1、1、工程概況1.1工程簡介該單項工程為xx化工有限公司合成氨、尿素搬遷和技術優化項目氣化框架工程。結構為為鋼筋混凝土框架/排架結構，軸線為3-5及1/OAH,軸線尺寸為45。8517,柱截面為10001000、1300900、11001100、900600等，在EL134。56以上柱截面相應變小,梁最大截面為6001800,最大跨度為10m，樓梯間和電梯間各層均為鋼筋混凝土結構.氣化框架共有十層,34軸高度為53。56m，第6層(板厚120mm）和第9層(板厚130mm和140mm）有平臺，45軸高度為59.6m米，第6層、第9層和第10層有鋼筋砼平臺板。主要經濟技術參數混凝土6500m3鋼筋

2、1300t模板18500m2滿堂腳手架8400m2外雙排腳手架11225m2預埋件130t1。2材料供應方式鋼筋、水泥、等由業主提供，黃沙、石子、外加劑和粉煤灰由經理部在業主規定的地點自購，采用自拌砼,所用材料含量必須嚴格按照有資質的實驗室開出的配合比報告,采用罐車運輸，砼輸送泵輸送。2、編制依據2。1施工圖紙和施工合同2。2企業管理標準、技術標準和施工工藝2.3施工手冊第四版2。4國家和行業現行施工規范、規程和技術標準序號標 準 規 范 名 稱編 號1工程測量規范GB50026-20072地基與基礎處理技術規范JGJ7920023鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20034混凝土強度檢驗評定標準

3、GBJ10720015混凝土外加劑應用技術規范GBJ11920016混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420027混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10958建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020019混凝土強度檢驗評定標準GBJ1078710普通砼配合比設計技術規定JGJ55200011普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9212鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2200713鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499。1-200814石油化工施工安全技術規程SH3505-19993、施工程序3.1分部工程施工程序 柱、梁埋件制作鋼筋制作柱模板制作一層滿堂架搭設

4、柱鋼筋綁扎，柱埋件安裝 柱模板安裝 柱混凝土施工梁底及板模板鋪設 二五層框架梁柱同一層 梁，板砼澆筑 梁側模板安裝 梁、板鋼筋綁扎 六層滿堂架 六層框架柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 柱混凝土施工梁底模板鋪設 七八層結構施工 九層結構施工同六層梁板砼施工梁側和板底模板安裝 梁鋼筋綁扎 十層結構施工3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱主 要 內 容備注1高支撐模板系統分三段(一六層,六九層，九十層）2預埋件預埋件數量多,精度要求高，安裝難度大3混凝土澆筑一次澆筑,合理安排澆筑工序和養護4、施工方法及技術措施4。1施工準備組織和調配施工人員進場,做好施工機械的檢查保養、機械調遷運輸的各項準備,確保施工機械完好、

5、按時進點。同時做好施工材料的運輸準備，在工程開工前應把模板和腳手架、木方等周轉材料要及時的進場；砼施工材料也要進場,并復檢報驗。計量器具等要及時鑒定和報驗.攪拌站、施工機械等要及時的報驗.抓緊做好材料計劃編制和材料進場工作，及時進行材料的復試、報驗。與業主、監理確認用于本工程技術標準、規程、規范。與業主及監理單位確認用于本工程的質量控制點、質量控制程序、聯絡程序及聯絡人員.熟悉施工圖紙和技術要求，參與設計交底和圖紙會審。及時解決設計中存在的問題，根據施工圖紙確定施工順序.按單位工程（或專業）施工方案編制計劃,分別編制施工方案及分部（項）施工技術措施，并提交業主和監理部門審批。4。1.3在施工前

6、進行技術交底、安全技術交底。4.1。4在施工前要時刻注意天氣變化和室外溫度的數值,以了解現場的外在環境情況。進行冬季施工時要向業主提出具體的措施,得到業主認可,方可進行冬季施工,一些必要的冬季施工條件業主要予以提供。4.1。5我方已對氣化框架主體結構的原材料提材料計劃報業主,材料提前進場到位。以保證原料充足的供應及連續性。4.2施工方法及技術要求4。2。1主要施工方法4。2。1。1本框架總體施工安排如下：以1/OA-H軸為結構施工流水段,各工種人員依工序作業。4。2。1.2模板采用=12mm竹膠板模板,背楞采用50*100木方加483。5的鋼管。4.2。1。3混凝土供應：,本工程采用自拌混凝土

7、,采用混凝土罐車運送至現場，再用砼輸送泵泵送至澆筑地點。4。2。1.4材料垂直運輸：在氣化框架東側5/C與5/D軸之間已設一座40t.m塔吊，塔吊基礎已經在施工本單位工程基礎時按要求澆筑完成，塔吊已由專業隊伍安裝完成并通過各方檢查合格，可進行正常使用。同時南北側位置3軸與4軸之間各搭設上人“之”字道，以便人員上下及零星材料運輸。4。2。1.5鋼筋加工采用現場集中加工、堆放。4。2.1.6支撐系統腳手架:模板支撐系統采用483。5鋼管,內架為滿堂承重架。4。2.1。7外架為雙排腳手架, 采用483。5鋼管搭設。4。2。1。8對柱截面采用12對拉螺栓加固，并采用內外加固結合的辦法,在柱與梁距離在1

