1、第一章、工程概述1、工程概況混合絮凝池共分A、B兩座，對稱分布，設計流量15噸/日，混合池采用垂直軸機械攪拌器攪拌，絮凝池采用垂直軸機械絮凝器絮凝。設計流量0.912m3/s，混合時間54s，總絮凝時間21min。本單體單個建筑面積276.74m2，設計使用年限50年。沉淀池設計規模15噸/日，共分A、B兩座，對稱分布，采用雙層平流沉淀池斜板沉淀池的組合形式。本單體單個建筑面積1266.73m2，設計使用年限50年。2、材料要求混凝土： 等級 C25 抗滲等級 S6 墊層混凝土C15鋼 筋： HPB235（） HRB335（）混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于

2、0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗滲抗裂能力。3、工期目標：130天（單池計劃）4、質量目標：合格5、安全生產、文明施工目標：達到桐鄉市建設工程安全生產文明施工標準化樣板工地。第二章、施工準備1勞動力安排 本單體工期要求緊，力爭60天內完成主體結構，達到試水條件，因此配備高素質的作業隊伍是實現合同工期和確保工程質量的主要條件保證，本工程擬投入一個土石方班組，兩個土建班組，兩個鋼筋

3、班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總人數為110人。 主要勞動力計劃見下表：序 號工 種 名 稱人 數備 注1力 工352木 工153鋼筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管 工58焊 工59電 工310起重工32周轉材料計劃 本工程工程量較大，一次性投入周轉材料較多，擬投入周轉材料主要有48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉材料配備計劃表見下表序號料具名稱單位數量備注1木模板m2400248腳手鋼管噸103扣件個2000440*60方木根4004米長3主要機械設備配備1）混凝土施工主要機具 混凝土采用商品混凝土，配備2臺混凝土輸送泵。 2）土石方施工機械主要設備擬配備挖掘機2臺，小

4、型自卸汽車4臺。 3）其它設備序號機 械 名 稱數量1混凝土攪拌機2臺2汽車吊1輛3對焊機2臺4交流電焊機3臺5砂輪切割機2臺6鋼筋切斷機2臺7鋼筋彎曲機2臺8鋼筋調直機2臺9打夯機3臺10柴油發電機1臺11插入式振動器7臺4現場準備1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續,并與交通、城管、市政、電力、電訊、公安、材料等部門建立聯系，創造良好的施工環境。2）根據現場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設置臨時堆放場地、布設施工機具，搭設生產、生活設施等。3）根據現場供水、配電、排水條件，按現場施工用水、用電布置圖的要求布設現場臨時用水、用電管線。 4）現場的廢水、污水符合規定的排污標準，臨

5、時用電設施符合施工現場臨時用電安全技術規范的要求。5技術準備 1）圖紙會審與深化施工組織設計 進場后，必須盡快熟悉現場情況和施工圖紙，并搞好圖紙會審工作，做好施工組織設計的深化設計，編制施工方案，各工藝、工種的作業設計，并落實到施工作業隊伍和班組，做好技術交底。2）建立測量控制網對業主提供的水準點和水平坐標，進行復核。建立本工程的測量控制網和標高控制網。對重要的控制坐標做成相對永久性的坐標點，對基坑基槽，管網進行定位，復核。3）做好各種原材料的進場、檢驗、各類配合比試配、報批工作。6材料準備依據施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范圍，屬于業主單位解決的特殊材料及設備。掌握設計要求標準及市

6、場情況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業主、設計部門共同研究的特殊設備材料，快落實型號、標準和來源。第三章、施工方案一、施工工藝流程場地清理測量定位、放線地基處理（填、挖方）樁頭處理級配砂石墊層施工混凝土墊層底板澆筑池壁及柱澆筑池頂板澆筑試水池體附屬建筑物施工進出水管理安裝四周回填土作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結構復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構筑物幾何尺寸、標高應嚴格控制。為此，我們配備多名專業測量工程師和先進的測量儀器，采用科學

7、合理的測量方法，建立高精度測量控制網絡，確保其平面位置和標高控制在精度范圍內。根據我單位設立的測控網將坐標點用經緯儀放出四個角的坐標，放出結構軸線，形成控制網。標高測量采用往返水準測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準TJ-26-78工程測量規范（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規定辦理，其測量精度要滿足：二級導線測量：相對閉合差 1：5000邊長丈量相對誤差： 1：10000測角中誤差： 12方位角閉合差： 24n (n為測量數)二等水準測量：每公里高程中誤差： 2mm閉合差： 41 (1為公里數)各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩

8、處以上的施工控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家TJ-26-78工程測量規范（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規定，其測量精度要求如下：三級導線測量：相對閉合差： 1：2000邊長丈量相對誤差： 1：4000測角中誤差： 20方位角閉合差： 40n (n為測量數)三等水準測量：每公里高程中誤差： 2mm閉合差： 121 (1為公里數)1、平面施工測量根據我單位建立的平面測控網及施工平面圖，用全站儀放出A沉淀池平面圖上的坐標點，（236.000，179.500），（219.650，115.500），根據這兩個點側放出A池的另外兩個角點A3(236.000，115.500)，

9、(219.650，179.500)， 并放出沉淀池的中線，混合絮凝池A根據此中線進行放線。2、高程測量根據建立的高程控制網將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據，此臨時基準點應不宜受到施工環境的影響，不影響通視，且不會發生沉降為設置原則。本工程0.000標高相當于絕對高程值3.700m。池底標高0.300m，現場原狀土標高0.090-0.320m。控制網點的布設要避開施工道路及廠區工藝管線。對控制網點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核，發現偏差，及時調整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術參數一覽表序號 儀器名稱 型 號產地數量 精 度備注1全站

10、儀索佳SET21001套2(2mm+2ppm)2經緯儀TDJ22臺23激光經緯儀J22臺24水準儀DSZ32臺3mm/1Km5水準儀DS3D2臺3mm/1Km6精密水準儀索佳B11臺2mm/1Km750m鋼卷尺JGW-5023把1mm三、基槽開挖本單體土方開挖及填方量極小，但由于水泥攪拌樁基礎已經施工完畢，因此開挖過程中樁的保護成為本項工程的重點。開挖前與樁基礎施工單位進行交接，并進行實地測量，了解樁基的具體施工情況。 開挖時，開挖機械采用小型挖掘機。用挖掘機將上層土方松動，然后采用人工開挖。根據我單位的測量，目前地平標高在相對標高0.090-0.320m，基槽開挖相對標高為-0.700m，

11、開挖方量不大。樁頭處理工作是本工程的難點，主要采用人工清理，用洋鎬將超出的部分清理干凈，根據設計要求，樁徑600mm。處理過程中嚴格保護措施，并派專門的技術人員現場指導，確保不斷樁。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角設立排水井，將水用潛水泵排出場外。防止雨水浸泡基槽。四、墊層施工1、級配砂石墊層施工 本工程底板墊層以下有30cm厚級配砂石褥墊層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進行級配砂石褥墊層施工。級配墊層施工時所用的材料應符合設計和規范要求的規定。2、混凝土墊層施工級配砂石褥墊層施工完畢，經監理工程師驗收合格后，進行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現場攪拌。施工前由實驗室確定其

12、配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現場鋼筋加工廠集中制作。 鋼材進場前，我方需配合業主及監理工程師進行檢驗，索要質保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必要時對其進行化學成份分析，合格后方可使用該批鋼材。 鋼筋連接，豎向超過16的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應滿足設計和規范要求。鋼材下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規格、型號分類堆放整齊，并做

13、好標識，堆放鋼筋時，下面墊木方。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。 預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規范要求設加強筋。2鋼筋綁扎質量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架105焊接預埋件中心線位置3水平高差36受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻33馬鐙筋的設置：底板馬鐙筋設置按1m2間距設置。4鋼筋保護層要求底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm

14、，渠道壁板及底板30mm，池頂板20mm。5底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數符合要求后點焊成型。3）按設計、規范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎

15、頂層鋼筋網片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區內設滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距lm左右同豎筋點焊連接構成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設計要求做好原始記錄，經監理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接

16、長度按設計圖紙及規范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網間加16間距1米的聯系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設計和規范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經監理工程師進行驗收，合格后方可澆筑砼。7 鋼筋保護墊塊：提前準備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規定養護，平板采用同標號的砂漿墊塊。 六、模板施工1支模系統用料1）基礎底板及地下的溝渠采用磚胎模厚24

17、0mm。2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對于特殊部位的模板，采用現場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。3）模板支撐系統采用48普通腳手鋼管，12對拉螺栓固定。2模板支設施工1）模板由現場木工加工廠統一配模 、制作，現場拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設：底板模板池壁、墻體、柱模板頂板模板。3）池壁模板采用一次到頂而分層預留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米,窗口模板應事先做好連接裝置。模板立面圖模板平面圖對拉螺栓圖3底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中

