1、xx合成橡膠有限公司10萬噸年溶液聚合丁苯橡膠裝置項目機械設備安裝施工包標段一管道預制安裝施工方案受控號：編制： 審核： 批準： 目 錄1。 編制說明12. 編制依據13。 工程概況14。 施工準備45. 管道施工程序46. 材料檢驗57. 管道加工78。 管道焊接129. 管道預制安裝1610. 管道系統試驗2011。 管道系統吹洗2112。 工程質量保證措施2213。 HSE措施2514。 冬季施工措施2615. 施工人員進場計劃2616。 施工機具進場計劃2617工作危險性分析與控制措施（見附表18)271。 編制說明我公司承建的xx合成橡膠有限公司10萬噸年溶液聚合丁苯橡膠裝置，該裝置

2、是由xx公司設計，北京沃利帕森工程技術有限公司負責項目的管理,山西協誠建設工程項目管理有限公司負責工程的施工監督工作.本方案即針對該裝置工藝管道的施工編制,以指導該裝置管道的制作安裝工作。2. 編制依據2。1。 xx公司提供的管道施工圖；2.2。現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；2。3.石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-2010;2.4石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定SH3043-2003；2.5。石油化工靜電接地設計規定SH3097-2000；2。6。石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2011；2。7. 由xx公司設計

3、的管架標準圖；2。8承壓設備無損檢測第3部分射線檢測JB/T4730.3；2.9。壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D00012009；2.10.施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005;2。11.建設工程施工現場供電安全規范 GB5019493;2。12施工企業安全生產管理規范GB506562011;2。13職業健康安全管理體系要求GB/T280012011；2.14建筑施工高處作業安全技術規程JGJ801991；2.15。石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008；3. 工程概況3。1. 我公司主要承建丁苯橡膠裝置SBR/BR生產線（1000）、SBS生產線（6

4、000#)、后處理線廠房（2028#）的采暖、通風管道、管道預制安裝、防腐及保溫工作，以及1管廊130軸、2#，3，8#，9#，13外管廊（2120)的設備安裝、管道預制安裝、防腐及保溫工作。其工藝管道由低壓管和中壓管。管道材質主要有碳鋼(A106B,A53-B)和不銹鋼（TP304L、TP316L)。管道最大口徑為24,最高設計壓力25。4KG/CM 2 G ,最高設計溫度287 。本裝置雖然設計壓力小，但管道布置緊湊、密集,管道形式多樣，如傳動設備管線、伴熱管等，加上工期緊、冬季施工降效，給施工技術和施工組織提出了較高要求。3.2. 主要實物量3.2。1. 1000單元主要實物量（焊接當量

5、約：51941.25達因)序 號名稱規 格材 質單位數量1鋼管1/212A106-Bm30212鋼管3/418A53-Bm39033鋼管1/216A312-TP 304Lm3644鋼管1/21A312-TP 316Lm315管件/個48826閥門/個21533.2.2. 6000單元主要實物量(焊接當量約：46234.25達因)序 號名稱規 格材 質單位數量1鋼管1/212A106Bm28392鋼管3/418A53-Bm39033鋼管1/216A312TP 304Lm3644鋼管1/21A312-TP 316Lm315管件/個40166閥門/個17683.2.3. 2028單元主要實物量（焊接

6、當量約：5767.25達因）序 號名稱規 格材 質單位數量1鋼管1/212A106Bm4142鋼管11/28A53Bm3193鋼管1/28A312-TP 304Lm5644管件/個5145閥門/個2133.2。4. 2120單元主要實物量（焊接當量約:23645。75達因）序 號名稱規 格材 質單位數量1鋼管1/212A106-Bm64592鋼管3/424A53Bm90403鋼管16A312TP 304Lm9104鋼管4A312-TP 316Lm4565管件/個14076閥門/個46注:管件不包含法蘭。3。3。 工程特點3。3.1. 裝置內有多處為附塔管線，較高的管道在安裝時都需要吊車進行配合

7、,要做好安全防護工作。3。3.2。 管道緊湊、焊接量較大、工期緊。3。3。3。 我公司施工的區域有四個單元，工藝管材、閥門和管件多,為方便管理，收發材料時要區分單元，所以就要求作好細致的材料管理工作,并在施工過程中作好準確的材料收發臺帳.3。3。4。 對于和動設備機組連接的管道,均要求無應力配管，管道對中、找正、支吊架焊接安裝，必須精心施工,確保施工質量。3。3。5。 為保證工程有序、有計劃的順利施工，特設置如下施工現場管理機構：現場經理：劉志華總工兼施工經理：鄒海波項目書記：徐俊管道工程師：張元元計劃員兼設備工程師：趙遜費控經理：李冀魯安全經理：徐 煒設材經理：劉正明質量經理：魯文革安裝一隊

8、防腐保溫隊安裝三隊安裝二隊4。 施工準備工程開工之前對所有參加施工的重點人員進行技術交底,使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工難度及技術要求、文明施工的要求,明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任,對需持證上崗的人員進行檢查確認。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖.同時在進場施工之前，對所有施工人員進行一次全面系統的教育，通過技術交底，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。5. 管道施工程序5。1 施工原則:5。1.1先地下、后地上；先大口徑管道、后小口徑管道；先主要物料管道、后輔助物料管道；先主管、后支管.但要根據設備安裝情況進

