1、目 錄1 編制依據(jù)31.1 圖紙31.2 主要規(guī)范、規(guī)程31.3 主要標(biāo)準(zhǔn)31.4主要圖集32 工程概況42.1 總體簡介42.2 結(jié)構(gòu)概況43. 施工準(zhǔn)備53.1 技術(shù)準(zhǔn)備53.2 人員準(zhǔn)備73.3 機械準(zhǔn)備74 施工工藝84.1 施工條件84.2 施工工序84.3 施工方法8混凝土質(zhì)量控制措施115.1 蜂窩、麻面115.2 孔洞115.3露筋125.4裂縫12 5.5缺棱掉角 135.6裂紋135.7 外形尺寸偏差136. 安全文明146.1 安全施工措施146.2. 文明施工措施15附頁1.大體積混凝土裂縫控制計算17附圖1.筏板混凝土澆筑順序圖20附圖2.測溫孔布置圖21附圖3.測溫

2、孔詳圖221 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，xxxx大酒店一期工程設(shè)計工程施工圖紙、招標(biāo)答疑文件，并結(jié)合我單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。1.1 圖紙序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1建筑2結(jié)構(gòu)1.2 主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ320031.3 主要標(biāo)準(zhǔn)

3、類別名稱編號混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20041.4主要圖集類別名稱編號國家平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-42 工程概況2.1 總體簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx大酒店一期總承包工程2工程地址*大里路西側(cè)，長虹道北側(cè)3建設(shè)單位*有限單位4設(shè)計單位*工程設(shè)計咨詢有限單位5監(jiān)理單位*工程管理公司6勘察單位*巖土工程有限責(zé)任公司7施工單位*8合同承包范圍總承包9工程目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕責(zé)任死亡、火災(zāi)事故，年重傷率低于0.3%，爭創(chuàng)河北省安全

4、文明施工工地 質(zhì)量目標(biāo)：杜絕質(zhì)量事故，分部分項工程一次驗收合格率100%，竣工驗交一次通過。爭創(chuàng)河北省“安冀杯”。10工程獎項LEED綠色建筑認證金獎2.2 結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)，地下1層，主樓地上24層、14層，裙房地上4層，室內(nèi)與市政路面高差1.100m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的頂板）98.190m。建筑功能為綜合型酒店及商場。結(jié)構(gòu)概況表建筑總建筑面積 84990m2層數(shù)地上4860024層（主樓）地下363901層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式地上現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)地下筏板基礎(chǔ)；現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級設(shè)計使用年限50年人防結(jié)構(gòu)抗力等級0級抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)

5、建筑抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類地震分組一組抗震設(shè)防烈度8度地質(zhì)情況建筑高程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高31.600m場地標(biāo)準(zhǔn)凍深0.800m場地類別二類混 凝 土筏板C35P6梁、板C35墻、柱C60、C50、C403. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 方案編制要點本方案編制是控制混凝土溫度，主要為以下幾點：.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50C； .混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25C； .混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d； .混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20C；.凝土內(nèi)部層與層之間的結(jié)合必須良好，不出現(xiàn)施工冷縫；3.1.2試驗準(zhǔn)備工

6、程開始施工前，應(yīng)認真熟悉圖紙，制定試驗計劃。確定砼試塊、各種工程材料進場復(fù)檢的送檢計劃，詳見項目部編制的試驗計劃。每次澆注砼時需留置混凝土試塊，試塊由施工隊伍專人制作，每次澆筑混凝土均應(yīng)按規(guī)定留置試塊，成型一天后（視大氣溫度而定）拆模，標(biāo)養(yǎng)試塊立即送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。同條件試塊應(yīng)放置在工程結(jié)構(gòu)部位附近，讓其與大體積筏板有相同的養(yǎng)護條件。筏板試塊留置：塔樓A基礎(chǔ)下筏板厚度為2.5m，混凝土總方量4800m，一次澆筑成型。試塊留置按照規(guī)范要求200m留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組600度天試塊。3.1.3技術(shù)交底技術(shù)交底要提前進行，對混凝土要求從坍落度、澆筑持續(xù)時間、入模溫度、保溫養(yǎng)護措施、澆筑方法、振

