1、xx國際金融中心16地塊大體積混凝土工程施工方案目 錄1.編制依據12.工程概況22。1。工程概況22.2.大體積混凝土工程概況23.施工準備43.1。實施目標43。2.施工準備44。施工部署124.1。A區底板澆注平面布置124。2.B、C、D區底板澆注平面布置圖134.3.施工縫及后澆帶的留置134.4.混凝土澆注總體安排144.5。異常情況的預防和應急處理155.大體積混凝土施工方法165.1.混凝土澆注165。2.混凝土振搗185。3。混凝土的養護195。4.浮漿處理195.5.泵送過程中的注意事項196.質量保證措施216.1。混凝土質量標準216。2。允許偏差216.3。取樣及試塊

2、留置226。4。混凝土運輸過程中的質量控制226.5。施工過程控制226。6.成品保護237。溫度監測247.1。測溫目的247。2。測溫點的布置247。3。測溫元件的安裝257.4。測溫要求268。特殊事項的應急處理288。1。停電、停水的應急措施288.2.混凝土供應的應急措施289.安全生產、文明施工299。1。用電要求299.2.混凝土振搗器使用安全要求299.3.文明施工2910.大體積混凝土熱工計算3110。1。最大絕熱溫升3110.2.混凝土中心溫度3110。3。混凝土表層（表面下50100mm處)溫度3210.4。混凝土內表溫差3310.5。混凝土表面與大氣溫差331. 編制依

3、據1、業主提供的由約翰波特曼建筑設計事務所、上海建筑設計研究院有限公司設計的本工程施工圖紙;2、業主提供的由南京地下工程建筑設計院有限公司設計的本工程人防部分圖紙；3、中建總公司、中建三局企業內部的企業標準及操作方法；4、采用規范、標準、規程表如下：類別名 稱編 號國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年版) 混凝土結構工程施工規范GB506662011大體積混凝土施工規范GB50496-2009建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土結構試驗方法標準GB501522012硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

4、GB175-2007混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建設用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土外加劑應用技術規程GB501192003預拌混凝土GB14902-2003地下防水工程技術規程GB50108-2008地下室防水工程質量驗收規范GB50208-2011行業標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-86混凝土用水標準JGJ63200

5、6其他建筑施工手冊(第四版）建筑施工計算手冊（第二版）2. 工程概況2.1. 工程概況1、工程名稱：xx國際金融中心16#地塊工程.2、工程位置:xx國際金融中心基地位于xx市,地塊南側為經十東路，東側為茂林山三號路，北側鄰解放東路，西側為規劃路以及規劃中的市民公園。3、項目概況：16#地塊位于基地北側，建筑面積85246.地上建筑面積51099，由一棟22層的辦公塔樓和5層的大型商業裙房組成，地上最大建筑高度116。65m.地下3層，由18888的普通地下室和15259的人防地下室組成.2.2. 大體積混凝土工程概況1、塔樓部位為筏板基礎，筏板厚度1800mm（局部集水井與電梯井之間深5。7

6、m），裙樓為防水底板加獨立承臺（局部剪力墻位置為700mm厚筏板），防水底板厚度300mm，獨立基礎高度均為1000mm。混凝土板厚區域圖如下：筏板厚度分區示意圖根據大體積混凝土施工規范，本工程主樓底板和裙樓獨立承臺屬于大體積混凝土,應按照本方案進行混凝土澆筑施工。2、根據后澆帶分將本工程底板分為A、B、C、D共4個區域，底板混凝土澆筑以后澆帶為施工縫進行澆筑。混凝土澆筑順序為ABCD.施工分區圖如下：3、根據以上底板施工分區，各區的混凝土工程量如下分區混凝土澆筑量（m)大體積混凝土澆筑量(m）A54803870B1030210C1460220D23003404、本工程基礎底板、承臺、地下室外

7、墻和外墻連接柱的混凝土度等級均為C35，抗滲等級為P8。5、在16#地塊北側有一條東西走向的電纜溝,受電纜溝影響，A區混凝土澆筑時將分兩次進行.受電纜溝影響部位的混凝土待電纜溝拆除后再進行混凝土澆注。該部位施工方案詳見xx國際金融中心16#地塊北側電纜溝甩槎部位施工方案.3. 施工準備3.1. 實施目標指定工程實施目標如下：1、按施工總進度計劃，各區按照下表的時間要求完成底板、承臺大體積混凝土施工。序號分區混凝土澆注日期1A282B2013.5.4-2013。5。53C2013。5。154D2013.5.16-2013.5。172、確保混凝土內實外光,達到規范要求的質量標準。3、確保混凝土質量

