1、石材幕墻施工方案1、工程名稱:xx國際廣場北區(qū)2樓C標(biāo)段商業(yè)及公寓幕墻2、建設(shè)單位：xx(集團(tuán)）3、施工單位： 4、總包單位： 5、工期要求：配合總包的施工工期。 6、質(zhì)量等級要求：一次性驗收合格， 一、重點難點分析本工程施工內(nèi)容多，重點難點需掌握的是1、預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件是整個幕墻重點關(guān)鍵部位，整個大樓幕墻荷載全在預(yù)埋件上,埋件埋設(shè)的好壞直接影響了下道工序的施工,我們利用偏差關(guān)系，采用多軸線法進(jìn)行埋沒，能確保埋件的合格率.（具體參見埋件方案)2、測量放線為施工中的重點及難點:本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工

2、速度.我司具體放線步驟如下： 清理預(yù)埋件,測定基準(zhǔn)軸線及邊線；按:中邊中邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；全面校準(zhǔn)并定位各中心線間距；測定與校準(zhǔn)底層基準(zhǔn)水平線；為保證測量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在1mm之間），為了克服這一難點,在本工程的軸線確認(rèn)無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線,反復(fù)核對無誤后,確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來達(dá)到施工的高質(zhì)量；其次,依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點、線,考慮到溫差對計量的誤差,以及地面不平造成的誤差,采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系,搞清楚點線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，

3、通過點線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化；此外，標(biāo)高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標(biāo)高的定位要求較高,標(biāo)高的定位采用全站儀測距進(jìn)行。3、幕墻的加工制造精度、安裝精度控制是質(zhì)量控制的重點難點幕墻的加工制造、安裝精度直接影響到幕墻的質(zhì)量,幕墻在加工制作、拼裝過程中，會產(chǎn)生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產(chǎn)生一定的安裝偏差,在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很容易產(chǎn)生,在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴(yán)重影響到工程質(zhì)量，因此要解決這些施工難點,要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)

4、節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，層層控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序辦事，力爭將各類誤差控制在最小范圍。4、石材幕墻施工石材幕墻施工主要是平整度,重點是色差的控制，色差的控制應(yīng)從以下幾點考慮：1)、同一立面石材為一批次，這樣同一立面差異會很小；2）、在石材廠進(jìn)行排版后再在裝箱;3)、同一批次依順序由下往上裝。5、收邊、收口是幕墻施工的重點難點收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊收口的好壞直接影響幕墻施工的質(zhì)量，幕墻施工有3040的工作量在收邊、收口.例如,石材幕墻與其他飾面在屋頂交接處或收邊收口處容易產(chǎn)生漏水,施工難度較大，應(yīng)重點把關(guān)。沉降縫處設(shè)計與施工的質(zhì)量直接影響到外觀的效果及滲漏水，因此沉降縫在施工過

5、程中是重點控制對象。除此之外,幕墻需確定和解決的難點還應(yīng)考慮：如何實現(xiàn)有造型幕墻的防水功能及方便安裝;如何使玻璃翼（裝飾帶)固定牢靠、拆裝方便.由于在運輸堆放和吊裝時容易造成成品的損壞，如何保證安全的把幕墻組件安裝到位，這也是本工程考慮的重點。綜上分析，為確保本工程質(zhì)量，我司將根據(jù)上述特點及具體情況，在施工中做到 “抓重點,攻難點”，并制定相應(yīng)的施工方案，保證本工程質(zhì)量讓業(yè)主滿意，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。二、項目管理特點及總體要求根據(jù)工程自身的特點及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列為我司的重點工程.我司將集中人力、物力、財力等各方面都給予全力支持,重點管理.對于本工程的安裝全過程，我司在項目管理

6、上，根據(jù)總體要求，將遵循以下原則實行：a。認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)程序,待設(shè)計階段結(jié)束和施工準(zhǔn)備完成后正式開始施工；b。優(yōu)化管理，統(tǒng)籌安排，保證進(jìn)度,以縮短工期;c。遵循施工工藝，合理安排施工順序；d。采用流水施工方法及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù);e.安全第一，質(zhì)量第一,文明施工。第一節(jié) 埋件施工方案一、預(yù)埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證)；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、預(yù)埋件施工圖提供總包1套；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主;5、與總包索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃表（控制埋件進(jìn)場時間以及施工時間）。二、埋件需提供的質(zhì)保資料1、鋼材質(zhì)保書；2、鋼筋質(zhì)保書（鋼板、

