1、一、前言1.編制說明：1.1本專項施工組織設計的編制，目的是嚴格按照建筑工程建設的基本程序、施工工藝和企業的生產經營規律，為xx（一期）風力發電場風機基礎承臺及箱變基礎項目樁基礎工程的施工，制定科學、合理和較為完整的綱領性施工技術文件，以便更好地指導工程實際施工和施工管理，確保樁基工程優質、高效、安全、文明、按期完成施工任務，力求良好的社會效益和經濟效益。1.2現行國家有關規范、標準和規程。1.3中華人民共和國建設部頒發的各種有關建筑結構設計規范以及現行建筑工程施工驗收規范和操作規范。1.4中華人民共和國政府部門頒發的工程質量、文明施工及安全生產的有關規定及要求。1.5本公司的有關施工質量、安

2、全生產、技術管理等文件。1.6建設單位對該工程提出的施工工期、質量等要求。2.編制依據：2.1國家、省、市的有關建設工程法規與文件。2.2現行建筑工程的施工規范、規程、工程定額。2.3現行建筑工程施工安全技術規范、標準及文明施工的有關規定。2.4本工程所涉及的主要施工技術規范和標準：建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）工程測量規范（GB50026-93）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）建筑工程質量檢驗評定標準（GB50300-2001）先張法砼預應力管樁

3、（GB13476-1999）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB5019-93）建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001）二、工程概況 1.工程簡介xx（一期）風力發電場風機基礎承臺及箱變基礎工程位于東營市xx縣丁莊鎮王道新村；由xx（xx）風力發電有限公司投資興建，xx有限公司設計的施工圖紙；監理單位由xx有限責任公司監理，施工單位由xx有限公司承建。2.本工程的樁基礎采用PHC600 AB-130、樁身混凝土強度等級C80，設計樁長2430m，單樁的承載力特征值4820KN。3.本工程

4、采用導桿式柴油打樁錘，沖程1.8-2.5米，貫入度最后三陣錘（每陣10打擊）平均每陣錘不大于25mm，施工的樁總根數為：600=1254根，工程量約為33245延米。三、地質概況（詳情見地質巖土工程勘察報告）四、施工特點分析1.基樁工程施工正值夏季，夏季雨水較多季節，施工現場四周應設排水措施。2.基樁采用的預應力管樁屬錘擊打壓擠土型樁，為防止擠土效應損壞外圍建筑物、道路和地下管線；協助有關單位提前做好措施。必要時場地四周應設擠土應力釋放孔、防震、防擠溝等，以保安全。3.擬建工程施工現場布置應充分考慮施工現場的材料供應，設施安裝、交通運輸等諸多因素，盡量做到既不影響整個工程的正常施工，又能確保施

5、工的順利進行及工程按期完工。五、施工準備計劃1.施工技術準備1.1調查施工環境我公司組織、落實的項目部各專業技術人員，對施工現場的地形、環境、水文地質進行調查，以便合理地組織基樁施工方案及科學地布置施工；調查施工所需的水、電來源、連接地點、按照施工組織的供應能力，決定管理措施等。 2.施工技術準備2.1開工前施工單位準備好的技術資料有：設計樁位平面圖、基礎構造表、工程地質勘察報告、規劃紅線圖、施工記錄報表、工程材料樁簽證單、施工樁位圖、工程量形象進度圖等。2.2會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是施工測量控制點的確認，詳細復核有關紅線點，確定現場臨時用電、臨時用水管線和其它的臨時設施

6、的設置及位置。2.3會同監理小組做好進場工作，詳細復核各高程點和控制點，做好各樁位點的測量放線定位工作。2.4熟悉和會審施工圖紙，組織技術人員認真學習施工圖，了解設計意圖，全面掌握施工圖紙的內容。2.4熟悉和研究工程地質報告，組織技術人員認真學習和研究，全面熟悉、掌握工程地質情況，對可能遇見的地質現象充分預計，并作出對策。2.5技術交底：在開工前，技術負責人對參加施工的人員進行交底，闡明設計意圖，操作規程和施工方法,應達到質量標準等, 并結合具體操作部位,關鍵部位和施工難點、重點、質量要求、操作要點及注意事項進行施工圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項技術交底、安全措施交底等。3.生產準

7、備 3.1做好施工現場地的“三通一平”。3.2現場供水主要滿足生活用水。3.3安排一臺樁機施工，樁機功率為30KVA，樁機配有電焊機二臺（每臺10KVA），考慮主機和電焊機不可能同時使用，則推算施工用電量是：大約35KVA；電的接入方法為從柴油發電機引線，接入各配電箱。4.物質條件準備4.1材料準備根據施工進度及施工預算中的工料分析，編制所需的材料用量。簽訂材料購銷合同，根據施工需要提前組織材料進場；在工程施工中涉及到的特殊材料、及時與業主溝通，確認后方可采辦。5.施工設備、機具準備5.1根據施工組織設計及施工方案的要求，編制施工設備、施工機具的用料計劃。6.現場施工準備6.1施工現場準備由土

