1、xx橋梁(集團)有限公司xx口岸服務區A03地塊開發項目樁基礎工程專項方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 目 錄一。工程概況11。工程概述12。編制依據13水文地質4.工期安排55.機械設備配備情況6。人員配置情況6二質量、安全、工期目標1.質量目標7.安全管理目標73。工期目標7三 工程樁施工方案81。工程概況82.進度計劃93。沖孔灌注樁施工工藝流程圖9。樁位測放及樁機就位105.長鋼護筒安裝與起拔106。泥漿配制和管理17。沖擊樁機成孔1 清孔239.鋼筋籠的制作71.鋼筋焊接連接工藝2811。鋼筋籠吊裝2混凝土的灌注303質量控制措施33四 安全保證措施3五 文明施工及環境保

2、護措施5一.工程概況。工程概述xx口岸服務區A03地塊開發項目位于xx市xx口岸西側，包含酒店、住樓、商用樓及地下室、商場。目前，場地東側為正在使用的xx口岸；南側為空地，將建設xx口岸廣場地下空間綜合開發工程；西側為環島路,將建設澳門輕軌延伸xx線xx口岸站和廣珠城際xx口岸站；北側為空地，規劃為城市道路。擬建場地由1棟約08米超高層塔樓、1棟約155米超高層塔樓、層24米高裙樓及層地下室組成，集商業、辦公、酒店、酒店公寓等多種業態為一體之綜合體建筑.2編制依據)、xx口岸服務區0地塊開發項目樁基礎工程施工圖(邵賢偉建筑結構設計事務所有限公司，二一四年十一月)；2)、xx口岸服務區A03地塊

3、開發項目樁基工程招標文件、招標圖紙及xx省xx工程勘察院xx口岸服務區0地塊開發項目巖土工程詳細察報告；)、工程測量規范(B50262007）;）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202002）（201年版)；5)、建筑地基基礎設計規范（G5070）；）、建筑地基基礎監測規范(1560008）;7)、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204200)；8)、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1003);）、混凝土質量控制標準(GB014-92)；10）、建筑施工安全檢查評分辦法(JG9-99);)、建筑地基基礎檢測規程（DJ150008）；12)、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）

4、;13)、鋼筋焊接頭試驗方法（JGJ/T27-200)；）、建筑機械使用安全規范(JJ320);5)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46)；6)、建筑機械使用安全技術規程(JG3-9)；7）、xx省xx工程勘察院巖土工程詳細勘察報告;3。水文地質(1)氣候水文根據xx省標準建筑氣象參數標準(DBJ15190）,xx市位于xx省中南部，珠江口西岸，處于北回歸線南側,近鄰南海。氣溫日差較小,光熱充足，雨量充沛。年平均氣溫為2。8,極端最低氣溫為13，極端最高氣溫為36。7年平均相對濕度為,、11月份性相對濕度最小也有79，5、月份相對濕度最大為86%。年降雨量為27.6mm，降雨日數為145

5、。5d。降雨量主要集中于5月份，個月降雨量超過2m,占全年降雨量的74%；月份降雨量最多，達954mm。全年暴雨日數為7。，主要出現于49月的雨季，一日最大降雨量為3.mm，全年多北風,平率為1%,年內靜風頻率高達25%。年平均風速為2.2m/.全年大風日數為3d，夏秋臺風季節出現較多。xx地區重現期1年、50年、100年的基本風壓分別為。5 kN/m2、085kN2、。90N/m2。全年日照時數為19053h，各月份均有雷暴出現。全年有霧日數為16。d，1月至次年3月霧較多，平均月均有霧23d。11月下旬至次年月在寒潮侵襲時,亦有霜凍發生,年均有霜3.3d.。4。1 工程地質巖土單元(層)劃

6、分依據及劃分結果按地質年代和成因類型來劃分,本次鉆探揭露巖土層分為人工填土層(Q4m）、海相沉積層（Q4m)、海陸交互相沉積層（Q4mc）、花崗巖殘積層（Ql）和燕山三期(523)花崗巖，詳見表2.4。1-。表。4。1 勘察區巖土單元（層)一覽表分 類成因類型地層代號分層代號巖 性土層人工填土層Q4ml1素填土42沖填土海相沉積Qm淤泥海陸交互相沉積層Qm粉質粘土2淤泥質土3細/中砂4礫粗砂殘積層el礫質粘性土巖層燕山三期侵入巖521全風化花崗巖2強風化花崗巖3中風化花崗巖各巖土單元(層）性質和產狀、人工填土層(Q4ml）(1)素填土（層號1)淺灰、灰黃色,主要由花崗巖風化土新近回填而成，含大

7、量花崗巖石塊，濕很濕,欠壓實該層于場地內分布普遍，本次勘察共有3個鉆孔有分布，厚度。9050 ,平均厚度。m。層底標高-0。52。77m。(12）沖填土（層號2)灰黃、淺灰色，為石英質粉細砂沖填而成,底部一般雜較多淤泥粘粒，濕-飽和,松散.該層于場地分布普遍，除鉆孔ZK1、ZK6、K10、ZK、ZK2外,其余各鉆孔均有揭露，厚度為1.113.5m,平均6。9m，層底標高為-1.210。68m。2、海相沉積層(Q4）淤泥 （層號)淺灰、深灰色，局部含少量粉細砂,質較純，刀切面光滑，富含有機質,帶腐臭味，干強度及韌性中等,飽和，流塑。該層于場地分布普遍，各鉆孔均有揭露,厚度2。5017.50m，平

