1、xx高速公路二公局五分部混凝土攪拌站專項施工方案編制： 復核： 審核： 目 錄一、工程概況1二、設計參數及設備選型12.1、混凝土最大需求量計算12.2、材料量計算12.3、混凝土攪拌機選型12.4、罐體選型12.5、變壓器選型22.6、混凝土運輸車選型22.7、其它設備2三、人員組織2四、攪拌站設計3五、拌合站建設施工45.1、平面布置45.2、擴大基礎施工45.3、場地硬化拌和站場地進行硬化處理45.4、拌和站平面平面布置55.5、安裝準備55.6、安裝55.7 安裝安全管理65.8拌合站調試65.9攪拌設備的生產率75.10試運行前的準備及試運行7六、攪拌站管理制度86.1、攪拌站儀器設

2、備管理制度86.2、事故分析與處理制度96.3攪拌站環境、安全檢測制度106.4、原材料進場、試驗、檢測工作流程圖13七、質量保證體系框圖147.1、混凝土攪拌站砼生產質量保證體系157.2、攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖177.3、混凝土拌合站部門職責177.4攪拌站防污、排污環保措施197.5拼裝過程中的安全防護措施207.6 拼裝完成后的安全防護措施20八、 混凝土質量保證措施218.1、混凝土生產質量保證措施218.2、混凝土運輸質量保證措施228.3、混凝土入模溫度控制措施228.4、混凝土強度缺陷控制措施23九、 安全管理方案249.1、拌和站安全措施249.2、場地、道路安

3、全措施249.3、施工臨時用電安全措施259.4、材料堆放和倉貯安全措施259.5、混凝土攪拌運輸車安全措施259.6、拌和站設備故障應急措施269.7、質量事故處理及責任追究制度26十、安全應急預案2810.1、應急救援領導小組2810.2、項目應急領導小組職責2910.3、專業小組構成及職責2910.4、安全應急管理30十一、安全施工、文明施工、環保施工保證措施3111.1、安全施工保證措施3111.2、安全保證技術措施3211.3、文明施工保證措施3311.4、環境保護保證措施33混凝土攪拌站專項施工方案一、工程概況xx高速公路項目經理部五分部第一拌合站位于xx服務區B區承擔項目所有梁片

4、砼拌和任務，砼總量約3.35萬m。混凝土類型為C50高強度混凝土。拌合站占地約11.5畝。第二拌合站位于K176+650里程線路右側 50米，承擔項目所有作業隊結構物砼拌和任務，砼總量約10.95萬m。混凝土類型為普通混凝土，等級有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地約23畝。拌合站的建設分基礎、設備安裝、調試、驗收和試運行五個階段。二、設計參數及設備選型2.1、混凝土最大需求量計算根據總的工期安排及現場實際資源配置情況，綜合考慮第一拌合站每日混凝土的平均生產量為265m；第二拌合站每日混凝土的平均生產量為600m。2.2、材料量計算根據以上每天平均混凝土需用量，第一、第

5、二拌合站每天材料用量分別為：第一拌合站：水泥約130T，碎石用量約212m3，砂子用量約141m3。第二拌合站：水泥約240T，碎石用量約480m3，砂子用量約320m3。2.3、混凝土攪拌機選型第一拌合站擬選用JS1000型混凝土攪拌機，每小時攪拌混凝土量為50m3。根據現場施工需要，每天混凝土最高用量為265m3，則265/50=5.3小時；單臺JS1000型攪拌機5.3小時就可以完成。所以，設計2JS1000型混凝土攪拌站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。第二拌合站擬選用HZS60混凝土攪拌機，每小時攪拌混凝土量為60m3。根據現場施工需要，每天混凝土最高用量為600m3，則60

6、0/60=10小時；單臺HZS60攪拌機10小時就可以完成。所以，設計2HZS60型混凝土攪拌站的生產能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。2.4、罐體選型由以上計算可知第一拌合站每天水泥最大用量為：130T；受運輸或其它因素影響，為保證現場施工，選定4個100T水泥罐，可存儲400T水泥，能滿足3天生產需要。第二拌合站每天水泥最大用量為：240T；受運輸或其它因素影響，為保證現場施工，選定6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足3天生產需要；初步選定混凝土內需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。2.5、變壓器選型根據調查：單臺混凝土拌合機的裝機容量為150KW，本項目第二拌合站有

7、兩臺相同型號的拌合機，即拌合機總裝機容量為300KW,負載空運轉同時系數為0.85，負載運轉同時系數為0.5，實際運轉經驗容量為140KW.鋼筋加工廠用電機械均為小型機具，單機容量較小，用電機械總容量約為120KW，鋼筋加工機械負載持續率低，經驗負載持續率為17%，多臺加工機具的同時系數低約0.4。綜上所述，鋼筋加工廠內的經驗負荷為40KW.職工生活區的用電一般主要為職工宿舍內的照明用電，辦公室的設備用電，用電量較小，約為15KW。綜合以上幾個方面的用電負荷，總和約為200KW。因為施工用電的突變性及第一拌合站的龍門吊，為施工用電的計劃改變留有富裕量。通過整體考慮為第一、第二拌合站各選配315