8、建施工單位按照業主指定的工程定位和標高測出點，結合建筑總平面圖，妥善設置經引測的永久性基準點。由土建施工單位規劃好樁基施工階段的施工總平面布置圖，確定相應的施工道路及臨時設施位置。由土建施工單位編制臨時施工用水用電計劃，合理布置臨時用電埋設位置，組織專業人員進場安裝。7.臨時性生產、生活設施7.1生產性臨時設施辦公室：現場設置項目部及相關的部門辦公室，按照總平面布置圖采用簡易便捷的集裝箱。7.2生活用臨時設施工人宿舍布置均按照有關現行規定要求設置（集裝箱）。8.施工機械設備選擇及組織安排按本設計圖紙、甲方要求及現場實際情況，根據設計樁型、單樁承載力及地質資料提供技術參數，同時為保證工程質量和施

9、工順利進行，本工程暫安排兩臺（導桿式柴油打樁錘）樁機施工；樁機能獨立完成吊樁、打樁等工藝的施工作業；樁機配有10KVA交流電焊機2臺和送樁器、發電機、鋸樁機等必要設備和工具。六、施工進度計劃根據本樁基工程工作量，為確保公司的生產計劃和因建設單位進度要求，同時考慮施工現場的場地等綜合因素，工程計劃安排于2011年07月15日開工，工期約45天；因停電及其它不可抗力的自然災害和下大雨等因素導致場地無法滿足機械施工要求所引起的工期相應順延；詳情見后附施工進度計劃表。七、現場施工組織1.項目經理： 季秋然技術負責人：劉炳柱 施 工 員：崔吉虎 質 檢 員：曹黎明班 組 長：李友亮2.機組勞動組織每臺打

10、樁機：設班長(指揮)1人，焊工3人、樁工2人、記錄員1人，另值班電工1人。八、主要分項工程施工方案（一）施工測量1.測量內容及控制精度1.1.測量內容：放樣定位，軸線控制，水準測量，標高控制。1.2.測量允許偏差控制：.測距中相對誤差1/10000，測角中誤差5”.軸線位移：5mm.標高：預應力管樁50mm2.施工測量準備2.1.技術準備：施工測量前就熟悉總平面布置圖，進行精確計算和圖上作業。2.2.測量器具準備：經緯儀2架，水準儀1架，50m鋼卷尺1把，5m鋼卷尺1把，其它繩、桿、計算器、計算紙等輔助工具。2.3.基準點交受在施工現場，由業主有關人員帶領踏勘，逐個提供基準點，并進行逐個測量校

11、對，如有誤差應及時反饋業主請予解決。3.施工測量3.1主控軸線網根據建筑平面布置特征，建立施工主控軸線網，利用該控制網控制直角坐標法，確定坐標及軸線位置。3.2基樁階段采用龍門樁控制法，即在樁基施工前根據對樁基施工階段基準點的校核，建立龍門樁測量控制網，并對控制點做好保護。放線定位：根據建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的坐標，用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位，并用木樁錘入土層做好標記，于木樁上樁位點釘鐵釘，木樁突出地面10cm至20cm，樁點，標高記錄在冊，并將控制軸線引至施工場地外安全位置，用水泥砂漿固定，以便恢復及檢查使用。打樁前根據設計圖紙對高程點和控制點進行測量放線工作，經復核無誤后

12、，方能進行現場放線。軸線控制點的測放：根據已放出來的建筑物的邊角軸線控制點，利用經緯儀前后視的方法，在軸線上分別量取軸線控制點，然后依據這些點再測放樁位。軸線復核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求，并請甲方監理驗線復核簽字認可。各樁位點的測放：根據軸線與樁位的關系，采用極座標的方法用短尺放出樁位，打入68mm的鋼筋作為樁位定位點標記，并用有色的包裝帶進行綁扎定位,并在鋼筋上涂上醒目的油漆，用水泥沙漿固定好,寫上樁編號，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經會同監理人員復核、簽字后方可施工。施工過程中，由于表土為沖填砂體，樁機

13、行走或擠壓等因素，在樁施打前應對樁位進行復核檢查，并定期復核各軸線的控制點。施工控制點的保護：為保證施工控制點的準確性，需對其四周用混凝土固結，保護其穩定性；另外每周均需對控制點進行復核。4.標高控制根據本工程特點，樁頂標高根據水準基點隨時進行引測控制。5.測量精度保證措施5.1.全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器，在使用前進行鑒定認可，并作好時間和驗收標識，經緯儀、水準儀還應及時檢驗。5.2. 全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由測量員專人妥善保管，非測量組人員不得搬動和操作。5.3.選擇最佳的儀器具安放位置。5.4測量員完成測量后，由工程技術辦施工員進行校核無誤后，報監理進行復

