1、xx鋁業(yè)有限責(zé)任公司鋁板帶熱軋生產(chǎn)線軋機基礎(chǔ)及地下室施工方案目 錄一、編制原則與編制依據(jù)1。1 編制原則1.2 編制依據(jù)二、工程概況2.1 工程介紹2。2 工程特點三 、主要施工方法3。1 軋機本體施工流程3。2 地下室施工流程3.3 地下室施工縫的留設(shè)3。4 土石方工程3。5 模板工程3.6 鋼筋工程3。7 螺栓、予留孔及預(yù)埋件施工3.8 混凝土工程3。9 混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)四 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、施工進(jìn)度安排及勞動力組織六 、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施七、 附圖一、編制原則及依據(jù)1。1、編制原則本施工方案作為xx鋁業(yè)熱軋生產(chǎn)線精、粗軋機基礎(chǔ)部分施工的作業(yè)指導(dǎo)書,在編制本方案時，力求做到內(nèi)容

2、詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成的要求。1.2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：1.2.1xx鋁業(yè)熱軋生產(chǎn)線精、粗軋機基礎(chǔ)施工圖紙J929.10T24、25及地下室J929.10T27、281.2.2xx鋁業(yè)熱軋項目工程地質(zhì)勘察報告1.2.3工程測量規(guī)范GB50026931。2。4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220021.2.5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820021.2。6建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212911。2。7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.2.8混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10

3、7871.2。9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020011.2.10鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18961.2.11地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001131.2.12混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10951。2。13混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164921。2.14建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59991。2.15建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-911.2。16建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020011。2.17與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定1.2.18本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001-2000，新版質(zhì)量保證體系運

4、行文件等。2、工程概況2。1、設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式2。1。1精、粗軋機基礎(chǔ)均為大型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，粗軋機基礎(chǔ)位于跨線之間，精軋機基礎(chǔ)位于跨線之間，基礎(chǔ)頂面和底板標(biāo)高繁多.有各種溝道縱橫交錯，上下重疊,標(biāo)高多變,把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊。基礎(chǔ)內(nèi)埋有直徑36140mm的大小螺栓、套管和大量的埋設(shè)件。混凝土標(biāo)高2.000米以下為C25S6防水混凝土，標(biāo)高-2。000米以上為C25普通混凝土。2。1.2地下室主要有粗、精軋潤滑污乳液地下室和粗、精工藝潤滑凈乳液地下室及粗、精軋稀油地下室 組成。地下室底板上有予留孔和鋼襯板，側(cè)壁有許多預(yù)埋件、鋼襯板和預(yù)埋管，施工難度大.2.2、工程特點2。2.

5、1本工程為大型設(shè)備基礎(chǔ)由主軋機基礎(chǔ)(本體和主電機室）、地下室、等設(shè)備基礎(chǔ)聯(lián)合組成.建筑面積和建筑體積大，相互關(guān)聯(lián)緊密,施工專業(yè)性要求高。2.2。2基礎(chǔ)頂面和底板尺寸及標(biāo)高繁多，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，增加了施工難度. 2.2.3基礎(chǔ)外形極不規(guī)則、內(nèi)部設(shè)有各種截面溝道坑井等，縱橫交錯，上下重疊，標(biāo)高多變，把基礎(chǔ)分割成多層多塊的薄板、隔板和板塊，使基礎(chǔ)內(nèi)部構(gòu)造極為復(fù)雜。2。2.4基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺栓和埋設(shè)件，另外還有大量工藝孔洞、溝管,多工種交叉，工序多，工程量較大,精度要求高.2。2.5鋼筋直徑大，規(guī)格多,制安工作量大。2。2。6混凝土量大,且屬于大體積混凝土施工，形狀復(fù)雜,整體性及混凝土收縮裂縫控制等

6、要求嚴(yán)，質(zhì)量要求高。2。2。7基礎(chǔ)開挖深度大，最深達(dá)10多米，土方工程量大，在挖方過程中會遇到石頭。 2.2。8工期緊、工序多、施工周期長,施工用料、機具、勞動力耗用多。三、主要施工方法3。1、軋機基礎(chǔ)施工流程：測量定位放線 土石方開挖 地基處理（填充混凝土） 混凝土墊層 瀝青防腐 風(fēng)道外模 風(fēng)道鋼筋綁扎 風(fēng)道外模拆除 風(fēng)道土方回填 地下室外側(cè)模板安裝 地下室底板鋼筋綁扎 地下室墻壁鋼筋綁扎地下室施工縫下墻壁內(nèi)側(cè)模板 地下室底板及施工縫以下墻壁混凝土澆筑軋機鋼支架埋件 軋機外側(cè)模板安裝 軋機底板鋼筋綁扎 軋機鋼支架安裝 主地溝墻壁鋼筋綁扎 搭設(shè)滿堂腳手架 軋機內(nèi)模 頂板模板 頂板鋼筋綁扎 螺栓

