1、一、工程概況本工程為xx市二連輔道（錫林大街烏拉蓋街）給水工程，管線距二連輔道中心線10m。連接管道北自烏拉蓋街預留接口,南至錫林大街預留接口。全長1701米，管徑為DN400，沿途設10座閥門井，15座消防井；管材采用硬聚氯乙烯管,管道接口采用膠圈接口，本工程管道設計工作壓力為0。40Mpa.二、編制依據1、室外給水設計規范GB50013-20062、給排水工程結構設計規范GBJ69-843、給排水制圖標準GB/T50106-20014、室外給排水工程管道結構設計規范GB5033220025、室外給排水和燃氣熱力工程抗震設計規范GB50032-20036、室外給排水構筑物施工及驗收規范GB5

2、0032-20037、設計合同及有關會議精神,xx市給水管網規劃8、橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范HG/T30919、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008三、工程特點及難點根據現場放樣，本線路管道與多條管線1、倒虹管鉆孔拖管根據設計圖布置，倒虹管長度達350m,而且分二個標高段，施工難度較大。(1）穿越中心河航道及xx路管段倒虹管，設計管中心標高為2.20m。該標高很可能遇到鐵板砂土層，鐵板砂土質堅硬，給鉆孔掘進構成較大難度，若施工不當容易損傷鉆頭。對此,當施工中確實遇到這種情況時,應放慢施工速度，緩慢鉆孔掘進，避免損傷鉆頭。(2） 鄰近1號泵站管段倒虹管，

3、設計管中心標高為1.00m。該標高很可能遇到流沙易發土層，施工中宜注意提高泥漿護壁質量,避免塌孔。(3)中心河航道河底段，有可能存在岸邊石護坡施工期間殘留石塊，下沉至河底底部，致使鉆孔受阻,施工過程宜予關注。四、施工準備1、技術準備(1）詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。（2）組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。（3)編制施工方案。2、物資準備（1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃;(2）及時同甲方、設計、監理及有關方面溝通聯系，明確各種材料的供貨渠道和技術要求

4、，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。(3)對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。3、施工人員配備該工程實行項目經理負責制，統一對本項目進行管理。項目經理：1 人，專業技術人員:2人，安全負責：1人，質檢員：1人材料員：1人項 目 經 理管 道 施 工 隊施工員質檢員安全員材料員預算員施工管理組織圖五、施工方法和技術措施(一)、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗下料復核下料尺寸標記管線號、區號布管沿管溝布置組對尺寸符合要求熟悉圖紙施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算熱熔連接接口檢驗外觀質量檢驗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統強度、嚴密性試驗：現場安裝

5、質量檢驗技術資料檢查地下管道系統試壓管道沖洗交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收閥門井砌筑管溝回填2、土方開挖(1)測量A、PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關系，必要時應在地面上設立標志。C、在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點，臨時水準點標高值由開發區控制水準點引測.（2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施,根據建設方提供的現況地下管線圖，進行現場調查探摸，掌握地下管線情況,采取有效措施加以保護. B、溝槽開

6、挖形式 根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式,按規定比例放坡，保證溝槽不塌方。 a。溝槽放坡的確定： 槽深h3。0米時，槽幫坡度i為1:0。33； 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5; b。槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800 c。溝槽斷面形式（見下圖） C、開挖方法 a。土方開挖采用機械開挖,槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（

7、管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水。 c。挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。d。開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現場共同協商處理意見，不得擅自處理。 e。開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求,及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，

8、方可進行下道工序。 3、管道連接的一般規定A、聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。B、聚乙烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接.聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。C、聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時,不得使用明火加熱。D、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接,應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。E

9、、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前,應經過專門培訓,經考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。F、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一段時間.使其溫度接近施工現場溫度。G、聚乙烯給水管道連接時,管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵.H、聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。4、熱熔連接（1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對接連接一般分為五個階段:預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段.熱熔連接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生

10、產廠管材、管件生產廠的規定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數,且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規定,保證冷卻期間不得移動連接件或在連件上施加外力。（4）熱熔對接連接應符合下列規定:A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度,并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10.B、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱,平板電熱

