1、一、編制說明本方案為xx化工投資集團的工藝供熱外管架的施工。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本施工方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。二、工程概況2.1 本工程為xx化工投資集團的工藝供熱外管架鋼結構制作安裝。2.2本工程采用的鋼材是Q345B,焊材為50-XX型。2.3本工程混凝土C30，墊層C10.三、編制依據3.1 xx化工投資集團的工藝供熱外管架3.2 鋼結構工程施工及驗收規程 GB50205-20013.3 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-20023.4 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-20

2、113.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級 GB8923-1988 3.6 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50160-19993.7 石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH3037-20033.8 公司的相關規章制度和有關工程技術、質量安全、生產管理等文件四、施工流程現場施工總體流程：原材料進場后要進行檢驗，基礎交接驗收合格后及時進行墊鐵放置，構件進場后要嚴格檢測幾何尺寸，構件油漆要按照臺塑有關規定要求施工，構件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進行找正，安裝完桁架后及時調整框架標高及垂直度并進行二次灌漿。構件油漆修補構件組合拼裝焊接原材料進場構件廠家油漆安裝次結構安裝桁架梁組跨構

3、件吊裝構件進場基礎驗收施工準備施工總體流程圖：構件廠家預制五、 施工準備5.1鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。5.2鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。 5.3鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。 5.4鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計量器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。 5.5施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，施工前技術人員已向

4、有關施工人員進行技術交底。 5.6材料齊備，勞動力安排合理。 5.7安裝前，基礎已交接并驗收合格。5.8 焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。 5.9施工人員及機具已進入現場，滿足連續施工要求。六、施工技術要求6.1 原材料進場檢驗6.1.1 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，其化學成分、力學性能應符合現行碳素結構鋼GB/T700和GB/T1591-2008的規定，管道支架及管廊均采用Q345B鋼材。 其他結構也采用Q345B鋼材，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。6.1.2 鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的

5、變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。6.1.3 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求，鋼結構構件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E50-XX型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-1995的規定；自動或半自動焊（埋弧焊）時， Q345鋼的焊接采用H08A，H08MnA焊絲，并配以相應的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規定；普通螺栓（性能等級為4.6）采用C級。螺栓螺母墊圈的尺寸等須符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T9

6、5-2002的規定。6.2 放樣、號料和切割6.2.1 放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。6.2.2 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。6.2.3 材料的切割、矯正、邊緣加工應保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質，不得有影響結構的沖點和傷痕缺陷，邊緣加工應符合相關規定。6.2.4 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。6.2.5 切割后的部件應根據施工圖進行編號后再按編號有

7、序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。6.3 構件矯正6.3.1 對于工字鋼翼緣的傾斜度b/80，b為工字鋼翼緣寬。6.3.2 角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高hL/1000但不得大于5mm。6.3.3 鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內f1.5mm。6.3.4 對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進行矯正。6.3.5 對于型鋼，應根據型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結構鋼，可以進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。6.4 制孔6.4.1 制孔應采用機械方

8、法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構件的螺栓孔組，應采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。6.4.2 鋼梁柱鉆孔及切角等均應采用數控機床自動加工，確保加工精度，禁止手工放樣鉆孔。6.4.3 螺栓孔徑和間距的允許偏差應符合設計的要求和有關規范的要求。6.5 結構構造制造與安裝 6.5.1、本工程組合截面柱采用自動焊接，角焊縫外觀質量標準為二級；對焊接H型鋼截面柱，柱翼緣和腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透。翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯200mm以上，焊縫質量等級為二級；桁架必須按圖紙

9、要求起拱。 6.5.2、本工程柱子考慮運輸有困難，采取分片運輸，在工地拼裝，街頭部位設置適當的臨時固定件，以便安裝找正；拼裝必須由熟練的焊工施焊，對接焊縫的外觀檢查和無損檢驗均應符合二級質量標準。 6.5.3構件在運輸和安裝過程中，應防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應及時修補矯正。 6.5.4組合工字型或T型截面宜采用自動焊或半自動焊接焊接。 6.5.5角焊縫外觀檢查應符合二級質量標準。 6.5.6采用螺栓連接的部位，待構件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。 6.5.7所有對接焊縫（包括現場對接焊縫）應采用加引弧和引出板（其厚度和坡口與母材相同）的全部熔透焊