8、優良，特別是控制混凝土有害裂縫發生。4、確保安全施工，不發生任何安全事故。5、確保現場文明施工，加強周圍環境的保護。3.2. 施工準備3.2.1. 施工組織準備1、組織精干高效的領導班子，負責混凝土澆筑期間的施工.針對本工程特點，成立以下管理小組,科學組織，精心施工，確保混凝土澆筑的連續作業。大體積混凝土澆筑領導小組：組長:夏達東副組長：顧海濤、楊鳳利2、大體積混凝土澆注現場實施小組:組長:謝鎮江、周寧寧、鄭本奎、孟春建組員：項目部全體管理人員3、對大體積混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規劃,明確崗位責任與分工，選派經驗豐富的施工員充實到各個崗位。4、主要領導和總工程師親自到攪拌站進行考察,落

9、實攪拌站運行情況、設備完好率、原材料質量、計量試驗檢測系統、質量保證體系。5、選擇較高資質和技術水平且具有豐富大體積混凝土澆筑經驗的專業施工隊伍.6、由攪拌站組織落實原材料訂貨，水泥和外加劑統一由攪拌站調配,項目部派專人監督，以保證質量。7、混凝土澆筑施工前,召開所有管理人員和施工班組長參加動員會，進行各項技術交底、安全交底和質量交底工作. 8、排出詳細的作業計劃，擬定管理人員人數及值班表,必要時請公司和分公司協調解決.9、大體積混凝土施工時人員值班表如下：崗位工作姓名每班人數總人數崗 位 職 責白 班夜 班項目總負責夏達東11總指揮，混凝土澆筑期間對內、對外總協調。生產、質量、安全管理顧海濤

10、周寧寧121、負責現場混凝土調度、勞動力安排的突發情況；2、負責混凝土澆筑質量、安全工作的突發情況。技術管理楊鳳利孫永亮121、監督施工方案技術措施執行情況；2、及時解決現場各項技術問題.質量管理李金棟11負責混凝土澆筑質量管理及過程報檢工作。安全管理孟春建王長建12負責混凝土澆注過程中的具體安全文明施工。試驗管理王貞來趙德東12負責大體積混凝土測溫工作、混凝土試塊制作及過程資料整理工作.物資管理謝鎮江王拓12負責聯系攪拌站及混凝土供應工作.現場管理張磊郭亮12負責混凝土澆筑過程中的現場管理、混凝土調度工作。鋼筋管理張德標孫西廣12負責澆筑過程中的鋼筋相關工作.機電管理鄭本奎李為有12保證現場

11、機械設備、水電滿足混凝土澆筑、養護需要，配制備用發電機。安裝管理李晶山郝建強12負責混凝土具體澆筑及安裝預埋件的成品保護工作。后勤管理張志發11負責夜班施工過程中的后勤保障工作。勞務管理王平張華12勞務隊伍總負責，直接管理工人澆注混凝土各項工作。攪拌站管理12按照現場管理及其他管理崗位的要求，對混凝土調度、和易性進行管理。合 計914要求:1、開盤當天白天，含值夜班人員等相關人員必須到場，白班現場人員必須全部到位。2、夜班期間，所有人員電話必須開通，不得關機。3、如有特殊情況，必須委托相關人員接班，并經項目總負責人批準。10、如澆注混凝土如遇緊急情況，值班人員應立即向相關領導責任人匯報.如下表

12、：緊急情況相關責任人停電鄭本奎混凝土供應不及時謝鎮江泵車故障鄭本奎其他安全事故夏達東3.2.1. 機械設備準備1、混凝土輸送泵的選擇要保證混凝土能夠在計劃時間內完成連續澆筑,應配備足夠的機械設備，作為混凝土澆筑速度的保障。通過計算說明對混凝土輸送泵、混凝土攪拌運輸車的規格及數量的確定。計算以大體積混凝土澆筑量最大的A區為對象，詳細過程如下:混凝土輸送泵需用臺數計算：首先計算混凝土泵的實際平均輸出量。根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率,按下式計算:Q1Qmax1式中：Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m/h），取66m/h；1配管條件系數，