8、均.83，層底標高為22。1-9。90m。3、海陸交互相沉積層(Q4m）(3-1)粉質粘土(層號)灰黃、褐黃色，主要組分為粘土,刀切面光滑,干強度中等,韌性中等，無搖震反應,飽和,可塑硬塑。該層于場地分布普遍,各鉆孔均有揭露，厚度.50201m,厚度變化較大,平均厚度6。9 m,層底標高為42。74。14m。（3)淤泥質土(層號2）灰黑色，具腐臭味,手捏滑膩，一般含少量石英砂及貝殼碎片,局部含少量黑色腐木，富含有機質，飽和，流塑.該層于場地分布較普遍，多數鉆孔有揭露,厚度1。50。50m,平均5.10m,層底標高為-31. 1.42。(3）細中砂(層號3)主要為細砂,局部產出為中砂，灰黑色，主

9、要組分為石英質細砂，含1015%粘粒,分選性較差，飽和,松散稍密.該該層于場地分布普遍，共42個鉆孔揭露,厚度10.40m，厚度變化較大,平均.34m,層底標高為4。491。33m。（34）礫/粗砂(層號4）主要為礫砂,局部產出為粗砂,灰黑色,主要組分為石英質礫砂,含15%粘粒,礫砂呈次棱角狀,分選性較差，飽和，稍密中密。該該層于場地分布普遍，各鉆孔均有揭露，厚度9。005050m,厚度變化較大,平均3441m,層底標高為-7.62-35。2m4、殘積層（Q4l)（層號）灰白色,為花崗巖殘積土，巖芯呈土柱狀，原巖結構難以分辨,主要組分為粘土及石英質礫砂及少量長石碎屑，硬塑。該層分布較少,共有2

10、0個鉆孔揭露,厚度1。0。20 ,平均2。5m,層底標高為0.4366 m。、燕山三期花崗巖（53）（-1）全風化花崗巖(層號1）灰白色,巖芯呈土柱狀，原巖礦物已風化成土,原巖結構不可辨認,主要組分為粘土及石英質礫砂及少量長石碎屑,堅硬土狀.巖石堅硬程度為極軟巖,巖體完整程度極破碎,巖體基本質量等級為類。本次勘察共有7個鉆孔揭露該層，厚度1.4002m,平均厚度。5m,層頂標高為-。3。5m。（5-2)強風化花崗巖(層號2）灰白色，巖芯呈半巖半土狀,原巖礦物已風化成碎屑，原巖結構清晰,主要組分為粘土及石英質礫砂及少量長石碎屑，很濕,巖石堅硬程度為軟巖，巖體完整程度破碎,巖體基本質量等級為類.該

11、層分布普遍,本次勘察各個鉆孔均揭露該層，厚度1.803.60m，平均厚度4。3m,層頂標高為8。225。6m。(5)中風化花崗巖(層號3）灰白色、肉紅色，主要造巖礦物為長石、石英及云母,粗粒花崗結構,塊狀構造，巖芯為碎塊短柱狀,巖石RQD指標較差。巖石堅硬程度為較軟較硬巖，巖體完整程度較破碎較完整，巖體基本質量等級為類。本次勘察各鉆孔均揭露至該層，厚度5。0014。40m,平均厚度8.3 ，層頂標高為4。88。5 m。4。工期安排根據本工程的工程特點以及招標文件中對本工程計劃工期的要求,根據我司的施工實力和同類工程以往的施工經驗,結合我公司計劃上場的大型設備數量和人員規模，總工期目標為:在18

12、0個日歷天內完成招標文件所要求的本標段所有工作任務,計劃開工日期:1年11月05日（具體工期以發包人書面通知為準開始計算），完工日期:2015年4月05日.。機械設備配備情況為確保總工期和關鍵工期的實現， 我公司將重點在設備的配置上下功夫，在施工機械配置上分階段分目標的合理安排施工機械進場。主要施工機械設備計劃有：沖孔樁機5臺（一期臺、二期1臺）、10T沖孔樁機2臺、2T沖孔樁機臺,50噸履帶吊車臺,噸汽車吊車1臺，振動錘1臺，C300挖掘機2臺,3P泥漿設備2套，鋼筋籠加工設備8套及其他相應小型設備。表機械設備進場計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于

13、施工部位備注1沖孔樁機8T16國產0085/小于18灌注樁2沖孔樁機10/T8國產0105/290600灌注樁3高壓注漿泵2TGZ120/1052國產20115注漿4泥漿泵3PN20國產20122/抽泥漿5履帶吊車752國產201/吊裝6鋼筋彎曲機B6GW2國產293/彎曲鋼筋7鋼筋調直機GT82國產2011.5/調直鋼筋8鋼筋切割機SHJHH512國產2010/切割鋼筋電焊機X-40016國產0101焊鋼筋籠挖掘機PC2日本2005/輔助施工混凝土輸送泵HT0C國產20155泵送混凝土12泥漿車303以上3國產211/泥漿外運13電動空壓機m3以上1國產2010清孔14全站儀GTS102N2

14、日本01/放線、垂直度6。人員配置情況序號管理人員名稱姓名序號管理人員名稱姓名1項目經理游江10施工員李秋華項目副經理騰顯靜1施工員王正堯3項目副經理萬紹平施工員鐘育城項目技術負責人郭江江3施工員龔耿彬5經營負責人林振宇4質檢員李作炳安全負責人高連忠質檢員張文浩7安全負責人李彥良16質檢員張宇8資料負責人歐陽函17材料員曾展文9資料員劉標明18材料員黃運娣序號施工工種數量備注(為兩班人員總數）機械操作工10攪拌樁機操作人員2后臺操作工1后臺注漿、操作人員雜工10二 質量、安全、工期目標1。質量目標本工程質量目標：100%合格.2。安全管理目標1）.重大傷亡事故為零；2）.杜絕設備、火災、管線等