10、縫，焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。 6.5.8角鋼互相連接的填板的距離，對于受壓構件為40i，對于手拉構件為80i（i為回轉半徑）。T形截面取一個角鋼平行于填板的形心軸的回轉半徑，十字形截面取一個角鋼的最小回轉半徑。撐桿垂直支撐的桿件（單角鋼桿件除外）均按受壓構件設置填板。 6.6表面涂裝 6.6.1涂漆除最后一遍面漆在現場涂刷外，其余均在工廠涂刷，面漆顏色見建筑涂裝統一規定。 6.6.2涂漆要求見下表，為了確保鋼結構防腐涂層的質量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產品涂在一處。 6.6.3表面潔度要求：結構件除銹油漆：噴

11、砂除銹法：剛才標簽須達SIS標準ST3級（含）以上。 6.6.4表面涂裝： 1 普通鋼構采用A類油漆系統，焊縫及補漆采用B類油漆系統。 2.鋼結構表面處理按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）標準規定，主要構件需采取噴砂處理，表面需達到Sa2除銹等級。3.現場焊縫兩側各50mm范圍內安裝前暫不涂油漆，待現場安裝完畢后再按上述要求補漆。4.最后一遍面漆待構件安裝完畢后再涂。面漆顏色見建筑圖5.構件在運輸或安裝過程中涂層如有碰損等現象，應按上述要求補刷涂層。6.涂刷注意事項：a 涂刷場地應通風良好；b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥

12、，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c 溫度低于5或空氣相對濕度高于85%時應停止施工，若露天作業在雨天時也不能施工。d 如果涂層表干時間長于2小時，則應采取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工；e 在涂層實干時間（2436小時）以前要防止雨水沖刷造成涂層破壞。f下列情況免涂油漆：1、 埋于混凝土中或與混凝土接觸面。2 、工地焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求范圍內。但工地焊接部位需進行不影響焊接的防銹處理。3、 螺栓連接范圍內，構件接觸面。g鋼結構安裝完畢后，應對工地焊接、緊固件及防銹受損部位進行補漆。 6.7 焊接6.7.1 鋼結構焊接采用手工電弧焊和自動或半自動

13、焊。6.7.2 焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。6.7.3 焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。6.7.4 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；6.7.5 一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接。6.7.6 焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6

14、.7.7 板厚大于40mm的鋼材，應預熱到80后施焊，板厚在2540mm之間的鋼材，應預熱到60后施焊，板厚小于25m的鋼板焊接時不進行預熱。焊接預熱采用遠紅外電加熱器加熱，并用溫度計測量溫度。焊接預熱的加熱區域在焊接區坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。6.7.8 厚板多層焊時應連續施焊，每一道焊接完成之后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后再焊。6.7.9 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時，宜使用不大于4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm；焊縫余高和錯邊的允許偏差：6.7.11 焊縫外觀質量允許偏差：

15、序號檢驗項目二級焊縫外觀質量要求三級焊縫外觀質量要求1未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫長度0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度

16、焊縫內不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t，且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm6.7.12 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應滿足規定，焊接前復查主裝質量，合格后方準施焊。對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結束后，另一面焊接前應進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.7.14 所使用的E50-XX型焊條350烘焙2小時，110120保溫1.52小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。6.7.15 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的

17、焊接材料要分類存放，妥善保管。 6.8框架安裝的允許偏差：框架安裝的允許偏差(mm) 項 目允許偏差鋼結構定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出1/150025.0主體結構總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設計標高控制安裝H/100030.0注：h為柱子長

18、度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節數。a 柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。 c柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。七、施工措施7.1 基礎驗收措施7.1.1 基礎表面打上清晰的中心線和標高標記；7.1.2 鋼結構安裝前對基礎進行全面檢查，保證其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度均應符合設計文件的規定。7.1.3

