1、工程質量通病與防治措施專項施工方案工程概況：xx1B二標段3、4、5#、6#樓工程，結構類型：框剪結構；3#、4#樓地上32層,地下2層，建筑高度99.55m；5、6#樓地上31層,地下2層，建筑高度98.10m;建筑總面積158148.55。第一章 工程質量管理目標及承諾一、施工質量承諾本工程施工質量必須達到合格工程交付使用。因此我項目部確保工期的同時還貫徹執行“質量第一，信守合同，服務社會的質量方針，強化質量控制，把本項目建設成為一次性合格工程。二、質量目標工程質量驗收等級為合格工程，各分部工程質量合格率為100。三、技術、質量標準1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

2、2、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ9820023、屋面工程質量驗收統一標準GB5020720024、砌體工程施工質量驗收規范GB5020320025、工程測量規范GB500266、建筑結構荷載規范GB502097、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220028、地面工程施工質量驗收規范GB50209-20029、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210200110、建筑樁基技術規范JGJ949411、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-200312、外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ106-2002四、質量保證體系: 為了保證本工程質量，實現合格工程的目標，本項目實行質量目標管理，

3、建立質量組織機構,制定質量程序,落實質量管理職責。貫徹執行“百年大計,質量第一的方針。質量問題必須層層管，從上到下形成質量管理網絡.接受上級政府質檢部門、業主和監理部門有關質量問題的指示及質量檢查，項目質檢部、材料采購員、試驗員在項目經理部的領導下,認真抓好各自部門的質量管理工作，各部門之間應相互配合，協調工作,共同把好質量關，并對施工隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自施工項目的質量管理,并對下屬施工班組的施工質量隨時進行檢查,把好現場施工質量關，避免質量事故的發生。詳見質量管理組織機構圖：附:質量管理組織機構圖項目經理材料科項目技術總負責人防水工長木工工長砼工長泥工工長各

4、施工隊質檢科施工科各施工班組1、質量管理程序：為了抓好工程質量,質量管理部門必須明確自己的質量職責，按照質量管理程序辦事,從而使質量管理有條不紊，工程質量得到有效的控制。2、質量管理措施1）、加強對施工的組織領導及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”，組成強有力的施工領導班子及質量管理體系，生產經理、質檢員、施工員及有關部門組織定期“互檢”，并做到班組自檢、施工隊系統檢、項目部復檢，杜絕一切不合格工程存在。必須使用合格的建筑材料，材料的采購必須嚴格把好質量關，材料必須要有產品合格證.不合格的材料及產品、堅決退貨，嚴禁使用三無產品。2)、認真做好各分部項的技術交底認真做好技術交底工作，尤其對新

5、工藝、新材料事前要進行技術交底工作，避免施工中出現差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，嚴格按質量要求進行檢驗.對重點必控工序及關鍵環節,嚴加跟蹤監控。3）、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術操作規程及有關施工規范外,特別做好以下幾點：正確測設建筑物的軸線與標高，并反復核實。做好隱蔽工程的驗收記錄；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄.3、加強各分部質量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，做好鋼材、水泥 、磚、砂、石及混凝土和砂漿配合比等所需試驗材料的試驗，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、對柱、梁、板及墻體的保護層按設計及規范

6、要求設置，把事先做好的墊塊墊好；3）、澆筑混凝土時，必須專人使用振搗器，以防漏振;梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方應特別注意，以防止鋼筋過密，卡住骨料(碎石)，而產生蜂窩現象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸,因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身必須有足夠的鋼度、強度和穩定性，其受力和變形必須滿足技術要求,確保砼表面的平整度；5）、做好分項工程的技術交底,對特殊工藝必須做好施工技術方案措施；6）、加強對施工隊伍素質的監督指導，重點的技術工藝應由訓練有素的操作工人負責；7)、堅持執行對前道工序工程質量驗收合格后才轉到下一道工序施工，把不符合要求的現象克服在成型之前