8、KW變壓器。2.6、混凝土運輸車選型根據第二拌合站混凝土每天最大需求量計算，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需60min計，同時考慮到機械維修保養等因素，則需混凝土運輸車輛選用8臺。考慮到第一拌合站的主要任務為梁板的預制，運輸距離近，安排2臺罐車。2.7、其它設備為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備。三、人員組織第一拌合站和第二拌合站設站長2人，副站長2人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機2人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機18人，門衛兼驗票員1人，廚師1人，共34人。四

9、、攪拌站設計4.1、拌和站設備配置第一、第二拌和站配備以下設備：第一拌合站兩臺JS1000型拌和樓、第二拌合站兩臺強制HZS60型攪拌機、自動計量系統、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表所示。投入主要設備統計表序號設備名稱規格或型號數量序號設備名稱規格或型號數量1混凝土攪拌機HZS602臺9配電柜2個2混凝土攪拌機JS10002臺10配電箱20個3料 罐100T12個11裝載機50C4臺4計量系統2套12地 鎊100T1臺5操作平臺2套13潛水泵4臺6料斗(含輸送系統)

10、15m316個14砼運輸車8m310臺7發電機組300kw2臺15生活車1輛8變壓器315kw2臺4.2、平面布置及規劃第一和第二拌合站均遵循“布局緊湊、少占良田”為原則，拌合站占地面積約為34.5畝（第一拌合站11.5畝），站內共設置拌和作業區、材料計量區、材料庫、鋼筋加工廠區、砂石料存放區（分待檢區域和檢驗合格料區域）、砂石料篩洗區、砼運輸車停放區、辦公區、工地實驗室、蓄水及污水處理區等區域。、場地地基處理、基礎及地面硬化A、首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計的區域采用碎石土進行換填B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體設計圖見附圖。

11、C、料倉基礎：首先對料倉基礎進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋基礎采用C20混凝土條形基礎，深度20cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區和生活區進行綠化。場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構筑物基礎施工硬化地面(C20混凝土)。4.2.2、道路規劃 見附圖4.2.3、排水設計本攪拌站場內地面按中間高，兩側設2%橫坡，四周設40*40cm水溝，再集中匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規定地點進行清洗，污水經污水處理池沉淀處理合格后才可排放。、攪拌站內辦

12、公用房、生活用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區域進行綠化。4.2.5、拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結構彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。4.3、施工用電設計為保證整個施工生產過程中的用電安全，第一和第二拌合站內均采用三級配電、兩級漏保、三相五線制供電體系，并采用多點重復接地。其它用電設備均為單個開關控制，同時設一臺300kW發電機作為備用電源。4.4、鋼筋加工場建設鋼筋加工場位于預制區及預制場道路左側，在生活辦公區同一側。鋼筋加工大棚尺寸為2750m，鋼筋場場地平整完成后采用C20混凝土進行硬化20cm。廠場設原材料存放場、鋼筋加工場、半成品待檢場、成品存放場。

13、鋼筋加工場使用9m高彩鋼大棚遮蓋，周圍用透明板與實心彩鋼瓦交叉圍護。10T、2.8T龍門吊,龍門吊設置在彩鋼大棚下，采用條形基礎，自動行走裝置及剎車保護器。4.6、鋼筋機械加工設備切割機4臺、切斷機2臺、套絲機4臺、電焊機15臺、調直機1臺、彎曲機1臺、鐓粗機1臺等。 4.7、鋼筋加工區注意事項 （1）鋼筋堆放場設立標牌予以明示材料規格、產地、進場日期、檢驗責任人、監理是否同意使用等。 （2）鋼筋成品（半成品）區、作業區分開。（3）鋼筋焊接區的大棚四周用鋼結構彩鋼瓦對其封閉，以防止風、雨和雪的侵入以免影響正常施工生產。 4.8、生活辦公區建設根據預制場駐地擬設在位于K176+650里程線路右側

14、 50米，占地23畝，擬使用阻燃材料彩鋼板房，計劃使用時間為2015年12月至2016年12月。生活區選擇在距離鋼筋加工場約100米斜對方向，距離施工現場較近，便于管理。以新蓋的彩鋼板房作為農民工的生活區。生活區擬建單層彩鋼房，共計30間（具體布置形式見附圖），以滿足生活要求；分別為廚房、廁所、澡堂、洗漱間等。職工宿舍計劃每間住宿3人，人均居住面積為3.65.56/3=6.67m；民工宿舍計劃每間住宿6人，擬采用上下鋪高低床，人均居住面積為3.66.26/3/2=3.25m，駐地電力線路計劃進行統一布設，采用10mm銅芯電纜，并計劃設置10具干粉滅火器。并計劃在拌合樓上安設避雷針2根。大門處設

15、置值班室。4.9、場地排水系統布置本預制場的施工用水主要是混凝土養護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預制場內不得有積水現象。五、拌合站建設施工 5.1、平面布置 拌和站的平面位置詳見施工總平面布置圖 ，具體位置由測量人員實地放線確定。 5.2、擴大基礎施工 待測量人員將拌合站各基礎位置放樣后進行擴大基礎開挖。水泥罐、拌和樓等基礎平面布置及開挖尺寸應滿足廠家提供的基礎施工圖紙，按照地基承載力驗算結果確定。 5.3、場地硬化拌和站場地進行硬化處理 施