7、鋼筋）一定要有供應(yīng)單位紅章；3、鍍鋅質(zhì)保書，要有供應(yīng)單位紅章；4、埋件的拉拔試驗報告，（請國家有關(guān)部門做試驗，報告給監(jiān)理,拉拔的試樣錨板做成100*100鋼材塊，焊四根長為300mm的鋼筋。5、若是哈芬槽式埋件，則需提交相關(guān)的拉拔試驗報告。三、預(yù)埋件的檢查1、焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計要求；2、焊角沒有咬邊現(xiàn)象；3、鍍鋅層厚度是否達(dá)標(biāo)，是否均勻；4、所用材料是否符合設(shè)計要求；5、加工尺寸與圖是否一致；6、填寫預(yù)埋件進(jìn)場驗收表,參見附表7、填寫進(jìn)場物資報驗表以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才可進(jìn)行埋設(shè)。四、預(yù)埋件埋設(shè)方法1、預(yù)埋件埋設(shè)之前,首先進(jìn)行技術(shù)交底,特別要說明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫技術(shù)

8、交底表備案。2、當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線,在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。3、 在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處.4、 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進(jìn)行編號,從1至若干個進(jìn)行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫隱蔽驗收單并附檢查表報監(jiān)理驗收。五、預(yù)埋件埋設(shè)的要求1、 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位,丈量過程中尺寸誤

9、差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。2、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm,上下測量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測量。3、當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后,將預(yù)埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上,或點焊在箍筋上.4、若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。5、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大.采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。6、埋件埋設(shè)好以

10、后，在澆搗砼時，要注意保護(hù)埋件。混凝土施工的振動棒在埋件邊應(yīng)延長振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實,避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。7、預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打,使埋件與混凝土面一樣平。8、結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè),依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。 b、陽角部位埋件的埋設(shè),陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反,角位兩個埋件應(yīng)貼邊靠緊.9、剪力墻處埋件施工一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進(jìn)行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模.10、當(dāng)預(yù)埋

11、件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄,并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。預(yù)埋件安裝檢查表詳見附圖表7.11、預(yù)埋件安裝時，每進(jìn)場一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫埋件進(jìn)場驗收記錄表。預(yù)埋件進(jìn)場驗收記錄表詳見附圖表8。第二節(jié) 施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。一、 準(zhǔn)備工作1、 熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。2、 檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。3、 擬定測量方法和步驟。4、 總包方提供書面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點和首層基準(zhǔn)點控制圖。5、 技術(shù)員對參加測量放線人員進(jìn)行書面技術(shù)

12、交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作.6、 對放線人員進(jìn)行安全交底,不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。7、 各種工具準(zhǔn)備 1）全站儀（精度2/級）. 2)激光垂準(zhǔn)儀一臺（精度2/級）。 3）水準(zhǔn)儀（精度2/級）。 4）50米、30米鋼卷尺各一把。 5)1米鋼直尺1把. 6）5米、3米鋼卷尺各3把. 7）沖擊鉆、膨脹螺栓、550角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍(lán)鉛筆、等。二、測量放線施工的內(nèi)容1、 基準(zhǔn)點線、軸線的復(fù)核.2、 水平標(biāo)高的布置.3、 放內(nèi)、外控制線.4、 彈分格線。5、 垂直鋼線的布置。6、 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查測量.三、 測量參照標(biāo)準(zhǔn)1、 玻璃幕墻工程技

13、術(shù)規(guī)范JGJ102-20032、 建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范DBJ08-56-963、 城市測量規(guī)范CJJ8-854、 工程測量規(guī)范GB50026935、 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T1392001四、 施工測量的依據(jù)1、 平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2、 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖.3、 總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。五、首層基準(zhǔn)點、線布置1、進(jìn)入工地放線之前請總包方提供基準(zhǔn)點線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點（參見下圖）,施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點、線及原始標(biāo)高點，原始標(biāo)高點只需要一個（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用）。2、尋找首層基準(zhǔn)點，站在首層朝二層天花板望,看到二層有200