19、基礎驗收要會同建設單位、監理單位、做好驗收資料。7.2 基礎處理措施管廊鋼結構安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐：7.2.1 采用座漿時（灰質），應采用無收縮水泥砂漿制作。座漿最小厚度不小于30mm，養護時間不少于3d；加工的鋼墊板大小為適中，與座漿表面四周需留有2030mm間距，嚴禁鋼墊板邊緣超出或等于座漿邊緣，鋼墊板應加工平整，擺放平直；座漿墊板頂面標高允差：0mm-1mm，水平度允差0.5mm，位置偏差20mm。7.2.2 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規定：墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；每面地腳螺栓（錨栓側）應設置至少1

20、組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的2/3；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊接固定。墊鐵面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。 7.2.3 基礎座漿（墊鐵）示意圖： 7.3 鋼構件吊裝措施7.3.1 吊裝準備 a 軸線、標高復查與放線，復核根據土建提供的基礎基準軸線和標高點，以此為基準確定安裝基準線。應符合GB50205-2001的要求。根據軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺

21、寸、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線.b 吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀、經緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準備齊全。c 吊車站位后,應根據方案設計的回轉半徑轉桿、趴桿,檢查是否抗桿。d 設備吊裝前,應掌握當地的天氣預報，遇有大于五級的大風時,不得進行吊裝作業。e 進行技術交底及備齊相應的施工記錄表格。f 鋼構件安裝輔助準備：鋼構件起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及安全母鎖（防墜器）等固定在鋼柱上。 7.3.2 正式吊裝本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱

22、吊裝，其余聯系梁和次結構吊裝由于構件小，重量輕，高度也不是很高，故不贅述。本方案重點介紹軸向門型框架吊裝、組合柱框架吊裝.吊裝程序：現吊裝組合框架柱，校正后在吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風繩（必要時），再吊裝兩柱間的桁架，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風繩（必要時）再吊裝柱間的桁架，以此類推進行安裝。1） 門型框架柱的吊裝a 吊車的選取：本工程尺寸最大寬度為13m，結構高度10.45m，吊車選取按最大管架構件計取，決定采用QY25H型汽車吊，在9m回轉半徑內，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于6.52t，滿足要求。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑

23、(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.

24、65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330 以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達21.3m，而框架起吊高需約12m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計19m，小于21.3m，滿足條件。而在框架頂面與主臂水平最小距離為2.354m，不會發生撞桿。詳細情形見下圖：b 吊索和卡環的選取：取鉤頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則

25、每根繩長至少需要6.5m，根據受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數，故吊索選取20公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時需要5t的卡環兩個。具體分析見下圖：鋼絲繩6*37（執行標準：GB/T 20118-2006）Nominal Diameter鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight 鋼絲繩近似重量Strength of Rope 鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTol

26、erance允許偏差NF天然纖維芯鋼絲繩SF合成纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩mmkg/100mKN567891011121314161820222426283032343638404244464850525456586062646668707274767880 6%8.6512.5017.0022.1028.0034.6041.9049.8058.5067.8088.60112.00138.00167.00199.00234.0

27、0271.00311.00354.00400.00448.00500.00554.00610.00670.00732.00797.00865.00936.001010.001090.001160.001250.001330.001420.001510.001600.001700.001790.001890.002000.002110.002210.008.4312.1016.5021.6027.3033.7040.8048.5057.0066.1086.30109.00135.00163.00194.00228.00264.00303.00345.00390.00437.00487.00539

28、.00594.00652.00773.00775.00843.00911.00983.001060.001130.001210.001300.001380.001470.001560.001650.001750.001850.001950.002050.002160.009.5313.7018.7024.4030.9038.1046.1054.9064.4074.7097.50123.00152.00184.00279.00258.00299.00343.00390.00440.00494.00550.00610.00672.00738.00806.00878.00953.001030.001

29、170.001190.001280.001370.001460.001560.001360.001760.001870.001980.002090.002200.002320.002440.0011.6016.7022.7029.6037.5046.3056.0066.7078.3090.80119.00150.00185.00224.00267.00313.00363.00417.00474.00535.00600.00669.00741.00817.00897.00980.001070.001160.001250.001350.001450.001560.001670.001780.001