7、搗時間、振搗方法等方面考慮，根據(jù)具體施工分項進行交底，并且要對容易出現(xiàn)問題的部位重點強調(diào)，重點監(jiān)督。交底對象包括項目部現(xiàn)場施工管理人員、勞務(wù)隊伍管理人員及施工隊班組。各施工班組必須嚴格按照技術(shù)交底的要求進行施工。3.1.4模板檢查 檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計圖紙的符合性；模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、泡沫密封條是否貼上、貼好。 模板內(nèi)不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，必須用吸塵器清理干凈。 辦好工序交接手續(xù)。3.1.5鋼筋檢查辦完鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，檢查支架、混凝土墊塊，以保證各部位的保護層厚度。鋼筋不能有油污。核實墻

8、柱插筋、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、數(shù)量及固定情況。3.2 人員準(zhǔn)備 本次施工由于采用汽車泵澆筑砼速度較快，這就要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，避免冷縫的出現(xiàn)，需要工人分班工作，采用三班制，人員數(shù)量為：工種管理人員電工砼工看筋看模測溫養(yǎng)護每班21205511小計6360151533共計105人主要責(zé)任：管理人員：主要負責(zé)人員任務(wù)的分配，協(xié)調(diào)各個班組之間的配合，調(diào)度混凝土，物資準(zhǔn)備，工地施工安全，記錄施工記錄，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報施工情況，處理及匯報突發(fā)性事件等。砼工：按照技術(shù)交底及安全交底要求進行施工，包括混凝土澆筑、振搗、放灰、混凝土澆筑完畢之后的垃圾清理。砼工交接班時，

9、交班人員必須對接班人員交代下一步所做的工作，防止混凝土漏振。看筋人員：負責(zé)混凝土澆筑期間被踩彎的鋼筋調(diào)整，墊塊安裝，插筋校正等。看模人員：負責(zé)混凝土澆筑期間模板出現(xiàn)脹模跡象時，對模板的加固，脹模之后對模板重新安裝及加固，漏出的混凝土清理，測溫人員:在混凝土澆筑后第二天對大體積混凝土按照技術(shù)交底進行測溫。養(yǎng)護人員：澆筑完畢的混凝土達到終凝之后，先覆蓋一層塑料薄膜和XX厚的草袋進行養(yǎng)護，并看護澆筑后的混凝土在高溫降下之前禁止上人進行施工。3.3 機械準(zhǔn)備儀器、機械設(shè)備使用情況：名稱全站儀水準(zhǔn)儀泵車罐車振動棒吸塵器塔吊吊車數(shù)量1套1套2臺現(xiàn)場不少于4輛10個2臺1臺1輛本工程主體結(jié)構(gòu)所使用的砼全部采

10、用商品混凝土，在筏板混凝土澆筑之前與攪拌站聯(lián)系，讓攪拌站負責(zé)人員到現(xiàn)場勘查施工現(xiàn)場，并讓其了解我單位的施工安排以便混凝土罐車、混凝土輸送泵的安排保證混凝土能連續(xù)供應(yīng)。 施工之前將各個儀器及機械設(shè)備進行一一檢查調(diào)試，保證工程能連續(xù)進行。4 施工工藝4.1 施工條件施工之前鋼筋、模板驗收合格并做隱蔽驗收。已對施工人員進行交底，各種設(shè)備已安放現(xiàn)場并調(diào)試就緒，所需物資已準(zhǔn)備齊全。4.2 施工工序鋼筋、模板驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護4.3 施工方法 4.3.1 澆筑方法 4-11/N-W軸筏板基礎(chǔ)有三處高低跨分別為：電梯井處與周圍高差2.9m；南北面高差為0.3m。為防止高跨混凝土流向低跨減少施

11、工難度，將本區(qū)域分為3個區(qū)，采用2臺汽車泵分別從4/W軸、5/W軸處開始澆筑，低跨方向先與高跨方向2個小時澆筑。符合從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行的原則。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，可多點同時澆筑。（澆筑方向圖見后附圖1）。2區(qū)澆筑至電梯井時，應(yīng)提前3個小時澆筑電梯坑內(nèi)混凝土，澆筑至坑頂面，然后再整體澆筑2區(qū)，以防電梯井里模板被混凝土頂上來。混凝土澆筑必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于4小時（考慮天氣因素與攪拌站結(jié)合，混凝土初凝時間調(diào)整為4-5個小時）。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好。澆筑方式采用推移式連續(xù)澆筑施工。4.3.

