1、xx至xx高速公路第二合同段（YK8+070K32+040)某橋鉆孔灌注樁施工方案編制: 審核： 審批:目 錄第一章 工程概況1一、工程概況1二、樁基概況1三、工程地質(zhì)1第二章 施工準(zhǔn)備2一、施工場地2二、施工便道及施工用水2三、施工用電2四、技術(shù)準(zhǔn)備2五、 資源配備21.人員設(shè)置及崗位職責(zé)22.進(jìn)場人員一覽表33。進(jìn)場設(shè)備一覽表3第三章 施工程序及施工方法5一、施工工藝圖5二、主要施工方法5（1)施工準(zhǔn)備5（2）、鉆機(jī)鉆孔6（3）清孔7（4）檢孔8（5）鋼筋骨架的制作和安裝8（6）設(shè)立導(dǎo)管9（7）原材料10(8）水下混凝土灌注10（9)樁基檢測12三、成品保護(hù)12四、特殊工況及防治措施12五

2、、要注意的質(zhì)量問題13六、安全注意事項15第四章 質(zhì)量保證措施17一、質(zhì)量要求及目標(biāo)17二、質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖17三質(zhì)量保證體系框圖18四、結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量控制19五施工過程質(zhì)量控制20六、施工質(zhì)量控制21七、質(zhì)量技術(shù)措施22第五章 安全保證措施23一、安全保證體系框圖23二、安全總目標(biāo)23三、安全生產(chǎn)管理23四、安全生產(chǎn)制度24五、安全生產(chǎn)措施24六、施工中常見事故的應(yīng)急救援程序25第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施27一、工期計劃27二、施工組織安排27三、工期目標(biāo)27四、工期保證制度27第七章 現(xiàn)場文明環(huán)保及夜間施工保證措施28一、現(xiàn)場文明施工保證措施28二、環(huán)保及夜間施工保證措施28第八

3、章 雨季施工措施29第一章 工程概況一、工程概況某橋中心樁號為K10+007。5,橋梁軸線整體走向方位角為120，左右幅均52跨.橋址所在地隸屬xx市橫溝橋鎮(zhèn)顏家灣附近，橋址所在位置離省道208約1。1Km，附近有鄉(xiāng)村通道，交通較為便利.本橋平面位于直線上,橋面橫坡為雙向2，縱斷面位于R=16000m的凸形豎曲線上。本橋在第2跨處跨越永安東路，在第22跨處跨越青龍路，在第42跨處跨越省道208，凈空均不得小于5。2米。二、樁基概況本橋樁基共216根，直徑1。2m、1.3 m、1。5m、1.8m，樁長12 m30m，樁基礎(chǔ)按端承樁設(shè)計，單樁帽梁底設(shè)計軸力為30004500KN,樁頂反力按4000

4、8000KN設(shè)計，樁身混凝土等級為C30，樁底沉渣厚度不大于5cm。鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋,鋼筋接頭均采用搭接焊接頭，所有接頭必須按規(guī)范要求錯開。三、工程地質(zhì)本橋橋址區(qū)屬于沖洪積壟崗地貌，海拔一般為45.569.7米，相對高差24。2米左右,線路區(qū)微地貌為村莊、魚塘、水渠，附近種有作物。根據(jù)勘察資料，橋址區(qū)覆蓋層主要為第四系更新統(tǒng)沖洪積成因的含礫粘土,局部含少許第四系全新統(tǒng)沖積成因的人工素填土，下伏基巖屬上白堊下第三系的礫巖、含礫砂巖。項目區(qū)在大地構(gòu)造位置上屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺下?lián)P子臺坪與幕阜山臺拗兩個二級構(gòu)造單元的交接部位，橋址區(qū)構(gòu)造上位于xx橫溝橋凹陷盆地，第四系覆蓋層發(fā)育，下伏為

5、上白堊下第三系紅色陸相盆地堆積地層，未見有影響橋梁建設(shè)的斷裂構(gòu)造。橋址區(qū)地表水主要賦存于魚塘、水渠中，接受大氣降雨補(bǔ)給，受季節(jié)影響較大。地下水主要為第四系松散沉積物孔隙水和基巖裂隙水,地下水位埋深0.58.3米。水質(zhì)分析成果表明,地表水和地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性.第二章 施工準(zhǔn)備一、施工場地開鉆前樁基場地已經(jīng)完成清表及場地平整，各項臨時設(shè)施，如便道、照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、施工便道及施工用水本橋采用永安東路、青龍路、省道208作為進(jìn)場便道，在橋位范圍內(nèi)已修筑好施工便道，施工用水就近采取水塘水.三、施工用電施工用電采用兩臺630KW和三臺200KW柴油發(fā)電機(jī)，用電纜鋪設(shè)