30、900.002020.002140.002270.002400.002540.002680.002820.002960.0012.5018.0024.5032.1040.6050.1060.6072.1084.6098.20128.00162.00200.00242.00288.00339.00393.00451.00513.00579.00649.00723.00801.00883.00970.001060.001150.001250.001350.001460.001570.001680.001800.001930.002050.002180.002320.002450.002600.00

31、2740.002890.003050.003210.0012.3017.7024.1031.5039.9049.3059.6070.9083.3096.60126.00160.00197.00238.00284.00333.00386.00443.00504.00570.00638.00711.00788.00869.00954.001040.001140.001230.001330.001440.001540.007660.001770.007890.002020.002750.002280.002410.002550.002700.002850.003000.003150.0013.301

32、9.2026.1034.1043.2053.3064.5076.7090.00104.00136.00173.00213.00258.00307.00360.00478.00479.00546.00616.00690.00769.00852.00940.001030.001130.001230.001330.001440.001550.001670.001790.001920.002050.002180.002320.002460.002610.002760.002920.003080.003240.003410.0013.1018.8025.6033.4042.3052.2063.2075.

33、2088.20102.00134.00169.00209.00253.00301.00353.00409.00470.00535.00604.00677.00754.00835.00921.001010.001100.001200.001310.001410.001520.001640.001760.001880.002010.002140.002270.002410.002560.002710.002860.003020.003180.003340.0014.1020.3027.7036.1045.7056.5068.3081.3095.40111.00145.00183.00226.002

34、73.00325.00382.00443.00508.00578.00653.00732.00815.00903.00996.001090.001190.001300.001410.001530.001650.001770.001900.002030.002170.002310.002460.002610.002770.002930.003090.003260.003440.003610.0013.8079.9027.0035.3044.7055.2066.7079.4093.20108.00141.00179.00221.00267.00378.00373.00432.00496.00565

35、.00638.00715.00797.00883.00973.001070.001170.001270.001380.001490.001610.001730.001860.001990.002120.002260.002400.002550.002700.002860.003020.003190.003360.003530.0014.9021.5029.2038.2048.3059.7072.2085.90101.00117.00153.00193.00239.00289.00344.00403.00468.00537.00611.00690.00773.00861.00954.001050

36、.001150.001260.001370.001490.001610.001740.001870.002010.002150.002290.002440.002600.002760.002920.003090.003270.003450.003630.003820.002） 組合框架柱的吊裝（以N182為例）組合框架柱N182寬度最大尺寸3.3*3.3m，其結構高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t， 此類柱整體吊裝，既可以加快施工速度，保證施工進度，又能減少日后的高空作業，增加安全系數。組合柱吊裝前，必須對組合柱柱腳部位進行加固，已抵抗吊裝時，柱頭上升，柱腳集中力變大，而造成柱

37、腳變形，擬定采用16#槽鋼把柱四腳四周焊接連成整體，對角用L80焊接成十字剪刀撐，待安裝結束后，割除加固型鋼，并按圖紙及臺塑要求修補油漆；如不采取加固措施，也可采用兩臺汽車吊同時作業，安裝作業時，一臺汽車吊吊柱頭，一臺吊腳，待柱扶正后，吊腳的汽車吊撤離，用吊柱頭的汽車吊把構件就位。a 吊車的選取：N182組合柱最大寬度為3.3m，斜角寬度4.68m，結構高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t，吊車選取按最大管架構件計取，組合框架柱安裝吊車按N182 計算，其自重7.4t，乘以1.2安全系數，再加上鉤頭和吊索、卡環等重量1t，起重量需達到7.4*1.2+1=9.88t，根據吊車性能表

38、，決定采用QY50H型汽車吊，在9m回轉半徑內，主臂伸展至25.4m，其額定起重能力為11.1t，大于9.88t，滿足要求。50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.

