1、xx石油化工股份有限公司xx分公司 硫磺車間20000m3干式氣柜皮膜更換施工方案目 錄1.工程概況41.1工程簡介41。2編制依據(jù)和說明41.3施工內(nèi)容61。4施工特點61。5施工現(xiàn)場平面布置圖161。6施工計劃表172施工方案62.1施工計劃表62。2第一工藝階段62。3第二工藝階段72。4第三工藝階段72.5第四工藝階段72.6第五工藝階段72.7第六工藝階段72。8第七工藝階段82.9第八工藝階段82.10第九工藝階段92.11第十工藝階段92.12第十一工藝階段102。13第十二工藝階段 103安全方案114質(zhì)量保證方案125施工人員及機具141工程概況1.1 工程簡介1。1.1工程

2、名稱:2萬立方米干式氣柜檢修1.1.2地理位置：xxxx分公司硫磺車間1。1.3施工單位：xx公司1.1。4 工程內(nèi)容：氣柜密封裝置更換、調(diào)試運行，易損件檢查更換。1。2編制依據(jù)和說明 本施工組織設計是為指導施工，科學合理的進行工程安排，從而保證施工質(zhì)量和安全而編制。編制依據(jù)如下： 施工圖：702500鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052005 SHS 010362004石油化工氣柜維護檢修規(guī)程1.3 施工內(nèi)容1。3.12萬立方米卷簾型干式氣柜由以下部分組成:鋼結(jié)構(gòu)部分(有關圖號702500/1），DN300氣體放散閥4個（有關圖號702-500/22）,機械式柜容指示器一個（有關圖號7

3、02500/24）,密封裝置一套（有關圖號702500/19），活塞調(diào)平裝置8套（有關圖號702500/21),活塞水平測量裝置一套及電氣部分。1。3.2本次氣柜密封裝置更換施工內(nèi)容主要由以下部分組成:氣柜柜壁開63米大門1處，調(diào)平裝置拆除，密封裝置拆除,密封件構(gòu)件檢查處理，密封角鋼、槽鋼孔距整改及表面清理，活塞表面搭設與活塞同面積木板平臺，新密封裝置安裝，密封裝置恢復,木板平臺拆除，氣柜柜壁63米大門恢復，檢查整改安全隱患，調(diào)試運行。1.3。3密封裝置組成及施工內(nèi)容編號名 稱數(shù) 量材 質(zhì)總重()備 注1氣柜壁開大門1處1Q235A3400拆除、恢復2調(diào)平裝置組合10000拆除及恢復3皮膜拆裝

4、進出大門用的平臺通道123(平方米）鋼板槽鋼5000表面平整光滑4舊內(nèi)、外圈密封簾1套橡膠6676拆除運出5新內(nèi)、外圈密封簾1套橡膠6676運入展開6密封角鋼、槽鋼孔距整改及表面清理4圈400米表面清理及部分更換8活塞波形板1套Q235-A9379.8大門處拆裝，清洗9螺栓M12453440個Q235-A185。76拆裝，清洗，更換損壞件10螺母M126880個Q235-A110。08拆裝，清洗，更換損壞件11墊片0。46880個Q235A39。22拆裝，清洗，更換損壞件12導向環(huán)1720個Q235-A481.6拆裝，清洗，更換損壞件13彈簧墊圈 126880個Q235-A34.4拆裝，清洗,

5、更換損壞件14墊板830個Q235-A6.64拆裝，清洗,更換損壞件15螺栓M12503440個Q235-A199。5拆裝，清洗，更換損壞件16槽鋼用方斜墊圈123440個Q235A51.6拆裝，清洗，更換損壞件17導向板830個Q235-A224.1拆裝，清洗,更換損壞件18外圈上壓條51套Q235-A210。04拆裝,清洗，更換損壞件19外圈下壓條51套Q235-A205.4拆裝,清洗,更換損壞件20內(nèi)圈上壓條51套Q235-A196。67拆裝，清洗，更換損壞件21內(nèi)圈下壓條51套Q235A192.84拆裝，清洗，更換損壞件22墊圈 121780個Q235A33.82拆裝，清洗，更換損壞件

