1、工程概況：本工程為xxxx2-7號樓及1#地下車庫工程項目,1地下室建筑面積約為35767。09m2，基礎筏板基礎砼量為5086.18M3，其中4號樓筏板砼量為1470。50M3；5號樓筏板砼量為1413.40M3；7號樓筏板砼量為2202。28M3。一、混凝土施工溫度控制基本要求本工程底板厚度大,筏板基礎深達1.8m，單次大體積混凝土施工面積大，總混凝土澆搗量大,要求每個施工段一次澆搗成功，不留施工縫。由上述可見,該工程底板屬于大面積、大體積鋼筋混凝土結構.針對結構超厚情況，必須從外加劑、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的劃分、砼的澆注方法、砼的表面處理、澆注完成后的后期養護等方面進行全

2、面的控制，以在技術上首先確保砼澆注后實現理想溫控目的，達到防止砼結構應力裂縫及溫度裂縫的出現。1、本工程筏板基礎混凝土施工中，須采取措施降低各集料的原始溫度及混凝土的入模溫度(控制在20-25左右），從而降低水化熱溫度峰值。具體措施如下：1）出廠水泥須冷卻7d以上。2）澆水噴淋或加冰冷卻石子，保證石子入罐溫度不超過250C。3)采用地下水，水溫控制在12-150C。 2、在混凝土中摻加超細礦粉（細度模數為4200cm3/g)，以改善混凝土性能。超細礦粉具有微珠潤滑效應，有明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩定性、密實性和抗化學侵蝕性,同時亦具有增加混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低

3、水化熱等性能。 3、在保證混凝土強度和坍落度的條件下，可適當加大活性細摻料的用量，以減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強硬化前后混凝土的體積穩定性。4、嚴格控制砂石質量。砂選中砂，細度模數為2.7，含泥量控制在1%-2%.粒徑531.5mm的石子,含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆粒含量不得大于15%。5、合理調整混凝土攪拌運輸速度,要求混凝土攪拌車等待卸料時間不超過20min，超過時應對罐體表面進行噴淋降溫處理。6、混凝土攪拌車罐體溫度過高時，應進行洗罐降溫處理。二、混凝土施工控制措施1、嚴格控制坍落度，筏板基礎混凝土坍落度140-160.2、筏板基礎混凝土分三層澆搗，逐步推進，嚴格控制振

4、搗的時間及插入深度,防止漏振。 3、采用二次振搗技術.當澆筑后的混凝土即將凝結時,在適當的時間內再振搗，增加混凝土的密實度，減少混凝土內部微裂縫和提高混凝土的強度，提高抗滲性能.4、混凝土澆筑6-8h左右，在混凝土表面采用二次壓光，以減少沉縮變形所引起的表面裂縫。5、根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密實,第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實,振搗時嚴格控制振動棒移動的距離,特別是注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。筏板與底板交接部位的振搗質量尤為重要。6、混凝土的攪拌與供應：混凝土攪拌質量和勻速、連續供應是保

5、證大體積混凝土質量的關鍵.所選擇商品混凝土攪拌站的計量、攪拌等整個系統由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度優于國標要求，并具有自動補償功能，確?；炷临|量的穩定、勻質。備用攪拌站采用相同的專用原材料、同一溫控方案和同一配合比，且嚴格簽署混凝土生產供應令制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序和崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態控制，通過嚴密的組織體制和崗位職責，從而有力地保證混凝土質量。同時配備10輛68m3混凝土攪拌車，以保證混凝土的勻速、連續供應。 7、外蓄內散綜合養護措施厚度為1.2m的C30混凝土筏板基礎，如何減少溫度應力和控制混凝土裂縫至關重要，除了優化混凝土配合比

6、、降低混凝土水化熱,還應采用外蓄內散法的綜合養護措施。8、信息化自控技術:為了掌握筏板基礎內部混凝土實際溫度變化,將溫度傳感器預先埋設在混凝土的內外各測點處，并用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀對各測點定時進行即時測溫。 三、混凝土配合比設計 1、摻加相應比例的UEA-，補償溫變.2、摻加一定比例的泵送劑,減水劑宜采用FDN9000，以提高混凝土的和易性。3、科研先行、優化混凝土配合比:首先優選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合,經過反復試驗比較,取優化后的混凝土配合比為水泥砂碎石UEA：FAFDN9000=12。624.100。130.18：0。028.

