1、xx高速公路工程PT08標(biāo)涵洞施工技術(shù)方案審批： 審核： 編制： 目 錄一、 施工概括 1、編制依據(jù).。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 2、編制原則。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1 3、施工概括.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 4、施工進(jìn)度安排。.。.。.。.。.。.。.。.。.4二、鋼筋砼蓋板涵施工方案.。.。.。.。.。.。.7 1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn).。.。.。.。.。.。7 2、鋼筋砼蓋板涵施工方法。.。.。.。.。.。.。11 3、主要部門的職責(zé)。.。.。.。.。.。.18 4、工期保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。21 5、質(zhì)量保證措施

2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.21 三、冬季施工方案.。.。.。.。.。.。.。 23 1、冬季施工目標(biāo)。.。.。.。.。.。.。23 2、施工防護(hù)措施。.。.。.。.。.。.。.。.。23 3、冬季防護(hù)注意事項(xiàng).。.。.。.。.。.。.。25 四、安全保證措施與文明施工。.。.。.。.。.。26 1、安全保證措施.。.。.。.。.。.。.26 2、涵洞、通道施工安全技術(shù)措施.。.。.。.。.。.。281、編制依據(jù) （1）xx市xx至xx鎮(zhèn)至麥積公路改擴(kuò)建工程（GMTJ6）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。(2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D632007。(3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JT

3、GF80/12004）。（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）。(5）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）.（6)公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJB04-2010）。（7）現(xiàn)場踏勘信息。2、編制原則（1）遵循合同文件條款的原則。積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款及要求。（2）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，使施工技術(shù)先進(jìn)，施工方案可行,重信譽(yù)守合同,堅(jiān)持“科學(xué)組織、合理投入、優(yōu)質(zhì)安全、快速高效、不留后患”的指導(dǎo)思想.(3)嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥摺⒆袷胤煞ㄒ?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗.（5）堅(jiān)持用工制度的動態(tài)管理。根

4、據(jù)工作的需要，合理配置勞動力資源。（6）重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)，在施工期間及竣工通車后嚴(yán)禁水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境.3、施工概況本合同段，共設(shè)計(jì)鋼筋砼蓋板暗涵3座,共計(jì)682.27m涵洞結(jié)構(gòu)形式下表所示。鋼筋混凝土蓋板明涵及鋼筋混凝土蓋板涵的蓋板采用C30砼預(yù)制板，涵洞臺身、基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)混凝土；洞口有八字墻、邊溝跌井、急流槽等組成；涵底、八字墻、邊溝跌井、急流槽等鋪底均采用C25混凝土。基底換填設(shè)計(jì)厚度的天然沙礫后其地基承載力不得低于250kpa，對于基底不做處理的地基承載力不得低于200kpa。涵洞結(jié)構(gòu)形式一覽表序號涵洞中心樁號孔數(shù)跨徑（孔米）結(jié)構(gòu)類型涵長（米)洞口形式進(jìn)口出口1K28+08

5、91-4鋼筋砼蓋板暗涵23八字墻直八字墻接急流槽2K29+1721-2鋼筋砼蓋板暗涵20跌水井直八字墻接急流槽3K29+40513鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽4K29+5181-3鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽5K30+0521-2鋼筋砼蓋板暗涵16跌水井直八字墻接急流槽6K30+34411。5鋼筋砼蓋板暗涵22跌水井直八字墻接急流槽7K30+58411。5鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急流槽8K30+8011-1。5鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急流槽9K30+9411-1.5鋼筋砼蓋板暗涵15八字墻直八字墻接急流槽10K31+1531-2鋼筋砼蓋板暗涵24跌水

6、井直八字墻接急流槽11K31+25012鋼筋砼蓋板暗涵24直八字墻接急流槽跌水井12K31+5561-1。5鋼筋砼蓋板暗涵28跌水井直八字墻接急流槽13K31+90011.5鋼筋砼蓋板暗涵22八字墻直八字接急流槽14K32+2471-2鋼筋砼蓋板暗涵21八字墻直八字墻接急流槽15K32+46912鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽16K32+89511。5鋼筋砼蓋板暗涵18直八字墻接急流槽直八字墻接急流槽17K33+18512鋼筋砼蓋板暗涵24跌水井直八字接急流槽18K33+34214鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽19K33+86412鋼筋砼蓋板暗涵15跌水井直八字墻接急流槽2

