1、一 般xxxx400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第三標(biāo)段煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案編號(hào)：ELE20003-330SFA0003C002014.9。11版本日 期說(shuō) 明編 制審 核批 準(zhǔn)目 錄1。編制說(shuō)明和依據(jù)31.1編制說(shuō)明31。2編制依據(jù)32工程概況42。1非標(biāo)設(shè)備概況42。2工程相關(guān)單位4 3煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接簡(jiǎn)述5 4被焊母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能55焊材的化學(xué)性能和力學(xué)性能66焊接材料的管理77現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的要求88焊前準(zhǔn)備89焊接工藝要求910冬季施工措施1110.1焊接施工準(zhǔn)備階段1110。2焊接施焊過(guò)程階段11 11焊縫外觀檢查1212焊縫無(wú)損探傷檢查1313焊縫返修13

2、 14焊接施工管理1414。1焊接施工準(zhǔn)備階段1414.2焊接施焊過(guò)程階段1414.3焊接檢驗(yàn)階段14 15安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別1516焊接施工安全措施15 17焊接文明施工措施1718應(yīng)急預(yù)案1719緊急救護(hù)措施171編制說(shuō)明和依據(jù) 1。1編制說(shuō)明 為了確保xxxx400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第三標(biāo)段非標(biāo)設(shè)備焊接施工質(zhì)量，特制訂此方案. 施工過(guò)程中，總體控制應(yīng)符合建設(shè)單位管理文件要求和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)定的要求. 1.2編制依據(jù)a. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及現(xiàn)有氣化框架圖紙;b。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002；c. 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011；d承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T

3、4730。1- JB/T4730。62005;e 煤氣化裝置第三標(biāo)段質(zhì)量管理手冊(cè)；f. xx制油【2014】93號(hào)文煤制油項(xiàng)目建設(shè)指揮部焊接質(zhì)量管理規(guī)定；2工程概況2.1煤氣化裝置概況煤氣化裝置是由混凝土結(jié)構(gòu)框架和鋼結(jié)構(gòu)框架組合而成。標(biāo)高+39。8米（含39.8米）以下為混凝土結(jié)構(gòu)框架，標(biāo)高+39。5米至+94。35米為十字型立柱鋼結(jié)構(gòu)框架.鋼結(jié)構(gòu)框架共分九層，東西長(zhǎng)98米，南北寬40米，占地面積3920。 結(jié)構(gòu)框架立柱采用十字型立柱,規(guī)格分別為C201：+588300*12*20、C202：+600*300*1625、C203：+650*3501625，材質(zhì)均為Q345B;主次梁規(guī)格繁多，其

4、中大部分材質(zhì)為Q235B。結(jié)構(gòu)框架框架梁44。5m層到78。825m層材質(zhì)為Q345B；86。5m層、94.35m層材質(zhì)為Q235B。次梁材質(zhì)為Q235B。由于我方只實(shí)施煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝部分，所以焊接節(jié)點(diǎn)只考慮柱拼接、主次梁拼接和主次梁鉸接。又由于這些節(jié)點(diǎn)大部分以螺栓連接的形式連接,焊接量并不大.2。2工程相關(guān)單位工程名稱：xxxx400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第三標(biāo)段；工程地點(diǎn):;建設(shè)單位：xx監(jiān)理單位：；質(zhì)量監(jiān)督單位：;設(shè)計(jì)單位:施工單位：3煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接簡(jiǎn)述手工焊時(shí)，Q345B采用J507焊條，Q235B采用J427焊條。當(dāng)Q235B與Q345B構(gòu)件連接時(shí),連接板采

5、用Q235B,焊條采用J427.焊接質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接焊縫:二級(jí)；熔透坡口焊：二級(jí)；角焊縫：三級(jí)。4被焊母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能1)Q235B化學(xué)成分和力學(xué)性能見下表1：表1 Q235B化學(xué)成分和力學(xué)性化學(xué)成分（%）機(jī)械性能化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值C0.20拉伸試驗(yàn)s (MPa)235Si0.30b(MPa)375460Mn0。30-0.705 （%）21P0.45S0.0452）Q345B的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表2：表2 Q345B的化學(xué)成分和力學(xué)性化學(xué)成分（）機(jī)械性能化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值C0.12-0。20拉伸試驗(yàn)s (MPa）345Sib（MPa）510610Mn1.201。605 (）