14、200的方孔，側(cè)下方就有基準(zhǔn)點。3、 基準(zhǔn)點、線的確認(rèn)幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點線與軸線的尺寸是否符合要求。基準(zhǔn)點對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字.4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右),而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0。51米)，依據(jù)總包首層控制軸線,建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設(shè)計對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，

15、使之符合設(shè)計及安裝要求。六、 標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差,保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求.同時，由于控制鋼絲線拉的過長，穩(wěn)定性差，因而間隔1520米處增加固定點,防止鋼絲擺動。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點作為一級控制點，通過一級基準(zhǔn)控制點，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點,在底層、頂層任意一點架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作,首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致,若超過允許誤

16、差,應(yīng)查找原因及時糾正.若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作.七、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點上仔細(xì)對中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移,平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控,無

17、重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測量,使整個大樓成封閉狀態(tài)。九、結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測量內(nèi)控線布置后,以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離,用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點,通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度,對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗收后使用。十、層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法

18、，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺,用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度,每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處(因總承包方標(biāo)記錄紅色,以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好,不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間2mm，總標(biāo)高10mm。 標(biāo)尺讀數(shù)的計算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高

19、標(biāo)志層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計值)b標(biāo)尺讀出的a1，點至0。000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志An-層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計值)bn-標(biāo)尺讀出的a3，點至一米處的標(biāo)志點高度a3、a4水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)十一、 鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm,鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位,確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣,鋼絲穿過孔眼，用法蘭螺栓繃緊.十

20、二、豎向控制線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準(zhǔn)儀，首先進(jìn)行調(diào)平，再調(diào)整下視點，使其對準(zhǔn)轉(zhuǎn)角點，打開激光開關(guān)，使激光點落在施工層角干上,角鋼一端鉆有1。61.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點，用1。5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。十三、外圍結(jié)構(gòu)的測量連接首層控制線與豎向控制線,就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標(biāo)

21、準(zhǔn)，交付使用.十四、 目前個分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點之間進(jìn)行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據(jù)。十五、測量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)（1） 標(biāo)高a。0。000至1米線1mm;b.層與層之間1米線1mm；c。總標(biāo)高0.000至樓頂層1mm。(2) 控制線a。 墻完成面控制線2mm;b. 到外控線1mm；c. 結(jié)構(gòu)封閉線2mm。(3） 投點各標(biāo)準(zhǔn)層之間點與點之間垂直度1mm.十六、資料匯總;1。技術(shù)交底記錄；2.基線復(fù)核記錄；3.結(jié)構(gòu)檢查記錄；4。施工隊放線報驗單;5.項目部放線報驗單。第三節(jié) 預(yù)埋

22、件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法一、埋件與結(jié)構(gòu)的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線,施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時,測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸實際尺寸=偏差尺寸。3、埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。詳見附圖表9。二、結(jié)構(gòu)偏差的處理1、預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個

23、埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差.2、依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計算超過設(shè)計尺寸,首先與設(shè)計進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計進(jìn)行分析,若偏差超出設(shè)計范圍,則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案： a.土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿； b.將玻璃完成面向外推移； c.部分剔鑿、部分推移.三、預(yù)埋件偏移處理1、當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接.2、預(yù)埋件若超過偏差要求,應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補(bǔ)板。錨板埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式,另一端采用化學(xué)螺栓固定。四、化學(xué)錨栓施工1、埋件發(fā)生偏差,因?qū)⒔Y(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計，設(shè)計師

24、依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補(bǔ)埋的方式，并提供施工圖及強(qiáng)度計算書，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。2、埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。3、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組,試驗可在現(xiàn)場進(jìn)行。五、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1、測量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度.3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行， 混凝土配孔直徑(適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25C60）詳見附圖表10。4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤

25、監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒)，待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數(shù)據(jù)要求,化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁將錨栓長度割短,化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。7、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工,而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體化學(xué)反應(yīng)時間詳見附圖表11。第四節(jié) 石材幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式）一、施工流程測量放線連接件安裝立柱安裝安裝保溫棉橫梁安裝石材安裝打膠二、施工方法1、測量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。