6、至橋位施工現(xiàn)場，供鉆機(jī)、抽水、照明、灌注混凝土等施工使用。為保證用電的安全,另外配備兩臺60KW柴油發(fā)電機(jī)及一臺200KW柴油發(fā)電機(jī)以備用。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、某橋樁基的地質(zhì)資料和水文資料;2、設(shè)計施工圖紙和圖紙會審紀(jì)要;3、已完成基樁（GPS點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）復(fù)測,并報監(jiān)理工程師確認(rèn);4、辦理有關(guān)施工報驗的相關(guān)手續(xù);5、召開技術(shù)安全交底會議向參加施工的全體人員進(jìn)行交底.五、 資源配備本工程實(shí)行項目法施工管理，派遣實(shí)踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的人員擔(dān)任樁基施工主要負(fù)責(zé)人.在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計劃.組織、協(xié)調(diào)、控制和決策,對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全

7、過程的動態(tài)管理。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的作業(yè)工人,挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的工人帶班。1.人員設(shè)置及崗位職責(zé)項目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面指揮工作,聯(lián)系、指揮、安排。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作,處理技術(shù)問題，確定技術(shù)方案，檢查方案實(shí)施。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全設(shè)施，制定安全制度，檢查安全情況.質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查.施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)班組保安全、保質(zhì)量,完成生產(chǎn)任務(wù)。資料員:負(fù)責(zé)整理、編寫工程資料，做好現(xiàn)場統(tǒng)計工作和簽證。測量員:負(fù)責(zé)樁基放樣，復(fù)核護(hù)筒平面位置、高程工作，收集施工及報驗資料.施工班組包括：鉆孔班、水平運(yùn)輸班、混凝土班、鋼筋班、起重機(jī)班、測量班、電工班、檢修班。

8、2。進(jìn)場人員一覽表姓名擬承擔(dān)崗位職稱工作年限備注項目經(jīng)理工程師10年技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師15年測量工程師16年測量技術(shù)員1年測量技術(shù)員1年質(zhì)檢工程師15年資料技術(shù)員3年實(shí)驗技術(shù)員5年電氣技術(shù)員15年安全政工師37年施工10年工長8年3。進(jìn)場設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)162挖掘機(jī)PC20033發(fā)電機(jī)630kw24發(fā)電機(jī)200kw45發(fā)電機(jī)60kw26導(dǎo)管30cm47潛水泵40m88泥漿泵40m89電焊機(jī)300A1210切割機(jī)3KW611平板運(yùn)輸車212全站儀拓普康113精密水準(zhǔn)儀DS3214汽車吊25t2第三章 施工程序及施工方法一、施工工藝圖放線定樁及高程鉆機(jī)就位安設(shè)護(hù)筒沖擊

9、成孔第一次清孔測孔深，成孔直徑、傾斜度等檢查下鋼筋籠安裝導(dǎo)管及儲料斗第二次清孔，測沉渣灌注水下混凝土拆卸導(dǎo)管拔護(hù)筒二、主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備 修筑便道、平臺：沿橋向設(shè)置一條施工便道，滿足大型機(jī)械通行和至少25t吊車的停放和使用，便道能夠通往墩臺位置處.每個墩位設(shè)一工作平臺，必須滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運(yùn)送要求. 測量放線定樁位:先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標(biāo)高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護(hù)樁，并用護(hù)樁引到護(hù)筒上和平臺上，以作就位和復(fù)核之用。鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，并用“字線定位。對原地面平整后鉆機(jī)進(jìn)入工地進(jìn)行鉆孔施工。施工