16、工前將地表浮土清除后，進行碾壓， 要求壓實度95%，基底承載力不小于 100kpa；面層采用 20cm 厚C20 混凝土。 5.4、拌和站平面平面布置 拌和站平面布置見拌和站平面布置圖 5.5、安裝準備 1、現場人員的配置序號工種數量備注1施工負責人12技術人員23安檢人員24裝吊工85電焊工46合計172、機械設備配置配置2臺25t汽車吊相互配合進行拌和站安裝。并配備攬風繩 24根。3、安裝前對設備進行全面的檢查；選用的電氣設備及電器元件符合拌合站的工作性能和工作環境，并有合格證。金屬構件的成套性和完好性。 4、檢查預埋件的位置、數量符合要求。 5、基礎的位置和及承載能力符合要求。 6、準備

17、電焊機 2 臺、氣焊裝置2套、電工工具1套。 5.6、安裝 5.6.1、安裝順序設備基礎施工控制房安裝 攪拌主機安裝皮帶輸送系統的安裝配料站安裝 粉罐安裝水泥輸送系統安裝電氣系統安裝施工排污水溝水池、沉淀池及外加劑池施工地面硬化處理上料臺施工 5.6.2、安裝注意事項 1、主機基礎及配料站安裝需用水平儀校正。 2、各節點的螺栓必須緊固，不得漏裝。 3、攪拌主樓基礎位置誤差小于2 ，混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。4、攪拌站設置專用接地網，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10； 控制計算機設置獨立接地網，接地電阻不大于4。 5、根據土壤狀況由專業人士設計基礎施工圖。 6、若傳感器已經安裝

18、好后，有需要焊接時，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業時，注意保護。 5.7、安裝安全管理 由安監員李少奎負責攪拌站現場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業系好安全帶。設置警戒線，非安裝人員不得入內；雷雨天或大風填必須停止作業。5.8、拌合站調試 拌合站在調試前應對機械和電器系統的安裝正確性加以確認，按規定將各減速機加潤滑油。 5.8.1、皮帶機調試 分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉，檢查滾筒、托輥等轉動件靈活、平穩、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發現跑偏，立即調整。 5.

19、8.2、供氣系統調試 首先排放分離器中的積水，在油霧器內加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統應無漏氣現象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態正常，動作須靈活正確。 5.8.3、骨料稱量系統調試 檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現象。檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向正確，否則進行調整。 檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現象。檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。5.8.4、攪拌機調試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，

20、卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統正常，卸料門處于關閉位置。分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉向符合右側軸順時針軒的規定，葉片未碰擦 襯板，攪拌桶內無異物。啟動攪拌機，運轉1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。 5.8.5、供水系統和附加劑系統調試 點動泵電機，觀察電機轉向正確，各泵運轉靈活，出水流量正常。 調試后的驗收項目和方法 5.9、攪拌設備的生產率 5.9.1、攪拌主機每批次生產能力 按混凝土成品料的常規級配要求上料，連續攪拌十次，檢查成品料的生產質量， 每批次的攪拌時間和生產量。在保證質量的情況下，攪拌時間每批次不應超過45

21、秒， 攪拌主機軸端和卸料門關閉處不出現漏漿、傳動系統運轉平穩并無異響，軸承部位不發熱、卸料干凈，出料時間短。5.9.2、攪拌設備生產率 按混凝土成品料的級配要求上料，連續攪拌 10 小時，檢查成品料的生產質量，測算生產率。 5.9.3、配料計量精度 在試驗攪拌設備生產量的同時，檢查配料計量精度。分別對沙石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。5.10、試運行前的準備及試運行 同上面調試前的準備及檢查 5.10.1、空載試運轉 1 接通電源啟動空氣壓縮機，調整達到額定壓力 1MPa，持續 15mi

22、n，檢驗整個氣路 系統控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作自如無阻礙，順序正確。 2 分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運行情況正常。 3 分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況，其轉向應以雙軸向外旋轉為正確。 4 接通水源，檢查各水泵轉向正確，管路無泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。 5 開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。 6 進行各稱參數的調試和參數設定。 7 用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調定好骨料、水泥、水、外加劑 秤，觀察其是否能達到表態稱量精度。 5.10.2、負載試運行 1 待空載試運行轉可行后，即可進行手動負

23、載試運轉。 先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿； 按照配方的 50%量程進行手動配料，檢查精度要求； 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作； 手動操作完成負載試運轉至少三次。 2 待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。先設定好配合比，給定配合比50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符。 六、攪拌站管理制度6.1、攪拌站儀器設備管理制度6.1.1、攪拌站儀器、設備的檢定和使用（1）攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。（2）攪拌站根據檢定結果和狀態應統一貼上合格、準用、停用標志。 （

24、3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。（4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態、時間及使用人。（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛生、勤保養勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。（6）攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結果。6.1.2、儀器、設備驗收及使用（1）儀器到貨后，由試驗室聯系檢測機構和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。（2）需在現場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規范、

