1、1. 安裝工程施工方法工程概況該工程為xx市xx商城工程，管道工程包括：給水排水系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)。給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝。室內(nèi)生活給水管采用PP-R管，熱熔連接，生活給水管道全部采用暗裝。排水均采用U-PVC排水管，膠粘連接。消防噴淋管道采用熱鍍鋅管，管徑DN100螺紋連接，管徑DN100焊接或法蘭連接。給排水工程1.1.1 參考規(guī)范及圖集GB50242200290S342CJJ/T29-981.1.2 施工工藝流程熟悉圖紙等前期準(zhǔn)備工作主管道安裝、壓力試驗(yàn)支管道安裝、壓力試驗(yàn)配合土建預(yù)留孔洞、溝槽支、吊架安裝衛(wèi)生潔具安裝成品保護(hù)交工驗(yàn)

2、收1.1.3 準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，會(huì)同土建等各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)之間存在交叉打架問題，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改。根據(jù)圖紙內(nèi)容及工作量，組織技術(shù)人員、施工員、專業(yè)工人、力工、施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，以保證工程的質(zhì)量、進(jìn)度如期完成。根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需用計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（包括甲供材及自采材料）。為保證工程的質(zhì)量及施工安全，對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，技術(shù)、安全交底。1.1.4 配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，配合土建工程。合理安排勞動(dòng)力和機(jī)具材料進(jìn)場(chǎng)，密切配合土建工程進(jìn)度，進(jìn)行前期的預(yù)留、預(yù)埋，不得影響土建的施工進(jìn)度，墻面溝槽能預(yù)留的

3、盡量預(yù)留，以減少開槽工作量。預(yù)留孔洞時(shí)，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)座便器的位置，應(yīng)與實(shí)物一致。給水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1.1.5 給排水、雨水施工方法及技術(shù)措施1.1.5.1 生活給水管安裝該工程室內(nèi)生活給水管采用PP-R管，管材切割時(shí)，用專用割刀進(jìn)行切割，安裝時(shí)使用配套管件。PP-R管道全部暗裝，敷設(shè)于地面和墻面。嵌墻暗敷時(shí)，要與土建配合，在墻面預(yù)留凹槽，留槽深度為De20mm，寬度為De4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，試壓合格后，凹槽內(nèi)用M7.5水泥砂漿填充密實(shí)。管道樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后，重新開挖管溝，管溝底

4、部要平整，不得有突出堅(jiān)硬物，土壤顆粒直徑不得大于12mm，如達(dá)不到規(guī)定，使用300mm厚的砂進(jìn)行保護(hù)。管道出地面時(shí)用金屬套管，高出地面100mm。管位確定：首先確定立管及干管的位置、走向，再確定支管、三通、變徑、閥門等的位置，并根據(jù)不同管徑在墻內(nèi)安裝管卡。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長(zhǎng)度測(cè)量，并計(jì)算管子切割長(zhǎng)度（包括管件、閥件的長(zhǎng)度），誤差不能大于規(guī)范要求，切割時(shí)必須使端面垂直于管軸線。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦拭干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。根據(jù)不同的管徑，選用不同的熱熔模具，接通電源加熱熔接機(jī)，達(dá)到熔接工作溫度240260，指示燈亮

5、后才開始操作，將管件及管材插入熔接機(jī)中加熱，加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同管徑選定，加熱后，將管端和管件同時(shí)拔出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入管件中，使接頭處形成均勻凸緣，等待冷卻后，方可進(jìn)行下一接口的施工。熱熔連接技術(shù)要求如下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外經(jīng)（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201453251673322020440213545060563248067526180890321808110180101.1.5.2 U-PVC管安裝由于其工程的特點(diǎn)，施工時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)就地下料制作安裝的方法。安裝采用膠粘連接，U-PVC管材采用鋼鋸人工切割。管位確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位

6、置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應(yīng)小于5mm；不同層標(biāo)高誤差也應(yīng)小于10mm，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進(jìn)行安裝。管道吊架間距應(yīng)根據(jù)不同管徑來(lái)確定。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長(zhǎng)度測(cè)量，并計(jì)算管子長(zhǎng)度（包括管件、閥件的長(zhǎng)度）。在每層按圖紙及規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)緊靠三通的位置，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長(zhǎng)（小于2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游。下料加工管道時(shí)，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈

7、端面。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形，其安裝的管道管徑小于等于DN100時(shí)，水平管每米彎曲應(yīng)不大于0.5mm，全長(zhǎng)不大于13mm。立管垂直度每1米應(yīng)不大于1mm，全長(zhǎng)應(yīng)不大于13mm。安裝伸縮節(jié)時(shí)，必須在管材外壁做好記號(hào)，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季510mm，冬季1520mm。埋地管道施工時(shí)，必須在UPVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓

8、壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在回填前，必須讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。排水管必須作灌水試驗(yàn)，給水管必須作水壓試驗(yàn)，在有關(guān)試驗(yàn)合格并讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，并做好有關(guān)記錄的簽字（灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程記錄）。工程中采用UPVC排水管，成品保護(hù)相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.1.6 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及90S342國(guó)標(biāo)將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進(jìn)行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時(shí)不得用力過(guò)猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)

9、生器具的陶瓷件連接時(shí)，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其箅子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆及座便器安裝時(shí)，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時(shí)必須用水平尺找平。衛(wèi)生器具安裝必須保證在以下誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)不大于10mm，標(biāo)高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。因衛(wèi)生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭干凈，以準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。1.1.7 試驗(yàn)試壓沖洗1.1.7.1 排水管道的灌水、通球試驗(yàn)排水管道施工完必須作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。埋地管道施工完要作灌水試驗(yàn)，將管道出水口用管堵封閉，管中灌滿水15分鐘后，再灌

10、滿水，連續(xù)5分鐘液面不下降則該項(xiàng)試驗(yàn)合格。排水立管作通球試驗(yàn)時(shí)，采用75管徑的塑料球從屋面通氣管落下，塑料球暢通無(wú)阻落下則合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。1.1.7.2 給水管水壓試驗(yàn)將試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)，在最高點(diǎn)設(shè)一放氣閥。打開放氣閥，用自來(lái)水和打壓泵將管道系統(tǒng)中注滿水，關(guān)閉放氣閥，檢查接口，無(wú)滲漏后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力1.0MPa，保持10分鐘，檢查管道無(wú)滲水現(xiàn)象，且壓降在0.05Mpa以內(nèi)，將壓力降到工作壓力，保持2小時(shí)，系統(tǒng)各處未發(fā)現(xiàn)滲漏則強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。1.1.7.3 管道的沖洗及消毒管道系統(tǒng)安裝完畢，必須進(jìn)行消毒和沖洗，沖洗流速1.5m/s，沖洗水中

11、加入氯水進(jìn)行管道消毒。1.1.8 質(zhì)量保證措施PPR管道熱熔連接，在操作時(shí)和其它連接方法不同，對(duì)于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安裝前需對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必要的操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。對(duì)安裝過(guò)程中暫時(shí)不施工的管道敞口處，及時(shí)采取措施將其封堵，以免管道堵塞。不使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常的，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)驗(yàn)。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊和拋、摔、滾、拖現(xiàn)象發(fā)生。管材和管件存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)領(lǐng)取，當(dāng)天未施工完畢的材料，必須存放入倉(cāng)庫(kù)。管材不得堆放于露天，防止陽(yáng)光直射，減少管材壽命。UPVC管材，需要有防止紫外

12、線功能，增強(qiáng)管材使用壽命。根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，選擇相應(yīng)壓力等級(jí)的管道材質(zhì)。墻面凹槽內(nèi)不得有尖角突出物，防止管道表面膨脹時(shí)劃傷管道表面，嵌墻的管道，表面砂漿厚度不得小于30mm，以免管道膨脹時(shí)墻面開裂。管道暗裝時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙走向、標(biāo)高操作，并在竣工時(shí)在墻面標(biāo)明位置，以免裝修時(shí)損壞管道，墻面抹灰前，對(duì)管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收，確保管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。消防噴淋工程預(yù)留洞、材料進(jìn)物檢驗(yàn)測(cè)繪、斷管、預(yù)制放線定位支、吊架制作支、吊架安裝主管安裝支管安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗噴淋頭安裝交工驗(yàn)收管道刷漆系統(tǒng)調(diào)試主管試壓1.1.9 工藝流程1.1.10 施工準(zhǔn)備首先對(duì)孔洞清理核對(duì)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行

13、建筑實(shí)際測(cè)量，畫出施工草圖，進(jìn)行下料、預(yù)制、套絲調(diào)整上零件。1.1.11 支吊架制作、安裝管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等符合國(guó)標(biāo)S261的要求，羅孔不得用電焊擴(kuò)孔，氣焊開孔必須用機(jī)械鉆好。支吊架的規(guī)格，數(shù)量要滿足管道的安裝的需要。制作合格支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，按規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊，妥善保管。根據(jù)土建1.00m標(biāo)高線，對(duì)照?qǐng)D紙，按設(shè)計(jì)要求確定標(biāo)高，按軸線彈出各管道走向，要求噴淋頭、消火栓出口準(zhǔn)確無(wú)誤。防晃支架安裝，管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴

14、頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架均間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)防置支架不少于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端，和終端設(shè)防晃支架，或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.51.8m，管道應(yīng)固定牢固。1.1.12 管道焊接安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管件內(nèi)部的雜物。在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。管預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸安裝方便，預(yù)制管段具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形，預(yù)制完

15、畢后將管內(nèi)清理干凈封閉管口。管道坡口、組對(duì)、焊接，預(yù)制管道焊接應(yīng)注意坡口加工與接頭組對(duì)，坡口型式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件的組對(duì)應(yīng)符合下列要求：、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面不得有裂縫，夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格應(yīng)及時(shí)施焊。焊條焊劑使用前按出廠說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中放入保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24mm，不超過(guò)所焊支架、管壁厚的2/3。點(diǎn)固焊的現(xiàn)場(chǎng)不受惡劣環(huán)境條件的影響。焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀

16、檢查，檢查應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面無(wú)裂縫，氣孔夾渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外觀檢查合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用法蘭連接時(shí)，焊接法蘭處內(nèi)外應(yīng)涂防腐處理，法蘭相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，偏差為1mm，法蘭面管中心垂直偏差為1mm。采用焊接或法蘭連接，連接處均不得減少管道的通水橫斷面面積，法蘭連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制性對(duì)口。1.1.13 管道螺紋安裝套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進(jìn)23牙為準(zhǔn)，螺紋連接的管件按連接方向一次安裝不得倒回，裝進(jìn)后留有2牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，管螺紋加工規(guī)格如下：公稱直徑（mm

17、）253240506580100距離（mm）99911111316絲扣套后應(yīng)規(guī)整，斷絲，缺絲不大于全扣數(shù)的10%。噴淋管徑小于50mm，絲扣連接時(shí)采用細(xì)麻絲加厚白漆作填料，管徑大于或等于50mm的管道填料，采用502壓氧膠密封。當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，公稱直徑大于50mm的管道不采活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后在清理的螺紋及鍍鋅層被破壞處加刷防銹漆和銀粉漆。管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管，穿過(guò)墻體或樓板時(shí)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或高出樓面50mm，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管

18、與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝設(shè)0.0020.005的坡度，當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，在管道低處，加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈封閉。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口及時(shí)封閉，以防異物落入管內(nèi)。1.1.14 管道試壓、沖洗管道試壓各干管，立管、支管安裝完畢后，分項(xiàng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)

19、密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)管道和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前，單獨(dú)地或與支系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度和水壓嚴(yán)密試驗(yàn)。埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)，支墩經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)質(zhì)介，消除缺陷后，重新再試。系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄

20、核對(duì)無(wú)誤。系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)有監(jiān)理（業(yè)主）見證，并作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。系統(tǒng)沖洗：沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上、室內(nèi)部份的沖洗按配水干管，配水管配支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施，對(duì)系統(tǒng)的儀表，應(yīng)采取保護(hù)措施止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后及時(shí)復(fù)位，對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。1.1.15 噴頭、報(bào)警閥組及附件安裝1.1.15.1 噴頭安裝采用專用的彎

21、頭、三通，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架，濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭、加設(shè)噴頭防護(hù)罩。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280

22、16801830360當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364501.1.15.2 報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥，報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面有

23、排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝便于操作，有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。1.1.15.3 水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修測(cè)試用的閥門、水力警閥的連接采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6m，鍍鋅管公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m，安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa。1.1.15.4 水流指示器的

24、安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗后進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無(wú)滲漏。主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志?？刂崎y的安裝方向應(yīng)正確、控制閥內(nèi)清潔、無(wú)滲漏、無(wú)堵塞。壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（8）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：系統(tǒng)供電正常，濕式水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無(wú)泄漏，與系統(tǒng)

25、配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：A）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警，并啟動(dòng)消防水泵。B）排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。C）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模似火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)的噴水滅火系統(tǒng)。啟動(dòng)一只噴頭或以0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等

26、應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。（9）系統(tǒng)驗(yàn)收消防噴淋的系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并作好系統(tǒng)驗(yàn)收記錄。系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，施工建設(shè)單位提供下列資料：批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，設(shè)計(jì)圖紙，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖，地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄及工程質(zhì)量事故處理報(bào)告，系統(tǒng)試壓沖洗記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)的流量壓力試驗(yàn)：通過(guò)系統(tǒng)最不利點(diǎn)處末端試水裝置進(jìn)行放。水試驗(yàn)流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求。出水管及出水管上的泄

27、水閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，出水管上安裝的閘閥鎖定在常開位置。管網(wǎng)驗(yàn)收符合下列要求：管道的材質(zhì)管徑接頭及采取的防腐、防凍措施，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。系統(tǒng)最末端每一分區(qū)系統(tǒng)設(shè)置的末端試水裝置，預(yù)作用排水閥符合設(shè)計(jì)要求。管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閥、止回閥、信號(hào)閥水流指示器、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)警閥后的管道的不安裝有其它用途的支管或水龍頭，支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架的防晃支架符合規(guī)范規(guī)定，報(bào)警閥組的各組件，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，打開放水試驗(yàn)閥，測(cè)試的流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴的設(shè)置位置正確，測(cè)試時(shí)，水力警鈴噴嘴壓力不小

28、于0.05Mpa，距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)不小于70dB。噴頭的規(guī)格、型號(hào)、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離符合設(shè)計(jì)要求，有碰撞危險(xiǎn)均所安裝的噴頭加防護(hù)罩，噴頭公稱動(dòng)作溫度符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：報(bào)警閥動(dòng)作，警鈴鳴響，水流指示器的動(dòng)作，消防控制中心有信號(hào)顯示，壓力開關(guān)動(dòng)作信號(hào)閥開啟、排氣閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示，其它消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行，區(qū)域報(bào)警器集中報(bào)警控制盤有信號(hào)顯示。電氣系統(tǒng)安裝1.1.16 強(qiáng)電施工工藝流程材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收線管敷設(shè)天花內(nèi)鋼管敷設(shè)橋架安裝配電箱柜安裝管內(nèi)及橋架內(nèi)配線開關(guān)插座、燈具及箱內(nèi)電氣設(shè)備安裝絕緣電阻測(cè)試調(diào)試1.

29、1.17 防雷接地材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收地下室基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接各引下線柱測(cè)試點(diǎn)及予留連接點(diǎn)鋼板予埋引下線柱內(nèi)主筋焊接45m以上外圍框架梁均壓環(huán)焊接及金屬門窗的連接屋面避雷帶及支架敷設(shè)接地電阻測(cè)試1.1.18 配管1.1.18.1 材料要求鋼管避厚均勻，焊縫平整，無(wú)砂眼，棱刺和凹扇形：管接頭，鎖緊螺母等配件中應(yīng)完好無(wú)損，絲扣清晰，電氣管接頭應(yīng)是通絲管接頭；鐵制燈頭和盒箱等，壁厚應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅無(wú)剝落、變形、開裂，敲落孔完整無(wú)損；各種管材、管件、開關(guān)插座盒、燈頭盒、鋼材、電焊條、膨脹螺絲等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.1.18.2 工藝流程施工準(zhǔn)備定位劃線支架制安配管接地線油漆1.1.18.3 操作要求暗

30、管暗敷管路應(yīng)盡可能沿最近線路敷設(shè)，管子引進(jìn)燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地線，埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距不小于15毫米，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時(shí)不允許有皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的10%，彎曲半徑在暗配時(shí)不小于管徑的6倍，埋設(shè)于地下時(shí)不小于管徑的10倍。暗配焊接鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的23倍，并應(yīng)滿縫焊接，采用套管焊接時(shí)，可不另設(shè)接地跨接線，配管完成后，管口必須封閉堵嚴(yán)實(shí)。電管下料采用無(wú)齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除干凈。暗配于現(xiàn)澆砼板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋末綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工

31、，施工時(shí)應(yīng)先找好燈位，根據(jù)房間周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。所有沿墻體暗敷的配管，必須隨墻體砌入安裝到位，固定牢靠，如有特殊情況，配管需開槽時(shí)，應(yīng)以不影響土建結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)其砌體不準(zhǔn)開水平槽，豎向槽小于50毫米，須用大于M5砂漿分層填實(shí)。管子穿柱、梁敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做好套管保護(hù)。為了避免鋼模板開孔，可在柱、梁內(nèi)管口處先連接好套管，套管的外端先纏好膠帶，并與模板緊密靠住，直接澆注在砼內(nèi)，拆模后當(dāng)墻體施工到需要接管處，既可把柱處的管子插入柱內(nèi)管子的套管內(nèi)。預(yù)留管待砼凝固后，立即穿鐵絲，以驗(yàn)證管道是否暢通，如不通，則采取相應(yīng)的補(bǔ)救措

32、施。隨墻配立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管子向上者要堵好。連接管、盒、箱如采用跨線，其跨接線兩端焊接不得大于該截面的6倍，并應(yīng)及時(shí)清除焊接處藥皮刷好防銹漆，嚴(yán)禁在鐵制盒、箱用電焊、氣焊開孔，進(jìn)入盒、箱內(nèi)的管口露出盒、箱應(yīng)小于5毫米，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊，不得在盒、箱上開長(zhǎng)孔或?qū)⒐芸谂c敲落孔焊接。天花內(nèi)的線管采用吊架敷設(shè)，吊架采用6園鋼及鋼管一卡，用8螺栓連接，上端用L303角鋼與6園焊接，支架制安完畢后刷紅丹一道防腐吊卡固定用8膨脹螺絲螺栓固定。先根據(jù)管道走向帶線打眼，孔眼深大于脹套管長(zhǎng)度，由總電箱處向燈具、分電箱、設(shè)

