1、xx污水處理站（3000m3/d）粗格柵間及污水提升泵房深基坑支護施 工 方 案編 制 _審 核 _審 批 _ 編制時間 _目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案第四章 施工進度計劃及工期保證措施第五章 工程質量及安全技術保證措施第一章 工 程 概 況1.1工程范圍和地點xx縣污水處理廠一期工程地處xx縣曲江村西北側，地貌單元為屬洣江沖積二級階地，微地貌為稻田，西側緊鄰洣江；擬建、構筑物分別有生物池兩座,二沉池兩座，綜合樓一座，倉庫和機修間一座，配電間一座，旋流沉砂池、細格柵、進水泵房、進水粗格柵各一座，紫外線消毒渠一座，污水脫泥車間一座等。擬建的粗格柵、進水泵房位于廠區(qū)入口南

2、面。1。2工程地質、水文地質本工程所處地理環(huán)境比較復雜，粗格柵、進水泵房底標高分別為90.10m和91。65m，根據湖南湘煤地質工程勘察有限公司提供的場地巖土工程勘察報告（勘察證號:181002-kj)，本場地地貌單元為屬洣江沖積二級階地,微地貌為稻田。地質分層依次為耕植土層（底標高97.2799.39)、粉質粘土層（底標高93。4998。00）、中砂層（底標高91.594。75）、卵石層。其中，中砂、卵石屬于強透水層。該場地地下水主要賦存于中砂、卵石層，地下水類型屬于孔隙水.粘土層可視為隔水層,場地地下水位隨季節(jié)和洣江水位變化,補給來源為大氣降水和洣江水的補給(洣江既是場地內的補給區(qū)又是排泄

3、區(qū))，地下水水量相對較大。勘察初見水位在92。3193.49米之間，靜止水位標高在92。4193.59米之間，地下水均對砼結構有弱腐蝕作用，場地水文地質條件較復雜。第二章 施工部署2。1現場施工人員選定為確保本工程優(yōu)質、高速、安全的完成，我項目部組織有豐富施工經驗的工程技術人員負責施工，同時組織施工經驗豐富、素質較高的土建勞務隊伍進行沉井施工,在項目部的統一管理下安全、保質地完成該分項工程。2。2 現場組織機構及指導思想2。2.1現場組織機構形式項 目 經 理根據項目管理的原則，結合我項目部有關規(guī)定和本工程現場的特點，策劃下列項目組織機構形式：項目副經理項目總工程師工 程 財 務 組安 全 管

4、 理 組設 備 材 料 組工 程 測 量 組環(huán) 保 健 康 組質 量 檢 查 組基槽土方開挖回填組模板制作安裝組鋼筋加工安裝施工組砼澆筑施工組腳手架施工組沉井施工組2。2.2 作業(yè)層實行班組長負責制，由項目經理與之簽訂合同，明確各自的權力和義務，以合同為杠桿，以節(jié)點工期目標、質量目標、安全文明施工為考核標準,確保該項施工任務的圓滿完成,質量讓業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意。2.2。3 如果人員仍然不能滿足工程實際需要，我項目部可以從公司所屬各其他項目部抽調人員進行補充，以確保本工程在保證工程安全、質量、文明施工的前提下，總體施工進度達到合同要求。指導思想本工程作為我公司的重點工程項目進行管理。在資金、人

5、力、機料等方面提供強有力的保障，實行全員參與、全力以赴、全面保證、確保全勝，在指定日期內組織進場形成施工能力。2。2。4.2發(fā)揮不等不靠，有條件快上，沒有條件創(chuàng)造條件上，一切工作往前趕和超前準備、超前部署、超前施工，發(fā)揮“一趕三超前的工作作風.2.2。4.3加大科技投入，引用先進和適合本工程特點的新技術、新工藝、新設備，確保工程質量,加快施工進度。2。2。4.4與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位密切配合協作，真正做到急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，確保工程建設的階段性目標和總體目標的實現.2。2.4。5貫徹執(zhí)行ISO施工系列標準，嚴格按頒布的質量程序文件及質量手冊建立、健全嚴格的質量保證和監(jiān)督體系，以一流的工

6、作質量和服務質量來確保工程質量。集中領導、統一指揮、優(yōu)化組合，實行全過程的優(yōu)化管理，優(yōu)質、高速、安全地建成該工程。2。3 施工準備在業(yè)主單位完全按照我部編制的施工總體進度計劃提供施工場地的情況下，我部氧化溝、二沉池等其它建、構筑物同時進行施工，同時還有部分安裝工程施工，為確保每道工序的順利實施，前期準備工作非常重要.技術準備2。3.1。1組織現場施工、技術管理人員仔細認真學習施工圖紙,并進行內部圖紙自審。在此基礎上參加監(jiān)理組織的圖紙會審工作。2.3。1.2按照施工圖紙進行模板及鋼筋的翻樣工作。2。3.1.3施工前進行分級技術交底，即技術負責人 施工員 班組長 操作工人。2。3。2生產準備2。3

7、.2。1修好臨時排水溝,做到排水暢通。安裝好現場臨時用電、用水的相關設施，做好鋼筋、鋼板、鋼管頂等材料的訂購工作；2.3。2.2對本工程使用的原材料必須嚴格按照規(guī)范要求進行取樣、檢驗，不合格的材料嚴禁進場。2。3。3勞動力準備：序號工種數量備注1木工20人2鋼筋工15人3混凝土工10人-4特殊工10人電工、電焊工、機操工、起重工5普工40人主要負責挖土、沉井下沉小計80人-2。3。4主要機械設備需用量序號機械設備名稱型號數量備注1挖掘機PC2201臺2自卸汽車EQ1090F15輛3汽車吊QY25B1臺-4鋼筋加工機械6 403套5木工加工機械-2套6電焊機BX13004臺7混凝土振動器50/9