25、規程要求。（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續。如儀器損壞，應及時處理。6.1.3、儀器設備臺帳及檔案（1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。（2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發生儀器未及時檢定的情況發生。檢定證書原件由試驗室統一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規定對儀器進行校驗。檢驗結果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業指導書規定的表格填寫。校驗工作結束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器

26、使用的依據。校驗記錄由資料保管員保存。（4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。（5）每一儀器設備的檔案內容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養記錄、調遣情況記錄等資料。（6）儀器設備的檔案應隨儀器的調遣而轉移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。6.2、事故分析與處理制度1、事故發生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類

27、似事故發生。2、質量事故處理試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業工區技質部及駐地監理和業主。技質部報告技術負責人，并與其同監理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續。若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環節出現錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由項目

28、總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。6.3、攪拌站環境、安全檢測制度6.3.1、混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。（4）起動前的準備 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線

29、是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。 起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規定范圍內，且無漏氣現象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規定進行操作，隨時觀

30、察各種儀表，指示燈工作情況，發現問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，

31、避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次終止的循環進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）使用過程中，按攪拌站保養說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。（11）經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調

32、整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應經常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。（13）攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛

33、“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（14）保養檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監護。（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。6.3.2、攪拌站環境檢測制度（1）檢查攪拌站生產區域的各種原材料堆放現場分區應整潔有序,各種規格原材料標識應正確無誤。（2）檢查外加劑存放區是否符合環保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防

34、護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統一存放。（6）對維修保養中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統一回收至現場設置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發現問題時應該及時清理確保管道通暢。（

35、8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養，確保在充料時罐內空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現場干凈，整潔。6.4、原材料進場、試驗、檢測工作流程圖材 料檢 驗合 格監理、業主認可進 場材質證明及驗收依據 化學性能抽樣檢測數量外觀檢驗驗證 物理性能入庫使用報驗、監理檢驗合格 原材料進場、試驗、檢測工作流程圖七、質量保證體系框圖質量保證體系檢測環境保證檢測人員

36、素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證攪拌站在正常的環境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監測環境條件數據定期清潔衛生不合格合格上崗操作監督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數據處理與結果判定編制報告審批簽發按規范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數據錯誤事故主任組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節按照儀器使用規則和

37、要求編定操作規程按照執行定期進行修訂質量保證體系框圖7.1、混凝土攪拌站砼生產質量保證體系7.1.1、編制說明混凝土強度及質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。7.1.2、質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，

38、從而保證砼的質量達標。(2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖混凝土拌合站質量管理機構見下圖。專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監理工程師混凝土攪拌站質量管理機構圖7.1.3、機械設備（1）原材料計量系統采用外租的60型攪拌站系統。（2）按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規定時間內運送至指定地點，并采

39、取有效措施保證砼質量穩定。7.1.4、原材料（1）水泥使用甲控的高品質各標號水泥。水泥進場前必須提供出廠合格證和3天強度報告（28天報告一個月后提供），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同批號的水泥分別灌注入倉，同時做好標記。未經檢驗合格的水泥嚴禁使用。進場水泥試驗室按批次進行檢驗，其強度等級及技術要求必須符合規范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質量標準的機制砂作為混凝土細骨料。嚴格控制質量，確保機制砂石粉含量不超過7%，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規范要求。（3）碎石使用符合質量標準的石料，其

40、連續級配為531.5。嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規范要求。（4）水使用已外委的地下水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產批號分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規范要求。7.1.5、混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤

41、差不超過1%；砂、石的投料誤差不超過2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄。這些記錄包含下面內容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也

42、不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。7.2、攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程見下圖。不合格開始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測試拌合物拌制施工配合比計算計算配料 砼運輸、灌筑 砼機械清洗保養結束原材料溫度測試與調控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖7.3、混凝土拌合站部門職責7.3.1、站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監督檢查，實

43、施獎懲。（4）經常檢查砼拌和過程實施情況，優化過程檢測，保證砼拌和物質量。（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產任務。（6）監督執行局設備星級考評的實施。7.3.2、試驗員（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負責砼拌和過程中按規定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規定進行養護和到齡期的試驗。（4）按規定操作試驗儀器設備定時清潔、保養、保證儀器設備精度和室內環境清潔。（5）及時填寫“試驗報告”并分發給相關部門，對報告真實

44、性負責。7.3.3、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態料1%。（4）確保砼拌和按規定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養、維護，保證計量準確和室內環境整潔。7.3.4、質檢員（1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規程，監督執行情況。（2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。（3）負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控

45、制情況。（4）每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。7.3.5、砼運輸車司機（1）熟悉砼運輸車性能，按規程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規則，運到澆筑地點應服從指揮，停留

46、位置恰當、穩妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調度。7.4攪拌站防污、排污環保措施7.4.1、供貨方控制措施 （1）對供貨方運輸過程的環境要求要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現象。 （2）對裝卸碼放過程的要求在裝卸、搬運、碼放材料及危險品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏。（3）監督控制措施攪拌站管理人員控制供

47、貨方環境的要求和有關規定應通知供貨方并簽寫書面協議，具體地明確供貨方環境行為的有關規定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負責對供貨方環境行為的檢查，對違反環境行為規定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環境法律法規的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款，經處理后仍無改進的供貨方，責令限期內整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。7.4.2、施工過程中環境保護控制措施（1）攪拌站內環境保護措施控制好站內的各種粉塵、廢氣對環境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應

