兩圈，與構(gòu)架棱角處相接觸時應(yīng)加襯墊。宜每隔5m設(shè)牢固支撐點，中間不應(yīng)有接頭。3）鋼絲繩端部固定和連接應(yīng)使用繩夾，繩夾數(shù)量應(yīng)不少于三個，繩夾應(yīng)同向排列；鋼絲繩夾座應(yīng)在受力繩頭的一邊，每兩個鋼絲繩繩夾的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍；末端繩夾與中間繩夾之間應(yīng)設(shè)置安全觀察彎，末端繩夾與繩頭末端應(yīng)留有不小于200mm的安全距離。4）鋼絲繩固定高度應(yīng)為1.1m1.4m，鋼絲繩固定后弧垂不得超過30mm。5）手扶水平安全繩應(yīng)作為高處作業(yè)人員行走時使用。鋼絲繩應(yīng)無損傷、腐蝕和斷股，固定應(yīng)牢固，彎折繩頭不得反復使用。6.1.2.4遇六級及以上大風或

59、惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6.1.2.5高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。6.1.2.6高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大的作業(yè)時，應(yīng)使用速差自控器。6.1.2.7高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)系安全繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。6.1.2.8高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。6.1.2.9高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。0應(yīng)根據(jù)物體可能墜落的范圍設(shè)定危險區(qū)域。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”的警示牌，嚴禁人員逗留或通行。不同高度的可能墜落范圍。1高處作業(yè)過程中需與配合、指

60、揮人員溝通時，應(yīng)確定聯(lián)系信號或配備通信裝置，專人管理。6.1.3起重作業(yè)措施6.1.3.1起重作業(yè)前應(yīng)對起重機械、工機具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。6.1.3.2起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。6.1.3.3鋼絲繩應(yīng)在建（構(gòu)）筑物、被吊物件棱角處采取墊木方或半圓管等防止鋼絲繩損壞的保護措施，且有防止木方或半圓管墜落的措施。6.1.3.4吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45。6.1.3.5嚴禁在惡劣天氣或照明不足情況下進行起重作業(yè)。當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得吊裝受風面積大的物件；當風力達到六級及以上

61、時，不得進行起重作業(yè)。6.1.3.6起重機械操作人員未確定指揮人員（司索信號工）取得指揮操作資格證時，不得執(zhí)行其操作指令。6.1.4焊接作業(yè)措施6.1.4.1焊接、切割與熱處理作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護要求的勞動防護用品。6.1.4.2進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時，應(yīng)有防止觸電、火災、爆炸和切割物墜落的措施。6.1.4.3在焊接、切割的地點周圍10m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。6.1.4.4嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備等進行焊接與切割。6.1.4.5不得在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)，必須作業(yè)

62、時應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施。6.1.4.6不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。6.1.4.7焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。6.1.4.8電焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工現(xiàn)場的電焊機設(shè)置在場地邊緣利于施工的位置，要統(tǒng)一擺放，保持通風良好。電焊機及其接線端子均應(yīng)有相應(yīng)的標牌及編號。2）露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所并應(yīng)有防護棚遮蔽，裝設(shè)地點距易燃易爆物品應(yīng)滿足安全距離的要求。3）嚴禁電焊機導電體外露。4）電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得超過5m。電

63、焊機二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜的長度不應(yīng)大于30m，不得有接頭，絕緣良好；不得采用鋁芯導線。5）電焊機必須裝設(shè)獨立的電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求，宜具備在停止施焊時將二次電壓轉(zhuǎn)化為安全電壓的功能。6）電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。7）電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行檢查，確認無異常后方可合閘。8）長期停用的電焊機使用前必須測試其絕緣電阻，電阻值不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。9）焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好的隔熱性能。10）電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固。電焊機及其二次線

64、集中布置且與作業(yè)點距離較遠時，宜使用專用插座。電焊導線通過道路時，必須將其高架敷設(shè)或加保護管地下敷設(shè)；通過鐵道時，應(yīng)從軌道下方加保護套管穿過。11）拆、裝電焊機一、二次側(cè)接線、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，應(yīng)切斷電源。6.1.4.9安全危險因素辨識與控制表安全危險因素辨識與控制表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)中危險性評價風險級別控制部門控制措施類別具體描述LECD1高處作業(yè)高處墜落高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶傷亡33151353工程部勞動防護用品佩戴齊全，現(xiàn)場把關(guān)2焊接作業(yè)觸電事故電焊機無防觸電措施傷人26101203工程部由專業(yè)電工對電焊機加設(shè)防觸電措施火災事

