1、 模塊式空調系統工程專項施工方案目錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工方案四、 施工準備及部署五、 施工組織管理六、 勞動力計劃安排七、 材料供應安排八、 施工現場的水電供應九、 質量及安全生產保證措施、消防措施十、 成品保護措施十一、機械設備配置十二、工期計劃保證措施十三、提高工程質量，保證工期，降低造價的合理化建議： 十四、新技術、新材料、新工藝、新設備十五、施工現場采取環保、消防、降噪聲、文明施工措施：一、工程概況xx縣洗浴會所暖通工程項目， 樓共三層， 樓層各區域已經提前做好了消防系統， 消防管道以下高度為 2.85M ，我方管道根據現場消防管道的實際情況而確定走向，屋頂設空調機組

2、及冷卻塔放置。二、編制依據1、模塊式空調項目系統設計圖紙及甲方要求。2、現行國家頒布的各項有關規程、規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243 2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 制 冷 設 備 、 空 調 設 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 GB50274-1998 現 場 設 備 、 工 業 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 GB50236-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002三、施工方案3.1 管道的安裝1.1. 管道施工工藝過程管道、管

3、道附件、閥門檢查清洗管架、制作預 制 配 管現場組裝管管 路 制 作預制件制作耐 壓 檢 查漏 泄 檢 查配 管 組 裝管 道 系 統 耐 壓 試 驗管 路 系 統 吹 洗 檢 查漏泄檢查及最終清洗試運行1.2. 管道的材質及連接方法冷凍水供回水管和冷卻水供回水管采用鍍鋅鋼管小于DN100 時，采用絲扣連接等于或大于DN100時采用焊接連接。凝結水管均采用 U-PVC 管。1.3. 管架制作安裝首先根據圖紙分清支架形式，然后現場測量下料和組對，先點焊 然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺 寸精度及焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須

4、符合設計或有關標準規范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結構物上， 支架安裝應水平， 吊架的吊桿應垂直于管子。1.4. 管路加工根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。具體如下：（1） ）下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現場情況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等。（2） ）切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。 切割時注意刀口垂直， 使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑 1。切斷后應充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。（3） ）螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。（4

5、） ）管子彎曲，目前適宜于 DN 25 的管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后管子應無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超 過管壁厚度的 15。1.5. 管道焊接（1） ）從事焊接作業的焊工資格，應是根據焊接技術檢查標準考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。（2） ）焊接方法應符合設計要求和焊接施工規范、標準之規定， 對于直徑小于 50mm ，壁厚小于 3mm 的碳鋼管可采用氧乙炔焊接； 直徑大于 50mm ，壁厚大于 3mm 的均采用電焊焊接。點固焊點是焊縫的組成部分， 就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材

6、料。 正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每 一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。焊接完后 去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接時， 小頭端應予加工， 以方便焊接法蘭。1.6. 管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。 可提前根據圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、 閥件的清洗和組裝。（1） ）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用

7、焊接管按規范進行焊接。干管安裝后，還要撥正調直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm. 干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“起伏”現象。（2） ）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時， 可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經過調直， 將立管的管段做好編號，再拆開到現場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質量。立管安裝后，即可安 裝支管， 方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連

8、接，安裝方法與立管相同。1.7. 管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不同介質，不同等級的管路系統，依據管道規格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監理或設計院批準后即可實施。（1） ）耐壓試驗前的準備工作設置進水口， 試驗管路至少要裝2 塊壓力表， 試驗后的排水口的排出方向應考慮安全， 防止造成危害。 設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。試驗前不對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業。（2） ）耐壓試驗依據批準后的試壓方案，進行耐壓試驗。使用清水進行試驗，試 驗壓力為 1.5

9、Mpa ，在 10 分鐘內壓力下降不大于0.02Mpa ，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3） ）管道沖洗清洗工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，水沖洗的排放管應 接入可靠的排水道， 并保證排泄物暢通和安全， 排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60 。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。3.2 雙面鋁箔聚氨酯復合風管制作工藝2.1. 工藝流程材料下料打膠風管加固-支吊架制作、安裝風管與閥部件連法蘭下料打膠插接、安裝系統檢驗2 操作方法：2.2. 板材下料根據圖紙提供的尺寸劃線， （考慮板材的厚度，所示尺寸風管尺寸為風管內徑）用