18、心預留洞模板的支設，中心預留洞模板采用木模，根據設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設計質量要求。在池壁外側支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內外模連成一體，利用鋼管支架調整模板就位并加固。模板結構要保證結構物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復測軸線位置和高程

19、，應滿足設計要求。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關規范或監理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作A安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環，按設計、規范和監理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 B安預留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中

20、要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩定不變不位移。支撐系統應牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩定。池壁在底板以上50cm處設置一道水平施工縫，在頂部設有走道的構筑物在其頂部走道處設置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現象的發生。池壁模板安裝一側模板后，再分層安裝另一側模板，以便調整模板間距及控制支立的準確性，并在外側底部留有窗口，以便安裝止水條。內壁支立的同時，利用對拉螺栓

21、連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監理工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質量要求模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫不大于2MM。模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以上。模板安裝控制允許偏差表

22、項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差26模板體系技術措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應及時清理、維修。（6）模板支設完畢

23、，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。7質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復雜，施工不當將可能引起質量安全事故的發生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質量及現場施工安全；（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用C25

24、S6抗滲防水混凝土。混凝土體積較大，施工時間集中，作業強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸的方式。為保證工程質量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當地實驗室進行檢測，合格后上報監理單位，經監理單位確認合格后方可使用。按照設計及規范要求由實驗室作出級配，根據設計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗滲抗裂能力。混凝土

25、配合比：根據設計要求的混凝土標號和抗滲等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經監理認可后，方可進行混凝土的拌制，現場嚴格掌握應用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優化配合比，節約水泥，提高早期強度。混凝土水平運輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。 1混凝土施工在混凝土施工的兩天前，向業主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進行混凝土的施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工。混凝土澆筑按其工藝結構特點，采取相應的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設置施工縫，不得在池

26、壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內設置鋼板止水帶，根據設計要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。混凝土應連續進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合給排水構筑物施工及驗收規范條的規定。混凝土澆筑前應做好準備工作，提前計算好混凝土用量，下發混凝土配比通知單，根據混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質量。同時設立專門人員與氣象部門聯系，了解澆筑期間的天氣情況

27、。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗滲混凝土施工技術的關鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距約50cm，要避免漏振、

28、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25時，不應超過3h；當氣溫大于等于25不應超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責

29、任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規范施工，不得出現漏滲，前振或過振現象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密

30、實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內進行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現振搗鋼筋及模板現象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數如下：1）強度試塊： a)標養試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。 b)與結構同條件養護試塊：依拆模、試水等需要的數量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解

31、凍后轉入標養28d的強度。b.抗滲試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養28d的抗滲標號。3養護 加強養護，防止混凝土出現冷縮一干縮裂縫是抗滲混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水養護，養護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養護。 4抗滲混凝土冬期施工：1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現。2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應15，拆模板后必須立

32、即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產生冷縮裂縫。3）對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5施工縫等特殊部位的防水施工處理5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結構水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構混凝土的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm鋼板止水環，

33、并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設505030m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構筑物，預埋管(件)數量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。4）根據設計要求，本工程共設三道變形縫，變形縫兩側用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環狀時，其接縫應膠接。止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把

34、止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側模或鋼筋上，再澆另一側混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內部墻體根據外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁50 cm，第二階段主要主體池壁，最后進行頂板的澆筑。混凝土澆筑前由專業人員計算混凝土用量，向攪拌站發出通知。八、工藝管道安裝方案工程內管道工程的主要特點是管徑大、埋設深、布置復雜、交叉點多，對管

35、道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內外防腐也有極高的要求。1施工準備預埋套管檢查材料進場驗收管件預制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統調試2主要施工方法及技術要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質保書。2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平整無毛剌。3） UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應每種抽查10%且不少于個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴

36、密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統試壓時一并進行。5）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質地柔軟，無老化變質現象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖S161進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹

37、螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規范的規定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業的建構筑物轉入室內施工時，安裝專業則大規模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(E4303)，焊工應具備相應施焊合格資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為605，對口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表

38、面磨光。坡口參數如下圖所示： P c CP605.5mm.5mmmm焊條在使用前要放在烘干箱內烘干，烘干溫度為150，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內外側表面10mm范圍內油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合