10、前設(shè)置泥漿池、沉淀池，按照設(shè)計要求測設(shè)樁位。樁孔定位后報駐地監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。 護(hù)筒的埋設(shè):普通作業(yè)場合或中小孔徑條件下護(hù)筒一般用厚8mm鋼板制作，復(fù)雜地質(zhì)或大孔徑條件下應(yīng)用厚度不小于12mm鋼板卷制，并在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁筋,以增加其剛度。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護(hù)筒位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1.護(hù)筒頂高出地面高度30cm以上，且高出施工水位1.52m;以防雜物、地面水流入井孔內(nèi).在護(hù)筒外側(cè)四周以及下部50cm范圍內(nèi)夯填粘土,以防鉆進(jìn)過程中造成塌孔。 泥漿的制備:鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨脹土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。

11、選用材料的塑性指數(shù)應(yīng)大于15，小于0。05mm的粘粒含量應(yīng)大于50，膠體率不低于95，含砂率不大于4，造漿能力不低于2.5L/kg的良好制漿粘土.并根據(jù)規(guī)范對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測定。 泥漿：鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的作用就是護(hù)壁、排渣作用。泥漿采用膨潤土或高液限粘土造漿。一般情況下，在粘土地鉆孔泥漿比重在1.051.2之間.在粗砂層、砂礓層和礫石層，泥漿比重為1.151。2左右泥漿的效果較好.反之,很難排出鉆渣，還可能引起塌孔，嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，泥漿始終高出孔外或地下水位1.01.5m，并隨時檢查泥漿相對密度、粘度、膠體率、失水率和酸堿度并使之滿足技術(shù)規(guī)范的要求。開孔時,制漿采用

12、直接在護(hù)筒內(nèi)鉆錐攪拌的方法。制備泥漿時粘土選擇水化快、造漿能力強(qiáng)的、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。制漿之前應(yīng)先把粘土打碎，使其在攪拌時易于成漿，縮短攪拌的時間，提高泥漿的質(zhì)量.粘土的用量可以根據(jù)需要控制。用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，對泥漿的質(zhì)量要求很高，要嚴(yán)格控制。泥漿系統(tǒng)采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注混凝土，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在橋位靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將廢泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。鉆進(jìn)施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時做相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同土層

13、中鉆進(jìn)應(yīng)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)泥漿指標(biāo)控制堅持分地層控制的原則,在鉆孔過程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo).（2）、鉆機(jī)鉆孔 鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修,配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等.然后開始組裝鉆機(jī)，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)就位后，用墊木做機(jī)座，底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。為防止沖擊振動影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢24h后再開鉆.在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地

14、下水位以上1.52。0m并低于護(hù)筒頂面0.3m，在沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定的水頭高度.開鉆時,應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿,進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn),鉆進(jìn)過程中及時排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。在石質(zhì)地層中沖擊時,如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少,則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等,預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故.機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼

15、絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘,不僅無法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了,鉆頭在落到底孔后會向孔壁傾斜,撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。在任何情況下,最大沖程不宜超過6m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.因特殊情況必須停鉆時,孔口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆. 在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì),并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中,宜用

16、中等沖程、稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進(jìn)、稠泥漿鉆進(jìn)。在地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn). 及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄,交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，及時對孔內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí),并報設(shè)計單位和監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)后用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和傾斜率、用全站儀對孔位等項進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，立即進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作（3）清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及時進(jìn)行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完

17、成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)沖擊，然后以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2、相對密度1。031.1，粘度1720Pa。s,膠體率大于98. 清孔注意事項:在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求. 不得用加深孔深來代替清孔。 清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于5cm。（4)檢孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，孔底沉碴厚度用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm,高20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg。孔徑控制

18、主要采用“檢孔器”。采用檢孔器(按規(guī)范要求，直徑大于對應(yīng)鋼筋籠10cm,長度為對應(yīng)鋼筋籠外徑46倍)檢驗樁基的孔徑，如檢孔器能順利通過,則認(rèn)為孔徑合格。各種成孔檢查項目的檢測方法、數(shù)值、頻率都必須滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求及其他法定標(biāo)準(zhǔn)的要求合格后清孔。清孔時保持孔內(nèi)水頭高度，以免塌孔。清孔后對樁底沉碴厚度進(jìn)行檢測，同時檢查泥漿的各項指標(biāo)，合格后安放鋼筋籠。(5)鋼筋骨架的制作和安裝 鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場一次整體制作，骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致變形。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。制作時每隔12設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形。為增加鋼筋籠強(qiáng)度，主筋與箍筋結(jié)點(diǎn)處全部