8、/3Hn（Hn為柱凈高)設400mm間距一道對拉螺栓加固；對梁截面采用12對拉螺栓加固并設600mm間距一道對拉螺栓加固，同樣采用內外加固結合。4.22技術措施4。2。2.1模板工程1該工程模板主要采用12厚竹膠板模板，50mm*100mm木方背楞，483.5鋼管加固體系。2柱子模板木方背楞間距為150mm，方木必須平直無變形，柱箍間距為400mm且最底一道距地面150mm并在柱中部增設12對拉螺栓。柱箍同滿堂架連接不得少于四道。柱模板四角貼雙面膠密封，以防砼跑漿。在柱子合模前先用空壓機吹去底層灰塵垃圾等。3.柱對拉螺桿（M12）驗算：取最大柱1100mm1100mm，中間對拉一道對拉螺桿，縱

9、向間距為400mm。1） 荷載計算 ：新澆筑混凝土對模板產生的側壓力，混凝土澆筑高7.2m 側壓力為F1=0。22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m t0為新澆筑混凝土初凝時間,t0=200/15+15=200/30=6。67 T為混凝土溫度取15 v取3m/h H=7。2m 1=1。2(按摻外加劑考慮）2=1。15F1=0。22246。671.21.1521/2=68.73KN/m2F2=7.224=172。8KN/m2取最小值為68.73KN/m2傾倒混凝土時對模板產生水平荷載取4KN/m2(泵車軟管直接供料）由得q1=1.2+1。4 （驗算強度）q2= （驗算剛度）q

10、1=1.268。73+1。44=88.076KN/m2q2=68.73KN/m2對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力：F=88.0761。10.4/2=19.38KNA=3.140.25122=113 mm2=F/A=19380/113=171.50N/mm2205 N/mm2 滿足要求對拉螺栓采用雙螺帽。4梁板支模順序:搭梁板底模承重滿堂腳手架安裝梁底模放置梁預埋件綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側模校正加固模板安裝板底模板 預埋件及洞口埋(留）設綁扎板鋼筋梁板混凝土澆筑。梁長L4000mm時按0。2起拱，跨度大于4m的板按l/400起拱。5梁模板加固設計 梁高800mm以下，均采用加支撐斜桿加固，內背楞采用

11、50*100mm，間距300mm，外背楞為豎向鋼管間距600mm，斜撐間距600mm。 梁高800mm1200mm中部設一道M12對拉螺栓，間距沿縱向600mm設置,小橫桿間距不大于400mm；內背楞采用50100mm，木方縱向放置，間距300mm，外側設豎向雙鋼管背楞,間距均按600mm設計. 梁高1200mm以上中部設二道M12對拉螺栓，間距沿縱向600mm設置；小橫桿間距不大于250mm;內背楞采用50100mm木方縱向放置，間距300mm；外側設豎向雙鋼管背楞,間距均按400mm設計。6。梁對拉螺桿(M12）驗算:取最大梁截面（600mm1800mm）驗算，中間對拉兩道對拉螺桿，跨度方

12、向間距為600mm。荷載計算 ：新澆筑混凝土對模板產生的側壓力,梁高1。8m。 側壓力為F1=0。22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0為新澆筑混凝土初凝時間t0=6.67h v取1。8m/h H=1。8m 1=1.2（按摻外加劑考慮） 2=1。15F1=0。22246.671。21.1511/2=68.73N/m2F2=1。824=43.2KN/m2取最小值為43.2KN/m2 傾倒混凝土時對模板產生水平荷載取4.0KN/m2由得q1=1。2+1。4 (驗算強度）q2= （驗算剛度）q1=1。243.2+1。44=57.44KN/m2q2=43.2KN/m2對拉螺

13、栓驗算對拉螺栓拉力：F=57。440.61。8/3=20.6KNA=3.140.25122=113 mm2=F/A=20600/113=182。30N/mm2205 N/mm2 滿足要求對拉螺栓采用雙螺帽。7模板拆除 拆除順序應遵循先支后拆,先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時,嚴禁大錘硬砸。 拆模時,操作員應站在安全處，掛好安全帶，以免發生安全事故；嚴禁邊拆模邊清理. 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔,要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及時清理,維修，刷油，以備使用. 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模. 現澆結構拆模時砼所需強度:板 L2m

14、,75；8mL 2m,100%。梁 L8m，75；L8m，100%。8。預埋件安裝預埋件安裝：梁板柱鋼板埋件安裝時，先正確放置好埋件的位置,而后再用電焊將埋件與梁板柱鋼筋焊接固定，以防鋼板埋件偏位。預埋件中心位置偏差3mm。柱、梁埋件安裝時預留與鋼筋骨架一定的距離，以便與模板緊貼,梁、板底埋件采用鐵釘固定在模板上。梁、板面埋件采用16鋼筋頭焊接固定在設計位置，埋件面與混凝土面齊。 9。模板安裝質量要求模板安裝軸線位置允許偏差5mm，標高允許偏差5mm，截面內部尺寸允許偏差+4mm，-5mm,表面平整度允許偏差5mm.4。2.2.2鋼筋工程1每批進場鋼筋的數量、批號、爐號、規格與合格證必須對應，

15、隨機取樣送試,合格后方可使用。2在鋼筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利用塔吊吊運至現場綁扎成型.3鋼筋制作、綁扎 鋼筋加工制作必須根據鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料、彎折、焊接. 鋼筋綁扎必須劃線確定位置，按標記位置綁扎鋼筋，部份鋼筋綁扎要制角碼或搭設簡易操作架以便確保鋼筋骨架成型尺寸。 柱子箍筋要與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點處均要綁扎，其余可成梅花交錯綁扎。 嚴格控制鋼筋的保護層厚度：柱35mm，梁35mm，板25mm。采用直徑25的鋼筋頭墊塊控制鋼筋的保護層，柱子保護層墊塊豎向間距為1000mm，用扎絲綁扎牢固；板筋的墊塊按照2*2米梅花狀布置。梁兩排縱筋采用C32墊塊間距1m，寬度為