14、審。5.5.露天測量應選擇晴好氣候環境，盡量避開五級風以上天氣。遇雨天等惡劣測量環境，應采取措施對水準儀、經緯儀等測量工具器具實行防護措施。（二）管樁供應計劃及使用須知1.根據物資、材料需求計劃表列出物資材料項目，事先搞好市場的調查及信息獲取工作，并掌握其物資、材料的供應能力、質量、價格、運輸等方面的具體信息。2.項目部應根據施工進度計劃安排，提前一周向物資部門提交材料需用計劃，物資部門應據此作好材料的采購工作。3.掌握物資、材料的采購地點至施工現場道路的通行能力，搞好白天與夜晚的運輸協調工作，保證物資材料按計劃送達施工地點。4.搞好本工程的物資、材料供應的組織與協調工作，既要保證物資的利用效

15、率，又要保證不拖延工期。因此，事先應注意統籌安排，統一領導，統一布置，并解決好供求間矛盾問題。5、材料計劃主要材料計劃表品 名規格及型號單 位數 量備 注預制管樁600130（AB）m約33245按施工進度供應材料樁尖600個1254個按施工進度供應材料電焊條TTHQ-50C（ER50-6）1.20mm箱約20箱按施工進度供應材料6.該工程使用的600管樁采用山東建華鑫國管樁有限公司生產的PHC高強預應力砼管樁，樁身度等級C80、AB型管樁，管徑600，壁厚130mm。7.所有進場的管樁必須具有出廠合格證，進場后要認真檢查樁徑、壁厚等是否符合設計要求，樁的表面是否平整密實，發現掉角、裂縫超過規

16、范允許范同時及時退回；所有管樁必須經監理認證后方可使用。8.樁尖采用“十字形鋼板樁尖；焊接材料采用型號TTHQ-50c（ER50-6），規格1.20mm標準焊條。9.在試樁第一條樁后，由現場施工負責人(甲方、監理)對照地質資料提示配樁長度和供樁計劃，并根據施打過程中的地質變化及進度情況做出調整計劃，按配樁需要在靠近樁處堆放。10.管樁的運輸、裝卸、堆放、起吊和施打，必須嚴格按照預應力混凝土管樁基礎技術規程的要求進行。（三）預制管樁的堆放與驗收l.預制管樁的堆放：預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，層間必須放墊木，各層墊木應在同一垂直

17、面上，管樁最高堆放三層，先用的樁應放在上層，墊木應選用耐壓的長方木，不得使用有棱角的金屬構件，樁的堆放方向一定要朝樁機方向。2.管樁運輸過程中，支點位置應符合規定要求，并墊以鍥形木塊以防滾動。3.當管樁疊層堆放時，必須使用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁，堆放場地要平整，根據地面的堅實情況，可加木方作支點。4.預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。5.管樁堆入場地應堅實、平整并有排水措施，堆放時按規格長度分類堆放。6.預制管樁的驗收：對于卸下來的樁，施工員和質檢員要認真檢查，不合格的管樁不得進入現場。對管樁的外觀(即表面有否蜂窩、麻面、合縫漏漿、局部

18、磕損、鋼筋外露、橫裂、縱裂以及樁身彎曲度、內壁光滑度等)、幾何尺寸(直徑、壁厚、樁長、端頭板厚度、平整度等)按照質量檢查驗收標準進行驗收；此外還需要檢查管樁每批次的出廠合格證、檢驗報告等材料是否真實、齊全和符合要求；必要時若發現砼強度或鋼筋不符合設計要求者可提出進行進一步的檢測。7.管樁外觀質量應符合下表要求。管樁外觀質量項 目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘上和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5

19、mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度應控制在10mm以內，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補內外表面露筋不允許局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預應力為鋼絲時，斷絲和滑脫絲數量不得大于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5m

20、m凹陷深度不大于10mm內表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏 漿不允許漏漿深度不大于5m,m，漏漿長度不大于周的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞蜂窩不允許管樁尺寸允許偏差(單位mm)項 目允 許 偏 差優等品一等品合格品樁段長度L0.3%L0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D外徑D6002+4，-2+5，-4600+3，-2+5，-2+7，-4壁厚t+10，0+15，0正偏差不限，0保護層厚度+5，0+7，-3+10，-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度

21、0.2外徑0，-1內徑0，-2厚度正偏差不限，負偏差為0（四）機具進場組裝試車（1）本工程選用2臺導桿式柴油錘打樁機，錘重8.3T。（2）設備安裝須遵守以下規定：1)設備吊裝須平穩，做到輕起輕落，吊裝時須有專人指揮、非作業人員應撤離作業范圍。2)設備安裝就位后，要精心調平。3)所有電纜和壓力管線在處于運輸道路上和易產生磨擦部位，應外套管道保護或架空或挖溝埋沒。4)所用設備在使用前必須加注機油黃油。并檢查磨損情況，轉動是否靈活，然后空轉動試運行30分鐘。（五）錘擊預應力混凝土管樁施工工藝流程打樁施工工藝程序： 管樁進場 報驗樁 核對樁位樁機就位 吊樁 對中調直打樁 樁機移位送樁或截樁再施打樁焊接