7、安裝 吊模安裝 混凝土澆筑 3.2、地下室施工流程:測量定位放線土方大開挖 地基處理（填充混凝土) 混凝土墊層 瀝青防腐鋼支架立柱腳埋件外側(cè)模板安裝底板鋼筋綁扎 鋼支架安裝 墻壁鋼筋綁扎 施工縫下墻壁內(nèi)側(cè)模板 底板及施工縫以下墻壁混凝土澆筑 搭設(shè)滿堂腳手架 內(nèi)模頂板模板 頂板鋼筋綁扎 螺栓安裝吊模模板安裝 混凝土澆筑. 3.3、地下室施工縫的留設(shè)為了盡量避免在地下室底板內(nèi)埋設(shè)架子支腿,防止底板在支腿處滲水,地下室混凝土分兩次澆灌，第一次先施工底板,即在距地下室底板頂面400mm高度處的墻壁上，留設(shè)一水平施工縫，并按設(shè)計要求對施工縫進(jìn)行處理(詳見附圖）。第二次施工側(cè)壁和頂板。 3.4、土石方工程

8、基礎(chǔ)土方量大,工期緊，采取大開挖的方法.土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運土。石方用機械破碎的辦法，并配合挖掘機挖至基底墊層的底部，同時滿足基礎(chǔ)坐落在老土層上，如不滿足要求,則繼續(xù)挖至老土層上。機械開挖土方按1：0.75放坡，坡底外邊線比設(shè)計底板放寬1。0 m，相鄰標(biāo)高變化處標(biāo)高差小于或等于1。5m處按45o度放坡，大于1。5m處按60o放坡，支模時用造型混凝土填充,見附圖。機械開挖均預(yù)留200300mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和擾動基底土.凡因機械開挖造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除，用三七灰土填充至設(shè)計標(biāo)高。土方施工詳見土方開挖圖 3。4。1土方開挖注意事項3.4。1。

9、1、做好開挖準(zhǔn)備工作 、學(xué)習(xí)和審查施工圖紙,核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系,掌握各項技術(shù)要求，研究好開挖程序. 、繪制好土方開挖圖,確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖，應(yīng)盡可能使機械開挖，減少機械超挖和人工挖方。 、根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點,進(jìn)行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標(biāo)高. 、挖土機、推土機和運輸機具進(jìn)入挖土作業(yè)區(qū)，進(jìn)行保養(yǎng)和試運行。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。 3。4。1。2、做好加強檢查、及時組織驗槽工作當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后,應(yīng)由設(shè)計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、

10、施工等部門共同進(jìn)行鑒定、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動現(xiàn)象,經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄,及時辦理交接手續(xù)，同時注意加強基坑土的保護(hù)，防止地基浸泡,使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫,影響工程質(zhì)量。當(dāng)基底不能很快澆注混凝土墊層時,應(yīng)預(yù)留1015cm厚的土層暫不挖去,以保護(hù)基土不被破壞,待墊層施工時,再挖到設(shè)計基底標(biāo)高。 3.4。1.3、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作 、由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一,開挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機前方挖土,一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時

11、間.卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑1015的坡道，以便通行；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清底,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進(jìn)出基坑的運輸?shù)缆防玫叵率摇⑤伒阑A(chǔ)提前挖去土方后作為地下運輸通道，以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充混凝土量。 、挖土為一機作業(yè)連續(xù)化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整的指揮系統(tǒng),按挖土進(jìn)度要求均衡地進(jìn)行施工.機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點. 、做好機械

12、的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?以提高挖土和運輸效率. 、分層挖土應(yīng)合理放坡,防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。、認(rèn)真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。本工程排水?dāng)M采取在基坑邊挖排水溝，四角或?qū)峭诩?用4寸污水泵，及時將積水抽排至排水管網(wǎng). 3.4。1.4、做好成品保護(hù)及安全工作、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞.、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ),柱子以及必要時支設(shè)的基坑防護(hù)設(shè)施等發(fā)生下沉和變形,更不得碰撞.必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3、考慮冬季施工溫度較低,地下水位較高,基槽的土容易受凍，在挖完土后及