8、m長4套-8平板振動器2臺-9全站儀1臺-10水準儀SD31臺-11排水設備15套第三章 主要工程項目施工工藝根據設計要求，本工程預處理沉井均采用排水法下沉，預處理沉井我部擬采取分一次制作、一次下沉的方式進行施工.根據本工程巖土工程勘察報告以及我公司以往的施工經驗,在該地區(qū)因為砂性土及卵石層分布較廣，加上地下水位高，沉井下沉過程中易出現傾斜、突沉、不沉等現象，對工程質量造成重大影響,如遇到特殊地段,經業(yè)主、設計、監(jiān)理同意變更,可考慮改為不排水下沉。3.1施工工藝流程施工準備交安裝地基處理（如有）沉井隔墻刃腳支設鋼筋、模板安裝沉井下沉沉井預制沉井井壁加高沉井封底沉井底板現澆頂板滿水試驗鋼筋加工模

9、板加工排水3.2測量、定位、放線基坑開挖前，先根據設計圖紙坐標及業(yè)主提供的基準點測量定位,同時在沉井周圍,且在施工影響范圍之外布置坐標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為1mm范圍內，并應填寫測量復核單，由甲方和監(jiān)理認可,施工過程中控制點應加以保護，并應定期檢查和復測。3.2.1沉井平面位置控制：按業(yè)主或設計部門提供的控制點引測本工程坐標點，并設永久性定位樁,現場閉合校核后用極坐標法定出軸線位置，建立平面控制系統。3。2。2沉井高程控制:根據甲方提供的水準點采用附合水準測量法來引測施工現場的高程控制點，并設永久性控制點。3.2.3沉井軸線控制:軸線設在基槽外的木樁上作為放樣的依據，基礎完成后

10、將軸線轉設頂面，經復核無誤后作為上部施工控制軸線。3。3施工降水處理根據本工程巖土工程勘察報告反映，本工程預處理沉井位于中砂層及卵石層，該土層為不良工程地質層，含水量極大、透水性強，而設計要求沉井刃腳和地板坐落于卵石層之上，承載力特征值fk180KPa左右，我部擬采用輕型井點降水的方式降低地下水位,若仍不能滿足要求則在周邊及基坑內增加臨時的明溝降水.3。4沉井施工3。4.1基槽開挖沉井施工前先將上層的粉質粘土進行基坑開挖,深度為開挖至卵石層以上1。5m位置，采用放坡開挖.沿基槽四周挖排水溝、集水井，保證施工中基坑內不集水。基坑挖土采用一臺1m3反鏟挖土機進行，開挖至距底標高20cm左右時采用人

11、工修坡、平底，防止擾動基底土層，并將在基坑開挖完成后，立即進行沉井刃腳基槽開挖，基槽開挖深度寬度為0.8m2m，基槽底面用小型打夯機進行夯實并回填500mm厚粗砂墊層，粗砂回填層采用澆水并用小型打夯機夯實。挖出的土方運至現場棄土場堆放。沉井下沉系數 本沉井下沉高度按5m考慮，采取一次制作、一次下沉,制作時應保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，其下沉系數不小于1.15,可按下式計算：QBK= 1.15 (當H5m時）L（H2.5）fR式中：Q沉井自重及附加荷重（t);B被井壁排除的水重（t），當干施工時B=0;H-沉井下沉深度（m）；L-沉井外部周長（m）;2.5按摩擦力在深5m時達到最大值

12、，5m以下保持常值；f單位面積摩擦力的平均值，取16 KN/m2;R刃腳反力,當挖空時R=0.第一次制作高度為5m，其混凝土量為:230m3，取R=0,f=16 KN/m2 ，則計算結果如下所示： 230250K= = 2。846 (17。955+7.3)2（52。5)16+0K大于1.15，可滿足下沉要求。3。4.3刃腳支墊先在夯實平整基槽內鋪一層80cm厚的砂墊層（混凝土墊層取寬度800cm,砂墊層寬度為每邊加寬60cm左右），選用中粗砂，用平板振動器振搗，并灑水，控制干容重1.56t/m3。并沿沉井刃腳周圈澆筑C10素混凝土墊層，厚度為10cm,寬度為400cm.刃腳采用磚模，磚模厚度為

13、370mm高度為850mm，并在磚模內側用塑料薄膜覆蓋，以保證砼表面平整；在其上支模、綁鋼筋、澆混凝土。墊層混凝土要振搗密實，表面抹平。池壁內外側10cm范圍內，平整度不大于2mm,其余處不大于5mm,在進行地基處理及磚模砌筑后，采用有墊架法施工，然后在其上支設井壁模板、澆筑混凝土等。3.4.4鋼筋工程3.4.4。1鋼筋的進場檢驗本工程所用的鋼筋全部采用熱軋HPB235級光圓鋼筋及HRB335級鏍紋鋼筋.鋼筋進場后應按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標識強度、等級、直徑、產地、批量等。存放鋼筋場地應硬化并且有良好的排水。鋼筋下部采用小型混凝土空心砌塊上墊木方支撐,離地不小于20cm。鋼筋進場應按批量

14、進行驗收，每次驗收批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60T，未經復檢的鋼筋不得投入使用.對復檢不合格的鋼筋原材應及時退場，不得使用到工程上去.鋼筋復檢在監(jiān)理全過程監(jiān)督下完成.3.4.4。2鋼筋加工鋼筋加工應嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣圖表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣圖表進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格使用部位分類堆放，掛牌標識（注明規(guī)格、部位、編號）。所有鋼筋半成品經驗收合格后，方可按使用部位投入使用。鋼筋的現場代換必須經過計算,并經設計、監(jiān)理單位同意后方可實施。鋼筋加工應按照技術規(guī)范2。2節(jié)鋼筋混凝土工程節(jié)內容的要求進行控制和檢查.鋼筋加工均在現