15、重大事故.工期目標現場施工過程中，保證人、材、機投入,確保完成合同工期,本工程主要工期保證措施如下：(1)技術保證措施: 迅速辦理一切開工手續,確保開工 深化圖紙、優化方案,制定合理的流程 應用成熟先進的施工技術 及時進行設計交底、分部分項施工技術交底()實施調整措施: 加強計劃嚴肅性，均衡施工，進行全方位控制 以總進度計劃為前提,編制分部分項計劃 根據總進度計劃找出關鍵線路,重點控制 分項工程出現脫節，以總進度計劃為前提,調整下一分項計劃,在下一分項中保證節點工期（3）材料供應措施： 編制材料供應總計劃，并分解到月、旬、周、日計劃 掌握市場信息,多渠道,少環節購買材料 加強周轉材料設備管理,

16、及時安排進場和退場計劃 掌握甲供材料，并及時做好交接手續（4)設備供應措施: 根據總進度計劃和工程量,配置足夠的機械設備 即使安排設備進場安裝使用,并及時做好設備退場工作 合理配置設備管理人員，做到定機定人 充分發揮我司設備優先進的優越性,選擇先進的設備進場(4）勞務保證措施: 選擇公司認定的合格勞務分包商 在合同中明確雙方的責任和義務,并要求其排出勞務配置計劃 在施工中及時掌握勞務的數量和動態，根據施工現場的實際情況增配勞務 每星期召開勞務協調會三 工程樁施工方案1。工程概況本工程樁基礎采用鉆(沖)孔灌注樁基礎，均為端承型樁,設計有效樁長約70米,鉆孔灌注樁持力層為微風化花崗巖,樁端進入持力

17、層深度不于3。0m，巖石飽和單軸抗壓強度標準值fr為28Ma,混凝土強度等級為4。圖紙中,本工程樁基總共有9根鉆（沖）孔灌注樁，其中裙樓部分樁徑為1200m有85根、500mm有18根、1800m有4根，塔樓部分樁徑為260m為2根、900m為0根。2。進度計劃序號項目名稱開始時間完成時間持續時間(d）施工分區11區(68根)204年11月05日2015年3月2日10施工1、4區24區(0根）014年1月0日20年3月24日1403區（66根)201年01月5日015年5月4日12施工、區4區（4根)201年1月05日201年月4日1203。沖孔灌注樁施工工藝流程圖為確保沖孔灌注樁施工質量,使

18、施工按規定程序有序地進行作業,編制沖孔灌注樁施工流程圖,見下圖.圖3 鉆機工藝流程圖4。樁位測放及樁機就位根據設計圖紙,由專業測量人員制作施工平面控制網,校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。采用極坐標法對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁(露出地面0cm）。定位后會同有關部門和人員,對軸線、樁位進行復核，并作記錄。在復核符合設計、規范要求后方可進行施工.樁機就位場地平整,開沖前對樁機進行檢查，保證樁機平穩，開沖不發生晃動。圖41 沖樁機就位圖5。長鋼護筒安裝與起拔()鋼護筒加工要求樁直徑。0m時,鋼護管采用壁厚10m

19、m的235鋼板卷制,樁直徑26m時,鋼護管采用壁厚12mm的Q23鋼板卷制, 樁直徑=。9m時,鋼護管采用壁厚4m的Q35鋼板卷制,分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強,鋼護筒頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強,加強寬度為150m。鋼護筒內直徑=樁直徑2cm0米長鋼護筒采用分節安裝，第1節為10米,第節為10米。鋼護筒焊接時嚴格控制接口焊接質量并加強圈板(寬度15mm)焊接加強,拼接時嚴格控制鋼護筒對接垂直度。為便于泥漿循環,在護筒頂端留有高20m,寬20c的出漿口,共2個對稱布置。護筒頂加焊2c加強圈.焊縫質量達到G5020-001二級焊縫質量等級的要求。埋弧自動焊接或半自動焊接采用H10M

20、n2焊絲,手工焊采用E43xx焊條,其性能符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T51）或低合金鋼焊條(B/511)的規定。圖51 鋼護筒尺寸圖(）配套機械設備吊裝機械擬采用履帶吊車，最大額定起重量為5t,輔助振動錘ZD00型一套.（）長鋼護筒的埋設(1）護筒吊運本工程長護筒吊運工作應安全、及時和準確，結合現場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用履帶式起重機為主吊機,最大額定起重量為0t。吊運前先規劃吊運線路,清理吊運路線上的施工機械,用磚渣鋪好路,防止淤陷。吊裝前檢查起吊用具和防護設施,輔助用具,吊物回轉半徑的范圍,吊物的落點等。對吊裝作業區域內的不安全環境，也要進行檢查、清除或采取保護措施,

21、如:輸電線路的妨礙,高壓線路的距離，主要通道,場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現場外電線路的安全距離要求.利用履帶式起重機配合振動錘進行吊運，要求采取將護筒用鋼絲繩與吊鉤連接等保險措施，防止液壓油管意外爆裂將造成長護筒傾倒事故。吊運過程中，吊裝作業區域內不得站人。圖5 護筒吊運（2）護筒定位采用鋼護筒,護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面0300mm,并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,穩定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行.護筒周圍用粘土分層夯實.護筒定位時應先對樁位進行復核,然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線,并

