1、xx區塊市政道路建設工程給排水工程專項施工方案編制人： 審核人： 審定人： 年 月目 錄 第一篇 排水工程 6 一、排水管道總體施工順序及施工方法 6 1、施工順序- 6 -2、主要施工方法- 6 二、根據設計圖紙放樣，確定管道中心樁 6 三、管道開挖： 7 1、準備工作- 7 2、溝槽斷面形式選用- 7 3、施工機械配置 7 -4、溝槽開挖施工要點- 8 四、管道基礎及砂礫墊層做法：- 8 -1、砂礫墊層： 8 -2、混凝土基礎施工：- 8 1）材料要求- 8 2)模板及支撐：- 9 3）混凝土配合比及拌制、運輸- 9 （4）混凝土澆筑- 10 -五、機械下管- 10 -六、管道安裝- 11

2、 七、管座施工- 12 -八、檢查井和雨水口施工- 12 九、閉水:- 14 1、試驗條件- 14 -2、試驗分段 14 -3、試驗水頭 14 4、試驗步驟- 15 -十、回填： 15 -1、溝槽回填的土料要求：- 15 -2、回填施工- 15 -3、回填土的施工要點和注意事項: 16 -十一、倒虹吸管道施工- 16 - 第二篇 給水工程 17 -一、工藝流程： 17 二、測量放樣: 17 三、溝槽開挖- 17 -四、槽底排水- 18 -五、球墨鑄鐵管安裝- 19 -六、蝶閥安裝- 21 -七、閥門井、排泥井、氣閥井- 21 -八、給水管道水壓試驗 22 -九、管道沖洗消毒- 23 1、管道沖

3、洗 23 -2、管道消毒- 24 十、回填 24 第三篇 安全、文明施工及環境保護措施- 25 -一、安全措施- 25 -二、土方工程安全保護- 25 三、臨時用電安全防護 25 -四、施工機械安全防護 26 - 第四篇 現場文明施工措施 26 -一、施工現場場容- 26 -二、現場料具- 26 - 第五篇 環境保護措施- 27 一、防揚塵措施- 27 -二、防止水污染措施 28 -三、防止施工噪聲污染措施- 28 四、防止固體廢棄物污染措施- 28 -排水工程專項施工方案及施工技術措施第一篇 排水工程一、排水管道總體施工順序及施工方法 1、施工順序在安排施工順序時應按“先地下、后地上”，“先

4、主體、后附屬”，“先下游、后上游”的原則進行。排水管道施工順序為：溝槽開挖及驗槽砂礫墊層管道平基機械下管管道安裝管座澆筑檢查井砌筑閉水試驗管道回填。 2、主要施工方法溝槽開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，清底;下管采用起重機械下管；管道回填采用打夯機分層回填夯實.二、根據設計圖紙放樣，確定管道中心樁1、排水管道放線，一般每隔10m設中心樁，并在檢查井處、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。2、排水管道放線抄平后,應繪制管路縱斷面圖。3、排水管線測量工作應有正規的測量記錄，必要時應附示意圖,并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉線、扶尺等參加測量人員的姓名

5、記錄,測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。4、施工測量時應注意以下事項：1）在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯；并對原有管線的高程進行測量，如與設計文件不符時應上報監理工程師或設計單位進行處理。2)在管道中心和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護.3)測量時，應對儀器進行檢查調整。三、管道開挖: 1、準備工作勘察現場，前期詢問業主地下管線的布置位置，基坑開挖之前,先要確定地下是否有管道、電纜及其他地下埋設物，并采取相應的措施，然后按照土質情況、溝槽深度以及周邊環境確定支護方案，其內容應包括：放坡要求、支護結構設計

6、、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度，降水措施及監測要求等。土方開挖前,應做好以下準備工作:1)拆除或搬遷施工區域內有礙施工的障礙物。2）設置排水設施，在有地下水的區域，應有妥善的明溝排水或人工降低地下水位的設施。3）按確定好的棄土場地修建運輸道路和土方機械的運行道路.4）做好挖土、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查、試運轉和進場工作。5）雨期施工應遵守國家有關現行標準。6)施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀察周圍的環境變化。在施工區域內與保護管線距離不足1。5米范圍地段施工嚴禁所有機械開挖。采用人工開挖施工，確保既有管線和設施的安全.

