1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼筋連接方式四、施工部署五、施工總體安排六、主要施工方法七、技術(shù)質(zhì)量保證措施八、安全消防措施九、環(huán)保與文明施工措施一、編制依據(jù)1、xx片區(qū)棚戶區(qū)改造（xx.壹號院工程）二標(biāo)段施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 11G10）13、建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-14、鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震節(jié)點詳圖03G3635、混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G9016、砌體墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04G6127、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2011）8、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （ JGJ107207）9、鋼筋等強度剝肋滾扎直螺紋連

2、接技術(shù)規(guī)程（ JGJJGJ -107-2010 ）10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012二、工程概況1、工程名稱：xx片區(qū)棚戶區(qū)改造（xx壹號院六期工程）2、工程地點：3、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。建筑抗震設(shè)防烈度為七度。建筑設(shè)計防火分類：為一類高層住宅， 5# 樓為地下 2 層，地上 26 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 2.9m ，0.000 為絕對高程 61.83m，建筑高度 78.8m； 5-7 # 商業(yè)樓為地下 1 層，地上 2 層；6# 樓為地下 2 層，地上 27 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 2.9m ，0.000 為絕對高程 60.83m， 建筑高度 79.7m；耐火等級一級。4、 建

3、設(shè)單位：公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位 : 施工單位：2、設(shè)計概況筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立、條形基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，其它住宅均為剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)計等級為三級，抗震設(shè)防烈度7 度。3、鋼筋工程概況本工程鋼筋級別采用HPB300 、HRB400E 、HRB500E 。所用鋼筋直徑見下表，具體以各施工圖為準(zhǔn)。樓號部位鋼筋規(guī)格、型號筏型基礎(chǔ)12,、14、16 雙層雙向地下室柱、墻6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁8、10、12、14、16、18、20、22 、255-28#樓頂板6、8、10、12、14、16柱、墻6、8、10、12、14、16、18、22 、25主體結(jié)構(gòu)梁8、10、1

4、2、14、16、18、20、22 、25頂板6、8、10、12、14、獨立基礎(chǔ)6、8、10、12、14、16、18、20、22、25車庫防水板、筏板梁 、板HRB500E 12、14、16、18、20、22、25、28、32三、鋼筋連接方式本工程鋼筋直徑D14 采用綁扎連接，鋼筋直徑D 14 水平方向采用直螺紋連接，豎向連接為電渣壓力焊連接，接頭等級為二級。四、施工部署1、施工段劃分因本工程樓號多，所以各樓號為單一施工段，各樓號基礎(chǔ)施工以后澆帶劃分為兩個施工流水段，地上結(jié)構(gòu)施工時以伸縮縫為施工流水段劃分為施工流水段， 相鄰車庫基礎(chǔ)施工時均施工至后澆帶，待樓號結(jié)構(gòu)完成后，再施工車庫。2、人員安排

5、項目部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的鋼筋技術(shù)小組，技質(zhì)量、生產(chǎn)、和材料部門人員，加強現(xiàn)場鋼筋的質(zhì)量和鋼筋下料合理化的控制。3、施工條件鋼筋加工場地布置： 5# 樓/6# 各用一個加工場； 五、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備（1） ）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖， 劃分好鋼筋加工區(qū)域， 原料堆放區(qū)域， 以及成品堆放區(qū)域，原則為合理布置場地，減少二次搬運。前期的準(zhǔn)備工作為：鋼筋原料堆場用灰砂磚砌筑30cm 高，間距為 3 米的磚跺，順磚跺方向放置100*100的方木， 用以碼放鋼筋原材，防止鋼筋銹蝕， 。鋼筋加工區(qū)域按規(guī)范現(xiàn)場需求搭設(shè)防護棚， 防護棚用鋼管架搭設(shè)，搭設(shè)高度為4 米，并在鋼筋加工區(qū)域附近用灰砂