15、場鋼筋房內進行。所用機械設備必須由專人負責。對焊工，焊工必須持證上崗,先做試件，合格后方可正式焊接。焊接過程中按規(guī)范要求進行抽檢。3.4。4。3鋼筋綁扎：a、池壁鋼筋綁扎:在池壁內模板支設完畢，并要將外池壁操作架全部搭設好.綁扎前首先將池壁上的預留洞、預埋套管位置全部彈線放出,然后配合鋼筋綁扎進行安裝。綁扎由刃腳處開始,由于池壁水平筋在池壁豎向筋外側布置，因此，最內側水平筋應先放置，然后放豎向筋，再綁水平筋.綁扎前應先在內模板上劃上水平筋及豎向筋間距。然后先綁內模板一面鋼筋，再綁外模板一側鋼筋.由于沉井制作5m高鋼筋長，為固定鋼筋，在沉井頂部采用橫向鋼管連同內外架做為鋼筋臨時固定架，豎向筋先固

16、定在此、豎向筋搭接按圖施工，在沉井頂部應按圖插入上部設計預處理池墻豎向筋，接頭鋼筋上部伸出長度分別為1米、2米接頭按50錯開。在豎向筋上劃出水平筋位置，然后按劃好的位置進行綁扎，綁扎時每個交叉均應扎牢固。為保證池壁內外2片鋼筋網位置準確，應綁扎拉絲鉤筋。最后在內外鋼筋外側綁上保護層墊塊1000規(guī)格為505035mm。鋼筋綁扎時要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。b、池底板鋼筋的綁扎(沉井下沉至設計標高后封底)：首先根據底板鋼筋間距在墊層上劃出縱橫鋼筋位置線，然后按圖擺放底板下層鋼筋，為保證下層鋼筋彎折90端頭筋的垂直，使用12 筋與彎折筋綁扎連接固定.下層筋綁好后按照1000mm左右擺放鐵碼。鐵

17、碼應固定在下層鋼筋上，然后由一端開始擺放上層筋.上、下層筋四周交叉點全部綁扎，中間點間隔綁扎，然后在下層鋼筋下擺放505050mm保護層墊塊，間距為8001000mm。3。4.4.4鋼筋綁扎位置的允許偏差見下表：編號項 目允許偏差1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架105焊接預埋件中心線位置3水平高差36受力鋼筋的保護層基礎10框架5板、墻33。5模板工程3。5。1施工前的準備工作:對參加模板施工的班組進行技術交底工作。按照該工程模板安裝工程周轉材料使用量及時組織材料進場，未經修復、不合格的模板不準使用到工程上去。核對模板定位基準線

18、,做好沉井刃腳處定位放線工作。模板工程施工工藝：模板安裝方案的選擇根據模板安裝通用施工工藝及地方材料市場實際，本工程采用183091518mm防水膠合板做模板，背帶分別使用8050mm木方及483.5鋼管及14對拉螺栓做為模板支撐穩(wěn)固系統。池壁模板安裝工藝：預處理池壁模板按照施工程序分為一次支設與拆除:墊層高度為5m高,沉井下沉到設計高度.施工時應先將刃腳處斜向磚模砌筑好好,然后搭設內外雙排架子，先進行內模板安裝，內模板采用防水膠合板豎向進行拼裝,由一端向另一端拼裝。每塊膠合板背面豎向均勻布置4根8050mm木方，先將內模板全部拼裝到位。然后穿14對拉螺栓背248鋼管背帶.同時自上而下吊好垂直

19、度、平直度，然后使用短鋼管臨時固定在內架子上，內模板支設好后進行池壁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完后,支設外模板，安好豎、橫向背帶，上好對拉螺栓.同時對模板上口平直度進行拉線校正，最后擰緊對拉螺栓.經計算,池壁模板采用183091518mm膠合板，外豎向有4根8050mm木方，每塊膠合板設6根對拉螺栓，上下間距為610mm，水平方向間距為455mm.對拉螺栓采取14，中間加止水鐵片。3。5。3沉井模板支撐系統沉井制作，其支撐均采用48鋼管搭設內外雙排支撐架，沿沉井壁全布設。制作沉井高度為5m,需在沉井壁四周及中間隔墻內外兩邊均搭設雙排腳手架,立桿排距為1200mm,間距為1400mm，水平桿間距為150

20、0mm，在沉井制作完成后拆除.模板的拆除：一般按先支后拆、后支先拆的原則。先拆除側模板，后拆除底模板。a、拆模時，應避免混凝土表面棱角或模板受到損壞，注意整塊模板下落傷人.拆下的模板有釘子的一面朝下，過后及時取出釘子，以免傷人。b、拆模時，操作人員應站在穩(wěn)固處,嚴禁用力過猛或硬撬。拆下的模板和配件嚴禁亂扔，要有人接應傳遞,在指定位置堆放，并及時清理。c、根據施工規(guī)范要求，池壁側模拆模時間為澆筑混凝土后第三天,即混凝土強度達到2。5N/mm2以上，并能確保不損害棱角。d、底模拆除時，混凝土強度等級必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中表4。3。1的強度要求。e、已拆除的模板及其支架的結構,應在

21、混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載.3.5。5水池結構現澆混凝土模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm)軸線位置底 板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸(混凝土底板和池底的長、寬或直徑)L 20M1020M L 50ML/200050M L 250M25混凝土結構截面尺寸池壁、柱、梁、頂板3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度5垂直度H 5M55M L 20MH/1000表面平整度（用2M的靠尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管道3預留洞5相鄰兩表面高低差2注：L：為混凝土底板和池體的長、寬或直徑.H：為池壁、柱的高度。3。6混凝土工程3.6.1準備工作混凝土澆筑前應對上道

