1、xx天然氣管線清管、試壓、排水、干燥施工方案編 制：審 核:審 批：單位簽字：目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 工程主要內容3第四章 清管施工3第五章 試壓施工7第六章 干燥施工13第七章 質量控制14第八章 項目組織機構15第九章 HSE規定16第一章 編制依據1)MOGE招標書2）ASME B31。8-1999 Gas Transmission and Distribution Piping Systems3）API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum4)GBT 16805-2009 液體石油管道壓力試驗5) 中拓管道清

2、洗修復工程有限公司同類工程施工經驗第二章 工程概況 xx國有石油天然氣公司正在鋪設24”（610mm)天然氣管道（陸上部分），從管道中心（在Daw Nyein Village附近）至Ywama配氣站（仰光)。管道陸上部分總長度約86。5英里（約140公里）。(1）管道工藝條件公稱壁厚0.5寸 (12.7 mm）制造工藝LSAW防腐層3 LPE, 2。5 mm工廠試驗壓力2440 pisg（16.83Mpa）管道設計壓力1150 psig(7。93Mpa）腐蝕余量0.059 寸 (1。5 mm）壁厚公差+19.5% - 8最大容許工作壓力1050 psig（7。24Mpa）(2）管線基本參量公稱

3、外徑24寸管線規格 API5L65內徑 584.2mm每米容積 0。268m3管容 37520m3管長 140km第三章 工程主要內容本管線清管、測徑、試壓、排水、干燥施工指導思想是在確保符合HSE相關要求下,方案是在執行下列國際標準（1.API SPEC 5L; 2.ASME B31.8； 3 DNV-OSF101）編寫的，公司管理和運作是在ISO9001，2000指導下進行的。本工程根據河流、水渠等現實條件,整條管道按照API和ASME標準分成4段進行清管、測徑、試壓、排水。第一段：Twante to Pyapon67 km第二段：Dadalu to Daw Nyein12。26 km第三

4、段：Twante to Ywama27 km第四段:Dadalu to Pyapon32。91 km管道分段試壓、排水完成后，管道分段干燥至露點（) 5 。第四章 清管施工管道清管時采用大排量空壓機，根據管線的實際情況，清管分四段進行:序號項目名稱樁號/位置管道規格長度（km)地區類別1管線分段清管Twante to Pyapon61012.7mm67三2管線分段清管Dadalu to Daw Nyein61012。7mm12.26三3管線分段清管Twante to Ywama61012。7mm27三4管線分段清管Dadalu to Pyapon61012.7mm32。91三4。1清管器選擇清

5、管器應適用于清管三通和清管彎頭，選擇攜帶發射裝置的清管器，并配備探測與接收裝置；材質為具有耐磨性,適合于長距離清管的聚氨酯清管器；清管器過盈量為58。皮碗清管器形狀簡圖如下:尼龍刷磁力器選擇：流程中使用鋼絲刷球,主要是去除管內附著的一些鐵銹和殘渣，和皮碗球相結合能更好的達到理想的效果。測徑板選擇:在清管器上安裝鋁制測徑板（厚10mm,測徑板直徑為通球段中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的95，本施工管線最大壁厚12.7mm，計算得出測徑板直徑約為555 mm）。4。2 準備工作流程a、成立清管組織機構。b、準備好壓風機、壓力表及鋼管、封頭、閥門等機具和材料。c、編制作業指導書并進行工人培訓。d、準備好

6、清管的交通、照明及醫護設施。e、清管方案由技術人員對參與施工人員進行交底.f、沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設施已準備。清管前,試壓段內的管道應已連通，并經監理檢查合格。管道回填工作己全部完成。清管管段的有關技術資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。4.3 通球清管管道清管分四段進行,清管時采用大排量空壓機.管道清管前在被清掃管線兩端分別焊上自制簡易收發球筒（收發球筒上安裝過球指示儀）,用空氣推動清管球進行清掃。根據現實情況，清管分兩個機組作業；第一個機組將空壓機置于Ywante處：1）首先從Ywante處向Pyapon處進行清管通球（長度67 km）；2）待Ywante