7、四、混凝土澆搗方法1、該工程底板混凝土澆搗時以后澆帶為界,分成六個施工段施工，各段均采用泵送混凝土，一次澆搗成型，避免冷縫的出現。2、筏板澆混凝土時，施工現場布置兩臺混凝土輸送汽車泵，一臺45m臂布設在西側，一臺37m臂布設在東側（見圖一).選擇周邊較近且具備生產能力的商品砼生產商,供應能力應滿足100m3/h。3、在澆筑過程中,應遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆筑,循序推進，一次到頂的成熟工藝。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然形成

8、一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實.隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上,以確保整個高度上混凝土的質量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，并采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度。 4、混凝土澆筑入模溫度控制在2025，坍落度控制在140-160mm。混凝土第一次振搗時采用插入式振搗器按行列式插點方式進行。插點間距500mm，并伸

9、入下層50-100mm，每點振搗時間2030s。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置,在振搗上一層混凝土時,應插入下一層50100,以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為宜。5、基槽內的積水厚度應保證在50以下(利用水泵抽取），待澆搗混凝土時，隨著混凝土的澆搗將積水趕至柱基外，與泌水一同排除.五、泌水處理在墊層施工時,預先在橫向上做一定的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流到周邊排水溝,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕到基坑頂端,再由后澆帶部位頂端模板下部的預留孔排至周邊排水溝。混凝土澆搗至標高后,先用木長尺抹平，將泌

10、水趕走,初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾2遍,再用電動搓板進行搓平、木抹打磨壓實，以避免表面干縮裂縫。六、混凝土的測溫監控與養護大體積混凝土測溫的目的，是通過對混凝土內外溫度的測量，為混凝土的適時養護提供依據，以控制其內外溫差，降低內部溫度應力，達到減少甚至消除結構裂縫的目的。大體積混凝土施工規范中要求控制混凝土內外溫差,混凝土厚度小于2.0時，內外溫差不宜大于25。混凝土內部溫升的高峰值一般在3.5d內產生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升。一）、測溫方式目前最常用的測溫方式是使用電熱偶人工定時測量法。在混凝土澆注以前，將下端封閉的測溫套管固定在測溫點垂直位置上，并在套管的不同高度放置測溫元件.通

11、過熱電轉換，進行數據采集及處理（見圖二）。二）、測溫表的布置測溫點必需具有代表性和可比性。根據每個施工段的平面和截面變化,選擇具有代表性測點位置，并注意點的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實情況。本工程4號樓、5號樓、7號樓筏板各布點10個，測溫點應布置在混凝土斷面高度的中部和表面，以測量混凝土中心溫度（即1/2高度處的溫度）、混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度）。三)、測溫制度對整個測溫區，我們實行24h監控,監控期為15d左右，每天上午和晚上發出2次測溫報告,當混凝土垂直測點相鄰溫差超過25時，及時發出報警報告,使之有的放矢地對保溫層采取措施。在混凝土溫度上升階段每2-4

12、h測一次,溫度下降時每8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均進行編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應由經過專業培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交監理審核，并作為混凝土施工和質量控制的依據。四）、混凝土的養護根據有關工程經驗加之理論計算,采取塑料薄膜與麻袋相間覆蓋的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土處于硬化階段時，及時鋪上塑料膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤，然后鋪上麻袋。大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋，并開始測溫。筏板基礎保溫措施采用二層塑料薄膜，二層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不

13、小于100，麻袋之間連口緊拼。在測溫工程中當發現內外溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防混凝土產生溫差應力和裂縫。為防止氣溫驟變影響,在混凝土升溫和早期降溫過程中,有控制地加強保溫層，在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法.當混凝土中心溫度逐步下降時，可根據內外溫差逐步減少覆蓋物,但應注意混凝土的保濕養護,以表面不見白為準。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；礦渣水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。七、混凝土澆注的準備工作與分工1、材料準備工作1）、保溫薄膜、