7、0K34+1851-4鋼筋砼蓋板暗涵15直八字接急流槽直八字接急流槽21K34+48011。5鋼筋砼蓋板暗涵27跌水井直八字墻接急流槽22K34+83413鋼筋砼蓋板暗涵30八字墻直八字墻接急流槽23K35+1601-3鋼筋砼蓋板暗涵22.5直八字墻接水渠直八字墻接水渠24K35+3901-1.5鋼筋砼蓋板暗涵19八字墻直八字墻接急流槽251K1+17013鋼筋砼蓋板暗涵9直八字墻接水渠直八字墻接水渠26K35+60011。5鋼筋砼蓋板暗涵35直八字墻接水渠直八字墻接水渠27K35+75011。5鋼筋砼蓋板暗涵40直八字墻接水渠直八字墻接水渠28K36+01011。5鋼筋砼蓋板暗涵30直八字接

8、急流槽直八字接急流槽29K36+3001-1.5鋼筋砼蓋板暗涵36直八字接急流槽直八字接急流槽30K28+360 K28+36011.5鋼筋砼蓋板明涵12跌水井直八字墻接急流槽31K28+846K28+83011。5鋼筋砼蓋板明涵12跌水井直八字墻接急流槽32K29+720 K29+72011.5鋼筋砼蓋板明涵12.77跌水井直八字墻接急流槽33K34+75512鋼筋砼蓋板明涵12八字墻直八字墻接急流槽4。施工進(jìn)度安排1。本合同段橋涵：2013年12月1日至2014年7月31日全部完工，計(jì)劃總工期240天。2013年12月底完成四座涵洞基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)混凝土澆筑工作，其他涵洞2014年復(fù)工后有序

9、進(jìn)行多工作面施工，保證如期交工。2.本標(biāo)段所有涵洞工程由我項(xiàng)目部第四勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工,由我甘麥土建六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。（項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖所示）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖PT08標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理:質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：剛龍技術(shù)負(fù)責(zé)人：隊(duì)3.根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求,已進(jìn)場混凝土工、模板工、電工、鋼筋工、機(jī)械司機(jī)等工種,人員根據(jù)進(jìn)度最少保證80人，高峰期計(jì)劃上場施工人員130人。4.機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期完好程度備 注1挖掘機(jī)大于230臺12013。12.4完好2裝載機(jī)常林50臺22013。12。4完好3壓路機(jī)臨工20L臺12013。12.4完好4砂漿攪拌機(jī)濰坊my

10、-20臺22013.12。4完好5灑水車15T輛12013.12。4完好6沖擊夯HCR90臺32013.12。4完好7振動棒2.2kw臺82013。12.4完好8發(fā)電機(jī)三組20KV臺42013.12。4完好9鋼筋彎曲機(jī)DY-15H臺12013。12。4完好10鋼筋切斷機(jī)BQ20臺12013。12。4完好11電焊機(jī)BX-400臺22013。12。4完好5。工程特點(diǎn)和施工關(guān)鍵本合同段所有涵洞較多且不集中，地處峽谷地帶，建設(shè)路基基本在原有路線之上，且要保持路線暢通，故采用半幅交替施工方法。控制混凝土質(zhì)量和回填土壓實(shí)密度是本工程施工的關(guān)鍵。第二章 鋼筋砼蓋板涵施工方案1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn)（1)進(jìn)行

11、測量放樣定出涵洞的具體的平面位置，根據(jù)土質(zhì)情況確定挖邊坡，放樣涵洞的基礎(chǔ)開挖線.（2）基坑的開挖a。基坑開挖前與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T確認(rèn)地下和地上的障礙物情況，并及時(shí)拆除和保護(hù)，在確保安全的情況下進(jìn)行開挖。先開挖半幅路基,臨坑邊設(shè)置支護(hù)和圍欄,確保施工安全。b.基坑開挖采用人工配合挖機(jī)開挖，開挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由挖機(jī)開挖距基底高程為20cm時(shí),再由人工修整基底應(yīng)確保不擾動基底質(zhì)土層，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，水泥采用32。5號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂，各種原材料檢驗(yàn)合格后投入使用，按照監(jiān)理批復(fù)的砼配合比拌合，人工入摸，機(jī)械振動密實(shí)質(zhì)量滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求 （3