22、作十字栓點控制,挖護筒孔位，吊放入護筒,同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致,并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于0。十字架設計樁徑D護筒直徑最大直徑=D+200mm15M300地面護筒設計樁徑D護筒直徑=D+100mm最大直徑圖-3護筒大樣圖圖5- 埋設護筒（3）護筒振沉使用履帶吊配合振動錘振沉鋼護筒。由于施工場地內前期施工攪拌樁加固土體,為保證長鋼護筒埋設過程垂直度達到要求，應先沖孔再振沉護筒。護筒長度較長,在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查，每下去3米檢查一次,發現情況及時糾偏，并反復提升、下沉進行糾正。振沉結束后，安排測量人員對

23、護筒中心及樁位進行復核檢查,保證樁位偏差在設計允許范圍。如測量人員發現護筒中心與樁位偏差超過設計要求,應拔起重新振沉。（4)鋼護筒起拔應在砼初凝前振動起拔鋼護筒(一般在澆筑結束后2小時內），以免砼初凝后護筒無法拔出。利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔.因起拔長護筒使得樁身直徑發生改變,會影響到砼頂面的標高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響.各長度護筒對砼澆筑方量的影響，護筒以下無影響不考慮。鋼護筒起拔后,應直接在另一個樁位進行埋設就位,或者倒地固定放置.圖5 護筒起拔(5）長鋼護筒埋設安全措施1、對從事電器、起重、高空

24、作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗2、施工現場設置安全警示標志,高危作業區內于明顯的位置在設置“危險”“禁止通行“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示.過度道路兩端按照規定設置防護欄及警示標志,夜間設置紅色警示燈3、施工管理人員及現場作業人員在進入施工現場后均需正確佩戴安全帽，以防高空墜物對人體造成擊傷。4、現場所有作業人員均不得酒后操作和疲勞作業。5、護筒吊運、振沉、起拔現場有專人進行指揮作業;作業需占用道路時,提前做好人員的疏導及安全防護措施.6、長護筒在提起移動過程中要求采取將護筒用鋼絲繩與吊鉤連接等保險措施，防止液壓油管意外爆裂將造成長

25、護筒傾倒事故。6.泥漿配制和管理(）泥漿制備、泥漿系統工藝流程見圖：圖61 泥漿系統工藝流程()泥漿配制本工程沖孔深度最深99。1m,各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失穩等問題，但本工程地質狀況良好,以粘土為主，因此在泥漿指標控制上,采用按照粘性土地質條件下的泥漿的粘度和比重，增加泥漿護壁能力和懸浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保證槽壁穩定,避免徑縮現象(3)泥漿材料采用復合鈉基膨潤土,膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的0目鈉基膨潤土，適合于各種土層,尤其是超深地下墻的護壁要求。泥漿性能指標及配合比設計新鮮泥漿性能指標表：表61 新鮮泥漿性能指標表項目名稱新鮮泥漿成

26、孔泥漿清孔后泥漿粘度0252030253比重1.21.1。061。151.5含砂率4%8%H8081181泥皮厚1mmmm b)新鮮泥漿配合比表：表62 新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土自來水m3投料量（kg）5999(4)廢漿廢棄標準清孔清出來的泥漿予以廢棄。澆灌混凝土回收泥漿中，當泥漿指標超過以下任何一指標時,泥漿應予以廢棄。粘度大于4，PH大于12,比重大于1。()泥漿拌制方法泥漿配制方法流程圖：圖6-1 泥漿配制方法流程圖（6）泥漿循環泥漿循環采用3LM型泥漿泵輸送,4PL型泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環管路。（)泥漿的再生處理循環泥漿經過分離凈化之后,雖然清除了許多混入其間的土

27、渣,但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸,并在槽壁表面形成泥皮,這就會消耗泥漿中的膨潤土、并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能,因此，循環泥漿經過分離凈化之后,還需調整其性能指標,恢復其原有的護壁性能,這就是泥漿的再生處理。A。 凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、H值和粘度等性能指標的測試,了解凈化泥漿中主要成分膨潤土等消耗的程度。B。補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土等成分,可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理,為了跟上施工進度，

28、可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標,使其基本上恢復原有的護壁性能。C.再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能,但總不如新鮮泥漿的性能優越,因此,再生泥漿不宜單獨使用,應同新鮮泥漿摻合在一起使用。(8） 劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質劣化的泥漿和經過多次重復使用，粘度和比重已經超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下,劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿施工管理A。

29、各類泥漿性能指標均應符合國家規范規定，并需經采樣試驗,達到合格標準的方可投入使用。. 沖孔作業過程中,槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位,暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面30. 泥漿系統管理圖:圖2泥漿系統管理圖。沖擊樁機成孔沖擊鉆成孔施工法是我國歷史悠久的鉆孔施工法之一。它是利用沖擊式鉆機（簡易式沖擊鉆機參見下圖或卷揚機懸吊沖擊鉆頭,在一定的高度往復提升鉆頭并使其突放自由降落,利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖石成孔。部分碎渣和泥漿被擠入孔壁中,大部分成為泥渣，利用掏渣筒或其它方法將鉆渣排出孔外。然后再下放鋼筋籠,灌注混凝土成樁每次沖擊之后,沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定的角度，從而使

30、樁孔能得到規則的圓形斷面。沖擊鉆成孔的直徑通常為0mm000mm,最大直徑可達300mm,鉆孔深度一般在0m左右，某些情況下可超過100m。水利水電系統、交通港口、公路、鐵路系統利用沖擊鉆成孔制樁非常普遍。沖擊成孔灌注樁施工工藝有如下獨特的施工特點和施工注意事項:（)在沖擊鉆進過程中,為獲取最佳的成孔速度,必須保證沖擊鉆頭在孔內以最大的加速度下落,以增大沖擊力。為此,應合理確定沖擊鉆頭的重量,選擇最優懸吊距離、沖擊行程和沖擊頻率。沖擊鉆頭的重量一般按沖孔直徑每100m取1040g為宜，對于硬巖土層或刃腳較長的鉆頭取大值，反之取小值.最優懸距是保證鉆頭最大切入深度而使鋼絲繩沒有剩余長度。一般正常