7、至Pyapon清管成功后，從Ywante處向Ywama處進行清管通球（長度27km）。 第二個機組將空壓機置于Dedalu處：1）首先從Dedalu處向Daw Nyein處進行清管通球（長度12。26km）；2）待Dedalu至Daw Nyein清管成功后,從Dedalu處向Pyapon處進行清管通球（長度32.91km)。清管臨時收發裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有非清管試壓人員和重要的建筑物.4.4 清管具體操作步驟A、首端發送清管器：（1）檢查與清管無關的其它工藝管線是否處于隔離狀態以防雜物進入，發送裝置上各連通閥門是否關嚴。（2)打開發球筒盲板,裝入一個清管器，并送至發球筒大

8、小頭處壓緊。（3)關閉發球筒盲板，安裝安全銷，關閉放空閥。(4）啟動空壓機，發送清管器，觀察過球指示器，確認清管器已發出；（5）停止空壓機，打開泄壓閥泄壓至零。(6）打開發球筒盲板，裝入一個清管器,并送至發球筒大小頭處壓緊。（7）關閉發球筒盲板，安裝安全銷,關閉放空閥。（8）啟動空壓機，發送清管器，觀察過球指示器，確認清管器已發出。（9）用空壓機以空氣為動力源推動清管器進行清管，將速度控制在每小時4到5Km左右為宜.(10)發球筒首端裝有壓力表,每間隔30分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，出現問題及時處理。清管器管道內布置示意圖B、末端接收清管器：(1)首端清管器發出前，打開末端放空系統

9、.末端排污閥連接臨時排污管線，將污水放入臨時指定地點。（2）觀察排污管線出氣情況，以便掌握球體管道內運行情況。（3）觀察過球指示器,確認球體是否進入收球筒以及了解球體進入幾個。(4）當確認2個清管器全部進入收球筒后，打開發球筒體上的放空閥直至壓力為零.（5）打開盲板，取出清管器并檢查、驗收、描述、記錄（業主、監理及施工單位負責人參加）。(6）清理排出的雜物。4。5 清管期間壓力、流量控制計算推球所需流量估算公式（1）：Q=240FPV（2）：Q2=10LFPL-清管器運行距離，Km Q-輸氣流量,Km3/dQ2-清管所需總進氣量，kNm3F-管道內徑橫截面積。m2P-清管器后平均壓力,MPav

10、-清管器平均運行速度，km/ht-清管器運行時間，h4.6清管意外情況應急處理措施（1）通常清管運行壓力在0.050.4Mpa之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大），如果壓力過高，根據現場的實際情況，認為清管器遇阻，此時應采用高壓壓風機打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設計壓力，如果此時還不能解阻，認為清管器遇卡。此時應采取的方法：發送一個裝有電子發射儀的清管器，根據運行速度計算其大概位置，用電子接收儀探測其具體位置，管道首末端卸壓后斷管分析，清除障礙。然后對斷管進行焊接，合格后繼續清管。(2）若出現壓力長時間穩定不動，并且末端出氣很均勻的情況時，借助經驗可

11、以判斷清管器出現串氣，此時應該加大進氣量或從首端發射封堵器或再發射一個過盈量較大的清管器。出現串氣的主要可能原因有：a、進氣量過小:清管器行進過程中會有一定的空氣泄漏量，空壓機排氣量必須滿足除去泄漏量外能夠在清管器前后迅速產生壓力差以推動清管器前進。b、清管器過盈量小：一般的清管器為聚氨酯彈性體,變形量較大。當過盈量小時氣體泄漏嚴重，清管器后氣體不能迅速聚集大量氣體從而不能產生推動清管器前進的壓力。4.7 分段測徑程序1） 測徑在清管結束并且驗收完之后開始測徑檢查操作。清管器的運行速度保持在5km/hr以下。其他操作程序與運行清管用清管器的相同,詳情參見以上的描述。放入測徑清管器和發射清管器必

12、須有監理代表和業主代表見證。在從收球筒中取出測徑清管器時必須有監理代表和業主代表在場.當測徑清管器到達之后監理代表、業主代表和試壓工程師應立即對測徑板進行檢查。拍攝照片記錄接收到的測徑板的外形狀況,所有的表格記錄必須得到監理代表、業主代表簽字確認并且包含進最終的試壓報告里.如果測徑作業經業主代表檢查確認合格,拆除臨時收發球裝置,然后可以做水壓試驗上水的準備工作。如果失敗應由業主代表和試壓工程師分析測徑失敗的原因，制定解決方案。失敗的補救措施由決定。管道分段測徑作業完成后，管道的兩端應取臨時保護措施，防止雜物進入。2）測徑清管器運行記錄每次測徑作業應由試壓工程師記錄在清管測徑作業的記錄表格中，包