11、模恒定溫度21010.D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規定的壓力和時間,等待接口自然冷卻至常溫.E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(5）熱熔承插連接應符合下列規定：A、熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度,刮除其表皮。B、承插連接前，應校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上.C、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態,使聚乙烯分子相互擴散,充分結合。E、熱熔承插連接參數如下表管

12、壁厚度mm端面平整偏差壓力0。15N/mm2溫度21010）mm吸熱時間壓力0。01 N/mm2溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力0.15 N/mm2保壓狀態下min（分)4。50。5 45 564。57。01.040 70 5 66 107.012.01.570 120 6 8101612.019.02。0120190 810172419。026.02.5190260 1012243226。037.03。0260370 1216324537.050。03。5370500 16204560（6)鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應

13、符合本規程相應的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定.B、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。C、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。5、管道的敷設(1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行,在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查,發現有問題的管材、管件均不得采用.(2)管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。（3)管材連接好后平穩放入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填.在條件允許下管徑不大時,可將2或3根管在溝槽上接好,平穩放入溝槽內.(4）管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩

14、下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。（5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規范規定.(6)當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(7）在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管,套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格防水措施。（8)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。(9）PE管道敷設時,宜隨走向埋設金屬示蹤線，據管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。（1

15、0）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉,防止雜物進入。（二）、鉆孔拖管工程1、施工工序和工藝流程非開挖水平定向鉆孔、拖管施工的主要施工工序有：現場勘察,導向孔軌跡設計，施工前準備，導向鉆孔,擴孔，管線連接，回拖,試壓，沖洗?，F場勘察地表高程測量地下管線探測導向孔軌跡設計鉆機就位、錨固導向鉆孔擴孔（三次）回拖泥漿配置泥漿護壁管道連接導向監視水壓試驗設備撤場鉆孔拖管施工工藝流程圖2、主要施工技術措施（1）測量放線A、根據施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，并做出明顯標記。B、在拖管線路的地面

16、上每隔2m設定一個平面位置控制點，用水準儀測出各控制點的自然地面標高,做好明顯標記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。(2）地下管線的探測和保護為確保地下其他管線的安全,本工程開工前擬采用如下方法對地下管線進行探測并進行必要的保護；A、提請建設單位提供施工區域地下管線資料。B、采用現場翻井蓋，結合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做標記。C、根據建設單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法,摸清原有管線的具體位置和標高。D、給水管道鉆孔施工時從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。(3）鉆機的安裝和調試A、鉆機必須安裝在入、出土點的

17、連線上.B、鉆機安裝后，應進行試運轉，并調整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。(4）導向孔的鉆進A、開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上,測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導向桿以57度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設計管位中心高程時，導向桿沿管道軸線直走，直到接收井。B、在導向鉆孔過程中技術人員根據所測獲得鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調整,確保鉆頭沿設計軌跡鉆進，及時記錄好導向數據.C、施工中適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。(5)擴孔：本工程采用300，450，600擴孔器分別進行三次預擴孔，最終擴孔直徑保證1

18、5倍的鋪管直徑。擴孔完成后根據扭矩及回拖力的大小,再使用600擴孔頭進行12次清孔，確保管線鋪設通道通暢. (6)泥漿護壁：A、泥漿的作用:冷卻和潤滑擴孔器、鉆桿等，穩定鉆孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而產生的扭矩,防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。B、泥漿粘度根據地質情況、穿越長度、管線直徑及作業方式決定.初步確定配方為:水+優質澎潤土十化學泥漿。并根據導向情況，隨時調整泥漿配方。C、泥漿在攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入,形成泥漿套，注入時必須同時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應為擴孔容積的23倍，其壓力應控制在1Mp左右。（7)管道連接：本工程使

19、用DN400 PE管，采用熱熔塑料對接機進行對接,因接頭較多工作量大，在開始鉆導向孔時就要開始進行對接.為保證接頭的質量，對接時,要將兩個接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。加熱溫度要到位，對接時要保持規定的壓力和時間。(8)回拖:管道焊縫檢驗合格后，鉆頭接上回擴頭，分動器連接給水管道進行回拖.根據孔徑、泵量確定回拖速度并根據實際情況隨時調整。將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，合格后則拖管工程完成.（9)漿液置換：A、為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分給水管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強鉆孔周圍土層強度,對管道也起到很好的

