1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1地質(zhì)概況32.2設(shè)計(jì)參數(shù)32.3支護(hù)參數(shù)4三、開(kāi)挖施工方案43.1開(kāi)挖方法43.2施工工序流程53.3運(yùn)輸作業(yè)53.4開(kāi)挖作業(yè)5四、主要技術(shù)措施54.1超欠挖控制措施54.2開(kāi)挖中的測(cè)量控制6五、施工方法75.1開(kāi)挖斷面施工參數(shù)75.2、爆破設(shè)計(jì)85.3、洞身初期支護(hù)85.4、防排水措施145.5、防坍技術(shù)措施155.6、監(jiān)控量測(cè)155.7、供風(fēng)、供水、供電和照明16六、進(jìn)度計(jì)劃166.1施工進(jìn)度指標(biāo)16七、質(zhì)量控制177.1質(zhì)量目標(biāo)177.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證體系177.3質(zhì)量檢查程序187.4工程質(zhì)量保證措施18八、安全、環(huán)保及文明施工198.1安

2、全方針及目標(biāo)198.2 安全施工保證措施198.3 文明施工與環(huán)境保護(hù)21九、人員、機(jī)械準(zhǔn)備情況229.1、人力資源229.2、機(jī)械設(shè)備23級(jí)圍巖加強(qiáng)地段開(kāi)挖及初期支護(hù)施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖；2、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；4、鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范；5、鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；6、鐵路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程；7、鐵路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程；8、鐵路工程集料試驗(yàn)規(guī)程；9、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范；10、爆破安全規(guī)程；11、我方的人機(jī)料概況及施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1施工概況某隧道表層為殘坡積粉質(zhì)粘土，下伏二疊系下統(tǒng)范家屯組變質(zhì)砂巖和板巖，全風(fēng)化層，結(jié)構(gòu)松散，易坍塌；強(qiáng)

3、風(fēng)化層，巖體較破碎，穩(wěn)定性差；基巖裂隙水發(fā)育。2.2設(shè)計(jì)參數(shù)1.平縱斷面：隧道洞身設(shè)計(jì)為單洞雙線，全隧線間距為4.6m。隧道出口段縱向坡度為-10。2.3支護(hù)參數(shù)洞口段按照級(jí)圍巖支護(hù)參數(shù)施工，采用明洞套拱支撐進(jìn)洞。初期支護(hù)以網(wǎng)噴混凝土+錨桿+工字鋼架組成，拱部錨桿采用22組合中空注漿錨桿，長(zhǎng)4.0m，環(huán)縱間距1.51.5m；邊墻采用22砂漿錨桿，長(zhǎng)4.0m，環(huán)縱間距1.21.0m；錨桿呈梅花狀布置。拱部140范圍內(nèi)布設(shè)42超前注漿小導(dǎo)管，長(zhǎng)度L=4.5米，環(huán)向間距0.4m；I20a工字鋼架拱、墻、仰拱全環(huán)架設(shè)，間距0.6m/榀；拱、墻全環(huán)布置6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸20 cm20cm；縱向連接筋環(huán)

4、向間距1.0米，采用22鋼筋制作；拱部、邊墻噴射C25混凝土，噴射混凝土厚度為28cm。初期支護(hù)外側(cè)設(shè)2排50排水盲管，縱向間距5m。 為防止凍脹的危害，增加隧道周邊圍巖的抗?jié)B性，開(kāi)挖后采取徑向注漿，注漿深度2m，孔口環(huán)向間距約1.8m, 孔底環(huán)向間距約2.5m，縱向間距2.6m，孔口管采用50（壁厚3.5mm）熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管長(zhǎng)1m。三、開(kāi)挖施工方案3.1開(kāi)挖方法洞身暗洞V級(jí)圍巖段采用三臺(tái)階(微臺(tái)階)預(yù)留核心土法開(kāi)挖。臺(tái)階高度：上臺(tái)階3.35m，中臺(tái)階3.94m，下臺(tái)階3.10m；上臺(tái)階預(yù)留核心土高度1.5m，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺：上臺(tái)階1榀/循環(huán)，中、下臺(tái)階1榀2/循環(huán)，具體可根據(jù)圍巖情況進(jìn)行調(diào)