12、）開挖基坑時(shí)，一般在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝,以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。（4）基坑開挖完后，應(yīng)檢測地基承載力，涵洞地基允許承載力0，對于基底地基承載力不足的應(yīng)進(jìn)行砂礫石換填，當(dāng)采用水泥穩(wěn)定砂礫換填時(shí)，水泥摻量不得小于6，壓實(shí)度大于等于96%，使其允許承載力0,基坑開挖換填處理后，由試驗(yàn)監(jiān)理與試驗(yàn)員一同測定地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行基礎(chǔ)、涵身模板的支設(shè)和澆筑，進(jìn)行涵底鋪砌和涵身范圍內(nèi)的防水處理，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行涵洞蓋板的安裝.涵洞蓋板安裝完畢后，進(jìn)行涵洞兩側(cè)填筑及洞口施工和板頂鋪砌，最后報(bào)監(jiān)理工程師審批。（5）涵洞的墻身施工應(yīng)采用大塊鋼模,鋼

13、模數(shù)量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外觀滿足設(shè)計(jì)要求。(6）洞身根據(jù)地形、地質(zhì)情況,每隔46米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫內(nèi)填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，八字墻與臺身相接處亦應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，所有沉降縫外側(cè)用浸油麻絲填塞10cm，并在迎水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞5cm。（7)凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋設(shè)深度不一或允許地基承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。 （8）蓋板的預(yù)制及安裝a。預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，根據(jù)地基及氣候條件，采用必要的排水措施，防止場地沉陷。b。鋼筋制作前,表面的油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋調(diào)直，無局部彎折.c。 鋼筋接頭采用接焊

14、，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，不得在同一截面，必須交錯(cuò)進(jìn)行.d。采用定型模板預(yù)制，模板接縫處必須清除干凈、調(diào)平，拼裝好的模板表面涂上一層脫模劑。e.模板檢驗(yàn)合格后，按要求澆注混凝土,施工時(shí)設(shè)置吊裝環(huán)，每塊蓋板4個(gè)吊環(huán)，離板端40cm,橫向吊環(huán)鋼筋距離邊緣20cm。預(yù)制蓋板頂面應(yīng)拉毛，以便吊裝堆放時(shí)分辨.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及配合比進(jìn)行施工。分塊施工的蓋板與沉降縫相吻合。板塊不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象.f。預(yù)制蓋板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后才能脫模、移動和堆放，蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置,堆放時(shí)應(yīng)在

15、塊件錨栓附近。吊運(yùn)時(shí)用吊環(huán)吊裝，不準(zhǔn)利用錨栓孔吊裝。g.涵臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)，開始進(jìn)行蓋板的安裝。蓋板安裝前,先檢驗(yàn)蓋板、涵臺帽支承面的平整度，蓋板支撐處用M10號砂漿抹平，以確保蓋板與支承面密合， （9)洞身防水a(chǎn).蓋板安裝后,必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿，進(jìn)行涵身外側(cè)防水施工后才可進(jìn)行下一步施工工序，b.在涵身與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚1.5mm，涂后不再另抹砂漿，在涵身外層施工完成后，進(jìn)行下一道工序。c。 鋼筋砼蓋板涵洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺斷面（包括基礎(chǔ))，縫寬2cm,沉降縫必

16、須與板的方向平行.在基礎(chǔ)頂面以下，伸縮縫填嵌瀝青木板或?yàn)r青砂，流水面邊緣以1:3水泥砂漿填充深15cm，在基礎(chǔ)頂以上,洞身接縫外側(cè)填嵌5cm熱瀝青浸制麻筋填充,洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填充15cm。中間空隙填充粘土。（10）八字墻a. 洞口施工范圍內(nèi)地基進(jìn)行平整、壓實(shí)。b。 八字墻基礎(chǔ)、墻身采用C25砼澆筑，（11）臺背回填a。明涵臺背填土必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70、八字墻砼達(dá)到80%以后進(jìn)行，回填材料選用天然級配砂礫或碎石，每層填筑厚度以碾壓密實(shí)后不大于15cm為宜，相對密度達(dá)到96，靠近臺背的填土因壓路機(jī)無法壓實(shí)，可用平板打夯機(jī)夯實(shí)。b.暗涵臺背填土