6、23橡膠墊36個組合244.8拆裝,清洗，更換損壞件24新內(nèi)、外圈密封簾1套橡膠6676安裝25原漿型耐油防靜電重防腐涂料1*10，5-8200Kg防腐用料26配套稀料1nul40Kg防腐用料27全面恢復調(diào)試整體調(diào)試1。3.4 調(diào)試運行氣柜密封裝置更換完成后做升降及氣密性試驗，調(diào)試活塞的升降。調(diào)試后請有關人員驗收。1.4 施工特點1.4.1 裝置內(nèi)施工，必須做好防火，防爆，防漏電措施。1.4.2 氣柜密封裝置安裝繁瑣，要求精度高且組裝工作難度大。1.4.3 氣焊氣壁開門,運輸內(nèi)件,電焊封門安裝密封裝置。開門和封門，由于柜體板薄對焊接變形的控制提出高要求，并且內(nèi)部構(gòu)件有易燃易爆材料,動火施工必須

7、確保安全.1.4.4 橡膠簾開箱后禁止動火作業(yè)。1.4.5 密封簾吊裝難度大，不好控制.1.5 施工計劃表見表一.2 施工方案2.1施工工序見：見施工計劃表一2。2第一階段：開工準備及施工安全環(huán)境落實。2.2。1裝置停工后，氣柜內(nèi)部吹掃合格后，辦理作業(yè)票。2.2。2 現(xiàn)場工棚及電焊等機具，設備按照施工現(xiàn)場平面布置圖放置。2.2。3接電.2。2。4材料運抵現(xiàn)場.2.2.5開工檢驗，檢查氣柜外部隱患并及時上報,對影響施工的隱患及時處理。2.2。6施工安全環(huán)境落實，做好防護措施。2。3第二階段：開門。2。3。1柜底檢驗合格后打開人孔.2.3.2在氣柜頂部18個透光孔處安裝18臺電動提升機，確保密封膜

8、在吊裝過程中均勻受力,勻速提升。2。3.3 檢驗吊裝設備安全性。2。3.4調(diào)平裝置處理。活塞落到底部后，用50T吊車（2個臺班）吊起配重塊使鋼絲繩不受力后，用10T倒鏈定位配重塊，鋼絲繩內(nèi)側(cè)的一端捆扎成團懸高處避免密妨礙封簾吊裝。2。3.5拆除內(nèi)部密封圈及密封簾,利用透光孔的電動提升機把密封簾吊到活塞中心。保證所有可燃物件都放置在活塞中心處。2.3。6劃出門的氣割線，保證門的朝向空曠，方便行車。由外向內(nèi)氣割開門。門外側(cè)焊吊耳，利用8T吊車把門吊開（0.5個臺班)。2.3。7加固并檢查周圍立柱和柜壁情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。2.4第三階段： 拆除密封裝置2.4.1搭設平臺.在活塞及氣柜進出口

9、搭設平臺，要求平臺面平整.2.4.2拆除妨礙運輸?shù)膬?nèi)部結(jié)構(gòu)（花架，拉桿，波紋板）。2。4.3 內(nèi)部物件運出（用10T叉車把密封膜脫出0.5個臺班），處理報廢件，利舊件清洗干凈并妥善保存。2。4.4拆除外部密封簾，利用透光孔的電動提升機將橡膠簾吊起并拖入活塞內(nèi)。最后運出（用10T叉車把密封膜托出(0.5個臺班）。2。4.5 在進新膜之前完成柜壁腐蝕點的查找及處理，大面積的防腐工作完成。2.5第四階段： 密封簾運進氣柜2.5。1 用50T吊車把密封膜箱吊進氣柜內(nèi)(1個臺班）。2.5.2 做好防護措施，以免損壞密封膜。2。6 第五階段： 恢復內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)2。6.1 恢復內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)。2。6。2 掛波紋板