31、懸距可取0。50。8m之間,懸距過大或過小，鋼絲繩抖動劇烈.懸距正常,鉆機運轉平穩，鉆進效率高。一般專用鋼絲繩沖擊鉆機沖擊行程可取0781。5m，沖擊頻率以480次/m為宜。圖-1 簡易式沖擊鉆機施工圖72 簡易沖擊鉆機示意圖1一副滑輪;2一主滑輪；3一主桿；4一前拉索;5一后拉索；6一斜撐；一雙滾筒卷揚機；8一導向輪；9一墊木;10一鋼管;1一供漿管；1一溢流口;1泥漿渡槽；14一護筒回填土；5一鉆頭。（2)沖擊鉆進成孔施工的總原則是根據地層情況,合理選擇鉆進技術參數，少松繩,勤松繩，勤掏渣。開孔時應低錘勤擊，錘高可取0。41。m,以免偏斜。當孔深達到護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，轉

32、入正常連續沖擊。如發現鉆孔偏斜,應立即回填片石,重新鉆進.如遇孤石可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。在各種不同土層中鉆進時，可按表7-1中施工要點進行，表中列出了各類土層常用沖程高度和施工泥漿密度,可供使用時參考。表7 不同土層中鉆進時施工要點表適用土層施工要點效果在護筒中及護筒刃腳以下m小沖程高1m左右,土層不好時加入小片石和蛋白塊。造成堅實孔壁粘土層、粉士層中、小沖程高2m,加清水或稀泥漿,經常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆、吸鉆、提高鉆進效率.粉、細、中、粗砂層中沖程23,泥漿密度ll.5g/m，投入粘土塊,勤沖、勤掏渣。反復沖擊造成堅實孔壁,防止塌孔。砂卵石層中

33、、高沖程4m，泥漿密度1。gcm左右,多投黠土,減少投石量,勤掏渣。加大沖擊能量,提高鉆進效率。基巖高沖程34,加快沖擊效率，812次m且,把漿密度1。3mg cm左右 加大沖擊能量,提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復沖擊,加粘土塊及小碎石， 泥漿密度。5mg cm,勤掏渣。造成堅實孔壁。淤泥層低沖程0.5.50，增加碎石和教土投量,邊沖擊邊投入。碎石和粘土擠入孔壁,增加孔壁穩定性.（3)卷揚機施工時,應在鋼絲繩上作標記控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭,防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒,并應經常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度，轉向裝置是否靈活.()成孔過程中的排渣

34、方法長有泥漿循環法和抽渣筒法.應盡量選用泥漿循環排渣法,其方法是將輸漿管插入孔底,泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外。雖本方法具有造孔效率高,護壁效率好的優點，但當孔深時,對循環泥漿的壓力和流量要求較高，較難實施，所以僅適用于淺孔。采用抽渣筒排渣時,當鉆深45以后,每鉆進。5.應抽渣一次,并及時補給泥漿。對穩定性差的孔壁不宜采用抽渣筒法，應采用循環法進行泥漿排渣.(5)每次掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時,應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。如遇卡鉆,應交替緊繩、松繩，將鉆頭慢慢吊起,不得硬提猛拉。(）在鉆頭錐頂和鋼絲繩之間，必須設定自動轉向裝置,以保證能沖鉆成圓孔，轉向裝置可用合金套、

35、轉向套、轉向環、轉向桿等。鉆頭重量大的采用合金套，鋼絲繩應優質、柔軟、無死結，安全系數不小于12，短繩與大繩連接的卡扣不得小于3個,各卡扣受力應均勻鋼絲繩與吊環連接彎曲處，應安裝槽形護鐵，以減小磨損(）在粘性土層中鉆進時,可利用粘性土自然造漿的特點，向孔內送入清水,通過鉆頭沖搗形成泥漿;在砂礫石層中鉆進時應采用膨潤土泥漿,視孔壁穩定情況，邊沖擊邊向鉆孔中投入粘土，使黠土擠入孔壁，增加孔壁的穩定性；在裂隙巖溶地層中鉆進遇裂隙泥漿漏失時，可投入粘土，沖擊數次后再邊投粘土邊沖擊,直至穿過裂隙，如果遇無填充物的小溶洞時，可投入粘土加石塊,形成人工造壁.()沖擊鉆成孔灌注樁的常遇問題及其原因、處理方法如

36、下表所示:表72 沖擊鉆成孔灌注樁的常遇問題及其原因、處理方法常遇問題產生原因防治處理方法樁孔不圓，呈梅花形1、鉆頭轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動;2、泥漿黠度過高,沖擊轉動阻力太大,鉆頭轉 動困難;、中程太小,鉆頭轉動時間不充分或轉動很小.經常檢查轉動裝置的靈活性,調整泥漿的重擊度和相對密度;用低沖程時,每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形.鉆孔偏斜1、沖擊中遇探頭石、漂石,大小不均勻，鉆頭 受力不均。、基巖面產狀較陡。3、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均;孔徑大,鉆頭小，沖擊時鉆 頭向一側傾斜發現探頭石后，應回填碎石或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭

37、石,破碎探頭石后再鉆進。遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動,加快沖擊頻率。進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜,應回填重鉆,經常檢查及時調整;進入軟硬不均地層,采用低錘密、擊,保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進,及時更換鉆頭.沖擊鉆頭被卡1、鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住(叫卡鉆);、沖擊鉆頭在孔內遇大的探頭（叫上卡)石,石塊落在鉆頭與孔壁之間;3、未及時焊補鉆頭,鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭 入孔沖擊被卡;、上部孔壁明落物卡住鉆頭;5、在毅土層沖程太高,泥漿茹度過高,以致鉆 頭被吸住;6、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁;7、護筒底部出現卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來。若孔不圓,鉆頭向下有活

38、動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔底較大方向提起鉆頭，使鉆頭向下活動,脫離卡點;使鉆頭上下活動,讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭;若孔徑已變小,應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁,以增大孔徑;用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內泵送性能優良的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正；將護筒吊起，割去卷口,再在筒底外圍用直徑1mm的圓銅焊一圈包箍,重下護筒于原位。孔壁坍塌、沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁;、泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用;孔內泥漿面低于孔外水位；3、遇流砂，軟淤泥,破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快。、地層變化時未及時調整泥漿相對密度;5、清孔或漏漿時補漿不及時,造成

39、泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔。探明明塌位置，將砂和蛋白士（或砂礫和黃土)混合物回填到現孔位置以上12,等回填物沉積密實后再重新沖孔;按不同地層土質采用不同泥漿相對密度;提高泥漿面；嚴重塌孔，用黠土泥膏投入,待孔壁穩定后,采用低速重新鉆進;地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿,保持漿面在護筒范圍以內；成孔后應及時灌注混凝土;下鋼筋籠應保持豎直,不撞孔壁流砂孔外水壓力比孔內大,孔壁松散，使大量流 砂涌塞孔底;2.掏渣時，沒有同時向孔內補充水,造成孔外水位高于孔內。流砂嚴重時，可拋入碎磚石、秸土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊,使成堅厚孔壁,阻止流砂涌入保持孔內水頭，并向孔內拋事

40、占土塊,沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏渣.沖擊無鉆進、鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉；2、孔內泥漿濃度不夠,石渣沉入孔底,鉆頭重.磨損的刃齒用氧氣乙炔割平,重新補焊;向孔內拋幸自土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度,勤掏渣。鉆孔直徑小復擊打石渣層1、選用的鉆頭直徑小;2鉆頭磨損未及時修復。選擇合適的鉆頭直徑，宣比成樁直徑小20m，定期檢查鉆頭磨損情況,及時修復鉆頭脫離1、大繩在轉向裝置聯結處被磨斷,或在靠近轉向裝置處被扭斷,或繩卡松脫，或鉆頭本身在薄弱斷面折斷;、轉向裝置與鉆頭聯結處脫開.用打撈活套打撈;用打撈鉤打撈;用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭;預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構.吊腳樁1、清孔后泥漿相對密

41、度過低，孔壁燒塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土;2、清渣未凈，殘留沉渣過厚；3、沉放鋼筋骨架，導管等物碰撞孔壁，使孔壁明落孔底.作好清孔工作,達到要求后立即灌注混凝土,注意泥漿濃度，及時清渣；不讓重物碰撞孔壁.8. 清孔、清孔的目的清孔的目的是抽、換孔內泥漿,清除孔內鉆渣,盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力,確保灌注混凝土的質量。終孔檢查后，應立即清孔。清孔時應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。、清孔的質量要求清孔的質量要求是應清除孔底所有的沉淀砂土。當技術上確有困難時,允許殘留少量不成漿狀的松土,其數量應按合同文件的規定。清孔后灌注混凝土前，孔底50mm以內的

42、泥漿性能指標：含砂率為8%。比重就小于15，漏斗粘度不大于8s。3、清孔方法根據設計要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循環清孔、“氣舉反循環”清孔等。正循孔清孔(圖-1)，其方法是在終孔后,將沖孔管下至離孔底120cm，并保持泥漿正常循環。輸入比重為1.11。5的較純的新泥漿循環，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。根據孔內情況，清孔時間一般為0。32。圖1正循環清孔4、終孔后至灌注混凝土前,作二次清渣。因氣舉反循環工藝特點,鉆孔灌注樁第一次清孔時并不適用氣舉反循環清孔工藝了否則,須逐節拔出導管,再安裝風管,待第一次清空完成后,再次拔出、拆除導管與風管,待鋼筋籠就位后，再二次安裝風管進行第二次

43、清孔。氣舉反循環的力學原理（)正、反循環反循環指的是泥漿在樁孔和導管中循環的一種方式,與之對應的是泥漿正循環。如下圖所示，泥漿由孔口補給,由導管排出的方式屬于反循環,反之為正循環。 兩者的區別在于:1。當泥漿循環流量相同時，通過導管(樁孔)返上漿液的速度不同,攜帶鉆渣的能力差別很大。2。反循環對漿液的抽吸作用產生負壓,對孔壁穩定性有不良影響。而正循環對孔壁產生正壓。由于反循環在導管中排漿速度大，攜渣能力強,常被用作孔底清渣或者塌孔清渣.目前常見的是氣舉反循環清渣，該工藝在采礦、采油等行業應用廣泛，對氣舉反循環壓力、流量、風管布置等內容都有深入的研究。(2）力學分析高壓氣體噴出風管后與泥漿混合，