17、必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70、八字墻砼達(dá)到80%以后進(jìn)行，回填范圍為自基礎(chǔ)外緣以外3m起，按照1：1坡度向上放坡至涵頂，并注意兩側(cè)對稱進(jìn)行，壓實(shí)度達(dá)到95以上。對于涵臺較高，不易達(dá)到碾壓效果的涵洞，可在范圍內(nèi)填筑天然級配砂礫石或碎石等透水性材料.涵背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，靠近臺背的填土因壓路機(jī)無法壓實(shí)，可用平板打夯機(jī)夯實(shí)。2、鋼筋砼蓋板涵施工方法（1） 鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖（2)定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)院給定的控制樁，按照圖紙要求放出涵洞開挖邊線，測量原地面高程，確定開挖深度，將軸線控制樁引到不受施工擾動的地方。（3)涵洞基坑開挖a

18、。復(fù)測基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及原地面標(biāo)高，經(jīng)計(jì)算檢驗(yàn)無誤后方可開挖。開挖采用機(jī)械配開挖，人工配合的方式進(jìn)行作業(yè)。b.嚴(yán)禁超挖，挖基廢棄應(yīng)運(yùn)到指定堆棄點(diǎn)。c.當(dāng)挖掘距底部近20cm時(shí)用人工開挖，最后人工整平開挖面.d。 在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí),須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。e. 如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)立即用砂礫石進(jìn)行換填至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。(4)鋼筋施工a.鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識牌。 鋼筋進(jìn)場時(shí),本項(xiàng)目試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求

19、和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用,否則應(yīng)清除出場,嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 b.鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。c。鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型.加工成型的鋼筋分類堆放整齊，

20、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋.鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置,箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（5)模板施工（包括預(yù)制蓋板模板）a.采用大型鋼模板流水周轉(zhuǎn)施工。b。模板成型后,任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作業(yè)人員在模板面上操作時(shí)應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木屑、磚渣等雜物。c.為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞

21、和砼結(jié)構(gòu)的安全，必須建立嚴(yán)格的拆模審批制度,未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員許可，任何人不得拆除模板。拆模時(shí)不得使用大錘、撬棍硬撬,拆除時(shí)在底部輕微撬動，保證砼表面及棱角的完整.側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn),可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間,必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模。d.澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動,支撐在基土上時(shí)，支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù).模板使用前,應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核.在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。(6)涵基、涵身砼澆筑a.砼由拌

22、合站集中拌制,由罐車運(yùn)輸，澆筑涵洞基礎(chǔ)、涵身、八字墻等砼時(shí)，砼入模采用吊車吊料斗送入,澆筑蓋板砼時(shí)由人工配合罐車直接放入模板。b。混凝土用料采用符合設(shè)計(jì)要求的砂、卵石和水泥， c.對已澆筑好的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。（7）鋼筋砼蓋板預(yù)制和安裝a.預(yù)制臺座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)模框架邊框采用75*75*7角鋼,肋條采用100100槽鋼(用于3m以上跨徑蓋板）或70*705角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度,使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸要求。 b。臺座采用50角鋼

23、作為臺座固定框，5mm鋼板鑲嵌在厚度30cm的C20混凝土作為底模，混凝土面粘帖pvc板,做為最終底膜.c。在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿用以固定側(cè)模底部。側(cè)模要包底模，側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前,側(cè)模板面及底座上均勻涂抹脫模劑，以便于脫模。模板涂刷涂抹幾后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。d。模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑,模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋

24、板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形. e.混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 f. 混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，澆筑時(shí)從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處， 振搗均勻，進(jìn)行2次振搗。采用插入式振動棒搗固,并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，

25、確保邊角密實(shí)。g、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合.澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模,設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能搬運(yùn)，起吊時(shí)注意不要把蓋板上、下倒置，以免斷板。h.運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí),以防運(yùn)輸過程中損壞;在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施,避免棱角受到損壞。（8）鋪裝層施工a砼澆筑前、人工應(yīng)將蓋板表面清掃干凈，灑水濕潤。b砼拌和料采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工攤鋪后，用振動器振實(shí)，待砼初凝后進(jìn)行摸面處

26、理。c砼澆筑完畢后12小時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),用草簾覆蓋。(9）自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于+5）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。 砼的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a。在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；b.砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期:普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；c。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期,水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時(shí),也應(yīng)增加澆水次數(shù)；d。養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。(10）涵口八字墻、邊溝跌井施工a.涵管完成以后，讓測量人員把洞