16、梁的寬度墊塊隔開。 縱向受拉鋼筋最小錨固和搭接長度符合03G1011頁3334。 柱主筋采用直螺紋連接接頭。同一層一根鋼筋接頭個數不得多于一個，接頭位置應放在拉力較小處。同一連接區段內接頭面積不大于50總鋼筋面積。 當鋼筋采用搭接時，梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁板下部筋應在支座處搭接，同一連接區段內鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的25%，相臨接頭截面間最小距離為45d。 雙向板鋼筋的放置：短向鋼筋置于下層，長向在上。現澆板施工時,采取鋼筋馬鐙控制上下層鋼筋的相對位置。形式如下:100mm板厚2板保護層 鋼筋在綁扎過程中及綁扎完畢后要注意對半成品及成品的保護工作。 鋼筋綁扎完畢后,要及時清理梁內

17、及板中的雜物，并用水沖洗。4鋼筋連接接頭加工：本工程直徑大于18以上的鋼筋均連接采用直螺紋機械連接方式。 材料準備：加工絲扣的鋼筋原材端面切口要平整,不得有馬蹄形或撓曲.鋼筋的下料宜采用切割機切割下料，不得采用氣焊下料，也不宜采用切斷機下料。 加工絲頭采用GZL-40型鋼筋滾軋直螺紋機床,機床放置平穩后，先接電調試。隨后根據加工的鋼筋直徑，把相應規格滾絲輪一組四件按序號分別裝入滾絲頭體。 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。絲頭先目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0。75mm禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。 檢驗合格的絲頭隨即用規格相應的塑料保護帽套上,存放待用。5鋼筋連接施工要求

18、 鋼筋連接時,鋼筋的規格和連接套的規格要一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置。 鋼筋的連接可根據現場實際情況選擇不同類型的連接套。標準型用于一般連接的鋼筋，連接的鋼筋其中的一根可以轉動。異徑型用于不同直徑鋼筋的連接.正反絲型（活連接型）用于連接的鋼筋都不可以轉動的部位,如兩頭帶彎拐的梁鋼筋，頂層柱帶彎拐的鋼筋，圓形的環梁鋼筋。 現場連接時，套筒采用專用扳手擰緊，使兩鋼筋頂死。對于標準型,先將連接套與一根鋼筋擰到位，在擰另一根鋼筋。對于正反絲型，先對端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。 接頭施工現場

19、的檢驗與驗.外觀檢查：接頭外露絲扣不大于2扣.連接接頭每種規格每500個為一檢驗批，在工程中隨機取樣3根試件2根母材鋼筋，進行單向拉伸試驗.4。2。2.3砼工程1原材料 砂中砂 ,石子選擇525mm的連續級配碎石，水泥等級不低于42.5級。 砂、石、水泥等必須取樣送試合格方可使用。2配合比 在保證混凝土強度條件下添加摻和料時，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20%。混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3，摻其他外加劑時應根據產品說明書及一定的試驗來確定用量。 水膠比宜控制在0。450.5之間，最高不超過0.55；砂率宜控制在40%45%. 砼采用泵送砼時，入泵塌落度宜控制在160180mm

20、，入泵前塌落度每小時損失值不應大于30mm，塌落度總損失值不應大于60mm。3砼運輸：攪拌站到現場區域由砼攪拌運輸車水平運輸,零星砼采用塔吊運輸到澆筑部位.4混凝土澆筑與振搗的一般要求: 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串捅或溜管等. 澆筑混凝土時應分段分層連續進行。根據本工程特點，先澆筑柱子混凝土，然后再澆筑梁、板混凝土.在澆筑柱混凝土時，采取分段澆筑，依次進行的方式。即：在澆筑第一根柱子時，澆筑至柱凈高1/3處然后順序澆筑第二根柱子，第三根柱子，在第一根柱子混凝土初凝前澆筑剩余部分，柱子最后一層與梁板同步澆筑,在澆筑平臺板混凝土時用一臺輸送泵由北向

21、南順序平行推進,澆筑時不留施工縫,在混凝土終凝之前將下一層砼澆筑上，以避免砼澆筑期間冷縫的出現。在EL118。2以下先澆筑三根C40柱至梁節點處，再澆筑其余C30柱子以及梁、板（除EL107.2以下經與業主、監理協商采用商品混凝土,標號為均為C40）。 振搗采用插入式振動器振搗，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土連續進行，不留置施工縫，柱子根部及時鑿毛處理。 澆筑混凝過程中應派專人觀察模板及支撐加固系統、鋼筋和插筋等有無移動、變形

22、情況,發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 柱子在澆筑混凝土前底部先澆筑以510cm厚與混凝土配合比灰砂比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗程度時以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿為宜。振搗捧不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 輪班澆筑砼時，上班人員必須等下班人員到位并交接后方可下班，每班必須將已澆筑的砼振實后方可交接班。 混凝土澆筑完畢后，應及時收光、找平且不得少于兩遍，并及時做好混凝土的養護工作。根據當地氣溫和氣候，砼在施工找平后，及時覆蓋塑薄膜并覆蓋棉被進行保溫養護,養護時間不得少于7d。 混凝土試塊留置應按規范