22、工序：鋼筋、模板進行工序交接檢查驗收，并做好記錄,提交質檢員檢查.在質檢員檢查驗收合格的基礎上,提出混凝土澆筑報審表交現場監(jiān)理檢查驗收，在驗收合格前提下方可進行混凝土澆筑.混凝土澆筑本工程均采用自拌混凝土，現場配置一臺汽車泵和一臺拖式泵，通過泵管將砼輸送到泵車內，再有泵車輸送至澆筑地點。輸送混凝土時，應注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土澆筑中隨時抽查。沉井池壁混凝土強度等級為C40、S6。泵管架在結構上時,支撐系統必須單獨搭設，不得利用模板支撐架。一般規(guī)定混凝土采用由內至外澆筑。澆筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行認真檢查，同時應進行各專業(yè)的綜合檢查，并做好記錄。混凝土應連續(xù)澆筑,以保證

23、結構良好的整體性，如必須間歇，時間不應超出混凝土初凝時間。混凝土均采用機械搗固，因沉井有5m高，應選用10m長振搗棒。施工中，模板工、鋼筋工、安裝工均應在現場值班，隨時解決施工中出現的問題。沉井、池壁混凝土澆筑：a、沉井、池壁混凝土應分區(qū)分段進行澆筑，每層厚度不超過50cm，振動棒插點間距不超過50cm，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土內5cm，嚴禁超深下振。b、沉井池壁只留設水平方向施工縫，不準留設垂直施工縫。c、混凝土搗固時，振動棒應直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面無氣泡，顏色均勻為止。池底板、頂板混凝土澆筑混凝土澆筑前,對模板及鋼筋應進行人工清倉,并灑水濕潤，引測高程于四周的

24、池壁上,控制好混凝土表面平整度.底板混凝土澆筑由一端向另一端推進，底板混凝土600mm厚,一次澆筑。振搗應由專人負責，插入式振搗棒移動呈梅花型，做到不漏振，不過振.最后混凝土表面使用平板振動器振一遍，分兩次壓實壓光。第一次混凝土振搗后用靠尺刮平，抹子抹一遍，第二次在初凝前使用鐵抹子壓實壓光。3.6。3混凝土養(yǎng)護：對已澆筑的混凝土應在混凝土澆筑12小時內對混凝土進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護采用定期灑水養(yǎng)護或使用麻袋覆蓋養(yǎng)護，池壁處可將麻袋掛在對拉螺栓上。養(yǎng)護應由專人負責,養(yǎng)護時間不少于14d,并應使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài).在已澆筑的混凝土強度未達到2。5N/mm2以前,嚴禁上人進行下道工序的施工。3。

25、6.4混凝土澆筑質量要求:每次澆筑混凝土都應按規(guī)定制作試塊，并應隨時抽測混凝土的坍落度,并分別進行標養(yǎng)和現場同條件養(yǎng)護.做好7d、28d的試塊送檢工作.對施工縫的處理:施工縫表面松動石子、浮漿應用鑿子鑿掉,并用鋼絲刷清除表面渣滓，用水沖洗干凈方可封閉模板.每次澆筑混凝土之前應先下一層水泥砂漿（同標號減石）5cm厚，便于新舊混凝土的結合。混凝土應搗固密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。3。6.4現澆鋼筋混凝土水池允許偏差見下表：編號項 目允許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁103平面尺寸(底板和池壁的長、寬或直徑）L 20M2020M L 50

26、ML/100050M L 250M504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板105洞、槽、溝凈空105垂直度H 5M85M L 20M1。5H/10006表面平整度（用2m靠尺檢查）107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注：L：為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。H:為池壁、柱的高度。3.7刃腳拆除沉井側模板在混凝土強度達到25%時即可拆除，刃腳處磚模必須在混凝土強度達到70時方可拆除，刃腳混凝土墊層在井壁混凝土強度達到100%時方可拆除并下沉。在鑿除混凝土墊層之前，應對底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理.拆除應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。每拆除一段混凝土墊層，刃腳下應隨即用砂或砂礫回填夯實，

27、在刃腳內外側應夯筑成小土堤,按500mm高及寬，以承擔部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進行,定位支點處的混凝土墊層,應最后同時拆除。拆除混凝土墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻,如發(fā)現傾斜，應及時處理。3.8沉井下沉根據現場地質、水文情況，因沉井周邊已采用降水措施，因此沉井土方開挖滲水不會太大，若發(fā)生少量滲水時，可采用水泵將滲水抽除后再進行開挖下沉。3。8。1沉井下沉為保證沉井的均衡下沉，所有沉井井壁上預留洞全部砌筑紅磚封死,表面抹1：2水泥砂漿.直徑D600mm大洞按圖紙要求封閉。沉井下沉人工開挖，汽車吊將土方調出沉井內，為保證沉井均勻下沉，挖土時采用先中間后周邊的鍋形開挖次序，周邊刃

28、腳以下嚴格按均勻對稱開挖的原則。每層挖土厚度為0。41.5m，具體深度根據現場土質情況選定，在刃腳處留1。21。5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負責23m一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm,當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時,沉井便在自重作用下破土下沉。削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行。在開挖過程中,要經常注意井壁的垂直度和測量井面的標高，如發(fā)現沉井有較明顯的傾斜時，即采取刃腳低位處停挖或少挖、刃腳高位處多挖的糾編措施，保證沉井均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。沉井內挖出的土方用汽車運至棄土場堆放。沉井下沉至上口離基坑底100cm高時應適當減慢下沉速度，每