7、；8）、確保工程質量管理力度，現場管理人員每周不少于一次會議。9）、總結和積累質量管理資料記錄為對新工藝及各特殊工程工藝提供可靠的資料數據和經驗。第二章 工程質量通病與防治措施在工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構安全又影響美觀,如何最大限度的消除質量通病，保證工程質量，本措施將從現象到原因進行分析,提出防治措施。第一節 地基與基礎工程一、樁身偏移過大（打入預制樁）1?，F象成樁后，經開挖檢查驗收，樁位編移超過規范要求.2。原因分析（1)場地松軟和不平使樁機發生傾斜。（2）控制樁產生位移.（3）沉樁順序不當，土體被擠密,鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節樁產生軸線偏移

8、和軸線彎折.（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。3。防治措施(1）施工前需平整場地,其不平整度控制在1以內。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5）樁長內，若發現不符合要求，要及時糾正.(3）樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施,以減少對鄰樁的擠壓偏位.（5）接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規范規定。（6）沉樁前,樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。(7)發現樁位偏差超過規范要

9、求時，應會同設計人員研究處理。二、樁接頭破壞（打入預制樁)1.現象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。2。原因分析（1）連接處的表面沒有清理干凈,留有雜物、雨水等。（2）焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿,焊縫薄弱處脫開.（3）焊接時連接鐵件不平有較大間隙，造成焊接不牢.3。防治措施（1)接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）焊接時首先將上下節樁對齊保持垂直,保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實,確保表面平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求。（3）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊，如有發生應立即采取措施,補救后才能使用。三、樁頭打碎(打入預制

10、樁)1?，F象預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2。原因分析（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準.（3)樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態，產生局部受壓.（4)樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多,錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎.（5)樁帽過大,樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實,養護期不宜少于28d；采用蒸汽養護時,出爐后需澆水養護不少于14晝夜。(2）樁頂處主筋應平齊(整）,確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。（3）樁制作時,樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進

11、行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度,不符合規范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用.(4)根據地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊。（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸,樁帽一般大于樁截面周邊2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。（6）發現樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊.如樁頭破裂較嚴重,將樁頂補強。 四、斷樁（打入預制樁）1?，F象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位,貫入度突然增大.2.原因分析（1）樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。(2）樁在堆放（擱置）、

12、起吊、運輸過程中，不符合規定要求,產生裂縫,再經錘擊而出現斷樁。(3)接樁時，上下節相接的兩節樁不在同一軸線而產生彎曲,或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。(4）樁制作時,樁身彎曲超過規定值,沉樁時樁身發生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產生彎曲。3.防治措施（1)樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準的規定，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。（2）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時,嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭

13、構造及施工質量符合設計要求和規范規定.（4）沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。（6）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。五、沉樁指標達不到設計要求（打入預制樁）1。現象沉樁結束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設計要求。2.原因分析（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。（2)樁錘選擇不

14、當。（3）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。3。防治措施（1）核查地質報告，必要時應補勘。(2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求。根據工程地質資料，結合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設備和沉樁順序。（3)采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。六、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現象混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水.2.原因分析（1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關;與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養護也有關。3.防治措施（1）墻外沒有回填土，沿裂縫

15、切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫.(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量.（3）加強養護，一般均應采用覆蓋后的澆水養護方法，養護時間不少于規范規定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。七、施工縫漏水1.現象沿施工縫滲漏水.2。原因分析對施工縫留置、處理不當。3。防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2）處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛,清除浮漿，掃刷干凈,沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設同標號水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面

16、,寬度不少于600mm。八、穿墻管漏水1。現象周邊漏水。2。原因分析管周的混凝土未振搗密實,有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有清除管外壁的銹斑。3。防治措施（1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 150mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1）水玻璃水泥膠堵漏法:水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應迅速壓在漏水處.2）水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2:1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處,待硬化后再松手。3)經堵塞不漏水后,隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養護22d后，涂水泥

17、漿一度,然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平.九、后澆帶漏水1?，F象地下室沿后澆縫處滲漏水。2。原因分析（1）后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實,后澆混凝土養護不好。3。防治措施(1）必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。(2）后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30 40d之間.宜選擇氣溫較低的季節施工,可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土.(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。第二節 主體結構工程一、柱模板缺陷1?，F

18、象(1）模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2。原因分析（1)群柱支模不跟線、陽角不規方.（2)模板重復使用前未經修整,兩側模板組裝松緊不一。（3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后,拉通柱頂基準線,依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時,柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確.(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲

19、.(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺陷1?，F象（1）模板傾斜、脹模.（2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿,內側“爛根”。2.原因分析（1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無定位筋,桁架支撐設置不合理.(3)定位筋不按規定設置,使之與模板間的縫隙過大偏位.(4）陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內.(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3。防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一般為1216。

20、澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。（2)定位筋按模板線設置.（3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模.2。原因分析(1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠,操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。（2)側向拼縫應嚴密，模板的配板剛度應一致,細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3）應對模板、支撐進行檢驗合格

21、后，方可澆筑混凝土.四、梁模板缺陷1?，F象(1)梁模板底板下撓,側向脹模。圈梁上口寬度不足.（2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿.2.原因分析（1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理,斜撐角度大于 60,致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓.(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊.（4） 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)接頭固定不緊,拼縫不嚴。3。防治措施(1）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭,以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫

22、檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。（3)采用大頭撐施工時，枋木扁擔長度為梁寬加2倍梁高.（4)梁底模應按規定起拱.支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形.當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁.五、鋼筋錯位1?，F象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標.2。原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，（2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜,沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3。防治措施（1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主

23、筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋,嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質量不符合要求1.現象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2。原因分析（1）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正,軸線偏移,機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移;焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當,焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。3.防治措施

24、(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。（2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接.（3)根據鋼筋焊接及驗收規程（JCJ1898）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法.焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。（4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢.對接頭彎折和偏心超過標

25、準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接.七、混凝土坍落度差1?，F象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2。原因分析（1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。（2）原材料的顆料級配、砂率不合理。3。防治措施（1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值,有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水.(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足

26、設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過 0。35mm篩孔的組分應不少于15，通過0。16mm篩孔的組分應不少于5.(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定.八、混凝土離析1?，F象混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析.2。原因分析（1)運輸過程中產生離析主要原因是運輸距離過遠,因振動產生漿料分離，骨料沉底.(2）澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。(3）混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現象.3。防治措施（1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測,及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性.(2)控制運輸車的運送距離，并保持路面

27、的平整暢通,卸料前應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結構混凝土時,先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過3m，超過時應采用串筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結時間過長1?，F象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。2.原因分析（1)混凝土水灰比過大，或現場澆筑混凝土時隨意加水。（2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經試驗），或摻量過大。3。防治措施（1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系,采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水.（2)通

28、過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量.十、混凝土表面缺陷1.現象拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。2。原因分析(1）模板工程質量差,模板接縫不嚴、漏漿,模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。（2）澆筑方法不當、不分層或分層過厚,布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實.(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3。預防措施（1）模板使用前應進行表面清理,保持表面清潔光滑，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門

29、子板、后扎等)以保證混凝土拌和料的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1。現象（1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通.（2）混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。（3)大體積混凝土縱深裂縫.2。原因分析（1)混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。（5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋,使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小,形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施（1

30、）按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。（2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用.(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內.氣溫變化時應采用必要的防護措施。（4）按設計及規范要求配置構造鋼筋和加強筋。(5）按規范規定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。（6）板類構件砼施工時，注意保護上層鋼筋網片，禁止直接踩踏直徑較細的上網片鋼筋，增加網片支架數量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。十二、混凝土樓板厚度不一

31、致1.現象混凝土樓板厚度達不到設計要求,局部較厚或較薄。2.原因分析（1）板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確,造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3）砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4）模板架不牢,砼澆筑時沉降量過大。3。防治措施(1）支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術人員跟蹤復核檢查。(2）澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應由項目技術負責人對模板

32、架進行預檢，高度超高的架體必須經過專家論證。十三、混凝土強度不足1?，F象混凝土立方體抗壓強度不足.2。原因分析(1）混凝土配合比設計不當。（2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。（3)攪拌時間不足,均勻性差。（4）試塊制作、養護不符合規定要求。3.防治措施(1）正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多,質量不穩定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配,水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比.（2)無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制,嚴禁任意更改.（3）嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。

33、（4)按規定制作試塊，并及時進行標準養護.十四、砌筑砂漿強度達不到要求1?，F象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿（以下簡稱低強度砂漿）強度易低于設汁要求;砂漿強度波動較大，勻質性差.2。原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿;砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養護方法不當等。3。防治措施（1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規程 （JGJ/T98-96),并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3）砂漿投料后充分攪拌,選料必須滿足要求.（4）試塊的制作養護和抗壓強度取值