13、括以下內容: 清管器類型 驅動介質 收發球時間 到達后測徑清管器的狀況 反映運行后測徑鋁板狀況的照片所有的表格記錄必須得到試壓工程師和業主代表共同的證實和確認,并被包含進最終的試驗報告。3）檢驗和驗收如測徑板沒有明顯的壓痕、彎曲或多處劃痕，測徑作業合格。4）測徑不合格的處理辦法如果測徑板檢查到變形、彎曲或多處嚴重劃痕，要用以下方法解決;u 重新發送一枚測徑清管器，在消除其他因素影響的情況下，如測徑清管器進入收球筒時猛烈撞擊收球筒的盲板，以確定管段有變形；u 增加背壓，使清管器運行盡量平穩，以減小形變；u 檢查所有管道安裝的施工記錄，發現可疑的（能夠引起測徑不合格)施工點，找出當時的施工人員回憶

14、情況，如果可行，進行人工開挖，以找出變形位置并修補，并再次進行測徑作業；u 在上一個方法不行時，通過仔細檢查測徑清管器運行的流量和壓力記錄，初步估算有可能出問題的位置，發送一枚帶跟蹤儀的測徑清管器，仔細尋找管道變形的位置，進行人工開挖，以找出變形位置并修補，并再次進行測徑作業。第五章 試壓施工5.1試壓總體預想1）本方案采用過濾過的淡水作為試壓介質，進行水壓試驗。2）為解決全線注水排空問題，上水時加入直板清管器隔離空氣，以防止注水時有空氣存于管內，當隔離清管器到達注水末端時，表明管道內已經全部注滿水。3）管道注水試壓流程圖 注水試壓流程圖4）試壓流程綜述5。2管道注水按照管道設計要求，對管道進

15、行水壓實驗.在Twante和Dedalu各處分別選一片場地,作為上水、試壓場地，試壓按照規范要求對管道進行注水、試壓。根據招標書要求注水施工的步驟為：1）向管道內泵人250m處理過的淡水；2）發射一個鋼絲刷清管器,清管器攜帶電子跟蹤儀；3)向管道內泵人500m處理過的淡水；4）發射一個隔離清管器；5)啟動大流量注水泵，直至淡水充滿整個管道。注水清管器管道內行走示意圖1）試壓頭注水前應焊接好試壓頭,試壓頭應該根據焊接程序進行預制。試壓頭的設計必須保證每個清管器可以單獨地發出并且必須預制好預注水裝置。試壓頭必須根據公司的規范進行試壓，業主代表必須見證試壓頭試壓。試驗壓力應該是設計壓力的1.4倍。2

16、）裝清管器為了最大程度的減少空氣，我們用三個清管器將用于上水和排水。第一個和第二個清管器將用于上水,第三個清管器將用于排水.在試壓頭焊接到管線之前,這三個清管器將被預置在試壓頭內。所有的清管器質量都可以保證在試壓段長度內運行的可靠性。3）根據試壓段長度計算試壓段注水量及注水時間:td2L/4Qt時間 (h) -常數，3.14d管道內徑（m） L管道長度（m)Q-進水量（m3/h）4）在注水前進行最后檢查、確認：a 試驗接管裝配得當；b 泵及壓縮機工作狀況良好；c 按注水速度注水時的水源供應充足；d 末端排水點和放氣點準備完畢；e 儀器、儀表備妥待用。5）啟動注水泵，往管道內注入過濾過的淡水（如

17、有要求需加注藥劑）。注水時末端放空及排污閥處于開啟狀態，注水清管器前面的污物應該能夠在水流的帶動下通過末端排污口排出管道，排放水按指定的地點排放。注水完成后,可直接進入下步工序。5。3管道試壓1）試驗壓力的確定根據管線的運行壓力設計和ASME B31。8-1999標準要求確定試驗壓力.本工程強度試驗壓力1610 psig（約11.1Mpa),穩壓4小時;嚴密性試驗壓力1150 psig（約7。93Mpa），穩壓24小時；以壓降不超過試驗壓力的1,且小于0。1MPa為合格。2）試壓準備試壓前檢查試壓之前按如下檢查清單做好檢查：l 工作許可證l 試壓段與所有其他管線剝離開l 所有臨時管線，其他與管