10、云石機或曲線鋸,切割板材。2.2.1. 將切好的材料涂上專用膠，與風管的連接件插接好。風管連接采用專用連接件。2.2.2. 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、內斜線，平面邊長500mm時應設置彎管導流片。2.2.3. 風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45 度斜角加折邊鉚接。2.2.4. 導流片可采用 PVC 定型產品， 也可由鍍鋅板彎壓成圓弧， 兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線， 在組合彎頭時將導流板組用粘

11、合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm ，以使其連接更緊密。2.3 合口粘接、貼膠帶。2.3.1. 風管配件所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。 如另行采購品牌粘合劑， 必須做粘接效果對比試驗。 在粘合前需預組合。粘接前的時間控制與季節溫度、濕度及粘合劑的牲能有關。批量 加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間。并經監理檢查、認可后方 使用。2.3.2. 管段組合后， 粘接成型的 45 度角切邊外接縫， 需粘合劑封合板材外殼面， 每邊寬度不小于20mm ，粘接后用拉鉚釘鉚接， 粘接、鉚接好管段應調整垂直度和對角線偏差，使符合規定要求， 擺放定形后方可移動。2.3.3. 矩形風管直管

12、段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準確，角線平直。 風管組合前應清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。2.4 管段打膠. 風管四個內角的粘接縫、法蘭連接件內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應清除油漬、灰塵，雜物。2.5 支吊架制作、安裝. 水平風管安裝的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，風管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對應的脹栓分別為M6、M8、M10 。風管吊裝橫擔、吊桿規格及吊架間距見表；2.5.2. 風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊絮：該支吊架 不能作為風管的支吊點。 風管的支吊點距風口， 風閥及自控操作機

13、構的距離不少于 200mm 。2.5.3. 風管垂直安裝， 支架的間距應不超過2.4m ，每根立管上支架數量不少于 2 個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。2.5.4. 水平懸吊的主、 干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不宜少于 1 個。2.6. 風管、閥部件的連接、安裝2.6.1. 風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插 條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。2.6.2. 風管調節閥大面小于600 時，采用無法蘭管內套裝型式， 若安裝在直管段上， 可將風管內側斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風管內側平整，風管外側的連接件用

14、拉鉚釘與風管鉚接。 其閥體與風管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。2.6.3. 風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接件，宜采用強度符合 要求的 F 型或 Y 型專用連接件。 專用連接件為 PVC 或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件 與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大于 100mm ，法蘭四角應設螺栓孔。2.6.4. 風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F 型、Y 型連接件， 用柔性短管連接風口； 或在風口內側壁用自攻釘直接連接 F 型、Y 型連接件。2.6.5. 明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大于 3mm, 總偏差不應大于

15、 20mm ；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應大于 2mm ， 總偏差不應大于 20mm 。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。2.6.6. 風管分支時，可在主管上開45 角切口直接采用粘合劑粘接支管； 亦可在主管上開90切口粘接UPVC 插接法蘭連接件， 再連接支管。粘接支管接縫處， 管內外接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應采用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力。2.6.7. 復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應 采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。2.6.8. 邊長250mm的矩形風管安裝法蘭時，宜在風管四角粘貼 厚度

16、0.75mm以上的鍍鋅直角墊片， 加強風管四個角的剛度， 時風管不變形，采用 PVC 法蘭時應在風管的兩邊均進行加固。a、材料要求：支撐桿采用 DN15 鍍鋅管或 10 的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入 60mm 長的木條或 8 的塑料膨脹管， 加固螺栓選用660 自攻螺釘。b、當 A 或 B2000mm 時，采用內加固，加固數量及間距按下表分布：c、當 A 或 B2000mm 時，需增加外加固采用 起重物 3.5 噸1 臺起重能力 8 噸合格起吊物時 ,一般雙繩2 鋼絲繩100m單滑輪2 個四輪吊環3 2 個滑輪定滑輪2 個卸扣(即卡637、17.5單繩起重能力 5 噸H10 1G(L)