29、天不大于0。3m，鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，防止突沉或超沉現場象發(fā)生。在離設計深度20cm左右應停止取土，依自重或加配重下沉至設計標高。3.8。2垂直度的觀測預先在沉井內壁設定4個垂球，觀測垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心。當沉井發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就會偏離標盤中心點，垂球的吊線就會偏離沉井內壁上的垂線.根據垂球偏離標盤中心及偏離沉井內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般情況下，每下沉一次的前后均要求做一次觀測，并作好記錄.3.8.3刃腳踏面高程及下沉量的觀測利用在沉井外地面上軸線位置處預先設置的水平指示標尺，用測量儀器分別測出下沉時刃腳踏面的高程,前、后兩次分別測得的刃腳

30、踏面的高程差，即為下沉量。同樣要求在每次下沉前后各測量一次。3。9沉井下沉的質量通病及預防措施3。9.1下沉過快3.9。1。1現象沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，施工難以控制。3。9.1。2原因分析1）遇軟弱土層,土的承載力很低,使下沉速度超過挖土速度。2）長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。3）沉井外部土體出現液化。3.9.1.3預防措施1)發(fā)現下沉過快，可重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土.2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力.3）在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，增大摩阻力.3。9.1。4治理方法1)可用木垛在定位墊架處給以支承,以減緩下沉速度。2）如沉

31、井外部土液化出現虛坑時，可填碎石處理。3。9。2下沉過慢3。9。2。1現象沉井下沉速度很慢,甚至出現不下沉的現象.3.9。2。2原因分析1)沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。2）井壁制作表面粗糙,高洼不平,與土的摩阻力加大。3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大.4）遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。5）遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞,側面摩阻力增大。6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。3。9。2。3預防措施1)沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，表面平整光滑。2

32、)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進行分階段下沉系數X的計算（X值應控制不小于1.101.25），或加大刃腳上部空隙。3）在軟粘性的土層中，對下沉系數不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時間不要過長。4)在井壁上預埋射水管，遇下沉緩慢或停沉時，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。5）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿（膨潤土20、火堿5、水75%）或黃泥漿,以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。泥漿應根據土層特性按表下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點對泥漿要求粘土層粘土層結構緊密，地下水滲透緩慢，土體側壓力較大應采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞

33、砂層砂層結構松散,易坍落，有地下水滲透。應采用粘度較高，靜切力較大，產生的泥皮薄而堅韌的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流失。卵石層卵石間孔隙較大,結構較松散，地下水滲流較暢通應采用粘度高,靜切力大、密度較小泥漿,以防止泥漿流失3.9。2。4治理方法1)如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0.20。4Mpa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。2）在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。3）將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進行第二層(深4050cm）碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉.4）對于不排水下沉，則可

34、以進行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。5）遇小孤石或塊石擱住,可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,則應由潛水員進行水下清理。6）遇硬質膠結土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后,再用抓斗抓出。7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應設法恢復。8)采用振動裝置(振動錘或振動器）振動井壁,以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用.3.9.3瞬間突沉3.9.3.1現象沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快,出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷.3。9.3。2原因分析1)

35、在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小,當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐,常導致突然大量下沉，或急劇下沉。2）當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn),會引起突然塌陷,使沉井突沉。當采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉時，突沉情況尤為嚴重。3)沉井下遇有粉砂層,由于動水壓力的作用,向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。3.9。3.3預防措施1）在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設底梁以提高正面支承力；挖土時，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土,使沉井擠土

36、緩慢下沉。2）在粘土層中嚴格控制挖土深度（一般為40cm）不能太多，不使挖土超過刃腳,可避免出現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空.3)控制排水高差和深度,減小動水壓力,使其不能產生流砂或隆起現象;或采取不排水下沉的方法施工。3.9。3.4治理方法1）加強操作控制，嚴格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。2)在沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉.3.9。4下沉擱置3。9.4.1現象沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現不能下沉或下沉困難的現象.3.9。4。2原因

37、分析1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等擱置、卡住，造成沉井難以下沉。2）下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。3.9.4。2預防措施1）施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。2）對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其均勻下沉.3.9。4。3治理方法1）遇較小孤石,可將四周土掏空后取出；較孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm,其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。2）鋼管

38、、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出.3.9.5沉井懸掛3。9.5。1現象沉井下沉過程中,刃腳下部土體已經掏空,而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產生懸掛現象，有時將井壁拉裂。3.9。5.2原因分析1）井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小。2）沉井平面尺寸過小,下沉深度較大,遇較密實的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空,有時將井壁拉裂.3.9。5。3預防措施1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應驗算沉井的下沉系數，應不小于1.11.25。2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體間有一定空間，以避免被土

39、體夾住。3.9。5。4治理方法1)用0。20.4Mpa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水,以減少井壁和土體間的摩阻力。2)在井筒頂部加荷載;或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應在懸空部分下沉后進行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結構.3)繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。3.9.6筒體傾斜3.9。6。1現象沉井下沉過程中或下沉后,筒體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線一重合，沉井垂直度出現歪斜，超過允許限度。3.9。6.2分析原因1）沉井制作時，就出現歪斜.2)土層軟硬不均，或挖土不均勻,使井內土

40、面高低懸殊;或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏過空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導致沉井傾斜。3）不排水下沉沉井,未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂,引起沉井歪斜.4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內一側出現流砂。5）沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達到平衡就下沉。6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。7）在下沉過程中,未及時采取防偏、糾偏措施。8）在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進行，造成沉井不均勻下沉面引起傾斜.3.9.6。3預防措施1）嚴格按設計要求施工，控制好沉井的制作質量。2)根據

41、不同土質情況，采用不同的開挖順序，分層開挖,使挖土對稱均勻,刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。對松軟土質，可先挖沉井中部土層（每層約深4050cm），沿沉井刃腳周圍保留土堤,使沉井擠土下沉;對中等密實的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄堤；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木順序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫,待最后幾段（即定位承墊處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土,后挖迎水方向的土。3)不排水下沉應常向井內注水，保持井內水位高于井外12m，以防向井內涌砂。排水下沉內側出現流砂,應采取措