10、。注意清除波紋板上的棱角，尖刺等，防止損壞密封膜。2.6。3 注意密封膜防火。2.7 第六階段:清洗、防腐2.7。1再拆除密封元件的同時進行清洗處理,清洗過得元件必須做防銹處理,并妥善保管。2.7。2在施工過程中按計劃進行防腐。2。7.3篩選去除損壞元件.2。8第七階段：安全隱患鑒定和整改檢驗2.8。1對氣柜內(nèi)外部進行全面檢查，挖掘安全隱患，及時上報，請有關部門鑒定。2.8。2按下發(fā)的安全隱患處理方案整改。2.8。3整改結(jié)束后請有關部門檢驗。2。8。4通知氣柜有關設備部門檢驗并自行整改。2。9第八階段：封門2.9。1做最后檢查確認重大內(nèi)件全部運輸至內(nèi)部后進行封門.2.9.2禁止橡膠簾等易燃物品

11、開箱,并且盡可能遠離封門區(qū)域.2.9.3火票就位,并在有關部門監(jiān)督下作業(yè)。2。9。4封門.8T吊車配合。（0.5個臺班)2.9.5焊后檢驗焊道及外觀質(zhì)量。2.10第九階段：安裝密封裝置，調(diào)平裝置2。10。1封門檢驗合格后,確認內(nèi)部不再動火后方可安裝.2。10.2展開密封膜2.10。3 檢驗吊裝設備安全性.2。10。4利用設置在氣柜上的18個透光孔吊裝葫蘆，展開密封簾時,注意上面已設置的18個吊耳的位置與上面的18個吊鉤一一對應。吊耳（鋼板8）如下圖:2.10.5 按圖安裝密封裝置,按每套元件數(shù)量分配，安裝后逐個檢查，防止漏裝，少裝現(xiàn)象.2.10。6分準18等分固定點，分別在橡膠簾上下對應孔和氣

12、壁密封上下對應孔上畫出對應的密封點，做好標記，多人檢查，確保無誤。2。10.7先安裝外圈密封裝置，再安裝內(nèi)圈密封裝置。2.10.8橡膠簾通過18個電動提升機均勻受力，同時拉起，能有效防止應受力不均勻損壞橡膠簾。2。10。9 調(diào)平裝置安裝.50T吊車吊起配重塊，利用手搖葫蘆掛鋼絲繩(2個臺班）。2.10。10檢查活塞下部。在進氣口安裝鼓風機,向裝置內(nèi)吹入空氣,頂起活塞到適當位置后安裝支腿。支腿安裝完畢，緩慢放出空氣。檢查活塞下部并清理垃圾.檢查合格后用鼓風機，向裝置內(nèi)吹入空氣，頂起活塞后抽出支腿。支腿抽出完畢，緩慢放出空氣，將活塞緩落至底板。2.10.11清理內(nèi)部垃圾。2.11第十階段：調(diào)試 2

13、。11.1封孔。12m以下的所有孔應密封。2。11。2 橡膠簾安裝完畢后，氣密性試驗,調(diào)試活塞升降，檢驗氣密性。2.11。3氣柜各種測量與儀表、供點設備、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等應處于良好工作狀態(tài)。2.11。4各種調(diào)試工具準備齊全.2。11.5煤氣進口管道水封及排水管水封應注滿水.2.11。6檢驗各種閘閥、碟閥是否關閉，并能否正常使用。2。11.7檢查各種人孔、活塞是否封閉良好。2.11.8一切準備工作就續(xù)后，開始鼓風機送入空氣，使活塞緩緩升起,并對以下項目進行測定和調(diào)整。a.活塞傾斜值b.活塞動作壓力c。T型擋板的動作壓力d。防散閥開啟前2萬立方米時的壓力2。11。8調(diào)試注意事項a.調(diào)試前對密封橡膠