17、起重力 5 噸H104D起重力5 噸H10 1K 8G(L) 起重力 5 噸或四繩合用54=205 噸 起重物 3.5 噸合格5 噸 起重物 3.5 噸合格5 噸 起重物 3.5 噸合格4 若干M27d2 、 M30d24合適環)5 繩夾若干Y5-15、Y6-20合適6白棕繩30m9 股20開口式、封閉式10、15、17.53 噸、5 噸5 噸能動式、 5 噸液壓式合適7吊索若干合適8手動葫蘆各 2合適9千斤頂各 1合適10其他若干滾杠、枕木等3.6. 設備吊運過程說明a. 第一步：機組從運輸卡車上吊運下放于地面。這一過程中首先得準備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設備底排，底排放置于滾桿上，調

18、整好底排擺放方向位置；設備起吊后，直接下放于底排上；之后，將設備與底排緊固連為一體；準備下一步的牽引移位運輸工作。b. 第二步：機組從地面運至機房門口這一過程中首先得制作一個鋼架平臺，并且是可撤移性的，這樣設備可以一直運輸到機房中。c. 第三步：起吊設備，撤掉臨時鋼架平臺這一過程中， 首先得將設備綁扎緊固好， 起吊設備將機組起吊到一定位置， 然后定住， 穩定好，這時， 再撤掉臨時鋼架平臺， 讓出通道。d. 第四步：平穩下放設備并移運到空調機房基礎之上這一過程中，比較簡單，但在下放設備時，一定要低速均勻下放 設備。并且在機房內預先放好設備底排和滾桿，使設備安全可靠地坐落于底排上，以備下一步移運。

19、3.4 設備安裝施工方案4.1. 施工順序：基礎驗收設備就位設備找正調平設備固定配管試壓、保溫調試竣工驗收4.2. 設備安裝要求：設備應嚴格按產品說明書要求安裝、試車、施工應遵照以下規范：1、BJX23-96機械設備安裝工程施工及驗收規范2、GB50275-98 壓縮機風機、泵安裝工程施工及驗收規范3、GB50274-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范4、GBJ66-84制冷設備安裝工程施工及驗收規范 （參照）4.3. 主要設備施工方法4.3.1. 設備安裝施工準備(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設備的技術文件，做好圖紙會審、技術交底等準備工作；當設備安裝有特殊安裝要求（如防震、

20、防塵、防輻射等）時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后， 方可進行相應工序的施工。(2) 利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應協助相關 部門對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意， 方可利用。(3) 設備開箱時 ,應在建設及監理單位有關人員參加下,按下列項求均需符合行業標準、設計要求和合同約定。a. 設備的名稱、型號及規格b. 裝箱清單、設備技術文件資料、配件及專用工具c. 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管、 放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(5) 設備基礎的定位尺寸，幾

21、何尺寸和質量要求，經檢驗應符合要求，并做好驗收記錄。(6) 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完 好。4.3.2. 設備吊裝運輸主要施工方法及技術要求基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心 基準線， 標高及基準點是否符合設計要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到 要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。設備拖運施工

22、前熟悉施工現場設備布置平面圖， 熟悉現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、 外形尺寸和單件重量， 制定設備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。對需要留置設備運輸通道、吊裝孔的，應事先通知土建單位進行預留，包括留置的方位、尺寸等。拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時， 及時向現場負責人報告。設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩， 以防設備下滑， 拖運設備上重下輕時， 必須采取措施， 以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨 便進出。開箱檢查所有設備在

23、到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防 設備在搬運、 吊裝過程中損壞。 設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。 首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。 同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、 損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“設備開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽后備案。設備吊裝本工程通風空調設備包括模塊機組、空調機組、水泵、風機盤管、等設備，由于模塊機組、空調機組的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管及部分小型

24、設備的吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進 行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施 工中堅持自檢、 互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。4.4. 風機盤管的安裝A 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。C 對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D 風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。E 風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架， 以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起