44、分散在導管內形成許多（密度小)氣泡,這些氣泡受到泥漿向上的浮力并帶動泥漿(粘滯力)向上運動，并且在上升過程中壓力降低,體積增大。因此在氣液混合段下方形成負壓,由該段下部的泥漿不斷補充,孔底沉渣在泥漿運動的帶動下進入導管，隨泥漿排出孔外，形成一個連續穩定的運動過程 (3）參數設置導管底部距孔底距離L4保持在0.51米當孔底泥漿密度、粘度較大,循環啟動可先適當增大L4,等循環順暢時再下放至正常距離.氣體壓力基本與風管出口端的泥漿壓力相等,即A,但是由于氣體具有一定的初速度,因此L3距離不能小于34米,防止部分氣體沖出導管。L的長度決定了風管氣體壓力的大小(原因：不帶儲氣罐的空壓機提供的氣體壓力與外

45、部荷載壓力相等),為保證氣體的壓力和流量,L2的長度宜大于(2+L3)的,同時小于空壓機最大額定壓力水柱深度。(在鄭州埋鉆事故中發現,當L2大于某一深度后,泥漿循環量與L2無關)盡量減小L1高度，減小泥漿輸送距離和損耗。孔深米以上,空壓機額定壓力宜大于等于0.8P,孔深5080米，額定壓力宜大于5 MP；額定流量8m3/min。（4)氣舉反循環設備配置清單。空氣壓縮機:空氣壓力0。5。8MP,進氣量820/h,氣舉反循環所需要進氣管最大深度約為4米，因此空氣壓力一般在。5 P。對于導管直徑較大的工程,進氣量需要12mh較為適宜.如下圖所示。 空氣壓縮機 進氣管b。高壓空氣膠管:聯接空壓機和進氣

46、管,公稱直徑35cm,長度視實際情況而定,大于8米為宜。c。氣體流量調節閥用于調節高壓空氣進氣量，進而調節空氣與泥漿混合程度及泥漿運動狀態。d.進氣管及接頭法蘭公稱直徑5m的鍍鋅鋼管。下端管口封閉,開花孔便于氣體與泥漿充分混合。如圖上所示.e.導管:與正循環配置相同。f. 導管變徑接頭導管接頭上包含進氣管接口、出漿口,其中出漿口方向應該弧形過渡,防止出現直角或者銳角過渡，這樣會大大增加出漿的阻力。如下圖所示.g.導管支架5、清孔完畢后，應立即灌注水下混凝土，防止泥漿久置沉淀。6、清孔應按下列規定進行：以原土造漿的樁孔，到設計深度后,即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應控制在1.1 /cm3左右

47、；對于土質較差的砂土層和卵石層,清孔后孔底泥漿的比重宜為1.10g/cm31。2gc3;清孔結束時,除要求測定孔底泥漿的比重外，尚應測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應7%,粘度應s;清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土.9.鋼筋籠的制作（)、本工程樁鋼筋籠的制作在現場進行,現場設置兩個鋼筋加工場。加工制作完成后需立即驗收并做好隱蔽工程驗收記錄。(2)、鋼筋籠縱筋采用HR00級鋼筋,主筋采用直螺紋套筒連接(2米之間)和單面搭接焊接（孔口焊接)。直螺紋套筒連接需要達到A級標準.接頭位置應相互錯開,且在40d或00m(取大值）的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不

48、得超過鋼筋數量的0%。橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類分別用HB40級與HRB35級，縱橫鋼筋交接處均應焊牢,箍筋與主筋50梅花點焊,主筋與加勁箍0點焊牢固。(3）鋼筋籠保護層用直徑1mm圓鋼彎制成高度為50mm的弓形鋼筋,以保障鋼筋保護層厚度的準確性。(）鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋(即加強箍筋)后,再按規定的間距安設箍筋。(5)根據本工程樁長情況,鋼筋籠長度按24米一節,24米在兩段間采用套筒絲扣連接，24米間在孔口焊接。（)鋼筋籠的堆放:現場制作完成的鋼筋籠,最好堆放不超過兩層，以避免壓壞下層鋼筋籠,以及方便吊運.（7）要據實際情況,為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過程

49、中產生不同的變形，可采取下列措施:在適當的間隔處應布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內側暫放支撐梁，以補強加固。當將鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁;這鋼筋籠外側或內側的軸線方向安設支柱。10.鋼筋焊接連接工藝焊條和焊接要求：焊接HRB00級鋼筋時應采用E50焊條。焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足(GB/T5117-95)和(GB/5181995）規定。對于鋼筋籠的連接為焊接時，焊接接頭必須按照施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施作焊接工藝及質量按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JJ1-003)的有關規定執行。圖01 鋼筋籠加工11。鋼筋籠吊裝(1)、鋼筋籠使用50

50、T履帶吊車進行吊裝。(2）、鋼筋籠吊放時,沉放要對準孔位,緩慢沉放,要注意垂直放下,避免碰撞樁壁土，到位后應立即固定。(3)、鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施,由專人負責指揮,吊臂下嚴禁站人()、鋼筋籠用直徑10mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環,在地面用型鋼穿過固定。(5)、 由于本工程樁長普遍較短，鋼筋籠較輕，在灌注過程中,應做好監測工作，檢查鋼筋籠是否上浮.圖1-1 鋼筋籠吊裝吊裝鋼筋籠流程圖112 吊裝工序流程圖12混凝土的灌注混凝土的灌注采用滑閥(隔水塞)式導管法施工,如下圖為灌注水下混凝土照片:圖121 灌注水下混凝土照片(1）、施工