33、備處敷設(shè)管道，吊卡間距15 20為1.5m，25 32為2m，4050為2.5m。鋼管敷設(shè)時(shí)采用絲扣或管套連接，燈位及分支處設(shè)置燈頭或接線后，并在盒兩邊增設(shè)吊卡固定，進(jìn)入接線盒處套絲，內(nèi)外各上一只鎖口。敷設(shè)至電箱處天花部位，明配管，在電箱安裝結(jié)束后進(jìn)行。敷設(shè)采用騎馬卡，6膨脹管固定，管卡間距同吊卡。鋼管明配吊裝示意圖敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊及與配電箱相對(duì)齊，以便進(jìn)入箱內(nèi)，管壁之間應(yīng)相距不小于25mm，以便安裝鎖口用。由電箱處向上敷設(shè)，然后與天花內(nèi)的線管接線管進(jìn)入電箱處應(yīng)套絲，進(jìn)入電箱內(nèi)外各上一只鎖口。明管敷設(shè)必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點(diǎn)間距均勻，管卡與終端彎頭兩側(cè)，距電氣器具或配

34、電箱盒的邊緣應(yīng)對(duì)稱，沿墻、梁柱明裝的箱子應(yīng)緊貼墻面，嚴(yán)禁半明半暗，管子進(jìn)箱彎“乙字彎”。線管明配時(shí)彎曲半徑大于外徑的6倍，暗敷線其彎曲半徑大于外徑的10倍，線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)沿最近路線，以減少?gòu)澢谙铝星闆r下應(yīng)加裝接線盒：配管長(zhǎng)度超過(guò)30m，有一個(gè)彎。配管長(zhǎng)度超過(guò)20m，有二個(gè)彎。配管長(zhǎng)度超過(guò)15m，有三個(gè)彎。配管長(zhǎng)度超過(guò)8m，有四個(gè)彎。重新敷設(shè)的暗箱采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的23倍，管口在套管中部對(duì)接，套管與線管壁之間的縫隙應(yīng)滿焊，進(jìn)入箱內(nèi)2mm并點(diǎn)焊固定，用6園鋼跨接同時(shí)與開關(guān)插座盒、電箱進(jìn)行跨焊。明裝管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)用專用接地管卡，BV4mm2銅軟線進(jìn)行跨接，同時(shí)線箱與配電箱接線盒等

35、同樣跨接，構(gòu)成一個(gè)完整的電氣通路。天花內(nèi)線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)線管走向高度，避免與其他專業(yè)管道打架，如發(fā)生打架、 電管應(yīng)讓其他專業(yè)管道，配線與管道間距離要符合規(guī)范要求。線管敷設(shè)完畢后應(yīng)分別在配電箱處標(biāo)明各回路編號(hào)用途，同時(shí)對(duì)天花板內(nèi)的所有電管刷一道調(diào)和漆。線管穿越伸縮縫和沉降縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置，如下圖所示：1.1.19 配電箱柜安裝1.1.19.1 材料要求成套定型配電箱根據(jù)設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用、定貨應(yīng)有生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)牌，并有產(chǎn)品合格證。箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷、油漆無(wú)脫落，箱體內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，連接牢固。各種槽鋼、角鋼、扁鋼不得有嚴(yán)重的銹蝕

36、和缺陷，并有產(chǎn)品合格證，所有緊固中應(yīng)是鍍鋅件，電焊條等輔助材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和有產(chǎn)品合格證。1.1.19.2 工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼、角鋼支架檢查、測(cè)量配電箱柜安裝調(diào)試運(yùn)行1.1.19.3 安裝要求對(duì)先予埋的槽基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量其平整度及其腐蝕情況，如腐蝕嚴(yán)重不能使用的應(yīng)進(jìn)行更換，能使用的進(jìn)行重新刷漆防腐。根據(jù)箱柜的基腳焊栓孔位置，檢查基礎(chǔ)上是否留有螺栓孔，如無(wú)應(yīng)用電鉆人工根據(jù)箱柜尺寸進(jìn)行開孔，孔徑為14mm，配電柜與其槽鋼用M12鍍鋅螺栓固定，再用四只螺栓，成排配電柜先單獨(dú)安裝然后組對(duì)，達(dá)成一整體，并用BV16銅芯線與槽鋼接地。暗裝配電箱先安裝箱體，若洞口原未予留，進(jìn)行人工開鑿洞口箱體與墻

37、之間的縫隙用清砂漿填實(shí)，箱體凸出墻體5mm。明裝箱體安裝用四顆8膨脹螺絲栓，沿箱體四角固定。配電箱應(yīng)平整牢固，橫平豎直，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，有適當(dāng)余量，BV10及以上應(yīng)用銅端子連接，嚴(yán)禁斷股連接，緊固件擰緊到位，并應(yīng)有彈簧墊片，接地線、接零線應(yīng)接在專用匯流排上，電箱的金屬外殼及門應(yīng)有可靠接地，配電箱應(yīng)按圖紙所示標(biāo)示各空開控制的回路及設(shè)備名稱。配電箱內(nèi)電器安裝前應(yīng)先將箱柜內(nèi)清掃干凈，然后按照系統(tǒng)圖，將箱內(nèi)電器固定在箱底上，先連接出線空開，連接時(shí)按照出線標(biāo)明的回路、編號(hào)控制設(shè)備，對(duì)號(hào)入座與空開連接，然后再連接出線空開。配電箱柜開孔應(yīng)采用專用開孔鉆開孔，嚴(yán)禁采用氣電焊開孔。單獨(dú)安裝的箱體應(yīng)平整、垂直、

38、水平差不得超過(guò)規(guī)范要求，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度一致。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的壓線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。1.1.20 配線1.1.20.1 材料要求導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用規(guī)格、品種、塑料絕緣線表面平整光滑、無(wú)色差、無(wú)發(fā)脆老化，并有產(chǎn)品合格證，絕緣層厚薄均勻，線路尺寸準(zhǔn)確。銅端子、絕緣帶、黑色布或壓線帽等應(yīng)有出廠合格證，黑包布注意保質(zhì)期。1.1.20.2 工藝流程施工準(zhǔn)備穿引線絲放線做拉線頭子（牽引電纜網(wǎng)套）穿線剪斷導(dǎo)線導(dǎo)線連接包纏絕緣線絕緣測(cè)試1.1.20.3 操作要求導(dǎo)線穿布在線管、橋架等安裝結(jié)束后進(jìn)行，穿線前用鋼絲綁扎布條穿入鋼

39、管內(nèi)來(lái)回擦試，或使用0.25Mpa的壓縮空氣吹入已敷好的管中），完成后吹入滑石粉。清除管內(nèi)水及雜物。管口護(hù)口由于穿線情況不同，必須在相應(yīng)步驟中套入，其中穿線應(yīng)從出路的終端局接線箱的方向進(jìn)行，也艱先分路后總線。導(dǎo)線穿入管中，一般用鋼絲引入，當(dāng)管路較短、彎頭較少時(shí)可把鋼引線由管子一端送向另一端，再?gòu)牧硪欢藢?dǎo)線綁扎在鋼引線上，牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長(zhǎng)，從一端打通鋼引線有困難時(shí)，可由管的兩端同時(shí)打入鋼引線，引線端部彎成小鉤，當(dāng)鋼引導(dǎo)線在管中相遇時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)引線使其釵在一起，然后把一根引線拉出，另一根引線綁扎在導(dǎo)端部，把導(dǎo)線拉入管中。兩頭鋼引線在管中鋼引。鋼引線穿入管后，其中一頭需與所穿的電線結(jié)扎在一

40、起，即需做一個(gè)拉線頭子。所制的拉線頭子要求：柔軟（在管路拐彎處容易通過(guò)）；光滑（可減小阻力）；直徑小（避免卡?。?；結(jié)扎可靠（防止松散及脫線），對(duì)于電線根數(shù)較多線芯較粗時(shí)，可以將電線分段結(jié)扎，外面再稀疏地包上包布，分的段數(shù)根據(jù)具體情況確定電線、電纜在穿放過(guò)程以防導(dǎo)線出現(xiàn)扭彎，損壞線芯，導(dǎo)線應(yīng)放在放線架上，放線架如下圖拉線頭子做好后即可拉線。拉線最少要兩人配合操作，一人拉一人送，一人配合放線，可防止電線紊亂或產(chǎn)生曲結(jié)小彎和互相纏繞。當(dāng)電線較細(xì)時(shí)，送線人可一個(gè)手五指分開，讓電線從手指縫通過(guò)，以使電線入管時(shí)不亂，另一只手握住全部電線或電纜向管口送線（握電線的手在前、近管口，分電線的手在后、前后不搞錯(cuò)）