22、樁（六）錘擊沉樁施工要點及控制（1）樁機就位1)施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求，四周要開設排水溝；2)樁位放好后經有關單位復核無誤方可施工；打樁施工時，必須對每根樁根據軸線進行復核糾正，每天應對軸線控制樁進行復測校正；樁位偏差不得大于20mm。3)樁機要平穩，傾斜不得大于1.0%，做到就位準確，插樁垂直三點一線，不得偏移；落錘高度為2.0m，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于20mm，且遞減；樁總錘擊數不超過2500擊，最后1m總錘擊數不少于150擊并不超過300擊。4)打樁時，樁帽及墊層的設置，應符合下列規定：（a）樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。（b）樁帽宜做成圓筒型，套

23、樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。（c）打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊，襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間應經常檢查，及時更換或補充。（d）樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取50200mm。（2）配樁： 先由現場管理人員查閱地質資料，對計劃下一天要施打的樁，結合已施打好樁的入土情況，編制好配樁最初計劃，要求在當天晚上編制好，次日上班前發給各班組記錄員，同時各班組須結合現場施工情況對計劃不合理的配樁進行調整修改；要求在保證質量的前提下兼顧經濟，

24、即合理配樁，避免浪費管理。（3）起吊第一節樁、插樁及校正垂直度1)管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩，不能強拉。避免嚴重撞擊。2)插樁定位和接樁時均要用兩臺經緯儀在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測，確保垂直度；第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，必要時，宜拔出重插。3)當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（4）錘擊第一節樁1)打樁前檢查設備是否漏油，油箱油量是否夠。2)打樁所用的設備，平時應注意保養、檢修。3)在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能

25、避免在接近設計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。4)樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。5)打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。（5）起吊第二節樁起吊第二節樁與起吊第一節樁方法相同，但在選擇長度時要根據地質報告及試樁合配樁。（6）管樁的施打應符合下列規定1)第一節管樁起吊就位及焊接樁尖，由樁機自身調整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得大于O.5，并用兩臺經緯儀校正；必要時撥出重插，待管

26、樁就位后起動樁錘施打,記錄樁身每米入土錘擊數，第一節樁樁頂離地面O.5m1.Om時停錘，起第二節樁操作同前，至上節樁中心線與下節樁重合時正垂直度，上下節樁要確保順直，錯位偏差不得大于2mm，節點彎曲點高不得大于0.1樁長；接樁后繼續施打至設計要求。2)管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合；當樁身傾斜率超過O.8時，應找出原因并沒法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。3)起吊預制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行；起吊時吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻；如樁架無起架裝置，則另配起重機吊樁就位；樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過0.5。4)打樁時，應用導板夾

27、具或樁箍嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂、樁帽與樁身中心線要一致。5)開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常施打；開始落距應小，待入土達到一定深度且樁穩定后，方可將落距提高至規定的高度施打；用柴油錘落錘打樁時，落距最大不宜超過2m；沉樁系將樁頭套入柴油錘連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，啟動柴油錘借助沖擊力將樁逐漸打入土中。6)打樁順序根據地基土質情況、樁基礎平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機移動等因素確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打、或從中間向四周施打、或僅一側向另一側施打；對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同規格的樁，

28、宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或偏斜；若樁距大于或等于4倍樁直徑，與打樁順序無關。 7)在較厚的粘土、粉質土層中施工管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。8)打樁時落錘高度為2.0m，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于20mm，且遞減。樁總錘擊數不超過2500擊，最后1m總錘擊數不少于150擊并不超過300擊；預應力管樁總錘擊數不宜超過2500擊，最后一米進尺錘擊數不宜超過300擊。9)打樁時應由專職監樁施工員及時準確地填寫管樁施工記錄表，由當班施工質檢員驗證簽名。（7）焊接法接樁工藝要求1)樁

29、沉入地下留有0.5m以下置于地面上方以便焊接。2)電焊條選用1.2mm型號TTHQ-50c（ER50-6）或以上的電焊條，并且應具有出廠合格證。3)接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于是5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長1，且不大于20mm。4)焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，焊縫要求連續飽滿，每個接頭焊接分三層滿焊，而且接頭應錯開；接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，以保證焊縫質量。5)焊縫應連續飽滿，焊接完成應清除焊渣，經自然冷卻并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁。6)焊接時間盡量短，焊接完成應清除焊渣，經自然冷卻并由現場監理對焊接質量認可后，方可繼續沉樁；嚴禁用水