51、順序:沉放鋼筋籠安設導管,將導管緩慢沉到距孔底30500m的深度處懸掛滑閥(隔水塞）,將碗狀滑閥(隔水塞)放到導管內的水面上灌入首批混凝土剪斷鐵絲連續灌注混凝土,上提導管混凝土灌注完畢,拔出護筒。（2)、施工要點：1)灌注首批混凝土在灌注首批混凝土之前最好先配制010.33水泥砂漿放入滑閥(隔水塞)以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土。混凝土料斗容量應不少53,初灌時首批混凝土應儲備不少于20(可儲備兩車混凝土，灌注時同時下料）,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導管內的水,使滑閥（隔水塞）留在孔底,灌入首批混凝土。灌入首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1。m.2）連續灌注混凝土首批混凝

52、土灌注正常以后，應連續不斷灌注混凝土,嚴禁中途停工.在灌注過程中,應經常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次提升導管前,探測一次管內外混凝土面的高度。遇特別情況(局部嚴重超徑、縮頸、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數,同時觀測返水情況，以正確分析和判斷孔內的情況。)導管埋深 在水下灌注混凝土時,應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深,以保證樁身混凝土的連續均勻，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深不宜超過最下端一節導管的長度或m。4）混凝土灌注時間 混凝土灌注的上升速度不得小于2m。灌注時間必須控制

53、在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內。必要時可摻入適量緩凝劑。）樁頂的灌注標高樁頂的灌注標高應比設計標高增加5m,以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后,應立即探測樁頂的實際標高。常用帶有標高尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣,判斷樁頂的混凝土面。(）、導管法施工時注意事項1)根據樁徑、樁長和灌注量,合理選擇導管、攪拌機、運輸等機具設備的規格型號。 ）導管吊放入孔時,導管在樁孔內的位置應保持居中,防止跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為30500m。導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部位置，并再次測定孔底

54、沉渣的厚度，若超過規定，應再次清孔。3)灌注混凝土必須連續進行,不得中斷，否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。4)隨著孔內混凝土的上升,需逐節快速拆除導管，時間不宜超過5m。拆下的導管應立即沖洗干凈。5）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。)當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,應采取以下措施:在孔內固定鋼筋籠的上端；灌注混凝土的時間應盡快,以防止混凝土進入鋼筋籠時,流動性小; 當孔內混凝土接近鋼筋籠

55、時,應保持埋管較深,放慢灌注進度;當孔內混凝土面接近鋼筋籠12后,應適當提升導管，減少導管埋深，增加鋼筋籠在下層混凝土的埋置深度；在灌注將結束時,由于導管內混凝土高度減小,超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和相對密度增大。如出現混凝土上升困難時，可在孔內灌水稀釋泥漿,使灌注工作順利進行.13。質量控制措施(1）主控項目灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的要求。 成孔深度和沉碴厚度必須符合設計要求。實際澆注混凝土量應不小于計算體積。灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 鋼筋籠加工質量檢驗標準,見下表。表13 鋼筋籠加工質量檢驗標準表序號檢查項目

56、允許偏差或允許值(m)檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3保護層10用鋼尺量檢查頻率:1次/孔 樁質量檢驗標準,見下表。表3-2 樁質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心.2孔深mm00只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。垂直度mm1/0按基樁檢測技術規范.4樁徑mm5開挖后量樁周長。5混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢.6樁體質量檢驗低應變動測法按基樁檢測技術規范,檢測樁身完整性數量不宜少于總樁數的1%，且不少于5根。當根據低應變動檢測判定樁身的缺陷可能影響樁的水平

57、承載力時,應采用鉆芯法檢測，檢測數量不宜少于總樁數的%,且不少于3根。（）一般項目混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴格控制用水量. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開,且在5d或500m（取大值)的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的5%.鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點必須按規范要求牢固. 鋼筋籠質量檢驗標準,見下表。（檢查頻率:1次孔）表1-3 鋼筋籠質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值（)檢查方法1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距或螺旋筋螺距20用鋼尺量直徑0用鋼尺量四安全保證措施)項目部安質環保部派專職安全員負責現場安全管理工作，每班組設兼

58、職安全員1名，兼職安全員一般由班組負責人擔任. )加強安全教育,開工前要對職工進行全面的系統的安全教育，加強全體職工的安全意識； 3)加強安全宣傳工作；利用工地簡報、標語牌進行廣泛宣傳安全的重要性. 4)認真落實業主單位提出的有關安全生產指令和要求，加強事前預防，嚴格過程控制，落實各級各部門安全生產責任制,將安全工作落實到架子隊、工班組、個人，即安全與生產效益掛鉤。)編制施工方案和安排施工計劃時，首先要考慮從技術上和時間上以及設備技術狀況上保障施工作業的安全; )加強施工過程的安全技術交底，使操作者熟悉、理解施工過程中的危險因素和安全操作規程,提高作者的安全應變能力; 7)加強天氣預報、水文預

59、報等的接收和監測,合理安排施工進度和相關的作業內容,特別加強防汛抗洪安全工作，加強災后的工程檢查、修復工作。 8）鉆孔中如遇卡鉆,應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。 9）鉆機作業中，施工人員必須佩戴安全帽.1)鉆機作業中，應有專人負責電纜的收放。 1)電氣設備在工作結束后及時切斷電源。12）配備充足的照明燈具,確保施工現場有足夠的照明,為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。 13)各種電氣設備、管線做到絕緣可靠、連接牢固,移動電纜避免拖拉,設備安裝可靠的接地設施,做到“一機、一閘、一漏保五文明施工及環境保護措施1）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。 2）施工現場要在施工前做的施工道路規劃和設置,盡量利用設計中永久性的施工道路.路而及其余場地地面要硬化。3)施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責,在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。 4)禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水、海水和環境。)噪聲的控制措施 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩,增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。