18、道相連處都要經過由業主批準的高于最大試壓壓力的壓力試驗。l 試壓段完全充滿,殘余空氣被排凈l 沒有管線閥門與試壓段相連在開壓試壓中所有用到的工具和測量都要經校核，具有有效證書，并得到業主認可.l 所有警示通知、安全帶、保護圍欄和其他安全裝置就位，具有工具箱、對講機用來聯系必要部門。l 試壓開始前和試壓期間，相關受到影響的安裝人員得到通知l 落實通訊系統，確保功能正常，并備有裝備l 從事試壓工作人員由工程師交代關于試壓段壓力的限制,試壓前,試壓段直到試壓端，應完全埋于指定深度,管溝以最大程度復原,試壓端頭應被遮蓋，得到絕熱處理以便受周圍溫度變化影響最小.3）升壓用水量的計算管線升壓用水的理論用量

19、可以通過下面的公式求得：dv = Vdp（D/Et）（1-v2)+1/K其中: ddv =所加的水量（立方米)V = 管體容積L = 試壓段長度（公里)dp =水量增加所對應的增加的壓力D = 管道的外徑mmE =陽氏彈性系數= 200106t =壁厚（毫米）v = 泊松系數= 0.3K = 水性模數= 2,343,961 Kpa4）試壓操作步驟1. 管道注滿水后，開始用打壓泵對管道打壓，進行管道試壓.當壓力升至483psig（約3。5Mpa）時,穩壓20分鐘,檢查管道各部件有無滲漏；若管道無滲漏，繼續升壓至966psig（約6。5Mpa），穩壓20分鐘，再檢查管道各部件有無滲漏、首末端壓力數

20、據的變化情況，若無滲漏，繼續升壓至強度試驗壓力1610 psig（約11.1Mpa），打壓完畢。達到強度試驗壓力1610 psig(約11.1Mpa）要求后進行穩壓，穩壓時間為4小時;強度試壓合格后將壓力緩慢降至嚴密性試驗壓力1150 psig(約7。93Mpa），進行穩壓,穩壓時間為24小時。5）驗收標準確定壓力變化是由溫度變化引起或是由泄漏引起應根據公式“壓力/溫度方程”對壓力差和溫度計算來確定，除非業主另有認可。壓力/溫度方程dP=(b-2c)/（D/Et）（1-v2）+1/K其中 d P =每攝氏度的壓力變化b = 水的熱膨脹系數=（-64。26+17。105T-0.203T2+0。0

21、016048T3)/106T=攝氏度試壓溫度c = 鋼的線性膨脹系數=1.1710-5/CD =鋼管的外徑E = 陽氏彈性系數= 200106t =鋼管壁厚(毫米)v = 泊松系數= 0。3K =水性模數= 2，343,961 Kpa6）特殊管段試壓（地上試壓段）因為其受到太陽輻射、風或試壓管線有防腐、絕熱層而降低熱傳遞,致使很難進行精確的溫度測量.其壓力變化與溫度變化很難相關聯,因為很難精確地獲得注水溫度波動。因此，若有可能，在完成4小時強壓實驗后，將試壓段壓力降至強壓實驗壓力80后對以上試壓段進行目測，并記錄目測檢查結果。若該試壓段不能目測檢查嚴密，通過24小時嚴密性實驗來推斷其嚴密性.另

22、外,保護地上或水上試壓段管線，防止其被太陽照射，來獲得一致的、精確的溫度測量結果。7）試壓失敗如果在試壓過程中，壓力損失超過規定壓力,而管道的首末端并沒有泄漏現象,則表明管道試壓失敗.管道泄壓后,甲方應安排人員巡線查找并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。8)卸壓在圓滿的完成試壓以后，試壓管線要進行卸壓操作。直到壓力降到試驗壓力的40之前卸壓速率不要超過0.1Mpa/min,之后卸壓速率不能超過0。2Mpa/min。當試壓段最高點壓力降到0.1Mpar時，為了防止空氣進入試壓管線停止卸壓。通過調節閥門可以達到適中的卸壓速度。卸壓的水要排放到指定的排水點位置.最后，試壓泵和所有儀器被送往