39、011.5011.2011.108.306.5010.09.208.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215 以車高2.5m計，主臂長25.4m，回轉半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距

40、離可達26.252m，而框架起吊高需約13m，繩高5m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計21m，小于26.252m，滿足條件。而在組合框架柱頂面（斜角）與主臂水平最小距離為2.681m，不會發生撞桿。詳細情形見下圖：b 吊索和卡環的選取：取鉤頭至框架頂面垂直距離為5m，則需用5.265m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要7.2m，根據受力分析，每根鋼絲繩受力為5.2t，選取6倍的安全系數，故吊索選取24公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為34.4t，大于5.2*6=31.2t，滿足條件。同時需要8t的卡環兩個。具體分析見下圖：7.4 施工工藝流程（獨立

41、柱基、杯基、條基）基礎放線基礎開挖地基驗（坑）槽清掃基槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模澆筑砼養護軸線閉合，檢查驗收。7.5土石方工程1. 基礎（坑）槽采用人工開挖，每掘進1m 復查軸線標高，挖至持力層后請業主、設計、地質、質監及監理人員驗槽簽認，及時封底。2 棄土應臨時堆放在距基（坑）槽邊外0.8m處，高度不得超過1.5m，且及時運到業主指定的地點棄土。3 回填土必須分層夯實，每層厚度不得大于200mm，采用人工夯實，在現場施工預制構件前將現場構件平面布置圖中所有杯基的回填土表面先鋪設300mm 厚片石，60mm 厚碎石，且用10t 壓路機碾壓2-3 遍，進行必要的場地及道路硬化，方能生產現場預制構件和

42、進行結構吊裝。7.6 模板工程1 杯基的杯芯模板尺寸要準確，表面刨光，支模時要認真涂刷隔離劑，認真校正加固，不得位移，基礎模板控制好軸線、標高及各臺階的幾何尺寸.2 杯芯模板要固定牢固，防止澆砼時杯芯模板向上浮動或四面偏移，安裝杯芯模時底標高可略低于設計標高35cm.3 杯芯模板的拆除，在砼初凝前后，先用釘錘輕輕錘打搖松，然后將杯芯模板用鋼絲繩拴住套在倒鏈上稍加松動后撥出。7.7 鋼筋工程1 原材料要求：a、鋼筋應有出廠質量證明書，進場應對其標志、外觀進行檢查，并按國家有關規定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用，不合格者，立即清退出場。b、當鋼筋需要代換時，按面積相等的原則進行代換，并應征得設

43、計人員同意。2 鋼筋制作：鋼筋下料前應驗證鋼筋質量合格證及試驗報告單，認真讀懂圖紙，根據現場實際情況，按設計及規范要求編制料單，方可下料，下料后掛牌分類堆放。3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，認真核對圖紙、規范、規定，對班組人員進行技術交底，不錯扎、漏扎。綁扎時采用人工分線定位，獨立柱基的插筋在坑頂用鋼管搭設井字架。用鉛絲固定好插筋，以免插筋移位。7.8砼工程1 原材料要求A、水泥采用大廠水泥，水泥進場必須有出廠合格證及復驗報告，且各項性能指標均應符合現行國家有關標準的規定。b、砂選用細度模數0.7，含泥量3%的特細砂。c、石子選用0.5-4cm 的碎石，含泥量1%。d、砂石必須具備復驗資料且滿足規范要

44、求。2 砼的配合比、拌制、運輸a 、現場所用砼的配合比由公司試驗室試配確定，施工人員不得隨意更改、套用。b、砼必須攪拌均勻，每盤砼入機后必須攪拌60S 以上，出機砼應色澤一致，具有良好的和易性。砂石、減水劑各設專人計量，石子沖洗干凈現場設專人按規定要求留置試塊，應按規定每工作班測定二次砼坍落度。C、 砼的運輸：用小翻斗車和手推膠輪車作水平運輸，塔吊作為垂直運輸。7.9 砼的澆筑a、 砼澆灌前，現場技術負責人應會同質檢人員、各專業工長及甲方現場代表、監理人員對基底、鋼筋、安裝預埋管件等隱蔽工程進行檢查，辦好隱蔽驗收資料及澆灌許可證后方可澆灌，澆灌過程中應派專人負責砼保護守模工作，震搗過程中必須嚴

45、格控制，不得出現漏震現象。B、 澆筑杯形基礎時，杯芯模板四周砼應對稱下料、均勻澆搗，避免杯芯模板發生偏移。c、 在吊裝前，杯基口表面應彈好軸線、抄上標高，并用紅油漆作好標志，杯底用細石砼按實際高差找平。7.10砼的養護砼澆筑完12 小時以內立即澆水養護，澆水次數應使砼表面保持充分潤濕狀態，養護時間不得少于7 晝夜。7.11鋼結構測量校正措施 7.11.1 測量準備工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，

