1、施 工 方 案目 錄一、編制依據2二、工程概況2 三、施工部署2四、主要分部分項施工方案3五、質量保證措施18六、工期保證措施18七、安全施工保證措施19八、文明施工保證措施21一、 編制依據1、 xx織染有限公司污水處理工程施工圖(工藝)圖紙。2、 給排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2008。3、 紡織染整工業廢水治理工程技術規范HJ4712009。4、 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB20535-1997。5、 xx市施工現場管理有關文件和標準。6、 施工現場狀況及對周圍環境的調查。二、工程概況本工程為xx織染有限公司二期工程污水處理站，設計規模為10000立方米/天，工程位于x

2、x省xx市xx區，主要施工內容包括:工藝管道安裝（污泥管道、污水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道）和設備安裝(隔膜廂式壓濾機、污泥泵、離心風機、污水提升泵、格柵機、冷卻塔、加藥泵、混合液回流泵、刮泥機、吸泥機、中心傳動濃縮機以及泵房內離心泵的安裝)。污泥管道、污水管道采用無縫鋼管，好氧池曝氣主風管采用無縫鋼管，水下曝氣支管采用不銹鋼管，水解酸化池布水管為UPVC管，站內給水管、加藥管為PPR管。三、施工部署3.1組織機構：本工程按項目法組織施工,項目經理選派承擔過大型工程項目管理,并具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創優管理經驗、參加過優良工程施工并具

3、有豐富施工經驗的工程師擔任。根據本工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置,統一計劃，統一協調,統一管理，并認真執行ISO9002質量標準,充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期。3。2勞動力組織：主要技術工人配備表序號工 種數量備 注1焊工102安裝工123其他123。3。技術準備 熟悉設計圖紙和資料。做好圖紙會審工作。 掌握設計內容及技術條件,弄清結構形式和特點,了解生產工藝流程及建設單位的要求。在分部分項工程施

4、工前進行技術交底.3。4材料準備工作根據預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排,制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3。5。機械和機具準備工作 施工機械和機具的準備，施工機械進場后或現場機械設備安設后，都必須進行試車，并要加強維護。 對需加工的構件和鐵件，及時提出加工任務單或委托加工單，需現場加工的構件要根據現場施工進度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。3。6.后勤準備： 根據勞動力需用計劃，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排,建立現場施工指揮機構，集結施工力量，對地方勞動力和特殊工種要根據對方簽定合同,進行妥善安排. 在大批施工人員

5、進入現場之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，并責成有關人員具體落實。表1 主要施工機具設備表序號名 稱單位數量備注1電焊機臺42熱熔焊機臺33電錘臺24等離子切割機臺25氬弧焊機臺2四、主要分部分項施工方案4。1不銹鋼管道的施工1、工藝管道施工方法及技術要求1.1 根據現場各種管線布置情況和流程順序，根據施工現場作業條件結合設備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。設備現場水平運輸，根據設備的重量、規格、形狀采取不同規格汽車拖運，地面結合現場設置3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、116t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。12焊前準備焊前準備是獲得優良焊縫的

6、重要環節。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高，滿足質量要求，不銹鋼管宜采用V型坡口焊接，坡口采用機械切削.焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗,去除油污.清理時，嚴禁用砂輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接來困難，組對時，點固焊以35點為宜。13 焊接操作技術1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見下圖，水平位置 垂直位置2）打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧,檢驗保護效果。如出現銀白或金黃色圓形,且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好,否則檢查焊槍的膠管是否堵塞.施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉

7、動上體由右向左旋轉。這樣焊接即易觀察熔池,又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后,電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為11。5mm,噴嘴到焊縫距離為510mm。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧.即收弧時，將焊槍輕移至坡口外,使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處,繼續送氣35秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋。3） 蓋面層焊法施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上,待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致,電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓

8、,使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻,寬窄整齊。送絲時用手斷續點滴送絲,即焊絲在氬氣層內作往復、斷續地(點滴）送入熔池.接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續運弧施焊，直至結束焊接完畢。在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業：a. 在雨天;b. 風速超過8m/s；c. 相對濕度超過90%。4） 焊后檢查管道焊接完畢后，經外觀檢驗,焊縫余高均在11.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內部質量經100%X射線檢驗,全部達到級片標準以上，完全符合設計要求。1.3 管道刷油及防腐對于暴露

9、在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內防腐為環氧煤瀝青漆兩遍,外做防腐涂層，涂層結構為環氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后,表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆。1.4 支吊架安裝 按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現象.安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等,防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。2、管道連接1）焊接 焊接施工應按設計文件、現場設備、工業

10、管道焊接工程施工及驗收規范及有關標準施焊。焊工必須經過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接采用型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯焊方法焊接。2)法蘭、絲接 法蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。 對提前預 制的管螺紋,應在加工 面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口,妥善保護.成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。3）閥門安裝 a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業主一份。 b必須搞清閥門的操作方向,一般為操作螺母按反時針方向轉動打開.c所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝.3、管道安裝

11、注意事項a在施工過程中,施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應力.b管道敷設的位置應便于裝拆、檢修,且不妨礙生產人員的行走以及機電設備的運轉、維護、檢修.c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開0。8m以上.d管道支架在直角拐彎處,兩端必須各增加一個固定支架；否則管道將會引起振動.管道不得直接焊接在支架上;沒有特別許可,也不得將支架直接焊在配管上。e管道密封件應按設計規定的材質和規格使用，并且在安裝時要對中準確。f管道連接時,不得采用強力對口加熱管子,加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷.g施工人員應制作小型的安

12、裝平臺來進行管道的敷設和焊接。h管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關于管裝配時，要注意之角度，平直度,并不得扭曲.i管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。4.2碳鋼管道的施工1、焊接工藝流程，焊接工藝流程圖見下圖：組對預熱定位焊預熱焊接外觀檢查熱處理合格不合格焊縫返修無損檢驗進入下道工序坡口加工注：虛框表示當有要求時執行。2、坡口加工a) 管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規定要求進行。b) 不等厚對接焊件坡口加工應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范規定要求。c) 坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法.在

13、采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整.d) 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設計有要求時，進行磁粉或滲透檢驗.3、組對a) 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈.b) 管子或管件對接接頭組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不大于2mm。c) 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。d) 除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。更不允許利用熱膨脹法進行組對。e) 焊件組對時應墊置牢固，并應采用

14、措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形.4、定位焊a) 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊要求相同。b) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂.c) 定位焊后立即檢查，如有缺陷應立即清除,重新定位焊。d) 在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具,其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平.5、預熱a) 焊前預熱應符合設計文件或焊接工藝卡的規定.一般碳鋼管道在壁厚26mm時,預熱溫度100200，當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按上述規定的下限溫度降低50。b) 對有焊前預熱要求的管

15、道在焊件組對并檢驗合格后，進行預熱。預熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時，方可采用火焰加熱法。c) 預熱寬度以焊縫中心為基準，每側不應少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測溫方式可采用觸點式溫度計或測溫筆。6、焊接1. 焊接工藝應嚴格按焊接工藝卡的規定要求執行。2. 焊接方法a 管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接.b 管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊， 手工電弧焊覆蓋焊接。c 角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。3. 施焊順序a 施焊順序及焊接層次應按焊接工藝卡規定要求執行。b 打底層焊縫焊接后應經自檢合格，方可焊接

16、次層。c 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊。d 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時,應仔細檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。e 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序.4. 焊接工藝參數a 施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應在焊接工藝卡規定的范圍內.b 焊接層間溫度不低于規定的預熱溫度下限，且不高于400.5. 施焊技術a 直徑大于194mm的管子對接焊宜采用二人對稱焊。b 厚壁大徑管的焊接應符合下列規定:i. 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；ii. 其它焊道的單

17、層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；iii. 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6. 操作注意事項a） 嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。b) 施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。c) 多層多道焊的接頭應錯開。并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。d) 管子焊接時，管內應防止穿堂風.e) 焊接完畢應對焊縫進行清理,經自檢合格后做好焊工代號的標識。r）焊縫外觀檢驗1）焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。2）焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應符合設計文件