25、漏水。F 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。G 風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線， 以免妨礙風機盤管的維護與檢修。4.5. 水泵安裝A 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。B 水泵就位后進行找平找正。 通過調整墊鐵，使之符合下列要求： 整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m ，橫向為 0.10mm/m ；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m 。C 采用聯軸器傳動的泵， 兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合

26、泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。D 與泵連接的接管設置單獨的支架， 進出口應設減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前， 管路必須清潔； 密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面， 以保證連接處的氣密性。 E有拆檢及清洗要求的泵體， 須對泵進行拆檢并編號， 用機油清洗后再按編號重新組裝。F 水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外） ，盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后， 再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正 常后再正式啟動電動機， 待泵出口壓力穩定后，

27、 緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4 小時后，無異常現象為合格。G 管路與泵連接后， 如在管路上進行焊接和氣割， 必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。4.6. 空調機組的吊裝空調機組體積較小，重量相對較輕，吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設備吊至相應的樓層，再用拖排或液壓推車將設備運輸就位安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環 上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。4.7. 模塊機組的吊裝本工程中最重的設備為模塊機組， 機組設置在建筑物的屋頂。 采用吊車對機組進行吊裝。 為了確保機組和吊機的絕對安全， 須在吊裝時采取安全保護措施。4.8. 設

28、備吊裝注意事項A 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的 繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨 損機殼及繩索被切斷。B 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C 設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。D 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。E 每件設備必須試吊， 試吊離開地面 100mm ，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。 卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5 圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F 遇有四級以上大風

29、、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區， 并設專人看管，無關人員不得進入吊裝作業區域。H在樓面上或梁、 柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后， 對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1F鋼繩引至卷揚機圖五鋪設道木導軌250*250*2000噸卷揚機， 如下圖所示。 對于重量在 2 噸以下設備， 滾運時采用撬棍撬動。設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕 木，以保護地

30、腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。地腳螺栓設備基礎牽引繩接至卷揚機枕木設備拖排設備就位示意圖設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合相應規范的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500 1000mm 。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備， 將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上， 安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安 裝基準線包括： 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基

31、準線在基礎上引出安裝標高基準線。4.9. 模塊機組安裝模塊機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 0.5/1000 。5.0. 空調機組安裝A空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。B機組的凝結水排放管， 排放管設水封， 水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。C 空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。D機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調

32、機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。E吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A 型吊架，重量較大的采用B 型吊架。角鋼角鋼限位擋板吊 裝 式空調機組彈簧吊架槽鋼A 型B 型4.5 防腐、絕熱施工要求本工程需保溫的設備、管道運行中介質最高溫度為 60，最低溫度為 7，空調供、回水管溫度為 7 -12，易結露。室內管道橡塑發泡材料保溫；施工中注意以下幾點：5.1. 管道的保溫工作應在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統水壓試驗，沖洗合格（最好等系統運行基本正常）后進行。5.2. 施工時應嚴格遵循先上后下，先里后外的原則。5.3. 保溫層的端部和收頭處必須做封

33、閉處理，防止運行過程中出現裂縫。5.4. 保溫材料應與管道 （設備） 貼合緊密、 牢固， 兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應握緊對嚴（還應考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施嚴格保證保溫層與管道的同軸度。5.5. 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。四、施工準備及部署4.1. 組織有關技術人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有 關重要技術問題的討論，精心規劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會 審，落實交底工作， 確保施工前及時解決、 發現圖紙中不合理的設計。4.2. 做好施工現場場地安排，合理布置施工現場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序

34、。消防、衛生制度嚴格按照標準化合格現場要求執行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現場長效管理的效果。4.3. 落實準備工程進場的施工機具。4.4. 現場項目部及施工臨時用地。4.5. 進場施工前安排專人與甲方聯系，解決好現場甲方應提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。4.6. 組織強有力的項目部領導班組，確保現場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發現、處理，工程項目管理網絡如下圖所示：項目經理技術負責安全負責施工負責質檢負責電氣負責暖通負責管道負責圍護負責4.7. 建立嚴格的現場質量管理體系，確保工程施工質量，嚴把質量關，做到防而不漏。嚴格按凈化規范，層層把關，質量管理責任到人。出