9、行合適的調整。5.1.2管道就位前應安裝好支吊架。5。1。3伴熱管線應在工藝管完成實驗合格后方可安裝5.1。4管道系統試壓應在焊接檢驗和應力清除合格后進行。5。1。5管道上的儀表接頭應在管道預制時完成。5.1。6管道坡度的安裝一定要達到設計要求的范圍。5。2. 管道施工程序：熟悉單線圖領料材料檢驗下料、開坡口材料檢查除銹、防腐組對、點焊返修檢驗現場預安裝閥門試壓支架預制管道試驗吹掃清洗防腐保溫竣工驗收焊口焊接調整段制作安裝管件檢查施工準備6。 材料檢驗6。1. 管子檢驗6。1。1. 輸送有毒、可燃介質的管子材料必須有制造廠的質量合格證明書；無質量證明書的產品不得進場使用。6。1.2. 管子在使

10、用前進行外觀檢查,其要求如下: 管道內、外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷; 管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差; 含鉬奧氏體不銹鋼管子應按本規范規定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗,并作好記錄和標志。6。2。 管道組成件檢驗6.2.1。 管道組成件的規格、型號應有產品質量證明文件，并應符合設計文件的規定和產品標準的要求，無質量證書或合格證書不得使用；6。2.2。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度.坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊

11、縫應成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；6.2.3. 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷,加工精度符合產品標準的要求.螺栓、螺母應配合良好,無松動或卡澀現象；6.2.4。 非金屬墊片應質地柔韌,無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷;6.2.5。 法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽,凸凹面法蘭應能自然嵌合，法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷；6。2

12、.6。 含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應按本規范規定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗,并作好記錄和標志;6。2。7. 材料的檢驗應該按相關的規范來執行，檢驗合格后的材料，堆放時應加以區分，按種類、材質、等級、厚度、大小分類堆放,有的需用顏色加以區分，并做好保管措施。6。3。 閥門檢驗6.3.1。閥門的外觀檢查u 供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質；u 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，安全閥的鉛封應良好;u 閥門的手柄或手輪操作應靈

13、活輕便,開閉時不得有卡阻現象，閥桿的全開和全閉位置與要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷；u 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。6.3。2閥門試驗l 閥門在安裝前應對閥體進行液體壓力試驗，輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送非可燃流體、無毒流體管道的閥門應從中抽查10, 且不得少于1 個;l 試驗介質采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼閥門,水中的氯離子含量不得超過100ppm。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5 倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格.具有上密封結構的閥門,應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力按1。1

14、倍公稱壓力進行；l 焊接閥門的強度試驗、嚴密性試驗在系統試驗時進行;l 進行密封試驗時,沒有規定介質流向的閥門(如閘閥、球閥等）應分別沿每端引入介質和施加壓力；規定介質流向的閥門(如截止閥）等應按規定介質流向引入介質和施加壓力；止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力；l 安全閥應按設計文件和TSG ZF001-2006的規定進行調試。調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封;l 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，用抹布擦干內部，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄;試驗合格的閥門應在殼體中心做好記號；l 閥門試驗、檢驗應有獨立的作業場地，并劃分出待檢區、

15、檢驗區、合格區和不合格區.試驗場地應平整、光線充足、道路通暢、通風良好。6.3.3. 檢驗不合格的閥門，按照不合格產品標識規定作出不合格標識,存放于不合格產品區域，不得進入施工現場。6。4。材料標識及標識移植6。4。1。由于本工程有多種材料，單從肉眼，無法確認，因此，必須對管道材料的材質、規格等進行標識和標識移植（由防腐單位標上）.6.4。2.所有移植標記必須清晰可辨。7。 管道加工7。1預制加工廠平面布置圖如下：1000#半成品堆放區1000#半成品堆放區1000#碳鋼管道預制區 不銹鋼材料1000#不銹鋼預制區不銹鋼半成品區 1000#碳鋼材料區 不銹鋼材料后處理和管廊不銹鋼預制區 不銹鋼

16、半成品區 材料堆放區后處理和管廊碳鋼管預制區6000#不銹鋼預制區6000#半成品堆放區 6000#半成品堆放區 管材堆放區 管材堆放區 管材堆放區 噴砂、除銹、刷漆作業區 管材堆放區 管材堆放區 管材堆放區 噴砂、除銹、刷漆作業區 刷漆作業區 不銹鋼材料不銹鋼半成品區 6000#碳鋼材料區 6000#碳鋼管道預制區 管廊及后處理 半成品區 管道預制廠平面布置示意圖 碳鋼管道材堆放區7。2. 管道預制程序如下：下料坡口加工組對焊接檢查 7.2。1。 管道預制前，各小組應將單線圖、平面布置圖與現場實際情況進行核對，確定無誤后再下料。7。2。2。 所有管子按單線圖下料，必須進行材質（不銹鋼）移植。

17、各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要做好標記.7。2.3. 管道上儀表部件一律在管道預制時一次完成,安裝位置嚴格按設計圖紙定。7.2。4公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機切割。7。2。5。 預制管段應留有100mm的余量，以便組對.7。3管子切割加工7.3.1.管道預制成型安裝前應將管道垂直用木棒敲打使內部雜物掉出；7.3.2。管道加工前,管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質，看準尺寸后方能下料；7.3。3.直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割；7.3。4。大口徑碳鋼管，宜用機械切割。若用氧乙炔焰切割，必須將熱影響區打磨掉至少1.5mm;7。3。5。不銹鋼管應用機械切割或