39、下列要求：所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于點，點焊長度為6070mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm

40、處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應將其內外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。3閥門安裝根據施工圖紙放出各類閥門的位置，根據要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規格、型號及質量是否符合設計計規范要求，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。閥門安裝時應注意介質的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將

41、繩索系在閥桿、手輪上。4檢驗與試驗1）原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構筑物內部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應在隱蔽前進行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。池體外壁施工完畢后用EC聚合物砂漿修補找平，在刷兩道水泥漿，找

42、平后粉刷外墻涂料。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預留預埋的構件位置是否正確。驗收合格后進行安裝。第四章、施工質量保證措施、質量目標：合格，爭創錢江杯。、質量保證措施2.1 建立以我單位經理為首的質量保證體系，質量處負責對工程進行定期檢查,控制宏觀質量狀況,項目經理是工程質量總負責人,項目總工程師協助項目經理抓好質量管理，各專業工程師和質檢員對工人操作過程的質量狀況進行巡回跟蹤檢查,班組質檢員負責指導和監督操作工人進行自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網,人人都有質量責任和質量目標，嚴格而又科學的質量保證體系，上下通力合作確保質量目標的實現。2.2強化質量意識，認真落實質量責任，使大家從

43、企業生存和發展的高度充分認識質量工作的重要性，從而產生責任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業，全員管質量，質量爭上游的大好局面，推動質量管理和工程質量不斷提高。同時，層層簽定質量責任保證書,明確質量責任,按規定獎罰,同各級工作人員的收入掛鉤，使質量目標的實現落實到每一個人。2.3編寫本工程質量計劃，制定詳細的創優計劃，制定質量控制要點并嚴格按照執行，使分部分項工程質量有目標,有標準，把質量目標的實現建立在科學可靠的基礎之上。2.4強化質量技術工作，嚴格按規范、規程、標準組織施工和驗收做到施工按規范，操作按規程，質量達標準，層層把關，一抓到底。各級質檢人員和專業工程師必須嚴格執行

44、我單位各項技術管理制度，項目經理應經常檢查落實情況，嚴格圖紙會審認真編寫施工方案，做到先進合理切實可行，重要方案請專家論證，搞好技術復核，做好隱蔽工程驗收和記錄，認真進行工程質量驗收和評定，嚴格計量保證配合比準確，按規定留足試塊并及時試壓，按規定整理技術資料，編制工程實驗計劃，依據原材料、成品、半成品、的規格型號、產地批數，編制其送檢、復檢計劃，依據施工方案和混凝土鋼筋數量編制個單體構筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的實驗計劃，使每個人員都能了解各種材料各個部位應做何種實驗不會發生落檢現象。2.5工人操作前以文字形式進行技術交底,必須措施先行,樣板領路,對較大面積的工程必須先做樣板，經監理、

45、業主和質檢人員檢查符合質量標準后方可大面積施工。加強對工人操作過程的巡回檢查,及時糾正發生的問題,分部分項工程完成后必須進行驗收并做好記錄,上道工序不合格不進行下道工序施工。2.6強化生產工人的質量責任心，工人進場后立即組織學習，明確質量目標，明確質量責任，學習有關質量管理規定，進行職業道德教育，使質量第一百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責任，促使他們認真做好每一個環節的工作，每個操作人都要做到監督上工序，保證本工序，服務下工序，人人抓質量，從而使創優良的質量目標建立在可靠的基礎之上，從根本上得到保證。2.7嚴格執行質量檢查驗收制度，項目經

46、理每周組織一次系統檢查，各質量責任人對予控點實行走動管理，隨時檢查。工人的操作質量由班組質檢員和專職質檢員檢查評定，工序和分部分項工程質量由專職質檢員檢查評定后報監理驗收評定，不經驗收不得進入下道工序施工。對發現的問題必須查明原因，追查責任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實情況。2.8突出重點抓好階段性施工質量，在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性的加大管理措施。0.000以下工程重點抓好施工方案落實等；主體階段重點抓好砼的配合比、嚴格控制材料質量、安裝工程的預埋、軸線及垂直度控制、砼的防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及

