1、一、編制依據1、xx5、6#樓施工組織設計、施工圖紙及施工合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1752007）;3、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ522006）；4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ2886）;5、預拌混凝土（GB1490294）;6、混凝土外加劑應用技術規范(GBJ11988)；7、普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）；8、混凝土泵送施工技術規程（JGJT10-95)；9、混凝土結構工程(DB237162003）；10、統一標準（DB23711-2003）；11、現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規；12、公司質量保證手冊及

2、有關程序文件。二、工程概況2。1本工程位于xx小區。建筑面積：3088.30、3341。38。基礎為條形基礎，主體為磚混結構.建筑層數：地下一層，地上六層；地上住宅部分層高為2.8m。建筑功能分布：地下一層為儲藏室，地上六層為住宅。2.2施工各部位混凝土設計強度等級：基礎結構結構參數砼強度等級墊 層厚度100C10基 礎條形基礎C25主體結構結構形式磚混結構結構參數砼強度等級頂 梁、板一1頂層C25 三、施工部署3。1施工部署混凝土工程是結構施工中保證工程質量、加快施工進度的關鍵工序，混凝土工程質量的好壞直接影響工程的最終質量。只有充分認識結構混凝土對工程的重要,才能在施工過程中做到細心、細致

3、.保質保量的完成工程。3.2施工流水段的劃分基礎以下分為一個施工段。一層以上施工段劃分：流水施工,每層按一個施工流水段。3.3施工方法3.3。1基礎墊層及基礎底板砼澆筑均采用汽車泵輸送；3.3。2一層以上砼澆筑均采用汽車泵輸送，塔吊運輸配合；3.3。3汽車泵或布料桿達不到的地方，可將混凝土裝入料斗，借助塔吊完成澆筑。3。3。4為保證施工質量，組織砼施工專業隊，負責全部混凝土的澆筑任務。3。4 商品混凝土生產廠家的選擇（1）考察混凝土生產廠家的供應能力包括機械設備運轉情況、運輸能力、混凝土原材料質量、混凝土試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要

4、明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續性要求、供應數量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗滲及其他特殊要求等。四、施工準備4。1技術準備4。1。1混凝土澆筑前,組織施工管理人員學習施工規范規定,對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質量標準.4.1.2組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓，對方案進行技術安全交底,明確施工部位、施工工序流程、技術要求及質量標準，并對操作者進行書面交底。4.1.3做好施工后澆帶的分隔阻擋工作,要求用雙層細目鋼板網為隔離層，并用鋼筋附以支撐.4.1.4做好

5、交接檢，雙方工長簽字認可，工長做好施工日志，資料員做好每日現場的技術資料整理工作。4.2材料準備4。2.1混凝土由預拌混凝土公司提供。4。2。2塑料薄膜。4.2。3模板：見模板施工方案4。2。4其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、混凝土養護劑等。4.3機具準備機具準備 表41機 具數 量混凝土振搗棒10根平板振搗器2臺料 斗1個低 壓 燈20個注：泵管包括配套橡皮墊、螺栓、卡扣等配件.4.4 勞動力安排 勞動力準備計劃 表4-2工 種人 數工 種人 數砼 工15測 量2木 工4信號工2鋼筋工2試驗工1電 工1架子工24。5作業條件4。5。1澆筑

6、混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求,并辦完隱預檢手續.4。5.2由木工和砼工進行交接檢查工作，確認可以進行下道工序，工長做好澆筑前技術交底.4。5。3澆筑前應將模板內的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，墻、柱、梁、板鋼筋墊塊均由鋼筋工負責。混凝土澆筑時，移動或丟失的板鋼筋墊塊由混凝土工負責補墊。4。5.4對已經澆筑墻體施工縫的混凝土表面進行鑿毛處理,剔除浮漿及松動石子，并用水清洗干凈，保持濕潤。對模板下端縫隙，用海綿條封堵,并用水泥砂漿抹倒三角，防止漏漿.五、施工方法和技術要求5.1商品混凝土進場管理（1）質保資料管理：所有應