19、采用點(diǎn)焊。鋼筋在縱向采用單面搭接焊，搭接長度10d，焊縫飽滿，上下縱筋于一直線上,同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的50。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。 每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加筋箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接,然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時,要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。在骨架主筋外側(cè),將12鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上,以控制保護(hù)層.鋼筋籠保護(hù)層,必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)

20、范的要求.鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊. 級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時,應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：a螺紋套筒的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證明規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；b。鋼筋下

21、料裁切時，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，以確保端部平整,不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部垂直.c。機(jī)械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫線上，否則重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。d.絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。鋼筋籠利用25T吊車吊裝入孔。鋼筋籠下放到位后，要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮,下放過程要留存影像資料.在骨架下端拴掛混凝土塊或加長數(shù)根主筋，以防澆注混凝土?xí)r骨架上浮，鋼筋上端伸出至少6根加長主筋焊接固定在地面護(hù)筒上，防止掉籠或浮籠。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地就位，待混凝

22、土澆注完畢并初凝后方可解除固定設(shè)施。(6）設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。水下砼灌注采用直徑300mm的鋼導(dǎo)管,每節(jié)長3m，底節(jié)長5m，配以0。5m及1m調(diào)整管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋連接套連接,不同套導(dǎo)管之間不能混用。每套導(dǎo)管在初次沉放前應(yīng)試拼,并經(jīng)試壓，確保不漏水。試拼后的導(dǎo)管要逐一標(biāo)號，現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、順直,光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致,偏差不大于2mm.導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備10左右的備用導(dǎo)管，其中還應(yīng)準(zhǔn)備有多節(jié)長度各異的短管,其中最少兩節(jié)0。5米的導(dǎo)管，有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離，同時也方便拔管時，合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度。導(dǎo)管在

23、使用前先進(jìn)行試拼并做水密、承壓和接頭抗拉試驗。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭,并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管可預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。要仔細(xì)檢查，變形的和磨損嚴(yán)重的不得使用。現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密.導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。用汽車吊機(jī)下導(dǎo)管，灌注砼時用鉆機(jī)提升、人工拆卸導(dǎo)管.每節(jié)導(dǎo)管的沉放和拆卸要有明確的記錄，責(zé)任到人.導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)為0。2

24、50.4m.首批灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1。0m和填充導(dǎo)管底間隙的需要，首批砼灌注時將隔水球栓剪落。封底后導(dǎo)管埋入砼中的深度始終控制在26m之間，邊灌注邊提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。(7）原材料鉆孔樁采用強(qiáng)度為C30的水下混凝土灌注，水泥為業(yè)主指定品牌和標(biāo)號水泥,集料為連續(xù)級配，砂為符合設(shè)計及規(guī)范的機(jī)制砂。混凝土塌落度控制在180220mm。(8)水下混凝土灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度,如不符合規(guī)范要求，再次清孔。清孔完成后,孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求以內(nèi),泥漿指標(biāo)合格(泥漿相對密度:1。031.1；粘度:1722P

25、as；含砂率：2），并應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗收.檢查驗收合格后,應(yīng)立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。砼由拌和站集中拌制。擬采用兩臺HZS60型混凝土拌和站拌和，6輛攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼。混凝土灌注時，一臺200KW發(fā)電機(jī)備用。測量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。需由技術(shù)人員用2個測錘測深并相互對照,防止誤測。導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在26m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于2m。剛開盤時,埋深適當(dāng)加大,但不宜超過8m。首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的埋深,如符合要求，即可正常澆注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水

26、，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理；后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿,再向漏斗中加入砼.在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的位置,保持導(dǎo)管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2.0m，且不得大于6.0m。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停頓。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0。51.0m，

27、以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。終灌后應(yīng)解除鋼筋籠的孔口吊點(diǎn)，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量,最后灌注時導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動,樁頂超灌1米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度,混凝土灌注樁灌注完成后，及時進(jìn)行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得擾動。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混

28、凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用18cm22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度，嚴(yán)防把導(dǎo)管底端提出混凝土面.在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生.在灌注過程中必須每灌注6m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù).(9）樁基檢測樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波無損傷