26、再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位.b.將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線,定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響,垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后,每層樓用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。2、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理,防雷的連接等.連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求.安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰

27、豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。3、立柱安裝a.立柱的安裝,依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行.b。為確保整個立面橫平豎直,使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝.c.放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準(zhǔn)線。d.立柱在安裝之前，首先對立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。e.先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確,然后用螺栓將立柱與連接件連接,調(diào)整立柱

28、的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié).f。立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查,確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示：g。待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表)。h.整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延,各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。4、保溫棉安裝a。向龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫棉。b. 保溫棉安裝應(yīng)密實,不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。5、橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝，

29、橫梁根據(jù)實際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝。b。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6、T掛件安裝將T掛件通過螺栓固定在角鋼橫龍骨上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。7、花崗石的安裝a。首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進(jìn)出位，保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。b。用云石膠注滿石材上方的槽腔，將不銹鋼托板同石材連接固定，待固化后將石材下方的槽口對

30、準(zhǔn)已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板，將石材板塊安裝好.c.用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置,使其符合立面控制線。安裝時，將掛件直接插入到橫梁，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低.充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。d。花崗巖安裝由下向上進(jìn)行,并認(rèn)真操作,切實做到“層層抬”（即上一塊石板重量由掛件隨，其重量不允許傳到下一塊石板上，）.對掛好的每一塊石板，均進(jìn)行水平、垂直度檢測并及時調(diào)整。e.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀及延長使用壽命,在石材進(jìn)場前，要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受到污染.f。花崗石板片檢查合格后依據(jù)

31、垂直鋼絲線與橫向魚絲線進(jìn)行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高人員進(jìn)行安裝，安裝后大面積鋪開.項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H60H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2。52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1。0深度尺g。花崗石安裝之前，先將T掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬,掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片.h.花崗石到工地后，依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝。每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個槽長為10012mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量)，槽深度不宜大于

32、20mm的短槽；開槽寬度宜為61mm或71mm，支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45倒角。短槽的有效長度（深度大于20mm者）一般為80100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜采用.i。將開完槽的石材運到安裝位置,然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在T掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)面。7、花崗石的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法，及靠密封膠來進(jìn)行接縫密封，主要施工步驟為： 注膠面的清理干燥：對填充密封材

33、料處溝縫的接觸面的清掃,要用干凈的紗布進(jìn)行，對特別臟污的地方使用溶劑清掃（甲苯、酒精等），此時應(yīng)該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應(yīng)十分注意干燥。 泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差，同時應(yīng)檢查安裝狀態(tài),并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支撐材料.在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進(jìn)行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適. 防護(hù)膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側(cè)張貼膠帶進(jìn)行保護(hù),另外膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下,

34、絕不允許拖至次日。膠帶質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。 密封材料填充作業(yè)時，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進(jìn)入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充,在交叉部中心形成壓力,使密封膠向另一側(cè)溢出；當(dāng)填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側(cè)流動時再移動罐；將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處,向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部分;當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆好，使支撐材料露不出來；應(yīng)絕對避免在交叉部的拐角部進(jìn)行接縫連接,應(yīng)在直線的中間部施工作業(yè). 打磨修飾

35、處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進(jìn)行作業(yè)的時間內(nèi)進(jìn)行.作業(yè)時，應(yīng)使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟，沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓45次，以使表面平整,特別是對交叉部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工。 除掉防護(hù)膠帶上述作業(yè)結(jié)束后,就直接去掉防護(hù)膠帶。施工時應(yīng)注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集中送往指定地點處理； 接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時,應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠； 密封膠的養(yǎng)護(hù)當(dāng)填充作業(yè)全過程結(jié)束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面，同時注意不要落上垃圾、灰塵等物； 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5溶液）的紗布將污物等擦

36、去，然后再用干紗布擦凈；清掃灰漿、膠帶等殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)地刮去；不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務(wù)必小心；酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等）雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。石材幕墻節(jié)點詳圖詳見附圖表12.第五節(jié) 石材裝飾柱幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式)一、施工流程測量放線連接件安裝立柱安裝安裝保溫棉橫梁安裝石材安裝打膠二、施工方法1、測量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點。再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用