7、提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質保資料應隨第一車混凝土送至現場，由現場材料員檢查驗收。(2）小票管理:混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等.便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析.（3)派專人至攪拌站進行過程監督并做好記錄。重點監控計量設備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。(4）做好現場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差20mm,不合格嚴禁使用。在混凝土罐車出料口由監理工程師見

8、證取樣,制作混凝土試塊送現場標樣室養護和同條件養護。5.2施工工藝流程圖砼的攪拌砼的運輸作業準備剪力墻、樓梯、梁、板等混凝土澆筑與振搗拆模、養護5.3混凝土的運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運輸方案,并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯系。運輸車的數量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定,每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象或坍落度超差，不得用于結構施工。混凝土在運輸過程中,要根據澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。混凝土攪拌至澆注的

9、時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水,每車砼運到現場后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊,合格后方可使用。攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行轉動，以保證產品質量。5.4 混凝土的泵送（執行JGJ/T1095標準)混凝土的泵送操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行操作說明書和其它有關規定,操作人員必須經過嚴格訓練合格后方可上崗操作。根據本工程的結構特點及我項目部設備情況，選用一臺HBT60型砼輸送泵，采用商品砼直接用砼泵,采用拆裝泵管和軟管擺動相配合的方法，送到各施工點。5.4.1混凝土泵和混凝土泵管的布設原則1、砼泵的布置原

10、則：泵機宜設置在攪拌機出料口處,以便直接進行泵送,避免二次運輸，便于配管，接近排水設施，離澆筑地點近，供水、供電方便。泵機支腳下用墊木墊平，防止泵身下沉傾覆。2、砼泵管的布設原則：根據本工程和施工場地情況，將泵管從泵機處布至樓底，再引至樓面施工點，布管時要盡量少用彎管和軟管,配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管布置在泵送壓力較大處。管線應布置得橫平豎直，轉變宜緩(用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉向)，錐形管宜長.管路應布置在便于裝拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位,垂直主管可沿主體結構進行布置，地面水平段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不小于15m。管道接頭不漏漿、不漏氣。能快

11、速裝拆,以適應澆筑的連續性，便于在堵管時快速拆換。其接頭方式通常有兩種,螺栓式管接頭，承受壓力高，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速,但僅適用于低壓管路。布管時，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡單支架，無須固定,便于澆筑過程中拆裝）。一般每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預留孔處。一般每根管或每層樓固定點12個，以減少顫動或晃動.如固定在腳手架上,根據情況要對腳手架進行加固；彎管應設專用彈性底座進行固定，固定點不少于2個。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固

12、定。5。4。2 混凝土泵送操作工藝泵送要點：1、混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉.2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位.經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后,再泵送水泥漿或1:1-2水泥砂漿。(視泵管長度，約需0.51.0m3），以潤滑混凝土泵和泵管壁，新換節管應先潤滑，后接駁。3、開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網,并派專人看守,發現大石塊立即揀出。4

13、、混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔46min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析,如停泵超過45min,應將管中混凝土清除，清洗泵機。5、泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水.當混凝土泵出現壓力升高,且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、在高溫下施工，應在水平輸送管上覆蓋

14、兩層濕草簾,以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤,使管道內混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞,影響泵送。7、泵送時,應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗，石子不露出,更不散開，這證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度偏大。8、泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢,應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口,以防止廢漿高速飛出傷人.應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬期施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。 泵送混

15、凝土澆筑時尚應注意以下幾點： （1)泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料,也可選用軟管擺動配合拆、裝管的人工布料方法。（2）采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝,以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。 (3）在同一澆筑區內,應先澆豎向結構，后澆水平結構,分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。（4)每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管,并向上安裝。(5)大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑,嚴禁一次下料超高.模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外

16、，可通知降低泵送速度或轉移澆筑點. 5.5 混凝土的澆筑和振搗 5。5。1混凝土的澆筑（1）砼布料方式：砼泵送，一臺能用塔吊移動的手動布料桿布料，能覆蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在整個施工過程中每隔34h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。（3）條形基礎混凝土澆筑：采用：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法，以加大澆筑速度，澆筑坡度約為1:3,分層厚度為300，滿足混凝土的接茬要求，避免了產生“冷縫”。在澆筑帶前、中、后各布置3道振搗器,第一道負責砼卸料的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道負責中間部位的振