5、整；上臺(tái)階臺(tái)階長(zhǎng)度35m，中、下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，左右側(cè)錯(cuò)進(jìn)2-3m。開(kāi)挖示意圖見(jiàn)下圖級(jí)圍巖三臺(tái)階開(kāi)挖示意圖3.2施工工序流程測(cè)量鉆孔裝藥爆破通風(fēng)找頂初噴出碴運(yùn)輸立鋼拱架測(cè)量檢查掛鋼筋網(wǎng)錨桿施作超前小導(dǎo)管復(fù)噴砼下一循環(huán)3.3運(yùn)輸作業(yè)隧道出碴采用無(wú)軌運(yùn)輸方式進(jìn)行施工，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至洞外棄碴場(chǎng)。3.4開(kāi)挖作業(yè)根據(jù)設(shè)計(jì)圍巖，表層為殘坡積粉質(zhì)粘土，下伏二疊系下統(tǒng)范家屯組變質(zhì)砂巖和板巖，全風(fēng)化層，結(jié)構(gòu)松散，易坍塌；強(qiáng)風(fēng)化層，巖體較破碎，穩(wěn)定性差；因此開(kāi)挖主要采取短進(jìn)尺、弱爆破開(kāi)挖。四、主要技術(shù)措施4.1超欠挖控制措施成立超欠挖管理領(lǐng)導(dǎo)小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細(xì)的獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。派專人

6、負(fù)責(zé)超欠挖控制。每循環(huán)用斷面儀對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.2開(kāi)挖中的測(cè)量控制4.2.1平面控制網(wǎng)布設(shè)及作業(yè)要求：1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家測(cè)繪局頒布的工程測(cè)量規(guī)范內(nèi)有關(guān)規(guī)定，以此標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展工作。2、測(cè)量工作前，按照規(guī)范及隧道貫通誤差要求精心組織平面控制設(shè)計(jì)文件及隧道貫通誤差估算。3、儀器采用全站儀，標(biāo)算精度1，2mm+2ppm。4、以精密導(dǎo)線環(huán)作為整體控制，輔助以精密三角環(huán)及精密大地四邊形，在此基礎(chǔ)上控制整個(gè)隧道的施工開(kāi)挖，以保證隧道貫通誤差精度及各建筑物位置的準(zhǔn)確性。5、整體精密控制導(dǎo)線環(huán)的施測(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范內(nèi)規(guī)定及平面控制測(cè)量設(shè)

7、計(jì)文件要求，使其達(dá)到設(shè)計(jì)精度。4.2.2洞內(nèi)測(cè)量設(shè)計(jì)及要求：1、洞內(nèi)控制采用1秒級(jí)全站儀測(cè)距精度2+ppm，進(jìn)行導(dǎo)線控制延伸測(cè)量；2、由于洞內(nèi)條件限制，洞內(nèi)網(wǎng)采取主副導(dǎo)線閉合環(huán)，中間插小閉合環(huán)，形成多個(gè)閉合條件。導(dǎo)線邊長(zhǎng)盡量拉長(zhǎng)等距。3、采用導(dǎo)線網(wǎng)嚴(yán)密平差成果；4、貫通誤差估計(jì)，可采用下面方法進(jìn)行估計(jì)式中：m外控制網(wǎng)誤差對(duì)橫向貫通誤差影響值；m1由進(jìn)口計(jì)算的影響值；m2由出口計(jì)算的影響值；m由控制點(diǎn)放設(shè)中線時(shí)理論高度中誤差；5、加強(qiáng)洞內(nèi)控制測(cè)量的措施：l 使用級(jí)全站儀進(jìn)行角度、距離測(cè)量，務(wù)必使測(cè)角中誤差控制在1以內(nèi)，邊長(zhǎng)中誤差1/200000；l 選擇良好的測(cè)量環(huán)境，引測(cè)工作應(yīng)在夜晚或陰天進(jìn)行