14、保溫用的麻袋（數量、質量)，在筏板澆筑之前提交到項目部。2）、保溫濕水用的水管數量由余超榮提供數量,陳耀明落實。3）、止水鋼板的到場時間由陳耀明落實；安裝準確時間由吳偉燈落實。4)、振動泵正常使用數量、備用數量由鄭偉林、葉慶燦協商提供數量交陳耀明落實.5）、機動照明燈的數量、備用數量、等級由鄭偉林、葉慶燦協商提供數量交鄭偉林、葉慶燦落實。2、工作安排：1）、混凝土澆搗總調度，白天陳錦偉，夜間余超榮。2）、施工現場白天與夜間值班管理人員名單由余超榮安排落實；安全值班賴振輝。3）、勞務值班人員(泥工、木工、鋼筋工、水電工）名單、聯系方式由吳偉燈提供。4）、防暑降溫物品（藥品、甘草、綠豆湯等）由陳耀

15、明提出余超榮安排。生活區改善工人生活由溫俊明落實?，F場飲水機從小高層移至高層指定地點。5)、混凝土澆筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工,大雨停止施工）。6）、車輛的行駛路線、路面保潔與停放等問題由余超榮落實。7）、混凝土養護(勞務公司定專人專職養護）。8)、材料員陳耀明每天兩次不定期到商混站查看混凝土原材料使用情況、儲備情況（水泥、碎石、外加劑、粉煤灰砂）。9）、施工工作平臺由架子工搭設，并加固剪力墻所需的架子。 10）、水電圍護方面（電源、水源、)由黃文錦落實專職水電工24小時值班，并與施工值班人員保持聯系。基坑配電箱內最少要八個多孔插座。11)、水平標高、軸線控制問題由余超榮負責并跟蹤管理。

16、12）、現場內所有雜物派專人專職清除干凈。13）、滾筒三個(長80cm,直徑100，里面灌沙)由吳偉燈配備好；14）、震動棒75兩臺、三個棒頭；震動棒50四臺、五個棒頭。15）、購電動搓板一臺。八、值班制度施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。施工現場設10名專業振搗工,16名專業抹灰工分兩班作業。管理人員每班設兩名專職質檢員，其中1名負責澆筑順序、第一次振搗及厚度、標高施工的監督；另1名負責第二次振搗、二次抹壓施工的監督.每工作班還設2名技術員對混凝土的坍落度進行監督，對二次振搗、二次抹壓的時間進行指導并監

17、督全部施工過程.第一次振搗采用4臺插入式振搗器按順序移動。標高和厚度的控制是在柱之間拉設水平線，用標志桿檢測，用木抹子、刮桿找平.二次振搗最佳時間試驗確定為初凝前1-2h，即施工現場混凝土表面開始收漿時進行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。振搗時遇混凝土斷面不同時,厚度大的適當延長振搗時間,防止因沉降量不同產生裂縫。第一次抹壓是在第二次振搗后，混凝土表面收漿即進行拉板搓壓,第二次抹壓時間以人站在混凝土表面上出現輕微腳印為準。澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實平整。 地下室筏板基礎砼澆搗組織安排和職責分工姓名職責責任時間聯系方式劉亮總調度7：3019：30陳錦偉副總調度19：307：3

18、0余超榮現場責任人7：3019:30吳偉燈現場責任人19：307:30葉慶燦鄧劍波安全、文明施工責任人19：307：30幸月池7：3019：30陳錦偉勞務各工種總調度晝夜陳耀明物資總責任人晝夜楊日成黃文錦施工用水、電總責任人晝夜成世國溫俊明后勤保障（含防暑降溫等)晝夜吳桂文開盤鑒定、試塊、資料收集晝夜吳偉燈砼澆注、找平、養護等負責人晝夜房三永鋼筋負責人(鋼筋位移控制)晝夜信桂青模板看護負責人(模板加固、標高、軸線）晝夜郭國靜道路保潔、帶泥上路完全負責人晝夜混凝土公司總指揮張炳超調度室經營部孫傳生客服部熊強陳建平說明：1、各職責分工崗位責任人，責任工作時間內必須依據筏板砼澆搗專項施工方案要求執行