37、激光垂直儀，將控制點引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位.b.將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。2、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接）,確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）

38、.3、立柱安裝a。立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。b.為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好.安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。c。放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線,作為定位基準(zhǔn)線。d。立柱在安裝之前，首先對立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。e.先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接,調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)

39、連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié).上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。f.立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示:g。待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收(并附自檢表）.h。整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。4、保溫棉安裝a。向龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫棉。b。 保溫棉安裝應(yīng)密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。5、橫梁的安裝a。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝,橫梁根據(jù)實際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割

40、尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便,未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝。b。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6、T掛件安裝將T掛件通過螺栓固定在角鋼橫龍骨上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。7、花崗石的安裝a.首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置.用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進(jìn)出位，保證安裝后石材在同一面上.并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。b。用云石膠注滿石材上方的槽腔,將不銹鋼托板同石材連接固定,待固化后將石材下方的槽口對準(zhǔn)已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板，將石材板塊安裝好

41、。c.用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置，使其符合立面控制線。安裝時，將掛件直接插入到橫梁,再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。d。花崗巖安裝由下向上進(jìn)行，并認(rèn)真操作，切實做到“層層抬（即上一塊石板重量由掛件隨，其重量不允許傳到下一塊石板上，）。對掛好的每一塊石板，均進(jìn)行水平、垂直度檢測并及時調(diào)整。e。為了減少石材表面跟水和大氣的接觸,并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀及延長使用壽命，在石材進(jìn)場前，要先進(jìn)行石材防水、防污的處理,刷石材表面防護(hù)劑,避免施工過程中石材受到污染。f。花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進(jìn)行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較

42、高人員進(jìn)行安裝，安裝后大面積鋪開。g。花崗石安裝之前，先將T掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬,掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片。h。花崗石到工地后，依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝。每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個槽長為10012mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量),槽深度不宜大于20mm的短槽；開槽寬度宜為61mm或71mm，支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象,槽口應(yīng)打磨成45倒角.短槽的有效長度(深度大于20mm者）一般為80100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜

43、采用。i.將開完槽的石材運到安裝位置，然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在T掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)面。7、花崗石的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法，及靠密封膠來進(jìn)行接縫密封，主要施工步驟為： 注膠面的清理干燥：對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進(jìn)行,對特別臟污的地方使用溶劑清掃(甲苯、酒精等），此時應(yīng)該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所,紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去,應(yīng)十分注意干燥. 泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差,同時應(yīng)檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支

44、撐材料。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進(jìn)行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi),裝填一定要充分合適。 防護(hù)膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面,使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側(cè)張貼膠帶進(jìn)行保護(hù),另外膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下，絕不允許拖至次日。膠帶質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種. 密封材料填充作業(yè)時，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進(jìn)入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充,在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出；當(dāng)填充到拐角處時,要等到密封膠向另一側(cè)流

45、動時再移動罐;將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部分;當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆好,使支撐材料露不出來；應(yīng)絕對避免在交叉部的拐角部進(jìn)行接縫連接,應(yīng)在直線的中間部施工作業(yè)。 打磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進(jìn)行作業(yè)的時間內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)時，應(yīng)使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟,沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓45次，以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工。 除掉防護(hù)膠帶上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護(hù)膠帶。施工時應(yīng)注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集

46、中送往指定地點處理; 接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時，應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠； 密封膠的養(yǎng)護(hù)當(dāng)填充作業(yè)全過程結(jié)束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面,同時注意不要落上垃圾、灰塵等物； 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5溶液）的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈;清掃灰漿、膠帶等殘留物時,可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)地刮去；不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用.另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品,務(wù)必小心；酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等)雖然在清掃時效果較為明顯,但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要

47、使用.石材幕墻節(jié)點詳圖詳見附圖表13。第六節(jié) 石材包柱幕墻安裝方法(不銹鋼掛件式）一、施工流程測量放線連接件安裝立柱安裝安裝保溫棉橫梁安裝石材安裝打膠二、施工方法1、測量放線a.施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點.再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位.b。將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測,無誤后放鋼線,定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響,垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。2、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理,防雷的

48、連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接)，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整)。3、立柱安裝a。立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。b.為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上.首先將角位垂直鋼絲布置好.安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。c.放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位