7、7）人工挖土前后操作人員距離不應小于2-3米,堆土要距離坡頂2米以外，并且高度不超過1.5米。 2、溝槽斷面形式選用根據設計文件，本項目雨污水管道開挖深度在1.7-5m之間，根據現場地面環境情況和地下土質情況，我部選擇溝槽開挖斷面形式為放坡開挖，開挖深度超過3米的基坑，采用高度不超過2。5米開挖一層臺階的形式放坡開挖。具體尺寸見設計文件。待污水管施工完成后在實施雨水管的施工. 3、施工機械配置本工程采用人工配合液壓反鏟挖掘機開挖溝槽。 4、溝槽開挖施工要點1）根據土方平衡調配計算，挖填配合，減少重復搬運.2）開挖時應注意觀測周圍環境的下沉和變形,必要時采取防護措施。3）施工中應經常測量和復核平

8、面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。4）開挖應從上到下分層分段進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要做好防止地面水流入挖方場地或基坑（溝槽）的措施.必要時應設置圍堰以防止河水進入溝槽.5）棄土堆坡腳至挖方上緣應有一定距離，以保持邊坡的穩定。6）為不破壞基底土的結構，應在基底設計標高以上預留一層用人工清理(厚度為2030cm左右)。7）開挖過程中，應對土質情況、地下水位等的變化經常檢查，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發現基底土質與設計不符時，會同設計、建設、監理單位人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。8）開挖過程中，發現已建成的地下各類設施或文物時，應采取保護措施,并及時通知有關單位處理.四、管道

9、基礎及砂礫墊層做法： 1、砂礫墊層：本工程墊層為100mm厚天然砂礫。砂礫墊層應按規定的寬度鋪筑、攤平、拍實。 2、混凝土基礎施工： 1）材料要求（1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥.（2）粗骨料：采用粒徑不大于40mm的碎石，其含泥量不大于1%，吸水率不大于1。5%，其規格與級配應通過試驗確定。（3）細骨料：選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不大于3。(4）水：一般符合國家標準的飲用水可直接用于拌制混凝土。地表水和地下水使用前應按有關標準進行檢驗后方可使用。2）模板及支撐：(1）模板施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面高程。（2)在砂礫

10、墊層上安裝混凝土基礎工業側向模板時,應根據管道管道位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致)控制模板側向模板的位置，搭馬每隔2。5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土時方可拆除，隨即清理護管.(3）混凝土基礎側向模板選用木模板,模板應具有足夠的強度和剛度.模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。3）混凝土配合比及拌制、運輸（1)配合比混凝土配合比應以質量比計，并應通過設計和試配選定，試配時使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件,制成的混凝土必須符合強度質量要求。配制混凝土時，根據基礎情況和施工條件確定混凝土拌和

11、物的坍落度。(2)拌制混凝土拌制時,為保證配合比準確，所有材料均按質量比例，并經常檢查各種衡器,使其準確無誤;對骨料含水量經常進行檢測，以調整骨料和水的用量，配料數量的偏差應滿足如下要求：水、外加劑及水泥應小于2%；粗細骨料應小于3。混凝土上料前對各種衡器應按配比單校對無誤,方得開盤。使用強制式混凝土攪拌機攪拌，攪拌時間根據攪拌機類型、混凝土坍落度等情況確定。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。(3）運輸混凝土的運輸能力要適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要,使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。混凝土拌和物運至澆筑地點的時間應滿足規定要求。（4

12、）混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應對模板及各種機具、設備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土時應根據基礎結構形狀，按一定的厚度、順序、方向分層澆筑.(3）混凝土先用插入式振動器振搗均勻密實，然后用平板振動器拍平.機械振搗時，要正確使用振搗器，每一點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現不浮漿和不再沉落為度；振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等。（4）澆筑混凝土時,應保證混凝土本身的均勻性不產生離析現象;均勻填充模板不使混凝土表面產生蜂窩麻面現象；保證保護層厚度.（5）混凝土澆筑完畢后,對混凝土裸面應及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。(6)