30、冷卻或焊好即打。（8）送樁因條件允許或地質變化可以送樁。送樁應注意以下幾點：1、送樁器的規格和強度應能適應樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2、送樁器下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。3、送樁要結合地質報告判斷樁端入持力層深度。4、樁在打入過程中，發生下列情況時，應及時與有關方面研究，確定能否繼續施工。1）打入過程中貫入度突然變小，樁身出現嚴重回彈。2）樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動。3）樁身嚴重裂縫，產生露筋或樁頂砼破碎。4）周圍建筑或管線發現異常情況。5）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。6）

31、當樁打至接近設計標高時，不可過早停打；否則，在補打進時常會發生打不下或打入過少的現象。7）當打樁阻力超過打樁機能力，或者由于來不及調整平衡，以致使打樁架發生較大傾斜時，應立即停打并采取措施，以免造成斷樁或其他事故,并報有關單位協商處理。（9）移機滿足設計要求停打后移機至下一樁位；及時整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時、真實；并請業主現場代表或監理，驗證簽字。九、打樁過程中遇到的問題及處理措施（一） 打樁過程中遇到的問題打樁工程施工工序多，工藝要求高，影響樁基質量的因素較多；常見質量問題類別及原因有：承載力不滿足要求，樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等,造成以上問題的原因：一、單樁承載

32、力低于設計要求的常見原因有：1、樁沉人深度不足；2、樁端未進入設計規定的持力層，但樁深已達設計值；3、最終貫人度過大；4、其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因導致單樁承載力下降；5、勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際情況不符。二、樁傾斜過大的常見原因：1、預制樁質量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；2、樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；3、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生錘擊偏心；4、樁端遇石子或堅硬的障礙物；5、樁距過小，打樁順序不當而產生強烈的擠土效應；6、基坑土方開挖不當。三、出現斷樁的常見原因：除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外，其他原因還有三種：1、

33、樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當；2、沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬土層時，錘擊產生的彎曲等；3、錘擊次數過多。如有的設計要求的樁錘擊過重，設計貫入度過小，以致于施工時，錘擊過度而導致樁斷裂。4、樁接頭斷離的常見原因：設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其原因，除了以上原因外，還有上、下節樁中心線不重合；樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等原因。5、樁位偏差過大的常見原因，測量放線差錯；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差。（二） 打樁過程中遇到問題

34、的處理措施常用處理方法打樁過程中，發現質量問題，施工單位切忌自行處理，必須報監理、業主，然后會同設計、勘察等相關部門分析、研究，作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有：補沉法、補樁法、送補結合法、糾偏法、擴大承臺法、復合地基法等，下面分別簡要介紹：一、補沉法。預制樁人土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。二、補樁法。可采用下述兩種的任一種：1、樁基承臺前補樁。當樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。2、樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁。此法的優點是可以利用承臺或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，設施簡單，操作方便，不延長工期。三、補送結合法。當打

35、入樁采用分節連接，逐根沉人時，差的接樁可能發生連接節點脫開的情況，此時可采用送補結合法。首先是對有疑點的樁復打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。四、糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復位法處理。五、擴大承臺法由于以下三種原因，原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積：1、樁位偏差大。原設計的承臺平面尺寸滿足不了規范規定的構造要求，可用擴大承臺法處理。2、考慮樁土共

36、同作用。當單樁承載力達不到設計要求，需要擴大承臺并考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。3、樁基質量不均勻，防止獨立承臺出現不均勻沉降，或為提高抗震能力，可采用把獨立的樁基承臺連成整塊，提高基礎整體性，或設抗震地梁。六、復合地基法此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種：1、承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺。2、樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。七、修改樁型或沉樁參數：1、改變樁型

37、。如預制方樁改為預應力管樁等。2、改變樁人土深度。例如預制樁過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層作為持力層。3、改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。4、改變沉樁設備。當樁沉人深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。八、綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應用，往往可取得比較理想的效果。九、采用外圍補樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側移等?？傊?，樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應及時通過業主、

38、監理與設計部門聯系，按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工。十、質量保證措施（一） 工程質量目標一、本工程施工質量目標為：優質二、質量檢查錘擊管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，樁位偏差，并應符合下列規定：1、樁身垂直度允許偏差為0.5%L。2、截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。3、樁頂平面位置允許偏差見下表管樁頂平面位置的允許偏差序號項目允許偏差值（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）

39、最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（二） 質量保證制度一、檢查驗收制度：1、每道工序完工后，首先由作業組進行自檢。由施工人員組織各班組之間互檢；隱蔽工程在自檢合格后，經甲方、監理工程師進行隱蔽驗收并及時簽字，未經簽字不得進行下道工序。2、定期檢查制度項目經理部每周組織一次質量檢查，參加人員有項目經理、項目技術負責人、施工員、質量檢查員及班組組長，對發現的問題及時處理。3、工序交接制度嚴把工序關。每道工序完工后，向施工員提出進入下道工序，經檢查驗收合格后繼續施工。二、技術交底制度項目技術負責人編制詳細的技術措施，提出具體的施工方法