17、搗使斜面砼振搗密實；第三道設置在底層鋼筋處,振搗人員負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。各道振搗方向為:下層垂直于流筑方向自下而上；上層振搗自上而下。澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗,每次振搗全部完成后才能再下料。振搗器采用插入式振搗器和平板振動器，水平面振點采用梅花式振點，平行方向間距控制在40左右，豎直方向振搗器應插入下層砼面不小于5，以消除面層砼間的接縫。振搗器的操作要做到“快插慢拔”，宜將振搗棒上下略有抽動,上下砼振搗均勻，并使砼表面呈水平不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準.底板混凝土“一個坡度，分層澆筑,循序漸進,一次到頂”示意圖：(4)柱混凝土

18、澆筑：柱混凝土澆筑前，底部應先填5cm厚與混凝土配合比相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于30cm（30振搗棒）或45cm（50振搗棒），上下層的間隔時間應小于水泥的初凝時間，上層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除上、下層間的接縫，保證混凝土連續澆筑. 柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2-3cm,在混凝土終凝硬化后,將上部2cm厚浮漿剔除，剔除前在表面彈線，按線剔鑿,確保上口平整.剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤.（5)梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板

19、底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土.根據暗柱主筋上抄測的“50線”拉線用刮杠控制混凝土標高及平整度，超過混凝土厚度部分削去,低于混凝土部分補充，保證樓板厚度。(6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時,再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工

20、縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，施工縫留置在梯梁上。5.5。2混凝土的振搗1、本工程混凝土振搗盡量采用插入式振動棒。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般應垂直插入，并插入尚未初凝的下層中50100mm以使上下層相互結合。2、振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先振實而與下層混凝土發生分層、離析的現象.慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時形成的孔洞.3、振搗棒各插點間距應均勻，插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1。5倍，振動棒在每插點約振搗2030秒，混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止.在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動50

21、100mm,使混凝土振實均勻。4、作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4,否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。5、作業中要避免振動棒觸及鋼筋,芯管及予埋件等。并不宜靠近模板振動，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。6、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用。切勿將振動棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上試振。7、檢修或作業間歇時，應切斷振動器電源，移動振動器時也必須切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉振動器.8、作業完畢后應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養，振動器存放在干燥

22、處，不能堆壓軟管。9、在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意樓板的負彎矩鋼筋的位置，并設專人看護鋼筋。10、在混凝土澆筑過程中，按混凝土的設計強度的不同，在實際操作面取樣（監理旁站）制作混凝土試塊，并認真做好養護。5.5.3混凝土澆筑的注意點1、澆筑豎向結構砼高度超過2米時，必須采用導管或串筒,以防止砼自由落下時產生離析。2、樓梯段的混凝土澆筑:在樓層澆搗混凝土時，結合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：（1）從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。（2）防止把支

23、撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。(3）在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫.施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。（4)當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現接縫，表面應光潔順暢。5。6混凝土的養護為了保證澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作.混凝土的養護根據施工條件的不同，

24、采用自然養護、覆蓋澆水養護。混凝土養護準備在自然氣候條件下，采取濕養護措施。冬季混凝土養護見混凝土冬季施工方案。濕養護是指用人工的方法造成必要的潮濕環境保證水泥水化過程正常進行的養護，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上覆蓋濕的草簾。1、覆蓋澆水養護（用于樓板）利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應符合下列條件：（1）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12小時內進行。(2）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗滲要求的

25、混凝土，不得小于14天。（3）澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態來決定。(4）混凝土的養護用水應與拌制水相同。（5)當日平均氣溫低于5時,不得澆水。(6)夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發引起裂縫。(7）養護中，如發現因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護。5.7 混凝土試驗(1)混凝土的取樣：應在澆筑地點取樣制作試塊.（2）取樣的數量：(每工作班或不超過100m3的同配合比砼)見表51。 表5-1標養同條件臨界強度備用常溫施工1101冬季施工12（其中1組同條件轉常溫）10（3）試塊的養護標養：現場標養試塊送