6、磚砌筑鋼筋廢料池。（2） ）技術(shù)準(zhǔn)備工作組織項目鋼筋工長和鋼筋班組長熟悉圖紙和鋼筋規(guī)范、圖集，加強與設(shè)計溝通，確保設(shè)計意圖能準(zhǔn)確無誤的反映在現(xiàn)場施工中。鋼筋工長按圖紙要求進行鋼筋提出鋼筋料單，項目鋼筋工長對料單進行審核，審核的控制要點為：鋼筋的搭接和和錨固長度、鋼筋的型號、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的下料長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，關(guān)鍵是核對料單組合，確保鋼筋的合理利用，減少鋼筋的廢料數(shù)量（3） ）測量準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線以及筏板外邊線，底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注） 。頂板混凝土澆注完成。

7、支設(shè)豎直模板前，在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（4） 機具準(zhǔn)備A、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機在鋼筋施工期間至少保證3 臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機， 其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備 型號GRL-40型可加工鋼筋范圍14-40整機質(zhì)量（ kg）590限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為 5%輔助機具 砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。B、其他鋼筋加工機械機械名稱設(shè)備型號數(shù)量機械名稱設(shè)備型號數(shù)量鋼筋彎曲機GW403箍筋彎曲機GT4-112鋼筋切斷機GQ4

8、02電焊機2調(diào)直切斷機22、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須持證上崗，焊工必須具備合格證 （在有效期內(nèi)）。剝肋滾壓直螺紋鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3、材料進場計劃項目鋼筋工長在施工前期階段根據(jù)圖紙，提供各類型號鋼筋總量，并提供每層鋼筋累計量，交預(yù)算部門，便于過程鋼筋計劃用量和實際用量的對比。鋼筋材料計劃由鋼筋工長根據(jù)施工進度要求，提前向主管工長提出申請，由主管工長提出材料計劃，交預(yù)算和項目經(jīng)理審批，審批合格后，交材料部門，由材料部門根據(jù)材料計劃組織鋼筋進場。在此過程，預(yù)算部門發(fā)現(xiàn)鋼筋實際用量和計劃用量出現(xiàn)較大差異時，會同項目經(jīng)理、鋼

9、筋工長及材料部門，及時分析原因，并進行糾偏，確保鋼筋用量處于受控范圍內(nèi)。4、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范， 做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、 措施交底（包括書面和口頭）；每周利用簡短時間， 由鋼筋工長向其鋼筋操作層進行方案、 措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。六、主要施工方法1、原材采購與供應(yīng)及進場驗收（1）鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB300 、HRB400E 、HRB500E鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和

10、相關(guān)程序文件。（2） 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3） 材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與材料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌證相符合后作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后作好待檢標(biāo)識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成檢驗合格牌，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。2、配筋及相關(guān)要求2. 1 受力筋保護層a. 基礎(chǔ)底板保護層采用4cm 厚的雙層砼墊塊；b. 墻體采用規(guī)格不同的塑料墊塊確保保護層厚度；c. 頂板采用 2cm 、1.5cm 厚的砂漿或砼墊塊；2. 2 鋼筋錨固a、非抗震設(shè)計縱向受力鋼筋的錨固長度La ：（鋼筋直徑大

11、于25 時，錨固長度乘以增大系數(shù)1.1）具體詳 11G101-1級鋼筋類型C2025303540HPB30041d34d30d28d25dHRB335HRB40040d33d40d29d35d27d32d25d29d砼強度等b、抗震設(shè)計鋼筋的錨固長度及搭接長度（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段為1.3倍搭接長度）具體詳11G101-1鋼筋接頭面積25%鋼 筋 接 頭 面 積鋼筋最小鋼筋接頭面積50%抗震等級時最小搭接長度100%時最小搭接長錨固長度時最小搭接長度度一、二級LaE=1.15LLlE=1.38LaLlE=1.61LaLlE=1.84Laa三級LaE=1.05LLlE=1.26LaLlE=1