40、、注意事項及質量要求、操作方法，并組織作業人員進行書面交底，使每個作業人員做到心中有數。三、獎罰制度項目經理組織有關人員制定出本工程施工管理規章制度和獎罰措施，特別是保證工程質量及控制工程成本的獎罰措施，對出現施工質量事故等進行重罰，不允許在該工程中出現不合格品。四、材料報審和檢驗制度進場管樁必須有出廠合格證，并在進場前向監理或甲方提供；材料進場后，在監理（或甲方）的見證下取樣、送檢、必須在監理（或甲方）認定的檢驗單位作，在監理或甲方的監督下送檢；檢驗報告送監理或甲方認定后，材料才準使用。五、資料歸檔制度公司總工程師直接領導資料歸檔工作，項目技術負責人是項目資料歸檔工作的責任人；公司檔案室檔案

41、員每周到項目部一次，檢查資料檔案工作；項目部設專人整理保管資料，辦理資料歸檔；各種資料必須按時整理移交，實行拖延罰款辦法。六、質量保證體系本工程的質量管理機構：在公司總經理和總工程師的領導下，由項目經理作為項目工程質量的第一責任人，項目技術主管、質檢工程師、質檢員、質量自檢員組成質量管理機構；公司質安部向項目部派質檢人員，并直接監督和抽檢工程質量；項目質量保證體系見下圖。質量保證體系 目標管理體系組織保證體系質量監控體系技術保證體系分項目標承包措施質量目標分解措施分項目標承包管理質量監控人員配備質量管理機構設置技術資料保證措施計量管理保證措施施工工藝保證措施作業質量檢驗措施關鍵工序控制措施材料

42、質量保證措施單位工程質量標準：合 格七、完善質量管理規章制度要抓好全員質量管理，抓好現場作業人員的質量教育工作，提高職工的質量意識，樹立“百年大計、質量第一”的思想，樹立抓質量管理工作以預防為主、不斷改進的思想，以每一個員工的工作質量確保工程質量。（三） 質量保證技術措施一、樁停打控制原則1、樁打到強風化巖時以貫入度為準，樁端設計標高可作參考。2、貫入度反映力已達設計要求即可收錘。3、當遇到貫入度突變，樁身突然發生傾斜，移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫，破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，并報有關單位進行處理。二、試打樁應符合下列規定：1、試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性。2、

43、試打樁應選在地質勘探孔附近。3、試打樁條件應與工程樁一致。三、打樁防止擠土效應技術措施：根據地質條件多為淤泥質粘土或礫砂層，沉樁過程中，因擠土效應造成鄰樁隆起或產生不平位移的現象可能會發生，因此應采取切實有效的預防措施，主要方法有：1、采用科學合理的打計施工流水，避免打“關門樁”，盡量減少先打入樁的擠土迭加。先打中間樁后打邊樁，先打長樁后打短樁。2、加強接樁的焊接質量，防止擠土產生的上浮力將上節樁的焊接點拉斷。3、加強施工過程中的監測對每根樁檢測，發現有樁上浮現象立即停止打樁，進行研究。4、上述措施尚不能取得顯著效果時，可考慮采用限制打樁速率或采取鉆打結合（引管取土），以適量減少排土量的方法來

44、進行控制。四、產生陡巖面施工措施1、注意校正樁管保證垂直。2、樁端在斜巖面上鍾擊能量不宜太大，防止打斷樁。3、打樁時發現樁斜要及時糾正。十一、安全管理制度和安全技術措施（一） 安全生產管理制度一、安全生產（文明施工）管理體系公司主管生產副總經理和安全技術部作為公司一級的安全生產（文明施工）管理領導機構，負責制定管理制度和檢查監督工作；項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全

45、生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。二、安全生產管理措施1、健全安全生產管理機構，明確工地及各工種的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，做好值班記錄，發現隱患及時整改。2、建立安全檢查制度。在工程施工中，公司每半月組織安全檢查一次，項目部每周檢查一次，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，限期進行整改，確保施工安全。3、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執行工地三級安全教育和交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作

46、業，使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育課，時間為每星期一上班前半小時，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。4、堅持持證上崗制度。樁機工和特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規范用工制度。5、嚴格遵守東莞市建設局有關安全生產管理規定，建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到獎罰分明。（二） 安全技術措施一、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作；嚴禁無證操作。二、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽和反光衣三、樁機操作員必須按規定穿著工

47、作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋。四、各種動力設備均應設置安全保護罩。五、吊運樁前，必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠，并進行一次試吊，符合安全使用要求后才能投入使用。六、嚴格按起重：“十不吊”規程作業，應注意現場的協調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向。七、管樁堆放應按要求不宜超過二層，底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。八、打樁時要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求才能正式投入生產，施工中每一星期對設備進行一次檢查，避免事故發生。九、樁架照明經常檢查，確保安全。十、起吊重物前，班長、指揮員、卷揚機司機必須檢查施工現場人員所在位置是