13、可取0.80.9；-作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0。50.7。則：Q1660。80.6=32m/h。再根據混凝土澆筑的數量和混凝土泵單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式計算所需混凝土泵數量：N2Q/(Q1T0）N2-混凝土泵數量（臺）；Q-混凝土澆筑方量（m)，以澆筑量最大的A區為計算對象，取5480m;Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h），取32m/h；T0混凝土泵送施工作業時間（h）,擬計劃連續澆筑兩天兩夜，取48h;則:N25480/（3248)=3。6臺，取4臺。2、混凝土運送罐車的配備當混凝土泵連續作業時

14、，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數,可按下式計算:式中N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）;Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m/h）；V1-每臺混凝土攪拌車容量（m)，取8m;S0混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h)，取30km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km）暫定15km；T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min)，取20min。則N1=32(30+20)/（608）=3.3臺，取4臺。3、經計算A區混凝土澆筑共配備4臺泵車,現場另行備用1臺汽車泵，混凝土攪拌站共需要配備16輛罐車,同時準備2輛罐車備用.4、xx市當地在7:009:00一級17：0019：00為車流高峰

15、期，因此在高峰期到來時應多配6臺罐車，已保證混凝土澆注的連貫性。5、大體積混凝土施工時機械設備需求如下表：序號設備、材料規格數量備注1混凝土汽車泵SY5419THB52E1臺混凝土澆注2混凝土拖式泵HTB604臺混凝土澆注3泵管125300m混凝土澆注4混凝土輸送車8m/輛24輛混凝土運輸5塔吊QTZ56101臺設備、物質運輸6塔吊QTZ60161臺設備、物質運輸7插入式振動棒ZX5012根混凝土振搗8污水泵/2臺抽過程污水9鏑燈1KW6盞夜間施工10抹光機YX1000型4臺混凝土面層收光3.2.2. 勞動力準備考慮兩班作業，每班12小時，勞動力配置如下表:序號工 種工 作 職 責每班小計合計

16、職責1混凝土工振動棒操作工1224振搗混凝土2輔工816配合振動泵操作工移動振動棒、振動器3混凝土布料工816負責裝拆泵管、移動軟管和混凝土布料5輸送泵輔工48混凝土輸送車向輸送泵卸料,地面雜務6抹灰工816混凝土找平及二次壓光7木工816模板加固、修整；土建預留、預埋看護8鋼筋工816鋼筋修整及鋼筋保護層看護9安裝工48安裝預留、預埋看護、修整10架工48安全防護維護11特種工輸送泵操作工48輸送泵操作12電工48現場機電安全管理13機修工24負責機械設備的搶修工作3.2.3. 物資準備物資準備計劃如下表:序號物資規格數量備注1鐵抹子/8把混凝土面層收光2保溫毛氈/6000覆蓋保濕養護3塑料

17、薄膜0.3mm厚16500覆蓋保濕養護4建筑電子測溫儀JDC2型1臺測溫用5預埋式測導線/50m測溫用3.2.4. 現場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理、人防檢查驗收，辦好各項隱蔽驗收手續和混凝土澆灌許可。2、基礎底板內的雜物清理干凈，并在預插的鋼筋上做好1m的控制線用膠布粘貼牢固。3、將測溫導線埋設完畢并保護完好。4、攪拌站各種原材料如水泥、砂、石、外加劑等準備充足，攪拌站各種設備檢修完畢，具備持續生產能力。5、各崗位管理人員、司機、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土工等安排到位，并全部接受過相應的書面技術交底。6、項目經理部安排與攪拌站1名專職協調人員安排到位

18、，并確保可以及時有效地與現場和攪拌站聯系，便于對混凝土質量進行控制。7、各種預埋鐵件、套管、預留洞口等都已完成，并經驗收通過.8、為預防本工程地下室底板施工期間可能出現大雨天氣，要準備有充足的彩條布,并用污水泵及時將雨水抽出基坑，排向洗車槽。9、混凝土保溫養護用的塑料薄膜、毛氈已經按計劃數量進場。10、與地方環衛、交通、等相關單位的各種手續業已辦理完畢。11、與公安局派出所、交警隊取得聯系，確保現場周圍的治安與交通秩序;請業主出面幫助協調與街道居委會的關系,確保混凝土運輸罐車的運行通暢。3.2.5. 技術準備1、對水泥的要求(1）選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于240KJ/kg，7d水化