41、。拉線要與送線相配合、送線的人喊拉，拉線的人就拉一下，送線的人順勢(shì)送不要硬送。而且電線必須直送入或拉出管口，以防管口磨傷或割傷電線。電線從內(nèi)圈拿起，導(dǎo)線接頭在接線盒、箱內(nèi)連接，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得擰在一起，進(jìn)入開關(guān)、插座的出線長(zhǎng)度為150mm。進(jìn)入箱內(nèi)的予留長(zhǎng)度為箱體的長(zhǎng)加寬，導(dǎo)線上統(tǒng)一標(biāo)記。管內(nèi)穿線一般不得超過(guò)10根，不同電壓的導(dǎo)線不得穿同一根管，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%，穿線時(shí)，箱口應(yīng)放好與管徑相同的護(hù)口，不允許將護(hù)口劈開后嵌入管口垂直管路中的導(dǎo)線，為防止大的不垂力，應(yīng)在管口處或接線后用絕緣板將導(dǎo)線加以固定，具體規(guī)格如下：導(dǎo)線截面積（mm）50以下7095以下120240導(dǎo)

42、線長(zhǎng)度（m）02018導(dǎo)線穿布時(shí)應(yīng)分色，相線為紅、綠、黃，零線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色線，控制線為此四種顏色以外的線色。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。管內(nèi)穿線時(shí)，電壓為65V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干饒要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲，導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線，接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15米；配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留

43、長(zhǎng)度為1.5米。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。（2）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。（3）分支線的連接接頭處干線不應(yīng)受來(lái)自支線的橫向拉力。（4）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。（5）多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓端端子后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（6）使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；使用氣焊法或電弧焊法連接銅芯

44、導(dǎo)線時(shí)，焊縫的周圍應(yīng)有凸起呈圓形的加強(qiáng)高度，凸起高度為線芯直徑的0.150.3倍，并不應(yīng)有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部末焊接的缺陷；導(dǎo)線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應(yīng)清理干凈。使用焊錫法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。橋架內(nèi)布線時(shí)應(yīng)將橋架內(nèi)打掃干凈，各回路用線卡每隔1m左右卡成束，并標(biāo)明回路編號(hào)，引至電箱垂直橋梁內(nèi)應(yīng)同樣每隔1m卡成一束，并在橋架上固定。豎井內(nèi)橋架穿電纜時(shí)，將電纜盤直接吊上各層，架設(shè)放線架，由上向下穿布，并每隔2m固定一次，同時(shí)掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的規(guī)格、型號(hào)，控制的電箱，設(shè)備及來(lái)電方向。導(dǎo)線的連接是一道非常重要的工藝，電氣設(shè)施能否安全運(yùn)行很大程度上取決于導(dǎo)線

45、的連接質(zhì)量，因此導(dǎo)線連接要做到連接可靠。先根據(jù)連接所需的線芯長(zhǎng)度，在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)應(yīng)不損傷線芯單芯線分支連接時(shí)并用絞接法，單獨(dú)用一根線接出，然后搪錫。多股線連接時(shí)，采用銅套管壓接連接，用液壓鉗壓制。導(dǎo)線與開關(guān)，插座和箱、柜端子的連接，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均只允許接入一根導(dǎo)線嚴(yán)禁串接。在箱、柜接線中端子螺栓上宜接一根線，嚴(yán)禁“雞爪型”接線。如線頭多可用銅母線接出后再連接。電氣上所有的堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品、平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。導(dǎo)線連接后應(yīng)包纏絕緣帶，先用黃脂細(xì)雨綢紗聚氧乙烯帶自導(dǎo)線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊寬的半幅，外層再用自粘性膠帶黑包布包纏，以增加防潮、防水性。天花內(nèi)燈

46、具線合穿線后用光蓋板將線合封好，引至燈具線用金屬軟管引至燈具處，軟管的兩端用專用接頭與接線合、燈具牢固連接，金屬軟管應(yīng)作接地保護(hù)1.1.21 橋架安裝1.1.21.1 材料要求橋架、的型號(hào)、規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符，外觀無(wú)缺損，鍍鋅無(wú)駁落，并附著廠家產(chǎn)品合格證，各種支架、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅產(chǎn)品，并有合格證1.1.21.2 工藝流程施工準(zhǔn)備定位劃線支架制安裝配跨度接地線調(diào)試1.1.21.3 操作要求水平橋架的安裝，橋架接頭設(shè)置在跨距的1/4左右處，吊架間距為1.53m，采用雙吊桿吊架安裝，10膨脹螺栓固定每只吊桿兩只L404角鋼橫擔(dān)橋架豎直安裝時(shí)，由下向上安裝，距一層梁底1m開始安裝。墻體粉刷結(jié)束后

47、進(jìn)行安裝。托臂間距不大于2m，用10膨脹螺栓固定在井壁上。水平及豎直橋架安裝時(shí)，沿水平、豎直方向帶線確定吊桿位置，統(tǒng)一打眼安裝吊桿托臂。天花內(nèi)橋架敷設(shè)應(yīng)注意其他專業(yè)管道的協(xié)調(diào)，以防與其他專業(yè)管道打架。橋架安裝時(shí)，連接螺栓一律圓弧頭朝內(nèi)，連接采用專用接頭連接板，長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)設(shè)置伸縮節(jié)，橋架安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其鋅及油漆，切割橋架禁止使用電氣焊。1.1.22 電纜橋架安裝1.1.22.1 一般要求A橋架安裝應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，橋架可水平、垂直敷設(shè)，可轉(zhuǎn)直角或斜角，可進(jìn)行T形或十字形分支，按設(shè)計(jì)要求，可由寬變窄，由高變低或由低升高。橋架上升和下降敷設(shè)一般以45斜坡度進(jìn)行變化。在某一段內(nèi)橋架的支、

48、吊架應(yīng)一致。B橋架安裝應(yīng)有利于穿放電纜。橋架安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支架上。C支持橋架的支、吊架長(zhǎng)度應(yīng)一支橋架寬度一致。D電纜橋架嚴(yán)禁采用電氣焊接，接地螺栓應(yīng)由制造廠家在未噴涂前焊在每節(jié)端部外緣，施工時(shí)，應(yīng)用砂紙磨去螺栓表面油漆，再進(jìn)行接地跨接。E電纜上下橋架應(yīng)通過(guò)引下裝置，在安裝引下裝置的部分兩側(cè)1m處增設(shè)加強(qiáng)支、吊架。3m設(shè)置一個(gè)支、吊架，垂直段每11.5m設(shè)置一個(gè)支架距三通、四通彎頭處，兩端1m處應(yīng)設(shè)置支、吊架。G橋架經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開100150mm間距，間距兩端應(yīng)進(jìn)行接地跨接（見下圖）。1.1.22.2 支、吊架安裝A定型支架安裝：定型支架由主柱和托臂西部分組成

49、，主柱可以采用膨脹螺柱固定在梁或頂板上，托臂可以掛固在立柱上面，立柱由槽鋼、角鋼和工字鋼等型鋼加工而成，上面有成排的長(zhǎng)方形孔，可以調(diào)整托臂的標(biāo)高，立柱還有傾余底座式的適用于斜架或斜頂面上安裝。托臂長(zhǎng)度應(yīng)與橋架的寬度相等，托臂兩種，一種為立柱上安裝，另一種為直接安裝在墻、柱、梁面上,垂直方面敷設(shè)橋架，采用托臂.B電纜引下裝置安裝：電纜進(jìn)出橋架，應(yīng)通過(guò)引下裝置，引下裝置的作用是保護(hù)電纜，增加電纜的彎曲半徑，引裝置分A、B、C、D四種形式，根據(jù)電纜引下的位置進(jìn)行選擇，引下裝中的鋼管兩端口，應(yīng)裝設(shè)橡皮護(hù)線圈。電纜引下裝置卡固在橋架上，在設(shè)有引下裝置處，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)支、吊架，電纜引下裝置安裝如下圖。C橋架

50、吊裝：橋架、支、吊架制作安裝完畢后，可以安裝橋架，橋架在地面上將兩節(jié)或三節(jié)連接起來(lái)，連接時(shí)，應(yīng)將橋架擺直，內(nèi)外連接片分別對(duì)準(zhǔn)橋架的連接孔，用方頸螺栓固緊，采用兩個(gè)定滑輪水平起吊，起吊前，應(yīng)將吊架上橋架一側(cè)的吊桿螺帽松開，使橋架能水平放在支架上，起吊要平直，兩端用力要均勻，三通、四通、彎頭均可連接在直線段上起吊，每吊上去一段應(yīng)進(jìn)行連接，將橋架大致固定在支、吊架上，以免掉下來(lái)，等橋架上電纜敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行最后調(diào)直、緊固。D橋架的接地橋架接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行施工，在橋架上有多處與地相連，有的橋架在連接處不作跨接接地，而在橋架上敷設(shè)一條254m的鍍鋅扁鋼、扁鋼與每節(jié)橋架用螺栓連接。接地施工應(yīng)在