19、.2、做好崗位事宜書面記錄，上下班辦理好書面交接（交代事宜、注意事項、必保工作、隱患處理措施等)。3、物質責任人，每天至少兩次不定時到商砼供應站攪拌現場，抽查原材料使用情況、儲備情況、裝備運轉正常與否等.4、掌握商砼供需情況，及時與商砼供應總調度取得溝通，從根本上解決應解決的問題。5、及時與業主、監理取得溝通、匯報。6、本分工是在確保本身工作正常進行的條件下兼職的專項工作，故做好本分工作的同時他項工作也必須確保。7、電話暢通，24小時不允許關機、停機。否則一次罰款500元/一次。九、應急預案1、在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環節出現偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝

20、土工程質量，故從商品混凝土攪拌站到施工現場的全過程要全方位嚴格管理、嚴格執行規范、規程和各項特定的技術措施,保證混凝土拌合物質量均勻、運量適當.凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵,混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。使用前，須備足原材料,使攪拌速度與泵送速度相適應.同時，加強對混凝土泵的維修保養,用后須沖洗干凈。 2、與各部門聯系,確保交通暢通,建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。3、外墻施工縫下部的“導梁”混凝土澆筑應在其下部底板混凝土沉實后進行，以免出現冷縫。4、底板混凝土表面經過振搗,水泥漿較厚，如

21、不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理.首先用鋼平尺按設計結構標高刮平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木楔打光，使混凝土表面平整一致。5、在澆搗混凝土過程中，要加強監測，每車混凝土運至現場后,必須由專人測試坍落度，不符合要求的應堅決退回，嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比,水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補償收縮及減少裂縫的效果.6、為了保證混凝土的工程質量，對運送至現場的商品混凝土進行全面的質量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經常檢測混凝土的含氣量和凝結時間,并將現場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站,以適時調整混凝土配合比，滿足

22、晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。7、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作,盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如果泵送停歇時間超過45min或混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內得混凝土,經認真清洗后再重新壓送.正常情況下澆筑混凝土應連續進行，然而在實際施工中，難免會出現間歇現象，間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定.施工期間對初凝時間的要求,應提前通知混凝土攪拌站,以便進行及時調整。8、施工現場設備采用備用制。當發生設備損壞等問題時，如搶修有困難，由分管部門組織調運到現場。1）、備用一條混凝土攪

23、拌生產線。2）、備用一臺42m臂汽車泵，確保1h內能夠替換臨時出現故障的混凝土輸送泵，從而確?；炷聊軌蜻B續澆筑。 3）、備用2-5輛68m3混凝土攪拌車.4)、現場塔吊作為混凝土澆筑的備選布料機械，當汽車泵送料有困難或混凝土間歇時間過長時，采用塔吊布料. 9、雨期施工預案：1)、由于大體積筏板混凝土基礎連續澆筑，故澆筑現場須設防雨棚，并在基坑四周設置明溝和集水井.備足水泵,及時將基坑積水排至坑外.2）、嚴格控制混凝土配合比的用水量，考慮到雨期砂、石含水率增大，應及時對其進行測定,調整用水量。3）、混凝土澆筑前,要了解近兩天的天氣預報，盡量避開大雨,并備足塑料布，當澆筑過程中遇到大雨時，應振實已澆混凝土后停止澆筑，已澆筑部分用塑料布覆蓋.4）、控制混凝土的坍落度應考慮運輸和澆筑過程中可能增加的水份，在拌制混凝土時適當減少一些用水量，以利于保證混凝土的密實度。5)、混凝土澆筑前應根據結構情況和現場實際多考慮幾道施工縫的留設位置，以備臨時使用.6）、混凝土澆筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工，大雨停止施工)。 10、提前辦理夜間施工許可手續，在南湖山莊側張貼安民告示.