19、熱不宜大于270KJ/kg;（2）水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60C；（3）底板抗滲混凝土所用的水泥中，鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。2、對骨料的要求（1)細骨料采用中砂，其細度模數應大于2。3,含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配,含泥量不大于1%；(3）應選用非堿活性的粗骨料；（4）所用水泥在攪拌站入機溫度不宜大于60.3、對配合比的要求大體積混凝土的配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ552011外,尚應符合下列規定：（1）采用混凝土60天強度指標做為配合比設計依據；（2）所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應低于160

20、mm；（3）拌和水用量不應大于175kg/m;（4）水膠比不宜大于0。50；(5）砂率宜為3542;（6）拌合物泌水量宜小于10L/m;4、混凝土坍落度要求 采用混凝土輸送泵澆筑方式的商品混凝土，其坍落度要求到澆筑工作面的坍落度應為于180-200mm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜間）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化，混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比,確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。5、混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析.混凝土泵送施

21、工技術規程JGJ/T102011規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。6、混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在46小時.7、與xx大學共同進行大體積混凝土溫度及應力控制系統與防開裂措施研究為了準確掌握該類結構的溫度場和應力場規律，科學地指導設計與溫度控制，本項目引入水泥基壓電傳感器直接埋入法，直接測量由與溫度而引起的應力變化，并與溫度測量相結合，以確定應力變化的時變性，確定大體積混凝土的開裂極限條件，為提高溫度變化引起開裂的提供可量化的數據，同時以水化放熱為基礎大體

22、積混凝土設計的依據,優化混凝土配合比以及施工工藝。4. 施工部署4.1. A區底板澆注平面布置本工程基坑東側和北側均緊鄰現場圍擋，僅能在西側道路及南側基坑內布置泵車。在A區底板混凝土澆筑時，在西側道路上面布置一臺混凝土汽車泵，另3臺混凝土拖式泵布置在南側基坑內。泵位平面布置及運輸路線如下圖,其中綠色箭頭為進場罐車路線，紅色箭頭為退場罐車路線：4.2. B、C、D區底板澆注平面布置圖在B、C、D區底板混凝土澆筑時，在南側基坑布置2臺混凝土拖式泵。泵位平面布置及運輸路線如下圖，其中綠色箭頭為進場罐車路線，紅色箭頭為退場罐車路線:4.3. 施工縫及后澆帶的留置1、地下室溫度后澆帶后澆帶做法見下圖:2

23、、地下室底板與外墻的施工縫做法見下圖：4.4. 混凝土澆注總體安排4.4.1. 混凝土生產及供應經過嚴格招標，選定臨建施工場地的兩家商品混凝土公司作為本工程混凝土供應商(其中混凝土澆注時一家供應混凝土，另一家混凝土公司備用），該廠家技術條件好、生產能力大、運輸及泵送能力強，能夠滿足本工程需要。4.4.2. 混凝土運輸1、經上節計算，A區施工時攪拌站需配備14輛8m混凝土罐車，其中2輛備用；B、C、D區施工時配備8臺8m混凝土罐車，其中2輛備用。2、混凝土運輸管理混凝土車隊管理由攪拌站安排,混凝土運輸車要統一進行編號，運輸車出站時由攪拌站發放出站磅單，現場由專人在出站磅單上簽字，出站磅單上應注明

24、混凝土標號、運送地點、重量及混凝土方量。混凝土車隊管理人員要及時了解交通情況,確保車隊運行正常.當發生交通堵塞時,指揮車改變行進路線。當運輸車發生故障或交通事故時應及時進行處理,必要時立即組織增加車輛，確保混凝土的供應。3、現場混凝土運輸因本工程現場場地狹小,無環形道路,運輸車到澆筑現場后由現場管理人員專人進行指揮、協調各泵位間的車輛,并在出入口處各設專人維持交通，確保混凝土運輸車及時進出、按序停靠、卸料返回.車輛由場地北門進入，東門駛出。4.5. 異常情況的預防和應急處理1、防堵管。混凝土泵啟動后,先泵送適量的砂漿,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送泵的內壁,泵出的砂漿用淺槽盛接后吊走，不得送

25、入模內。泵送的速度先慢后快，逐步加速。泵送時如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出，將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。2、防爆模.澆筑前木工必須檢查模板支撐情況，確認支撐均處于工作狀態.不得強振模板，避免過振，在鋼筋密集部位應輔以人工插搗。堅持分層澆筑，控制下料厚度，不得一次下料過厚,澆筑振搗要觀察模板，若有漏漿加劇或爆模等異常情況，應及時報告，采取適當情況，減緩該部位澆筑進度，進行加固處理。3、防漏漿.澆筑前作好塞縫工作，若有漏漿應及時填塞后，適當振搗，宜以人工插搗并輔以敲打模板以緩和激振力，切不可過振，應在控制漏漿條件下保證該部位混凝土密實。5. 大體積混凝土施工方法5.1. 混凝土