34、必須按磚石工程施工及驗收規范(GBJ20383）附錄二規定執行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規范規定）；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫)。2.原因分析（1）砂漿和易性差，如使用低強度水泥砂漿;采用不適當的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。（2）干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3。防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬

35、季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴1?，F象砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當,造成留槎過多；退槎留置方法不當;隨意留設施工洞口。3.防治措施（1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處,有條件時也應同時砌筑.如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時,也可留直槎,且應用陽槎，并按規范規定加設拉結筋.(2）后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時,應在榫式槎洞口內先填塞砂漿,頂層磚的上部灰縫,用大鏟

36、或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻,減少留槎洞口對墻體的影響.十七、填充墻砌筑不當1?，F象框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結鋼筋;梁下墻體一次砌完,或梁下口一皮磚平砌。3。防治措施（1)柱邊(框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋.若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。（3）外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內加26鋼筋。(4）柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片,防止該

37、處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1。現象砌塊墻體出現斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2。原因分析主要表現為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產生。3。防治措施(1) 除了按施工規程規定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結，頂部采用實心黏土磚（或木楔) 斜向頂緊措施外，還應在接縫處增設與基層整體連接的構造措施增強，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網片等。（2) 部分砌塊（如混凝土砌塊) 砌筑前要進行干燥處理,以減少墻體收縮，干燥程度視所在地區的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養護2 個月后使用為好，嚴禁使

38、用齡期不足28 d 的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍,炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。（3） 對大面積的填充墻，可在墻體連續、豎向減弱的斷面處設置控制縫，其形式可以采用企口縫或預制嵌縫條,使裂縫出現在不引人注意的控制縫處為好。（4） 砌筑要以主規格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實.夏季向陽面的施工,應避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應力；對剛砌好的墻體,遇雨天要覆蓋防潮.第三節 地面工程一、樓梯踏步高度、寬度不一1?，F象樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏

39、差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大,抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。3.防治措施（1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核,使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2）踏步抹面前，應根據平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據踏步級數等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置.對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。（3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯,可根據情況作如下處

40、理：1）如偏差級數較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層,適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失.二、散水坡下沉、斷裂1。現象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉,在房屋轉角處或較長散水坡的中間斷裂.2。原因分析（1）基槽、基坑回填土時沒有分層夯實，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉,斷裂。（2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設縫隔開，建筑物沉降引起開裂.（3）沿散水坡長度方向和轉角處沒有合理留設分格縫，熱脹冷縮引起斷裂.3.防治措施（1

41、）基槽、基坑回填土應分層夯實,散水坡墊層也應認真夯實平整。(2)散水坡與外墻相連處應設縫分開,沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20mm的 45斜向分格縫.注意不要把分格縫設置在水落口位置?？p內填嵌瀝青膠結料。（3)散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養護.(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。三、帶地漏地面倒泛水1.現象地漏處地面偏高,造成地面積水和外流。2.原因分析(1）衛生間或陽臺與室內地面沒有設置高差，鋪設地面時無法留設坡度。（2)鋪設找平層前,標高彈線不準，不拉坡線,未按規定的泛水坡度沖筋。(3）地漏安裝過高。

42、3。防治措施(1）主體工程施工時，衛生間、陽臺地面標高一般應比室內地面低20mm。(2)安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm.(3）地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。（4）對于倒泛水的地面應將面層鑿除,拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡做防水。四、樓地面穿樓板管根部滲漏1。現象樓面的積水通過廚房、衛生間樓板與管道的接縫處滲漏。2。原因分析穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設密封槽，使管邊產生縫隙.3。防治措施穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干凈，澆搗要密實，預留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔

43、槽，用柔性密封膠嵌填.在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm25mm（深寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面 100mm,套管外側根部也應設槽嵌填密封材料。五、地面滲漏1.現象廚房、衛生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現滲漏水。地面是鋼筋混凝土現澆板時,也會出現滲漏水現象.2.原因分析現澆板澆搗不密實，出現蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實,有空鼓，未做防水層。3.防治措施廚房、衛生間澆筑混凝土時應用平板振動器振實，按規定做好防水層。第四節 門窗工程一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲1.現象(1)門框