13、時進(jìn)行覆蓋,采用一層覆蓋塑料薄膜兩層草簾保溫保溫。對于受凍的土要堅決清除，不留隱患。對于超挖部分,根據(jù)圖紙要求用三七灰土回填，土要選擇好的粘土,不得使用受凍的土，確保施工質(zhì)量。3.4.2、土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.2。1、保證項目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。3。4.2。2、允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值序號項目允許值(mm)檢驗方法1表面標(biāo)高+0，50用水準(zhǔn)儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺3.4。3、墊層和填充混凝土施工墊層和填充混凝土的作用主要是保護(hù)地基不受雨水浸泡,加固地基底面，以防擾動,避免基礎(chǔ)底面的混凝土與土相混，影響混凝土質(zhì)量；便于

14、測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止玷污底板鋼筋和埋設(shè)管線;此外填充混凝土側(cè)面還可代替部分外模，填充混凝土側(cè)面必須設(shè)置預(yù)埋拉桿以固定內(nèi)模。本工程設(shè)計要求軋機本體坐落在老土層上，若開挖至設(shè)計標(biāo)高后未到持力層,應(yīng)繼續(xù)挖至老土層后,用三七灰土填至設(shè)計標(biāo)高.墊層混凝土強度等級設(shè)計要求為C10，因改為泵送混凝土,故改為C15.墊層和填充混凝土施工方法同常規(guī)方法。施工時應(yīng)注意如下事項:3.4.3。1、當(dāng)基礎(chǔ)底面之間有高低差時，墊層應(yīng)由低向高處放坡。放坡時，當(dāng)基礎(chǔ)高低差小于1.5m時,按45度放坡;當(dāng)高低差大于或等于1。5m時，按60度放坡，見附圖。3.4。3。2、為了固

15、定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點，或埋設(shè)測量控制點標(biāo)板，在澆注墊層和造型混凝土?xí)r，在其上應(yīng)于規(guī)定位置預(yù)埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。3.4。3.3、墊層施工完一片，要覆蓋一片，不得使墊層凍.3.4.3。4、混凝土墊層與基礎(chǔ)底板接觸面應(yīng)刷冷底子油一遍,熱瀝青防腐兩遍。3。5、模板工程根據(jù)工程特點，首先開挖伸縮縫內(nèi)側(cè)范圍的設(shè)備基礎(chǔ)，并將基礎(chǔ)墊層全部澆筑完成。混凝土澆筑一次完成，待內(nèi)側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)拆模后，再施工伸縮縫以外剩余部分.精、粗軋機基礎(chǔ)的地下通道及本體地下室多為架空層,考慮軋機要求一次澆注施工,在底板上設(shè)置型鋼托架,支撐滿堂架，形成穩(wěn)定的加固系統(tǒng).對于頂板厚度超過1.0米以上的地方，而搭

16、設(shè)48鋼管腳手架(加密）支撐頂板澆筑過程中的混凝土重量。 內(nèi)、外模板鋼模板,對于大面積吊模下部做鋼托架，用來支托上部模板系統(tǒng)，。對于混凝土墻壁外側(cè)有混凝土造型，澆筑造型時，事先預(yù)埋14錨筋，錨入造型長度700mm，端部彎成90度鉤，外露長度300mm，雙向間距600mm,立模時，將14對穿螺栓14插筋單面焊10d，且中間加焊50505的方形止水片，并與模板拉結(jié).設(shè)置L505角鋼撐桿，雙向間距1200mm，支撐在模板與側(cè)向墊層間，并與14錨筋焊接。外模板配置方式同內(nèi)模，將內(nèi)外模板間用14對拉螺栓連結(jié)，螺栓中間加焊50505方形止水片。通道底板面滿鋪12厚竹模，沿中間縱向通長設(shè)置200mm寬振搗排

17、氣槽，模板用鐵絲固定在托架上,底板面應(yīng)比原設(shè)計低20mm，拆模后用1:2水泥、砂漿、抹面20mm厚，兩側(cè)排水槽按最低點，支模、拆除模板后，再用C25細(xì)石混凝土按設(shè)計找坡。外側(cè)模板直接撐于坑壁之上，注意在支撐與坑壁接觸處，墊以50mm厚通長墊木。軋機本體有鋼襯板的部位用鋼襯板做模板。在鋼襯板正面（無錨筋面），縱向間距300mm，通長點焊L706角鋼，橫向1000mm設(shè)一道L756角鋼撐桿，見附圖。電纜溝道模板：采用鋼模板，50鋼管固定，下部用角鋼L50X50焊制托架，底部與墊層埋件焊結(jié)。其他:一些混凝土澆筑后模板無法拆除的預(yù)留孔洞,均采用6mm厚鋼板制成模板，永久性埋入基礎(chǔ)。混凝土墊層上鋼托架預(yù)