23、下一個試壓段.5。4 掃水施工1）掃水步驟當管線試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管掃水，本次清管掃水的目的是把管內的試壓水、雜質以及銹等清理出去。管道掃水技術要求末斷排壓系統暢通。關閉壓力表閥,注水閥，打開末端放空閥,啟動壓風機進行掃水作業.掃水時注意控制排量,防止憋壓.水按要求排放到指定地點，在掃水端安裝排水緩沖設施，防止沖蝕、深切地面或者損害排水點植被.試壓完成后，將空壓機與試壓頭連接,將管線內的水排出或倒往下一段。倒水用的空壓機連接到試壓泵連接的接口.空壓機推動在注水前預置在試壓頭內的清管器，將管內試壓水逐段向前推進.已經試驗過的管段的排水與待試驗段的注水同時進通球示意圖2）掃水期間

24、壓力、流量控制計算推球所需流量估算公式（1）：Q=240FPV（2)：Q2=10LFPL-清管器運行距離，Km Q-輸氣流量，Km3/dQ2-清管所需總進氣量,kNm3F-管道內徑橫截面積。m2P-清管器后平均壓力，MPav-清管器平均運行速度，km/ht-清管器運行時間，h3)掃水意外情況處理措施（1)通常清管運行壓力在0.63.5Mpa之間,如果通球壓力超過天然氣運行最大壓力 ,認為清管器遇阻，需要聯系業主，制定應對措施。(2)應急措施參考 “第四章 清管施工”中的“4.6清管意外情況應急處理措施。5.5通球干燥 掃水完畢后，隔掉試壓封頭，在管道首末端分別焊接收發球裝置.為將管道中水全部掃

25、出，使用壓縮干空氣作為動力源多次通泡沫清管球，最大化清除管道內游離水。（見通球示意圖)第六章 干燥施工管道排水作業完成后，待管道全部連接起來后，需進行整體管道干燥施工.根據MOGE招標書要求，本管道需進行真空干燥。6.1 干燥方法和原理1）真空干燥原理空氣中水的露點溫度與空氣中水的分壓有關。真空干燥技術就是利用這一原理，在控制條件下不斷地用真空泵從管道中往外抽氣，同時帶出空氣中蘊含的水分,降低管道中空氣的壓力,同時降低管內空氣中水蒸氣的分壓直至達到管壁溫度下水的飽和蒸汽壓,此時殘留在管內壁上的水迅速汽化，汽化后的水蒸氣隨后被真空泵抽出。從而達到去除水分干燥的目的。真空干燥過程可分為兩個階段：第

26、一階段:抽氣降壓抽出管道內的絕大部分空氣和水蒸氣，并且隨著管道內水蒸氣被抽出，水的蒸汽分壓降低，管道內壁上殘留水部分蒸發。由于管內空氣膨脹做功，溫度降低，管內壓力迅速降至真空泵的極限壓力或管內溫度下水的飽和蒸汽壓（在管內溫度高于真空泵極限壓力下水露點溫度的情況下)。第二階段：蒸發及真空干燥階段管內壓力達到真空泵極限壓力,此時管內氣體可認為全部為水蒸氣,由于真空泵不斷工作,抽出管內氣體介質，殘留在管內壁上的水開始大量蒸發，以彌補不斷被真空泵抽出水蒸氣產生的壓降，此時，若管內水量不多,管內溫度基本不變，管內空間處在一個水蒸氣被抽出與液態水蒸發的動態平衡狀態，管內壓力基本保持在水的飽和蒸汽壓水平。這

27、一過程可持續到所有水分完全蒸發完為止.該階段耗時長.6。2干燥方法選擇根據招標書要求我們選用真空干燥的方法對管道進行干燥。待管道當管內壓力降到401Pa，用干燥機對管道進行干空氣填充，以使管道壓力達到正壓。6。3真空干燥的基本規定1）管道真空干燥應在管道絕對密封的條件下進行。2）真空干燥過程中,應記錄管道呢的負壓值和溫度值。3）真空干燥前應先通知業主（或監理）；干燥過程中應做好干燥記錄；干燥合格后應經業主（或監理)簽字確認;4）當管內壓力降到8kPa時,應關閉真空泵組，密閉4小時,觀察管道內的壓力變化；如壓力的變化值小于0。1kPa，可進行下一步操作;否則,應修補露點后繼學對管道抽真空。6。4