8、，在測(cè)定向角、洞內(nèi)外接角或洞內(nèi)外高差，邊長(zhǎng)懸殊大時(shí)，水平角觀測(cè)不少于15個(gè)測(cè)回；l 每次向前延伸導(dǎo)線時(shí)，須對(duì)已測(cè)的前三個(gè)主副導(dǎo)線點(diǎn)重復(fù)置鏡測(cè)量檢核，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)引測(cè)；l 為減少洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)量誤差對(duì)貫通誤差的影響，應(yīng)在成洞部分選擇原導(dǎo)線點(diǎn)組成長(zhǎng)邊導(dǎo)線。五、施工方法5.1開(kāi)挖斷面施工參數(shù)根據(jù)隧道設(shè)計(jì)圍巖情況及規(guī)范要求，考慮15預(yù)留變形量，5施工誤差，故隧道洞身開(kāi)挖最大高度1260，下臺(tái)階鋼架拱腳位于內(nèi)軌頂面下83，拱腳寬度為1388，洞身開(kāi)挖面積為148.5，開(kāi)挖弧長(zhǎng)為44.07m。5.2、爆破設(shè)計(jì)上、中、下臺(tái)階開(kāi)挖地段局部采用松動(dòng)爆破，每次爆破鉆孔8個(gè)或以下，各孔采用微差爆破，眼深控制在1.

9、1米以內(nèi)，采用單孔單段集中裝藥，單孔藥量不大于0.08kg。5.3、洞身初期支護(hù)5.3.1 超前小導(dǎo)管施工暗挖隧道進(jìn)洞30m后（里程為DK49+398DK49+267，計(jì)131m）拱部140施工超前小導(dǎo)管。超前小導(dǎo)管采用42mm壁厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)4.5m，環(huán)向間距0.4m，縱向間距3m，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，鋼管外插角515，每環(huán)為44根。鉆進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)尾部不受損，以便與注漿管路連接注漿。注漿采用活塞式電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿前管口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，注漿壓力為0.51.0Mpa。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后

10、，將管口封堵，以防漿液倒流管外。同時(shí)做好注漿記錄。小導(dǎo)管施工偏差應(yīng)符合下列規(guī)定超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量1方向角20每環(huán)檢查3根2孔口距50mm3孔深+50，0mm5.3.2 I20a型鋼拱架施工拱墻采用I20a型鋼拱架支護(hù)，間距60，連接筋采用22螺紋鋼，上臺(tái)階14根，中臺(tái)階10根，下臺(tái)階6根，仰拱15根；定位系筋采用22螺紋鋼，長(zhǎng)1.2m，每環(huán)8根。先準(zhǔn)確測(cè)量出中線水平樁點(diǎn)，安裝時(shí)保證其安裝的精度符合設(shè)計(jì)輪廓的要求。鋼架間距為60cm。鋼架腳放在牢固的基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁懸空。嚴(yán)禁在鋼架背后用碎石（土）或塊石填充。鋼架材質(zhì)規(guī)格強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)要求；鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配

11、齊全連接牢固，拱腳安置穩(wěn)定。鋼架安裝應(yīng)符合下列要求： 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量1間距100mm每榀鋼架檢查1次2橫向50mm3高程50mm4垂直度205保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm5.3.3鋼筋網(wǎng)施工采用6的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格規(guī)格為200*200mm），注意鋼筋網(wǎng)的搭接，要牢固。鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。2鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為5cm。3鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片裝銹蝕。5.3.4系統(tǒng)錨桿施工錨桿L=4米，拱部間距1.51.5米（環(huán)縱），邊墻間距1.21.0米（環(huán)縱），

12、拱部為42組合中空錨桿，每環(huán)11-12根，邊墻為22普通砂漿錨桿，每環(huán)8根；在中空注漿錨桿中注水泥漿液。安裝中空注漿錨桿時(shí)注意保護(hù)尾部不受損，以便與注漿管路連接注漿。注漿采用活塞式電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿前管口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，注漿壓力為0.51.0Mpa。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。同時(shí)做好注漿記錄。錨桿布置見(jiàn)下圖：錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。c、錨桿孔距允許偏差為15cm。d、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95，且應(yīng)位于孔的中心。5.

13、3.5噴射砼施工噴砼分兩次進(jìn)行。初噴4cm用于封閉圍巖，在架好拱架后進(jìn)行復(fù)噴，噴射厚度為24（共28cm）,設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30（拱墻）、C25（仰拱）。采用濕噴砼工藝，噴砼自下而上施噴，噴嘴離巖面距離11.2m左右，噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流尚現(xiàn)象。每次噴層厚度拱頂為35cm，邊墻57cm，噴槍大致垂直巖面，盡可能減少回彈。當(dāng)噴砼厚度較大時(shí)，采用分層噴射，當(dāng)前一層噴砼已經(jīng)初凝后，即可進(jìn)行下一層砼的噴射。對(duì)于有滲漏水的巖面，噴砼前應(yīng)做好引水處理（預(yù)埋盲管），然后再噴砼，并從無(wú)水處向有水處逐步逼近。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：1、平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。2、檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大