48、采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機等車輛環境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態，司機應勤保養、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現象。禁止司機在施工作業區和倉庫內修理和保養車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛生以免污染道路及場地。（3）攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環保部門指定的地點堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態。攪拌站應設沉淀池

49、和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。（4） 對違反本控制措施造成重大環境事故的，項目部按照有關規定進行處罰并給予通報。7.5、拼裝過程中的安全防護措施 拼裝前檢查拼裝用各種設備是否完好、 運轉正常， 各種用具是否完好、 牢固可靠。 拼裝過程中在拌合站周圍用設置安全警示帶，并設專人看護。 在吊裝過程中設 3 跟攬風繩，已確保在吊裝過程中拌合站的穩定。 提前與當地氣象部門聯系，若風速大于 13m/s 則不得進行拌合站設備吊裝。 各連接件必須焊接牢固，并設專人檢查。焊接牢固后方可落鉤。 7.6、拼裝完成后的安全防護措

50、施 在每個存料罐上配置 24 根攬風繩加固。 加強對拌合站基礎的沉降觀測，若發生較大沉降需立即上報有關部門。 拌和站上料倉周圍設置柵欄圍護。 拌和站蓄水池設置蓋板加以防護。八、 混凝土質量保證措施8.1、混凝土生產質量保證措施8.1.1、原材料混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、數量以及質量證明書進行驗收核查，并按檢驗頻率要求進行取樣和復驗。進場材料必須分類分倉存放，并進行檢測狀態標識，經檢驗合格的原材料方能使用。8.1.2、配合比拌和混凝土前，應由試驗員根據技術部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準確測定料棚內粗細骨料含水量情況，及時調整施工配合比，并交試驗室負責人、監理工程師審核批

51、準，最后交付操作手施工。由于設計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內含水量每班測定2次。拌和站試驗員應親自根據申請的混凝土強度等級和施工配合比設定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機操作員未經試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴肅處理。8.1.3、計量檢定及校驗混凝土攪拌站計量系統首次使用前必須由相應的認證機構進行計量標定，并按照要求進行周期檢定；為確保混凝土配料準確,定期對拌和站配套設備進行檢查，拌和站每年進行計量檢查一次。試驗室每月進行一次拌和站計量系統自檢和落差值校準并做好相關記錄。每天混凝土施工前，均由試驗員對自動計量系統進行校驗，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水

52、秤等，確認計量準確后方進行施工，并保留完整校驗記錄。8.1.4、攪拌混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。8.1.5、檢驗開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合

53、格后方可繼續生產；出站混凝土必須按規范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測，并制作混凝土檢查試件。8.2、混凝土運輸質量保證措施1、應選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加

54、水。4、應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。5、采用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20-30s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。6、為了保證攪拌站的正常運行，充分發揮其效率，維修保養人員必須進行正常的保養及維護。8.3、混凝土入模溫度控制措施8.3.1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制當晝夜平均氣溫（當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）高于30時，即進入夏季施工，混凝土入模溫度不宜高于30。采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪

55、拌運輸車罐頂設置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。夏季澆筑混凝土前，要做好充分準備，備足施工機械，創造好連續澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。施工時間段的選擇環境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據夏季天氣的特征，通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為：8：00溫度為27.6，14:00溫度為33.8，17：00溫度為28.3，19：00溫度為27.2，進入夜間后溫度會逐漸降低。所以，施工開盤時間可選

56、在晚上19：00以后，盡量避開高溫時段生產及澆筑混凝土。8.3.2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制對于混凝土施工，當環境晝夜平均氣溫（當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于3時，即進入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5。8.3.3、拌和樓內的保溫措施混凝土攪拌樓內配置加熱設施，保證樓內溫度不低于10。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機鼓筒。8.3.4、罐車的保溫措施混凝土拌制好后，及時運往澆筑地點，在運輸過程中，罐車表面采取覆蓋保溫措施。運輸道路和施工現場及時清掃積雪，保證道路暢通，必要時運輸車輛加防滑鏈。8.3.5、混凝土的出廠控制混凝土出

57、站前應測定混凝土的溫度，坍落度、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可運出。8.4、混凝土強度缺陷控制措施1、原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規定；混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規范要求等。2、防治措施（1）、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國家現行有關標準。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監理人員見證下，按規定取樣復試，合格后方可使用。不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規定范圍內并有良好的級配。（

58、2）、混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。（3）、配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比（W/C）的控制。控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。九、 安全管理方案9.1、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員的指導支持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。2、作業前檢查各項設備、裝置、儀表等，應符合規定要求，按規程有

59、序合理操作。3、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入或停留。4、機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。5、拌和站各機械不得超載作業，經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。6、作業后，應清理攪拌機、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。7、冰凍季節，作業完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵、附加劑泵運轉12min排空。8、當拌和站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。9、機械設備應