18、或相應標準規定的要求。7、安全注意事項a）電焊機開機前要做好設備的安全檢查.b) 焊工必須正確使用勞動保護用品.c) 工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。d) 焊接現場有積水和潮濕時,應有必要的隔潮措施。e) 電焊機工件連線應采用卡夾可靠地固定焊件上。f) 不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對有接頭和破損處應采取絕緣的可靠措 施,嚴重時及時更新。g) 氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設防曬棚且距焊接場所5m以外，上述兩瓶置放距離也應在5m以上.h) 使用角向磨光機等修磨焊縫時應配戴防護鏡。4。3 PPR管道的施工1、施工準備a 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主

19、、監理及設計人員聯系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉PP-R管的一般性能,掌握必須的操作要點。b 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好,運至現場。c 材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后放能入庫,并分別作好標識。1)管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致. 2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形 3）管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整.搬運管材和管件時,應小心輕放，

20、避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖. 4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。2、安裝工藝及要求1、 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗,其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡.a 管材切割1） 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符,旋轉切斷時應均勻加力,切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。2) 斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺.b PP-R管的連接 1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱

21、熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。2） 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物.3） 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度,使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4） 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，

22、冷卻到一定程度后方可松手.5) 當PP-R管與金屬管件連接時,應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物.安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏. 6) 管道支架應在管道安裝前埋設,應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架,其重量不應作用于管道上。冷熱水

23、管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。4.4 PVC管道的施工1、 施工準備1） 熟悉與本工程有關的文件,了解工程特點及施工總體要求.2)研究施工圖紙,了解設計意圖和適用范圍規范，認真做好圖紙會審工作。3)根據現場施工條件,規劃臨時設施和施工用場地的布置.4）根據土建及設備安裝施工進度情況，組織勞動力進場施工。5）按施工要求組織機具，材料進場。2、施工工藝1）按施工圖紙要求測量定位，安裝支吊架后,進行管道安裝工作。2) PVC-U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接劑。粘接時,先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑,待溶劑揮發粘

24、度增強時施時膠合，粘接時按規范標準要求進行作業，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。3）PVC-U管道連接焊接時，先將管道切口并進行坡口加工磨平,組對校正，所采用的焊條應與管材相匹配.4）管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內。5）管道安裝的允許偏差和檢驗方法嚴格按標準執行。6)管道支吊架間距、標高必須嚴格按照規范和施工圖技術要求確定，確保管道在使用過程中不會出現下撕下撓現象。4.5 設備安裝一、設備安裝概況調節池內隔膜廂式壓濾機、污泥泵、離心風機、污水提升泵、格柵機、冷卻塔及加藥泵的安裝，生化池內混合液回流泵的安裝，二沉池內刮泥機的安裝，終沉池內虹吸泥機的

25、安裝，污泥濃縮池內中心傳動濃縮機的安裝以及泵房內離心泵的安裝.二、設備安裝方法A、刮泥機的安裝基礎檢查復測絕對標高：中心砼支柱、池底、池壁頂；設備安裝與甲方、廠商、監理共同開箱檢查，安裝箱單清點設備到貨情況,外觀質量,隨機文件（包括說明書、合格證等）。采用吊車、卡車將設備各組件分臺，轉運到兩個污泥濃縮池中。安裝程序：吊裝中心運轉支座組裝兩桁架刮泥臂組裝中心杵架吊裝刮泥臂吊裝人行鋼橋吊裝傳動機構整機精度調整試運轉。中心運轉支座安裝：刮泥機中心運轉支座的吊裝可采用116t汽車起重機完成，如因池外總坪施工汽車起重機無法靠近,同時出于節約成本的考慮，可采用人工門字形鋼制桅桿吊裝,同時該桅桿在后序吊裝刮