13、在澆筑后一定時間內使混凝土保持適當的溫度和濕潤狀態,用麻袋等覆蓋混凝土表面后及時澆水，澆水次數以混凝土保持充分潮濕為度，在強度允許時盡早拆模對混凝土直接灑水，灑水養護時應防止水沖混凝土而影響其設計強度。注意事項：（1）砂礫墊層面上有水時,不得澆筑基礎混凝土.(2）混凝土基礎澆筑完畢后，12h小時內不得浸水，并應進行養護.（3)混凝土強度達到2。5Mpa后方可拆模。外側模板拆除后,能回填土方的部位要及時回填，并派專人加強送養護。五、機械下管當平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2時,方可進行下管。下管采用汽車式起重機進行分段下管，即將管子分別吊起后下入溝槽內。下管時應注意以下事項：1、起重機沿溝

14、槽開行距溝槽邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。2、吊車不得在架空輸電線下作業，在架空線路附近作業時，其安全距離應符合當地或電力管理部門的規定。3、機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作堆積和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作.4、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動.5、起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等,均應采取保護措施,以防損壞.6、在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。7、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道想相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。六、管道安裝管道安裝采用手

15、拉葫蘆拉入法進行安裝。1、安管：下管前先將“O”型橡膠圈套至管道的插口上，然后下管,在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩,在待拉入管子承口放好后背橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆連好繃緊對正，拉動手拉葫蘆，即將插口拉入承口中.每接一根管子,將鋼拉桿加長一節,安裝數根管子后，移動一次栓管位置。2、鎖管：安管后，為防止新安裝的幾節管子管口移動，可用鋼絲繩和手拉葫蘆鎖在后面的管子上。3、管道安裝施工要點和注意事項：1)安管時,管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位；2）頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處；3)管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準

16、確地對入承口內；吊起時，稍離槽底即可；4）安裝接口時，拉的速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻,如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續拉，使膠圈均勻進入承口內;5)預應力混凝土管不宜截斷使用；6）安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸,防止產生應力集中現象；7）鋼絲繩與管子的接觸處，應墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護管子不受鋼絲繩損壞;七、管座施工管座混凝土施工時注意以下幾點:1、混凝土管座模板一次支設到位，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。2、管座分澆筑時,應先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸部位用同強度等級的砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。3、采用墊塊澆筑管座時，必須先從一側灌注混凝土，

17、當對側的混凝土與灌注一側的混凝土高度相同時,兩側同時澆筑,并保持兩側混凝土高度一致。八、檢查井和雨水口施工檢查井和雨水口的施工與雨、污水管道的施工同步進行.檢查井和雨水口使用的主要材料為：井墻采用M10水泥砂漿砌Mu10機磚；抹面、勾縫、座漿均采用1:2水泥砂漿，井內外壁抹面厚20；井底100mm厚砂墊層，若溝槽基底土質為沙礫；檢查井底板選用C25鋼筋混凝土底板，并與主干管的第一節管子(或半節長管子）基礎澆筑成整體，若溝槽基底土質為砂礫,則取消底板配筋;檢查井配用700的鋼纖維砼材料井蓋及鑄鐵井座，位于車行道采用D400型井蓋，其余采用C250型。1、井底基礎應與管道基礎同時澆筑。2、砌筑井室

18、時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。3、排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑。當采用磚砌筑時,表面應用耗資分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合非金屬管道基礎及安裝的允許偏差.4、磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時,每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。檢查井及雨水口的內壁采用1：2水泥砂漿抹面,抹面應分層壓實。5、砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留支管的管徑，方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水,預留支管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平，以便接管時破除。6、如

19、井身不能一次砌完,在二次接高時，應將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用清水洗磚面并浸透。7、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有3050mm的環縫，用油麻水泥砂漿填塞并搗實。8、檢查井采用預制裝配式構件施工時,企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的砂漿凝結硬化期間應加強養護，并不得受外力碰撞或震動。9、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。10、雨期檢查井或雨水口，在管道鋪設后井身應一次砌起。為防止漂管,必要時可在檢查井中的側墻底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。11、冬期檢查井應有覆蓋等防寒措