29、的方法對樁進(jìn)行檢測，必要時沿樁長鉆取大于70cm直徑的芯樣檢測.為保護(hù)樁頭不致壓壞,樁頭頂面下0.5m1。0m范圍內(nèi)加密箍筋。三、成品保護(hù)1、已鉆好的樁孔報驗合格后及時放入鋼筋籠灌注混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方.有地下水的樁孔要隨鉆、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。2、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形.吊入樁孔時，不要碰壞孔壁并牢固確定其位置，防止上浮.3、樁孔混凝土灌注完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂.4、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。樁頭的混凝

30、土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜,并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差.6、在鉆機(jī)安裝、鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土灌注時,均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。四、特殊工況及防治措施名稱、現(xiàn)象防治措施孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑2040cm，護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利,周圍不得有積水,避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔.鉆機(jī)架必須安放水平、穩(wěn)定、支撐良好.縮孔根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要經(jīng)常掃孔

31、。經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后,再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。鉆頭在鉆孔內(nèi)無法運(yùn)轉(zhuǎn)采用上下輕微提動鉆頭，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。下鉆時不可太猛,對鉆頭補(bǔ)焊時，要保證尺寸與孔徑配套.在鉆進(jìn)到不同的地層時,應(yīng)采用不同的速度。樁位偏斜鉆機(jī)架水平、穩(wěn)定，鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上， 對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。盡量采用二次成孔，以保證成孔的垂直度.五、要注意的質(zhì)量問題1、 孔位偏斜：1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作.水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收,其平臺要牢固、水平，

32、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)鉆桿和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺動。3）在舊建筑物附近施工時,應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。4)要經(jīng)常對鉆桿及筒鉆進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整，對尺寸無法滿足設(shè)計尺寸的鉆頭刃腳進(jìn)行修整。5）由于鉆機(jī)在安裝時沒有支撐好，以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔，在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)偏斜超限時,應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。2、井壁坍塌：因地質(zhì)情況較差造成井壁坍塌。預(yù)防此類缺陷,應(yīng)該加大泥漿稠度，選用較好的早強(qiáng)材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并

33、適當(dāng)降低進(jìn)尺速度，成孔后及時灌注混凝土。3、縮頸:在鉆孔過程中，由于鉆刃磨損或焊補(bǔ)不及時，再或軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓。當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)反轉(zhuǎn)掃孔,直到滿足設(shè)計樁徑為止。4、樁底沉渣量過多：由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。清孔后，待灌時間過長,致使泥漿沉積。將孔底殘留的沉渣清理干凈,清孔后還須換漿，并能確保在換漿完畢后到灌注這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。5、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在灌注混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比拌制混凝土,準(zhǔn)確計算灌注首批混凝土數(shù)量，灌注過程要注意保持孔內(nèi)

34、水頭，控制好導(dǎo)管埋深。6、防止鋼筋籠扭曲變形:1)鋼筋籠上每隔2-2。5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋.在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度,以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。 2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件. 3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點(diǎn),較長時可采用二個吊點(diǎn)。鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支

35、撐加強(qiáng)箍筋,運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好.7、防止出現(xiàn)灌注水下混凝土?xí)r斷樁現(xiàn)象1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。 2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于4050cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在24m范圍內(nèi)。 3）混凝土的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌注時間較長時,

36、可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管。 4）在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊，以保證焊口平順.當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 5）在提升導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。 6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注. 7）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。 8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可

37、設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。六、安全注意事項(1）鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固.鉆機(jī)應(yīng)設(shè)工程標(biāo)示牌,標(biāo)明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護(hù)筒頂高程、設(shè)計樁長及樁底高程等,施工中并做好詳細(xì)記錄，保留好渣樣。（2）禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場。所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理,防止人員落入池內(nèi).（3）沉淀池禁止設(shè)在正線路基上

38、，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi),且不得影響施工便道;樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓.（4）對起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查,對破損部件應(yīng)及時更換,確保安全.鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開高壓線。第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量要求及目標(biāo)1、 樁孔位中心位置允許偏差50mm；2、 樁孔徑不小于設(shè)計；3、 樁的垂直度偏差小于1%;4、 孔底沉渣厚度不大于5cm;5、 孔深不小于設(shè)計；6、 全部樁基一次性驗收合格;二、質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖工區(qū)負(fù)責(zé)人 樁基施工一隊下部結(jié)構(gòu)施工隊樁基施工隊梁板預(yù)制施工隊樁基施工隊橋面系施工隊樁基施工隊