49、基準(zhǔn)線.d.立柱在安裝之前，首先對立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。e。先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接,調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母.立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。f.立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示:g。待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。h.整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延

50、，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。4、保溫棉安裝a。向龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫棉。b。 保溫棉安裝應(yīng)密實，不留間隙,上下應(yīng)錯縫搭接。5、橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝,橫梁根據(jù)實際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm,這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝.b.橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝,將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6、T掛件安裝將T掛件通過螺栓固定在角鋼橫龍骨上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。7、花崗石的安裝a.首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。

51、用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進(jìn)出位，保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。b.用云石膠注滿石材上方的槽腔，將不銹鋼托板同石材連接固定，待固化后將石材下方的槽口對準(zhǔn)已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板，將石材板塊安裝好。c。用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置，使其符合立面控制線。安裝時,將掛件直接插入到橫梁，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。d.花崗巖安裝由下向上進(jìn)行，并認(rèn)真操作，切實做到“層層抬”(即上一塊石板重量由掛件隨，其重量不允許傳到下一塊石板上，)。對掛好的每一塊石板,均進(jìn)行水平、垂直度

52、檢測并及時調(diào)整。e.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上,保護(hù)石材的美觀及延長使用壽命,在石材進(jìn)場前,要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受到污染。f.花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進(jìn)行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高人員進(jìn)行安裝,安裝后大面積鋪開。g。花崗石安裝之前，先將T掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬,掛件只承載本層的板片,安裝時要在板縫中加墊片。h。花崗石到工地后,依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝.每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個槽長為10012mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；開槽寬度宜為61mm或71mm，

53、支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,也不得大于180mm;石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45倒角。短槽的有效長度(深度大于20mm者)一般為80100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜采用。i.將開完槽的石材運到安裝位置,然后在開的槽里注滿干掛膠,并將石材抬起掛在T掛件上,然后安裝板上邊掛件.通過鋼絲線調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)面。8、花崗石的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法，及靠密封膠來進(jìn)行接縫密封,主要施工步驟為: 注膠面的清理干燥：對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃,要用干凈的紗布進(jìn)行，對特

54、別臟污的地方使用溶劑清掃（甲苯、酒精等）,此時應(yīng)該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應(yīng)十分注意干燥。 泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差，同時應(yīng)檢查安裝狀態(tài),并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支撐材料。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進(jìn)行操作,即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適. 防護(hù)膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來,在接縫兩側(cè)張貼膠帶進(jìn)行保護(hù)，另外膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下,絕不允許拖至次日.膠帶質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，絕不使

55、用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。 密封材料填充作業(yè)時，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍,并注意不要讓空氣從連接處底部進(jìn)入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出；當(dāng)填充到拐角處時,要等到密封膠向另一側(cè)流動時再移動罐；將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處,向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部分；當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆好,使支撐材料露不出來；應(yīng)絕對避免在交叉部的拐角部進(jìn)行接縫連接,應(yīng)在直線的中間部施工作業(yè)。 打磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進(jìn)行作業(yè)的時間內(nèi)進(jìn)行。

56、作業(yè)時，應(yīng)使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟,沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓45次,以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工. 除掉防護(hù)膠帶上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護(hù)膠帶。施工時應(yīng)注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上,同時除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集中送往指定地點處理； 接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時,應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠； 密封膠的養(yǎng)護(hù)當(dāng)填充作業(yè)全過程結(jié)束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面,同時注意不要落上垃圾、灰塵等物； 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5溶液)的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈;清掃灰漿、膠帶等殘留物時

57、，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)地刮去；不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務(wù)必小心；酸性、堿性洗劑(如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等)雖然在清掃時效果較為明顯,但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。石材包柱幕墻節(jié)點詳圖詳見附圖表14。第七節(jié) 層間防火施工方案一、層間防火施工工藝結(jié)構(gòu)檢查防火鐵板安裝防火鐵皮安裝防火棉安裝防火鐵皮安裝密封打膠二、結(jié)構(gòu)檢查層間防火由于結(jié)構(gòu)偏差原因，會造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場剪切比較困難，因而在放線后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，各處結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行記錄，并進(jìn)行編號，編號后設(shè)計依據(jù)尺寸下料、加工