46、實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。7.11.2 鋼結構高程控制點測定軸線基準點布設在軸線偏1m 線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應小于1/15000。點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點作為鋼結構標高控制依據，各控制點標高誤差應小于2mm。7.11.3 鋼結構標高控制在地面平面布設多個高程基準點，用水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精

47、度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應小于2mm。根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm 線及各層梁標高的10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。7.11.4 鋼結構柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經緯儀進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較。7.12 二次灌漿在桁架安裝完成、鋼柱找正完畢后，需立即進行二次灌漿。按照設計要求，本工程采用灌漿料進行二次灌漿。二次灌漿前，基礎表面應進行鑿毛處理

48、，并清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。支模時模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與柱底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 灌漿前，請監理、業主方檢查墊鐵及鋼柱垂直度、水平標高，檢驗合格后方能進行二次灌漿。灌漿后做好隱蔽記錄。 7.13 焊接措施 7.13.1 焊接過程的控制1）焊接變形控制a 采用合理的焊接順序b 采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應連

49、續施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應錯開，每段焊縫的起始端應階梯狀。焊接過程中應隨時檢查主拱的垂直度，發現偏差及時調整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應一端焊完，再焊另一端，避免焊接應力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優先考慮使用CO2氣體保護焊。H型鋼主拱焊接時應先焊下翼緣板，再焊上翼緣板；先焊主拱的一端接頭焊縫，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對兩端同時施焊。2）焊接收縮余量的控制根據焊接工藝評定的焊接參數和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數值，在加工時給予補償，3）現場焊接應力的釋放對設計要求焊后消除應力

50、的焊縫，采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間層應力時，使用圓頭手錘進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。7.13.2 焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內容見下表所示：檢驗階段檢驗內容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質，焊接工藝參數，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損檢測和外觀檢查a 焊縫的外觀檢查：鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼

51、結構焊接的規定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質量記錄。二級的外觀質量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質量缺陷。b 焊縫的內部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134589。對于內部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門

52、的返修方案。 7.14防風防雨措施1) 在工地放風速儀，定時測量及記錄施工期間的風速；焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s，氣體保護焊超過2m/s時，必須設置防風棚。2) 工地地面拼裝焊縫位置處設置防風防雨棚；3) 工地準備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；4) 在雨天施焊時，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作； 在雨天不進行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。5) 高空焊接時，如果使用CO2氣體保護焊，應使用防風槍；風速過大或雨天必須焊接時應搭防風防雨棚。防風防雨棚用三防布搭設，骨架用圓架。6) 高空焊接時，在構件下面設置接熔渣托盤及焊接監護人，防止焊花隨意飄落引起火災。 7

53、.15 現場用電措施1）本工程以施工高峰階段的用電量為控制，主要設備用電量如下表：機具名稱臺數單臺用 電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機621 KW12665%822烘箱15KW560%33空壓機15KW530%1.54照明101 KW1060%65其它20KW2060%12整個鋼結構安裝工程，根據以上主要用電設備，計算總負荷：PC=1.1K其中：同期系數 K=0.65 遠距離供電系數1.1則：1.10.65104.575 KW2）現場用電由現場配電室接入，可以滿足施工需求。3）施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設。現場設置安全總配電箱4只，每區1只，按線路接出要

54、求設置分配電箱、高層接電要求設置接觸電箱。另備移動式安全配電箱10 只。分配電箱、開關箱按三級配電兩級保護的要求配置。做好防護措施，確保用電安全可靠。八、安全管理體系8.1安全管理方針本工程的安全、文明施工目標：確保無事故發生。8.2 建立安全保證體系在本工程的施工進程中，成立以項目經理為主管，安全員為具體負責，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進程中不出安全事故。安全管理組織機構項目經理施工經理安全經理施工隊長安全員鋼結構安裝班組鋼結構焊接班組螺栓施工班組土建施工班組注明：項目經理：劉栓虎 施工經理：陳存棟安全經理：劉敬韋施工隊長：陳志強安全員：劉建立鋼結構安裝班組：朱軍鎖鋼結