65、故焊渣、飛濺引燃引起明火傷人26101203工程部焊接作業(yè)時清空場地雜物，特別是易燃物，設(shè)置消防器材3吊裝作業(yè)高處墜落鋼構(gòu)件吊起后在空中晃動傷人1615903工程部吊起前，在鋼構(gòu)件上拴上牢固的溜繩高處墜落鋼絲繩破損、銹蝕傷人1315452工程部鋼絲繩使用前，應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的嚴禁使用作業(yè)條件危險評價法用與于系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是：L-發(fā)生事故的可能性大小，E-人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度，C-一旦發(fā)生事故會造成的損失后果，D-危險性分值。其簡化公式是:D=LEC.如表所示：D值危險程度危險等級320及其危險5160320高

66、度危險470160顯著危險32070一般危險26.2消防保證措施動火防護措施：需要動火作業(yè)時，必須先開具動火作業(yè)票并清理動火區(qū)域內(nèi)部及周圍的易燃物品，設(shè)專人對動火過程進行監(jiān)護，配備足夠的消防器材，嚴格按照動火作業(yè)的管理規(guī)定落實各項措施，并在現(xiàn)場防護設(shè)施完善的情況下再進行施工。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，懸掛禁火標志牌等內(nèi)容。施工現(xiàn)場一律不準吸煙，現(xiàn)場設(shè)置固定吸煙區(qū)，防止亂扔煙頭引發(fā)明火。 6.2.3用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分應(yīng)有防護措施。6.2.4開關(guān)柜或配電箱應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防火、防雨的功能。箱、柜內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得

67、過長，連接應(yīng)牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。6.3綠色環(huán)保措施 6.3.1施工現(xiàn)場車輛嚴格控制行駛速度，限速在15公里/小時，確保運輸車輛行駛不發(fā)生塵土飛揚。6.3.2生活垃圾、生產(chǎn)垃圾應(yīng)按業(yè)主指定的區(qū)域集中堆放，采取合理有效措施防止污染。6.3.3加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無長流水、無長明燈。6.3.4操作機械不得隨意鳴號，避免噪音。6.4應(yīng)急處置預案為了保證本工程能保質(zhì)保量如期完成，真正貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，特制定事故發(fā)生后的應(yīng)急救援預案。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告施工負責人，迅速采取有效措施

68、組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并盡快報告項目部，項目部接到報告后，首先搶救傷員，防止事故蔓延擴大。6.4.1.1聯(lián)系電話：事故應(yīng)急辦公室設(shè)在安保部。序號姓名應(yīng)急職務(wù)單位（部門）聯(lián)系電話虛擬號備注12346.4.1.2應(yīng)急小組人員手機要求全天24小時開通，座機電話日夜有人值班。接到報警后，有必要時應(yīng)及時與醫(yī)院或公安部門取得聯(lián)系，進行最快最有效的救援。項目部在進行上述工作的同時及時報告監(jiān)理和指揮部，有必要時及時報告勞動部門。報告的同時，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，并做好記錄（拍照），不得借口恢復生產(chǎn)破壞現(xiàn)場。機械事故機械事故一般發(fā)生突然，由于事發(fā)地點、時間的特殊，所以如果采取的應(yīng)急措施不當

69、，就會造成不必要的損失。發(fā)生傷及人員的機械事故后,機械事故應(yīng)急處理：6.4.3.1駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，積極搶救傷者。6.4.3.2盡快和單位領(lǐng)導取得聯(lián)系，講清事發(fā)地點、損失情況、需要什么幫助等。6.4.3.3如傷者傷勢嚴重必須撥打當?shù)?20急救，就近送入醫(yī)院搶救。在救護人員沒有到達出事現(xiàn)場前，先實行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。 6.4.4防觸電應(yīng)急措施在現(xiàn)場的工作人員立即切斷電源。可以采用關(guān)閉電源開關(guān)，用干燥木棍挑開電線或拉下電閘。救護人員注意穿上膠底鞋或站在干燥木板上，想方設(shè)法使傷員脫離電源。6.4.5善后處理現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導小組負責事故和事件的善后處理工作。 7

70、.附錄637鋼絲繩的主要數(shù)據(jù) 表14-3直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.02

71、23.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0

72、784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.

73、02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0注：表中，粗線左側(cè)，可供應(yīng)光面或鍍鋅鋼絲繩，右側(cè)只供應(yīng)光面鋼絲繩。汽車吊性能參數(shù)如下表，吊裝計算參照下表： 25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）32500010.51410018.13.52500010.25141

74、0017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643釣鉤重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角68767878鋼構(gòu)件制作平臺