28、 干燥驗收 當管內壓力降到401Pa（管內氣體對應的露點為 -5）時，應關閉真空泵組，密閉24小時，觀察管道內壓力變化，如壓力的變化值小于0.6 kPa，即為合格;否則，應繼續進行抽真空干燥，直至合格. 抽真空合格后，應用（-）40以下的干空氣對管道進行填充，使管內處于微正壓狀態(50kPa-70kPa），并應對管道進行密封和標識。第七章 質量控制7.1 質量目標 1) 總體質量目標：一次驗收合格. 2) 工程設備、材料質量合格率100。7.2 質量保證體系我公司已通過ISO9001：2000質量保證體系認證（證書號：02Q10028ROM)。施工全過程我們將按照ISO9001：2000標準要

29、求執行并遵循“質量第一,預防為主”的方針，依據有關標準及驗收規范對本工程進行檢查驗收.7.3 質量保證計劃 1)所標記的標準制品(如露點測試設備）應有合格證書及近期校驗證書。 2） 在提交上述證明書的同時，可以提交經營性檢驗實驗室的證明書，在項目監理可接受的一段時間內證明產品已檢驗，符合技術規范要求。 3） 根據合同提供的任何材料和所有進行的工作，不論完成到什么程度，隨時接受項目監理場內外的檢查. 4） 項目監理發布開工令后,對采購的材料提供詳細的質量保證文件等，并按項目監理提供的詳細格式提交資料供監理審查。及時遞交所有資料以便項目監理進行適當考慮而不至于延誤施工進度。 5） 隨時準備接受政府

30、質量管理部門對工程質量的檢查，并對檢查結果負責。 7。4 雨季、大風、臺風季節施工質量保證措施1）整個清管、試壓、干燥施工嚴格按照國際相關標準、業主相關要求以及施工作業指導書和檢驗規范進行。所有這些程序和措施都是嚴格按照國際的有關標準和規范編制的.實行“三檢制“自檢、互檢和專業質檢員檢驗，和質量事故追溯制；嚴把材料采購質量，和嚴格控制中間工序環節質量.2)特殊工序如封頭、收發球筒的焊接等必須采取相應保護措施,焊接地方一定要保持干燥.3）雨季、大風、臺風季節施工進度和質量保證措施1。 在雨中操作時,做好施工人員和設備的防雨措施。格外注意施工安全，對于用電設備,專人負責檢查用電線路，防止因線路漏電

31、造成意外事故.對于機械設備,做好,做好防水措施，防止因雨天對設備造成的損壞，影響施工進度。2. 本工程施工主要在沿海,臺風發生較頻繁，施工的過程中要密切注視氣象部門的臺風警報，做好防臺風保護措施。 對臨時施工用管線、機具等加固處理，保證人員和財產的安全。 成立專門安全小組,臺風來臨之前對現場所有的施工設備等進行全面的安全檢查,確保安全可靠。 加強基坑排水的搶險準備工作，貯備必需的抽水泵、鋼管、木樁等.4)加強防臺抗臺的宣傳教育工作，防止臺風到來時搶險工作被動.4)大風季節施工,特別注意施工人員的人身安全,在臺風到來時候，盡可能停止一切施工作業，關閉用電設備,施工人員不得在野外停留。7。5 清理

32、現場、交工驗收1）完成所有工作后，恢復現場流程,機具設備安全撤場,做好場地衛生清理工作。2）及時向業主（或監理）提交綜合報告及相關資料申請驗收.第八章 項目組織機構 本項目設項目經理一人，全權負責項目的生產、技術、安全、質量等項目中的一切事務。項目組織機構圖項目經理安全員施工隊長電氣工程師經營部經理項目工程師翻譯施工人員項目主要人員及職務：序號職務姓名序號職務姓名1項目經理 張鎖柱5施工隊長魯紀梁2經營部經理 戶光輝6翻譯 李寧3項目工程師王月勝7電氣工程師 董洪瑞4安全員 王紅軍第九章 HSE規定為了保障公司員工的人身安全，保障生產設施和財產的安全，保護海洋資源和避免環境污染,促進企業全面、

33、協調、可持續發展，特制定本應急計劃。9.1 HSE管理目標l 突發事故為零l 人員傷亡為零l 環境污染事件為零9。2 HSE計劃1） HSE管理組織結構實行項目經理負責制，項目經理為該項目HSE第一負責人，任命專人為HSE實施監督負責人，協助項目經理和現場監督履行HSE方面的責任，實施條款為以下各條款工作領域內所有人員的生命、健康、安全,同時要將工作實施過程中對環境、財產、設施的破壞的可能性降到最低。 HSE計劃針對本工程且涵蓋從施工工作準備直至竣工和協調配合全過程。其他相關人員按照國家、地方相關部門的安全施工要求和環境保護條例、業主相關的HSE管理要求和本方案中的HSE要求進行施工作業。2)