20、施,并應在兩端管頭加設風檔。12、檢查井和雨水口的質量要求：（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求；(2）井蓋高程的允許偏差為5mm；(3）井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水；（4）雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭；（5）井水口井圈與井墻吻合,允許偏差不得大于10mm；(6）雨水口井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等,其相鄰近兩端允許偏差為10mm；（7）雨水支管的管口與井墻相齊；（8)井圈的高程應比周圍路面低1030mm.13、雨水口與檢查井的連管應符合下列要求：（1)連管必須順直、無錯口，坡度符合設計規定;(2)連管埋設深度較小時，應根據施工荷載校核埋管負荷，超過破壞荷載時，對連管應采取必

21、須的加固措施；（3）雨水口底座及連管應設在堅實土質上。14、井完工后，應及時清除井內遺留物。九、閉水：排水管道閉水試驗宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。 1、試驗條件（1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格；（2)管道未還土且溝槽內無積水;（3）全部預留孔洞已封堵且不得漏水；（4）管道兩端堵板承載力經核算并大于水壓力的合力;除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 2、試驗分段試驗管段應按井距分段,長度不應大于1KM，帶井試驗。 3、試驗水頭(1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2m計；（2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水

22、頭以試驗段上游設計水頭加2m計;（3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭以以上檢查井井口高度為準。 4、試驗步驟(1）將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。（3）當試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得小于30min。（4）管道進行試驗時進行外觀檢查，不得有漏水現象，且滲水量符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008)的規定為合格.十、回填：排

23、水管道的回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行,回填時必須將槽底雜物清理干凈，不得有積水，嚴禁帶水回填。 1、溝槽回填的土料要求：1)槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口處、防腐絕緣層周圍應采用細粒土回填.2）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近. 2、回填施工溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。1)還土時應按基底排水方向由高至低分層進行,同時管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土，還土時按分層鋪設夯實的要求,每一層采用人攤平。溝槽回填土的夯實采用機械

24、夯實.2）回填土的每層虛鋪厚度應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定；3）回填土的每層壓實遍數應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量經現場確定。4）回填壓實應逐層進行。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的壓實，應采用薄鋪輕夯夯實,管道兩側夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm以上回填時,應分層整平和夯實,若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm. 3、回填土的施工要點和注意事項:1）管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓

25、路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3）檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應符合下列要求：a、現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；b、路面范圍內的井室周圍，應采用滿足要求的材料進行了回填，其寬度不宜小于40cm。c、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行。當不便同時進行時，應留有臺階接茬.e、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。f、回填材料壓實應與井壁緊貼.十一、倒虹吸管道施工1、 倒虹吸管道施工工藝流程2、 基坑開挖 基槽驗收 鋪筑碎石基層 管道安裝 管道混凝土方包 回填。3、 倒虹吸管道采用N350鋼管，河床底倒虹吸管頂覆土厚度為1.5m,管頂覆土高度必

26、須大于50cm后才允許機械碾壓。4、 倒虹吸井完成后，當方包混凝土強度達到設計標號的75%時，方可進行左右對稱分層回填。溝槽回填應嚴格按照有關道路路基壓實標準進行。第二篇 給水工程給水工程施工順序應遵循先下游后上游、先深后淺的施工原則。一、工藝流程：測量放樣 溝槽開挖 基槽平整 管道鋪設及管件安裝 閥門井砌筑 水壓試驗 沖洗消毒 覆土回填。二、測量放樣：（1） 測量放樣給水管道放線,一般每隔20m設中心樁，并在變換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。給水管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。給水管線測量工作應有正規的測量記錄,必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點

27、、工作內容,以及司鏡、記錄、對點、拉線、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。（2） 施工測量時應注意以下事項:在兩個以上施工單位施工的工程銜接處,所設置的臨時水準點應相互測校，以防差錯;并對原有管線的高程進行測量，如與設計文件不符時應上報監理工程師或設計單位進行處理。在管道中心和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。測量時，應對儀器進行檢查調整。三、溝槽開挖根據本工程設計文件，本工程給水管道埋置在道路人行道下，管頂覆土深度在1m左右，埋置較淺，施工時采用明挖。溝槽開挖原則上以機械為主，人工為輔的方法，機械挖土至槽底20cm左右