26、澆注5.1.1. 澆筑方案選擇本工程底板混凝土澆筑量大，若采用整體分層連續澆筑,澆筑厚度取450mm，以A區為例，單層混凝土澆筑量最大時為塔樓底板與裙樓700mm底板同時澆筑的高度，單層澆筑量最大約為：38700。45m=1742m，單層澆筑時間為：1742m4臺32（m/h）=13.6h。超過了混凝土初凝時間.故本工程擬采用局部分層澆筑、整體推移式連續澆筑的方法，確保底板混凝土澆筑的連續性,防止在分層施工面上產生冷縫.5.1.2. 混凝土澆筑1、本工程A區底板混凝土澆筑分以下4個階段，其他區域混凝土澆筑方式與此基本相同,不再贅述。第一階段:由1、2、3號泵分層澆筑核心筒內電梯井底板，同時4號

27、泵從1軸外向內推移式澆筑700mm厚筏板混凝土。第二階段:電梯井澆筑至1800mm底板底面時,1、2、3號泵管移至塔樓底板邊緣,向內推移式澆筑1800mm厚范圍底板，澆筑至與700mm厚底板齊平.4泵澆筑300mm防水底板、獨立承臺及連梁.第三階段:4臺泵一起至西向東(軸）推移式澆筑塔樓底板。其中塔樓底板布置3臺泵，裙樓布置1臺澆筑防水底板及獨立承臺.第四階段:推移式澆筑裙樓防水底板及獨立承臺2、混凝土澆筑時獨立搭設泵管架子，避免與底板鋼筋進行硬連接，混凝土泵管架子可退后式拆除.2、混凝土每次澆筑厚度小于450mm。每臺混凝土泵安排2人負責混凝土輸送軟管的扶管、6名混凝土工負責振搗，并安排一個

28、2人的抽水小組,負責基坑內的抽水和抽取混凝土中的浮漿，基坑內的水及混凝土中的浮漿均排向洗車槽。3、每臺泵配備3根振動棒,出料口1根，自然流淌面2根。振動棒長度500mm.澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土表面不小于5cm,振點間距為50cm，振搗時間為20秒至30秒。不得漏振。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。做好技術、質量交底工作，確保混凝土振搗密實，不漏振，不過振。且在有預埋件，應減少混凝土在預埋件處的直接振搗，以免造成預埋件的偏移。后澆帶處振搗要求距離模板500mm，以減少對模板直接承受的荷載沖擊，并保證模板后面的混凝土振搗密實,避免產生蜂窩等質量問題。4、每臺泵

29、跟4人抹平壓實收光，混凝土澆至設計標高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前（具體時間根據現場實際情況確定)，在底板結構上混凝土予以收平，且注意成品保護，在終凝前不準上人,更不得加施工荷載,避免混凝土產生有害裂縫.5.2. 混凝土振搗1、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗應采取“快插慢拔的措施.在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。上層混凝土振搗必須在下層混凝土初凝前完成。對于柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則，保證其位置正確,在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線,若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正

30、。2、承臺面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期收縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除。3、凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后,稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳模板附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合。4、有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現裂縫,應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。5、混凝土表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后,應防止水分繼續蒸發使混凝土表面干

31、縮，應及時覆塑料薄膜并加蓋毛氈進行養護。5.3. 混凝土的養護1、混凝土二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，薄膜上覆棉氈,棉氈上再覆一層薄膜然后用廢舊模板壓住.2、基礎底板養護期間,嚴禁隨意掀開保護層，若有大風吹開的或人為揭開時應及時覆蓋,大風天氣和晚上安排專人值勤。因工作需要揭開覆蓋物時,應征得有關管理人員的同意。3、在混凝土澆筑之后，混凝土強度未達到1.2Mpa前不允許上人施工。4、養護期內混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料薄膜內應有凝結水）。養護過程中,應經常檢查塑料薄膜的完整情況,保持混凝土表面濕潤.5、由試驗員王貞來負責養護工作,并做好測試記錄。6、混凝土

32、的養護期限:自混凝土澆筑開始計算，不得少于14天，覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與大氣溫差小于20時，方可全部拆除。拆除后可酌情適當灑水養護。5.4. 浮漿處理1、大體積混凝土澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位混凝土嚴重，為保證混凝土質量，采取以下措施:2、混凝土泌水處理:澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中,置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排;澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；3、混凝土浮漿處理:澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土表