14、膜進行檢查，防止密封橡膠膜內(nèi)掉入異物，禁止在密封橡膠附近動火。b.向柜內(nèi)送風時，一定要嚴密觀察柜內(nèi)壓力，如壓力異常，要立即停止向柜內(nèi)送氣。c.在調(diào)試過程中若有異常聲音,也要停止送氣,查明原因后再送氣。d。在調(diào)試過程中，要嚴防活塞沖頂，即滿量后一定要停止送氣。e.在調(diào)試過程中，要嚴防柜內(nèi)形成負壓，尤其是夜間降溫時，防止形成負壓。f.第一次送氣時，一定要使氣柜滿量,使密封橡膠膜全部打開，并無折皺現(xiàn)象。g.調(diào)試中若環(huán)境溫度低于零度時，則要將保溫用蒸汽送到各需保溫的部位。h?？諝庹{(diào)試過程中，在滿足柜內(nèi)檢測項目的情況下,盡量減少活塞上的工作人員，其人員均布，并減少走動。i。開始送氣調(diào)試時，活塞速度應控制

15、在1m/min之內(nèi)，經(jīng)運行和全面檢查無異常后方可增大活塞速度，但最大運行速度應控制在4m/min之內(nèi)。j.活塞運行中，不允許將門打開,工作人員進出后應立即關閉。k。活塞空氣調(diào)試由施工單位負責,建設單位給予配合?？諝庹{(diào)試后，帶負荷調(diào)試時由建設單位負責，施工單位配合.2。11。9調(diào)試合格后拆除電動提升機滑輪吊裝設備。2.12第十一階段：施工收尾2。12.1清除施工現(xiàn)場。2。12。2做氣柜整體檢驗，最后確認無誤后請有關部門試驗檢驗.2.12.3整理資料.2。13第十二階段：氣密性試驗及交工2.13.1請有關部門到場進行氣密性性試驗和上交交工資料.2。13。2 氣密性試驗方案:一切調(diào)試、測量、檢查工作

16、結(jié)束,并確認符合設計標準后，再次向柜內(nèi)送入空氣，使柜內(nèi)容量達到18000立方米左右停止供氣.將活塞在18000立方米處靜止4晝夜,每天早上對以下項目進行測量：H活塞位置的變化t柜內(nèi)氣體平均溫度P柜內(nèi)壓力mmHgB大氣壓力mmHg（在氣柜高度的l/2處測量）W柜內(nèi)氣體水蒸氣分壓mmHgV01試驗開始時的干空氣標準容積V02試驗終了時的干空氣標準容積Vt在大氣壓力B和平均溫度t時測得的儲氣容積A泄漏率%將測得的結(jié)果按下式計算成標準容積，從而計算出泄漏率2為合格V0Vt273(B+P-W）/760（273+t)A（V01-V02）/V01100%2.13.3交工，清理現(xiàn)場撤出設備。3HSE安全方案在

17、施工過程中，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主的指導思想,遵守有關規(guī)定，保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全.3。1總則參加施工的各類人員應嚴格遵守下列文件的規(guī)定: 3。1。1現(xiàn)場動火，執(zhí)行xx分公司消防有關規(guī)定及措施。3.1。2xx總公司煉油，化工施工安全規(guī)定3。2安全教育3。2.1 所有參加施工的人員都必須經(jīng)過安全教育,嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全施工規(guī)范。 3.2。2 認真落實作業(yè)票證中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)消防設施進行輔助作業(yè)，不得動用一切生產(chǎn)公用設施，必要時須經(jīng)過總廠有關部門辦理手續(xù)后方可使用。 3。2.3 當施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況危急安全時，施工

18、人員必須立即停止施工,無條件聽從車間安排。 3。2.4 進入施工現(xiàn)場必須著裝符合規(guī)定，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場.3。2。5 下班前應認真檢查所有設備，清除易燃易爆的危險物品，不得留下火患。3。2.6 危險區(qū)域要做好明顯的警戒標志。3。2.7 夜間施工應有足夠的照明。3.2。8 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。3.3安全防火措施3.3。1 現(xiàn)場用火應遵守總用火和防火管理規(guī)定。 3.3.2 所有動火點下的電纜槽，排污溝,明溝等用石棉布蓋嚴，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器,并保證消防道路暢通無阻。3.3。3 施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃易爆劇毒物品發(fā)生泄露現(xiàn)象，應立即停止施工,遠離現(xiàn)場并及時通知有關人員.3。3.4