39、橋 梁 工 區(qū)測 量 組工 程 部試 驗 室工 程 部綜合辦公室財 務(wù) 部工 程 部物資裝備部工 程 部工安全監(jiān)察部 程 部工 程 部施工隊長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng) 營 部工 程 部樁基施工二隊預(yù)制空心板施工隊三質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系組織保證施工技術(shù)咨詢組材質(zhì)測設(shè)檢查組工程測量、放線復(fù)測組物質(zhì)管理組工程質(zhì)量檢查組施工準(zhǔn)備階段挑選組織施工技術(shù)人員、技術(shù)進(jìn)度計劃交底、指定實(shí)施性施工組織設(shè)計工程原材料檢測施工機(jī)械性能、質(zhì)量控制施工現(xiàn)場及環(huán)境質(zhì)量控制技術(shù)、質(zhì)量要求交底施工工藝質(zhì)量控制全部及分項工程質(zhì)量控制施工階段段工程質(zhì)量自檢工序銜接質(zhì)量控制竣工質(zhì)量自檢、編制竣工文件交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書竣工階段質(zhì)量

40、不合格者返工質(zhì)量有缺陷補(bǔ)修項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制工程隊長質(zhì)量責(zé)任制工班長質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量缺陷設(shè)計文件復(fù)核制技術(shù)交底制質(zhì)量責(zé)任制工程質(zhì)量簽證制事故報告處理制制度保證工作保證四、結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量控制物資部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術(shù)要求制定材料采購計劃，并按產(chǎn)品采購控制程序要求對結(jié)構(gòu)材料供方進(jìn)行調(diào)查和評定，并按產(chǎn)品的監(jiān)視物質(zhì)部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術(shù)要求制定材料采購計劃,并按產(chǎn)品采購控制程序要求對結(jié)構(gòu)材料供方進(jìn)行調(diào)查和評定，并按產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序要求進(jìn)行監(jiān)測，以確保工程用原材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求. 五施工過程質(zhì)量控制六、施工

41、質(zhì)量控制1、設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)對工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對象，即以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理.施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。2、施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：3、測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、隱蔽工程的檢查驗收基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在自檢、復(fù)查驗收合格的基礎(chǔ)上,經(jīng)測量工程師檢查合格后報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開始后續(xù)工序的施工。隱蔽工程在質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。七、質(zhì)量技術(shù)措施1、鉆孔前復(fù)核測量基

42、線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，鉆孔過程中應(yīng)不斷檢查孔的中心及直徑，做好施工記錄，并隨時觀察土質(zhì)變化，對照復(fù)核地質(zhì)報告，出入較大時要與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系,當(dāng)遇流砂、淤泥等不利土層，應(yīng)會同有關(guān)單位采取處理措施。2、在鉆孔灌注樁鉆孔過程中，應(yīng)保持護(hù)筒中泥漿施工液位一定高度，形成12m液位差，以保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔灌注樁的護(hù)筒內(nèi)徑的大小，與鉆機(jī)在鉆孔時在孔內(nèi)擺動程度有關(guān),護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大2040cm。 鉆孔灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋置深度,一般宜控制在26m.3、樁保護(hù)層厚度為60mm，鋼筋籠外側(cè)須設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施,確保保護(hù)層厚度。4、所有鋼材均要有質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使

43、用.5、鋼筋籠制作人員必須持證上崗,嚴(yán)格按設(shè)計要求制作,主筋雙面搭焊長度為5d，焊接飽滿、焊條選用及接頭位置錯開符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、鉆至樁身相應(yīng)設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)會同有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定驗收,孔底沉渣厚度嚴(yán)格要求不大于設(shè)計規(guī)定。7、混凝土灌注到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高5070mm，以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。第五章 安全保證措施一、安全保證體系框圖在本工程施工中，成立以工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為核心，以技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為工程安全的第一責(zé)任人.本工程安全保證體系如下：工區(qū)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人項目總工 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全監(jiān)察員各工區(qū)及班組安

44、全員二、安全總目標(biāo)確保在鉆孔灌注樁樁基施工過程中不發(fā)生任何安全事故。堅持 “安全第一，預(yù)防為主的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識；保證安全專管人員的權(quán)威性，保證合理的安全投入，從制度上、組織上、技術(shù)上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。三、安全生產(chǎn)管理1、現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、班組長組成，實(shí)行崗位責(zé)任制。工區(qū)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)唯一責(zé)任人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人,安全員負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，施工員為所管轄的職責(zé)范圍安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。各司其職,