18、等離子切割，用砂輪片切割或修磨時，必須用專用砂輪片；7.3。6.管子切割后切口表面應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈；7.3。7.碳鋼伴熱管道熱彎應在900以上溫度進行,彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。7。3。8. 碳鋼可采用機械加工或火焰方法切割。含鎳低溫鋼和鉻鉬合金鋼宜采用機械加工方法切割。不銹鋼應采用機械加工活等離子方法切割.若采用火焰后應采用機械加工活打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤。7.3。9。 彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規定時，應符合下表要求：彎管最小彎曲半徑管道設

19、計壓力，MPa彎管制作方式最小彎曲半徑備注10熱彎3.5D.注：D.為管子外徑.冷彎4.0D。10冷、熱彎5.0D。7。4坡口加工7.4.1.焊接坡口型式和尺寸見下圖；序號名稱型式尺寸1V 型坡口S 39mm32。5037.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 02mmb 0-2mmb 2-3mm 45.0-55。03插入式三通支管坡口S 4mmg 13mm 40。055.0b 12mm4管座坡口g 23mmf 1-2.5mm 45。060。05承插管件接頭C 1。6mmX=1。4T, 且不小于3。2mm7。4。2.坡口加工宜采用機械方法；7。4。3.碳鋼管的坡口加

20、工也可以采用氧乙炔焰等方法,但必須除凈表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整；7。4.4。不等厚接頭的對中應以內壁平齊為標準，若對中后內或外錯邊超過1。6mm，都要求開制過渡坡口，坡度1:3；7。4。5。壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數值時,都要求開過渡坡口.a. SHA 級管道的內壁差0。5mm 或外壁差2mmb。 SHB、SHC、SHD 級管道內壁差1mm 或外壁差2mm7。3.6。 坡口的加工質量按以下要求進行控制：A、加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口;B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1,但不得超過2mm

21、；D、坡口的尺寸和角度應符合規范要求；7。5管道組對7.5.1。管子組對前檢查坡口的質量、尺寸、角度應符合要求,內外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷;7。5.2.組對前應用手工或機械清理坡口內外表面，在20mm 范圍內不得有油漆、銹、毛刺等污物；7.5。3.焊縫應與開孔位置錯開,焊縫最小間距為150mm；7.5.4.管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過以下規定：a. SHA 級管道為壁厚的10，且不大于0。5mmb. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的10，且不大于1mm7。6。 管線預制的標識管理7。6.1 焊縫標識（焊縫編號、焊工代號、固定口、焊接日期、返修標記等）必

22、須標注清晰。7.6。2 應按裝置號、單元號、管線號等分類原則進行分類和標識,管道單線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結束前一般不允許被其他物質覆蓋。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜.8. 管道焊接8。1材料檢查驗收8。1。1.所有焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書和產品合格證，并且必須在產品有效期限內；8。1.2.所有管子、管件必須有制造廠的質量證明書和產品合格證以及無損檢測報告,并經外觀檢查無劃痕 、無裂紋、夾渣、 折疊、 重皮、 砂眼、 針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。8。2焊前準備8.2.1。人員資質參加管道焊接的焊工

23、應取得所承擔相應項目的有效期內的合格證項目，不得進行超出所持合格證規定項目以外的焊接作業,無證焊工禁止上崗作業。8。2.2。焊材的存貯8。2.2。1.焊接材料應具有產品質量證明文件,且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用;8。2.2.2.對焊材進行驗收，合格后應做上合格標記入庫貯存，妥善保管；8。2.2。3.焊材的貯存庫必須通風,庫房內溫度不低于5,空氣相對濕度應不高于60，庫房內不得

24、放置有害氣體和腐蝕性介質；8。2.2.4.焊材應存放在架子上,架子離地高度和與墻壁的距離均不少于300mm，嚴防焊條受潮。8。2。3.焊材的領用和發放8。2。3。1 焊接材料的領用和發放要嚴格按照“焊材領用限額卡制度執行，同時要求焊條頭的回收數量與領取的焊條數量相一致。焊工領取的焊條必須已按要求的溫度和時間進行了烘烤；8。2.3.2 焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條。8。2.3.3. 所有焊條按規定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領,領取后應立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋,使用過程中注意保持焊條桶恒溫和桶蓋密封，嚴防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱,經再次烘烤后方可使用；焊條最多

25、只能重復烘干一次。8.2.4.焊接工藝評定管道施焊前應有評定合格的焊接工藝評定書，并應編制焊接作業指導書8。3焊接工藝8.3。1.焊接方法的選用原則所有的管道焊接均采用氬電聯焊.8。3.2。焊材選用焊材選用表序號母材材質焊接方法焊材選用（焊絲/焊條）根部焊道其他焊道1A106BGTAWSMAWH08Mn2SiA/J4272A53-BGTAWSMAWH08Mn2SiA/J4273TP-304LGTAWSMAWH00Cr21Ni10/A0024TP-316LGTAWSMAW316L/A0228.3。3.焊接及組對的一般要求8.3.3.1 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：a. 直管段兩

26、環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b. 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；8.3。3。2。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內表面,在坡口兩側20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質；8。3.3。3 施工過程中,除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外,不得用強力方法組對焊接接頭。環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；8.3。3.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100進行射線探傷；8.3。3。5.用于不銹鋼管道的打磨工具應