26、泥桁架可繼續使用。桁架臂、刮泥板安裝：兩桁架設備安裝圖說明在池內組裝，檢查合格后移至中心柱兩側一直線上。安裝中心桁架及中心筒，再以門字桅桿吊起安裝，初步調整后安裝刮泥板等附件。以池外吊車或以門字桅桿叫裝人行鋼制橋，安裝中心傳動裝置，安裝方法及技術要求按設備說明書及總裝圖。設備防腐防腐：全套刮泥機除鋼制橋外，涂刷H52環氧加強級煤瀝青三遍，鋼橋刷調和漆兩遍或按設計要求防腐.B、電動葫蘆及工字鋼軌道安裝電動葫蘆及工字軌道的安裝應滿足JBJ31-96起重設備安裝工程施工驗收規范有關要求，其施工程序、方法為：用水準儀復測土建梁底標高.工字鋼軌道與吊架連接螺栓，穿工字鋼翼緣應用方針斜墊鐵，穿工字鋼、層板

27、應用方平墊，均加裝彈墊，螺栓應擰緊.工字鋼軌道應盡量在地面組對連接校正檢查后整體吊裝就位。檢查驗收電動葫蘆的規格、型號是符合設計要求，技術文件是否安全，包括電動葫蘆的使用說明書，合格證。電動葫蘆安裝,電動葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼車輪翼緣的c,應符合設備技術文件的要求。無規定，可接下表規定執行。項次起重量（噸）單邊間隙（毫米）10。250。51.5-32122-433-52。55C、污水提升泵（潛水泵）及其它泵類安裝泵安裝應滿足JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范的有關要求，其安裝要點為：定位:泵的安裝基準線根據建筑軸線,設備的平面位置及標高進行檢查、復核（按隨機技術文件要求

28、），如無要求,可按下表規定執行。多臺排列安裝的泵應保證位置、標高一致。項次項目允許偏差檢驗方法1與泵站建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查2安裝基準線平面位置10用水準和鋼尺檢查3標高20地腳螺栓和墊鐵:地腳螺栓應配合設備地腳螺栓孔尺寸進安裝，應保證垂直,螺母下墊下平墊,彈墊,在找平設備后，擰緊螺母，扭力矩應一致。墊鐵與設備底面應接觸緊密。設備安裝:與甲方、監理、供貨商共同開箱，按設備到貨清單清理設備，檢查到貨設備的外觀質量,配帶的附件及設備的使用、安裝、維護說明書、合格證.設備及配套附件清理完后，轉至安裝單位的現場庫房妥善保管。采用已裝好的電動葫蘆吊至安裝位置,安裝好后的泵，應檢查泵體（基座）和電動

29、機(座）的水平度、垂直度,檢驗方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查,檢查電機與泵軸同心度，保證符合規范要求。設備試運轉：檢查安裝記錄，各項技術指標應記錄齊全,并符合質量要求。試運轉，盡量采用正式電源,若正式電源未形成，而采用臨時電源需有相應的供電措施，設備試運轉前應先檢查試驗電機，電機試驗合格后再與泵連接，試泵前應按規定加足潤滑油，試泵時應保證進出水暢通。a)運轉參數達到設計及產品說明書要求，包括揚程、流量等；各法蘭聯接處不得有滲漏,設備螺栓,設備與基礎間均不得松動；b）填料壓板松緊適當，應有少量水滴出，溫度不得過高；c)電動機電流值不應超過規定值。（注意波動電流的測定）

30、；d）設備運轉時應平衡，無異常聲音，無較大的振動；填料密封或機械密封的泄露量應符合設備技術文件的規定,無規定時，應符合下表規定：設計流量（m3/h1000泄漏量(n1/nin)1520304060將試運轉測定的數據,填入轉記錄備查.污水潛水泵整機試運轉，先可點動空轉,但空轉次數及時間都上很短。在保證水泵正常,污消耗產房池底及泵蝸殼內基本清潔的情況下，向污水泵房池水注水，注水高度應在設計最低水位與正常水位之間,且必須保證有試運轉池中水位在此范圍內。水源可從所抽地下降水引來，污水泵提升的水可作為后續池設備負荷試運轉用.設備安裝完成后及時包扎水泵進出水口及泵整體，作好成品保護。D、鑄鐵閘門基礎檢查檢