42、施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點降水。4)刃腳遇到小塊磚石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即撬去；較大磚石或孤石,用風動工具破碎,或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應與刃腳斜面平行，藥量控制在200 g以內。5）井壁孔洞應封閉，內用填配重（塊石、鐵塊等）辦法,保持井壁各段重量均衡,以達到平衡下沉。6）井外卸土、堆重，井上施工荷載，務使均勻、對稱。7）下沉井過程中加強測量觀測,在沉井外設置控制網，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板,吊錘球，以控制平面和垂直度，下沉過程中，每班觀測不少于2次，發(fā)現傾斜（錘球偏離 5cm)應及時糾正。3。9。6.4治理方法1)

43、在初沉階段,一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。2）在終沉階段，一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。3）在刃腳底的一側加墊木楔,刃腳高的一側多挖土。4)在井口上端加偏心載糾正,務使在沉井封底以前糾正達到合格.3。9。7偏移或扭位3。9.7。1現象沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移（稱為位移),或兩個方向的偏移（稱為扭位）.3.9.7.2原因分析1）位移大多由于傾斜引起，當沉井傾斜一側土質較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨向傾

44、斜方向產生一定位移.位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定.當傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產生扭位，多次不同方向的傾斜,糾正傾斜后伴隨產生位移的綜合復合作用,也常導致產生偏離軸線方向的扭位。2)沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。3）測量偏差未及時糾正。3.9.7.3預防措施1）加強測量控制和檢測，在沉井外和井壁上設控制線，內壁上設垂度觀測標志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于2次，發(fā)現位移或扭曲應及時糾正.2）及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。3）控制沉井不再向偏移方向傾斜。4）加強測量的檢查和復核工作。3。9。7.4治理方法位移糾

45、正方法一般是控制沉井不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜后,就其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉,直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時,再糾正傾斜,位移相應得到糾正.扭位可按糾正移方法糾正,使傾斜方向對準沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、位移，然后糾正另一個方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復到原位位置。3.9。8下沉遇堅硬土層3.9.8。1現象沉井挖土遇堅硬土層，出現難以開挖下沉的現象.3。9.8。2原因分析遇厚薄不一的黃砂膠結層（姜結石），質地堅硬，用一

46、般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢.3.9.8。3防治措施1)排水下沉時，以人力用鐵釬打入土中向上撬動、取出，或用鐵鎬、鋤開挖,必要時打炮孔爆破成碎塊.2）不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業(yè)。先在井內抓斗挖2 m深鍋底坑,由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2 m沖4個400 mm深的炮孔，各放200g炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。3.9。9下沉遇流砂3.9.9。1現象沉井采取井內排水時，井外的土、粉砂產生流動狀態(tài),隨地下水一起涌入井內,邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井出現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。3。9。9.2原因分析1)井內鍋底開挖過深;

47、井外松散土涌入井內.2）井內表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內.3)爆破處理障礙物時，井外土受振進入井內。4）挖土深超過地下水位0。5m以上。3.9。9。3預防措施1）采用排水法下沉，水頭宜控制在1。52.0m。2）挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形.3）穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。3.9.9。4處理方法1）當出現流砂現象，可在刃腳堆石子壓住水頭,削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。2)改用深井或噴射點井降低地下水位,防止井內流淤.深井宜安設在沉井外，點井則可設置在井外或井內。3)改用不排水法下沉沉井，保持井內水

48、位高于井外水位，以避免流砂涌入。3.9。10鄰近建筑物下沉3.9.10。1現象沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉,出現裂縫或傾斜.3。9。10。2原因分析1)建筑物離沉井過近，基礎未采取加固隔離措施。2）沉井下沉降低地下水位,使鄰近建（構）筑物地基土層局部壓密產生下沉。3）沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多，向沉井內涌砂,造成周圍地面下陷。3。9。10.3預防措施1）在建筑物基礎靠沉井一側用板樁或噴粉樁加固。2)在沉井與建筑物之間設置加灌井，減少鄰近建筑物地下水的流失。3)遇粉砂層采用點井降水，使水頭差不過大，避免引起流砂。4）沉井挖土，避免在刃腳處向外掏空，盡量采取切土下沉方法。5）

49、在井壁外側不斷回填中砂，使靠近建筑物一側土不被擾動。3。9.10。4治理方法遇流砂或向井內涌泥引起建筑物下沉時,應改排水下沉為不排水下沉，或在井外部加設點井降水下沉。3.9.11下沉裂縫3.9.11。1現象沉井下沉過程中，在沉井池壁上出現縱向或水平方向裂縫，有的集中在隔墻上，或預留孔洞口兩側.3.9.11。2原因分析1)沉井下沉時被大孤石、漂石或其他障礙物擱住，使井壁產生過大拉應力而造成裂縫。2)圓形沉井下沉過程中，由于過大的傾斜受側向不均勻土壓力作用或一側突然下沉，常導致在井壁內側或外側產生豎向裂縫。3)沉井下沉時，當刃腳踏面脫空，沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中，在井墻內可能出現較大的豎向

50、拉力，而將井筒水平拉裂。3。9。11。3預防措施1)做好地質勘察工作，深3 m以內障礙物應在沉井制作、下沉前挖除，下沉時采取先釬探，挖除障礙物再挖土下沉.2）考慮沉井受側向不均勻土壓力作用,近按實測內摩擦角，加減58計算井壁強度，提高受不均勻荷載強度的能力.下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。3)考慮沉井脫空情況，驗算豎向鋼筋,一般按自重的2565計算其最大拉斷力，或按最不利情況（在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置）計算最大拉斷力。3。10沉井封底3。10.1沉井下沉至設計標高后，立即進行素砼封底施工，在封底混凝土頂面預留插筋，插筋采用20，插入素砼深度為800mm，外露部分長度為800mm，