60、定期進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉時，應停止其使用。10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。11、機械操作人員工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。9.2、場地、道路安全措施1、施工現場應按照規劃好的現場平面布置圖，切實做好各項工作，消除事故隱患。2、施工現場要采用封閉施工，屬于危險作業的地帶應加上明顯的警示標志，必要時派專人看管。3、道路應平穩堅實，且有排水設施，不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位，應設置防護欄或

61、防護擋板，并設危險標志，在可能范圍內加以封閉。5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。9.3、施工臨時用電安全措施1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查，發現事故隱患立即消除，對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病運行。2、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電氣設備時應盡量斷開電源，驗明單相無電。未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱內禁止存放物件

62、，門應加鎖及有防雨、防潮措施。4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須采用保護接零。5、運行中的漏電開關發生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態下運行。6、拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴禁邊抽水邊作業。8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中（井下）運回地面，不準利用電纜當作繩索提升水泵。 9.4、材料堆放和倉貯安全措施1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的

63、墻壁。2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺上，臺底必須防潮通風，四周不得緊靠墻壁，使用時應自上而下逐層取用。9.5、混凝土攪拌運輸車安全措施1、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。2、攪拌輸送車裝料前，應先將簡板筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的積水放凈。 9.6、拌和站設備故障應急措施1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障常備充足的易損配件、零部件，保證及時更換修復故障。目前是新機，廠家質量信譽度有保證，一般沒有重大故障。若出現故障

64、難于及時修復，及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯系保證砼供應。2、對于運行程序及相關非常規故障加強與拌和站生產廠家的及時溝通，與廠家售后服務人員保持密切聯系，并保證二十四小時聯系暢通。3、對于變壓器、低；壓配電屏或10kV電源線路出現故障拉開低壓配電屏總屏雙向開關，斷開變壓器低壓端聯接，閉合發電機組聯接端，立即啟動備用的200kw柴油發電機組供電。4、加強備用柴油發電機組的日常維護保養，保證設備機況良好，隨時投入使用。5、對于計量設備誤差故障拌和站操作人員隨時監視計量秤顯示器數值與設定值差值，若超出誤差范圍，立即調整計量秤沖量誤差值，進行調整計量誤差。9.7、質量事故處理及責任追究制度1、質量事故處

65、理制度（1）、質量事故的范圍。凡在生產過程中，由于材料采購、現場儲存、施工操作等原因造成所生產的混凝土強度與設計規定不符或其偏差超出標準允許范圍，造成工程返工且造成一定的經濟損失者。（2）、質量事故的分類。、重大質量事故（屬于下列情況之一者）。影響結構安全和建（構）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。、一次返工直接經濟損失在10萬元以上。普通質量事故。未達到重大事故條件，其一次返工直接經濟損失在至10萬元者（含10萬元）。、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。（3）、質量事故的調查處理。、記錄事故發生后，施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地，并進行事故分析。

66、工地質檢員要對事故作出記錄，定期書面報工程項目部質量管理部門。、普通事故發生后，班組長應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質量管理部門，立即組織調查分析，并于日內寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經項目部審定后向公司質量管理部門報告。 、重大事故發生后，工地應立即向項目部經理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故，公司及其項目部應在24小時內同時報告主管部門、建設單位和監理單位。重大事故發生后，各級領導應采取措施維護補救，防止事故擴大并立即組織調查、分析。分析后日內由項目部質量管理部門寫出質量事故報告，經項目部經理和總工程師審

67、批后報公司質量管理部門、建設單位、監理單位、主管部門和工程質量監督機構。 、調查分析工作應做到“三不放過”，即事故原因不清不放過；事故責任者和職工沒有受到教育不放過；沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。 、各級質量管理部門均要建立質量事故臺帳，并予保存。 、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交。（4）、質量缺陷處理方案審批和實施。 、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案，報項目部施工技術部門和質量管理部門。 、普通質量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核后，報項目部總工程師審批后，由事故責任單位實施。

68、、重大質量事故處理方案由公司總工程師主持，施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監理單位、建設單位共同審定，經公司總工程師批準后實施。2、質量事故責任追究制度為加強攪拌站質量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責任感，特制定本制度。（1）、責任追究指本項目部人員由于嚴重不負責任，不履行或不正確履行自己的工作和職責，造成質量事故，致使公司、項目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經濟上的責任。（2）、有下列行為之一的，應追究其責任、不貫徹公司和項目部的規章制度，不認真解決職責范圍內出現的有關問題；、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤；、在工作中不負責任，造成嚴重質量事故和較大損失；、出現責

69、任質量事故故意隱瞞不及時上報的，給公司和項目部造成不良影響的；、其他失職錯誤。十、安全應急預案 10.1、應急救援領導小組組 長：劉玉超副組長：楊尊彥、趙繼龍、徐仁智、宋世澤成 員：各部門負責人及其成員、各工區負責人及各勞務隊負責人應急領導小組辦公室設在安全監督部，主任由安全總監趙繼龍擔任，副主任由安全監督部長李少奎和工程部部長王攀擔任。辦公室下設專業小組和專業搶險隊。項目部應急指揮領導小組（應急指揮中心）應急指揮中心 辦公室各職能組現場指揮部物資設備部安全監督部各個施工工區合同部綜合辦工程部技術流程走向管理流程走向向圖示說明： 應急組織機構框圖10.2、項目應急領導小組職責1.組織編制事故應