51、敷設(shè)電纜前進(jìn)行。橋架上的所有連接，接地螺栓、螺帽應(yīng)向外，以免敷設(shè)電纜時(shí)掛壞電纜，橋架上各處接地點(diǎn)，均應(yīng)有可靠的電氣連接1.1.23 電纜及橋架電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)先用1000V兆歐表測(cè)線間絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于20M，電纜進(jìn)入箱柜及設(shè)備內(nèi)先制作干式電纜頭壓銅端子，并包纏10cm色帶。電纜在搬運(yùn)前，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，尤其應(yīng)注意電壓等級(jí)和線芯截面，電纜盤不應(yīng)平放貯存和運(yùn)輸。在運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛。電纜終端端頭，電纜接頭的制作安裝必須符合下列規(guī)定：（1）封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡、滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料刷均勻

52、；封鉛表面光滑，無(wú)砂眼和裂紋。（2）電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差在5毫米范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形。金屬電纜支架所有鐵件必須進(jìn)行防腐處理，電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。敷設(shè)橋架電纜，可在橋架掛上電纜方線滑輪，這種滑輪為塑料制品，凍天施工要注意其強(qiáng)度。在橋架水平段每46m綁扎一個(gè)，垂直度每45m綁扎一個(gè)在拐彎處必須綁扎一個(gè)，根據(jù)拐彎的方面，可將拐彎處的綁扎垂直的或傾斜45。當(dāng)滑輪綁好后，先將一根麻繩通過(guò)滑輪，敷設(shè)在橋架上一頭由人牽引一頭

53、綁扎電纜，電纜綁扎頭采用自制網(wǎng)套牽引頭拉上橋架。電纜敷設(shè)的起點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電纜橋架敷設(shè)路線，電纜盤運(yùn)輸條件，支盤均地等決定，一般選在弱電站房（或附近）拐角處，三通和四通連接處，粗電纜每次可以敷設(shè)一根，較細(xì)電纜一次可以敷設(shè)24根。敷設(shè)電纜時(shí)，拉力要均勻，橋架上應(yīng)有人調(diào)整滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起。當(dāng)電纜較長(zhǎng)時(shí)，可以選中間為起點(diǎn)向兩頭敷設(shè)這時(shí)電纜長(zhǎng)度一定要測(cè)量準(zhǔn)。電纜敷設(shè)在橋架上，應(yīng)立即開始整理，使電纜松馳地，沿直線方向擺放在橋架上，放電纜應(yīng)先里邊、后外邊垂直安裝時(shí)，應(yīng)先下邊后上面，在建筑物伸縮縫處應(yīng)擺放成“S”形，電纜擺放時(shí)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緊松一致，每35m用塑料綁扎線綁扎在一起。橋架上的電纜應(yīng)平行

54、整潔。1.1.24 金屬線槽安裝1.1.24.1 材料要求金屬線槽及其附件，應(yīng)采用表面經(jīng)過(guò)鍍鋅或靜電噴漆的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無(wú)棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。1.1.24.2 工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留孔洞支、吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測(cè)試1.1.24.3 操作要求金屬線槽在通過(guò)墻體或樓板處，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過(guò)墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過(guò)墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死，金屬線槽在穿過(guò)建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需要固定死。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝

55、入線槽內(nèi)。清掃線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘余的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線分色是否正確，放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出線擠壓背扣、把結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）幫扎成捆，幫扎時(shí)應(yīng)采用尼龍幫扎帶或線繩，不允許使用金屬導(dǎo)線或綁線進(jìn)行幫扎。導(dǎo)線幫扎好后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號(hào)標(biāo)志。電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭，但在易于檢查的場(chǎng)所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線電纜和分支接頭的總截面（包括外保護(hù)層），不應(yīng)超過(guò)該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%。強(qiáng)電、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，消防線路（火災(zāi)和應(yīng)急呼叫信號(hào)）應(yīng)單獨(dú)使用專用線槽敷設(shè)。同一回路的所有相線

56、和中性線（如果有中性線時(shí)），應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)，同一路徑無(wú)防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同金屬線槽內(nèi)。但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級(jí)。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不宜超過(guò)30根。金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動(dòng)，使絕緣造成損壞、拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線，引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。在強(qiáng)電金屬線槽內(nèi)，應(yīng)設(shè)置4mm2銅導(dǎo)線作接地干線用，電線槽分支或配出的導(dǎo)線接地（PE）線支線，應(yīng)從接地（PE）干線上引出。金屬線槽在墻上安裝時(shí)，可根

57、據(jù)線槽的寬度采用一個(gè)或二個(gè)塑料膨脹螺栓固定，如下圖：金屬線槽在水平支架上安裝，如下圖：金屬線在吊架上安裝，采用吊桿和吊架卡箍，如下圖：吊桿和卡箍制作如下圖：金屬線槽在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，當(dāng)于鋼結(jié)構(gòu)固定時(shí)，可進(jìn)行焊接固定，將吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)的固定位置時(shí)。也可以使用萬(wàn)能吊具與角鋼、槽鋼、工字鋼等結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，如圖：1.1.25 開關(guān)插座燈具安裝1.1.25.1 材料要求各種類型開關(guān)、插座、燈具其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證各類開關(guān)、插座燈具應(yīng)完好無(wú)損，配件齊全，外觀無(wú)機(jī)械損傷變形應(yīng)急燈具的充電電源、日光燈整流器應(yīng)完好無(wú)損1.1.25.2 工藝流程檢查開關(guān)插座燈具清理預(yù)埋

58、箱合接線、安裝通電試運(yùn)行1.1.25.3 操作要求此單位工程中，開關(guān)、插座的面板規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。開關(guān)插座燈具室內(nèi)裝修待油漆結(jié)束前進(jìn)行安裝，安裝前先將開關(guān)，插座盒打掃干凈，并復(fù)核高度，高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)5mm以上的加以調(diào)整。開關(guān)插座面板固定應(yīng)用配套螺絲，不得使用平扣螺絲和平螺絲，面板的螺孔處蓋帽應(yīng)齊全。單相插座左零右相上接地，三相插座上面孔為接地，其余三孔為三相，開關(guān)控制相線。接地時(shí)嚴(yán)禁將幾根線同時(shí)插入接線孔，應(yīng)先將線頭夾絞接用一根線引出絞接處搪錫，固定螺絲擰緊。開關(guān)插座在同室內(nèi)的標(biāo)高偏差不得大于5mm，并列安裝時(shí)偏差不得大于1mm，同軸線上、下層座標(biāo)偏差不得大于50mm。各種開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)、安裝高度

59、、位置均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，成排安裝的開關(guān)開閉方向一致，高度應(yīng)一致。裝修安裝吊頂時(shí)，提供嵌入式燈具的外形尺寸，請(qǐng)裝修在燈具處加工專用固定框架，嵌入燈具安裝時(shí)用自攻螺絲由側(cè)面固定在框架上，燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。凸出天花面的燈具應(yīng)固定在天花龍骨上，明裝疏散指示燈用6膨脹管沿?zé)粝浣枪潭ㄔ趬ι?，暗裝疏散指示燈先預(yù)埋箱體，將箱內(nèi)清掃干凈后再安裝燈本體。各種燈具接線時(shí)，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具，金屬軟管與燈具連接采用專用接頭。導(dǎo)線的固定螺栓應(yīng)擰緊，應(yīng)急燈具的接線應(yīng)分清接線柱，保證其正常充電。矩形燈具的邊框宜與邊棚面的裝飾直線平行，室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差應(yīng)不大于5mm。為合格。1.1.26 強(qiáng)電系統(tǒng)調(diào)試按

60、照系統(tǒng)對(duì)所敷設(shè)的電纜，回路進(jìn)行檢查是否與系統(tǒng)圖相符并分別合閘試驗(yàn)。分層后合閘對(duì)每層的燈具開關(guān)插座調(diào)試，燈具一開就亮，開關(guān)控制相線，插座左零右相上接地。應(yīng)急照明系統(tǒng)調(diào)試先調(diào)試備用應(yīng)急電源自動(dòng)互投裝置，關(guān)閉正常電源，檢查其自動(dòng)互投開關(guān)是否動(dòng)作。關(guān)閉開關(guān)應(yīng)急燈應(yīng)正常亮，應(yīng)急電源正常充電，其應(yīng)急照明時(shí)間與設(shè)計(jì)相符。然后合閘檢查電機(jī)是否正常運(yùn)行，并且正轉(zhuǎn)。1.1.27 防雷接地1.1.27.1 材料要求防雷帶支持件扁鐵的鍍鋅層均勻，無(wú)明顯機(jī)械損傷，焊條等應(yīng)有合格證。1.1.27.2 操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備支持件預(yù)埋避雷帶焊接測(cè)試。1.1.27.3 操作要求利用基礎(chǔ)內(nèi)樁基礎(chǔ)作接地極，所有地梁主筋連成一

61、個(gè)完整的電氣通路。接地電阻小于1，利用鋼筋砼柱的主筋作為引下線，每柱2根，柱內(nèi)主筋必須上下焊接貫通，并且上端與屋面避雷網(wǎng)焊接，下端與基礎(chǔ)鋼筋焊接。 所有的防雷設(shè)置均作鍍鋅處理，垂直接地體的長(zhǎng)度為2.5米，垂直接地體的間距應(yīng)為5米，接地體埋設(shè)后的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。各種金屬管路或有管路連通的設(shè)備，應(yīng)由最下層管路入口處，連接到接地裝置上或地面內(nèi)的鋼筋上。建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管路應(yīng)每三層與防雷裝置的均壓環(huán)連接?？偟入娢贿B接一般可在進(jìn)戶線處設(shè)專門端子板，從端子板分別引出連接接線到配電屏的PE母線，重復(fù)接地線，水暖管道和建筑構(gòu)件等，連接導(dǎo)線銅導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于6 mm2，并不小于PE總干線截面的一半，但