27、有明顯標識且專項專用；8。3。3。6。在下雨天、相對濕度大于90、環境溫度低于0或大風天氣進行焊接作業時，應采取有效的防護措施,否則不得進行焊接作業；8。3.3。7。焊接不銹鋼管時應與碳鋼隔離，特別強調應遠離鍍鋅材料;8.3。3。8.如無特殊情況，每條焊縫應一次連續焊完，因故被中斷時,應采取防范措施。再施工時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊；8.3。3。9。焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致；8.3。3。10。采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法，拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查；8。3.3.11。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后

28、應按設計文件規定進行酸洗及鈍化處理；8.3.3。12。 法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝，承插型式端頭應留有0。51mm 間隙，防過熱變形。8.3。3。13。 焊接工藝卡中規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，并應符合焊接工藝卡的規定。8。4焊接檢驗8.4。1 外觀檢查8.4。1.1.所有焊工都應對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊角高度應符合設計規定，一般為較薄件的1.5 倍。外形應平緩過渡；8。4。1。2.管道咬肉深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總

29、長的10且不大于100mm;8。4。1。3。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 應符合下列要求：a、100射線檢測焊接接頭，其h1+0。1b，且不大于2mm；b、其余的焊接接頭，其h1+0.2b，且不大于3mm；注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度8.4.2。無損檢測8。4.2.1.無損檢測比例和合格等級按中國華福設計院所設計的檢測比例和合格等級進行檢測，如設計未詳細設計則SHA、SHB級管道按SH3501-2011規范進行檢測,對于SHA、SHB級別外的管道按GB50517-2010規范進行檢測；8.4.2。2.焊接接頭厚度小于30mm的焊縫應采用射線檢測；8。4.2.3。管道焊接接頭按

30、比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規定執行：n 每批執行周期宜控制在2周內;n 應以統一檢測比例完成的焊接接頭未計算基數確定該批的檢測數量；n 焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40；n 選定的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工;n 選定的焊接接頭應按比例均衡各管道編號分配檢測數量；8。4。2.4.每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合時,認為檢驗所代表的這一批焊縫合格.當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，若檢測合格，認為所代表的這一批焊縫合格.當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；8。4。2。2.探傷

31、檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應與原工藝相同,一般焊縫返修不允許超過兩次，若出現超次返修，其返修措施應經過總工程師批準，兩次及超次返修，工程隊技術員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經項目部技術管理部審批后方可對焊縫進行返修.8.5。雨季焊接作業必須按下列要求進行a、露天作業下雨時嚴禁施焊;風速大于8m/s 時嚴禁施焊;如必須焊接時使用可拆卸式擋風擋雨蓬。b、環境相對濕度大于90時，嚴禁施焊;必須施焊時應有良好的去濕措施，如不能良好去濕必須停止施焊.c、所有坡口必須涂坡口漆防銹。d、每道焊口焊接前使用氧乙炔焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進行焊接,確保焊接質量.e、每道焊口的焊接一次連續完成

32、，嚴防焊道生銹。f、雨季焊接應搭設棚子或其他措施防止風、雨的侵襲，管道焊接時，應將管子端口予以封堵，以防穿堂風。9. 管道預制安裝9。1.管道預制9.1。1。為了滿足施工進度的要求，減少現場的工作量，所以要充分提高管道預制的深度；9。1。2。管道預制加工應按現場審查確認的單線圖(軸測圖）進行，預制加工單線圖(軸測圖）上應標注管道編號、現場組焊位置和調節裕量。9.1.3.管道預制過程中應核對并保留管道組成件的標志,并做好標志的移植.低溫鋼管道和不銹鋼管道組成件進行標志移植時，不得使用鋼印作標志。9.1。4. 彎管制作后，表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴重褶皺等缺陷。彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公

33、稱壁厚的90,且不得小于按名義壁厚負偏差計算的最小厚度。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應符合設計和規范要求。9。1。5. 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，有必要實測時，應先實測后預制；9。1.6。管道預制完后，一切檢驗工作均應合格。管道一律按單線圖管段號用記號筆標明編號，并且用透明膠帶包上,以防止字跡脫落不清.9.1.7。 檢查合格的管道預制組件應有管道編號、管段號、焊縫號、焊工號、無損檢測標識和材料標識等標志，且與單線圖(軸測圖）一致。其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉.存放時應防止損傷和污染。9。2.管道安裝9.2。1.管道安裝前應逐漸清除管道組成件內部的砂土

34、、鐵屑、熔渣及其它雜物；9。2.2.管子、管件、閥門、墊片等按設計要求進行核對,確認其材質、規格、型號無誤，管道預制質量符合要求；9。2.3。管道安裝的坡度，按圖紙要求進行；9。2。4.不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物；9.2.5。管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后,再進行安裝；9。2。6。管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管；9.2.7。管道安裝前應進行內部清理,清理工作可根據管內的清潔要求及管徑的大小，采用綁有破布的拖把在管內反復拖拉;對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內雜物清出;預制或安裝完的

35、管道上所有敞口點焊鋼板封堵,以免雜物落入管內;9。2.8。管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在;9.2.9.法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的，并保證螺栓自由穿入;9.2.10。法蘭連接時應保持平行，其偏差符合下列要求；管道級別公稱直徑（mm)平行度偏差（mm）SHA1、SHA2、SHB1、SHB2、SHC1、SHC2DN3000。4DN3000.7其他DN3000。6DN3001.09。2。11.耐酸不銹鋼管道施工時,不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門等；9。2.12.嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正；9.2。13. 不銹