28、時停止挖掘，由人工修整至槽底設計標高。管道必須敷設在原狀土地基上，如發生超挖現象，當溝底無地下水時，超挖在0。15m以內時可用原土回填，其密度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂墊層處理,其密實度不應低于95%.當槽底地基土質局部有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施.四、槽底排水施工時根據地下滲水的情況可在溝槽的兩側（或單側）設排水溝和集水井，采用水泵明溝排水。排水溝底寬20cm，每20m40m設置一處集水坑。嚴禁地表水注入溝槽內。一、 管材驗收及儲存1、 管材及管件驗收管材驗收：應檢查有無產品出廠合格證，并要求出具出廠檢驗報告。進行外觀及幾

29、何尺寸檢查.檢查管材和管件有無損壞、裂縫,尺寸公差是否符合現行國家產品標準等.給水閥門驗收閥門必須配有制造廠家的產品合格證、產品說明書及裝箱單。核對閥門的規格、型號、材質是否與設計要求一致.閥門安裝前應進行外觀檢查，閥體、零件應無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷;檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡、澀現象。閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10（至少1個)進行強度和嚴密性試驗，若有不合格,再檢查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。2、 管材運輸管材在運輸過程中應有防止滾動和互相碰撞的措施，裝好的管子應用纜繩或鋼絲繩綁牢，金屬管材與纜繩或鋼絲繩綁扎的接觸處,應墊以草袋或麻袋等軟襯

30、，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管在裝車運輸時，伸出車體外的部分應不超過管子的長度的1/4。鑄鐵管材的短距離滾運應清除地面上的石塊等雜物，嚴禁在地面上拖拉管子。3、 管子的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊,不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角大于45為宜。裝卸管子時，嚴禁管子相互碰撞和自由滾落,更不得向地面拋擲.4、 管材堆放管子對方場地要平整,不同類別和不同規格的管子要分開堆放，跺與跺之間要留有通道，以便進行管理。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管子的承插口相隔平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免滾動。鑄鐵管堆放

31、管跺高度不得超過3m，跺旁設支柱,防止管子滾動。五、球墨鑄鐵管安裝溝槽開挖后，在合乎要求的原土上整平夯實,基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。1、 安裝前的準備工作（1） 檢查管材有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍內。（2） 將管口的毛刺和雜物清除干凈。（3） 橡膠圈應形體完整，表面光滑,無變形、扭曲現象。（4） 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好.2、 管道安裝（1） 球墨鑄鐵管安裝程序：下管 清理管口 清理橡膠圈、上膠 安裝機具設備 在插口外表面和橡膠圈上刷潤滑劑 頂推管子使之插入承口 檢查。（2） 下管根據本工程設計文件，本項目給水管道采用DN200DN350型鑄鐵管，在施工

32、時采用人工壓繩下管法。人工壓繩下管法是在管子兩端各套一根大繩,然后由人工再借助撬棍、立木控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底.下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不槽朽，無夾心。（3） 清理管口將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口處漏水。（4） 清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘結物清除干凈，把膠圈彎成心形或花型(大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈內各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內.（5)安裝機具設備將準備好的機具設備安裝就位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。(6）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，先將潤滑劑均

33、勻地刷在承口內已安裝好的膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處。（7)頂推管子使之插入承口頂推采用手拉葫蘆拉入法，在已安裝穩固的管子上栓住鋼絲繩,在拉入管子承口外放好后背橫梁,用鋼絲繩和手拉葫蘆邊好綁緊對正，拉動手拉葫蘆,即將插口拉入承插口中。每接一根管子,將鋼拉桿加長一節，安裝數根管子后，移動一次栓管位置。（8）閥門安裝閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直.(9）檢查檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（10）注意事項膠圈應在承口槽內插正，并用手壓實.安裝完一節管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應準備好