62、最大不可超過(guò)25 mm2。輔助等電位連接可從各分配電箱盤的PE母線或?qū)I(yè)端子板引出（如有可能最好各分配電箱的PE母線連成環(huán)行等電位連線），可以利用穿線鋼管作為等電位連接線，也可以用專門的導(dǎo)線連接。當(dāng)用銅導(dǎo)線時(shí)，穿線導(dǎo)線不小于2.5 mm2，明敷銅線則不小于4mm2給水、消防管進(jìn)戶處應(yīng)與接地預(yù)埋連接板用404鍍鋅扁鋼進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為80mm，且焊接三個(gè)棱邊，兩長(zhǎng)一短。強(qiáng)、弱電、電梯井用404鍍鋅扁鋼在墻粉刷結(jié)束后，由地下層至頂層安裝明敷接地線，鍍鋅扁鋼用預(yù)埋25*4鍍鋅扁鋼支持件，扁鋼距粉刷面17mm，上、下成一直線，下端與連接地板焊接扁鐵搭接長(zhǎng)度為80mm，且至少焊接三棱邊，每層設(shè)接地端子

63、。屋面避雷帶采用10鍍鋅圓鋼焊接，25*4扁鋼支架間距1m，轉(zhuǎn)角處0.5m，高度為150mm，埋入深度為100mm，且下端開尾，焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度為50mm，且三邊焊兩長(zhǎng)一短。并用25*4鍍鋅扁鋼與避雷引下線焊接。避雷帶敷設(shè)，支架上、下端各帶一直線，以保避雷帶水平及縱向都成一直線。防雷接地敷設(shè)完畢后，焊接處應(yīng)做防腐處理，屋面避雷帶敷設(shè)完畢后刷一道銀粉漆。防雷接地系統(tǒng)敷設(shè)完畢后用檢驗(yàn)合格的接地?fù)u表對(duì)整個(gè)接地系統(tǒng)的接地電阻進(jìn)行實(shí)測(cè)，接地電阻值小于1為合格。將屋面上所有明露的金屬管道用25*4扁鋼，沿屋面混凝土支架與屋面避雷線相連，焊接長(zhǎng)度與上相同。1.1.28 系統(tǒng)的接地每個(gè)火災(zāi)報(bào)警控制箱內(nèi)，都有一個(gè)

64、接地端子，有關(guān)接線根據(jù)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)圖進(jìn)行，接地電阻值應(yīng)符合下列要求。工作接地電阻小于4。聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻值小1。當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí)，應(yīng)用專用接地干線由消防控制室引至接地體，專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，其線芯截面不小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防設(shè)備的接地線，用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積不小于4mm2。工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬軟管作為保護(hù)接地導(dǎo)體。1.1.29 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在內(nèi)部裝飾和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)定中一般規(guī)定所列文件及調(diào)試必需的其它文件。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)

65、備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量備品備件等。按系統(tǒng)的施工要求，檢查系統(tǒng)線路對(duì)于錯(cuò)線、開線、虛焊和短路等進(jìn)行處理。按系統(tǒng)的施工要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對(duì)于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并用文字記錄。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試。對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警器、聲光報(bào)警器，防排、煙模塊和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件的有關(guān)要求及報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查?；馂?zāi)報(bào)警自檢功能。消音、復(fù)位功能。火災(zāi)優(yōu)先功能。報(bào)警記憶功能。電源自切和備用電源的自動(dòng)充電功能。備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能。檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其

66、容量應(yīng)分別符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。用專用檢測(cè)儀對(duì)探測(cè)器，聲光報(bào)警器，報(bào)警按鈕，控制模塊逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，不合格探測(cè)器不得使用，分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警器連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)無(wú)故障后填寫調(diào)查報(bào)告。系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由業(yè)主主持、設(shè)計(jì)、施工、廠商等單位參加，共同對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。空調(diào)通風(fēng)安裝系統(tǒng)1.1.30 通風(fēng)系統(tǒng)施工工序：予留予埋部件制作風(fēng)管與法蘭組對(duì)支、吊架制作安裝風(fēng)管及部件安裝通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試風(fēng)管及部件

67、保溫風(fēng)口安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行調(diào)試。1.1.30.1 金屬風(fēng)管制作制作風(fēng)管前，檢查板材表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸及明顯壓傷現(xiàn)象，按施工圖中風(fēng)管規(guī)格尺寸，參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的板材厚度，進(jìn)行展開下料，留足咬口余量，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，不得有咬口不實(shí)及半咬口現(xiàn)象，風(fēng)管按實(shí)測(cè)尺寸。制作完畢后，按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。咬口步驟見下圖1.1.30.2 部件制作風(fēng)管法蘭制作：由四根角鋼組焊而成，劃線下料應(yīng)使焊接成型的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，應(yīng)略大12mm，下料使用型材切割機(jī)，調(diào)直后，在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm，焊接時(shí)，使用模具

68、卡緊，并注意法蘭的表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象，鉆法蘭孔時(shí)，必須注意使孔的位置，處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，螺栓孔的排列，要使正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，制作完畢后，應(yīng)立即除銹，刷防銹漆，分類保管。堆放整齊。法蘭及部件制作見下圖矩形插管式三通構(gòu)造圖及接點(diǎn)圖：矩形三通：矩形變徑管風(fēng)管檢查孔尺寸：（a）矩形風(fēng)管；（b）圓形風(fēng)管型號(hào)ABCDE重量（kg）壓板數(shù)1601901001304042102401501004063103402602404084604404004304012溫度、風(fēng)量測(cè)定孔：1.1.30.3 風(fēng)管與法蘭組對(duì)風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法蘭

69、內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的偏差是否符合要求（見下表），風(fēng)管與角鋼法蘭連接。采用翻邊仰接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊的尺寸應(yīng)為6-9mm，翻邊平整緊貼法蘭，不得有孔洞。圓風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，將風(fēng)管套入法蘭內(nèi)，使管端伸出法蘭10mm左右，在管端找出幾點(diǎn)用手錘打出翻邊，使法蘭與風(fēng)管中心垂直。為防止在運(yùn)輸中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭必須在加工場(chǎng)內(nèi)連接。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外經(jīng)30010用尺量互成90的直徑300202矩形風(fēng)管大邊30010尺量檢查300203圓形法蘭直徑02用尺量互成90的直徑4圓形法蘭邊長(zhǎng)02用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角之差3尺量檢查6法蘭平整度

70、27法蘭焊縫對(duì)接處的平整1法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查1.1.30.4 支、吊架制作按施工圖中風(fēng)管所處位置，確定標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間及周圍環(huán)境，確定支、吊架的形式，統(tǒng)計(jì)出各規(guī)格數(shù)量。風(fēng)管支吊托架的制作，應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)中T601的用料規(guī)格和作法制作。在制作前要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆分類堆放。風(fēng)管支、吊架形式見下圖1.1.30.5 支、吊托架安裝支、吊托架安裝，采用膨脹螺栓法，按風(fēng)管的中心線對(duì)稱找出吊桿敷設(shè)位置并考慮其保溫厚度，支、吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門，風(fēng)量測(cè)試孔等處以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上，防火閥應(yīng)獨(dú)立設(shè)吊架，需保溫的風(fēng)管，不能直接與支、

71、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，常用硬木塊。其厚度與保溫層相同。防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷熱量損失。安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)中心點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻深度，將最高點(diǎn)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正。在保證垂直度的情況下，再將下半個(gè)卡環(huán)固定，每層不少于兩個(gè)支架。1.1.30.6 風(fēng)管與部件安裝風(fēng)管連接：施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)、復(fù)核，無(wú)誤后，即可連接，風(fēng)管連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法，安裝結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法決定。為了安裝方便，在地面上進(jìn)行連接，通常連接長(zhǎng)度在10-12m左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將

72、可拆卸的接口，設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭連接的墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力。減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭的墊料，可按下列進(jìn)行選用：輸送空氣溫度70，或含濕空氣空調(diào)風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板，閉孔海綿橡膠板等。輸送空氣或煙氣及防排煙風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板。彎頭、三通等部件與直風(fēng)管組配：三通、彎頭等部件，按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測(cè)量各部分的實(shí)際尺寸，與直風(fēng)管預(yù)組裝。應(yīng)有一根直風(fēng)管，將一端的法蘭連接好，另一端留待施工現(xiàn)場(chǎng)。按實(shí)際尺寸調(diào)整、再裝上法蘭，按施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求鉚好加固框，并按設(shè)計(jì)要求的位置開好溫度計(jì)或風(fēng)壓測(cè)量孔。1.1.30.7 風(fēng)管

73、安裝組對(duì)好的管段安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊托架進(jìn)一步檢查位置是否正確是否牢固可靠。按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，安裝過(guò)程中，應(yīng)注意下列問題。水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便擰法蘭螺絲。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，當(dāng)風(fēng)管管徑較大或穿出屋面不甚高時(shí)，可用支架固定，當(dāng)穿出屋面超過(guò)1.5m，應(yīng)采用不少于三根拉索固定但拉索不能系固在法蘭或風(fēng)帽上,防止法蘭松動(dòng),或風(fēng)帽變形,拉索應(yīng)與風(fēng)管的抱箍固定.拉索不準(zhǔn)許拉在避雷針或避雷