6、21P0.040 拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)溫度40S0.040 沖擊功均值20。6彎曲試驗(yàn)2a 180取樣方向橫向5焊材的化學(xué)性能和力學(xué)性能1）J427的化學(xué)成分和力學(xué)性能，見表3：表3 427的化學(xué)成分和力學(xué)性能化學(xué)成分(%）熔敷金屬機(jī)械性能化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值Mn1.25s （MPa)330Si0。90b(MPa)420S0。0355 （）22P0。040 拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)溫度-30Ni0。30 沖擊功均值27Cr0.20Mo0。30V0.082)J507的化學(xué)成分和力學(xué)性能見下表4：表4 J507的化學(xué)成分和力學(xué)性能化學(xué)成分（)熔敷金屬機(jī)械性能化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值Mn1.60s (MPa)410

7、Si0。75b(MPa）490S0.0355 ()22P0.040 拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)溫度46Ni0。30 沖擊功均值27Cr0。20Mo0.30V0.086焊接材料的管理 焊材應(yīng)在合格供貨方中定點(diǎn)采購(gòu),以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，所采購(gòu)的焊接材料應(yīng)具有焊材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,其型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致.原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)由提供復(fù)印件的焊材承銷商加蓋公章。焊材入庫(kù)前要進(jìn)行入庫(kù)前的檢查驗(yàn)收工作，焊材入庫(kù)驗(yàn)收應(yīng)包裝完好,并具有合格標(biāo)簽、包裝及合格標(biāo)簽上的型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量證明書一致，沒有破損和受潮現(xiàn)象.焊接材料設(shè)一級(jí)專庫(kù)保管，設(shè)二級(jí)庫(kù)烘烤、發(fā)放、回收。焊材一、二級(jí)庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度

8、及濕度,應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保溫性能，并設(shè)有溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控, 庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60。焊材按規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、分類排放在貨架上，作出標(biāo)識(shí)，以免混雜。如有存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定,符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。設(shè)專人在二級(jí)庫(kù)對(duì)焊材實(shí)施烘烤、發(fā)放、回收管理,烘烤和保溫溫度及時(shí)間參數(shù)嚴(yán)格按表5執(zhí)行. 表5 焊條烘烤時(shí)間和存放溫度見下表焊條牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度()烘烤時(shí)間(h）保存溫度(）J4272.5、3。23504002100150J5073.2、4.03504002100150烘干后的焊條，要保存在100的恒溫箱內(nèi),隨用隨取,在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，

9、要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時(shí)間從焊材烘烤室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。每天要根據(jù)當(dāng)天的焊接工作量合理安排焊條的烘烤量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復(fù)烘烤.對(duì)已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當(dāng)天優(yōu)先發(fā)放使用，焊條烘烤次數(shù)不超過(guò)二次.7現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的要求當(dāng)手工電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s，必須采取搭設(shè)防風(fēng)棚等有效的防風(fēng)措施，方可施焊，否則禁止施焊.當(dāng)焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度90時(shí)，禁止施焊。當(dāng)下雨或下雪時(shí)，必須采取搭設(shè)防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，方可施焊.當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，對(duì)于沒有要求預(yù)熱的焊件，應(yīng)在始焊處不小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20以上，方可施焊.8焊前準(zhǔn)備

10、1）組焊前應(yīng)對(duì)本結(jié)構(gòu)的不同材質(zhì)、不同厚度、不同的焊接接頭形式、不同位置和不同的焊接方法分項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn),制定出合理有效的焊接工藝和焊接方法。2）焊工必須持相應(yīng)有效的合格證件上崗,上崗前還要進(jìn)行技術(shù)交底,讓每個(gè)焊工都能知道本結(jié)構(gòu)的焊接方法、焊接工藝和焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，以及焊接安全措施。3）組對(duì)前應(yīng)對(duì)梁柱的對(duì)接接頭的坡口進(jìn)行打磨,打磨寬度為坡口兩側(cè)3050，接頭處不得有銹、油漆、油污、污泥等有害雜質(zhì)存在，讓其露出金屬金屬光澤后用易燃的防腐材料刷上（用99酒精加10的漆片)。4）組對(duì)前應(yīng)對(duì)梁、柱的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)尺寸不足的梁、柱應(yīng)在組對(duì)吊裝前進(jìn)行堆焊修理，使尺寸達(dá)到組對(duì)要求后方可組對(duì)