19、嚴厲監(jiān)督動火作業(yè)。3.4安全用電措施3.4.1 不得亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備元件。3.4。2 施工現(xiàn)場應采用橡皮軟導線,不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生觸電事故.3.4。3 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，所有電源都應有防雨措施，非電工人員不得從事電器作業(yè)，電器故障應由電工排除。3.4.4每次中間停止施工前，所有電氣設備要斷電.3.5高空作業(yè)注意事項3.5。1 在2米以上的空間施工必須系好安全帶，按規(guī)定開高空作業(yè)票。3.5。2 施工時要注意腳下是否安全,不得踩攀不牢物品.3.5.3 高空作業(yè)零散物品必須放入工具帶內(nèi)，零件須放在安全的地方，以防掉落傷人，嚴禁從高空往下扔工具

20、物品等。3。5.4 腳手架搭設完畢，須經(jīng)安全員確認后方可使用，對不安全的腳手架，施工人員有權(quán)拒絕使用。3.6其他安全注意事項3。6.1施工前做好勞動保護用具檢查.3.6.2進入氣柜作業(yè)前必須經(jīng)分析合格并辦理進入受限空間作業(yè)票，并考慮好逃生通道。停止作業(yè)4小時以上要重新作分析、每天上下午施工前各做一次分析合格后方可重新進入作業(yè)。3.6。3現(xiàn)場安全環(huán)境必須經(jīng)安全管理人員確認。3.6。4因氣柜內(nèi)空氣質(zhì)量惡劣施工人員要防止中暑、暈厥，定時更換作業(yè)人員。3.6.5 按要求辦理動火票，動火施工時,務必有車間監(jiān)火人員在廠方可施工。3.6.6皮簾拆出后集中放置處理，施工后檢查清理工具雜物,確保氣柜中不能遺留其

21、它雜物。3.7安全體系程序圖項目副經(jīng)理：閆勤儒施工負責人:李國衛(wèi)技術(shù)質(zhì)量：徐永雪鉚工班班長起重班班長電焊班班長綜合班班長司機班班長HSE主管：張 凱項目經(jīng)理：夏成廣4質(zhì)量保證方案4.1質(zhì)量停檢點：2萬立干式氣柜密封裝置更換控制點表。2萬立干式氣柜密封裝置更換控制點表序號控制點控制點等級檢查/審查單位施工車間 機動處1密封裝置更換方案A2焊工資格A3材料配件驗收、報驗A4開門C5舊密封裝置拆除C6罐底檢查B7安全隱患檢查、整改A8防腐A屬防腐9新密封膜安裝B10封門C11焊接工藝實施過程監(jiān)督B12焊縫外觀C13活塞調(diào)試C14放散裝置嚴密性及靈活性檢驗C15升降試驗B16氣密性試驗A17竣工資料A

22、A類為停檢點,通常指應由施工單位、車間、機動處聯(lián)合驗收的控制點;B類為重要點，通常是指由施工單位、車間共同驗收的控制點；C類一般控制點，通常是指應由施工單位質(zhì)檢員和施工班組驗證的控制點。4.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖項目副經(jīng)理：閆勤儒質(zhì)量員：徐永雪無損檢測材料檢驗施工班組項目經(jīng)理：夏成廣4。7施工技術(shù)管理人員必須熟悉和掌握由關技術(shù)及2萬立方米威金斯型干式氣柜施工方案主要內(nèi)容，并指導整個施工過程。4。8各種計量檢測工具、儀器必須經(jīng)過國家規(guī)定的計量檢定部門檢定合格。4.9認真做好施工記錄。4。10密封簾的開箱檢驗，必須搬入柜內(nèi)，且柜內(nèi)動火全部結(jié)束后.由廠家提供技術(shù)條件開箱，由供方，施工方、甲方共同參加驗