20、保護作用。B、注漿采用SYB5045液壓注漿泵,注漿管隨回拖管一起拖入鉆孔，應盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。C、注漿參數選取：水灰比1:1，水泥選取425普通硅酸巖水泥。D、注漿開始后，兩側工作坑內會有泥漿排出，直到將鉆孔注滿，兩側工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時應注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，E、水泥漿用量=(鉆孔體積-管道體積)A%，可填充比A一般為1518.（10）拖管完成后撤退設備，清理工作場地，整理施工資料，畫好竣工圖。3、給水管線外壁在管道回拖時的保護措施(1)使用優質膨潤土，根據地層情況科學合理的添加化學添加劑。提高泥漿質量，確?？妆谀嗥け?/p>

21、、韌，以形成光滑孔壁，保護給水管線外壁。（2)在管線回拖時為防止地面摩擦破壞給水管外壁，在管道下墊設滾輪，每8米放一個滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的磨擦力。4、施工工藝規程參數工藝指標導向孔施工參數擴孔拉管參數動力頭轉數80100r/min6080r/min扭矩01500N。m300010000 N.m給進力1015KN給進速度015m/min提升力50100 KN80370 KN提升速度09 m/min01m/min水泵流量100L/ min300500L/ min（三）、管道附屬物施工1、閥門安裝:（1）閥門安裝施工應首先根據設計要求確定好閥門安裝位置,并做出標記.(2）閥門在安裝

22、前應根據設計圖紙和產品說明書核對閥門的型號、規格、法蘭螺栓的規格和數量,檢查閥門的質量保證資料和外觀質量,并對閥體內進行清洗，除去雜質,檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據不同的規格型號，按照設計和施工質量驗收規范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。（3)閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接(承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質量檢驗（5)閥門的傳動裝

23、置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。（6)閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。(7)閥門安裝后，法蘭連接應平整、緊密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側.螺栓擰緊后應伸出螺帽13絲.(8)閥門支墩應穩定、牢靠,與閥門接觸充分.(9)閥門安裝完畢后應參加管網系統的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵2、閥門井砌筑(1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿.(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得

24、低于90%，豎向灰縫采用滿刀灰砌筑,使其砂漿飽滿。（3)井壁采用20厚1：3水泥砂漿粉刷. （4)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥砂漿進行座漿。 （5）檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時,井蓋宜高于綠地20cm.3、支墩澆筑（1)管道彎頭的支墩應位置準確。(2)支墩應在堅固的地基上澆筑.當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。(3）管道支墩應在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的混凝土達到強度后拆除。（四）、管溝回填1、管溝回填前，應符合下列要求(1)管線的轉折點、起止點、井室的

25、坐標和管頂標高已核驗,并通過隱蔽工程驗收；(2)埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露)。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經監理及建設單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄,并經四方簽字后,方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(3）有要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填；（4)溝槽內無積水、雜物等.2、管溝回填時,應符合下列規定（1）嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂上方500mm范圍內,回填土不允許含有有機質和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土；塑料管管底腋角90120范圍內應使用中砂或粗砂

26、回填。路面范圍內的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填.(2)所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。(3)分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。（4)管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。(5)機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連,不得漏夯。（6)管子接口工作坑的回填必須仔細夯實.（7）管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。六、管道系統的試驗及沖洗1、一般規定（1）設計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗;設計

27、壓力小于0。1Mpa的管道應進行閉水試驗。(2)管道系統試驗前，須符合下列要求:A、管道系統施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土,水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填.B、管道、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格;C埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度;(3）試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；（4）管道系統試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注水放水緩慢平穩進行。（5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后,進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km

28、；（2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道,可就近采用從裝置臨時給水網引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0。6 MPa，其中P為設計壓力（MPa）。（3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1。5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。(4)強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓力后,保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現象、無漏水為強度試驗合格.（5

29、）強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。（6)管道密封性試驗時,應進行外觀檢查，不得有漏水現象。3、管道沖洗給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管道內采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質取樣化驗合格為止。七、總平面布置1、施工平面布置的原則：以滿足施工需要為前提，合理布局;能降低人力、物力消耗,節省施工時間,符合安全生產、文明施工的要求