47、使用的安全性。通過這些重點措施的落實，確保工程質量萬無一失。2.9嚴把材料采購和進場質量驗收關，嚴格執行材料采購責任制和驗收責任制，從根本上杜絕不合格品材料混入現場。在材料使用過程中，嚴格做到“四驗”、“三把關”，即“驗規格、驗品種、驗質量、驗數量”，“材料供應人員把關，技術質量試驗人員把關，施工操作者把關”。對不負責任或玩忽職守的采購人和驗收人進行嚴厲處罰。按規定對建筑材料和半成品進行檢查和復驗,并原樣封存。無產品合格證、準用證或不合格材料,堅決禁止使用。對材料進行妥善保管。2.10加大監督力度，賦予質檢員更大的權力，支持質檢員對工程質量一票否決,一票罰款,堅決兌現。2.11投入新模板不低于

48、60%,以保證混凝土表面的質量。2.12制定成品保護措施，加強對成品、半成品的保護，使之不損壞不污染。2.13強化質量社會監督意識，虛心接受業主、監理和政府質監部門和社會的監督指導。建立信息反饋系統，定期征求業主、監理和質監部門的意見，并及時整改。3、 施工測量質量保證措施：3.1 設專職測量員負責工程的軸線、標高控制、測設。3.2控制點應避開路面且方便施工；在請監理復核確認后，加以保護，并設明顯標志。直到工程結束前，不得破壞。3.3 控制點及水準點應定期復核，并進行回路閉合。4 、模板工程質量保證措施4.1按模板設計進行板面組合裝配和支撐系統的搭設，澆灌前要檢查模板的強度、剛度、穩定性，復核

49、梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發技術復核單，外模安裝可用線錘和經緯儀進行雙控檢查。4.2建立拆除模板通知單制度：由模板工長根據規范規定的拆模時間出書面通知木工進行拆模，不得任意松動模板支撐系統和拆除模板，模板在使用前應涂刷脫模劑，但應防止油垢污染鋼筋。4.3 主管工程師依據國家標準組合模板技術規范，對模板進行技術交底及檢查。4.4 模板基部找平以防止根部漏漿及保證模板整體標高正確。5、 鋼筋工程質量保證措施5.1鋼筋工應依據鋼筋明細下料，下料前應檢驗出廠合格證和鋼筋復驗單，鋼筋焊接前應進行焊接試驗。5.2主管工程師必須檢查焊條合格證，焊工上崗證，隨時注意豎向鋼筋電渣壓力焊的操作質量

50、并按規定從成品中截取試件進行檢查驗收。5.3設置足夠厚度和足夠數量的砼墊塊，以保證鋼筋的保護層達到設計的要求。5.4 鋼筋嚴格按規范要求加工制作，鋼筋焊接及試驗嚴格按鋼筋焊接及驗收規范規定并對工人進行書面技術交底和現場指導。5.5 鋼筋隱蔽前必須由項目總工程師簽字認可。5.6有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于6d雙面焊，做好紅漆標志，便于識別。6、砼工程質量保證措施6.1 砼澆灌須由項目技術負責人簽發“澆灌令”。 6.2每一層砼澆搗后，必須將柱插筋上的砼泥漿刷除及鋼筋范圍內的砼進行施工縫處理，直至砼中石子露出為準，并清除浮石。6.3 每次澆搗砼前，應對模板內雜物清理及對砼接合部分澆水，以保證砼接縫

51、質量。6.4砼的原材質量控制：后臺設兩名專職計量員，除負責砼的計量外，還負責材料的試化驗，進場材料必須符合國家標準，嚴格控制砂、石含泥量；水泥選用普通硅酸鹽水泥。材料試化驗依據國家標準普通砼用砂質量標準及檢驗方法、普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法、普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥。6.5 砼施工操作質量控制6.5.1主管工程師必須向操作工人進行書面技術交底，召開專題交底會議，進行口頭技術講解，工人要嚴格按技術交底內容和砼結構工程施工及驗收規范GB50204-92施工。6.5.2 砼開盤前，復驗各種原材料的合格證復驗單和試化驗單。6.5.3砼攪拌的后臺要將砼配合比和每盤投入量掛牌通知操作工人，操作工人

52、應嚴格計量，嚴格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒測試。6.5.4砼開盤時，主管工程師及各級質檢員，必須現場指導工人操作，直至工人熟練為止。6.5.5加強砼振搗質量，振搗器必須插入下層砼不少于5cm，振搗時使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。不允許振動模板或鋼筋來代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節點鋼筋較密部位，可選用32振搗棒，從梁的側面進行振搗和用平板振搗器從頂面振搗結合的方法，以保證砼密實。6.5.6 砼澆筑完成后，12小時內對砼進行養護，現場應備足夠的草袋或皮水管，確保砼養護時間不少于14天。7、裝飾工程質量保證措施：7.1認真進行圖紙會審，對裝飾施工圖中不明確節點和圖紙不詳的部位