36、鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸；9。2。14. 管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求;項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道直線度D1002L,最大50D1003L，最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距209。2。15. 管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷,當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正;9。2。16. 管道穿過建筑

37、物的樓板、屋頂或墻時，應設置套管,套管與管道之間的空隙應采用不燃燒材料密封。管道上的焊縫不應布置在套管內，與套管端部的距離不應小于150mm。套管應高出樓面或屋頂50mm，穿墻的套管長度不得小于墻厚.穿過屋頂的管道應有防水肩和防雨帽。9.2.17. 與轉動機器（以下簡稱機器）連接的管道安裝應符合下列要求：a) 管道的重量和其他外力不得作用在機器上；b） 管道的水平度或垂直度小于1mm/m。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側;c） 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺柱,在自由狀態下所有螺柱應能在螺栓孔中順利通過。d) 法蘭密封面間的平行度及同心度,

38、當設計文件或制造廠文件未規定時，應符合下表的規定。與機器連接法蘭密封面平行度和同心度機器旋轉速度r/min平行度mm同心度mm30000。400.80300060000.150.5060000.100.209。2。18. 管道上開孔接點的焊接應在管道試壓前進行。9.3. 閥門安裝9。3.1 閥門安裝前應檢查填料函，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量；9。3。2。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；9.3.3. 安裝閥門前應按設計要求核對型號，并按閥門指示標記的介質流向,確保其安裝方向正確；9.3。4。 安全閥安裝應符合下列規定： a）調校合格的安全閥，在搬運和安裝過程中應保護好鉛封

39、； b)安全閥應垂直安裝； c)安全閥入口加設的盲板或安全閥上的壓緊裝置在系統運行前的所有工序完成后方可拆除。9.3。5。 水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內。9。4. 管支架安裝9。4.1 管道支架應按設計標準圖要求進行,并應保證其材質的正確。支吊架標高偏差不超過010mm；9.4。2。 對于不銹鋼管道,當管架與管道焊接連接時,必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質相同的墊板,然后再焊接管架,當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層非金屬軟墊，將管架與管道隔開；9.4。3. 彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，彈簧的臨時固定件應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后

40、方可拆除。9.4。4。 管道安裝時,應及時進行支架的固定和調整工作,支架的位置按圖上標注的進行；9.4。5。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象.其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值得1/2 或符合設計文件規定。保溫層不得防礙熱位移；9.4.6. 支架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象；9.4.7. 管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支架的型式和位置；9。4。8. 有熱位移的管道,在熱負荷運行時，應及時對支架進行檢查和調整，活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設

41、計文件的規定，管托不得脫落，固定支架應牢固可靠。9。5. 伴熱管安裝9.5.1. 伴熱管應與主管平行安裝,并能自行排液；9.5.2. 不能將伴管道點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距1500mm；9。5。3。 伴熱管經過閥門等管道附件的伴熱方式按設計文件進行;9.5.4。 從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。9.6。 管道靜電接地安裝9.6。1. 設計文件有管道靜電接地要求的管道,各段間應導電良好；9.6.2. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油.導電接觸面必須除銹并連接可靠；9.6。3. 有靜電接地

42、要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；9。6.4。 管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄.10。 管道系統試驗10.1. 管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄漏性試驗。10。2. 試驗前組織WPC（建設單位）、監理單位、施工單位進行三方共檢，并應合格。檢查內容有：a） 管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；b）支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；c)焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；d)焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫;e）管線材質、規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；f）核

43、對流程是否正確，一次部件是否完成;g）按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；h）根據施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況;10.3.試驗范圍的確定10。3。1。 為了提高工作效率,可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統串接在一起進行液壓試驗.試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設備須經設計同意后方可參與液壓試驗。試壓包的編制見以后我公司的工藝管道的試壓及吹洗方案.10.3.2。 試壓范圍確定后,應在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。10.4。 試壓

44、的盲板在一個系統中如果壓力等級不一致時，應用盲板隔離,并掛牌作標記,分段進行試驗,系統試驗合格后，應及時拆除系統中的盲板。10。5 壓力試驗10。5.1。 液壓試驗使用的介質為潔凈水，不銹鋼管道試壓水中的氯離子不得超過50mg/L。10。5.2。 液體壓力試驗時,至少安置兩塊經校驗合格的壓力表,精度不低于1。6級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表放在泵出口,試驗時以最高處壓力表讀數為準.10。5.7。 管道系統試壓完畢,應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路.10.5。 系統泄露性試驗，按相關規范及設計院相關規定，與聯動試車工作一并進行。詳細的試壓方案見我

45、單位以后的工藝管道的試壓及吹洗方案。11。 管道系統吹洗11。1 管道系統壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃與清洗，并編制吹洗方案，施工單位予以配合。吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序為先主管，后支管,最后為疏排管。液體管道宜采用水沖洗,氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。11。2 吹洗前的驗查11。2.1 吹洗前應將系統內的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除,待吹洗合格后復位。吹洗時管道內的臟物不得進入設備.11.2.2 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離;11。2。3 管道支架應牢固，必要時

46、應予以加固;11。2。4 吹掃壓力不得大于容器與管道系統的試驗壓力。11.3 吹掃方法吹洗有四種方法：水沖洗法、空氣吹掃法、蒸汽吹掃、油沖洗法.物料管道系統采用蒸汽吹掃；蒸汽管道系統采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗；其它采用空氣吹掃。11。4 管道吹洗合格標準11。4.1 管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白油漆的靶子檢查,在5min內,靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。11.4。2 管道吹洗合格后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。詳細的吹洗方案見我單位以后的工藝管道的試壓及吹洗方案。12。 工程質量保證措施12.1 嚴格