30、。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內容(1)生活區布置：施工作業人員的生活區布置在市政設施相對比較完善的位置，辦公場地和工人的臨時宿舍在當地租用。(2）材料場地布置:直管部分堆放于溝槽兩側，其他散件集中堆放于材料場.（3)構配件加工場：設置于施工地點附近。(4）臨時管線：就近鋪設，埋地保護。(5）堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿0.5米以上。八、工程進度1、工期目標(1)計劃工期：四十五天。(2)根據工程特點，首先擬定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，實行動態管理,科學組織，合理安排，適時調整,做好勞動力調配,加強各工種之間的配合。(3)為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度.(4)

31、力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊,盲目蠻干，做好材料設備的計劃管理,及時組織進場，加強施工設備的保養維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。（5)切實改進施工工藝,努力提高工效，優先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統一調度，充分發揮施工人員主觀能動性，確保施工任務的順利完成。2、施工進度控制措施（1）將總進度計劃張貼掛墻,使有關施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求。(2）季度、月度生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據.各期計劃的編制必須逐級保證，即月度計劃保證季度計劃實現,季度計劃須確保各單位工程

32、施工總進度計劃實現。（3）保證實現施工總進度計劃的措施:A、根據施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業計劃，用以向參加施工班組下達任務.B、根據施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應量計劃。C、后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。D、在向班組布置任務或簽訂承包合同時，要對完成任務提出時間要求。該時間要求取決于實施作業計劃。3、工期保證措施(1)精心組織,精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標，環環緊扣不松懈，計劃要講究科學性、合理性和可行性.同時繼續貫徹使用我公司長期使用

33、并行之有效的日歷網絡法,明確六個時間參數和日歷的關系，特別是“最遲必須完成時間”必須要保證確保既定計劃的實現。(2）具體實施A、根據工程需要，配備足夠的鋼管,鋼模等周轉材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構件。B、根據工程進度計劃控制點,投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續作業.C、啟用經濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現，獎提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余，讓計劃有提前的余地.(4）向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們全力以赴到工程建設中去.(5）項目經理負責組織強有力的班子，專門解決社會矛盾,把所有社會矛盾解決在萌芽狀態中，確保施工順利

34、進行。九、項目管理制度為保證工程質量、進度以及工程各項工作的開展,我們制定了項目管理制度,要求各部門管理人員嚴格遵守，確保工程的順利進行。1、施工技術責任制度施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統一的軌道，建立強有力的施工管理系統，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人,加強技術管理，切實保證工程質量2、開工管理制度工程開工必須辦理開工申請、開挖申請。3、施工圖紙會審制度認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯,提高工程質量，保證施工順序進行.4、技術交底制度施工技術交底的目的是使施工人員了解工程的規模、建設意義、工程特點,明確施工任務,特殊的操作方法、質量標準、安全措施

35、等做到心中有底。5、技術檢驗制度技術檢驗是科學的方法，保證工程質量符合設計要求的重要環節，技術檢驗的內容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。6、工程驗收制度工程驗收是檢查評定工程質量的重要環節，在施工過程中，除按有關質量標準逐項檢查質量外，還必須根據工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收.7、施工技術管理制度建立施工技術檔案必須從工程開始準備,匯集、整理有關資料，并且貫穿整個施工過程,直到竣工驗收結束.十、施工質量保證措施為保證工程質量標準圓滿完成,特制訂管線鉆、敷工程質量保證體系:其內容主要包括：質量

36、方針和目標、質量管理組織、質量保證措施等。1、質量方針:高質量、高起點，爭創一流工程，確保用戶滿意。2、質量目標:單位工程交工優良率100，定向鉆孔穿越一次成功。3、質量保證措施：（1）堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制.（2）嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量。（3）壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規定。(4）及時、準確地采集相關數據,自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性.（5)嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、

37、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。（6)風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。（7）所有管道安裝要求整齊，橫平豎直,目測無歪斜、彎曲現象.（8）管道防腐蝕、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中間交接驗收等作為共檢點，工程質量主要質量控制點見下表。地下管安裝工程質量控制點 表9.1序號質量控制點控制內容1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項2施工方案/技術措施審查施工標準規范、施工工藝、工序,施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格4到場