55、構焊接班組：陳英輝螺栓施工班組：陳金山土建施工班組：韓明華8.3 安全管理措施8.3.1 焊接工程的安全技術措施1）防止觸電為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔，在操作過程中，還應注意下面幾方面問題：a 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。b 為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行

56、搶救。c 身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。d 工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。e 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。f 在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。g 推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。h 下列操作，必須在切斷電源后才能進行。n 改變焊機接頭時；n 更換焊件需要改接二次回路時；n 更換保險裝置時。n 焊機發生故障需進行檢修時；n 轉移工作地點搬動焊機時；n 工作完畢或臨時離開工作現場時。8.3.2 登高焊割作業安全措施登高作業是指2m以上的地點，登高作業的工傷事故主

57、要是高處墜落、觸電、火災和物體打擊等。其安全作業，應注意以下幾方面的內容：1）安全用電：a 在高處接近高壓線、裸導線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認無觸電危險后，方可進行操作；b 電源切斷后，應在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；c 登高作業時，要有人監護，密切注意焊工的動態。電源開關應設在監護人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進行營救；d 不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。2）加強個人防護：a 凡進入高空作業區和登高進行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應緊固牢靠；b 梯子應符合安全

58、要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于60，放置要穩牢。使用人字梯時應用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40。不準兩人在一個梯子（或人字梯的同一側）同時作業，不得在梯子頂檔工作；c 登高焊割作業的腳手板應事先檢查，不允許使用腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。d 使用的安全網要拉嚴密，不得留缺口，而且要跟隨作業層翻高。同時要經常檢查安全網。3）預防物體打擊。4）防水。5）健康和氣象條件：a 登高人員必須進行健康狀態檢查。患有高血壓、心臟病和癲癇病的，及醫生證明不能登高作業者，一律不準登高操作。b 六級以上的大風、雨天、大雪、霧天等情

59、況，禁止登高焊接作業。8.3.3 吊裝工程的安全技術措施1）安全技術的一般規定a 吊裝前應編制結構吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。b 參加吊裝的人員應經體格檢查合格。在開始吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。c 吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、錨碇等的規格，技術性能進行細致檢查和試驗，發現有損壞或松動現象，應即調換或修好。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損應立即修理。重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部正常，才可進行正式吊裝。2）防止高空墜落a 吊裝人員應戴安全帽，高空作業人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。b 吊裝工

60、作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人嚴禁入內。起重機工作進，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。c 運輸吊裝構件時嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。d 高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝框架柱及桁架時，應在上部設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準高掛低用，嚴禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。e 登高爬梯梯子、吊籃、臨時工作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60-70為宜，操作臺跳板應鋪平梆扎，嚴禁出現挑頭板。3）防物體落下傷人a 高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下

61、。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。b 構件綁扎必須綁牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。c 起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。d 構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況。當連接確實安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。e 雨期吊裝，高空作業應采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業應有充分照明，4）防止起重機傾翻a 起吊構件時，吊索要保持

62、垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩。起吊重型構件，應設牽拉繩。b 起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。未采取可靠的技術措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風繩等和未經有關技術部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。c 起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉兩種動作。d 當兩臺吊裝機械同時作業時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離，避免發生碰撞事故。e 吊裝時，應有專人負責統一指揮。指揮人

63、員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，并不得擅自離開工作崗位，遵守現場秩序，服從命令聽指揮。指揮信號應事先統一規定，發出的信號要鮮明、準確。f 在風力等于或大于六級時，禁止起重機移動和吊裝作業。g 起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，關閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩。5）防吊裝結構失穩a 構件吊裝應按規定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。b 構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠方可卸鉤，最后固定后方可拆除

64、臨時固定工具。高寬比很大的單個構件，未經臨時或最后固定組成一穩定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉固。c 構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。8.3.4 高空作業安全操作規程1）高空作業的地面應劃出禁區，加設圍欄，設置警示標志。2）高空作業區，應在醒目處懸掛標記，寫明高處作業和技術安全措施。3）各施工隊在高處作業還必須有安全可靠的安全措施，安全網、擋板、防護桿、警示牌都必須配齊，負責不得進入施工。4）凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業者，禁止上崗作業。5）作業負責人、安全員，每天對進入高空作業區作業的人員進行安全交底，并檢查各種工具和