31、查土建閘門門洞幾何尺寸及預埋件情況.其安裝位置，方向要求，閘門安裝,必須達到設計標高要求。門框安裝橫向必須水平，縱向必須垂直，門框水平度用水平儀測量,門框鉛垂度用垂線和鋼板尺測量.啟閉位，用線垂和鋼板尺，定出啟閉閘門中心垂直線和起吊中心點應在同一垂線上,中間絲桿導架安裝,絲桿導架孔中心應和軸中心在同一垂線上，絲桿在絲桿孔中無卡阻和碰擦。用塞尺和鋼板尺檢查。啟閉器與安裝.與甲方、監理共同開箱驗收閘門到貨物件及設備技術文件(說明書、合格證等)和設計圖是否符合調試：速閉閘門應癖閉操作靈活、動作到位，無卡住、突跳現象，無及異常聲響。啟閉針,限位器與閘門上下位置相符。全行程上下四次。防腐:平臺下部，包括

32、速閉閘門，中間絲桿座(閘門接觸面外）涂H70二環氧富鈄底漆一道,H52-60環氧煤瀝青面漆二道.平臺上部，表面涂刷紅丹底漆二道，灰調合漆二道。防腐或按設計要求。E、格柵機安裝安裝準備格柵均安裝于室內,土建修建筑物時，完成池蓋板施工后即可暫停施工,待設備安裝就位后再建上部。基礎檢查安裝位置和標高應符合設計要求，重點復測建筑池待尺寸，包括池體寬度,垂直度、表面平整度，必須達到規范及設備說明要求,確保設備吊裝順利下池，設備均勻，設備側垂直度、標高、傾角等達到要求。格柵與基礎預埋件連接牢固。格柵機安裝在砼平臺上時，與地腳螺栓連接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵、每組墊鐵不應超過三塊,墊塊放置平衡,位置準確，接

33、觸良好，并電焊點牢。格柵安裝調整格柵機的幾何位置傾角，以水平尺檢查格柵鏈軸的水平度及平行度；通過調整鏈位置的張緊裝置使鏈條張緊度滿足說明書及規范要求；調校除污、刮渣耙，保持與格柵間距均勻，無嚴重刮擦；安裝擋渣板等附件。傳動裝置重點檢查電機絕緣，變速箱的潤滑油根據說明書要求，按說明書,設計要求正確安裝過載保護裝置電氣部分及機械部分，保證其安全可靠。格柵機的調試及試運行方案根據說明書及廠家要求，另行編制,其手動、電動操作各動作均應準確無誤、自如、平衡、無抖動阻卡現象.防腐在設備安裝完畢及調試運行后，涂刷兩道加強級環氧煤瀝青漆防腐。F、離心風機的安裝：首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；

34、地基外型尺寸偏差應在20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在10mm，中心線距離偏差應為3mm,基礎標高應在5mm之間；鑿平地基,放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵,厚的放下面，斜墊鐵應成對使用;并伸出機框約20mm;找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常“A、“B”號各位一臺，就位前注意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定

35、后,將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應L /100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露23扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。風機轉動組找平、找正:風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上,將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上)；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大于0.15mm即可,此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正)。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度

36、，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差0。05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙.找正后，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位,兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻;以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其余部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確,動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向,不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同,冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求,布置

37、正確、美觀，且管道內不得有雜物。防腐在設備安裝完畢及調試運行后，涂刷兩道加強級環氧煤瀝青漆防腐。G、冷卻塔的安裝:環境選擇1、應避免裝于防水通道、易反射音量的高墻,應裝于屋頂或空氣流通的地方。2、兩臺或以上冷卻塔并用時,應注意塔身間距.3、不應安裝在四面有外墻或密不透風的地方,并應注意塔身與外墻間距.4、應避免安裝有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片.5、應遠離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。安裝要點1、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直于不平面,否則影響布不及電機工作.2、對于175t以上的冷卻出入水管應調協支座.3、當兩臺或以上菜用水泵時，應在不盆之間加一平衡水管.4、循環出入水接駁，宜用