34、 工作范圍在工作中一切有關的環保，安全，健康工作.具體分項可分為通球、干燥、惰化工作中環保、安全、健康。3）工作方法1建立HSE管理體系和管理制度，并采取有效措施，以使其工作符合國家法律法規并滿足業主在健康、安全和環保方面的最低要求。 2在所提供的開工報告中，包含HSE工作方案、工程主要的危害辨識及控制措施；建立事故應急預案（包括大風、火災事故、交通事故、工程安全事故、環境污染事故等的應急預案）報業主審批，在業主啟動應急預案時積極配合。 3按時向業主提供HSE 周/月報和數據統計資料;必須向業主報告所有的事故或事件；保存所有的HSE記錄，包括但不限于培訓記錄、檢查記錄、會議記錄、事故及事件記錄

35、。 4無條件接受業主及監理單位的HSE監督檢查，并及時落實各項整改措施。 5針對項目特點，建立健全HSE管理網絡，配備足夠的HSE監督管理人員，并在施工隊伍中滿足30人配1名專職安全員的要求。4） 事故報告 書寫事故報告主要是發生了下列一種或多種情況： 1）施工人員的死亡、永久/臨時傷殘或損傷; 2）第三方人員的損害，包括死亡、傷害，永久或臨時傷殘； 3)環境遭到破壞或污染； 4）其它財產的損失或損壞； 5）勞動保護裝備的確定及管理要求為工作人員提供所有必需的勞保用品和設施（PPE)，特殊勞保用品在HSE計劃中詳細列明并獲得認可。 1）根據工作中的危險選擇合適的PPE,并認識到PPE是最后的保

36、護措施，任何詳細的工作計劃、措施和管理均不能取而代之. 2）在所有施工場地，PPE的最低要求如下： a. 安全帽 b. 鋼頭工鞋 3）根據工作性質，滿足以下用品的使用： a. 安全眼鏡 b. 手套 c. 工作服 d 保護聽力的用品 e。 超過2米高工作時的防墜落設施 f. 高風險工作時的專用保護設施 8）培訓計劃項目所有人員實行持證上崗，在項目部成立后,組織一個以項目經理為組長的HSE培訓小組，負責對本工程存在的安全、健康、環保等因素進行崗前培訓，培訓不少于3天,并在以后的施工過程中對未實施的項目進行督促和考核。在施工過程中，HSE的培訓以班組長為首，每天進行崗前培訓，每天培訓時間不少于十分鐘

37、，做到警鐘長鳴,每天收工后對員工當天表現進行考核，實行獎罰制度,班組長由項目經理進行考核.9）工作許可制度項目部將身體狀況不良而可能影響人員自身或他人健康和安全的工作人員名單正式通報公司代表。 項目部促使所有人員保持施工現場的清潔和整齊,從而將人員受傷、設備受損及工作被拖后的風險減至最小。 項目部禁止吸毒、飲酒人員、其他與工作或業務無關人員進入施工現場。公司要求或必要情況下，接受抽查。 9。3 HSE風險評估施工期間可能會遇到很多風險,需要我們來應對。基于這點建立健全預防各種危害或風險的機制、措施和方案，從而達到“安全第一，預防為主”目的。根據有關文件精神和多年的施工經驗，特編制以下安全評估計

38、劃，對可能出現的風險進行辨別和評估：a。 組建一個精干的風險評估小組風險評估是一項非常細致、煩瑣的工作，需要耗費大量的時間和精力來開展這項工作.因此，工作組組長由項目經理擔任,為工作的順利開展提供強有力的人力、財力資源保障。評估小組成員由工作熱情高、專業素質強的技術人員組成，以便更加專心地投入到工作中.安全評估小組組織圖項目經理項目工程師HSE負責人施工隊長項目經理： 張鎖柱 項目工程師： 王月勝 HSE負責人： 王紅軍 施工負責人: 魯紀梁 危害識別與風險評估的最終目標是杜絕任何事故的發生。要實現這個目標，全員參與是關鍵。HES管理部門的培訓、宣傳推廣小組要深入基層,采用多種形式的培訓方式，