44、不在同一個平面內,門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈.（2）門窗扇不在同一個平面內，關不嚴。2.原因分析（1）木材含水率超過了規定數值.(2)選材不當，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。（3)制作質量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結合松弛。（4)制品成形后未及時刷底子油，堆放時底部也未墊平;或日曬、雨淋發生脹縮變形。3。防治措施(1）用含水率達到規定數值的木材制作。(2）選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。（3）門框邊梃、上檻料較寬時,靠墻面邊應推凹槽以減少反翹,其

45、邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內，以便牽制其變形。(4）提高門窗扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正,拼裝時掌握其偏扭情況,加木楔校正，做到不翹曲，當門窗扇偏差在3mm以內時可在現場修整。(5）門窗料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應使底面支承在一個平面內，表面要覆蓋防雨布，防止發生再次變形。二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個平面內。2。原因分析(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2）型材質量本身

46、不符合標準.（3)窗扇構造節點不堅固，平面剛度差.3.防治措施（1)框扇料斷面應符合要求，壁厚不得少于1。2mm。(2）型材質量應符合鋁合金建筑型材（GB523785)和鋁及鋁合金加工產品的化學成份(GB319082)的規定。(3）窗扇四角連接構造必須堅固,一般做法為:上下橫插入邊梃內通過轉角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機械連接等型式。三、鋁合金門窗框松動,四周邊嵌填材料不正確1?，F象門窗框安裝使用后產生松動；四周用水泥砂漿嵌填。2。原因分析(1）安裝錨固鐵腳間距過大。(2）錨固鐵腳用料過小.（3）錨固方法不正確。(4）四周邊不應嵌填水泥砂漿。3.防治措施(1)錨固鐵腳間距不

47、得大于500mm，四周離邊角180mm,鎖位上必須設連接件，連接件應伸出鋁框并錨固于墻體。(2)錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于 1.5mm,寬度不小于25mm,鋁門框埋入地面以下應為2050mm。(3)當墻體為混凝土時，則門窗框的連結件與墻體固定。當為磚墻時，框四周連接件端部開叉，用高強度水泥砂漿嵌入墻體內，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。(4）門窗外框與墻體之間應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發泡劑等，以免結露。四、鋁合金門窗滲水，密封質量不好1。現象窗下口或窗立面出現滲漏現象。2.原因分析（1)密封不好，構造處理不妥,未

48、按設計要求選擇密封材料。（2）窗框與飾面交接處勾縫不密實，窗框四周與結構間有縫隙.(3）窗臺泛水坡度反坡，窗框內積水.（4）施工中橡膠條脫落.3.防治措施(1）在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。（2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。（3）窗臺泛水坡度反坡應重新修理。為使窗框內積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。（4)施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密

49、封材料宜使用整體的硅酮密封膠。第五節 裝飾工程一、抹灰層空鼓1.現象抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓.2.原因分析（1）底層與基層未處理，或處理不認真,清理不干凈,或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2）抹灰層表面過分光滑,又未采取技術措施處理。(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。3.防治措施(1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕.（3)對表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。（4)抹灰層之間的材料強度要接近。二、

50、抹灰層裂縫1.現象抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。2。原因分析(1）抹灰材質不符合要求,主要是水泥強度或安定性差,砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細.(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。（3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫.3.防治措施（1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細,宜采用中砂，含泥量不大于3。（2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定.（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫,一般可在底層窗臺設

51、一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁,伸出窗洞各330mm.（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰,對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d.(5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況,采用粘貼膠帶或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。三、抹灰層不平整1?，F象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形,或明顯凹凸不平整.2.原因分析（1)基層刮糙未出柱頭(沖筋），或未做塌餅.（2)抹灰過程中刮尺使用不當,或長度不足（2m）。(3）面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發現不平整,已無法找平壓光(實際上是少一道再找平壓光工序）。3.防治措施(1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮

52、糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則,適當調整柱頭或塌餅的厚度。（2)應嚴格控制基層的平整度,一般可選用大于2m的刮尺,操作時使刮尺作上下、左右方向轉動,使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。四、分格縫不規范1?，F象分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點或終點上下與左右不統一,縫口缺棱角或粗糙,嵌縫不密實、不光潔。2.原因分析（1）兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。（2)分格條制作不規范：厚度不一致、寬度不統一，兩側下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當.3.防治措施(1）分格條材料要選好,少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚

53、度與寬度統一(一般厚為35mm，寬為1220mm），下部應割角。(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致.（3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。(4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后,待砂漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(5)分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂

54、黑，不能污染縫邊，否則會產生視覺差，似乎分格縫不平直。五、陰陽角不方正1。現象外墻大角,內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正;窗臺八字角（仿古建筑例外）。2.原因分析(1）房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質檢工具進行檢測，未及時糾正偏差。（2)施工操作程序不規范，不重視陰、陽角應找方的操作要求。3.防治措施（1)抹灰前應在陰陽角處(上部）吊線，以1。5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；陽角護角線必須粉成“燕尾形，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于60.（2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰

55、陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。（3)水泥砂漿粉門窗套,有的可不粉護角線,直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合.（4)平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線,往上引出平頂四個角的水平基準點,然后拉通線,彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉,對凹進部分應用1：3水泥砂漿（內摻107膠)先刮平,使平頂大面大致平整，陰角通順。六、滴水線不標準1.現象滴水線的寬度與深度不符合規范要求，鷹嘴不標準,有的上窗套未做滴水線,導致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標明

56、，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用.3.防治措施(1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線.(2）滴水線形式大致可分為四類(種):一類為凹形；二類為凸形,這兩種滴水線其高（深)與寬均應大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為2050mm，厚度為1020mm；四類為鷹嘴形，其高(厚）大于或等于15mm，寬（長)大于或等于30mm。(3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2。5或1：2）分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。第六節 屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫1.現象部分空鼓,有規則或不規

57、則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒有設排氣槽，屋面結構層面高低差大于20mm時，使用水泥砂漿或細石混凝土找平層厚薄不勻產生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內應力大于水泥砂漿（細石混凝土）抗拉強度時導致裂縫、空鼓。3。防治措施檢查結構層,質量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養護,濕鋪保溫層必須留設寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2。5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找

58、平層基面上,出現較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。二、基層酥松、起砂、脫殼1?，F象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結。2.原因分析使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養護，冬季施工受凍,過早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平層施工前，結構層面必須掃刷沖洗干凈，應用32.5普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比計量,隨拌隨用。每一分格倉內，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實。濕養護不少于7d,冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現酥松和起砂現象，應采取下述措施進行治理：(1）因使

59、用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時,必須全部鏟除,用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。（2）因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層,掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補。三、基層平整度差1?，F象排水不暢，積水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不標準,找平層凹凸超過5mm，水落管頭高于找平層等.3。防治措施施工前必須先安裝好水落口杯,從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平,在天溝或大面上出現凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。四、細部構造不當1?，F象找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角,水落口處不密實

60、,無組織排水檐口,沒有留凹槽,伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料.2.原因分析施工管理不善,操作工無上崗證,沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙和規范施工，沒有按每道工序檢查。3.防治措施（1）陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右.（2）直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。(3)無組織排水，檐口要做好防水卷材收頭的槽口。五、卷材防水工程1?，F象卷材鋪貼后即發現鼓泡,一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥,表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有

61、將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后,涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣,滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。六、卷材防水層裂縫1?，F象防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。2。原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層,施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3。防治措施（1

62、）選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材.(2）在預制屋面板端頭縫處設緩沖層,干鋪卷材條寬300mm.鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼.（3）在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫,縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層,節點細部裂縫的處理方法同上。七、天溝、檐溝漏水1.現象沿溝底或預制檐溝的接頭處,屋面與天溝交接處裂縫,溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求,水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施（1）

63、溝內防水層施工前,先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好,排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧,轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層,溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。（2）天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏,在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。八、變形縫漏水1?，F象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水.2。原因分析變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層,封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。3.防治措施（1)檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層,附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固（其余為空鋪），在立墻和頂面，卷材要滿粘貼,墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材,卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。（2)變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好;變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下,按要求重新修復。