51、間距為1500mm呈梅花形布置.3.10.1封底混凝土澆筑要對稱均勻地進行.3.10。1底板下設置濾鼓排除地下水，保證封底砼及底板在未達到設計強度時的安全。3.10.1濾鼓下部周圍1000mm的范圍內設厚300mm的碎石反濾層。3。10.1當底板砼達到100%的設計強度時，方可進行封堵濾鼓，濾鼓封堵采用C25砼，并宜加入適量早強劑，及10的UEA砼膨脹劑，在封堵前抽干濾鼓內的積水。3.10。1澆筑底板砼前先將槽口鑿毛，清除封底砼表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋與井壁上的鋼筋焊接牢固.3。11挖出土的處置3.11。1挖出土必須在距沉井基坑邊線2m范圍之外堆放,以免擠壓沉井影響沉井的正常下沉.且堆土

52、的最大高度不危及到鄰近建筑物，或對工程和工作人員的安全產生任何危險.在房屋建筑密集處或施工場地狹窄處挖出的土采用自卸汽車及時外運.3.11.2沉井周邊堆放的回填土所需土方,堆土高度不宜超過1。50m。有機具（如吊車）停放時，沉井周邊至少留3.5m寬度作為出入通道,施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機械距離基坑邊應根據設備的自重、井坑深度、放坡或支撐的形式、土質情況經工地技術負責人計算確定安全距離，且距離基坑邊不得小于0.80m.3.11。3 隨時注意基坑內地下水的排放，在沉井施工過程中產生的泥漿必須經處理后方可外排.3。11.4棄土按指定的位置卸車并堆放好，不得亂灑亂棄。3。11.5

53、施工過程中盡量降低生產噪音，做到施工不擾民。3。12其他3.12。1臨近建筑物的保護沉井下沉過程中將會對周邊土體產生一定影響，沉井的建構筑物，施工前需對周邊建構筑物進行沉降觀測，如出現周邊建筑物下沉需立即停止沉井施工采取保護措施，并編制處理專項施工方案,經監(jiān)理工程師及業(yè)主等相關部門審批后方可施工。3。12.2滿水試驗該結構工程在全部完工后，如須進行水密性試驗。在結構混凝土最后澆筑28天內不準充水，以防結構受到充水壓力產生裂縫，且需編制專項施工方案。第四章 施工進度計劃及工期保證措施4。1施工安排本工程施工工期安排如下：沉井施工時間控制在50天左右。4.2工期保證措施為保證工程在施工計劃工期內完

54、成,計劃采取如下措施：1、為保證工程能按時完成，施工投入足夠的機械設備和人員.2、迅速調遣隊伍,抓緊做好開工前準備工作。3、制定周密的施工進度計劃，并將總計劃分解到月，月計劃分解到旬,將任務分解到每個施工組，做到長計劃短安排.并實行動態(tài)管理,及時查找影響工期的因素，確保按計劃進行。5、加強工程技術和進度的管理，要求技術人員跟班到現場，經常進行技術、質量交底和檢查、指導施工。6、嚴格執(zhí)行設計文件、施工規(guī)范和質量標準，把好施工質量關，防止因施工質量事故影響施工進度。7、做好施工安全工作，杜絕因安全事故的發(fā)生而延誤工期。8、采用有效的新工藝和新技術措施，提高工效。9、掌握天氣變化情況，根據天氣的變化

55、制定出相應有效的措施,保證施工按正常進行。4。3雨天施工措施因本工程工期較緊，因此要做好雨天施工保證措施。1、合理安排,有序組織施工，雨天盡可能安排在室內作業(yè)，做到雨天也能保證施工進度。2、對于機械設備，特別是電器設備要做好防雨措施,保障機械設備的正常運行。3、在現場周圍做好排水溝,邊坡上做好截水溝，基坑周圍做泛水坡，以便及時排除雨水，并防止地表水進入基坑.4、鋼筋工程在雨天的施工措施:材料必須堆入倉庫，且要架空離地,防止雨水浸泡銹蝕；焊接時必須在室內及工作棚內進行，防止雨水對焊接處突然降溫著水而產生裂縫.5、施工期認真收集天氣預報，保證工程順利施工。第五章 保證工程質量、安全技術的措施5.1

56、質量保證措施5.1.1準備階段5。1.1.1制定質量保證體系，加強管理.實行班組自檢、互檢、質檢員抽檢的“三檢”制度.5.1.1.2做好圖紙會審、技術交底、領會設計意圖，熟悉施工規(guī)范的有關要求.5。1.1.3建立健全各種操作規(guī)程和崗位責任制.5。1。1.4做好原材料的進場質量控制，嚴把原材料關。5.1.1。5對職工加強質量意識教育，積極開展全面質量管理，將質量管理從傳統的事后檢驗把關為主轉化為預防改進為主。5.1。2測量定位質量保證措施5.1.2。1進場前根據業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的平面控制坐標和高程控制資料進行現場踏勘，對上述資料作檢驗、校核,經監(jiān)理工程師確認無誤后使用。5。1.2.2測量員必

57、須嚴格按照測量規(guī)范進行測量，測量組長必須對各測量數據進行復核，發(fā)現問題應通知技術負責人，以便及時糾正，確保放樣數據準確無誤。5。1。2。3施工測量記錄、復核,要做到專人負責記錄、整理、簽章、歸檔工作,并作為工程竣工資料。5.1.3混凝土澆筑質量保證措施5。1。3.1混凝土工程5.1.3。1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。現場設專職商品混凝土驗收人員隨時抽測、監(jiān)督混凝土坍落度及試塊制作工作.5。1。3.1.2混凝土施工前，模板內的雜物必須清除干凈。5.1。3。1。3混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,直至氣泡排除為止。5.1.3.1。4混凝土拆模時間應根據氣溫情況確定，嚴格執(zhí)行拆模通知單制