38、避震喉連接。5、冷卻塔斯社風機葉片應與塔壁間隙一致,決不允許兩面三刀側間隙相差太大發現問題及時解決。6、電機及減速器要定期檢察院修,減速器應檢查油位.啟動檢查1、所有螺絲是否緊塔內是否有雜物.2、風扇及淋水系統轉動是否順暢.3、檢查電源與馬達電壓是否一致。4、皮帶組合安裝是否正確。5、開啟補水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。6、起動時，先于水泵、后開風機,檢查風向、及風量，及時調整直至達到要求為止。7、停止時，先停風機后停水泵.運行檢查1、保持水塔內清潔，定期做水質處理.2、運行約60h后，須重新檢查皮帶拉力確保正常。3、齒輪減速箱油位及運行150h后須更換潤滑油.H、虹吸泥機

39、的安裝安裝過程：注意事項為便于吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。安裝步驟1、在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板,以便于壓牢鋼軌。2、將設備吊至平流池上,四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸.3、滑動電纜及電器安裝,將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現象，一經發現及時停車處理，防止設備掉入池中

40、。5、吸泥泵安裝,將吸泥泵安裝在工作橋上.6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為1020mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。7、接通吸泥泵電源.8、進水試泵，在試車運行無問題后,向池內注水,水位要求高于吸泥泵泵頭30mm,邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。運轉管理1、吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端.驅動前,開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時,即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程.2、 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內的污泥經水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工

41、操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相對位置，應在安裝時確定。3、沉淀池內積泥不宜過久,超過2天后泥質就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況。如發現阻塞現象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4天以后，泥質己積實，須停停清洗池底后才能使用吸泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。4、若池內水面結冰，應在解凍或破冰后才能使用。5、防止池內掉入磚頭等硬質雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發生損毀吸泥嘴現象.I、中心傳動濃縮機的安裝1、用水平儀測平臺安裝驅動裝置及池底安裝水下軸承座處，水平允差2/1000，如

42、有誤差請找平.2、安裝驅動裝置于平臺上,然后將主軸及水下軸承彼此聯接，校正主軸垂直度，允差小于2mm，轉動主軸應無阻滯現象驅動,固定水下軸承及驅動裝置。3、 將小刮刀與支撐聯接，安裝支撐、（與主軸聯接），將螺栓緊固。將拉桿分別與主軸、支撐聯接，調節拉桿松緊度,使支撐與池底距離相等。將刮板與支撐焊接，注意方向。4、將穩流筒與平臺聯接。5、確定池壁膨脹螺栓位置，將溢流堰板與池壁聯接，然后聯接浮渣擋板，調節溢流堰板，使之在同一規定高度.6、檢查及開車: 刮泥機各部件安裝完畢后，首先用手動試車，無阻后,點動試車，運轉一周不應有異常響聲，運行平穩，然后向池中注滿清水,啟動刮泥機連續運轉2448小時,并檢

43、查電器是否正常。上述各項經檢查驗收合格后，即可注入污水正式開車運行。7、使用和維修使用：刮泥機在運轉中，應隨時查看其是否運行平穩，是否有異常的聲響，一旦出現問題應立即停車檢查，定期給減速機加潤滑脂。詳見減速機說明書。若在一般情況下需要停車時,應先停止進水,待刮泥機運行一周后再停車.維修：刮泥機每年大修一次，著重檢查水上水下的聯接件是否松動,水下各零件的腐蝕情況及橡膠刮板的磨損情況，若腐蝕嚴重時應予更換。五、質量保證措施5。1建立和健全各種崗位責任制及經濟責任制,對不能履行崗位責任者，將進行經濟和行政處罰。5。2嚴把原材料質量關，對不合格的產品不準進場，已進場的要堅決退貨。5.3加強技術管理,做