65、防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。6）酒后者和生病人員嚴禁進入高空作業操作。7）進行特殊高空作業時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監護人，禁止在露天進行強風臺特殊高處作業。8）夜間作業必須設置足夠的照明設施。9）使用的各種爬梯和作業平臺，圍護必須符合標準規定并有相對降險措施。10）高空作業人員上下不得乘座裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩，工作現場做到工完料清、工具、設備轉移到安全的地方。11）在2m 以上（含2m）高處作業，必須搭設防護嚴密的操作平臺，

66、否則，必須使用安全帶。8.3.5 安全用電1）在高處接近高壓線、裸導線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認無觸電危險后，方可進行操作；2）電源切斷后，應在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；3）登高作業時，要有人監護，密切注意焊工的動態。電源開關應設在監護人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進行營救；4）不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電8.3.6 安全技術措施1）成片構架吊裝時要拉溜尾纜繩。2）登高梯子需制作4副，需用12圓鋼200m，L50*4的角鋼12m。臨時平臺需制作2個，需要跳板16塊，M16的全螺紋螺栓

67、4*1000mm，L50*4的角鋼24m及扶手用材，臨時平臺作為備用。爬梯和臨時平臺可拆裝，以便可更換到其他結構上使用，節省材料。3） 在需要操作的節點處鋼梁及柱上需要拉設生命線（安全母索），施工人員行走及作業時必須懸掛安全帶，高掛抵用，必要處還需要拉設安全網。 防護措施示意圖九、質量管理體系9.1建立質量管理機構為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目部，并將依據本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001-2000標準進行質量管理，保證現場質量管理，做到責任明確，分工明確。9.2 施工質量管理組織機構質 量 管 理 組 織 機 構項目經理施工經理質量工程師施工隊長技術員鋼結構安裝班組鋼結

68、構焊接班組螺栓施工班組項目總工施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。9.3 工程質量目標本工程質量目標是確保達到國家標準“合格”。9.4 工程質量保證措施9.4.1 建立有效的工程質量保證體系項目部根據本企業質量體系文件建立以項目經理為首的質量保證體系，嚴格按照GB/T19002-ISO9001 標準、本企業質量手冊以及相應的程序文件進行全過程質量控制，落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協作的質量管理的有機整體；從指揮部成

69、員到各級管理人員，直至作業班組，均有明確的崗位職責。 實行工程質量的目標管理質量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創優打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的工程質量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業班組，均有創優的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協力確保工程目標的實現。9.4.3 強化過程控制過程控制是實現工程質量目標的關鍵；本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程以及設計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：1）堅持以預防為主，預防與檢驗相結合的方針，開展一次成優活動。2）圍繞工序質量，落實質量職能，進行

70、動態控制。3）抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質量管理點，實行重點控制和特殊管理。4）開展質量管理小組活動，持續不斷提高工程質量。9.5 鋼結構質量控制表鋼結構質量控制表分部名稱序號工序質量控制點1、基礎基礎（水平、位置） 2、鋼結構預制安裝1原材料交接檢查 2焊工合格證及焊接試驗3焊接質量外觀 4焊縫尺寸偏差 5連接螺栓擰緊程序 6構件（中心/水平/垂直度） 7安裝前鋼結構檢查矯正 8組對焊接檢查 9力矩測試10緊固地腳螺栓 11安裝偏差（中心/水平/垂直度）3、最終檢查 1綜合外觀 十、勞動力計劃及施工措施用料一覽表勞動力計劃序 號工 種人 數備 注1起重工62安裝工123焊工104油漆工25電工16輔助工87技術員18安全員29質檢員110施工隊長1施工措施用料一覽表序號名 稱規格型號單位數量備注1道木2000200200根502安全網M210003木跳板3000*300*40塊1304安全母索10 10#M20005麻繩米2006攔風繩20米200十一：工期施工措施根據工程量，安排總工期40天，詳見施工網絡圖