33、面抽排。5.5. 泵送過程中的注意事項1、現場混凝土運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并負責派人按規定取樣、編號、養護、送試驗室檢測。經常隨機抽查混凝土的坍落度，負責為混凝土輸送車簽回單，記錄車次。2、泵送應盡量保持連續，料斗中的混凝土要始終保持在2/3左右，避免空氣被壓入泵管中,遇有堵塞立即清除。3、散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現場硬化地面.4、隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。地下室底板施工期間泵位、泵管布置及澆筑方向詳見插圖.5、一旦混凝土輸送出現故障，泵位管理人員要立即通知機修人員進行修理。估計半小時內修復不好時，立即啟動其他泵支援。6. 質量保證措

34、施6.1. 混凝土質量標準1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求.3、在混凝土表面二次抹壓后，及時用塑料薄膜覆蓋。 4、混凝土澆筑過程中，注意做好測溫導線的保護工作.安排實驗員王貞來進行測溫點的布設、測量、記錄、統計，發現異常情況時,及時反饋到技術部，采取相應的處理措施。5、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.7、澆筑前由生產部門注意天氣變化，如有大雨緩時開盤

35、并及時通知攪拌站。8、澆筑后成品保護措施嚴密，混凝土終凝前禁止作業人員在樓板表面進行操作。9、模板拆除后采取一層塑料薄膜和一層棉氈進行覆蓋，并根據測溫記錄及時調整。10、混凝土試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定.同條件試塊與該處混凝土同等條件進行養護。11、二次抹壓完畢后對局部裂縫進行三次抹壓，以手按混凝土表面有印時抹壓為宜。6.2. 允許偏差現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法如下表所示：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準

36、儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時、應沿縱、橫兩個方向量測、并取其中的較大值。6.3. 取樣及試塊留置本工程地下室四層為人防結構,因此基礎底板混凝土澆注應按照人民防空工程施工及驗收規范GB501342004的要求留置試塊.1、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2、每澆注100m混凝土應制作一組試塊；3、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；4

37、、防水混凝土應制作抗滲試塊。6.4. 混凝土運輸過程中的質量控制在運輸過程中，攪拌筒要保持均勻的轉速,運至現場應盡快入模，以保證混凝土不產生離析、凝結等現象，并具有良好的可泵性.運輸管理人員要及時將運輸情況，出料情況及現場情況反映到攪拌站,由試驗員及時調整混凝土性能，以滿足正常施工的需要。6.5. 施工過程控制1、混凝土澆筑過程中，攪拌站值班人員隨時和澆筑現場保持有效聯系，掌握現場混凝土澆筑情況和運至現場混凝土的質量及性能，并及時通知混凝土攪拌站進行必要的調整。2、加強施工管理，盡量加快混凝土施工速度.尤其應加強夜間施工管理，因夜間人流、車流較少有利于加快大方量混凝土施工速度，提高澆筑質量.3

38、、安排兩名管理人員輪流值班檢查混凝土質量、坍落度，每班配備一名工人幫助做坍落度試驗和混凝土試塊。4、混凝土運至現場若發生離析、凝結等現象時，要馬上運回攪拌站處理掉，不允許現場采取加水等手段自行調整后使用。5、嚴格執行“三檢制”，對操作人員，定崗定人，層層把關.混凝土振搗密實，不漏振、過振，在緩凝時間以內覆蓋已澆混凝土.6、混凝土試塊要進行抗壓、抗滲檢驗。強度試驗按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法GB20081-2002執行.6.6. 成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。2、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干

39、凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。3、所有甩出鋼筋,在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護,防止砼污染鋼筋。4、對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施,有專人負責保護.7. 溫度監測7.1. 測溫目的1、在施工前對混凝土內部最高溫度、表面溫度等進行計算。通過測溫掌握實際是否與其符合，且混凝土實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等。通過測溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，同時由于對混凝土內部溫度,各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期,使后續工序盡早開始，加快施工進度,并節約成本。2、為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，