39、讓所有的職工掌握風險評估的方法，認真分析本崗位的作業活動、設備設施、工作環境存在的不符合項,使之明確自己周圍存在的危害和風險，從而達到“事前預防”的目的。c。 安全評估計劃在適當的時候進行在項目部成立的初級階段，安全評估小組制定總體安全評估計劃,對項目的管線勘查、現場準備工作的風險進行三級(項目部、班組、員工）安全教育和安全措施防護.工作全面展開后，在清管、試壓、排水、干燥工藝中，進行高壓風險教育、管線首末端收發球安全教育；d. 安全計劃在管道清管、試壓、排水、干燥施工中存在有高壓風險，用電風險，車輛安全風險，對于這些高壓風險控制要在管線兩端放置警示標志，防止非操作人員靠近，還要安排有經驗的工

40、人在此操作。對于用電風險，要安排專業電工操作，在操作時要有兩名員工在現場，并在用電設備上安裝漏電保護裝置。對于車輛安全風險，要專車專人操作，嚴禁他人無證駕駛。e。 施工期間主要危險預防措施1)在高壓壓風機操作過程中，主要有高壓危險，要時刻注意壓力變化,一旦發現壓力變化異常，要立刻關閉壓風機和管線閥門，并通知HSE現場指揮部，如實匯報現場情況,使指揮部能夠做出正確的判斷,并通知監理和業主。2）在施工區域設置警示帶，為經允許任何人不得進入施工區域；嚴禁任何人未經允許煽動管道上的閥門.3）氣焊操作存在火災隱患,非操作人員應嚴禁使用，氧氣乙炔在使用過程中應嚴禁碰撞，兩個氣瓶之間的距離應在10米的距離之

41、外，并有專人安全看護。4）對于用電風險，要安排專業電工操作，在操作時要有兩名員工在現場,并在用電設備上安裝漏電保護裝置。5）車輛安全主要存在運輸途中，在車輛管理方面,每次出車需要登記備案，不單獨出車，每次出車需有相關人員押車,無證人員嚴禁駕駛車輛，駕駛人員避免疲勞駕駛，在連續出車8小時以上應適當休息。7)用電風險分為發電機發電和站場用電；發電機用電時,有專門操作人員操作發電機，并在發電機上接地線，發電機上安裝漏電保護裝置,由于發電機噪音較大,發電時遠離居民區。站場用電時，有專業電工接電，在開關電源時，通知用電人員和其他用電單位，并安裝漏電保護裝置。8）電焊機使用存在安全隱患,電弧強光對人的身體

42、健康有一定的危害，電焊操作人員應穿好勞動保護裝置，協助人員應做好自我保護,無關人員應遠離操作現場。9）施工期間禁止員工在施工場地吸煙，以防火災。10）施工人員應及時關注天氣，做好防備臺風工作。f。 在災害、事故、/或其它可能的危險狀態下啟動應急程序我公司本著安全第一，預防為主指導思想,針對 一些事故多發環節，作了一系列緊急救援措施，以力爭第一時間內把事故的損失降到最低，確保人員和財產的安全。在發生火災爆炸事故、人員傷亡事故、重大環境污染事故、臺風等事故時急援人員要在最短的時間把事故地點和原因弄清楚，和現場的安全員和項目負責人結合好。施工現場由施工組長統一協調各個環節的救援工作，把情況及時的報告

43、給項目經理和業主.要把“時間就是生命”的觀念貫穿于整個急救過程中,在救援過程中堅決杜絕馬虎和松懈.針對各個施工工藝不同,施工現場針對情況采用不同的救援設備進場。同時項目組的HSE應納入xx公司內部的HSE系統。xx項目施工計劃工序名稱369121 518212427303336394245485154576063第一段清管測徑第二段清管測徑第二段注水試壓第一段注水試壓第二段掃水通干燥球第一段掃水通干燥球第四段清管測徑第三段清管測徑第四段注水試壓第三段注水試壓第四段掃水通干燥球第三段掃水通干燥球 整體干燥 第一段:Twante(團特愛）-Pyapon（皮亞硼)(67公里，18090方）第二段：Dadalu（呆大魯)Daw Nyein(道內)（12。26公里，3310方）一臺第三段：Twante（團特愛)Ywama（蛙馬）（27公里,7290方)第四段：Dadalu（呆大魯)-Pyapon（皮亞硼)（32.91公里，8886方）一臺整體計劃62天完成