18、埋件全部采用2002008mm鋼板，錨筋為412長150mm.在制安下部鋼托架時，特別要注意面層鋼筋的保護(hù)層厚度。現(xiàn)場操作時，依據(jù)實際情況決定面層鋼筋在托架橫擔(dān)中所處位置。和混凝土一起澆筑的鋼襯板，在每道鋼襯板連接焊縫完成后，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查保證無氣孔、夾渣，有則須做返工處理后，至合格為止.焊工必須持證上崗，焊縫要求飽滿、平滑。建立軋機基礎(chǔ)的幾道主要控制線，要在基礎(chǔ)外側(cè)無施工擾動的地方設(shè)置半永久性控制樁,其基準(zhǔn)點高度應(yīng)高于基礎(chǔ)面300mm，以便于施工和檢查。模板質(zhì)量要求及注意的問題有：3。5。1、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，拼縫嚴(yán)密、不變形、不

19、漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼,必要時縫隙應(yīng)刮膩子.3.5.2、為保持混凝土表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與混凝土接觸的模板表面均刷涂隔離劑兩遍；木模板在混凝土澆注前進(jìn)行灑水濕潤,使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土與模板粘結(jié)，影響表面美觀。3。5。3、模板安裝時，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。3。5.4、支撐不得與腳手架和螺栓固定架直接聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。3。5.5、加固及支撐模板用的支承架、內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應(yīng)在其中間設(shè)置止水板.3.6、鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密

20、，且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋、局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處.所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定,當(dāng)高度小于2m時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全,且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁、斜撐固定。型鋼規(guī)格為706。鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板,后外部立壁,待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空

21、鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片.在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時，再按要求搭接長度修復(fù)。鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項:3.6.1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3。6.2、鋼筋的錨固與搭接長度,符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。3。6。3、鋼筋安裝完后,應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈,提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù),以便進(jìn)行下一道工序。3。6。4、施工時與其它工序嚴(yán)密配合，混凝土澆注時加強檢查。3。7、螺栓、預(yù)留孔、及預(yù)埋鐵件加固工程3。7.1、地腳螺栓（套管）的埋設(shè)為保證一次性埋設(shè)地腳

22、螺栓的高精度要求,螺栓、預(yù)留孔的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置鋼固定架方法。預(yù)留孔采用波紋管制作，其支承加固方法詳見附圖。一次性埋設(shè)螺栓、預(yù)留孔固定應(yīng)注意以下幾點:3。7。1.1、固定架及螺栓、預(yù)留孔的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件-按固定架平面圖在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時固定 -綁基礎(chǔ)底板鋼筋-焊固定架橫梁及螺栓、預(yù)留孔固定框-安地腳螺栓、預(yù)留孔,用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)-將地腳螺栓、預(yù)留孔點焊固定。3。7.1。2、地腳螺栓、預(yù)留孔用機械圖的標(biāo)注方法，以設(shè)備的縱橫中心線為線，分別標(biāo)出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離,地腳螺栓、預(yù)留孔掛

23、線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積.3.7。1。3、螺栓、預(yù)留孔固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。3.7。1.4、螺栓、預(yù)留孔固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。3。7.1。5、螺栓、預(yù)留孔應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，如果螺栓套管直徑大、重量重，則采取下托上扶的加固方法，以保證螺栓的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。3。7.1.6、螺栓、預(yù)留孔頂面標(biāo)高在加固時應(yīng)抬高510mm,以防止固定架橫梁產(chǎn)生撓度或地基下沉,并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。3。7。1.7、螺栓、預(yù)留孔固定完畢后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時

24、要避免振動固定架或螺栓、預(yù)留孔。混凝土澆注時，應(yīng)對主要螺栓中心線進(jìn)行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。3。7。1.8、螺栓、預(yù)留孔安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由測量人員進(jìn)行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏.3。7。1.9、螺栓、預(yù)留孔施工前，其位置、規(guī)格、長度等應(yīng)與設(shè)備工藝等有關(guān)專業(yè)核對無誤后,方可施工。澆注混凝土前，螺栓絲扣部位應(yīng)涂黃油并用麻布包扎,螺栓盒內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。3.7.1。10、混凝土澆注完后，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場螺栓竣工驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定.3.7。2、預(yù)埋鐵件的安裝與固定方法大型基礎(chǔ)表面、楞角