40、調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25及降溫速率小于2/d。7.2. 測溫點的布置大體積混凝土測溫選取有代表性的部位布置測溫點，布置原則：1、監測點盡可能布置在混凝土澆筑體平面圖對稱軸的半條軸線區域內，根據平面靈活布置。本方案監測點在平面上，選取有代表性的點進行布置，如與墻、柱導墻重疊，可就近微調。2、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須在外表面、底面、中心三處布置測溫點,且測點間距不宜大于60cm，本方案塔樓底板延厚度方向布置4道測溫點，分別為距板底50mm、距板面50mm、中間兩道平分.塔樓底板測溫點布置見下圖,獨立承臺由于單個體量相對較小,在混凝土澆筑前各區域選擇2各個相對較大的承臺布置測溫點

41、。此處不再細述。塔樓底板大體積混凝土澆筑測溫點布置 3、測溫點布置應在鋼筋綁扎完成或快完成時進行.7.3. 測溫元件的安裝測溫元件由插頭、導線和溫度傳感器組成. JDC2型建筑電子測溫儀及測溫元件測溫元件安裝前,必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞。引出導線的插頭插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路.對測溫點進行編號，并在埋設前進行測試檢驗.按照施工平面位置的布點，將各測溫元件分別附著于16圓鋼支架上，支架綁在底板鋼筋上，溫度傳感器處于測溫點位置，橫向較粗鋼筋的下側,與圓鋼支架之間貼海綿條做隔熱處理。必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好。底板測溫元件安裝示意圖電梯井處測溫元件安裝示意圖測溫

42、線插頭留在外面，長度應大于20cm,用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，用紅、綠、藍彩色膠帶區別底、中、表的測溫元件的引出導線，便于區分深度。溫度傳感器埋入混凝土后要注意保護，下料時不得直接沖擊溫度傳感器及其引出導線；振搗時，振搗棒不得觸及溫度傳感器及引出導線.7.4. 測溫要求1、待混凝土強度大于1。2Mpa后開始進行混凝土的測溫工作,測溫的具體時間要求是：混凝土澆筑完畢后的3天內每6小時進行一次測溫工作，37天期間每12小時進行一次測溫工作，7天以后每天測溫一次，直到混凝土內溫度與室外溫差小于25為止.2、做好測溫記錄和計算(另附大體積混凝土測溫記錄表），如發現溫差過大,及時覆蓋保溫，使混凝

43、土緩慢地降溫,減緩收縮，有效降低約束應力,提高混凝土結構抗拉能力，以有效防止裂縫的產生及發展。3、在養護階段，注意對保溫材料的保護,以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。4、混凝土測溫值班表樣式如下表：序號測溫人負責時間段施測次數1235、在進行混凝土的測溫過程中必須填寫混凝土測溫記錄，如下表：工程名稱：xx國際金融中心工程測溫時間大氣溫度()部位養護方法年月日各測孔溫度()平均溫度（）間隔天數成熟度（M)#本次累計測溫完畢后必須及時繪制混凝土內外溫差分析圖,用于指導現場施工及決策。8. 特殊事項的應急處理8.1. 停電、停水的應急措施1、在混凝土施工前，項目對用線路及設施進行檢查，確保

44、在混凝土施工期間不出問題，在混凝土施工時安排現場電工值班，如因現場線路問題停電須在30分鐘內檢查恢復供電.2、應急措施主要針對城市供電主線路停電編制。在安排混凝土施工前，并與供電局及時溝通，確保供電正常，在澆注混凝土期間不得出現斷電現象.如遇緊急停電情況，現場需備用斗車、人工振搗工具，停電后，主要處理施工縫及剩余混凝土3、停電后立即統計現場未澆混凝土的余量，并與混凝土公司聯系，看能否用于其他工地。4、根據現場的排水情況,在現場布設積水井或蓄水池,在停水時用水泵抽水至現場進行養護。8.2. 混凝土供應的應急措施1、提前向攪拌站報送用量計劃，攪拌站做好材料準備。2、混凝土施工前，與交警、市政部門聯

45、系好，確保交通道路暢通，保證混凝土的正常供應。3、在上下班高峰期,根據施工速度，提前將混凝土進場，避免在上下班期間進場。提前進場的混凝土要經過計算，不能積壓太多,避免超過混凝土初凝時間。9. 安全生產、文明施工9.1. 用電要求1、施工前，必須做好對工人的專項安全技術交底工作.2、振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒,一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機,防止電線破皮漏電.3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象.9.2. 混凝土振搗器使用安全要

46、求1、作業前,檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器.振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理.6、