35、了問題嚴格追究負責人責任。質量管理網絡圖如下 :專職質檢員施工負責電氣負責暖通負責管道負責維護負責4.8. 抓施工，更要抓安全，建立現場施工安全管理網絡是抓好安 全工作的必要條件， 具體安全管理網絡如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。專職安全員施工負責電氣負責暖通負責管道負責圍護負責4.9. 根據本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人 員調配嚴格執行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、 保質。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地 進行工程施工任務。五、施工組織管理5.1. 本工程將列為我公司的重點工程來組織管理。5.

36、2. 本工程實行全面質量管理，從任務承接到施工準備、人員配備、工程施工、質量、檢查、材料供應及竣工驗收實行全過程的目標化管理。5.3. 現場全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實行全員質量管理模式。5.4. 公司推行項目經理負責制，屆時將安排現場管理經驗豐富的 項目經理及技術工程師， 加強項目部技術力量， 并由項目經理全面負責專業的技術質量工作。5.5. 整個工程的工程檔案建立模式和詳細表格按照建委統一印制的內容所列明細執行，同時要填寫施工安裝日記。六、勞動力計劃安排根據施工進度要求， 按期需要的各工種人數， 編排勞動力組織計劃。勞動力組織在公司范圍內統一調配。隨工程進度動態調整

37、，保證滿足工地需要。七、材料供應安排7.1. 按照合同，由我公司供應的設備材料，由項目部專業人員提出材料計劃，公司采購部統一購買，保證質量及供貨時間。7.2. 根據工程進度，由項目部負責人制定出階段性材料供應計劃。7.3. 設備到貨，由項目負責人組織專業技術人員會同甲方及監理共同進行開箱檢驗，對不符合標準的，堅決予以退貨。八、施工現場的水電供應8.1. 施工現場的臨時用電，按本工程計劃的電動施工機具，工具數量，經計算工地所用電量約6KW ，由業主提供電源，我公司自行配置臨時動力用電配電系統， 臨配電系統符合建設部頒發的施工現場臨時用電規程規定，做到安全用電，照明另布。8.2. 施工用氧氣、乙炔

38、氣均用采用瓶裝氣供應，由公司專人負責供應滿足現場要求。8.3. 施工臨時用水由甲方水源接出，應盡量避免敷設在正式地下工程未完的位置造成二次遷移。九、質量及安全生產保證措施、消防措施9.1. 質量保證措施為確保工程質量達到優良標準的目標,采取如下管理措施。9.1.1. 本工程將嚴格推行工程質量保證體系的控制和管理，按國 家標準通風與空調工程施工及驗收規范GB50243 2002 結合本工程實際認真貫徹執行。9.1.2. 本工程對施工全過程實行工序質量預控，將質量問題解決在施工過程中， 以工序質量保證最終工程質量，每一個專項工程將按照質量檢點控制圖進行分極檢查。9.1.3. 以工藝質量確保工種質量

39、，最大限度的采取先進機械，以機械施工工藝來替代手工工藝。9.1.4. 成立風管預制場和管道加工場，配備全套加工機械，實行工廠化、預制化生產、標準化生產，加工后經檢查合格后方可安裝、確保系統工程的質量。9.1.5. 嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢驗，責任到人，嚴格按質量保證體系的檢查點檢查。按表格規定的內容，認真檢查， 填寫。9.1.6. 在施工組建方面開展活動，運用PDCA 循環解決施工現場出現的質量問題。9.1.7. 對于進入現場的材料，必須有合格證書，并且報送監理、甲方認可后，方可使用。9.2. 質量保證技術措施9.2.1. 冷凍水管道安裝，除按照有關管道安裝驗收標準施工外， 還