12、.47LaLlE=1.68Laa四級LaE=1.0LaLlE=1.2LaLlE=1.4LaLlE=1.6La說明：本工程最小搭接長度LlE=1.47La2. 3 鋼筋接頭及搭接長度a、連接方式： 本工程鋼筋直徑 D 14有限采用機械連接亦可采用搭接連接， 鋼筋直徑 D14采用直螺紋連接。b、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接面積百分率：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率： 對板墻梁類構(gòu)件， 不大于 25% ；對柱類構(gòu)件， 不大于 50%。底板鋼筋采用機械連接，接頭處有接頭面積不得超過鋼筋總面積50%，接頭間距不小于 35d 且不小于 500。筏型基礎(chǔ)鋼筋接頭位置：上鐵位于支座附近，下鐵+位于跨

13、中 1/3Ln處。c、縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度：應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率，由縱向受拉鋼筋的錨固長度乘以下表的修正系數(shù)：縱向受拉鋼筋的綁扎搭接面積百分率（%）2550100修正系數(shù)1.21.41.6 鋼筋搭 接接 頭連 接區(qū) 段的長 度為1.3 倍搭 接 長度 本工 程最 小搭 接長度LlE=1.47La ，搭接區(qū)按規(guī)范5d 間距進行加密。d、鋼筋機械連接連接區(qū)段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑） 且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不限制。e、縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端

14、、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用等強度要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%。f 、箍筋的末端做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應(yīng)大于100mm。g、所有暗柱墻肢加強區(qū)拉鉤在梁柱截面交錯布置，且為非加密區(qū)箍筋間距的 2 倍；梁加強區(qū)拉鉤間距為非加密區(qū)箍筋間距的2 倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開布置。h、暗柱與墻肢縱筋箍筋起步筋距樓面50mm 設(shè)置。J、墻立筋起步筋距暗柱主筋S（S 為剪力墻豎向分布鋼筋的間

15、距） 。k、梁、柱端的鋼筋構(gòu)造法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1和結(jié)構(gòu)說明。3、鋼筋、套筒加工（ 1）鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集，由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、作料單，下達(dá)鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。鋼筋加工的允許偏差見下表項目允許偏差 mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15（ 20）箍筋內(nèi)凈尺寸3（5）箍筋 125 度彎鉤平直長度0， +5頂模棍1梯子筋、

16、馬凳2注表中（）內(nèi)數(shù)值為規(guī)范中合格驗收標(biāo)準(zhǔn)（2） ）鋼筋除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹，銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔和焊接處必須清除干凈，一般可不予處理，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落，必須清除干凈，并不得有損傷，銹蝕嚴(yán)重的不得使用，凡有油嘖、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力,（3） ）鋼筋調(diào)直由于鋼筋圓盤的調(diào)直在現(xiàn)場采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，規(guī)格有6 、 8 、 10， 調(diào)直前根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，控制好下料根數(shù)。（4） ）鋼筋切斷下料時根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有

17、局部裂紋、縮莖、明顯、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用，切斷時， 鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或端部起彎現(xiàn)象。（5） ）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：一級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 2.5d ，平直部分長度為 3d；二、三級鋼筋末端需做90o或135o彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑為4d、三級鋼筋彎曲直徑D 為 5d。箍筋末端的彎鉤： 一級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45o/135 o。（6） ）套筒加工A剝肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。根據(jù)施工需要， 接頭的連接套筒采

18、用二級標(biāo)準(zhǔn)型套筒、二級變徑套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.32244018M18.22.5274520M20.22.5315022M22.2 2.5335525M25.433760套筒尺寸的允許偏差：套筒外徑外徑允許偏差長度允許偏差 500.52 500.01D2鋼筋絲頭加工a、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護存放待用絲頭質(zhì)量抽檢b、操作要點鋼筋端平頭： 采用砂輪切割機平頭 （嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成 螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗（按本頁上

19、部絲頭設(shè)計表）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。絲頭加工尺寸 (mm)：規(guī)格滾絲長度牙數(shù)1625101827.5112030122232.5132535.5134、施工方法（1） ）準(zhǔn)備及基本方法A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。出基礎(chǔ)底板外所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。B、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏

20、差較大的嚴(yán)禁使用。C、直徑 14mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑 14mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（ mm ）6810 12141618 20222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2） ）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、 門洞位置線， 并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆線來標(biāo)識，墻柱插肋在 插入部分的底部和頂部

21、用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插肋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。（3） 鋼筋綁扎及安裝A、平板基礎(chǔ)、地下室頂板鋼筋綁扎施工方法：按設(shè)計間距在墊層或地下車庫頂板模板上劃線排放縱橫向鋼筋， 排放時應(yīng)注意單層鋼筋彎鉤朝上， 不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋間距控制：雙層雙向鋼筋采用如下圖支凳控制上下層鋼筋距離。8# 、9# 樓筏型基礎(chǔ)鋼筋支凳材料用16 鋼筋， 10#、11#樓支凳材料采用 20 鋼筋， 地下

22、車庫基礎(chǔ)、防水板鋼筋支凳材料用14-16 鋼筋。各支凳鋼筋用電焊連接， 支凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎連接，支凳間距1000通長布置。B、柱鋼筋施工順序：搭設(shè)柱支撐腳手架筋套柱箍筋連接并綁扎豎向鋼筋劃箍筋間距線綁扎箍筋、搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐腳手架采用腳手鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。、套柱箍筋。按圖紙間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。、機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后機械連接接頭、套筒尺寸、施工方法，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。、畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫箍筋間距線。5 、柱箍筋綁扎、

23、連接。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形。柱箍筋與主筋應(yīng)相互垂直。6 、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7 、柱筋截面有變化時采用變徑直螺紋連接。8 、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。C、墻體鋼筋綁扎： 施工順序：修理預(yù)鋼筋擺放腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎向鋼筋擺放綁扎橫向鋼筋綁扎拉鉤。1 、將鋼筋位移、保護層、偏軸等有局部偏差的鋼筋進行調(diào)直和糾偏，對于偏差較大的需加L 形鋼筋，級別比墻體鋼筋大一級別的鋼筋進行綁扎調(diào)整。2 、在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子，根據(jù)豎向梯子筋綁扎橫向梯子 筋，再

24、根據(jù)控制梯子筋綁扎豎向鋼筋和橫向鋼筋。綁扎時嚴(yán)格控制梯子筋的間距， 水平和豎向鋼筋根據(jù)梯子筋進行定位。梯子筋應(yīng)比同類型鋼筋高一級別，并應(yīng)焊 接。3 、墻體水平筋間距控制LLe墻厚樓板頂面50墻高范圍內(nèi)三道，分別在頂部、中部和底部，端頭刷防銹油漆間距同墻體水平筋間距，端頭伸出長度為水平筋直徑+5樓板頂面基礎(chǔ)頂面50A注： A=墻厚 - 墻內(nèi)外保護層-2* 水平鋼筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制，第一道水平筋離地距離為50，綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向

25、間距不大于2000mm,每跨不少于兩道。4 、梯子筋之間水平筋用雙“F”卡控制鋼筋綁扎完后，用雙“ F”卡（雙“ F”卡端頭刷防銹漆）代替一部分拉鉤及保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度。雙“F”卡間距1200mm，梅花形布置。雙“ F”卡形狀見下圖。墻體厚度 -2 mAA10鋼筋墻體水平筋端頭平滑刷防銹漆注： A=墻體保護層厚度 -1mm雙“ F”卡5 、墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制，在距墻模板上口100mm 處放置 12墻體水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用扎絲綁牢。2000Aaaaaaaaaa注：1、a=豎向間距2、A=墻體厚度

26、-2* 水平鋼筋保護層厚度 -2* （水平筋直徑 +豎向筋直徑）3、放置在豎向筋內(nèi)側(cè)，墻體上口周轉(zhuǎn)使用D、梁、板鋼筋綁扎： 施工順序：放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋 )墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋。1 、綁扎梁鋼筋時，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出 箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求， 梁主筋應(yīng)分布均勻， 接頭位置應(yīng)布置合理 .板、梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接或連接，梁板的上部鋼筋不在支座1/3 范圍內(nèi)連接或搭接。在鋼筋直徑 d