23、的要求留置足夠的標養組數，同時留置兩組同條件養護試塊，一組為同條件試塊，一組為拆模試塊。若進行冬季施工時應再增加兩組同條件養護試塊。5應急措施混凝土澆筑過程中，對于可能發生的由于停電、停水或者天氣原因混凝土供應不上擬采取以下措施：1） 對于混凝土澆筑過程中可能發生的停電，及時聯系解決。若長時間停電，現場將已澆筑的混凝土振搗密實，留置施工縫，待二次澆筑混凝土時，清除表面水泥薄膜及松動石子，同時加以鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤,并應配備發電機，預防停電。2） 對于可能的停水：攪拌站應有備用水池，將不會影響現場混凝土的施工。3） 若澆筑混凝土過程中出現天氣巨變，將采取以下措施：邊澆筑邊振搗密實，

24、然后用塑料布蓋在混凝土表面,上面蓋麻袋；若雨一直不停，且下起大雨,在合適的位置留置施工縫，待天晴后繼續澆筑混凝土。4） 現場澆筑混凝土過程中，必須有專人在現場值班,若有異常情況將會及時協商解決，并向相關方匯報.6若進行冬季施工，為保證澆筑質量則需要添加防凍劑等外加劑，應經業主確認量,同意使用方可進行施工。1）在冬季施工中要進行嚴格的測溫工作，要有專人負責測溫，記錄測溫記錄，測溫點位置布置，在柱，梁上采取隔一埋一的方式埋設一個測溫孔，埋入深度應為150mm250mm。測溫每隔兩小時測一次，并應同時測定環境溫度。2)冬季施工砼試塊留置組數在原有常溫基礎上增加兩組同條件養護試塊.3）冬季施工對砼養護

25、采用兩層薄膜，兩層棉被養護。7。根據設計圖紙要求:KZ5及KZ6混凝土標號為C40，其余柱為C30,梁，板，樓梯標號也為C30；EL118。2以上柱、梁、板均為C30.EL107。2以下混凝土標號采用C40.8。 在冬期施工期間，應及時接收天氣預報，避免寒潮突襲.9.在征得業主、監理同意確認后，冬季施工中混凝土澆筑工作我們建議采用商品混凝土澆筑。4。2.2。4腳手架工程本工程腳手架分高支撐架模板支撐系統和外雙排架兩部分.具體驗算詳見高支撐架模板支撐系統和外雙排架專項方案。1材料要求 腳手架鋼管必須采用符合國家標準3號鋼的技術條件。鋼管及扣件必須符合建設部頒發的鋼管腳手架扣件標準（GB15831

26、2006）的要求。 必須健全材料采購、進場和搭設前的檢查驗收制度，落實責任制，禁止不合格材料進場;經檢驗合格后按品種、規格分類堆放整齊平穩。2模板支撐系統搭設 搭設程序：在已平整夯實的地基擺放木跳板擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊安裝縱橫立桿和掃地桿扣緊安裝第一步縱橫桿并于立桿扣緊按此步驟搭設上面各步腳手架加設剪刀撐鋪設腳手板. 采用483.5鋼管搭設落地式滿堂腳手架，一五層及七、八層僅有小部分混凝土平臺，其他僅有梁柱，第六、九、十層均有鋼筋混凝土平臺板. 腳手架搭設前地基必須平整夯實，木墊板必須按照立桿的位置擺放整齊且墊平墊實,木墊板規格為50mm250mm。 整體滿堂架板區域立桿縱橫間距均為

27、1。0m，水平桿步距為1.5m.滿堂架立桿由梁側邊開始，距梁側邊距離為300mm，同時根據梁的大小，梁底增設支撐立桿,具體設置及間距如下:40060012001800梁底設置一排支撐立桿，縱距500mm，梁兩側邊立桿縱距1m；其余梁的梁底設置一排支撐立桿,縱距為1m,梁兩側邊立桿縱距為1m。 梁底支撐立桿與滿堂架連成一體,并沿梁的方向設置豎向剪刀撐. 搭設時先在地面上按照腳手架搭設平面布置圖進行放線定位，腳手架立桿定位時必須結合每層平臺框架梁和非框架主次梁的位置進行布置,每搭完一步架后要及時校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度。 腳手架立桿搭設時各層各步接頭必須用對接扣件連接，尤其是框架大梁的梁

28、底頂撐立桿必須對接，并符合下列規定:立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。梁底頂撐采用可調托撐支撐。在進行可調托撐支撐時，可調托撐的自由段不得大于300. 支模承重架在縱、橫向設置剪刀撐,框架梁、非框架主次梁縱向中線處,板下沿縱、橫方向每隔四跨設置剪刀撐一道。剪刀撐必須隨架體同步搭設，各底層斜桿底端必須支撐在墊板上，斜桿與地面的傾斜角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應小于四跨，且不小于6m,每道剪刀撐跨越的根數為5(60）7（45）根。滿堂架架體高度大于4米時,每隔兩步設置一層水平剪刀撐。 腳手架

29、搭設時扣件必須擰緊。螺栓擰緊扭力矩不應小于40N。m，且不大于65N.m，采用扭力扳手進行檢查。 模板支撐架底部均設掃地桿。掃地桿距地面高度不應大于200mm。在架體搭設和模板支設、鋼筋綁扎完畢后，腳手架必須經檢查合格后方可澆筑混凝土.3外雙排架搭設總體設計思路：架體搭設總高度為58m，立桿縱距為1。5m,橫距1。0m,水平桿步距1.8m，內立桿距柱外側300mm，24m以下為雙立桿以加強底層鋼管的強度，剪刀撐沿架體外側連續全高布置,外掛密目式安全網。外雙排腳手架平面布置示意圖如下： 搭設程序 在牢固的地基擺放木跳板擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并于立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿

30、并于立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿安第三、四步大橫桿小橫桿加設剪刀撐鋪設腳手板,綁扎防護及擋腳板、掛安全網。 剪刀撐設置原則為：在腳手架外圍縱橫向連續設置同時應沿架高連續布置，剪刀撐應聯系三到四根立桿，斜桿與地面夾角為4560,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿連接外，中間應增加34個扣接點.斜桿連接長度不小于1m且用不少于3個旋轉扣件進行連接。 立桿搭設時各層各步接頭必須用對接扣件連接，并符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 雙立桿腳手架左右相鄰

31、立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內.同時主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接. 縱向水平桿的構造應符合下列規定：1) 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨.2) 縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接.對接應符合下列規定。3) 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置;兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。4) 縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 橫向

32、水平桿的構造應符合下列規定：1) 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除.主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2) 作業層上非主節點處的橫向水平桿,宜根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2.3) 橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 護攔和跳板.在鋪腳手板的操作層必須設兩到護攔，上面一道不得低于1。2m同時設置高150mm的擋腳板.操作層上必須滿鋪跳板，不得有探頭跳且需用鐵絲扎牢。 外側立面用1。8m寬密目網將四周進行密封維護. 上下通道。設置兩個上下通道，南北側位置3軸與4軸之間各一個，與外架及內滿堂架進行連接，上下人行斜道(

33、之字形)搭設要求：寬度為800mm，坡度1：3（高：長），并在拐彎處設置平臺，平臺面積不少于5m2，寬度不小于1。5m。立桿間距為1米,立桿底端墊設50厚木跳板。斜道兩側及拐彎平臺外圍，設高1。2m的防護欄桿及高150mm的擋腳板。斜道腳手板選用木跳板，并間隔200mm,設置防滑木條，厚度約2030mm。為保證斜道的穩固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。斜道板采取順鋪法,由上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的板子壓住上面的板子,搭接長度不少于400mm，并在接頭部位增設小橫桿，板端搭接處的凸棱，用三角木墊平。上人斜道必須與每層框架柱梁連接固定.4腳手架的驗收標準規定 節點的連接可

34、靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4065Nm。 腳手架立桿的垂直度偏差應1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高20m時為不大于50mm；當架高20m時為不大于75mm. 縱向平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50mm. 作業層鋪板、安全防護措施等均應符合上述要求。 腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用:1）搭設完畢后。2）連續使用達到6個月。3)施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。4）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后.5）在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況

35、時.5腳手架拆除1） 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則,一般的拆除順序為：欄桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。2） 拆除前應進行安全技術交底且要先清除腳手架上雜物及地面障礙物.同時應設警戒繩，指定專人看護。3） 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架,做到一步一清，一桿一清.拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣.所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架.分段拆除高差不應大于2步，應保證拆除后架體的穩定性不被破壞。4） 拆除長桿時應兩人協同作業，避免單人閃失。5） 拆下的

36、桿件、配件均不得向下拋擲，可用繩索捆綁后放下再分類堆放整齊。6） 當日收工時,應由專人確認無事故隱患后方可撤離現場。 6外雙排腳手架立面示意圖：5、施工進度計劃施工進度計劃見附件一6、降低施工成本措施6 。 1 對全體人員進行成本意識教育,提高成本意識。6 . 2 優化施工方案，精心組織，合理安排，盡量減少現場重復用工，減少人工費支出。采取適宜措施降低施工損耗，提高施工效率,縮短施工工期，以達到降低施工成本的目的。6 。 3 嚴格材料管理,采用限額領料和借用制，減少材料浪費和丟失。6 . 4 加強現場保衛管理,減少材料丟失。 6 。 5 實行項目核算,將項目盈虧與管理人員收入與相掛鉤,強化成本

37、意識。6 。 6 根據現場實際進度編制材料、機械進退場計劃，盡可能的降低租賃費用。要求預算人員編制的材料供應計劃盡可能的準確，減少采購成本和材料浪費。 6 。 7 加強班組管理，要求按公司定額要求的內容完成全部工作，避免額外用工。加大勞資管理力度，強化財務管理。7、施工質量保證措施7。1質量管理目標質量管理目標： 工程一次交驗合格率100%。分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1模板安裝合格2模板拆除合格3鋼筋安裝工程合格4鋼筋加工工程合格5砼原材料配合比合格6砼施工工程合格7現澆結構合格7.2工程質量控制程序項目部對工程質量控制程序（流程圖如下）檢查點清單現場檢查通

38、知現 場 檢 查對現場通知回復不合格 現場檢查記錄確 認 簽 字資 料 存 檔存 檔 備 查返 修施工班組完成每一道工序后，先進行自檢，形成自檢紀錄，自檢合格后報質量檢查員進行檢查，確認合格后方可報監理及業主檢查，經監理及業主認可后方可進行下道工序的施工。7。3建立現場專業質量保證體系施工員:廖寶虎單景發架子工班組普工班組瓦工班組木工班組鋼筋工班組項目隊長：高涌質檢員：孫金礦安全經理：張永順項目經理張春和總工：張念標安全員;張長軍技術員、質檢員:楊磊機械員:李平日 7.4施工過程質量控制7。4。1質量通病防治措施7.4。1。1施工準備期的質量控制1） 組織各施工班組參加技術交底，學習有關規程規

39、范，了解設計意圖、技術要求、操作規程、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。2） 組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。3） 特種作業人員特別是起電工等，焊工必須持證上崗并滿足工程需要。4） 根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具,保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。5） 按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。7。4.1.2施工過程的質量控制序號項目措施內容1軸線控制1、 軸線定位后應復測、閉合,經建設、監理單位復測認可；2、 軸線樁用砼固定,周圍設鋼管架圍護,并做醒目標識；2雨季施工