70、急預案，建立健全應急組織機構； 2.宣傳應急救援知識，開展應急預案培訓、演練和評價；3.監督檢查項目經理部應急管理體系建設工作；4.負責與地方政府、當地救援機構及醫院的溝通、聯系，建立應急救援協作聯動機制；5監督檢查項目經理部搶險應急物資、設備配備情況，項目經理部應急預案啟動時，負責統一協調和調配；6.應急預案啟動后，負責指揮、組織協調應急救援工作；7.應急預案啟動后，負責組織制定搶險救援方案，必要時聘請專家參與；8.負責搶險救援期間的媒體應對、新聞發布等工作；9.配合事故善后處置，參與、配合事故調查和應急評估工作。10.3、專業小組構成及職責1.現場搶險組：組長由項目經理擔任，成員由安全總監

71、、生產經理、總工程師和項目班子及各勞務隊負責人組成。主要職責是：組織實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。2.安全保衛組：組長由生產經理擔任，成員由項目綜合辦公室及其他項目成員組成。主要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。3.后勤保障組：組長由項目書記擔任，成員由項目物資部、綜合辦公室、合同部、食堂組成。主要職責是：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶救工作人員的食宿問題。4.善后處理組：組長由項目工會主席（書記）擔任，成員由項目領導班子組成。主要職責是：負責做好對遇難者家屬的

72、安撫工作，協調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。5.事故調查組：組長由項目經理、項目總工程師擔任，成員有項目安全監督部長，項目相關部門，項目有關技術專家組成。主要職責是：負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見10.4、安全應急管理 拌和站應急小組在項目部應急預案領導小組的指導下， 有針對性地制定相應的應急預案，并在實施過程中根據新情況、新發現及時進行修訂、補充。 在施工現場，根據應急預案有針對性地儲備必要的預備物資，一旦發生緊急情況能及時進行搶險和救援。 拌合站應急小組在開工初期，對參建員

73、工進行事故應急和救援知識、技能的培訓， 做好應急演練。 重大、特大事故發生后，拌合站應急救援小組必須做到：迅速采取適當措施，進行有效搶險救援和應急處理，防止事故蔓延擴大； 及時報告項目部應急預案領導小組并保護事故現場。 10.4.1、防大風應急措施 （1）檢查各個生產場所的抗大風能力，積極消除隱患，做好加固防護工作。做好人員的疏散和安置的各項準備工作，確保人員的人身安全。 （2）大風過后，及時進行全面的安全檢查，修復被損設施，清理雜物，排除隱患，經 安全預案領導小組全面驗收合格后方可恢復生產。 （3）把每個拌和站的粉料罐通過支架焊接連為一體以增強抗風能力， 在強風或大風來臨之前，將粉煤罐周圍用

74、防風系纜固定在錨定裝置上。備足纜風繩（15 鋼絲繩） 、 鐵絲等搶險物質。 10.4.2、防汛應急措施 工地預備足夠的防汛物資及設備。如草袋、蓬布、大功率抽水機械等，配備一定的自發電能力，確保汛期突然停電情況下的防排水需要。 堅持防洪值班制度。遇有險情及時組織力量搶修，并及時向上級報告。 開展防洪大檢查，雨季前對受施工影響的排水設施進行一次全面疏通。認真執行雨中、雨后“兩檢制” 。 在洪水來臨之前，由拌和站站長親自指揮，率領搶險小組，發動全體施工人員，有組織、有順序地對人員、材料、機具設備進行轉移保護，確保安全渡汛。 10.4.3、傷亡事故應急救護 拌和站應急救援小組隨時掌握附近醫療機構的聯系

75、電話、了解醫療條件，儲備必要的救護設備,一旦發生傷亡事故，立即負傷人員送往合適的醫療單位進行搶救。常用應急電話（1）公安：110（2）消防：119（3）急救：120馬龍縣安全生產監督管理局應急辦公室：馬龍縣環境保護局應急辦公室：馬龍縣應急辦：0874-12369 馬龍縣公安局：0874- 8880654馬龍縣消防大隊：0874 8880555馬龍縣衛生局：0874-8880847馬龍縣衛生防疫站：0874-8880831馬龍縣供電局：0874- 95598馬龍縣公路運輸管理局：0874-8880864馬龍縣自來水公司：0874-8880977馬龍縣電信局：0874- 8880566 十一、安全

76、施工、文明施工、環保施工保證措施 11.1、安全施工保證措施 11.1.1、安全生產責任制 從拌和站站長到生產工人按照國家安全生產法規和我公司有關規定， 逐級建立和完 善安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。11.1.2、安全生產教育制度 在全體員工中經常開展安全生產教育。拌合站每周召開一次安全生產例會，總結上 周安全生產情況，布置下周安全生產措施，并在例會上學習安全生產的規章制度。 對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并 以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規程。對特殊工種工人必須經培 訓考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。 11.1.3、安全