27、口的八字墻、邊溝跌井位置設(shè)放出來，精確定位，并把標(biāo)高控制好,開始支立模板，模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求.模板安裝前,在模板表面涂層脫模劑。b.支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管,模板拆出后拔出重復(fù)利用.c。模板安裝完畢后，為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。d.澆筑八字墻、邊溝跌井砼,工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相

28、同。 (11）臺背回填 a.八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80以上，涵身砼的強(qiáng)度達(dá)到70以上。b.采用天然級配砂礫石或碎石回填。c.回填處理范圍按圖紙進(jìn)行。d。涵身兩側(cè)應(yīng)對稱分層填筑，回填材料應(yīng)分層攤鋪，攤鋪厚度不得大于30cm,明涵壓實(shí)度不小于96%，暗涵壓實(shí)度不小于95。（12）其它附屬工程施工按照圖紙要求，合理的利用地形，做到排水暢通。(13）施工現(xiàn)場清理 a。鋼模板運(yùn)至項(xiàng)目部指定位置進(jìn)行安全堆碼，并掛安全提示標(biāo)志。 b。方木、架管、扣件等零星材料的清場依照項(xiàng)目部安排進(jìn)行。c。大型施工機(jī)械退場時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)裝車退場。d.工地現(xiàn)場清理結(jié)束后用挖機(jī)整平施工現(xiàn)場。 e。環(huán)境保護(hù)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。3。主要部

29、門的職責(zé)工程部a提前作好各分項(xiàng)工程的質(zhì)檢計(jì)劃，準(zhǔn)備各種施工原始記錄表格。b對各分項(xiàng)工程施工工序的質(zhì)檢工作做好詳細(xì)的分工,深入到施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.c作好上下工序交接時(shí)檢查，落實(shí)工序“三檢”制度，同一分項(xiàng)工程項(xiàng)目,上一工序完畢，轉(zhuǎn)入下一道工序施工時(shí),報(bào)告負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工程師，由質(zhì)檢部部長主持,由施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)量監(jiān)督員以及班組組長、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查組，進(jìn)行工序間的質(zhì)量檢查，該項(xiàng)目由監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后,才能進(jìn)行下一道工序.試驗(yàn)室a作好每批施工原材料的驗(yàn)收、抽檢、試驗(yàn)等工作.b澆筑混凝土?xí)r，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)地取樣做各種混凝土的試驗(yàn)工作。c收集整理各種試驗(yàn)報(bào)告單、驗(yàn)

30、收證明等，提交質(zhì)檢部，為工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。質(zhì)檢工程師、工班班組質(zhì)檢員a督促施工第一線人員按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工操作，作好詳細(xì)的施工原始記錄.b作好班組交接時(shí)檢查：同一工種、同一工序、分班作業(yè)的工班、班長和班組質(zhì)檢員必須對本班的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。兩班交接時(shí)，由兩班班長帶領(lǐng)工人進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查.c加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系,認(rèn)真聽取各單位的意見，詳細(xì)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖及對工程的質(zhì)量要求,誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),以提高工程質(zhì)量。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度和砂漿強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1附錄F檢查32軸

31、線偏位（mm）20經(jīng)緯儀：檢查縱橫各2處13結(jié)構(gòu)尺寸（mm）20用尺量3到5處24長度(mm)-50， +100尺量15涵底流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀檢查2處26孔徑（mm）20尺量：3處17頂面高程（mm)20水準(zhǔn)儀檢查2處1質(zhì)量保證體系組織框質(zhì)檢工程師:質(zhì)檢員工程部質(zhì)檢部物資部試驗(yàn)室質(zhì)量責(zé)任人：質(zhì)檢員基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)班組鋼筋作業(yè)隊(duì)班組模板作業(yè)隊(duì)班組混凝土作業(yè)隊(duì)班組4、工期保證措施,1)加大人力和設(shè)備投入，盡量采取平行作業(yè)施工作業(yè)法,減少施工周期,做好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密結(jié)合，避免施工中斷；2）明確施工分工、責(zé)任到人、做到施工井然有序、井然采用兩班制度施工作業(yè)。3）加強(qiáng)施工機(jī)具檢修保養(yǎng)，確保設(shè)備