40、1、 混凝土澆筑前了解當地的天氣變化趨勢，合理安排和組織生產，盡量避開雨天施工.2、 購置1000m2，棉毯,1000m2彩條布分別供雨季養護和下大雨時使用；3、 雨天對已安裝基礎模板支撐進行檢查，必要時采取加固補救措施；4、 雨天施工根據砂石實際含水量調整配合比。3砼試塊制作抗壓試塊每100 m3做一組標養試塊。若冬季施工時應再增加兩組同條件養護試塊。4解決主要質量通病措施1、 砼外觀尺寸偏差：模板應使用前應刷隔離劑，背楞應不大于200mm配制，對拉扁鐵保證足夠數量以防脹模。2、 蜂窩麻面：支模時模板縫堵嚴，砼澆筑前進行技術交底，嚴 格要求,嚴禁漏振、過振；模縫縫隙必要時用膠布封嚴，防止砼澆

41、筑時漏漿;3、 施工中嚴禁出現冷縫，輸送泵堵泵時必須有備用泵.4、 各工序施工前對班組進行施工技術交底,施工中嚴格實行“工序交接、“三檢制”，嚴把質量關，層層檢查、監督。5材料檢驗1、 所有材料進場時，必須組織相關人員對其進行檢查，看外觀數量尺寸規格是否合格。2、 所有進場的工程材料必須附有效合格證，需復試的經復試合格后方可使用。3、 所有材料進場驗收及檢驗復試均要有監理見證且填寫材料報驗單。6計量器具要求1、所用水準儀、全站儀等計量器具必須在有效檢定期內.7土建與其它專業配合1、土建施工時應與其它專業會簽及業主應提前及時解決協調,協調配合,確保水、電、預留洞、孔等預埋預留一次完成。8標高控制

42、1、墊層標高抄到鋼筋上，基礎混凝土四周標高抄至側模上，基礎中間標高抄到鋼筋上。9鋼筋工程1、 鋼筋搭接:搭接長度嚴格按03G1011執行，搭接面積控制在50以內。2、 鋼筋焊接經試驗合格后，方可用于現場綁扎，且焊接接頭全數檢查。接頭面積控制在50以內。10模板工程模板支設完成后應吊線校準，確保軸線位置準確，立模垂直。11混凝土強度保證1、 混凝土澆筑前，作坍落度試驗,合格后方可進行澆筑。見證取樣實驗室提供的質保資料必須及時、準確并符合規范要求。2、 除廠家必須提供的標養試塊強度報告外，應于現場留置一組同條件養護試塊，到期試壓并參與混凝土強度評定。3、 混凝土下料均勻,振搗密實。12質量控制點1

43、、鋼筋工程：鋼筋間距、規格、數量、鋼筋綁扎、鋼筋彎鉤、接頭、受力筋保護層;2、砼工程：蜂窩麻面、主筋露筋、軸線位移、標高、截面尺寸、表面平整度、預埋預留位置偏移;13冬季施工1、要保證防凍劑的質量，必須有質保資料;2、要有分布測溫點及測溫記錄；3保溫覆蓋要有兩層薄膜及兩層棉被；7。4。2確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一盞表序號控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1回填標高密實度檢查A（R）實驗實驗法2現澆鋼筋砼A（R）監督、檢查、測量量測法3模板支撐強度穩定性A（R）監督檢查驗算法4模板安裝B（R）監督、檢查、測量量測法5鋼筋制作安裝A(R）監督、檢查、測量量測法6

44、預埋件、預留孔尺寸A（R)測量測量法7焊工合格證及焊接試驗B（R）監督、實驗檢查、實驗法8半成品加工偏差C監督、測量測量法9預留連接筋錨固筋檢查C監督、測量測量法10原材料，配合比檢查B（R）實驗實驗法11澆灌振搗檢查C監督、檢查目測法12砼試塊制作、塌落度檢查B(R）監督、實驗實驗法13砼養護檢查C(R）監督目測法14一般結構外觀允許偏差B（R）監督、目測目測法15現澆隱蔽檢查A(R）監督測量法A（R）業主和監理單位參加檢查項目 B（R）監理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄. 7.5成品保護措施制作綁扎后的鋼筋，嚴禁人員隨意踩踏。鋼筋保護層墊塊，木工支模時不得

45、隨意挪位或拿去。7.5。2砼施工時柱頭鋼筋處要對稱下料,振搗時振動棒不得直接撞擊模板及鋼筋.7.5。3澆注后的砼表面不到1。2MP時嚴禁上人或物品磨損。雨前必須進行覆蓋防雨塑料布.8、施工安全與環境保護技術措施8。1施工現場主要安全健康危害辨識及控制措施序號危險源危害辯識可能發生事故危險程度控制措施一腳手架及支撐1、結構尺寸、材質不符合要求，基礎不符要求;架體失穩下沉坍塌事故中1、 必須使用合格的材料，腐蝕，變形鋼管及不合格的扣件嚴禁使用。2、 架子的搭設必須按技術交底進行，架子立桿下端必須座落于堅實的基礎上,并墊50厚200寬木跳板.并設置橫向及縱向掃地桿。3。 腳手板滿鋪牢固，材質必須符合