53、在施工前全部解決。7.2 根據設計方案編制詳細的施工方案。7.3堅持“樣板領路”的制度，施工前必須按技術要求制作樣板，經建設方及監理、質檢站驗收認可后，方可大面積展開施工。8、防水工程質量保證措施：8.1在自防水砼施工中，重點加強對外加劑摻量的控制和澆搗工序的操作質量控制，確保砼密實。8.2砼界面的基層處理要認真、仔細。必要時，使用能保證質量的界面處理劑，確保基層界面清理潔凈、無松散雜物。8.3施工員向操作層作認真細致的技術交底，特殊部位的細部做法應有專門的保證措施并交底明確。8.4嚴格工序交接驗收制度，做到上道工序不驗收、下道工序不開始施工，確保各結合層施工質量可靠。8.5 做好成品、半成品

54、保護工作，防止人為破損壞。第五章、成品保護措施1加強施工現場的宏觀管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發生的相互污染和破壞。2實行施工人員持證進場登記制度，外單位來訪，先到經理部開具證明，方準進入現場，防止人為破壞。3對加工定貨的成品或半成品，要求廠家有可靠的包裝保護措施。4對容易破壞、污染的成品或半成品，根據具體情況采取保護措施.5砼施工時，施工人員應站在模板上操作，嚴禁隨意踩踏已綁好的鋼筋。6砼澆搗完后及時覆蓋并澆水養護。第六章、冬季施工措施1砂、石、水泥應保持正溫,可在夜間或雨雪天用棚布覆蓋砂石。2 拌制砼（砂漿）骨料中不得帶有冰雪和凍團。3 適當延長攪拌時間（常溫）以確保砼攪

55、拌均勻。4 在砼中摻加抗凍早強劑，現場提前備足外加劑。5按現場砼量及實際氣溫等條件對砼進行熱工計算，保證砼入模溫度在10以上。6砼在入模之前全面清理模板內的積雪、冰塊和雜物，不得用水沖洗模板。7 砼澆灌完畢后，及時覆蓋塑料膜，并在其上覆蓋草袋。8設專人負責砼的冬期養護工作，注意收聽天氣預報，隨時檢查砼的覆蓋，嚴禁出現凍害。9 砂漿應隨拌隨用。10砌體施工時，應做到隨鋪隨砌，以防砂漿溫度降低或冰凍。11每天收工前必須將最上一皮磚的垂直灰縫用灰漿填滿，上面不鋪灰漿，并用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋。12為防止砂漿發生凍害，在砂漿攪拌時應適量摻加氯鹽，氯鹽應先將其溶解于水，在氣溫不低于10時其摻

56、量應為用水量的34%。13對全體施工人員進行冬季施工各方面的知識、規定、制度等的教育。14室內外裝飾工程及屋面防水工程施工時，環境溫度不低于10，否則停止施工。15冬施各類外加劑（有毒品）要專人嚴格保管，憑領料單發放，并做好記錄，以免造成中毒事故。16做好爐火用電管理，宿舍、辦公室的爐火及煙囪（道）要定人管理，定期檢查，以免煤氣中毒或觸電。17施工現場不得明火取暖，各施工場區要按消防要求配齊必需滅火設施及器具。第八章、施工期間的防雨措施由于本地氣候多變，雨水較多，施工期間的防雨措施非常重要，根據現場的實際情況，打設簡易的防雨棚進行必要的覆蓋第七章、工期保證措施1 工期保證措施1.1按標書承諾配

57、好項目班子，做到專業齊全，人員技術水平高、責任心強，嚴格執行我單位各項管理制度。項目工作人員在項目經理領導下分工明確、各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業主、監理、設計共同配合協調一致對工程實行有效管理。1.2科學安排施工作業計劃，運用微機管理和網絡技術協調各工序和分部分項工程的施工，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現分段并進、平行流水、立體交叉作業，以創造更多的作業面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成。重視和妥善處理好特殊情