45、層層落實(shí)。堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作擺在日常工作首位，定期研究和解決安全和生產(chǎn)中存在的問題。2、安全員每天必須在工地巡視檢查質(zhì)量、安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提出整改，并復(fù)查整改情況.四、安全生產(chǎn)制度1、實(shí)行安全技術(shù)交底制度。工程開工前，隨同施工組織設(shè)計,向參加施工的人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底；每個單項工程開始前，交待單項工程的安全技術(shù)措施；實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制,開工前由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行交底，班組長每天向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。2、建立班前安全制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如有本班組排除不了的隱患,應(yīng)

46、立即通知領(lǐng)導(dǎo)派人處理，嚴(yán)禁違章冒險作業(yè).3、堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度。建立登記、整改制度，在查出的隱患沒有排除前必須有可靠的防護(hù)措施,如有危及人身安全的情況，應(yīng)立即下令停止作業(yè)，待整改完成經(jīng)驗收合格后方能恢復(fù)施工.五、安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員,強(qiáng)化監(jiān)督力度,杜絕事故發(fā)生。2、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗。3、執(zhí)行崗前安全教育和安全交底制度,執(zhí)行安全檢查。4、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工安全管理規(guī)定以及公司各項安全操作技術(shù)規(guī)程。5、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè).6、施工機(jī)械每天（班）應(yīng)有

47、檢查，檢查項目：鋼絲繩、鉆頭、場地情況、電纜線路及器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,附配件損壞應(yīng)及時更換好后方可施工。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行部件修理，更不能用手提拿鋼絲靠近滑輪位置,事故發(fā)生.8、施工電源線應(yīng)埋入地下50cm。9、護(hù)筒要高出地面至少20厘米以上,以防雜物落入孔內(nèi)。10、機(jī)械操作工、電工、電氣焊工等工種人員持證上崗，非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁上機(jī)操作及玩弄各種設(shè)備及按鈕。11、施工現(xiàn)場設(shè)立醒目標(biāo)志牌,加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格出入制度，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。12、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。13、夜間施工時，要有足夠的照明，施

48、工危險區(qū)域,白天懸掛明顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。 14、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要佩帶護(hù)目鏡和面罩、施工人員佩戴安全帽等。15、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。 16、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護(hù)欄，四周掛上“小心！高壓危險的警告牌。17、辦公室加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，重點(diǎn)收集高溫、洪水等方面的資料,一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時，立即上報工區(qū)負(fù)責(zé)人，并及時采取措施。六、施工中常見事故的應(yīng)急救援程序1、停水、停電事故。起用儲備用水，根據(jù)停水時間合理供應(yīng)水；起用發(fā)電機(jī)，保證重要設(shè)備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使

49、用外部供電。 2、有毒有害氣體油料泄露事故.接到泄露報告后,項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質(zhì)。 3、中毒、急性傳染病事故.項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織專業(yè)人員進(jìn)行搶救,安排車輛將病員以盡快速度送往醫(yī)院，或者撥打“120請求支援。 4、設(shè)備大修、故障事故。主管部門立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。 5、發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報告，采取措施防止事故的擴(kuò)大。輕傷事故由班組、作業(yè)隊組織有關(guān)人員調(diào)查處理，作業(yè)隊登記，報工區(qū)存查。工區(qū)、作業(yè)隊按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定處罰。 6、發(fā)生重傷、死亡事故生，事故現(xiàn)場有

50、關(guān)人員要立即報工區(qū)和項目分部，同時立即搶救傷員保護(hù)現(xiàn)場。工區(qū)和項目分部在收到事故報告后，立即組織工會、技術(shù)、安全部門等組成事故調(diào)查組,立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查了解，分析事故原因，在24小時內(nèi)報當(dāng)?shù)貏趧影踩O(jiān)督管理局和檢察院,由當(dāng)?shù)乜h(市)一級政府調(diào)查處理批復(fù)結(jié)案，然后項目部再按安全生產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰處分。 7、發(fā)生交通事故,首先當(dāng)事者立即搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，立即報告當(dāng)?shù)毓步痪块T趕赴現(xiàn)場調(diào)查處理，同時立即報告作業(yè)隊和項目部七、周邊建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全保護(hù)措施1、實(shí)施對周邊建，構(gòu)筑物的沉降變形觀測.實(shí)施高精度沉降觀測，及時掌握周邊建，構(gòu)筑物變形情況,為施工方案的調(diào)整優(yōu)化提供依據(jù),直接指導(dǎo)施工