46、要求，按規定設置防護欄桿和擋腳板. 4.夜間施工保證充足照明。2、腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求，施工未按規定設置防護欄桿和擋腳板,未按規定設置上下通道，高處作業無可靠立足點，夜間施工無照明或照明不良;高空墜落物體打擊大二操作平臺平臺腳手板未滿鋪、牢固，四周未按規定設置防護欄桿，未按規定設置上下通道高處墜落大平臺腳手板滿鋪、牢固，四周設置防護欄桿,并設置上下通道。三電器設施1、未采用TN-S系統、未使用五心電纜，保護零線與工作零線接線錯誤，未按規定進行重復接地，電纜絕緣不良、亂拉亂接,電纜過路五保護，電纜架設或埋設不符合要求觸電大 1。采用TNS系統、使用五心電纜,保護零線與工作零線接線準確

47、無誤，按規定進行重復接地，電纜絕緣良好、 架設有序,電纜過路有架空或埋地保護。 2。安全距離達符合規定要求且有防護，并符合“三級配電二級保護”要求, 設置“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器經常檢查 是否有效，照明燈絕緣良好、高度要夠，特殊場所按要求使用安全電壓,電箱或電箱內的電器必須符合要求.2、安全距離達不到規定要求且無防護，不符合“三級配電二級保護要求，違反“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器失效，照明燈絕緣不良、高度不夠，特殊場所未按要求使用安全電壓，電箱或電箱內的電器不符合要求；觸電電氣火災大 四施工機械1、機械設備無安全保險裝置或裝置失效,機械設備危險部位無防護或不符合要求，設備“帶病運行

48、、在運行中檢修；機械傷害設備損害大1、機械設備完好，安全保險裝置齊全有效；2、危險部位按規定進行防護；3、用電設備及線路應決良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”,漏電保護器有效；4、按照JGJ5999建筑施工安全檢查標準進行驗收。現場所有的機械設備、電動設備必須有防護，防水、防火、防化學嚴禁暴露；非專人嚴禁開機使用2、用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求，車輛車況不良,安全裝置不齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全使用和存放不符合要求；觸電運輸傷害火災爆炸大 五模板1、 支撐系統結構尺寸、材料不符合要求,超載或物體堆放不均勻，模板存放不符合要求，高處作業無可靠立

49、足點坍塌大1、 模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料,支設應牢固,并用橫桿和剪刀程進行加固;2、高處作業按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范進行防護；3、拆模前要有混凝土強度報告,拆模應分段進行,不準留有松動懸掛的模板;4、夜間施工保證充分照明2、作業面孔洞臨邊無防護設施或不符合要求，交叉作業無隔離防護，未按規定設置警戒區域，留設未拆除的懸空模板，夜間施工照明或照明不良，上下無通道或不符合要求高處墜落物體打擊大 六施工現場1、地面不平整、道路不通，夜間施工無照明或照明不良,材料堆放不符合要求；人員傷害坍塌物體打擊中1、 工地路面應做硬化處理，保證道路通暢，2、夜間施工要保證充足照明，3、

50、材料堆放整齊，穩固，4、做到工完料盡場地清。5、易燃易爆物品分類堆放，6，動火要辦理審批手續,要配備滅火器及動火監護人,7、按照JGJ5999建筑施工安全檢查標準驗收。2、剩余材料、廢料垃圾亂擺亂放，無證動火、無防火設施或不符合要求,易燃易爆物體使用和存放不符合要求火災爆炸大 七人為因素不按規定正確佩帶個人勞保用品，違章違紀，行為失誤，身體狀況不良人員傷害各類事故大1、制定和落實安全生產責任制及獎懲制度，進入現場必須正確配戴安全帽.2、加強安全監督和檢查，3、加強職工安全教育，4、施工前進行安全技術交底，5、特種作業人員要執證上崗。8。2施工現場環境因素辨識、評價及控制措施8。2.1環境因素辨

51、識、評價序號工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響 程度1主體結構鋼筋混凝土模板支設固體廢物（邊角廢料等）占用資源,占用土地和空間,并污染水體。一般鋼筋綁扎、焊接焊接煙氣排放大氣污染，煙氣中含有大量有毒有害成份。一般固體廢物（焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等）污染土壤和水體（包括地下水）,資源的有效利用.一般砼澆筑建筑材料散落占用資源,占用土地和空間，并污染水體.一般2 建筑 機械使用設備潤滑油的滲滴固體廢物（油)污染土壤和水體.一般各種機械設備運行噪聲擾民，損傷聽力,干擾睡眠。重要維修維修固體廢物（廢工件、廢油、含油抹布、手套等侵占土地，污染土壤和水體。重要3運輸設備運輸油滲滴固體廢

52、物(油）污染土壤和水體一般尾氣排放廢氣（CO、Nox等）大氣污染，影響人的呼吸系統.一般車輛運行噪聲擾民,損傷聽力，干擾睡眠.一般車輛沖洗廢氣大氣污染,影響人的呼吸系統。一般4倉庫貯存油料、油漆的泄漏固體廢物（油及其它有機溶劑）污染土壤和水體，污染大氣。重要化學危險品(如氧氣、乙炔等）潛在的燃爆有潛在的危害人的性命。重要顆粒物散開式存放風化廢氣(粉塵)大氣污染,影響人的呼吸系統。一般顆粒物散開式存放雨淋廢水（SS)污染水體，使水中SS超標.一般5廢物管理垃圾處理作業層、段垃圾清理廢氣（粉塵）大氣污染,主要是顆粒物污染物.影響人的呼吸系統。一般危險品處置危險廢品處置合理化廢氣/廢水污染大氣，污染