11、，嚴(yán)禁因?qū)訒r(shí)尺寸不足而在焊縫中加鋼筋、扁鋼等填塞物.5）柱與柱的組對(duì)形式如圖1所示 圖1 柱與柱的組對(duì)形式6）梁與梁、梁與柱的組對(duì)形式如圖2所示 圖2 梁與梁、梁與柱的組對(duì)形式9焊接工藝要求1)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接，采用手工電弧焊。2）焊縫等級(jí)：梁、柱拼接處的熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)定為三級(jí)。3）焊接時(shí)，對(duì)材質(zhì)Q235B鋼材手工電弧焊焊接：焊條使用J427；對(duì)材質(zhì)為Q345B鋼材使用J507焊條；Q345B與Q235B焊接使用J427焊條.焊條使用前,J427或J507焊條在300400的溫度下烘烤1。52小時(shí);焊條經(jīng)烘烤后放入100150的保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時(shí)用完.4)安裝

12、焊接一般順序:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界或以下同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū),配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接.焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序:a。 焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn),選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊,以避免收縮變形向一個(gè)方向累積.b。 一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完成,依照先上后下的順序焊接拼接接頭,保證框架穩(wěn)固。c. 栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。d。 柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁，應(yīng)同時(shí)與柱相焊,減少焊接約束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。e。 柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接自然是由下層往上層順序焊接.采用2名焊工對(duì)稱

13、焊的方法焊接。由于多節(jié)柱子對(duì)接，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏差情況,在組對(duì)拼接時(shí)采取措施調(diào)整,以保證高度方向的安裝精度.5）焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。6)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧.8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。9）焊接完畢,焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺,檢查外觀質(zhì)量。 10)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：焊縫應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查,對(duì)所有主框架的柱梁拼接節(jié)點(diǎn)，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支

14、承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊接時(shí)的工藝參數(shù)按焊接工程師下達(dá)的焊接工藝卡執(zhí)行.10冬季施工措施 由于本地區(qū)冬季特點(diǎn)是氣候寒冷,風(fēng)沙較大，給冬季施工帶來(lái)了困難,特別是氣化框架，高度高，風(fēng)沙大，為克服氣候帶來(lái)的困難，保障現(xiàn)場(chǎng)正常施工,特編制本措施。10.1冬季焊接施工一般要求1）焊口兩側(cè)有雪水、霜凍時(shí)，必須將焊縫兩側(cè)烤干后才能焊接.2）焊接過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定參數(shù)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，當(dāng)焊接作業(yè)溫度低于0時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，采用電加熱或火焰加熱,加熱到20以上方可施焊。 3)焊條一級(jí)庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能,

15、并設(shè)溫、濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控.室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%,且每天必須保證二次檢查干濕度表，保證焊接材料合格。4）焊條烘烤室要作到隨用隨領(lǐng)，烘烤室不能存放超過(guò)一天用量的焊材。5）焊工在冬季領(lǐng)用焊材時(shí),要適當(dāng)減少一次領(lǐng)用量,一次領(lǐng)用量最好不超過(guò)兩小時(shí)，以降低潮濕氣候的不良影響.10.2冬季焊接施工防護(hù)措施 1）當(dāng)環(huán)境溫度低至0-10時(shí):焊前搭設(shè)防風(fēng)棚，采取預(yù)熱措施。當(dāng)環(huán)境溫度低至-10-15時(shí)，焊接完成后除提高預(yù)熱溫度措施外，焊后采取后熱措施,并用保溫棉覆蓋，冷卻至環(huán)境溫度。在焊接過(guò)程中,每焊完一層應(yīng)仔細(xì)檢查焊層表面有無(wú)裂紋,確認(rèn)無(wú)裂紋后再繼續(xù)焊接,當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫

16、、緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊,但預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高。2）當(dāng)環(huán)境溫度低于15時(shí)，防風(fēng)棚內(nèi)采取取暖措施，確保棚內(nèi)溫度不低于-15，其預(yù)熱溫度應(yīng)提高，焊接工藝同上。11焊縫外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查一般以目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行.二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷;焊縫余高為04mm，對(duì)接焊縫錯(cuò)邊應(yīng)小于0。1t（t為焊件厚度)且2.0 mm 。二級(jí)焊縫咬邊深度0。05t且0.5 mm、連續(xù)長(zhǎng)度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)，余高以04 m

17、m為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致.焊縫的外觀質(zhì)量見表6；焊縫尺寸應(yīng)見建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002)。表6 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 等級(jí)項(xiàng)目 二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t且1，每100長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度250。2+0.04t且2，每100長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25根部收縮0.2+0.02t且1，長(zhǎng)度不限0。2+0.04t且2，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5，連續(xù)長(zhǎng)度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0。1t且1，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0。05t且0。5,每1000長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得不超過(guò)1處缺口深度0

18、。1t且1，每1000長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3的氣孔2個(gè);孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0。2t，長(zhǎng)0.5t且20注：如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨消除裂紋缺陷。12焊縫無(wú)損探傷檢查1)一級(jí)焊縫進(jìn)行100的UT檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB113451989）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上.2）二級(jí)焊縫進(jìn)行20%的UT抽檢,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB113451989)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。13焊縫返修外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，一般采取挖補(bǔ)的方法返修。

19、第一次返修由該焊工按原工藝進(jìn)行返修，二次以上的返修要分析原因，由焊接工程師制訂返修方案，并挑選水平較高的焊工進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前要徹底清除缺陷，補(bǔ)焊后按原要求進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后緩冷的焊縫，補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行焊后緩冷。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。14焊接施工管理從焊接施工準(zhǔn)備階段到焊接檢驗(yàn)完成全過(guò)程，要加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律，強(qiáng)化過(guò)程管理,做好以下幾項(xiàng)工作。14.1焊接施工準(zhǔn)備階段 1）完成并妥善保管好能100%履蓋的焊接工藝評(píng)定及試樣. 2）完成能100履蓋的焊工考試工作，并妥善保管好焊工資格證書,填寫合格焊工登記表 3）根據(jù)評(píng)定合格焊接工藝評(píng)定編制各類焊縫的焊接工藝卡，向焊工進(jìn)行技術(shù)交底

20、，并按焊接工藝卡要求施焊,要妥善保管好焊接工藝卡. 4）妥善保管好焊材合格質(zhì)量證明書。 5)工號(hào)技術(shù)員把各梁、柱的一、二級(jí)焊縫編上所在的位置和焊口號(hào)，以便質(zhì)量檢查和記錄。14.2焊接施焊過(guò)程階段如實(shí)認(rèn)真填寫并妥善保管好以下記錄 1）焊材一級(jí)庫(kù)記錄。 2)焊材烘烤發(fā)放及回收記錄。 3）焊接過(guò)程記錄。14.3焊接檢驗(yàn)階段 如實(shí)認(rèn)真填寫并妥善保管好以下記錄 1）各類委托單。 2）焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄。 3）無(wú)損探傷報(bào)告. 4）返修通知單及返修記錄，返修探傷報(bào)告及擴(kuò)探報(bào)告，返修焊接過(guò)程記錄等。15安全生產(chǎn)識(shí)別 按照公司職業(yè)安全健康管理體系的要求，對(duì)焊接中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別如下: 1）焊接過(guò)程中設(shè)備

21、漏電事故 2)焊接電纜漏電事故 3）焊工觸電事故 4）高空墮落事故 5)火災(zāi)、爆炸事故 6）電弧光打眼 7)灼傷、燙傷 8)砂輪機(jī)傷人 9）空中重物擊傷人和設(shè)備16焊接施工安全措施經(jīng)上述安全風(fēng)險(xiǎn)分析，在焊接作業(yè)中主要采取以下針對(duì)性安全措施：1）安全教育。在施工前，要對(duì)每位職工進(jìn)行安全教育,將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對(duì)性預(yù)防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預(yù)案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹立安全第一的施工意識(shí)，并能在施工中自覺地遵守安全規(guī)定.2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全防護(hù)用品,各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè).3）施工現(xiàn)場(chǎng)要有專職安全員，施工隊(duì)長(zhǎng)和作業(yè)班長(zhǎng)組長(zhǎng)