25、、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備、管線用預(yù)埋鐵件及覆面鋼板、鑲邊板，這些預(yù)埋鐵件大多要在安裝模板時，同時安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑混凝土固定.預(yù)埋鐵件的施工，應(yīng)先搞清預(yù)埋件的型式、埋件的數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。其加固方法有如下幾種:3。7.2。1、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定在模板上或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上.其施工工藝流程為：預(yù)埋件加工-安放預(yù)埋件-核對尺寸、位置、標(biāo)高-支模-澆注混凝土-養(yǎng)護(hù)、拆模-查驗收預(yù)埋件施工質(zhì)量-修整處理.3。7.2。2、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為:對于尺寸不大的埋件用電焊將其點焊在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆注混凝土?xí)r，隨時觀測其偏

26、差;對于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移,必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。3。7。2。3、預(yù)埋套管的加固方法為用點焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼筋網(wǎng)骨架焊接固定。3.7。3、施工時注意事項及質(zhì)量要求：3。7。3。1、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或遺漏。3.7。3.2、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3。8、混凝土工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性,少留施工縫。砼大部分在我、冬季施工,考慮冬季施工溫度較低,采用加外加劑和及時覆蓋的方法,并對砼的入罐和入模溫度定時測量并采取有效的措施。混凝土運輸及澆注方法為用1臺HBT60C

27、型固定式混凝土輸送泵通過管道進(jìn)行輸送，直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)。混凝土澆注由深到淺,全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm.下灰時由專人指揮,均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始，向長邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂.不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱、均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm,分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好,不出現(xiàn)實際上的施工縫。全面分層澆筑示意見附圖.混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配34臺,每臺振動器工作范圍為56m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點要均

28、勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏,達(dá)到均勻、密實.振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、予埋件及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。混凝土振搗示意詳見附圖。混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標(biāo)高時要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d.3.8.1混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計提出的條件,混凝土自約束可能產(chǎn)生裂縫,采取控制施工

29、中的實際溫差在2025范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。對混凝土的外約束裂縫則需分別進(jìn)行混凝土澆注前與混凝土澆注后裂縫控制的施工計算。結(jié)合本工程具體條件,采取以下防裂技術(shù)措施:3.8.1。1、降低水泥水化熱。3.8。1。2、添加Y-F3多功能膨脹劑，控制水灰比，減少用水量,改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注溫度，避免出現(xiàn)冷縫。3。8.1.3、定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度.3。8。1。4、提高基礎(chǔ)的極限拉伸強度3。8。1.5、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆注，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實，強度均勻；3

30、。8。1。6、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工伸縮縫，確保伸縮縫正確有效。3。8.2加強溫度控制與養(yǎng)護(hù)3。8.2。1、在基礎(chǔ)上沿中心線呈L型三維方向設(shè)置測溫點，水平方向點與點間距不大于4m，在高度方向,點與點間距為0.51m。設(shè)專人測溫，120d內(nèi)每4h測溫一次，2030d內(nèi)，每8h測溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度情況，控制基礎(chǔ)混凝土內(nèi)溫差在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大,降溫速度過快，及時保溫處理；3。8.2。2、混凝土澆注后，根據(jù)實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時混凝土的累計拉應(yīng)力實際值和該齡期混凝土拉應(yīng)力理論值，兩者比較,若實際值超過理論值時,應(yīng)采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度

31、;3.8。2。3、拆模后應(yīng)在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù),以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩漫降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強度。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；3.8。2.5、基礎(chǔ)拆模刷完瀝青防腐層后,抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。3。8。3砼冬季施工軋機基礎(chǔ)及其地下室采用本單位設(shè)置的攪拌站攪拌的混凝土.為確保冬施混凝土的質(zhì)量，特對攪拌站提出如下要求： 本工程冬施采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5Mpa，每立方混凝土水泥用量不得少于300Kg，水灰比不得大于0。6.冬期施工拌制混凝土用的砂石、水泥、和水均應(yīng)保持正溫，拌制混凝土采