32、完好.減少施工影響，做好后勤保障。嚴(yán)格上下班作息制。 5、質(zhì)量保證措施1）強(qiáng)化質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作首先,領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)質(zhì)量管理過程中，對各層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配和協(xié)調(diào)作用.其次，領(lǐng)導(dǎo)者在質(zhì)量管理工作中起著保證作用。再次,發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)者的榜樣作用。在質(zhì)量管理中上行下效，榜樣的作用是無窮的。因此在質(zhì)量管理工作中要強(qiáng)化質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作.2）建立完善的質(zhì)量保證體系，明確崗位質(zhì)量責(zé)任建立完善的質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)質(zhì)量策劃,明確質(zhì)量目標(biāo)（本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是-優(yōu)良，評分90 分以上)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)分項(xiàng)工程中去，以確保整個(gè)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo)。明確各個(gè)崗位的質(zhì)量職責(zé)，讓所有參與施工的員工都有清晰的

33、質(zhì)量責(zé)任，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工工序過程控制.施工中做好各種原始資料的收集整理工作，建立施工資料檔案，保證完工后能及時(shí)交付竣工資料。實(shí)行“三級檢驗(yàn)制度”（自檢、互檢、專檢）;分事前事中、事后進(jìn)行質(zhì)量控制，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組.（3)強(qiáng)化技術(shù)管理,加強(qiáng)質(zhì)量控制規(guī)范技術(shù)管理程序?qū)嵤┬缘氖┕そM織設(shè)計(jì)由總工程師向各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底,每分項(xiàng)工程在施工前，由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底.生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書和工藝要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量a鋼筋需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),主筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、焊接

34、長度驗(yàn)收，對箍筋也不能疏忽,應(yīng)做到基本無松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。b水泥對免檢廠供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢,不合格不得使用,砼用砂、石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。c砂石料等落實(shí)砂、石、路基用土來源后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場考察,并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理,試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場,每批材料進(jìn)場后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用.各種砼配合比控制所采用的配合比由項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)合地方材料自行設(shè)計(jì)，再由中心試驗(yàn)室進(jìn)行平行試驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施.在配合比設(shè)計(jì)實(shí)施過程中，由指定專人進(jìn)行監(jiān)督。

35、集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定本開工段結(jié)構(gòu)物工程相對分散，但沿線地方道路網(wǎng)暢順，為了提高砼拌和質(zhì)量,杜絕現(xiàn)場分散拌和,由拌和站集中拌和。嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量。施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)文件審查復(fù)核制度，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,對所有施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)逐一進(jìn)行核對,把問題解決在施工之前.隱蔽工程必須先由施工班組和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查后,再由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工.三、冬季施工方案1、冬季施工目標(biāo)a. 混凝土拌合出機(jī)溫度不低于10，入模前不低于5.b。 混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)溫度不低于5，養(yǎng)護(hù)期不少于3天，

36、且砼強(qiáng)度必須大于10MPa以上才能停止養(yǎng)護(hù).2、施工防護(hù)措施1）基坑開挖基坑開挖好后，及時(shí)用草簾覆蓋,做好防凍處理，需要換填的及時(shí)換填。2）鋼筋混凝土a。 原材料選用 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0。5.骨料,拌和用水采用符合設(shè)計(jì)規(guī)范的材料，骨料內(nèi)不得夾有冰雪塊。b. 鋼筋制作安裝若室外氣溫低于20時(shí)，鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行。室外焊接時(shí)，要有防雪擋風(fēng)措施,減少焊接溫差,焊接接頭要妥善保護(hù),未自然冷卻前，禁止觸及冰雪.c. 砼拌合及運(yùn)輸砼施工時(shí)間：砼拌合及澆筑時(shí)間范圍為上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)。根據(jù)施工時(shí)具體氣溫情況，對拌合用水采取加溫措施,水加熱后溫度不能高于80。砼拌合投料順序:骨料、水先投入

37、，拌合均勻后，再加水泥拌和，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比及坍落度.拌合時(shí)間：不低于2分鐘,保證砼出機(jī)溫度不低于10。砼拌合使用砼車運(yùn)輸,由于預(yù)制場距拌合站距離較遠(yuǎn)，平均運(yùn)距有1500米，因此在運(yùn)輸過程中，需將表面覆蓋。d.砼澆筑混凝土澆注前用熱水沖洗模板、鋼筋，將模板、鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈。砼澆注施工按常規(guī)方法施工。e.砼養(yǎng)護(hù)蓋板預(yù)制臺座使用空心板預(yù)制臺座，砼澆注后采用暖棚法加熱養(yǎng)生。暖棚采用厚帆布覆蓋，在暖棚內(nèi)放置煤爐加熱，煤爐上設(shè)有水的鋁鍋,以保證蓋板養(yǎng)生的溫度和溫度。保證暖棚內(nèi)氣溫不低于5。涵洞基礎(chǔ)澆筑完成后采用“一布兩模”進(jìn)行覆蓋。有必要時(shí)搭設(shè)暖棚，暖棚兩頭生火爐,保持棚內(nèi)溫度.混凝土