26、現場標養室標養。同條件：在取樣現場設置存放點,與混凝土構件同條件養護。5。8混凝土的拆模根據同條件試塊的試驗結果,及時填寫拆模申請單，報項目技術部，批準后方可拆模。各構件拆模要求 表5-2結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計（)板2502，8758100梁8758100梁側模當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而缺棱掉角注：表中“設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。5。9執行拆模后的質量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一次混凝土澆筑質量循環的施工質量，應該建立拆模后的混凝土質量會診制度。2、在每個樓層模板全部

27、拆除后，由項目部組織工程技術部和施工隊相關人員參加,（可邀請甲方和監理參加)共同對拆模后的樓層進行會診、分析原因，同時由項目部工程技術科準備好每層樓的施工簡圖(平面圖）以標識出現問題的部位并提出處理措施,以在生產例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現,達到持續改進的效果。3、對混凝土表面出現的缺陷,工長一律不準隨意修補，應報項目部和監理，經鑒定后再給處理的修補措施。5。10技術資料整理砼工程的技術資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥出廠合格證及復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準

28、確、真實。5。11避免混凝土工程易出現的外觀質量缺陷:1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應 清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下撓度減少;使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不

29、光滑；模板濕潤不夠;漏涂隔離劑.預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振.預防措施:對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛腳）。產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實.預防措施：模板縫隙寬度超過2。5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊

30、腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱拆模過早,成品保護不好.8、養護不認真混凝土澆筑后澆水養護不夠，(每次澆水量不夠，每天澆水次數不夠）,澆水養護忽略了個別部位。5.12泵送混凝土裂縫控制如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產生是保證工程質量的關鍵之一。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結合在類似工程中的經驗,采取針對性的防治措施，從而達到了防止和減少裂縫的目的。5。12.1砼裂縫產生的原因：泵送砼屬于大流態砼，它與過去現場拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三個顯著特點，因此泵砼出現裂縫的概率也較以往多。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強的主要

31、膠結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關。隨著水泥標號提高、細度越大、用量增多,砼的收縮值隨之增加.砼拌合物在經歷化學收縮、塑性收縮后，總收縮率約為0。040。06。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現裂縫的根本原因所在。5。12.2提高攪拌砼質量,減少砼自身收縮1、抓好砼原材料質量和砼配合比設計粗骨料必須連續級配,控制針片狀含量不超標，不僅能提高砼可原性，還可減少砂率及細粉料含量,達到砼自身收縮的目的.細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內,含泥量增大,不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十

32、分有害。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。砼中摻入細的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱,增加密實度,提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。泵送預拌砼配合比設計應符合國家現行有關標準，除滿足設計提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學設計配合比,確定適宜的坍落度,適當的砂率、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。總之，在保證強度的前提下,不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下,坍落度不宜過大.2、配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的UEA膨脹劑,拌合后生成膨脹性結晶水化物，使砼

33、產生適度膨脹，補償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力.3、砼水化熱引起裂縫的預制的預防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥,利用砼后期強度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。4、采用真空吸水技術（本工程根據施工情況準備采用）5、采用二次抹壓技術:砼入模振搗，表層刮平抹壓12h后,即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓,消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加砼內部的密實性.6、施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實度是判斷其質量好壞的標志，因此，在砼的攪拌、運輸、震實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產生。模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐

34、基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產生，甚至早期開裂.7、砼自然養護保濕養護:二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養護：減少砼表面熱擴散,減少內外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應力松馳，避免產生貫穿裂縫。5.12.3 樓板砼裂縫控制1、樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫;（2） 配合比不當，到現場作業點的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水;由于砼坍落度大,砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫;