32、用加熱水的方法，水溫不能超過80,若水溫超過80時，仍達(dá)不到熱工計算的要求,可再采取骨料加熱的方法，一般加熱50左右，具體溫度值由熱工計算確定。水泥不得直接加熱，水泥不直接接觸80以上的熱水。混凝土的入模溫度不得低于5（氣溫達(dá)到10時，入模溫度不得低于10).骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂得礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，運輸及澆筑混凝土的容器有保溫措施。3.8。3.1 由專人配置防凍劑溶液，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。3.8.3。2底板混凝土屬大體積混凝土，分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。3.8。3。3混凝土澆筑時，現(xiàn)

33、場倒運次數(shù)不超過兩次，現(xiàn)場混凝土泵的運輸管必須加以保溫。 3.8。3.4未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,在冷卻前不得有沖擊荷載或動力荷載的作用。3。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)3。9。1養(yǎng)護(hù)3。9。1.1由于基礎(chǔ)體積較大，澆筑厚度最厚處達(dá)4米多,防止混凝土的溫度裂縫產(chǎn)生是保證基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵,所以必須要認(rèn)真做好混凝土的保溫及養(yǎng)護(hù)。3.9。1。2混凝土澆筑抹平后，立即用塑料布進(jìn)行覆蓋，在塑料布上面蓋兩層草袋子(視情況定）.3。9。2。3派專人記錄測試的內(nèi)外及環(huán)境溫度,按規(guī)定記錄養(yǎng)護(hù)情況.3。9。2.4混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差達(dá)到或超過25,應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告，及時采取措施。3。

34、9.2。5養(yǎng)護(hù)周期不得少于14天。3。9.2成品保護(hù)3.9.2.1基礎(chǔ)混凝土達(dá)到30設(shè)計強度時，方可拆除側(cè)模板，強度達(dá)到70以上時可拆除底模板。3。9。2。2模板拆除時嚴(yán)禁將基礎(chǔ)混凝土棱角撬裂、掉角。3。9。2.3基礎(chǔ)四周回填土?xí)r，要用角鋼保護(hù)軋機基礎(chǔ)的棱角，防止打夯機損壞基礎(chǔ)的棱角。3。9。2.4、所有螺栓外露部分，混凝土澆注后應(yīng)及時清理露頭部分的混凝土,并涂上黃油，并用麻布包扎,活螺栓的套管上端200mm范圍內(nèi)填塞浸油麻絲予以保護(hù)。3.9。2.5在拆除模板、搬運材料時,不準(zhǔn)硬器、材料等碰撞螺栓外露部分。3。9。2.6待模板拆除后，及時彈出預(yù)埋件位置線，埋件刷紅丹二道。3.9。3、保溫措施

35、本次冬施采用綜合蓄熱法。底板部分為大體積砼，溫度高且不易散熱，采用一層塑料薄膜兩層阻燃草簾保溫天后拆除保溫。底板混凝土采用一層塑料薄膜加兩層阻燃草簾。設(shè):按C25考慮,采用32。5Mpa普通硅酸鹽水泥，每方用量360kg，室外平均5，保溫透風(fēng)系數(shù)a=1。3, 砼入模溫度10。t DFEGtgtp 1 (EG0 ADFO AD E) tg mz0 B B 其中： A cp Q0 W BaKM3。624 mQ0 W D totgE E 1 AB FeB/A*mz式中t養(yǎng)護(hù)時間為T時的砼溫度(）；to砼澆筑后的溫度（)；tg室外氣溫（）tp砼在養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度（）z養(yǎng)護(hù)期間（d）m水泥水化速度系數(shù)

36、;c砼比熱,取1KJ/kg.k； p砼質(zhì)量密度（kg/m3）Q水泥最終放熱量W每立方米砼水泥用量（kga透風(fēng)系數(shù)、取a1。3k圍護(hù)層的傳熱系數(shù)w/m2。k k= 1 1 2 n 0。04 + 1 2 圍護(hù)各層的厚度（m)圍護(hù)各層的導(dǎo)熱系數(shù)M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)計算過程: 表面系數(shù)：M 1 1。67 0.6 圍護(hù)層傳熱系數(shù)K= 1 = 1.006 0.04 0.05 0.003 0.06 0。025 QO =335kJ/kg m=0。42 A cp 12377 0。0197 QOW 335360 B 1。31。0061。673。624 0。0037 0。42335360 1 E= 0.01970。003