27、的 35 倍(或 500mm，兩者取大值 )區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為受拉區(qū) 50%，板中鋼筋或梁箍筋從梁或墻邊50mm 開始配置。2 、梁鋼筋保護層控制：梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護層厚度， 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。具體安放見右圖。梁筋保護層塑料卡100安0 放梁筋保護層塑料卡安放示意圖3 、綁扎板鋼筋時，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。板筋相交點應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好 塑料定位卡，間距為1.0m，成梅花形布置，確保板的

28、保護層厚度。負(fù)彎距鋼筋綁扎時，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應(yīng)增設(shè)附加支撐筋，頂板支撐筋由14鋼筋制作， 間距 1000，梅花型布置。4 、梁、柱箍筋作成 135度彎鉤，平直部分長度不小于 10d，箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點要綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱筋交錯布置綁扎。加 密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求，梁段第一道箍筋設(shè)置在距 柱接點邊 50mm。E、樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋墊塑料定位卡1 、在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，

29、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2 、先綁扎底筋， 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定， 后踏步模吊綁支設(shè)，最后再綁扎踏步鋼筋。（4） ）剝肋滾壓直螺紋機械連接。工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗A、操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。16-1820-22252832100200250280320接頭擰緊： 接頭的連接用力矩扳手進行施工。 將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑（ mm ）擰緊力矩（

30、N?m）作標(biāo)記： 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋機頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)該超過2 個絲扣。B、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、原材方面（ 1）進場熱軋園鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（ GB/T701-2008 ） 和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （ GBl3013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋港筋 （GBl499.2-2007 ）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須大于總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和

31、驗收。每批由同一場別、統(tǒng)一爐罐號、 同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t爐號、每爐號含碳量之差應(yīng) 0.02% 、含錳量之差應(yīng) 0.15%。（3） ）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m 彎曲度 4mm（用凹形尺測量）。（4） ）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另一批中另取雙倍數(shù)量的式樣重作各項試驗。如仍有一項試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面（1） ）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的

32、前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2） ）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3） ）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內(nèi)凈尺寸53、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（ 1） 鋼筋綁扎安 裝必 須符 合 混凝 土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗 收規(guī) 范（GB50204-2011）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ1072010）的要求。（ 2）鋼筋安裝的質(zhì)量要求項次項目允許偏差（ mm ）國家規(guī)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)

33、準(zhǔn)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高55尺量長1010間距10102受力鋼筋排距55尺量彎起點位置2015箍筋、橫向間距2010尺量連續(xù)3筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸20105 個網(wǎng)格基礎(chǔ)1054保護層厚度柱、梁53尺量板、墻、殼33允許偏差（ mm ）項次項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)寬度 0.7d0.1d、 05鋼筋電弧焊厚度 0.3d0.2d、 0量規(guī)連接焊縫或尺量長度5、 0電渣壓力焊焊包凸出鋼筋6表面4 4尺量不等強錐螺7紋接頭外露錐筒外露整扣1 個 1 個目測絲扣錐筒 3 個外露半扣入支座、梁、板受力 10、 5節(jié)點搭接8鋼筋搭接錨尺量入支座、固長度5節(jié)點錨固同一束55兩端鐙頭的鋼絲長度

34、9預(yù)應(yīng)力鋼絲同一組尺量束長度鋼絲長22度無粘結(jié)筋位板內(nèi)5510尺量置垂直偏差梁內(nèi)105預(yù)應(yīng)力筋承中心線位置311尺量壓板垂直度04、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗（1） 工程過程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2） ）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（3） ）按同批試件規(guī)格接頭試件不小于三根；（4） ）接頭試件的鋼筋的母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（5） ）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截

35、面積。（6） 現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。（7） ）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊擰緊力矩值抽樣接頭的施工質(zhì)量。檢驗數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭； 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（8） ）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個作為一個驗收批。（9）