58、況下出現的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。1.3超前進行技術準備工作，審學圖紙和制定施工方案必須認真且有較大提前量，以便及時會同設計、監理、業主妥善解決。加強技術預控，提前采取措施，為順利施工創造良好條件。1.4編制物資進場計劃，搞好物資供應，確保所需材料、設備、周轉工具及時配套到位。1.5提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械維修，確保正常運轉。1.6加大協調力度，抓好各施工班組的協調配合，統一協調工期計劃和施工穿插，確保各施工力量按計劃有序的進行施工。開好項目經理部碰頭會，及時解決各種問題，充分運用經濟手段，獎罰分明，做到各負其責。1.7充分發揮我單位的技術優勢，采

59、用先進合理的施工技術和施工工藝。為縮短工期提高施工質量、確保安全生產。1.8根據天氣變化，制定相應季節施工措施，最大限度減少氣候對工期的影響。2搶工措施施工中因氣候等自然條件的影響或業主追加工程量等因素使總工期的實現遇到困難時，專門制定搶工措施，確保總工期目標的實現，具體搶工措施如下：2.1 工程指揮部領導到場親自組織搶工。2.2建立機動后備勞動力名單，需要時隨時進場，確保搶工人員及時到位。2.3 制訂機動設備計劃，配好備用機械，搞好機械維修確保搶工設備及時到位。2.4科學進行工種配合，實現分段并進、平行流水、立體交叉作業，創造更多的作業面，投入更多勞力；適時組織兩班作業。2.5 采用新工藝新

60、技術，縮短施工周期。2.6召開現場碰頭會，由各專業主要負責人就影響工期的問題及時確定解決方案，及時彌補工期損失。2.7 確保資金和所需的物資及時到位。第八章、安全生產、文明施工保證措施1 安全生產保證措施1.1 建立安全生產責任制（1）建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產責任制、責任落實到人。（2）各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。簽定各級安全責任制。 1.2經常進行安全教育 （1）新進企業工人必須進行新工種的安全技術教育。 （2）工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。 （3）工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。 （4）認真建立“職工勞動保護記

61、錄卡”及時做好記錄。 1.3 分部分項工程施工需進行全面的，有針對性的書面安全技術交底，受交者須履行簽字手續。 1.4 特種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。名冊齊全。 1.5 安全檢查 建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。項目每周、總承包部每半個月，公司每月進行檢查。 對塔吊、客貨兩用電梯，井架和腳手架，認真做好驗收工作，合格后掛牌使用(驗收單位由武漢市勞動局和安全監督站組織)。 1.6 開展班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全

62、活動，有考核措施。 1.7 遵章守紀、佩帶標記，嚴禁違章指揮，違章作業，野蠻施工。各類安全值班人員佩戴不同顏色標記，工地負責人(主任)戴黃底結字壁章，班組安全值放人員戴紅底黃字袖章，施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安全帽以示區別。 1.8 施工現場懸掛“五牌一圖”與安全標牌，施工現場懸掛安全生產標牌，在主要施工部位、作業點、危險區、主要道口懸掛安全標語和安全警告牌。 1.9 非施工人員(包括家屬和小孩)，均不得進入施工現場，更不得居住在施工現場，以消除偶然不安全因素。 1.10 大口徑埋地管溝槽開挖時要按規范要求放邊坡，并安排專人密切觀察溝壁，一但有塌方征兆，立即采取相應措施消除隱患。

63、1.11 現場要紀律嚴明，統一指揮最大限度避免碰傷、擠傷、觸電等意外事故。溝槽邊上要設防護欄，以防發生附落傷亡事故。 1.13 施工現場的危險作業區域，大件設備吊裝、射線探傷、電氣耐壓試驗，管道壓力試驗作業等警戒區應設置明顯的警告牌。射線作業必須遵守時間防護，距離防護、屏蔽防護的有關規定。 2 文明施工 2.1 施工現場建立以項目經理部為組長的容貌管理領導班子，進入班子的成員都有明確分工，各盡其職。并配置專(兼)職管理人員，經常監督檢查。 2.2 現場環境管理制度切實可行，把規定中的檢查項目分解到人，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機結合。 2.3 工地辦公場所應保持整潔，無亂掛亂堆現象，

64、無積灰亂涂亂畫，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料隱收存放，辦公設施應完整無損。 2.4 場容管理活動，應有專用記錄簿，記載議事、考核、問題、措施、計劃等，并由專人負責管理。 2.5 工地場面圖要按比例繪制，固定設施一次標注，活動設施包括大材料、周轉材、半成品等則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標注。現場擺布實物應與場布圖相符，使之能按圖索驥。 2.6 在施工現場辦公室懸掛建設工程執照、施工許可證、衛生許可證，以利主管部門及領導檢查。 2.7 搞好“場前三包”(環境整潔、綠化愛護、景觀秩序)，做到經常清掃垃圾污物，保持環境整齊。 2.8 施工現場一應設施(臨設、設備、材料等)的布局，編制并實施分階段