37、7 =62。5 D=totg+E10+5+62。5=77.5計算逐日溫度以求Zo、為了減少計算工作量，從Z6開始計算，計算過程如下表：Z（d）DFEGtDFEG+tg677。50.76362。50.08548.82877.50。69762.50.03846.641077。50.63762.50。01743.31277。50。58362。50.00739。71577.50。50962。50.001834。3結(jié)論：在第15天時砼溫度為34。3，與外界溫度相差39。3,高于25。經(jīng)計算,前15天的平均氣溫為42。5，查表可知砼強度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度50以上，因此，保溫拆除定在15天以后。溫度降至5后拆

38、除模板，當(dāng)溫差大于15時，仍需臨時覆蓋。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差（mm)檢查方法予埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查預(yù)留孔洞中心線位置10鋼尺檢查孔洞垂直度10吊線，鋼尺檢查孔深度+20,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞的允許偏差 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其較大值.模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺墻、梁+4，5鋼尺垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱橫兩個方向量測,取其較大值。鋼筋

39、安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目名稱允許偏差(mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺寬、高5鋼尺受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點排距5取最大值保護(hù)層厚度10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺五、施工進(jìn)度安排及勞動力組織5.1、施工進(jìn)度安排考慮到精、粗軋機基礎(chǔ)工作量大、工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期長，我們制定了施工進(jìn)度計劃 ，見附圖. 5。2、勞動力組織見后 六、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施6。1、質(zhì)量保證措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工程施

40、工合同及工程施工程序,與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。6。1.2嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理，制定更詳細(xì)具體的分項工程質(zhì)量程序控制圖。6。1.3實行質(zhì)量承包責(zé)任制，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊）與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，獎優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤.6。1。4施工前，項目部應(yīng)對作業(yè)隊操作工人進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底,操作領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，提前制訂預(yù)防措施.針對工程情況進(jìn)行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，積極開展質(zhì)量教育。6.1.5確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，鋼筋下料、成型、綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求交底施工。采用定做鋼模板,竹膠模板，減少模板拼縫。拼

41、縫處用雙面膠帶粘貼補縫,提高混凝土平整度、垂直度。混凝土施工中由總工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進(jìn)行全面檢查.混凝土澆灌時，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓.三班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。操作工人實行質(zhì)量掛牌制度。基礎(chǔ)完工后進(jìn)行竣工總檢查，做出記錄，對質(zhì)量進(jìn)行總評定,對存在問題及時處理。嚴(yán)把五關(guān)(原材料質(zhì)量關(guān)、混凝土配合比設(shè)計關(guān)、攪拌時間關(guān)、坍落度控制關(guān)、計量關(guān))對混凝土工程中的蜂窩、麻面、漏振、跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質(zhì)量通病采取有效預(yù)防措施，設(shè)

42、專人負(fù)責(zé)實施，制定制度加強混凝土后期養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)站，確保混凝土試塊養(yǎng)護(hù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6。1.6施工技術(shù)及安全保證措施6。1.6.1、編制書面技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)貫徹國家施工質(zhì)量驗收規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求。書面技術(shù)交底由交底人和接受人簽字后歸入技術(shù)資料檔案.作為專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工班組長還應(yīng)向操作人員進(jìn)行口頭交底，并留下記錄。6.1。6。2、在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在問題,或因施工條件變化必須補充設(shè)計，或需要材料代用，應(yīng)即時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主提出工程變更洽商書面材料。6。1。6.3、對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量放線、模板、樣板、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋

43、件等應(yīng)進(jìn)行施工預(yù)檢并做好記錄。尤其是大體積混凝土澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進(jìn)行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決,并在澆灌混凝土前進(jìn)行一次總會簽.6.1.6。4、各類隱蔽工程均應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，做好隱蔽記錄，辦理隱蔽手續(xù)。請參與隱蔽工程檢查驗收的設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主簽字確認(rèn)。6.1。6。5、項目部專（兼)職資料管理員負(fù)責(zé)做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，并建立技術(shù)資料臺帳。6.1.6。6砼工程的冬期施工，除按常溫施工的要求檢查外,尚應(yīng)檢查外加劑的質(zhì)量和摻量、水和骨料的加熱溫度、砼在出機時和澆筑后及硬化過程中的溫度、砼降至0的強度、水、骨料及砼出機時的溫度

44、。每工作班至少測量四次，攪拌站配合做好測溫測量工作。6。1。6.7測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況,并應(yīng)及時了解結(jié)構(gòu)的澆筑日期,要求溫度，養(yǎng)護(hù)期限等，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知有關(guān)人員，立即采取有效措施.6。1.6。7砼在施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）第7。6。4條的規(guī)定，每次取樣共留置四組試塊，即標(biāo)養(yǎng)試塊兩組，均為28天試塊，結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件兩組，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強度。抗?jié)B試塊500m3以內(nèi)留一組，超過500m3每增加250m3增加一組.6.1。6。8 嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆除模板時間,確保砼質(zhì)量達(dá)