48、否安全，方可操作；現場沒有指揮人員時，嚴禁進行起重吊裝工作。十一、起吊樁管時，負責吊裝的操作人員必須集中精神，吊裝范圍內嚴禁站人和放置設備。十二、預防火災措施及其它安全措施1、現場備有滅火器和砂箱等滅火工具，不得移作他用。2、油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。（三） 安全技術用電（一）安全用電規定1、所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。2、電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。3、嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。4、同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。5、非電工不得玩弄機電電器閘刀。6、處于運輸道路或易產生磨擦部位的電線、電

49、纜應架空或挖溝掩埋。7、嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。8、嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。9、嚴禁使用絕緣性不好的電纜。10、嚴禁燒電爐。（二）安全用電技術措施1、施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。架空線高度在4m以上。2、在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、N、PE（TNS系統），即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。3、保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅芯線；主線路不少于三處重復接地。4、固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。5、開關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。6

50、、各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。7、各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全二級保護聯網設置原則。8、所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作；總配電箱分配電箱開關箱用電設備。停電操作與送電操作相反。9、各級配電箱用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流一致。10、各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。11、各用電設備的金屬外殼必須單獨接地、保護接零。12、應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好工地現場安全用電。13、樁機上作業照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源，電纜選用絕

51、緣雙塑電纜。14、電機設備必須經常檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。（四） 安全救援預案按規定成立應急求援組織，橫向到邊，縱向到底。由公司總經理任應急救援小組組長，項目經理任應急救援小組副組長，組員為項目部質安負責人、項目部安全員、項目部機修電工負責人，各施工班組長均為兼職應急救援人員。發生事故后，應急小組成員應立即向副組長匯報，由副組長向應急救援小組組長匯報，由組長向城建辦報告。組長接到事故報告后應迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定立即報告當地負有安全生產監督管理職責的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞

52、事故現場、毀滅有關證據。現場應配備必要的應急求援器材、設備，進行經常性維護、保養，保證正常運轉，并定期組織演練。平時必須保證現場消防通道暢通，消防設施滿足滅火要求。十二 文明施工措施一、貫徹市文明施工的要求，推進現代管理方法，科學組織施工，努力做好施工現場的各項管理工作。二、施工現場掛牌標明工程項目的名稱，建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、施工許可證批準文號、開竣工日期等；施工現場的管理人員在施工現場應當佩戴證明其身份的胸章。三、應在明顯位置標明： “非施工生產工作人員，嚴禁進入施工現場”警示標語。并把“安全生產八大紀律，十六項措施”標示公布于眾。制訂施工現場的防火、保衛制度。利用黑板報

53、、墻報宣傳工具及時表揚好人好事。四、施工范圍臨時警示線。五、施工現場內一切生產、生活各項臨時設施，應當按照施工總平面布置圖設置并進行管理，并依法申報，經有關部門批準后才搭設，做到布局合理、齊整劃一、符合安全、疏散防火等要求。六、施工現場各職能部門的辦公室、材料、機械庫房掛牌、四周環境保持清潔衛生。七、施工現場必須有完善的排水系統，場地四周布置排水溝、集水坑、沉淀池。排水溝尺寸300mm300mm，集水坑尺寸800mm800mm1000mm。八、施工現場的一切機具設備，原材料成品和半成品，堆放齊整，使用后多余的砂、石碎料、鋼筋等及時歸堆清理。九、臨時用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范

54、和安全操作規程，嚴禁任意亂拉亂接。十、進行衛生保健，宣傳衛生知識，抓好現場職工飲食衛生工作，廚房衛生由炊事員兼職負責。十一、建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。十二、現場員工上崗前全部接受法紀宣傳教育培訓，使施工現場各類施工人員知法、懂法、自學遵守和維護國家的法律法令，提高法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發生。十三、工程進度保證措施（一） 保證工期的管理措施一、建立強有力項目經理部，配置高效項目管理層。二、實行經濟承包責任制，多勞多得，優質優價，調動全體

55、員工的工作積極性。三、嚴格實行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工作實行重獎重罰。四、堅持逐周編制出具體的施工計劃和工作安排，逐日進行施工進度匯總跟蹤；如發現拖后現象，即時進行檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。五、定期召開工程例會，由項目經理主持，公司各部門負責人，項目部成員、部門負責人、班組長參加，聽取工程施工進度問題的匯報，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。六、對于影響工期的主要問題或關鍵工序，項目經理應組織力量和有關管理人員跟班作業，確保按時完成。七、與甲方、監理緊密配合，把好工序驗收關，及時解決施工中發生的各種問題，杜絕工程質量和安