36、）對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ1072010）中二級接頭的性能進行驗收和檢驗，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。（10） ）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判為合格。（11） ）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定位不合格。（12） ）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（13） ）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

37、5、質(zhì)量管理與措施（1） ）鋼筋安裝鋼筋堆放工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理個鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用三級鋼筋盤條有帶E 的與不帶 E 的區(qū)分容易混亂， 所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按下不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，施工現(xiàn)場必須設(shè)專人分類發(fā)料。（2） ）定位鋼筋的安裝與綁扎底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置箍筋。墻體底板插筋時，設(shè)置二道水平鋼筋。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有的梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋

38、（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。底板鋼筋支撐馬凳：其規(guī)格及布置具體見平板基礎(chǔ)及頂板鋼筋施工方法。柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm ，處。第二道設(shè)置在距離柱頂50mm 處。綁扎完后， 第一道定位筋不取出， 第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。墻體定位筋除墻體底板插筋外， 所有墻體設(shè)置兩道水平定位筋， 位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3 4m 設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用，具體見墻體施工方法。鋼筋保護層底板混凝土保護層采用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度， 按每 0.8m 梅花形

39、擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m 設(shè)置一道。梁混凝土保護層采用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道。每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。墻混凝土保護層采用塑料卡，按每0.8m 梅花形擺放。板混凝土保護層采用塑料墊塊或砂漿墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度， 按每 0.8m 梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋支撐： 頂板鋼筋的支撐， 每 1.5m 一榀，馬鐙置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3） 、鋼筋機械連接制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減

40、少偏心或彎折。必要是可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。6、成品保護措施（1） 、板負(fù)彎矩筋綁扎按要求做到與分布筋滿綁，增加負(fù)筋底部馬鐙筋數(shù)量， 設(shè)置間距為 1米，馬鐙筋必須與負(fù)筋綁扎牢固；（2） 、協(xié)調(diào)安排好各工種作業(yè)的時間順序，盡量地減少交叉作業(yè)，避免負(fù)彎矩筋綁扎完后形成二次踩踏；（3） 、砼澆筑前，提前在澆筑區(qū)域或人員易踩踏的柱、墻邊周圍鋪設(shè)竹膠模板進行保護，減少砼澆筑時的踩踏；（4） 、砼澆筑過程中， 安排 23 名工人對澆筑區(qū)域移位、 彎鉤歪斜的負(fù)筋及時進行修復(fù)；（5） 、現(xiàn)澆板筋綁扎完畢驗收合格后，再進行澆筑砼，避免邊綁扎邊澆筑砼帶來的質(zhì)量問題；（6） 、加強工人的成品保護意識。7、

41、資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室頒發(fā)的建筑工程建設(shè)資料管理規(guī)程（ DB13（J ）35-2002 ）規(guī)范要求。8、其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由鋼筋班組技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細(xì)交底。代換鋼筋必須經(jīng)過設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤、無偏位、端頭、錨固、接頭符合要求后方可進行下道工序施工。加強墻柱鋼筋的保護，避免混凝土污染鋼筋。八、安全消防措施1、施工人員必須進行施工技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。3、絲頭

42、加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機油切削或不加切削液進行加工。4、為保證絲頭加工長度必須使用檔鐵進行限位，檔鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時， 正對拐鐵嚴(yán)禁站人，以防止鋼筋未夾緊甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。6、設(shè)備必須有地線連接， 設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。7、鋼筋調(diào)直機操作前， 應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。8、高空作業(yè)時，下面不能站人。9、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、

43、標(biāo)準(zhǔn)。10、施工現(xiàn)場禁止吸煙，需施焊和生火，找安全員開動火證。九、環(huán)保與文明施工措施1、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。2、噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。 將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。3、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料）， 防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來。4、錐螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。5、為了減少資源的浪費，下料后長度 300mm 的短鋼筋用對焊機連接后， 用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于 300mm 的鋼筋頭隨時收集，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。