38、拌合添加高效減水劑以及防凍劑。3）暖棚的搭設(shè) 暖棚的支架應(yīng)堅(jiān)固可靠，利用鋼木結(jié)構(gòu)，必須能承受風(fēng)雪荷載.墻壁，棚頂必須密不透風(fēng),材料采用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料（帆布，草簾），暖棚內(nèi)生火爐且必須防火，防煤氣；暖棚內(nèi)的電路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，絕緣良好，與熱源保持一定距離。3、冬季防護(hù)注意事項(xiàng)a。 定期和不定期檢查暖棚內(nèi)和外界的溫度，溫度有變化及時(shí)采取措施，保證砼養(yǎng)護(hù)溫度。b。 制作試件時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件時(shí)，并以相同試件與蓋板同條件養(yǎng)護(hù)。c。 在砼強(qiáng)度未達(dá)到10MPa時(shí)，不得停止養(yǎng)護(hù)，蓋板砼冷卻至5以后方能拆除模板和覆蓋層。d. 冬季施工時(shí)，做好砼施工、養(yǎng)護(hù)和溫度等各種保護(hù)記錄。四、安全保證措施與文明施工1

39、、安全保證措施1)安全目標(biāo)杜絕責(zé)任死亡及以上事故；重傷率控制在0.3以下；各單位負(fù)傷率控制在10以下；杜絕重大交通、火災(zāi)事故；塵肺等職業(yè)病檢出率5以下，急性中毒發(fā)生率4以下.2）安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，設(shè)安全總監(jiān)一名主抓安全工作，成立安全環(huán)保部，配置專職安全員，涵洞、通道施工作業(yè)隊(duì)配備專職安全員，班組配備兼職安全員。詳見安全管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工質(zhì)安部 安全管理小組安全工程師 專職安全員 3）健全落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制遵守國家安全法規(guī),堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，“安全責(zé)任重于泰山”的安全生產(chǎn)總原則。項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目的安全第一責(zé)任

40、人,安全責(zé)任重大。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,包括各職能部門負(fù)責(zé)人和專職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作.4）加強(qiáng)宣傳教育,開展員工安全培訓(xùn)廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育,定期召開安全生產(chǎn)工作會議，使廣大職工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識,牢固樹立“安全第一的思想,自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。貫徹施工規(guī)范、安全操作規(guī)程，安

41、全人員均持證上崗，建立安全臺帳.各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人,并有專人指揮.技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。（2）涵洞、通道施工安全技術(shù)措施1） 推土機(jī)上下坡時(shí)，其坡度不得大于30；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10。下坡時(shí)，宜采用后退下行,嚴(yán)禁空檔滑行，必要時(shí)可放下刀片輔助制動。2)在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對大型推土機(jī)不得超過2 米，對小型推土機(jī)不得超過1.5 米，推

42、土機(jī)刀片不得推坡壁上高于機(jī)身的孤石或大土塊.3）挖掘機(jī)工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘應(yīng)頂好支腿,車身方向應(yīng)與挖掘作業(yè)面延伸方向一致,操作時(shí)進(jìn)鏟不得過深,提斗不得過猛.4）多種機(jī)械在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，前后兩機(jī)械相距不應(yīng)小于8 米，左右相距應(yīng)大于1。5 米，兩臺或兩臺以上推土機(jī)并排作業(yè)時(shí)，兩推土機(jī)刀片間應(yīng)保持2030厘米間距，推土機(jī)前進(jìn)必須以相同速度直線行駛；后退時(shí)應(yīng)分先后，防止互相碰撞。5)蓋板吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮。參加吊裝作業(yè)人員要經(jīng)崗前安全教育。吊裝前要檢查起重設(shè)備各部件安全可靠.6)起重機(jī)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊可靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。7）吊起蓋板時(shí)，應(yīng)先吊離地面10cm 左右，停機(jī)檢查其靈敏性、可靠性和綁扎是否牢固，確認(rèn)正常,方可繼續(xù)吊裝作業(yè).作業(yè)中不得吊管節(jié)行走。