45、到優(yōu)良。6。2、安全保證措施6。2。1明確安全管理目標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故,千人負(fù)傷率控制在7以下。6。2.2安全保證體系 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系,建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保障體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書,管理生產(chǎn)必須管理安全,各作業(yè)層與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，安全生產(chǎn)滲透于全員、全過程，實現(xiàn)安全風(fēng)險抵押，高度重視安全。6.2。3操作人員進(jìn)場時，由項目部組織進(jìn)行安全宣傳教育，從思想和行動上真正重視安全,規(guī)范操作。施工過程中，由項目部結(jié)合工程特點定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，教育培訓(xùn)做好記錄。召開安全例會、生產(chǎn)班前會，時刻提醒施工人員保

46、持安全意識。6.2。4各工種堅持持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違規(guī)違章作業(yè)。6。2.5本工程屬大型設(shè)備基礎(chǔ)地下施工，基坑較深，在施工現(xiàn)場主要位置設(shè)置.安全標(biāo)志,懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，基坑內(nèi)操作人員必須戴安全帽、穿膠鞋、戴手套.3m以上高空作業(yè)要系安全帶。多層交叉作業(yè)要互相關(guān)照，上層人員工具、材料必須放好、放穩(wěn)，防止墜落。機動車司機要經(jīng)專門訓(xùn)練，否則不準(zhǔn)操作。坑上、坑下運輸路線應(yīng)有足夠的照明。施工過程中有安全人員對運輸跑道、電器設(shè)備、澆灌平臺、照明動力用電設(shè)施、基坑邊坡、腳手架等不安全的關(guān)鍵部位經(jīng)常檢查。項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除

47、麻痹松懈思想。6.2。6凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng),并且可靠連接，使用小型施工機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查,若發(fā)現(xiàn)施工人員有違反安全操作規(guī)程行為，有權(quán)責(zé)令其停職檢查反省。6。2.7施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程,重要機械必須設(shè)置保護(hù)開關(guān)及觸電保安器.用電線路采用“三相五線制。6.2.8現(xiàn)場及生活區(qū)嚴(yán)格按有關(guān)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)配置相應(yīng)的安全設(shè)施及物資器材,并有專門的相應(yīng)人員負(fù)責(zé)管理、發(fā)放、檢驗、維修、更換。6.2.9用起重設(shè)備吊裝材料或構(gòu)件時，吊車升降吊鉤應(yīng)平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊

48、，吊裝中已吊起的構(gòu)件下面和吊車吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人和行走.吊裝大型設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定路線位置行走。6。3、現(xiàn)場文明施工管理6。3。1施工現(xiàn)場樹立工程概況牌，寫明工程規(guī)模、性質(zhì)、建設(shè)單位、設(shè)計人、承包人和監(jiān)理單位的名稱、施工工期等.6。3.2在施工現(xiàn)場公示項目經(jīng)理部架構(gòu)及主要管理人員名單圖，公示安全紀(jì)律牌，防火須知牌,安全征稅、文明施工牌和施工總平面圖。6.3。3施工區(qū)域內(nèi)，按照施工方案和施工進(jìn)度計劃的要求認(rèn)真進(jìn)行施工平面圖的規(guī)劃、設(shè)計、布置、使用和管理。6.3。4施工物料、器具除應(yīng)按施工平面圖指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式要求，并執(zhí)行碼放整齊，限寬限高，上架入箱，規(guī)格分類,掛牌標(biāo)識等管理標(biāo)準(zhǔn).6.3。5施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝,做到場地沒有積水，沒有積泥漿,保持道路干燥堅實。結(jié)合公司規(guī)章制度建立項目部規(guī)章制度,制定各級人員的崗位責(zé)任制，并做到掛牌上墻。所有參戰(zhàn)員工都統(tǒng)一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。6。3。8現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi),負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，并采取必要的防盜措施。6.3。9現(xiàn)場按國家消防法要求,設(shè)立消防器材，現(xiàn)場通道、辦公室等地掛相應(yīng)指示牌。項目部定期組織有關(guān)人員對現(xiàn)場管理進(jìn)行考評,將考評結(jié)果進(jìn)行公示，獎優(yōu)罰劣,鼓勵各級人員、各參戰(zhàn)單位抓好現(xiàn)場管理。