14、于設(shè)計(jì)厚度。3、最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。4、表面平整度的允許偏差為100mm。5.3.6 徑向注漿為防止凍脹危害，增加隧道周邊圍巖的抗?jié)B性， DK49+428-DK49+267圍巖破碎，地下水裂隙發(fā)育段進(jìn)行徑向注漿。徑向注漿工藝流程如下圖：開(kāi)挖支護(hù)鉆孔下注漿管徑向注漿配制漿液補(bǔ)充注漿結(jié) 束達(dá)到設(shè)計(jì)要求單孔注漿效果檢查未達(dá)到設(shè)計(jì)要求徑向注漿施工流程圖采用手持式風(fēng)鉆或輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔。隧道底部注漿，在仰拱開(kāi)挖前進(jìn)行，鉆孔長(zhǎng)度3m，采用輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔。注漿分二序到三序進(jìn)行，注漿材料以普通水泥單液漿為主，必要時(shí)可根據(jù)具體地址條件選擇合理的注漿材料。注漿孔安設(shè)1m長(zhǎng)50mm孔口管作為注漿管。注漿

15、參數(shù)、注漿布置圖如下所示：徑向注漿參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1注漿加固圈厚度開(kāi)挖輪廓線外35m2漿液擴(kuò)散半徑2m3注漿孔間距1.8m4注漿方式全孔一次性注漿5注漿速度4050L/min注漿壓力根據(jù)地層情況確定，注漿過(guò)程中注意觀察支護(hù)變形情況。6注漿終壓12MPa7單液水泥漿W:C=0.61:1普通硅酸鹽水泥（42.5MPa）單液漿為主要注漿材料。徑向注漿布置圖5.4、防排水措施1、初期支護(hù)外側(cè)設(shè)2根50mm環(huán)向排水盲管，縱向間距5m。2、下臺(tái)階拱腳初支外側(cè)縱向設(shè)置100mm雙壁打孔波紋管；3、仰拱底部設(shè)置100PVC橫向排水管，縱向間距30m，與初支外側(cè)縱向排水管用三通連通，將水引入中央排水

16、管中。5.5、防坍技術(shù)措施結(jié)合本隧道的特點(diǎn)及其地質(zhì)情況，采用以下主要的防坍措施：1、施工作到短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)。2、保證初期支護(hù)質(zhì)量3、嚴(yán)格施工紀(jì)律5.6、監(jiān)控量測(cè)為確保施工安全及結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期穩(wěn)定性，驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)效果，確認(rèn)支護(hù)參數(shù)和施工方法的準(zhǔn)確性，并為調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法提供依據(jù)，確定二次襯砌施作時(shí)間等，必須對(duì)隧道進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。監(jiān)控量測(cè)分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目，必測(cè)項(xiàng)目是隧道工程應(yīng)進(jìn)行的日常監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目，選測(cè)項(xiàng)目是為了滿足隧道設(shè)計(jì)與施工特殊要求的監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目。必測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。 必測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目常用量測(cè)儀器測(cè)試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、數(shù)碼相機(jī)、羅盤儀2拱頂下沉水

17、準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀0.1mm3凈空變化收斂?jī)x0.1mm全站儀1mm4地表沉降水準(zhǔn)儀、塔尺或全站儀0.5mm隧道淺埋段（H02B）具體要求如下： 1、沿隧道線路方向距洞口5m、10m、20m，分別布置3個(gè)監(jiān)控?cái)嗝妫?、在每個(gè)監(jiān)控?cái)嗝嫔厦扛?m（邊坡開(kāi)挖界限以內(nèi)）設(shè)置一個(gè)沉降點(diǎn)，邊坡開(kāi)挖界限以外左右各布置一沉降點(diǎn)；3、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，特別是隧道開(kāi)挖時(shí)期，一定要滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；4、加強(qiáng)量測(cè)內(nèi)業(yè)資料整理工作，對(duì)其及時(shí)進(jìn)行回歸分析，并及時(shí)反饋指導(dǎo)施工生產(chǎn)。5.7、供風(fēng)、供水、供電和照明5.7.1供風(fēng)在隧道進(jìn)口設(shè)空壓機(jī)房，采用電動(dòng)空壓機(jī)提供高壓風(fēng)。高壓風(fēng)管采用直徑219mm的鋼管。5.7.2供水在洞頂