44、好技術交底、技術復核；加強施工預檢,中間檢和后檢,防止或減少誤差積累，保證前一道工序無質量缺陷后，方可進入下一道工序施工。5。4加強質量監督工作，定期進行質量檢查，確保工程質量在動態控制之中。5。5 質量目標:合格工程.根據甲方對本工程質量的要求,在施工過程中將認真依據國家現行的鋼結構工程施工質量驗收規范進行施工，精心組織施工,確保本工程質量。本公司質量方針:確保每道工序受控,建造甲方滿意工程。5.6建立質量管理體系。見附圖:六、工期保證措施鑒于該工程工期較短，任務急，根據工程特點組織流水施工，以主廠房為主，附房進行穿插施工。為保證實現工期計劃目標，將采取如下措施：6.1成立強有力的項目經理部

45、,組織老中青結合的領導班子，使其不僅具有豐富的施工經驗,而且具有較強的組織能力與活力.6。2加強施工現場管理,嚴格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有條不紊地運行，確定階段性目標，將責任落實到人，嚴格考核，“動態管理”，對達標者獎，對延誤者罰，與經濟掛鉤,做到獎罰分明。 6。3科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，并確保本工程按期竣工。6。4樹立“用戶至上”的服務宗旨，服從業主管理，遵守業主的各項規章制度，做好與業主的配合，創建業主信得過企業。1921七、安全施工保證措施7.1、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系,明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全交底，安全

46、教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。7。2、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想.7.3、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶,特殊工種要做到持證上崗，進場新工人(包括民工）必須進行安全教育，考試合格后,簽定安全生產責任書后方可上崗。7.4、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效各種機械必須遵照安全操作規程進行操作。7.5、機械操作工、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗,嚴禁非機械操作人員擅自起動操作機械設備。7.6分部、分項工程施工前必須結合現場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續。7.7認真做好安全保衛和防火防爆.安全管

47、理體系見附圖：7。8、臨時用電安全:各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1。30m，小于1.50m.各配電箱、開關箱外殼必須做保護接零.保護零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必須做重復接地.施工現場臨時用電系統的配電箱必須設護欄和防砸棚,并設置明顯的安全警示標志。手持電動工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換,外絕緣完好無損,維修和保管由專人負責。施工用燈具距地面高度低于2。40m場所的照明應采用低壓設備，電源電壓不得超過36 V。電焊機單獨設開關，外殼有接地保護，其一次側電源線長度不大于5 m

48、,二次線電纜長度應不大于30 m。電氣管理，配置現場專職電工，做到現場用電找電工，非專業人員嚴禁動電。7.9消防安全保衛措施：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材。消火栓周圍3 m內嚴禁堆放其他材料。施工作業用火必須經現場消防負責人審查批準,領取用火證后方可作業，并在指定地點、指定時間內使用。用火作業前,要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護,用火作業后，均須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。焊割作業不得與油漆、

49、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。施工用料的存放、保管應符合防火安全要求。施工現場嚴禁吸煙。7.10 防止起重機傾翻措施.吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟,應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低.。嚴禁超載吊裝。禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻.不吊重量不明的重大構件

50、設備。.禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。7。11 防止高空墜落措施.操作人員在進行高空作業時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜,如果撬動距離較大,則應逐步撬動,不宜急于求成。工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81。0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1。2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。如需在懸高空的屋架上

51、弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢.梯子與地面的夾角一般為6570度為宜.。操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時,應及時用木板蓋嚴。.操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。7。12 防止高空落物傷人措施。地面操作人員必須戴安全帽。.高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊時,應采取措施,防止火花落下傷人。.地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過.。構件安裝后，必須檢查連接質

52、量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具.。吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。八、文明施工保證措施8.1施工現場的場容：施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直。現場內作好排水措施,現場道路要平整堅實、暢通。8.2建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作,字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好.8。3施工現場的料具管理：施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固,做到一頭齊，一條線。施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施,貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫,專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。各項施工操作要做到活完料凈場地清,現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運。施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續,并建立健全材料節約臺賬。8。4嚴格遵守政府對施工現場、交通、環保、市容和施工噪音等管理規定。