38、材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理5測量放線驗線按設計要求6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標高,土質情況7閥門井砌筑標準磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度8管道接口質量兩管中心同一軸線，接口嚴密，凸緣均勻完整9管道試壓滿足試壓標準要求，管道無滲漏10管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度12給水管道沖洗管道內清潔，無雜物13交工驗收技術資料、質量評定資料審查十一、施工安全保證措施安全生產是企業管理的基礎，“安全第一，預防為主”是施工的基本方針之一.本工程安全目標：杜絕死亡、重傷事故，無火災、管線事故。1、隱患分析（

39、1)施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割,有可能發生火災、爆炸事故。（2）吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒、散落等,砸傷施工人員事故。(3）因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故。（4)管道系統試壓、沖洗的意外傷害.(5)地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(1）為預防物體打擊事故的發生，施工人員進入現場必須戴好安全帽,系好帽帶。（2)針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶

40、，兩者不得混放在一起,避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。(3）針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒,損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程（GB6067-85）,操作人員必須經特種作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作.起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。（4）如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候,影響施工安全時，應停止吊裝作業.雨、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理。（5)吊裝作業前,將吊裝作業危險區域隔離，無

41、關人員不得入內。吊裝作業時,吊臂活動范圍內嚴禁有人停留或行走，并指派專人監護，規定統一的聯絡信號，統一指揮。3、針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施（1）為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(2）現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉,合格后方可使用。（3）

42、管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施:管道系統試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內.十二、文明施工措施加強進場施工前的安全文明教育工作，提高各崗位的安全文明施工意識。1、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業。2、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。3、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。4、做好宣傳教育工作,使每個施工人員養成自覺保護公共建筑及周圍環境的習慣，安排專人清理施工現場及周邊路面,保持路面清潔。5、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免

43、在夜間進行。十三、季節性施工措施1、編制施工組織計劃，根據雨期施工的特點將分項工程合理安排，以避免下雨對敏感工序的影響。2、密切注意天氣預報，做好防雨的準備工作。做好材料的防雨防潮工作。3、所有機電設備搭設的防護棚要牢固,并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置.電箱內設置雙漏電保護裝置,且必須靈敏可靠，并經常檢查。4、要做好溝槽的排水工作,溝槽內不得長期積水,做到隨出隨排.5、遇到大雨應立即停止混凝上的澆筑,并對混凝土已澆注位置進行覆蓋。6、雨季施工時，管道安裝接口完畢后，應立即組織驗收，驗收合格后立即回填溝槽，如條件不允許時，則應填土壓管，以免管道漂浮。十四、交工技術文件管道施工完畢，經甲方

44、、監理、設計院、質監站驗收合格后，移交給建設單位，施工單位應按SH35032001工程建設交工技術文件規定整理編制交工技術文件，交工技術文件一式兩份移交給建設單位。1、設計變更單和經設計部門或甲方簽證的變更設計聯系單.2、主要材料制品的合格證和試驗報告。3、水壓試驗驗收簽證單。4、隱蔽工程簽證單及竣工圖等有關資料。5、工程合同和相關資料.6、重大事故處理記錄.7、經簽發的工程協調會議紀要。8、施工組織設計、施工總結。十五、附表1、施工進度計劃序號工 序10月15日10月18日10月25日10月30日11月5日11月10日11月15日11月20日11月30日1施工準備2局部人工開挖3機械開挖4鉆

45、孔擴孔5管道連接6管道回拖7管道安裝8局部回填9基層夯實10試壓11整體回填備注：該計劃在以后的工作中,根據實際情況進行調整2、管道安裝工程施工所需勞動力計劃表工 種人數（個）工 種人數（個)管理人員5起 重 工3管 工6瓦 工2電 焊 工6電 工1氣 焊 工2其 它10合計353、施工機具計劃表序 號名稱規格單位數量1吊車8t臺22挖掘機1.5m3臺13裝載機3噸、5噸臺各14ZT25型定向鉆機400臺15雷迪385導向儀臺16熱熔塑料對接機400臺17泥漿攪拌機3KW臺18水泵1KW臺29壓力表1.04Mpa精度1.5級塊104、主要施工技措用料序號名 稱規格單位數量備注1架桿483。5t1.52道木2401603000根203鋼跳板3003000塊304鍍鋅鐵絲10kg205鍍鋅鐵絲16#kg406氧氣瓶瓶27乙炔瓶瓶28碳鋼管DN400m3試壓9蓬布12m8m張510鋼板d=1220m220試壓