53、土壤和水體。重要6后勤 管理辦公室、浴室、廁所辦公室固體廢物(廢油墨、廢電池、燈管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水體.其中:電池、油墨等含鉛廢物屬危險廢物。重要浴室、廁所廢水（PH、BOD5、COD、SS)污染水體，使水中SS、PH超標。一般7現場施工機械設備運行能源消耗（電能、水)資源的有效利用。一般建材使用材料消耗(鋼材、木材、水泥等）資源的有效利用。一般8。2。2施工現場環境因素控制措施序號主要來源控 制 措 施1現場、道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢,排水良好。2、加強現場管理，杜絕現場長流水、長照明、長冒汽現象。2粉 塵1、 現場嚴禁隨意拋撒廢棄物，應采取有效措施，控制施

54、工過程中揚塵.2、 現場干燥時應派專人灑水，杜絕現場、道路揚塵。3噪 音1、 控制作業時間，避免在非工作時間作業。2、 采取相應措施，減少機械發出的噪音。4固體廢棄物1、現場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區域清理干凈。2、設立文明施工包干區，組織人員對現場定期檢查并清理，制定獎懲措施并嚴格實施。5污水處理1、 施工現場應設置連續通暢的排水設施，沖洗的水應有組織的排放.2、 建筑污水、混漿要經二次或三次沉淀達標后方可排放.6原料的粉塵1、水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋,運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。廢棄物的運輸確保不散撒、不

55、混放。7現場垃圾現場安排專人清理現場垃圾，現場設垃圾桶兩個，生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。后臺攪拌站設置二級沉淀池，并及時清理沉淀物。8.2.3 季節性施工措施8.2.3.1 冬季施工1）在冬季施工中要進行嚴格的測溫工作,要有專人負責測溫，記錄測溫記錄,測溫點位置布置,在柱，梁上采取隔一埋一的方式埋設一個測溫孔,埋入深度應為150mm250mm.測溫每隔兩小時測一次，并應同時測定環境溫度。2)冬季施工砼試塊留置組數在原有常溫基礎上增加兩組同條件養護試塊。3)冬季施工對砼養護采用兩層薄膜，兩層棉被養護。8.2.3.2 雨季施工1） 混凝土澆筑前了解當地的天氣變化趨勢，合理安排和組織生產

56、，盡量避開雨天施工。2）購置1000m2，棉毯,1000m2彩條布分別供雨季養護和下大雨時使用；3）雨天對已安裝基礎模板支撐進行檢查，必要時采取加固補救措施;4)雨天施工根據砂石實際含水量調整配合比.8。3現場安全管理組織保證體系項目隊長高涌安 全 員張長軍施 工 員單景發、廖寶虎技 術 員楊磊 項目經理張春和安全部 張永順總工張念標兼職安全員楊磊設材部洪流質量部孫金礦辦公室：張海洋瓦工班架子工鋼筋班木工班機械工8.4安全培訓教育： 所有進場人員必須接受三級安全教育。8。4.2每周一、三、五召開全體職工安全例會。8。4.3班組每日對工人進行安全開會交底。8。5應急措施與響應：現場臨設辦公室要掛

57、安全應急措施圖表,上面要有安全應急急救電話,安全應急處理措施流程示意圖,以及現場急救方法。8。6 冬季使用腳手架的安全注意事項： 注意防凍，防滑以及維護措施，注意人員安全措施，關注天氣預報注意防火、防風措施，腳手板一定要鋪設牢靠,規范操作.9施工總平面布置及文明施工技術措施9.1現場文明施工和標準化管理措施現場施工總平面圖經批準后，要加強管理，各文明施工責任區必須嚴格執行。9。1。2開工前應建好施工用水、電、氣、道路、排水、通訊等設施，要清除現場障礙，平整場地.施工生產、生活臨時設施應按總圖指定地點搭設,材料、機具、設備等應按指定地點堆放。9。1.3施工需用場地，使用單位必須事先向經理部工程部

58、門申請，未經批準，不得任意占用。現場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通,停水、停電必須事先向調度 部門申請，未經批準,不得擅自進行。9。1.5木模、木方、鋼腳手、管材、卡具等施工工具，使用單位應集中堆放維修,及時清理回收。9.1。6施工中各單位對剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應及時清理，經常保持現場整潔。9。1。7施工用管線需通過建筑物或構筑物時，應預埋或預留孔洞，做到位置正確，開挖的管溝要及時把土填好。10、勞動力需用量計劃及技能要求10.1施工管理人員一展表序號職責人數備注1項目負責人12技術負責人13技術員44安全員15施工員36材料員37質檢員18預算員110.2勞動力需用量計劃表序

59、號工種數量備注1電工22木工703鋼筋工404普工155測量工36架子工207焊工58司機89機械工29管理人員1411、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃11。1 周轉材料需用量計劃序號材料名稱規格單位數量1鋼管483。5t10502模板12mm185003木方50100m37004扣件只15萬11.2建筑工程預制加工品需用量計劃序號名稱規格名稱單位總數量備注1對拉螺栓M12根12000具體加工規格根據施工委托單11.3施工機具設備需用量計劃序號機具名稱數量規格型號備注1挖掘機1臺XE2302裝載機1臺50型3裝載機1臺30型4鋼筋切斷機4臺50型5鋼筋彎曲機4臺50型6鋼筋調直機2臺50型7直螺紋套絲機2臺8鋼筋對焊機1臺100KW9混凝土輸送泵1臺60型10塔吊1臺40t.m11。4主要計量器具需用量計劃表序號名稱規格型號單位數量1全站儀南方臺12水準儀DS3臺13卷尺100m把14配料器臺15砼試塊標養箱臺1