34、配套工具，如用鋼絲繩和手拉葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管時應在插口端作出標記，鎖管前后均應檢查，使之符合要求。當管子需要截短后再安裝時,插口端應加工成坡口形狀。在彎曲段利用管道接口的接轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分進入承口內，外側有部分伸出。3、 質量檢查管道安裝偏差應符合給水排水管道工程施工及驗收規范中的有關規定，管子的高程采用水準儀檢測，直順度用拉線檢測。六、蝶閥安裝1、 打開閥門包裝后不可存放潮濕倉庫及露天地方,更不可存放在雜亂的工地上。2、 安裝時應預先調整管道上的連接件。3、 通過管道的流體中不帶有硬質微粒，以免損傷密封面。4、 安裝時

35、應清洗管道內腔和密封面。5、 閥門上的前頭表示為介質方向。6、 閥門與管道連接時使用蝶閥專用法蘭。7、 墊片（圈）內孔與管道法蘭孔一樣尺寸，保證把蝶閥端面的內六角螺絲全部封住，以免平面滲漏。8、 按蝶閥廠家的安裝說面書進行安裝，重量重的蝶閥設置牢固的基礎.七、閥門井、排泥井、氣閥井溝槽開挖并檢驗合格后，即支立模板,然后澆筑混凝土底板，混凝土強度達到設計強度的75%后，開始砌筑井身。砌筑時井內流槽應平順，井壁必須相互垂直，不得有通縫灰縫。灰漿飽滿，灰縫平整,抹面壓光，不得有空鼓、裂縫現象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩、位置準確.（1） 首先進行基礎混凝土的澆筑。（2） 砌筑井室時，用水沖凈基

36、礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm。（3） 磚砌圓形閥門井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時,每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。檢查井及雨水口的內壁采用1:2水泥砂漿抹面，抹面應分層壓實。（4） 如井身不能一次砌筑完畢,在二次接高時，應將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用清水洗磚面并浸透。（5） 閥門井砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋.（6） 冬季檢查井應有覆蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風擋.（7） 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離,當管

37、徑小于或等于400mm時,不應小于250mm，當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。（8） 井的質量要求： 井壁的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求;閘閥的啟閉桿中心應與井口對中；井身尺寸允許偏差為20mm；井底高程的允許偏差為10mm。八、給水管道水壓試驗給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗。具體如下：1、給水管道水壓試驗前,應按施工規范編制試驗設計并進行分段，其分段長度不宜大于1。0KM。2、管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應小于0。5m，管口處暫不回填，以便檢查和維修,并對管道、接口、節點、支墩等其他附屬構筑物的外觀進行認真檢

38、查。對管道系統用水準儀檢查管道能否正常排氣和放水.3、對排氣管、試壓后的排水設備及排水出路進行檢查和落實;檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態是否良好,以保證試壓系統的嚴密性及其功能。4、管道充水:管道試壓前23天向試壓管道內充水。水自管道低端注入，此時應打開排氣閥門排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續,即可關閉閥門,停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。5、強度試驗:管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步是按強度試驗要求進行檢查.（1）升壓：管道升壓時，管道內的氣體

39、應排凈,升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓.升壓時，應分級升壓，每次升壓以0。2Mpa為宜,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓.（2)強度試驗：水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象.認為管道試驗強度合格。6、管道嚴密性試驗:管道嚴密性試驗采用放水法或注水法進行。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象,且實測滲水量符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）的規定為合格。九、管道沖洗消毒給水管道在試壓合格后,應進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質符合“生活飲用水的水質標準

40、”的有關規定。 1、管道沖洗管道沖洗又稱洗管，在消毒前后均應對所安裝的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗主要是對管道內的污物、雜物進行沖洗.管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時的高濃度的含氯水,使充水中的余氯達到正常數據。（1）沖洗流速:沖洗水的流速一般不小于1。0m/s，否則不易將管道內的雜物沖洗掉。沖洗時應連續沖洗，直至出水口處濁度、色澤與入水口處沖洗水的濁度、色差相同為止。(2）沖洗時間：對于主要輸水干管的沖洗，由于沖洗水量過大，管網降壓嚴重，因此管道沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量較小、水壓偏高的夜間進行，并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化。（3）沖洗注意事項：沖洗前應擬定沖洗方案,事前