65、(基礎、主體、裝修等)的施工平面圖，按圖場布。 2.9 場內道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放、無散落物；建筑物四周應澆筑散水坡，并保持清凈；場地平整無積水，無散落“五頭”、“五底”；場內排水成系統，并暢通不堵。 2.10 現場材料要合理堆放。各種材料、半成品，諸如磚、瓦、砂、石、鋼筋、模板、腳手、構件等，要分類碼放整齊，不得任意拋散。 2.11 作場庫房的設備、材料擺放整齊，目能成數，插標持牌，環境整潔。攪拌區域整潔有序無廢棄物。機具車輛，日作日清，保持清潔。 2.12 施工現場生活衛生，納入場區總體規劃，有專(兼)職衛生管理人員和保潔人員制訂衛生管理制度，設置必需的生活衛生設施。 2.13

66、現場食堂管理應符合食品衛生法，有隔絕蠅鼠的護范措施，有盛裝殘羹下腳的加蓋容器，內外環境清潔衛生。 2.14 職工宿舍設窗通風，室內環境整潔有序，無亂堆亂放，室外環境清潔，有收集廢棄物的圾垃桶，并及時處理。 2.15 現場廁所應保持清潔，無蛆少臭，通風良好。 2.16 現場應設茶水桶，視施工人員的數量配足盛水容器，茶水桶有明顯標志，并加蓋上鎖，炊事人員要定時添供茶水，管理好飲水設施。 3 環境保護措施本工程處在市區邊緣，污水、建筑垃圾及噪音對環境的嚴重污梁，也是影響我單位信譽的重要一環，為此： 3.1 生活污水經過簡單的處理后進入市政管網，或附近河道內，生產污水經過過濾池過濾，達到規定排放標準，

67、排入指定入水口。 3.2 施工作業段，日做日清；下腳料及時回收使用，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及時清運，在門口設立沖洗站，防止出場車輛夾帶拋撒泥沙，污染場外道路。 3.3 夜間施工(21時至5時)，凡使用空壓機、攪拌機、振動器、電鋸等超過噪音標準規定的施工機具，先到有關部門申請，持有關部門發放的許可證，并跟周圍居民達成協議后，方可施工。第九章、施工方案編制依據1施工圖紙及設計變更2混凝土結構工程施工質量驗收規范3給排水構筑物施工驗收規范4給排水構筑物施工手冊5混凝土外加劑應用技術規程6普通砼配合比設計規程7普通砼用砂質量標準及檢驗方法8預拌砼9低碳熱軋盤條10鋼筋混凝

68、土用熱軋帶肋鋼筋11鋼筋混凝土有熱軋光園鋼筋12砼強度檢驗評定標準13工程測量規范14砼泵送施工技術規程15裝飾工程施工及規范16建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 17建筑工程質量檢驗評定標準18混凝土強度檢驗評定標準19砼質量控制標準20鋼筋焊接及試驗規程21給水管道排水管道工程施工及驗收規范22全國通用給水排水標準圖集S2。23鋼管腳手架扣件附圖：質 量 管 理 過 程 控 制 流 程 圖7.(開工報告)19.竣工驗收20.保修期管理15.產品防護17.不合格品控制18.糾正措施16.質量測控1.項目部組建、合同交底2.圖紙會審、設計交底施工組織設計3.施工方案21.各部門對項目監控6.現場準備4.資源計劃22.監理、雇主監控、質監站監控5.資源供應8.施工機械管理14.合同管理、造價管理13.工作環境管理12.進度管理11.分部分項工程質量管理10.物資管理9.監測裝置管理安全生產、文明施工保證體系框圖安全責任制安全教育領導小組組長：項目經理副組長：項目總工程師組員：安全科科長安全工作體系安全控制安全檢查防觸電防水災、火災防設備傷害事故定期檢查不定期檢查各業務部隊 長工 班安全員系統安全教育三級教育提高安全意識安全活動經費安全獎罰制度安全管理制度獎罰兌現實現安全生 產提高預防預測能力清除事故隱 患