47、工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格,嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合,確保工序質量，從而保證工程質量.12.2 施工質量保證措施12。2。1。 嚴格遵守國家相關工程質量規范、標準.采用正確的施工技術和方法以保證施工質量.定期檢查施工質量以排除質量隱患。與監理公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求；12.2。2。 項目經理是工程質量的總負責人,質量負責人是日常質量管理工作的主要負責人,負責現場的工程質量管理.各部門的施工生產主要負責人是質量負責人,在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，做到質保體系和工作機構一體化，保證質保體系與施工活

48、動有效地同步運轉;12.2.3。 質量負責人作為整個工程的質量管理的核心,管理著各專職工程師、現場檢查員以及項目部的技術數據中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發和回收，保證質量管理上下協調一致；12.2.4。 加強質量檢查職能，按照質量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質量檢查驗收制度。對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質量否決制度，對有質量問題的部位，檢查員及時簽發返修通知書，限期整改;12.2.5。 施工過程中,嚴格執行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進行專檢.此外，專職質檢員對各道

49、工序將采取“三檢制”,即首檢、巡檢和終檢。專業技術人員和專職質檢員應深入現場，巡回檢查，指導和監督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證,以確保施工質量；12.2.6。 由質量負責人下發質量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查;12.2.7。 項目部設有焊接檢查員、安裝檢查員等,所有以上質量控制人員在現場各把自己的質量關，出現質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料,做好過程管理工作，質量管理階段以防患于未然為原則；12。2。8。 施工前對技術方案及有關具體規定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術水平；12。2.9. 針對施工難點進

50、行技術培訓并在培訓中首先講解有關的質量標準，把質量標準交給每個施工者，使之通過搞好質量自檢，實現施工質量自我控制;12。2。10. 抓好質量意識的教育,我公司將從對職工的主人翁責任感、職業道德、企業信譽、本單位、兄弟單位在質量管理方面的好經驗、好作風、實際成果等多方面的內容進行教育，使全體人員不斷加強質量第一的觀念。12。2.11。 確保管道安裝工程一次交驗合格率100，優良品率95%；管道射線透照檢驗一次合格率98%，優良率90%，單位工程質量總評為優良.12。3. 質量控制點管道安裝工序質量控制點劃分一覽表序號階段控 制 點質量類別監理控制點控制內容1技 術 準 備開工報告ARW開工條件的

51、審查2安裝資格AW審查資質3圖紙會審BRW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論4技術交底BRW設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等5施工方案審查AH施工機具，施工技術措施，質量保證措施等6設計變更BW變更內容7材 料管子材質證明書或復驗報告BW管子外觀質量檢查和材質證明文件的材質、規格、生產日期等內容8焊接材料材質證明書或復驗報告BW焊材外觀質量檢查和材質證明文件的材質、規格、生產日期、生產商資質等內容9材料代用ARW代用和被代用材料的性能、材質、規格等10閥門、管件檢查（試壓）BRW閥門試壓記錄和管件外觀、材質、規格、質量證明文件等內容11焊 接焊接工藝評定AW焊

52、材的選用等12焊工資格和鋼印AW資格審查13焊縫布置、坡口、對口錯邊量BS外觀、尺寸是否符合要求14焊縫接頭表面質量BS外觀檢查、焊接缺陷等內容15焊縫返修BRS焊縫外觀檢查和焊接記錄16無損檢測無損檢測報告BRS報告的內容17射線探傷(底片）BS底片的評級18管道安裝工藝管道規格、走向與圖樣的一致性BS符合施工藍圖、施工規范和設計變更19安裝偏差檢查CS安裝尺寸檢查是否在偏差范圍之內20補償器BS安裝符合規范21支、吊架CS規格、尺寸的檢查22靜電接地裝置BS按設計和施工規范要求進行安裝23安全附件(安全閥）BRS安裝位置24強度試驗ARH試驗壓力、時間要符合設計要求25嚴密性試驗ARH法蘭

53、、焊縫等處的密封性26隱蔽工程檢查ARH隱蔽記錄的完整性、隱蔽內容的檢查27管道吹洗ARH吹洗過程和結果符合要求28交工文件ARW交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格防腐、絕熱施工工序質量控制點劃分一覽表序號階段控 制 點質量類別監理控制點控 制 內 容1準備階段設計交底ARW設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗ARW檢查合格證書，抽檢記錄，材料規格材質是否符合設計4施工方案審查BRH施工進度，施工機具，施工技術措施，質量保證措施等5安裝階段除銹、底漆、面漆ARH除繡方法和等級，底

54、漆種類、層數、厚度應符合設計要求6固定件與支承件BS焊縫咬肉情況、其尺寸、數量、鉤釘形式等軍應按設計要求或規范進行保冷支妥家事否加浸瀝青的木墊塊7主隔熱層施工BRH復合隔熱層厚度及固定方式，分層壓縫情況、接縫要求、捆扎情況8保冷BRH材料、接縫間隙粘結劑是否符合實際或規范要求，檢查伸縮縫填充9防潮層ARH防潮層材質、層數應按設計要求,嚴格按規范施工10保護層CS金屬護殼的搭接長度，要嚴格檢查鉆孔是否破壞防潮層11交工階段交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數據準確,會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格焊接施工工序質量控制點劃分一覽表序號階段控制點質量類別監理控制點控 制 內 容1準 備階 段