41、通告有關的主要用水戶。沖洗前應檢查排水口、下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量,沖洗水流是否會影響下水道等的安全。在沖洗過程中應派專人進行安全監護。 2、管道消毒管道消毒的目的是殺滅新鋪管道內的細菌，使管道通水后不至污染水質.管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止.十、回填給水管道在水壓試驗前，除接口處,管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0。5m，水壓試驗合格后,應及時回填其余部分。溝槽回填材料應符合設計和規范

42、的要求.從管底基礎到管頂以上70cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。回填前，應將溝槽內的雜物清理干凈，應無積水.回填時不得帶水回填,不得回填淤泥、腐殖土、浮土和含有機物土,回填土中不得含石塊、磚塊及其他堅硬物體。回填應分層對稱回填、夯實以確保管道、檢查井等不產生位移。溝槽回填土的壓實度應滿足規范要求.回填土的含水量應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。第三篇 安全、文明施工及環境保護措施一、安全措施（1）對施工人員進行安全教育,施工人員向作業班組進行技術交底的同時,必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。（2)作業班組必須嚴格按方案、交底單施工,不得私自更改。二

43、、土方工程安全保護（1）在距槽邊1.5m處設欄桿圍護,并設夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發現問題及時處理（如摘帽、放坡等）。（3)上、下溝槽走安全梯,安全梯有足夠強度及穩定性，且要有安全牢靠的扶手。（4)在溝槽上搭設安全牢固的通行便橋,便橋要設欄桿封閉。（5）若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現場施工員要及時匯報總工,由總工根據施工規范及現場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數。三、臨時用電安全防護（1)臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線.（2）配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線,按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡,保

44、持絕緣良好。（3）開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m.(4）項目部電工組定期對現場用電進行檢查.在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。四、施工機械安全防護（1)挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底,并派有配合經驗的專人指揮.所有外租機械進入現場前簽訂安全責任協議書。（2)機械挖土,啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經空車試運轉正常后再開始作業.（3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（4)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。(5）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不

45、得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固.（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理.第四篇 現場文明施工措施一、施工現場場容（1)施工現場排水設施通暢,確保臨時道路暢通；生活、生產垃圾及時清理。(2）施工現場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。（3）施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。二、現場料具(1）施工現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼

46、放整齊.（2）木材、模板等碼放整齊，下墊100mm100mm方木，碼放高度不超過1.5m.用后及時清退，不可長期堆放在現場.（3）水泥入庫保管，分類碼放,設有明確的標識，做好防潮工作。(4)磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m.（5)砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第五篇 環境保護措施一、防揚塵措施(1）施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。（2）垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。（3）盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。（4）土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。(5)工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪和槽幫沖洗干凈.(6)水泥、石灰等可

47、能產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密遮蓋.(7）施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由文明施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍,遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿.(8）租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a。進入現場放慢車速，防止揚塵.b.車廂苫蓋嚴密,防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c。外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d。禁止車輛帶泥上路.（9）施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置.二、防止水污染措施（1）現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。（2

48、)施工現場民工宿舍設置的臨時食堂的所有污水均經過隔油池外排，隔油池定期清掏.三、防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區較近，且在道路沿線有一所中學和一所小學，因此現場施工時,對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲.施工過程中合理安排施工時間,在學生考試期間盡可能不施工學校附近路段,或是進行不產生噪音的工序，把施工對學校正常生活的影響降到最低。（1)進行噪聲作業必須嚴格控制時間，晚22時早6時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備

49、案后再施工；(2）采取有效的管理制度控制人為活動噪聲,杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民；(3）電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內，工作棚四周設嚴密圍擋.四、防止固體廢棄物污染措施（1)施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化,其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。（2）現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮飛揚。附圖： 項目部安全管理保障體系路面施工班組兼職安全員駁坎施工班組兼職安全員頂管施工班組兼職安全員給排水施工班組兼職安全員箱涵施工班組兼職安全員路基施工班組兼職安全員項目專職安全員：張光榮、王月芬安全領導副組長：陳立軍安全領導小組長：金惜芳