51、降排水。2、灌注混凝土采用水下灌注措施.對地下水涌水量大的樁必須采用水下灌注法,減少地下水量的抽取。3、進(jìn)行地下水位觀測及流量觀測.第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施一、工期計劃本工程計劃開工日期2011年4月10日，竣工日期2011年12月26日，共計日歷天260天。二、施工組織安排本橋樁基共216根,計劃安排2個作業(yè)面進(jìn)行施工。樁基鉆孔至設(shè)計孔底標(biāo)高后及時進(jìn)行清孔并報請監(jiān)理工程師驗收合格后吊裝鋼筋籠、灌注樁基混凝土,計劃260天完成樁基混凝土灌注施工。三、工期目標(biāo)按期完成任務(wù)，本樁基礎(chǔ)工程一次性交驗合格。四、工期保證制度1、堅持每周定期召開由工程施工，負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的

52、工程施工協(xié)調(diào)會議,聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾,對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見.2、提前為下道工序的施工,做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進(jìn)行。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。3、按施工組織設(shè)計的要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，及時做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。4、采用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)各工種的管理，并保證施工強(qiáng)度所要求的施工人數(shù)。5、材料后勤供應(yīng)及時、杜絕停工待料現(xiàn)象。6、嚴(yán)抓工程

53、質(zhì)量,杜絕返工。第七章 現(xiàn)場文明環(huán)保及夜間施工保證措施一、現(xiàn)場文明施工保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作在場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳欄，進(jìn)行文明施工管理、工地衛(wèi)生知識方面的教育。2、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯指示牌和警示牌.對樁孔處必須設(shè)置隔離柵和警示帶，嚴(yán)防人、畜安全。3、車輛不準(zhǔn)帶泥土出現(xiàn)場，如有泥砂帶入場外道路，要及時清掃處理,以免影響其它道路環(huán)境。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，規(guī)劃好施工現(xiàn)場，將生產(chǎn)、生活區(qū)隔離。5、服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位的管理。6、搞好駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生,保持良好的生活環(huán)境。7、經(jīng)常對工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。二、環(huán)保及夜間施工保證措施1、經(jīng)常對施工

54、便道進(jìn)行灑水,以減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。2、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾容器，不將垃圾及雜物亂丟亂棄。專人定時清掃，確保生活區(qū)內(nèi)交通暢通,道路整潔,無黑污及異臭味.3、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進(jìn)行，如混凝土的灌注等；在夜間盡量少施工作業(yè),減少噪音的產(chǎn)生。4、鉆樁施工產(chǎn)生的泥漿不得隨意排放,應(yīng)收集后排放于指定地點(diǎn),禁止將泥漿直接排放在樹林或河道內(nèi)。5、注意夜間照明燈光的投射,在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低污染。第八章 雨季施工措施為確保工程質(zhì)量和安全的施工秩序,將不利影響的損失降至最小，結(jié)合我工區(qū)施工特點(diǎn)制定以下措施：1、掌握降雨趨勢的中短期預(yù)報,了解掌握施工地段的匯水面

55、積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施。2、施工場地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢。做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，在車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。生活區(qū)、臨時加工廠場、臨時辦公區(qū)內(nèi)外設(shè)置排水溝，使場內(nèi)不積水。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝,保證在雨季時排水暢通，保持施工區(qū)域無積水。3、隨時測定砂石材料的含水率及時調(diào)整混凝土水灰比，澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。4、雨季施工，隨時注意天氣預(yù)報,及時指導(dǎo)施工，搞好工地排水系統(tǒng)，保證流水暢通，減少雨水對施工的影響。5、雨季中，應(yīng)盡量安排受雨水影響小的項目施工,例如:材料備料工作.6、雨天作業(yè)必須設(shè)專人看護(hù),防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工.7、各類機(jī)械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備,大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后,要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施，用電線路等進(jìn)行全面的檢查,當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。8、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沼泥、銹蝕。