22、要做好兼職安全員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。4）吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個(gè)不準(zhǔn)吊”.吊車下及吊裝物移動(dòng)路線下，嚴(yán)禁行走和站人；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從高空向下亂扔物體.以免空中物體擊傷人和設(shè)備。5）電焊機(jī)、電焊把線等電氣設(shè)備作用之前要由電工檢查合格,要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機(jī)要由專人操作，要搭設(shè)焊機(jī)防雨、防曬棚，以避免焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6)焊工要穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施(如可能，最好暫停施焊)，要將潮濕的工件表面用氣焊把烘烤干，以避免觸電。登高作業(yè)必須系掛好安全帶，要注意防滑，避免跌倒和

23、墜落。7）施工時(shí)，動(dòng)火處附近不得有易燃易爆物品，離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設(shè)防曬棚，氧氣、乙炔瓶?jī)善恐g的安全距離10m;施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器，以避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。8)焊接、砂輪打磨和切割時(shí)，應(yīng)接在漏電保護(hù)器上,焊工要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護(hù)鏡，同時(shí)要注意彼此之間的距離,采取適當(dāng)?shù)膿踝o(hù),以免電弧光打歸、熔融性飛濺物灼傷和燙傷.9)焊接十字型柱時(shí)，焊工工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄.C02氣體保護(hù)焊時(shí)，送絲機(jī)應(yīng)綁在穩(wěn)固的地方,以防送絲機(jī)在焊接時(shí)不慎墜落.10）焊接梁下翼板時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。由于工作位置狹小，焊接所產(chǎn)生的煙塵擴(kuò)散較慢；采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)防CO2中毒。1

24、1）焊接梁時(shí)，焊工手套應(yīng)保持干爽，避免身體于箱型梁接觸,以防觸電。12）在使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡，手要握緊砂輪機(jī)把，采用正確的打磨方式，不可用力過(guò)狠,頭要偏在砂輪機(jī)的一側(cè)，以免砂輪片破碎飛出和砂輪機(jī)反彈出來(lái)傷人。13）嚴(yán)格遵守動(dòng)火、動(dòng)電制度.采用液化氣火焰進(jìn)行焊前預(yù)熱處理時(shí),必須按操作規(guī)程進(jìn)行，必須清除附近的易燃物;所有帶電設(shè)備必須接地并有防風(fēng)防雨設(shè)施，風(fēng)雨后要對(duì)電源進(jìn)行仔細(xì)檢查合格后方可施工。14）嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。15）夜間施工時(shí)必須有充足的照明。16）雷雨天氣嚴(yán)禁高處作業(yè).17焊接文明施工措施1）電焊機(jī)要統(tǒng)一擺放。收工時(shí)，電焊把線、氣焊帶要盤好,懸掛整齊。2）焊條頭不

25、得到處亂扔,要隨時(shí)注意焊條頭的收集，并統(tǒng)一處理.3）堅(jiān)持文明施工，隨時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的閑雜物品,及時(shí)回收施工現(xiàn)場(chǎng)的邊角余(廢）料。4）焊縫加熱保溫材料集中堆放，上敷防雨措施，設(shè)專人整理,確保現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。18應(yīng)急預(yù)案1） 成立以項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)劉福海為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目部總工劉清芝為首的技術(shù)支持小組。2） 應(yīng)急小組成員手機(jī)必須24小時(shí)開機(jī)，應(yīng)急救援器材必須準(zhǔn)備充分，不得挪作它用,并經(jīng)常維護(hù).3）現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電事故,現(xiàn)場(chǎng)人員立即采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；同時(shí)立即通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，采取進(jìn)一步措施。19緊急救護(hù)措施1）項(xiàng)目部配備必須的急救藥品，一旦出現(xiàn)安全事故為及時(shí)搶救創(chuàng)造條件.2） 項(xiàng)目部配備專用救護(hù)車輛和救護(hù)人員，對(duì)受傷人員首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，必要時(shí)立即送往醫(yī)院。3)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，發(fā)生火災(zāi)及時(shí)撲救