23、收。4.11若圖紙不明處及其它變更，必須與建設單位協(xié)商，并根據(jù)設計變更通知單進行施工。4.12交工前先內(nèi)部檢驗。5。施工人員及機具5。1人員序號工種人數(shù)1鉚工42電焊23氣焊14電工15起重工16技術(shù)人員17安全員18臨時用工 11人5.2 機具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車50T1臺2個臺班（甲供）2吊車8T1臺2個臺班（甲供）3叉車10T1臺3個臺班（甲供)4貨車15T1輛3個臺班(甲供)5卷揚機1T18臺6電焊機2臺7氧乙炔籠及氧和乙炔瓶1套8電源柜1個9砂輪機4臺10千斤頂10T4臺11鼓風機1臺12對講機2套13氣壓力計1個13溫度計1個14槽鋼10#100米15鋼板10mm1016快速

24、扳手M1220把17呆板手M1240把18小活板手10把19手錘2。5磅5把20大錘10磅2把21松動劑10瓶22清洗劑10瓶23鋼板610張合60平方米24手搖葫蘆10T8個表一：施工計劃表施工工序施工時間（天)合計12367891011121314151617181920212223242525天1開工準備,安全措施落實2天2開門1天3拆除密封裝置6天4密封簾運進氣柜1天5恢復內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)2天7內(nèi)部檢查及修理1天8封門2天9安裝密封裝置，調(diào)平裝置6天10調(diào)試3天11施工收尾3天12氣密性檢驗及交工3天表二：工作危害分析(JHA）記錄表xx石油化工股份有限公司xx分公司管理體系工作危害分析（J

25、HA）記錄表記錄編號使用單位硫磺車間工作任務：硫磺20000m3干式氣柜檢修 分析人員： 閆勤儒 張凱 日期：2013年8月9日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風險度建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1準備工作未戴安全帽或不規(guī)范人身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施236維持現(xiàn)狀，保持記錄,但要進行檢查或監(jiān)測工具不合適人身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行;嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測2拆裝盲板盲板加/拆錯位置人

26、身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行;嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施224維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測3開門吊裝吊耳焊接不牢設備事故,人身傷亡過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行;嚴格執(zhí)行安全檢查制度完好有效防范控制措施2510維持現(xiàn)狀，保持記錄,但要進行檢查或監(jiān)測4進入受限空間中毒、窒息人身傷亡過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程,而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施5525維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測5皮膜拆除墜物傷人人身傷害過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范

27、控制措施236維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測6動火作業(yè)著火人身傷亡過去偶爾發(fā)生危險事故或事件有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范控制措施236維持現(xiàn)狀,保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測7氣柜內(nèi)用電工具漏電和損壞人身傷害從未發(fā)生電工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定，嚴格執(zhí)行，考核勝任有效防范控制措施2510維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測8搭架未檢查安全防護用品和工具的可靠性人身傷害從未發(fā)生設備安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行，考核勝任有效防范控制措施2510維持現(xiàn)狀，保持記錄，但要進行檢查或監(jiān)測9清理現(xiàn)場未清理環(huán)境污染曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行；嚴格執(zhí)行安全檢查制度勝任有效防范

28、控制措施2510維持現(xiàn)狀，保持記錄,但要進行檢查或監(jiān)測焊接工藝卡編制依據(jù)工藝卡編號01工藝卡適用范圍硫磺車間20000M3氣柜柜壁板母材材質(zhì)規(guī)格 供貨狀態(tài)Q235B12焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額（根/米）J4273.236042012h100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊 材牌 號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米12SMAWDCJ4273.21001101825預熱溫度 層間溫度 后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理/ 寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm01.501無損探傷按委托合格級別按委托焊工資格SMAW-I2G/5G-12/159-F3J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位.