35、（4） 一次澆筑面積大；澆筑速度較快,收面過早;局部保護層過薄；養護不到位。一種裂縫為貫通裂縫,形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫.2、控制嚴禁出現樓板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在樓板上大量集中堆載，規定堆載不超過2KNM2。調整砼配合比,砂率控制在3845，泵送坍落度控制在180200mm。樓板采用平板振搗器配合振搗密實,無氣泡為止，若出現局部過振須將表面浮漿刮去.嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。調整砼的澆筑時間,風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不

36、澆筑.樓砼底模及底模支撐不能過早拆除。六、質量保證措施6.1質量標準6.1.1保證項目6。1。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。6.1.1。2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。6。1。1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合GB50204-2002的要求。6.1。2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.3允許偏差如下（見表61)表61序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高每層5水準儀、尺量全高303截面尺寸

37、基礎5尺量墻、梁2尺量4垂直度每層5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量8預埋件、管中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高3尺量12陽臺、雨罩位置56。2質量保證措施6。2.1施工員要根據施工方案,向作業隊進行技術交底，提出質量要求。6。2.2混凝土澆筑前質量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。6。2.3開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑,以供因坍落度損失過大而泵送困難，在現場添加減水劑.嚴禁向罐車內加水。6。2。4建

38、立有關部門人員的崗位責任制，明確質量職責，落實到人，在澆筑混凝土過程中要做好各項質量記錄。6.2.5做好標高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做好墻體、頂板的標高標志.6。2。6對振搗手進行技術培訓和技術交底，明確責任,嚴格按要求操作,做倒不漏振,特別是墻的根部要加強振搗工作。6。2.7澆筑同時根據混凝土輸送的數量和速度，及時調整混凝土的厚度和面積，避免混凝土產生冷縫。6.2。8混凝土在澆筑前要用塑料薄膜將容易被混凝土污染的豎向鋼筋進行遮擋保護。6。2.9混凝土澆筑期間要做好計量工作，對罐車混凝土進行抽查計量。6.2。10豎向結構振搗時，要用低壓燈深入模板深處照明，以利于查看振搗情況。6。2.11

39、混凝土終凝后要及時對墻體及暗柱繼續向上的施工部位的混凝土表面進行鑿毛處理。6.2。12混凝土澆筑完畢后要及時清理零星混凝土，做到活完腳底清。施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格退場鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施焊條、焊劑的質量證明核驗檢查鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護層厚度核定發送質量評定表合格成型鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量、加工出廠合格證合格核對是否合格鋼筋焊接試驗報告專業責任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格混凝土工程質量檢查流程七、安全文明施工及成品保護

40、7。1 施工人員在現場戴安全帽,任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動.7。2 施工人員上下基坑或樓層要走馬道、樓梯，嚴禁上下拋扔材料和工具。7.3 砼施工時,砼振搗工人必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋，砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運轉，防止漏電傷人。7.4 施工用臨電必須由專職電工負責鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發現隱患及時消除，在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規定進行各種用電操作。7.5 墻體砼工程施工前,必須搭設必要的操作平臺，高空作業必須搭設可靠的臨時腳手架。7。6 砼運輸車輛在施工期間要嚴

41、守交通法規，注意交通安全，杜絕交通事故發生。7.7 砼澆筑時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的上層鋼筋，不得碰動預埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩.7.8 需要在已成型的頂板、樓梯鋼筋上過人時，必須搭設跳板,保護已成型的模板和鋼筋。7.9 對已澆筑好的樓板、樓梯砼要采取必要的保護措施，派專人對成型的砼進行不間斷看護，砼強度達不到1。2MPa（用手指用力按無指痕即可）以上，不準上人施工。7.10 冬期施工覆蓋養護砼時要搭設必要的跳板,在砼終凝前不得上人破壞已成型的砼。八、環境保護措施8.1加強現場管理，降低人為噪音，選用低噪音泵車和振搗棒。8.2 施工現場定時清理，灑水降塵;水泥、白灰等散體材料應加以遮蓋,避免遺散、飛揚.8.3 砼運輸車進、出場要清潔干凈,避免造成沿途遺散。8.4 施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。8。5 施工垃圾要分類堆放，及時清理出場.8.6 提高節水意識,節約用水，避免水污染。