40、應注意以下要求：A 管道切割及套絲均采用機械操作，使用“機械連接”的管段，一端要做到保護措施，方可運輸吊裝。B 管道、吊架生根必須與土建配合，要位置準確，埋設牢固。C 閥件安裝時，為避免將閥門方向接反，應看清各種閥門的性能；電磁閥、調節閥、減壓止回閥等的閥頭，均應向上垂直安裝。D 管道試壓前，對不應參加與試壓的設備、儀表、調節閥等用盲板或短管加以隔離或聯通，待試壓結束后，予以恢復。9.3. 安全生產保證措施9.3.1. 堅持技術安全交底制度，無安全技術交底的不得施工。9.3.2. 堅持每周一次安全活動，加強安全教育，提高安全意識。9.3.3. 除嚴格按國家有關安全規程、規范條件之外， 針對本工

41、程高層建筑，土建安裝交叉多， 各工種交叉多的特點，要重點預防以下幾點：A 防高空墜落事故：樓板留孔，電梯井，管道豎井，建筑施工預留口等都要設安全圍欄和安全標志，暫時不用的孔洞都要臨時封閉，做到可靠牢固。凡屬高空作業范圍，均須戴安全帶方準工作。B 防止高空落物打擊事故： 垂直起吊設備材料、尤其是成捆材料， 必須綁扎牢靠，起吊后嚴格檢查，確認無誤后，方可吊運，施工時嚴 禁從高空向下亂扔雜物，材料。C 雨季施工應注意安全用電：施工人員必須穿絕緣鞋，在地下室及管井內施工時，應采用低壓照明，帶電作業時，必須有兩個人在場操作，地面濕滑架高梯時，要注意梯子滑倒。D 防止火災事故： 嚴格遵守“十不燒”的規定，

42、在裝飾階段施工時， 要與甲方單位簽訂具體防火協議，現場動火前，要辦理動火證，設專 人監護，在高處進行電氣焊施工時，注意鐵水飛濺，必要時要設專人 看守。9.4. 消防措施施工現場采取符合規范要求的消防措施，防患于未然。十、成品保護措施本工程安裝質量要求高， 故除抓安裝質量外， 要重點抓好施工中和交工前的成品保護， 尤其是空調通風風口要防止砸損。同時在安裝過程中要注意對其它專業安裝成品的保護，防止因施工方法不當造成其它成品的損壞，安裝完畢后，要及時做好專人保管工作，中間中斷 施工，必須妥善保護，臨時封閉。十一、機械設備配置施工機械及器具全部為本公司資產，在公司范圍內統一調配， 保證施工需求。 本工

43、程使用的機械設備及器具詳見附表二“擬投入的主要施工機械設備表”。十二、工期計劃保證措施施工工期保證按招標文件及合同的要求完成，詳細計劃見附表一“施工進度計劃表。”加強各施工單位間的配合，提高效率，合理安排施工人員及絕工工序，保障施工機具，設備及材料的供應，及時與甲方及監理溝通交流，嚴格按照規范施工，確保工程質量， 避免因返工而對期造成影響。十三、提高工程質量，保證工期，降低造價的合理化建議：13.1. 、嚴格按施工組織方案組織施工，以保證工期。13.2. 公司內部推行全面質量管理，嚴格按ISO9001國際質量管理體系標準進行施工管理，以保證工程質量。13.3. 施工前由總工程師組織項目經理、技

44、術負責人等有關人員認真核對設計圖紙、積極與建設單位、設計單位溝通、以確保將問題 處理在施工前，減少施工過程中不必要的浪費，返工現象有效降低工程造價。十四、新技術、新材料、新工藝、新設備14.1. 在施工過程中積極采用新技術、新材料及新工藝。14.2. 空調設備采用麥克維爾最優產品，保證了設備運行的可靠性及穩定性。十五、施工現場采取環保、消防、降噪聲、文明施工措施：本工程位于辦公區周邊， 噪音對周圍環境影響較大， 空調安裝所用設備交流電焊機、 咬口機等設備使用噪音均較低，在安裝過程中若遇噪音較大的工作都安排在白天正常時間進行，對噪聲源進行圍護， 減小噪音對外傳播。 墻上或地面開孔后留下的廢磚，水泥塊以及其它施工垃圾均隨時清理，作到清潔生產文明施工。施工現場采取符合規范要求的消防措施，做到安全用電， 防患于未然。