58、,減少重復(fù)勞動.三、防火鐵皮的安裝防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙,射釘離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)50，射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300.四、防火棉的安裝1、防火棉進(jìn)工地后進(jìn)行報驗，報驗合格后方可進(jìn)行施工。（附質(zhì)保單）2、保溫棉應(yīng)放在干燥通風(fēng)處,不得露天堆放。3、現(xiàn)場防火棉切割尺寸應(yīng)比實物尺寸大1020，四周應(yīng)塞緊不應(yīng)有空隙、見光。五、防煙板的安裝待防火棉安裝完畢，經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行防煙鐵皮的安裝,防煙板安裝后，四周打防火膠進(jìn)行密封。石材幕墻層間防火節(jié)點詳圖詳見附圖表15。第八節(jié) 防火棉的安裝一、施工步驟及要求：安裝防火鍍鋅鋼板用射釘或脹栓進(jìn)行固定安裝防火棉中間驗收安裝防煙板-打密封防火膠。安裝

59、鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1。5mm。固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端50mm，中間間隔300mm左右。防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙,打膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。防火鋼板安裝后，進(jìn)行防火棉的安裝,防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊,以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm，接口處填塞嚴(yán)密，不得有空隙。防火棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收后方能進(jìn)行防火蓋板的安裝。防火蓋板安裝固定，同上第點。第九節(jié) 焊接技術(shù)及方法一、焊接作業(yè)步驟焊接作業(yè)步驟詳見附圖表16。二、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例J422（國際E4303）J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平

60、方毫米（)不低于42kg靜拉力.2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進(jìn)行檢查。1、 是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障.2、 焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風(fēng)不好,受潮所致。焊條受潮后,焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋,焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。3、 焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯,會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量,最好不用.4、 焊條頭生銹:焊條頭生銹

61、就會導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹,不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為23小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質(zhì)量要求。三、焊接缺陷與預(yù)防1、 氣孔:氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯,如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在.它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象.預(yù)防：在施焊前對焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因為大風(fēng)可把電弧吹偏,使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。2、 夾渣：在施焊前焊口清理不到位

62、，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流,在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度,平焊時焊條與焊縫的角度為6080度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度.3、 沙眼:沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時,有氧氣鐵沒清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清,如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理,使焊口徹底干凈。4、 裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材

63、質(zhì)不符，電弧在60008000溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快,內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時,尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快,冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除,確保焊接質(zhì)量。5、 咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上,同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的,平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確,也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的

64、角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6、 弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的.預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間,然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象四、焊接工藝在幕墻施工中,一般使用鋼材的型號為a3鋼(普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時,方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接

65、時一般采用單面45坡口,或雙面45坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm.焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口,為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu).在需要補(bǔ)板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊,焊接采用3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在60008000溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，

66、焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進(jìn)行選擇，注意個人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法,必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失.預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象,要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大.焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量表面質(zhì)量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可.內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗,是否有泄

67、漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉力試驗,機(jī)械沖擊試驗,煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上,由于煤油的滲透力特強(qiáng)，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過,沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時,焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險的,電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護(hù).焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。第十節(jié) 避雷節(jié)點施工方案一、避雷節(jié)點施工工藝均壓環(huán)分布

68、圖檢查均壓環(huán)是否通焊接立柱打磨立柱連接避雷測試隱蔽驗收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。三、均壓環(huán)的檢查1、對每一個均壓環(huán)進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計值，若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報。2、檢查方法采用接地中阻測試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值。四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長度不得小于50mm，四面焊接。2、鋼筋均壓環(huán)搭接長度不得小于100mm，四面焊接。五、均壓環(huán)與立柱連接1、用銅線編制導(dǎo)線連接均壓環(huán)與立柱，詳見附圖表17。五、立柱陽極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導(dǎo)體，因而二根龍骨立柱在上下連接時，應(yīng)對局部表面進(jìn)行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進(jìn)行連接.六、避雷測試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測試，測試方法為被測節(jié)點與接地電阻測試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進(jìn)行測試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點均應(yīng)檢查,完畢填寫隱蔽驗收單報監(jiān)理，接地電阻應(yīng)10。