55、工藝評定CRW評定報告審查，復蓋面1002焊工資格BR W合格類別與施焊項目一致3設計交底ARW設計意圖，設計特殊要求等4安裝階段焊前坡口組對CS核對幾何尺寸,焊口清理、定位5焊接CRS嚴格執行焊接工藝6外觀檢查BRS按考規要求7無損檢測BRS按委托書比例抽檢，發報告8壓力試驗及氣密試驗ARH檢查焊縫泄漏情況9交工階段交工技術文件BRW數據準確，資料齊全，簽證及時注：1)質量等級：A聯檢點（WPC、監理、施工單位質量部門質檢員聯合檢查);B共檢點（監理、施工單位質量部門質檢員共同檢查）；C一般控制點（施工單位自行檢查）；R應有施工記錄或檢驗報告;2）監理控制點:W-見證點（分為實物和文件的質量

56、控制對象。在規定的關鍵工序施工前,施工單位應提前通知監理人員在約定的時間內到現場進行見證和對其施工質量實施監督）。H停工待檢點（施工單位要提前通知監理人員現場檢查,在質量記錄簽字認可合格后,方可進入下道工序；否則不可進行下道工序)。S-旁站巡檢點（監理人員對正在進行施工的設備管道工程有關活動進行的定期或不定期的監督活動，監理人員必須到現場進行旁站檢查).詳細的質量控制措施見我單位的質量計劃.13. HSE措施13.1。 安全施工措施13.1.1. 在施工前，對所有進入施工現場的員工進行三級安全教育工作,通過管理公司的入場教育培訓，取得工作胸牌后方可進入施工現場進行作業；13。1。2。 各類施工

57、人員均需經過崗位培訓才能上崗，特種作業人員及機械操作員需按規定持證上崗；13。1.3。 進入施工現場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并扣好帽帶，穿工作鞋、戴防護眼鏡等防護用品;13.1.4. 加強現場用電管理,用電必須符合安全規定,加強機械、電器設備的安全檢查許可證管理;13.1。5。 做好現場的保衛、防火工作，配置安全消防設施;13。1.6. 搞好現場材料管理工作，按照施工現場條件合理布置；13.1。7. 現場掛牌生產,標志醒目；13。1.8. 管道試壓時,凡是與試壓無關的人員均遠離試壓現場，試壓時成立專門的試壓小組，并由專人負責；13。1.9. 管道探傷，如果沒有特殊情況，一般在晚上進行，探傷

58、時，在距工作區25 米外劃定安全界區線（作業區用有標記的繩子圍起來）.13。1.10. 焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損.13.1。11.氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離,氣瓶明火應保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下,禁止放置乙炔氣瓶。13。1。12.起重作業要做到有專人指揮，旗哨統一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業.13。1。13.管道安裝有安全操作平臺，詳見我單位的腳手架安全措施.詳細的安全措施方案見我單位的安全計劃。14。 冬季施工措施冬季施工措施詳見我單位的冬季施工方案。15. 施工人員進場計劃時間施

59、工人員進場計劃工種11月12月1月2月3月4月5月6月7月管工412155283029154焊工41818560606072起重工022346763維修電工244444444輔工72020135060602510架子工022868664合計17606138152168166632716. 施工機具進場計劃施工機具進場計劃序號機具名稱型 號數量備 注1汽 車 吊25t2臺2載 重 汽 車10t2臺3工 具 車1.5t2臺4半自動切割機GZ-100A3臺5砂輪切割機4004臺6各型號扳手若干7角向磨光機15010臺8角向磨光機10050臺9手動氣割工具30套10直流電焊機ZX7-40050臺11交

60、流電焊機BX150020臺12焊條烘干箱05001臺13恒溫箱03003臺14焊條保溫筒60個15手動試壓泵3臺16電動試壓泵2臺17工作危險性分析與控制措施(見附表18）工作危險性分析（JHA）表1工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級1施工準備道路不符合要求車輛拋錨66136一般對進車路線進行勘探，及時用石子、細土平整，必要時還需鋪上路基板專業人員確認2型材運輸進場時捆綁方法不當鋼構件脫落傷及路人36354一般管材裝車時對車輛的擋板進行加固、加高,選用車廂長度大于管子長度的車輛3型材堆放不當人員傷害16318輕微管材按規格尺寸堆放整齊

61、、穩固并拉設警戒線4設備進場運輸時穩固措施不當設備、機具損壞36118輕微進場時設備機具嚴禁堆放，設備與設備之間要用繩索或紙板等隔開,以免發生碰撞5設備擺放不合要求環境破壞、人員傷害36354一般設備按順序擺放在指定位置，帶輪子的設備要用鋼絲或木塊將輪子固定，不讓其滾動6施工人員進入現場不經過HSE培訓違反現場施工管理規定3315135較大進入現場前組織人員學習賽科和本公司的HSE管理要求，并進行考核，合格者方可進入現場施工，進入現場必須佩帶好安全帽，嚴格遵守各項安全條例工作危險性分析（JHA)表2工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級7