18、適當(dāng)位置設(shè)高壓水池供生產(chǎn)用水用，使用前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，確保水質(zhì)合格。洞內(nèi)給水管道采用80mm的鋼管。5.7.3供電和照明洞內(nèi)供電線路采用“三相五線制”，洞內(nèi)工作地段采用36V安全電壓，其余地段采用380V電壓。洞內(nèi)成洞地段照明采用高壓鈉燈，燈間距30m。六、進(jìn)度計(jì)劃 6.1施工進(jìn)度指標(biāo)根據(jù)我部的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)三臺(tái)階進(jìn)度指標(biāo)計(jì)算如下：6.1.1循環(huán)作業(yè)時(shí)間開(kāi)挖支護(hù)循環(huán)作業(yè)時(shí)間計(jì)算表斷面類型（平均）循環(huán)作業(yè)時(shí)間（分鐘）施工方法循環(huán)進(jìn)尺施工準(zhǔn)備鉆孔裝藥爆破通風(fēng)找頂出碴支護(hù)合計(jì)Vb襯砌段0.5406030103010405上臺(tái)階Vb襯砌段14060301080180405中臺(tái)階Vb襯砌段140603

19、01080180405下臺(tái)階6.1.2月進(jìn)尺計(jì)算該段理論月進(jìn)尺：24（小時(shí)）*60（分鐘）/405（分鐘）*0.6m/循環(huán)*30天=64m；考慮到各種不確定因素，實(shí)際月進(jìn)尺為60m/月七、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到至精、至誠(chéng)、更優(yōu)、更新。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到鐵道部鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)J287-2004要求。工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。7.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，由總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)，成員由工程部部長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師

20、、工區(qū)主任、工區(qū)主管工程師、質(zhì)檢員等組成7.3質(zhì)量檢查程序如下圖所示：施 工不合格 不 自 檢 合 合 格 格質(zhì)檢人員檢查合格 不合格監(jiān)理檢查合格下道工序檢查出的質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定由質(zhì)檢人員開(kāi)出獎(jiǎng)罰通知單，并可以工作指令單的形式提出問(wèn)題整改意見(jiàn)。7.4工程質(zhì)量保證措施 1、隧道施工由總工、生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，下設(shè)工區(qū)及工班。工區(qū)中設(shè)工區(qū)主任一名，副主任一名；工班中設(shè)正、副工班長(zhǎng)各一名。另設(shè)質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師進(jìn)行質(zhì)量控制；2、嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。不符合要求時(shí)返工并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任；3、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人

21、員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)；4、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)；5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題；6、確保結(jié)構(gòu)尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，由值班人員、測(cè)量工程師及質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)；7、做好各種材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)；8、嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，對(duì)不符合規(guī)范造成質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，并有權(quán)令其停工整改，直到達(dá)到要求為止；9、嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)檢查制度，先由工班自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，然后再報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。八、安全、環(huán)保及文明施工8.1安全

22、方針及目標(biāo)安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五杜絕，二控制，三消滅，一創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故；二控制：年重傷率控制在最小，年負(fù)傷率控制在最低；三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故；一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地；8.2 安全施工保證措施8.2.1、土石方填挖嚴(yán)格操作規(guī)程和指揮制度，防止坍塌傷人。根據(jù)實(shí)際情況，作好部分施工安排雨季準(zhǔn)備，但施工的項(xiàng)目應(yīng)盡量避免雨天進(jìn)行，施工前密切關(guān)注天氣情況并制定詳細(xì)的施工方案，確保施工項(xiàng)目快速安全完成。8.2.2、隧道開(kāi)挖1、施工前，對(duì)施工工人進(jìn)行

23、技術(shù)交底，內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)文件、施組，說(shuō)明地質(zhì)、施工方法、使用機(jī)具、開(kāi)挖與襯砌斷面尺寸、預(yù)留下沉量和施工誤差、工序、工藝、循環(huán)進(jìn)尺、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及中線水平控制辦法等。2、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，工區(qū)主任、工班長(zhǎng)應(yīng)組織員工分頭檢查工作面，機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，拱部和邊墻壁是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)和裂紋，應(yīng)及時(shí)加固處理。3、為克服隧道施工落石等慣性傷害事故的發(fā)生，每班都必須由專職安全員，加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖面及未襯砌地段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)責(zé)成工班長(zhǎng)派人處理，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即撤離工作人員并報(bào)告上級(jí)處理。4、洞口附近要備有砂袋、方木、斧鋸等搶險(xiǎn)材料和工具。5、初期支護(hù)、超前支