56、全事故的發生，保證工程順利進行。八、班組要確保日進度計劃的完成，由施工組負責檢查，在當日進度未達到計劃要求時，務必在第二天將總進度搶回來；施工組每三天檢查一次進度，并按具體情況提出保證施和要求。九、在開工試樁后，樁機開工第三日，打樁機每天完成量盡量爭取每臺達到46根樁或以上(除因移機或其他情況)，爭取提前完成。十、在工期達到50而完成工程量未達到一半時，要迅速調整施工組織，適當延長每天作業時間，早開工、晚上適當加班；但在夜間加班時，要有足夠的照明及安全措施；同時夜間加班時間不宜過長，以免因工人過度疲勞不安全因素及影響到第二天作業。（二） 保證工期的保障措施一、勞動力配置：保證現場勞動力數量，優

57、化工人的技術等級。二、材料配置：按照施工進度計劃要求及時供貨，滿足施工進度需求。三、機具配置：為保證本工程的按期完成，配備樁機和足夠的零配件，做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好運行狀態。必要時增加樁機保證工期。四、資金配備：根據施工實際情況編制進度報表，根據合同條款申請工作款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工順利進行。五、后勤保障：后勤服務人員作好生活服務供應工作，重點抓吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜保證品種多、味道好，同時開飯時間隨時根據施工進度進行調整。（三） 季節性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工現場負管理人員公布天氣預報，通報全體施工

58、人員。2、維護現場排水系統，將地面雨水及時排到場外，確保運輸道路的暢通，對現場排水溝進行疏通，保證其排水順暢。3、施工期間，做好暴雨的預報和防范措施，六級以上大風停止一切作業。4、現場機電設備做好防雨、防雷、防漏電措施。5、在此期間停止室外作業，盡量調整安排在室內施工。6、雨過后，應重新對樁機設施認真檢查、整改、加固，并經專職人員檢查合格后方可上人進行施工；由專職機電工人員對電纜、電線、機電設備等進行檢查，合格后并經試運轉正常后方能投入使用。打樁機司機安全操作規程 1、各種樁機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。 2、樁架應垂直，樁架前傾不得超過5，后

59、仰不得超過18。 3、吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30。吊樁應按起重工操作規程操作。吊預制樁時，嚴禁斜位、斜吊。 4、插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時，猛拉鋼絲繩，吊錘鉤頭應鎖住。 5、柴油錘樁機，吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發生倒樁事故。 6、柴油錘樁機，用調整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環時，必須停止錘擊。 7、柴油錘樁機，打樁作業結束時，汽缸應放在活塞座上；樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。 8、震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。震動拔校時，應垂直向上，邊震邊拔。 9、

60、樁機的電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。 10、作業前，應檢查液壓系統連接部位是否牢靠，進行空載運轉，檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常，確認安全可靠后，方可作業。 11、打樁作業中，應設置警戒區域，禁止行人通過或站立停留。 12、樁機發生故障時，應斷電、停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。 13、遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止打樁作業，并加固樁機。柴油錘樁機安全操作規程 1、打樁機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不

61、得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監視。 2、柴油打樁錘應使用規定配合比的燃油，作業前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。 3、作業前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發現不正常時，應予調整。 4、作業前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。 5、對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。 6、應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情

62、況下作業。 7、應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在510mm之間。 8、提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。 9、應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。 10、應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。 11、對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。 12、樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。 13、在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。

63、14、插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。 15、錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規定；目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規定高度時，應減少油門，控制落距。 16、當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。 17、打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。 18、當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。 19、作業中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經

64、常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。 20、作業中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。 21、樁帽中的填料不得偏斜，作業中應保證錘擊樁帽中心。 22、作業中，當水套的水由于蒸發而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業。 23、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。 24、停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機

65、位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。 25、長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。打樁工安全操作規程 1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協調，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內。 2、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。 3、導桿升到75時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。 4、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。 5、橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，

66、兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。 6、縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。 7、繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。 8、一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發生克索應立即停車反轉解除。 9、移動樁架和停止作業時，樁錘應放在最低位置。 10、吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。 11、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風。 12、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。 13、插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。 14、打樁時應采

67、取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發現損壞應及時修整或更換。 15、錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經采取措施后方可繼續作業。 16、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。17、拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。人員配備情況一覽表（附圖表一）崗 位人 數崗 位人 數項目經理1電工班1技術負責人1雜工1施工員1司機1技術員1安全員1材料員1炊事1質檢員1管樁施工班14統計員1保衛1合 計27主要勞動力需用量計劃（附圖表二）序號工 種 名 稱計劃人數（人）備 注1施 工 員12機 長23副 機 長24測 量 員15記 錄 員26操 作 工87合 計16主要設備機具配套表（附圖表三）編號名 稱規 格 型 號單 位數 量用 途 1電焊機臺42樁機臺23水準儀DS3臺24經緯儀J2臺45園木板或硬紙板600個200樁墊6發電機200KW27枕木條20工程項目管理組織機構框架圖（附圖表四）項目經理季秋然項目技術負責人劉炳柱材 料 員 于志祥安 全 員 宋金光質 檢 員 曹黎明施 工 員 崔吉虎統 計 員 李善榮機 管 員 李榮照 打 樁 班 水 電 班 機 修 班 雜 工 班