74、網(wǎng)上。1.1.30.8 部件安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的位置。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。防火閥有水平垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失。為防止易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。風(fēng)管閥門在安裝前和安裝后，應(yīng)試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活。消聲器安裝：消聲器在運(yùn)輸安裝過(guò)程中不得受到損壞或受潮。檢查充填的消聲材料，不應(yīng)有明顯的下沉，消聲器安裝的方向正確，消聲器和消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架固定，其重量不得由風(fēng)管承受。靜壓箱安裝：靜壓箱封頭處的密封材料，不能有裂痕和脫落，檢查符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正式

75、安裝，靜壓箱應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修，與風(fēng)管連接處應(yīng)密閉，防止漏風(fēng)。 1.1.31 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝1.1.31.1 通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中主要設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行效果。安裝時(shí)應(yīng)特別注意，在安裝通風(fēng)機(jī)前，必須先對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定者方可進(jìn)行安裝。通風(fēng)機(jī)開箱檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，須先核對(duì)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、繞動(dòng)方式是否與設(shè)計(jì)相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。同時(shí)做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后，才能進(jìn)行安裝。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動(dòng)葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)中止時(shí)，不停止在原來(lái)的位置上，則可認(rèn)為符

76、合質(zhì)量要求。離心通風(fēng)機(jī)安裝和軸流風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)機(jī)的底座，有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩ＭL(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，其基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)清除雜物將通風(fēng)機(jī)用成對(duì)斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿，灌孔混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防松螺母，防止運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)將螺母振脫。安裝完畢后的通風(fēng)機(jī)應(yīng)注意成品保護(hù)。通風(fēng)機(jī)安裝見圖：1.1.31.2 新風(fēng)空調(diào)機(jī)安裝設(shè)備

77、開箱檢驗(yàn)：檢查設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查機(jī)組外部是否完整同時(shí)做好開箱檢驗(yàn)記錄。安裝前用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，細(xì)聽內(nèi)部有無(wú)金屬摩擦聲，如有異聲，應(yīng)打開側(cè)板，調(diào)整機(jī)殼，使其與葉輪不碰為止。機(jī)組安裝時(shí)坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)設(shè)備找平、找正，機(jī)組必須安裝平穩(wěn)，并且不得承受外裝水管和風(fēng)道的重量。1.1.31.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝按設(shè)計(jì)施工圖選用型號(hào)，在安裝前應(yīng)檢查機(jī)殼外部是否完好無(wú)損。立式、臥式、明裝、暗裝的風(fēng)機(jī)盤管一定要安裝垂直或水平，凝水盤出口處略底一點(diǎn)，便于排放。1.1.31.4 柔性短管安裝風(fēng)管與風(fēng)機(jī)空調(diào)設(shè)備連接不能直接相連，應(yīng)安裝柔性減震接頭。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適宜，不能扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸

78、口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)被吸入而減小截面尺寸，不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。防排煙系統(tǒng)的柔性短管其材質(zhì)，應(yīng)采用防火阻燃材料。風(fēng)機(jī)盤管及帆布連接見圖1.1.31.5 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試在風(fēng)管的法蘭周邊，咬口處涂上肥皂水進(jìn)行通風(fēng)測(cè)試，如發(fā)現(xiàn)有氣泡出現(xiàn)則此處有漏風(fēng)現(xiàn)象，做好標(biāo)記待停機(jī)后進(jìn)行修補(bǔ)。用利子、或密封膠進(jìn)行修補(bǔ)密封。1.1.31.6 油漆防腐鍍鋅板風(fēng)管配件油漆防腐，風(fēng)管在加工過(guò)程中鋅層有損壞以及剪切、咬口接縫處，則應(yīng)除防腐層。油漆施工前，表面清理，去除油污，檢查表面清理工作是否體符合要求，涂刷前，風(fēng)管表面必須徹底干燥方可涂刷。涂漆后的干燥方法，采用自然干燥方法。

79、支、吊、托架、法蘭等除銹刷油。人工除銹可用鋼絲刷、鋼絲布，或粗砂布、擦拭、直到露出金屬本色，再用棉紗或破布擦凈。刷油時(shí)金屬表面要涂刷均勻，無(wú)流淌，漏刷現(xiàn)象。1.1.31.7 風(fēng)管及部件保溫空調(diào)風(fēng)管及部件保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行施工，保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí)，外表平整，無(wú)張裂和松弛現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)選用的保溫材料，保溫時(shí)應(yīng)用棉紗將風(fēng)管表面擦凈，然后用樹脂膠進(jìn)行粘接，保溫板，保溫釘，保溫釘布置數(shù)量應(yīng)符合要求，滿足上蔬下密的 要求。粘接時(shí)應(yīng)拼搭整齊，縱橫縫錯(cuò)開，小塊應(yīng)放在風(fēng)管上部。1.1.31.8 保護(hù)層安裝根據(jù)設(shè)計(jì)中選用合格的保護(hù)層，采用膠粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)注意表面平整，以求美觀。保溫施工完

80、的風(fēng)管，應(yīng)注意成品的保護(hù)，以免碰撞，影響保溫效果和外形美觀。風(fēng)管保溫見下圖散材、氈目及木龍骨保溫結(jié)構(gòu) 聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保溫1風(fēng)管；2防銹漆；3木龍骨 1風(fēng)管；2樟丹防銹漆；4保溫材料；5膠合板；6調(diào)合漆 3保溫板1.1.31.9 風(fēng)口安裝根據(jù)施工圖中風(fēng)口規(guī)格型號(hào)、配合裝修預(yù)留好洞口。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。固定風(fēng)口的螺釘不能在風(fēng)口表面出現(xiàn)。風(fēng)口安裝尺寸見下圖型號(hào)尺寸（m

81、m）風(fēng)量（M3/h）重量（kg）AB風(fēng)速（M/h）單層雙層234512001501802703704502300150280420550700330018536053071088043302004807209601200540024059087011701460647028586012901720215075303301070160021402680855037012801740256030201.1.31.10 水泵安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、甲方單位工作人員進(jìn)行開箱驗(yàn)收并做好記錄。水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)尺寸、軸線、標(biāo)高及地腳螺栓洞孔按設(shè)計(jì)要求復(fù)核并做好記錄。水泵就位后進(jìn)行地腳螺栓埋設(shè)，固定時(shí)必

82、須進(jìn)行二次灌漿，采用鋼墊片承受負(fù)荷，每只地腳螺絲至少應(yīng)有一組相應(yīng)規(guī)格的鋼墊片，嚴(yán)禁使用單塊斜墊片及未經(jīng)加工的鋼板作墊片。水泵安裝時(shí)，在不違反設(shè)計(jì)意圖的情況下，盡可能使各種設(shè)備排列整齊、操作方便、整體美觀，在不增加管路長(zhǎng)度及彎頭的情況下，盡量使管線整齊美觀。水泵進(jìn)出口連接不得有強(qiáng)扭、偏壓、位伸、擠壓等現(xiàn)象。水泵安裝見下圖1.1.31.11 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作，為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。通風(fēng)空調(diào)工程師、系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作進(jìn)度，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選

83、。整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、等能源供應(yīng)，均以能滿足使用條件。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建及裝修，施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。設(shè)備及風(fēng)管的準(zhǔn)備工作。檢查通風(fēng)空調(diào)，設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)尚未修整過(guò)的缺陷。全部設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清洗。運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量的潤(rùn)滑劑?？照{(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤內(nèi)，以及通風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。檢查和調(diào)整，送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開度和角度。檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)

84、到正常使用條件?？照{(diào)水系統(tǒng)的準(zhǔn)備。空調(diào)供、回水，凝結(jié)水管，等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)的污物，并檢查確實(shí)無(wú)泄漏處。管道上的閥門應(yīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活、排水管道暢通無(wú)阻。電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備：電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密；傳動(dòng)皮帶，松緊程度是否適合。用手盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查風(fēng)管的防火閥，調(diào)節(jié)閥應(yīng)在開啟位置，送排風(fēng)、風(fēng)口調(diào)節(jié)閥全部開啟。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)經(jīng)一次起動(dòng)，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲響，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方

85、向與機(jī)殼上箭頭所示方向一致。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表，測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量。電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，超過(guò)電機(jī)額定電流時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)以金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無(wú)噪聲，以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，所測(cè)的溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書中的規(guī)定，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不少于24小時(shí)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作：檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全。檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)。軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的潤(rùn)滑

86、油脂標(biāo)號(hào)，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝流程要求。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥門全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥全閉，待將水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵任一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵有無(wú)摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流或功率不超過(guò)額定值。水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過(guò)1

87、0-20滴；機(jī)械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過(guò)3滴。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試車，試車前應(yīng)對(duì)供電系統(tǒng)，安全保護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)等試驗(yàn)完畢。試車時(shí)，先手動(dòng)盤車無(wú)誤后，再通電點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，可逐漸增加運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間，如多次間斷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。檢查各摩擦部位的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，制冷設(shè)備空負(fù)荷試車即為合格。空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整：各單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)全部合格后，可進(jìn)行整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合