24、護(hù)必須按設(shè)計(jì)或技術(shù)交底施作。6、及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，減少圍巖暴露時(shí)間。由于本工程地質(zhì)條件差，必須堅(jiān)持一掘一支、快挖快支，盡早成環(huán)的施工方法。7、本工程爆破采用光面控制爆破，有效地控制爆破震動(dòng)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。8、爆破參數(shù)要經(jīng)過(guò)科學(xué)驗(yàn)算并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，且必須嚴(yán)格按爆規(guī)執(zhí)行警戒、防護(hù)。8.2.3、裝卸碴、運(yùn)輸安全措施1、限制洞內(nèi)行車速度；2、嚴(yán)禁將隨地棄碴。8.2.4、錨噴施工安全措施1、錨噴施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查電線路、設(shè)備的電器部份，確保用電安全。2、對(duì)噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包及注漿罐等進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方能使用。要經(jīng)常檢查輸料管、彎頭、注漿管、管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿、松脫現(xiàn)

25、象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、在處理機(jī)械故障時(shí)，必須斷電、停風(fēng)。4、在處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，按緊噴射頭，疏通管的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4Mpa。5、錨桿孔壓漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，防止罐體放空，砂漿噴出傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工中，注漿管前方嚴(yán)禁站人。6、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。 7、洞內(nèi)進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)施工通風(fēng)和照明，使粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)面的能見(jiàn)度。8.3 文明施工與環(huán)境保護(hù)1、掛牌施工。2、施工場(chǎng)地地界明確，必要地點(diǎn)進(jìn)行圍蔽3、自覺(jué)維護(hù)周邊綠化，不隨意侵占線外土地。4、臨時(shí)排水設(shè)施布置合理、有序，禁止將水排入地方魚(yú)塘，在易

26、沖刷地段設(shè)置急流槽，將水排入溝渠中。5、廢棄物堆放場(chǎng)，不污染地方水源。6、嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度；7、 所有施工人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)洞必須穿反光背心，在洞內(nèi)必須聽(tīng)從調(diào)度指揮，聽(tīng)從爆破警戒人員的指揮；8、 非值班電工不得私拉亂接電線；9、 作業(yè)班組人員必須經(jīng)常檢查開(kāi)挖臺(tái)架，如有安全隱患，必須立即進(jìn)行處理；10、 作業(yè)人員不得破壞消防器材，不得私拆應(yīng)急照明燈，不得損壞電話等通訊設(shè)備；11、 大型作業(yè)機(jī)械必須配備專人指揮；12、 如有安全事故發(fā)生必須及時(shí)上報(bào)，聽(tīng)從指揮；13、 加強(qiáng)職工安全教育、提高安全意識(shí)，設(shè)置安全警示牌；九、人員、機(jī)械準(zhǔn)備情況 9.1、人力資源管理人員配置表序號(hào)管理

27、人員數(shù)量1生產(chǎn)副經(jīng)理12領(lǐng)工員23隧道工程師24測(cè)量工55質(zhì)檢工程師26安檢工程師17試驗(yàn)4合計(jì)17班組人員配置表序號(hào)班 組人數(shù)1開(kāi)挖班502噴漿班303襯砌班604加工組305機(jī)修班156運(yùn)輸班127拌合站208合 計(jì)2179.2、機(jī)械設(shè)備 序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)P950WE臺(tái)42混凝土攪拌站JS750臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺(tái)14鋼筋彎筋機(jī)GW40臺(tái)15鋼筋斷切機(jī)GQ50臺(tái)16混凝土噴射機(jī)HPZ臺(tái)47注漿機(jī)BW-250/50臺(tái)28風(fēng)鉆YT-28臺(tái)309砼運(yùn)送車EQ3141Q輛310運(yùn)渣車XC3320輛411裝載機(jī)ZL60F輛312挖掘機(jī)PC300-6輛213潛孔鉆SWDA165臺(tái)214電焊機(jī)BX1-400臺(tái)4