62、管子加工管子機械切割人員傷害、機具設備損壞36354一般1、 切割施工時施工人員必須佩帶好防護眼鏡，管子必須采取穩妥的固定方法進行固定,切割的前方不允許站人，由安全員監護；2、 切割機應良好接地。8管子氣體切割人員傷害、破壞環境16318一般1、 氣體切割時，氧氣乙炔瓶必須分開擺放在指定的籠子里面,并保持安全動火距離；2、 氧氣乙炔瓶開啟后應用肥皂泡水檢查是否泄漏，并由安全員監護；3、 氧氣乙炔帶必須有序拉設；4、 切割時不得用手直接觸摸加熱的鋼管，以免燙傷9管子煨彎聚積損壞、人員傷害16318一般冷煨必須選用合適的胎具，以免機具損壞;熱煨時不得用手直接觸摸加熱的鋼管，以免燙傷.10管子套絲人

63、員傷害、聚積受損16318一般1、 套絲時作業人員不得佩帶手套,以免施工時手套絞入套絲機中而使人體受到傷害；2、 套絲機必須良好接地,并由專職維護電工和安全員負責檢查和監護;3、 套絲時必須根據需要選擇合適的板牙。工作危險性分析（JHA)表3工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級11管子組對與焊接管子打磨人員傷害36354一般1、 打磨施工時必須佩帶防護眼鏡，施工電源線不得有老化和破皮等現象，電源線必須有秩序拉設，該工作由專職維護電工和安全員進行監護；2、 打磨施工不得用一只手進行作業.12焊接作業人員傷害、破壞環境16318輕微1、 焊

64、接施工人員必須穿戴好專用的工作服和焊接面罩，且面罩的能見度必須滿足施工需要但又能起到保護眼睛的作用；2、 電焊機必須放置在指定位置，電焊把線有序拉設;3、 接地把必須接地良好，不得有產生火花的現象；4、 其他在附近施工的作業人員也必須佩帶好必要的防護眼鏡，以免因時間太長而使眼睛爍傷。工作危險性分析（JHA）表4工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級13管線安裝吊裝人員傷害1340120較大管線的吊裝施工必須由起重工配合管工進行,捆扎必須有專職捆綁工施工，指揮吊裝時口令必須清晰明了14焊縫檢測射線探傷檢驗人員傷害0.50.530。75輕微1

65、、 射線檢測作業前必須提前24小時通知相關單位，告之其作業時間、區域等，并領取射線作業票；2、 射線作業時在施工區域必須拉設警戒線,并放置警戒燈具，以示明此處在進行射線作業,以免非作業人員進入施工現場；3、 作業時間不得超過已上報的時間;4、 射線作業不得一人單獨進行施工。15滲透著色檢驗污染環境0。50。530。75輕微著色劑、清洗劑、顯像劑等不得到處亂噴，擦摸用的抹布和衛生紙等不得到處亂扔工作危險性分析（JHA)表5工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級16系統試驗水壓試驗環境破壞、人員傷害12714輕微1、 試壓前必須對系統采取有效

66、的加固措施,臨時盲板應與系統鎖緊；2、 試壓用水必須是潔凈水；3、 試壓時應緩慢升壓；4、 試壓完畢試壓必須排放到指定位置，且排放口不得對準行人和通道17泄漏性試驗、系統氣密人員傷害12714輕微1、 試驗前必須對系統采取有效的加固措施，臨時盲板應與系統鎖緊；2、 試驗時應緩慢升壓，并派專人用肥皂水檢驗焊縫;3、 試驗完畢卸壓時排放口不得對準行人和通道。18施工完畢人員出場破壞環境3113輕微每道工序施工完畢必須做到“工完料盡場地清，并由專職安全員進行檢查，做到萬無一失.工作危險性分析（JHA)表6工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級1

67、9現場電纜線路的鋪設電纜保護電纜線路的損傷0。50.530。75輕微按照施工現場臨時用電規定及用電方案配線20配電箱設置配電箱內無電路圖及開關標識不明造成觸電0。50.530.75輕微按照施工現場臨時用電規定及用電方案設置21檢查未按規定用電發生漏電,造成觸電1340120較大按照施工現場臨時用電規定22維修未按照操作規程發生漏電，造成觸電121530一般按照施工現場臨時用電規定23日巡檢未按規定用電造成觸電、傷人121530一般按照施工現場臨時用電規定工作危險性分析（JHA)表7工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級24高空行走發生高處

68、墜落人員墜落33981較大系好安全帶，行走時要保證安全帶的一個掛鉤系掛好，兩個掛鉤交替前進25高空施焊發生高處墜落火花飛濺傷人，焊條頭墜落燙人、成品受損等。13618輕微安全帶系掛在施工作業上方的牢固的構件上，系掛點下方應有足夠的凈空.高處作業安全管理規定26高空切割發生高處墜落火花飛濺傷人、成品受損等368144較大高空施焊下方，鋪設鐵板或濕石棉氈.現場配備消防器材,專人監護。27高空鋪設管道發生高處墜落鋼管墜落造成人員傷害33654一般下方鋪設防護層工作危險性分析（JHA)表8工 作工藝管道作業序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LECD危險等級28吊裝霧雨天氣下信號不清 碰撞損壞設備,人員傷害24864一般雨霧天不吊29吊裝大風造成吊物擺動 碰撞損壞設備，人員傷害23636一般六級大風不吊30吊裝操作、指揮水平不高碰撞損壞設備，人員傷害14416輕微對起重工、司索工加強培訓31吊裝超載吊車傾覆，人員傷亡、設備損壞2510100較大對起重機加裝限位報警器32吊裝人員違章進入警戒區人員傷亡3515225高度對吊裝區域設置警戒線