88、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整。考核空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度等，能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)技術(shù)工作，要與建設(shè)單位有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系密切配合，而且要與設(shè)備生產(chǎn)廠家、專業(yè)技術(shù)人員，電氣調(diào)試人員等有關(guān)工種協(xié)同工作。試調(diào)前準(zhǔn)備工作：應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)，供熱和供熱系統(tǒng)，特別注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置。作好儀器、工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必要工具（儀器在使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)），即可按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行測(cè)試運(yùn)行。風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)性能，然后對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)

89、行測(cè)定調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管風(fēng)量，送（回）風(fēng)口、風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并調(diào)節(jié)房間各回風(fēng)口風(fēng)量，使其保持一定的正壓?！奥饵c(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整：在空調(diào)機(jī)性能測(cè)定完畢，自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行此項(xiàng)工作，通過(guò)試調(diào)使“露點(diǎn)”溫度在設(shè)計(jì)要求的允許范圍內(nèi)波動(dòng)，以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對(duì)濕度?？照{(diào)房間內(nèi)氣流組織的測(cè)試與調(diào)整：測(cè)點(diǎn)的布置，送風(fēng)口的調(diào)整高速經(jīng)氣流組織調(diào)試后，可使室內(nèi)氣流分布合理，氣流速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的衰減符合設(shè)計(jì)要求。空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗(yàn)與測(cè)定：在分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試的基礎(chǔ)上，最后進(jìn)行一次較長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試運(yùn)行，使空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的

90、綜合效果。以上工作，各單體設(shè)備調(diào)試和空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整全部過(guò)程中同時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理做好驗(yàn)收工作及調(diào)試記錄。1.1.31.12 竣工交付以上工作全部結(jié)束后，整理好有關(guān)資料，提請(qǐng)交付。1.1.32 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1.1.32.1 施工工序預(yù)制套管予制、安裝支架安裝套管管道予制安裝鋼管焊接系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗防腐涮漆保溫管網(wǎng)試運(yùn)行。預(yù)制套管，根據(jù)施工圖紙中，穿越隔墻，樓面等不同部位。不同管徑所占長(zhǎng)度要求，統(tǒng)計(jì)出數(shù)量，開始預(yù)制套管，過(guò)樓面及穿越隔墻采用焊接鋼管作套。過(guò)樓板套管長(zhǎng)度樓板厚度+底抹灰層厚度+地面抹灰+20mm，過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻面抹灰厚度，套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應(yīng)除銹，管內(nèi)外要

91、防腐。預(yù)制下料時(shí)應(yīng)留足保溫層厚度，使管道穿越套管時(shí)，保溫不間斷，預(yù)制完畢后，分類堆放，妥善保管。1.1.32.2 預(yù)制、安裝支、吊、托架根據(jù)施工圖中，其不同數(shù)量，保溫、或非保溫管道支架，型鋼材料的選擇，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作安裝，支、吊架的螺栓孔、眼應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，不宜用氣割孔，型鋼應(yīng)調(diào)直后再用。支、吊、托架安裝，（安裝間距見下表）埋設(shè)支架的水泥砂漿，應(yīng)在具有一定強(qiáng)度后，方可擱置管道。冬季施工時(shí)，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施。保溫管支架及不保溫管水平支架公稱直徑（mm）支架間距（M）1520253240506580100125150200250300不保溫管345678111213保溫管223344567

92、89各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。1.1.32.3 安裝套管套管安裝，應(yīng)在干管、立管、支管、安裝時(shí)及時(shí)套入、放于，指定位置，過(guò)樓板處宜用鋼筋棍綁，以鐵絲臨時(shí)固定，待干管、立管安裝校正，無(wú)誤后再調(diào)整至規(guī)定位置。堵洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)控制套管，環(huán)隙不要擠向一側(cè)，防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。、1.1.32.4 管道預(yù)制、安裝管道調(diào)直，由于小管徑的鋼管，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中易產(chǎn)生彎曲，管道安裝前要調(diào)直，管子是否有彎曲，應(yīng)采用目測(cè)法和滾動(dòng)法檢查?？捎脙砂彦N子，進(jìn)行冷調(diào)直，錘擊處宜墊硬質(zhì)木塊，以免把管子打扁。調(diào)直后的管材應(yīng)除銹刷防銹漆后，再進(jìn)行堆放。調(diào)直后的鍍鋅管，檢查是否有鍍鋅層被損壞，處理好后

93、，應(yīng)進(jìn)行防腐。鍍鋅管立管安裝根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線來(lái)確定各橫支管、位置與中心線，并將中心線標(biāo)高，劃在靠近立管的墻面上，按量好的各層立管長(zhǎng)度下料。在立管的每層管段預(yù)制完成后，將各層的管段上做好標(biāo)記，然后將一根立管上的所有預(yù)制管段堆放在一起，做上立管編號(hào)，妥善保管。直至將所有立管預(yù)制完成。 支干管安裝 安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門的臨時(shí)封堵物，并清凈閥門，絲扣內(nèi)積，預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂管，按立管編號(hào)，順序進(jìn)行安裝。鍍鋅橫支管。根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的排列順序下料，預(yù)制出各橫支管的管段，同時(shí)找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件口的朝向，將敞口處做好臨時(shí)封堵。待預(yù)制管段預(yù)制完，可將預(yù)制管

94、段，依次放在支（吊、托）架上，調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件的朝向。連接、空調(diào)設(shè)備的短支管安裝。根據(jù)空調(diào)設(shè)備的進(jìn)出水管的標(biāo)高，量取短管的尺寸，并記錄在圖上，進(jìn)行預(yù)制和安裝。鍍鋅鋼管螺紋連接：鍍鋅鋼管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子的端面毛刺處理干凈。使管口保持光滑。螺紋連接：首先將要連接的兩端接頭，用麻絲按順螺紋方向，纏上少許，再涂白厚漆，涂抹要均勻，然后將一根管子用管鉗夾緊，在絲頭處安上配件，擰進(jìn)1/2，此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗將管擰進(jìn)配件，管外露絲扣12扣。外露絲扣應(yīng)作防腐處理。1.1.32.5 鋼管焊接鋼管在未焊接前，先除去焊口處的污

95、垢，油脂等。鋼管切割時(shí)，其斷面與管中心應(yīng)垂直，保證管子的同心度。切坡口方法：切坡口可用坡口機(jī)，氧氣切割，銼鏨切等方法，用氣割加工管道坡口，必須將坡口表面的氧化皮及毛刺等清除干凈，對(duì)凹凸不平處打磨平整。管子對(duì)口焊接，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。為保證兩根管子的水平度，垂直度，并留有一定間隙，用空心夾持器進(jìn)行固定，點(diǎn)焊定位，分上、下、左、右，四處點(diǎn)焊，再檢查垂直度，水平度，無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接。不應(yīng)留有焊縫的部位：管道的對(duì)口，焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤，夾渣

96、及氣孔等缺陷。焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊波均勻一致，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。1.1.32.6 法蘭、閥門安裝平焊法蘭，必須使管子與法蘭、端面垂直，不許超過(guò) 1mm點(diǎn)焊，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭的密封面。閥門安裝：閥門安裝前，必須抽檢試壓，在每次進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的批量中，抽取10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不足10只應(yīng)全部試壓，做到不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.1.32.7 系統(tǒng)試壓管道安裝結(jié)束后，各層支管用堵頭堵死，在各層干管的末端裝上閥門排氣，在管道的前端和末端各裝壓力表一塊，管道試壓應(yīng)在前一天進(jìn)行注水，待水滿后，進(jìn)行支架承載能力觀察，如有松動(dòng)變形等，

97、應(yīng)立即加固處理。試壓的環(huán)境溫度必須在下5a為合格，再將壓力緩慢降至工作壓力，檢查各連接口及焊縫處，無(wú)滲漏無(wú)壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;PP-R管道試壓,先升至試驗(yàn)壓力觀察1小時(shí),在將壓力下降至工作壓力觀察2小時(shí)壓降0.05Mpa,無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。打壓結(jié)束后應(yīng)做好排水工作。1.1.32.8 管道系統(tǒng)沖洗m/s。沖洗結(jié)果：各環(huán)路出水口處的水質(zhì)無(wú)雜物，無(wú)沉積物，與入水口處水質(zhì)，目測(cè)基本一致，為管道沖洗合格，沖洗合格后應(yīng)排盡管道內(nèi)積水。另沖洗時(shí)應(yīng)做好排水工作。1.1.32.9 防腐刷漆人工除銹，使用鋼絲刷、砂布清除管子的外表面，表面除銹必須徹底，以露出金屬本色為合格。調(diào)配油漆，將選好的油漆桶打開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量，稀釋劑攪拌器攪拌均勻即可。刷油漆：手工涂刷，應(yīng)由上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，絲橫交錯(cuò)地進(jìn)行，漆層厚薄均勻一致，無(wú)漏刷處，多遍涂涮時(shí)，必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。1.1.32.10 管網(wǎng)試運(yùn)行管道安裝結(jié)束后，對(duì)管網(wǎng)通水能力進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行結(jié)束后，與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行調(diào)整。