47、作業后,必須切斷電源，作好清洗、保養工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9.3. 文明施工1、認真執行山東省及xx市的各項文明施工規定。2、建立健全各種規章制度制度。3、盡可能將混凝土澆筑時間控制在白天，如實在無法避免,將采取有效的降低噪音措施。如采用噪音較小的震動棒。4、加強現場控制，每次混凝土澆筑前認真計算混凝土用量，減少不必要的浪費；在澆筑墻體和柱子混凝土時，作好清理工作，及時將散落的混凝土清理干凈.5、節約用水用電，加強工人的教育工作，讓人人都有節約和環境保護意識。6、作業后必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。7、在工地現場門口設置集水坑和沉淀池，

48、用于排放泵車清洗的污水，以防止污水擴散，污染馬路、污染環境.污水經沉淀池沉淀后通過集水坑排入市政管網.10. 大體積混凝土熱工計算以下數據參考類似強度等級底板混凝土配合比進行計算,實際配合比以后期商砼站試配后的配合比為準進行調整。選用P.O42.5水泥,每立方米混凝土水泥用量372kg,水用量170kg，水灰比0。36，砂763kg，碎石1023kg，礦粉140kg,外加劑9。28kg。根據本工程進度計劃，底板大體積混凝土澆筑日期在5月初，根據xx氣象統計數據，5月初平均氣溫為22。1。混凝土澆筑入模溫度取20.混凝土采用罐車運輸，從混凝土站到工地所需時間約為15分鐘(0。25h）。由于水泥水

49、化熱重要發生在水泥硬化前期，因此本方案混凝土溫度變化計算周期選取為28天，計算如下：10.1. 最大絕熱溫升Th(mckF）Q/cTh-混凝土最大絕熱溫升（）;mc-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（372kg/m）；F-混凝土活性摻合料用量（140kg/m）；K摻合料折減系數.粉煤灰取0。250。30，取0.25。Q水泥28d水化熱（334kJ/kg)c-混凝土比熱、取0.97kJ/(kgK）；-混凝土密度、取2400（kg/m）；計算得Th=58.3。10.2. 混凝土中心溫度T1(t）TjTh（t）T1（t)t齡期混凝土中心計算溫度（）;Tj-混凝土澆筑溫度(),取入模溫度20.（t)t齡

50、期降溫系數，取混凝土澆筑厚度為1.8m，查表并用內插法計算得如下數據：齡期d369121518212428散熱系數0.51 0。44 0.35 0.26 0.19 0。15 0。11 0.08 0.07 按上式計算,計算結果見下表：齡期d369121518212428中心計算溫度49。745。6 40。4 35。1 31。0 28。7 26。4 24。6 24。1 10.3. 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度10.3.1. 保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/(TmaxT2）保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導熱系數W/(mK），查表得0.0330.052，取0.04。T2混凝土表

51、面溫度（）；Tq-施工期大氣平均溫度（20）；混凝土導熱系數，取2。33W/（mK）；Tmax計算得混凝土最高溫度（)；計算時可取T2Tq1520，取15。Tmax-T22025,取25。Kb-傳熱系數修正值，為1.32。0，取1.3.計算得=(0。51.80。04151.3）/（2.3325)=0.01m=1cm.10.3.2. 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數s保溫材料總傳熱系數W/(K）；i保溫材料厚度(0.01m）；i-保溫材料的導熱系數,取0。04W/( mK)；空氣層的傳熱系數,取23 W/(K）。計算得s=3。41W/（K)。10.3.3. 混凝土虛厚度h混凝土虛厚度（m）；k-

52、折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）。計算得h=(2/3）（2。33/3.14）=1。41m。10.3.4. 混凝土計算厚度Hh2hH-混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）。計算得H=1。8+21.41=4.62m。10.3.5. 混凝土表層溫度T2(t）Tq4h（Hh）T1（t)Tq/H2T2（t)混凝土表面溫度（）;Tq施工期大氣平均溫度(取20）；h混凝土虛厚度（取1。41m)；H-混凝土計算厚度(取4。62m）;T1（t）-混凝土中心溫度。計算結果見下表：齡期d369121518212428表面溫度41。237。8 33。8 29.8 26。8 25.3 23.5 22。3 21.9 10.4. 混凝土內表溫差混凝土內表溫差計算結果見下表：齡期d369121518212428內表溫差8.57。86。65。34。23。42.92.32.210.5. 混凝土表面與大氣溫差本工程采取了保溫系數較好的棉氈3層進行保溫養護，同時在棉氈下覆蓋1層塑料薄膜，在混凝土表面溫度與大氣溫差小于20之前，嚴禁揭開保溫材料。