77、技術交底制度 拌和站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術措施，并在施工前進行安全技術交底，無安全措施和未進行技術交底不得進行作業。 11.1.4、安全生產檢查制度 堅持經常和定期安全檢查，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。每 周開展一次安全檢查，重點檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等 措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發現的問題及時采取措施解決。 11.1.5、安全事故報告和處理制度 發生安全事故，應及時、主動向上級報告。事故的調查處理，本著“三不放過”的 原則，在深入調查的基礎上，寫出事故的調查報告，找出原因，總結教訓，制訂切實的 防范措施

78、。事故調查報告要通告全體職工，并上報項目經理部。 11.1.6、安全標準工地建設制度 按照經理部制定并頒布的安全標準工地建設規范文件， 使安全標準工地建設活動標 準化、規范化。 11.1.7、安全生產獎懲制 根據公司頒布的安全生產獎懲辦法 ，對參加施工生產的個人進行安全生產考核 和獎懲。 11.1.8、班前安全講話制作業工人進入工點施工作業前由站長和安全員進行班前講話， 交待有關安全注意事項。 11.1.9、安全操作掛牌制把工序和設備的主要安全操作規程懸掛于工地， 在危險處設置警示牌以進一步提醒 作業人員。 11.2、安全保證技術措施 11.2.1、機電設備安全技術措施 所有施工設備和機具在投

79、入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養，各 種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。 大型和專用機械的操作人員必須經過培訓并經考核取得合格證后持證上崗， 嚴格按 規程操作，杜絕違章作業。 嚴格堅持定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調 整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業運轉中進行維修。 施工用主要電力線路架空安設，從主線路至用電設備間使用電力電纜，嚴禁電力線 7 隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。 施工照明一般采用 220V 電壓， 但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場所， 采用 36V 安全電壓。 所有電器開關都必須完好無

80、損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。 11.2.2、防火安全技術措施 建立經理部、制梁場、拌合站三級防火責任制，明確職責。 重點部位如操作室、配電房，配置相應消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂 等處設常規消防器材。 施工現場用電，應嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。 焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于 10m，與易燃易爆物 品的距離不得少于 30m，焊接人員必須持證上崗。 11.3、文明施工保證措施 11.3.1、現場文明施工 積極開展文明施工窗口達標活動，施工現場布置合理有序，周圍道路和場地平整無 積水。 施工現場做到掛牌施工和管理人員佩卡

81、上崗，工地現場機具、料具和施工材料堆放 整齊，工地生活設施清潔文明；工地現場開展以文明工地為主要內容的創建活動。 嚴格按規范施工，對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工 作。 建立獎懲制度，對達標的個人獎勵，對未達標的個人進行處罰，并限期整改。 積極與當地政府、環保等部門協作共同抓好環保工作；與當地政府和群眾廣泛開展 共建活動，積極推進兩個文明建設。 11.3.2、工地及生活住地衛生 工地保證開水供應，不食用生水；茶水桶內部清潔無垢；保持辦公室和宿舍等處的 室內環境整潔衛生，做到無痰跡，煙頭、紙屑等；宿舍內工具、工作服、鞋等應定點集 中擺放，保持整潔；床下不得隨意堆放雜物；辦

82、公室、宿舍實行衛生值日制；食堂保持 內外環境整潔，工作臺和地上無油膩；食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛生；炊事人員持健康合格證和培訓上崗，并做到“三白” ；食堂一切用 具，用后洗凈，不得有污垢、霉變物，食堂應有加蓋的泔桶或垃圾袋；定期進行消毒、 防塵、滅蠅、滅鼠活動；廁所衛生設專人管理，每天清潔，保持整潔，廁所內定期下藥， 并做好記錄。 醫療和保健 配備急救用具和藥品,對生活區衛生狀況進行檢查,發現問題及時送醫療單位檢查；做好保健宣傳,對生活區生活垃圾定期清除、外運。 11.4、環境保護保證措施 成立以拌和站站長為第一責任人的施工現場環境保護小組，制定“環境保護實施計

83、劃” ，使環保指標分解落實到個人的經濟責任制中。 愛惜當地的自然環境，不任意破壞自然植被，認真聽取業主、監理、當地環保部門 對施工的環保意見，并嚴格實施。 嚴格遵守 GB12523-90建筑施工場界噪聲限值中的有關規定和要求，避免施工 噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對環境的危害，對于高音和高振動機械盡量減少對當地 群眾日常生活的影響，盡量避免夜間施工作業，作業時間安排在白天進行，通過加強機 械的保養和加裝消音器來降低機械設備運行時的噪聲。 采取噴灑水降塵， 勤洗施工機械車輛等措施， 減小拌和現場和施工道路的施工揚塵。 駐地內設置垃圾貯運站，生活垃圾和廢物集中收集、外運，并運至環保部門指定的場地 處置。 施工場地內指定專人隨時灑水降塵， 保持施工環境質量， 在運輸和儲存施工材料時， 采取可靠的遮蓋措施防止漏失。 加強對圍欄、大門、出入口、沖洗設施的管理，現場圍欄不隨意開口，在出入口處 鋪設長度 10m 的麻袋，同時落實專人對進出車輛及道面進行清掃保潔。 拌和站采用固體廢料和液體廢水分離的方式， 固體廢料通過碴車裝運到指定的處理 地處理，液體廢水通過兩級污水處理池兩次沉淀后排入當地污水排放系統。