58、度，且注意對混凝土的保養(yǎng).鋼筋工程5.1。3.2。1進場必須有材料出廠合格證外，并按規(guī)定取樣，進行試驗檢測合格后方可使用。5.1.3.2。2綁扎前要進行技術交底、熟悉圖紙,按配料單檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數量和形狀是否滿足要求；綁扎前要保證鋼筋接頭位置及搭接長度應符合鋼筋混凝土規(guī)范及設計圖紙的要求。5.1.3.2。3綁扎前，應在模板或基層上劃出鋼筋位置線，以防錯位。5.1。3.2。4焊接在現場做出焊接試件,經試驗合格后方準施焊.嚴禁接頭有偏心、夾碴、咬肉等現象.5。1。3。3模板工程5.1.3.3.1模板工程是混凝土工程的中心環(huán)節(jié),應對所有工序全部進行施工檢查，嚴格實行“三檢制”,先經班組自

59、檢合格后,填寫好自檢記錄交給施工員,由施工員組織質量檢查員、下道工序班組長共同進行模板預檢及交接檢,合格后填寫交接檢記錄由施工員及質量檢查員簽字后方可進行下一道工序的施工.5.1.3。3。2采用木模板應保證表面的平整，且其支撐的剛度、強度必須經過驗算確定，以保證混凝土的幾何尺寸和整體穩(wěn)定性。5。1.3.3。3模板的拆除必須保證混凝土達到足夠的強度后方可進行，不能死撬硬砸，以保證混凝土表面的外觀質量；同時也避免了模板的碰傷，以增加模板的周轉次數.5。1。4沉井質量保證措施5。1。4。1做好地質勘察，摸清沉井范圍內的地質、水文情況，認真編制好沉井施工方案和通過不同土層技術措施及糾編措施，確保順利下

60、沉。5。1。4。2為了保證沉井的順利下沉,可及時地用細砂礫填充井外壁與地面的空隙，以減少井身外壁與周圍粘土或砂礫層的摩阻力。5.1。4。3做好沉井支墊及下沉各階段的受力穩(wěn)定驗算、制定合理的技術措施，使地基應力和井筒應力控制在允許范圍以內。加強操作控制，使沉井下沉平穩(wěn).所受荷載均勻,下沉過程中的傾斜、位移、扭轉盡可能減小,防止出現裂縫、變形等情況.5。2安全保證措施5.2.1施工現場安全保證措施5.2.1.1施工現場必須遵照“誰施工，誰負責”的原則，確定主管人員負責現場保衛(wèi)工作，實行現場保衛(wèi)工作制度。5。2。1.2現場建立門衛(wèi)巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員佩帶標志執(zhí)勤。5.2。1。3現場的料場、庫房

61、設置要符合治安消防要求，并配備有必要消防設施和器材及有關防范設施。消防用水與施工用水分開。5.2.1。4在施工現場各主要位置均應設有各種安全標志和安全標牌，及有關安全操作規(guī)程等。5。2。1.5施工現場設置施工人員的安全通道，凡進入施工現場必須戴安全帽，嚴格遵守施工現場安全“六大紀律”、“五要十不準”。5。2.1。6對施工現場安全管理工作采取專職人員檢查與群眾性檢查相結合，平時檢查與定期檢查相結合。5.2。2混凝土工程施工安全保證措施5。2。2.1禁止邊支模邊在模板上工作，工作前應檢查所用工具是否牢固.禁止利用拉桿、支撐攀登上下，模板吊運過程中必須有專人指揮。5。2。2。2拆模工程應事先對隊伍進

62、行交底，要按順序分段進行。在施工中嚴禁硬砸、猛撬,更不準大片一起撬落或拉倒。拆下后要及時運往指定地點堆放，木模板要防止釘子扎腳。5.2.2。3鋼筋不要集中堆放在腳手架上或模板上。綁扎邊緣梁、挑梁時，不允許立在模板上懸空作業(yè)，應站在腳手架上施工。5.2。2.4現場用氣壓焊時要注意防火，電渣壓力焊應防止觸電。5.2。2.5傾倒混凝土要聽從指揮，禁止亂倒.5.2。3沉井施工安全保證措施5.2.3.1預處理施工時應設安全網,夜間施工時要有充足的安全保障措施，做好防雨、防雷施工措施，施工現場以內的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)帶安全帶。5。2.3.2人工井內挖土時,井外的扒桿或吊機的安裝要保證穩(wěn)固,且鋼絲

63、繩勾住的吊斗在起吊時按操作程序統一指揮,起吊時，井內施工人員應離開起吊范圍內，確保井內外施工人員的安全。5.2.3。3下沉過程中，應指定專業(yè)技術人員密切觀測，并做好記錄.發(fā)現問題，及時向技術負責人反映,隨時進行調整,保證平穩(wěn)、均勻地下沉。5.2.4臨時用電安全技術措施：5.2。4。1現場施工用電必須遵照國家建設部的施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005有關條例執(zhí)行。建立起對現場線路設施定期檢查制度。5.2.4.2配電線路必須按有關規(guī)定架設整齊，架空線應采用絕緣導體。5。2.4。3室內、外線路均應與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離，否則應采取相應可靠的防護措施。5.2.4。4配電系統必須采取分級配電,配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，開關箱要牢固，防雨箱體要涂安全色,統一編號，停止使用配電箱應切斷電源,箱門上鎖。5.2。4.5各處電氣設備和電力施工機具的金屬外殼、金屬架子和底座必須按規(guī)定設置可靠的接零保護。高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置,接地電阻不得大于10歐姆。5。2.4.6電焊機應單獨設開關，焊機設置點應防潮、防砸；抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施。5.2。4。7雨季施工必須作好防雷、防電、防漏等工作。機電設備要加蓋防雨篷布。