12、2 混凝土振搗 混凝土振搗采用振動棒振搗，嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。澆筑厚度為300-500mm。 混凝土宜采用二次復(fù)振工藝，有助于增加混凝土密實度。 . 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責(zé)將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。4.3.3

13、 混凝土泌水處理由于基礎(chǔ)采用砼輸送泵，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，泌水順斜面流至澆筑面腳部，隨著澆筑面的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用吸塵器將泌水洗出。少量來不及排除的泌水順混凝土向前推進被趕至基坑頂端，再由頂端吸出。4.3.4 混凝土養(yǎng)護1）.砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木抹子打磨壓實，到砼收水后，用磨光機收成毛面，后面緊跟著用木抹子搓一遍，以閉合砼表面的收水裂縫，然后進行養(yǎng)護。2）.考慮到大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如砼表面與中心溫差達到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需

14、控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。為達到混凝土不開裂的效果，經(jīng)計算在混凝土最后一次收面后需在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜和63mm厚的草袋（計算公式見附頁1）進行保溫養(yǎng)護，保持砼內(nèi)外溫差小于25。養(yǎng)護時間不小于14天，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度呈下降趨勢時，將塑料薄膜和草袋撤掉采用灑水養(yǎng)護。3）. 為了及時了解砼的里表溫差在砼養(yǎng)護期間采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率防止裂縫出現(xiàn)。為很好的監(jiān)測混凝土里表溫差，需在混凝土內(nèi)部布置測溫管進行定時測溫。測溫管使用302的鋼管制作

15、，鋼管下部使用-2mm的鋼板封堵。降溫管在混凝土澆筑之前安放，上口先使用膠帶封堵，等混凝土終凝之后測溫之前將膠帶撤去，每次測溫后用塑料紙或柔軟物體堵上。養(yǎng)護完畢后對測溫管采用二次灌漿。布置原則：監(jiān)測點布置范圍以混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監(jiān)測點不少于4處，根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面、中間測溫點，其余按等溫線原理，取14范圍作為監(jiān)控對象。即在底板中部、邊緣等溫度特殊部位設(shè)置測點按測點間距不大于600mm布置；

16、保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境監(jiān)測點數(shù)量根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體得外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處得溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫點布置見附圖2；測溫管詳圖見附圖3.測溫制度：在砼溫度上升階段每4小時測一次，溫度下降階段8小時測一次。同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫點應(yīng)編號,進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行，測溫記錄，每天應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人簽閱，并做為對砼施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。測溫用的測溫儀應(yīng)經(jīng)國家法定校驗單位校驗合格。5. 混凝土質(zhì)量控制措施5.1 蜂窩、麻面5.1.1產(chǎn)生原因 振搗不密實；混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土

17、離析；因漏振而造成蜂窩、麻面。5.1.2 預(yù)防措施 澆灌應(yīng)分層下料，分層充分振搗，防止漏振；筏板混凝土收面不少于3次。5.1.3處理方法 出現(xiàn)質(zhì)量通病部位洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；5.2 孔洞5.2.1 產(chǎn)生原因 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿（特別是高低跨處），又未進行振搗5.2.2 預(yù)防措施 認真分層振搗密實，嚴防漏振，高低跨處應(yīng)采用二次振搗的方法施工；5.2.3 處理方法 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.3. 露筋 5.3.1 產(chǎn)生的原因 .在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊

18、塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； .混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 .混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 .木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。5.3.2 預(yù)防措施.澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；.澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；.模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；.保護層混凝土要振

19、搗密實；.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.3.3 處理方法 .表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平； .露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5.4 裂縫5.4.1 產(chǎn)生原因 溫度裂縫5.4.2 預(yù)防措施 確定合理的養(yǎng)護方案，防止裂縫的出現(xiàn)。5.4.3 處理方法 使用107膠與水泥拌合進行補縫。5.5 缺棱掉角5.5.1 產(chǎn)生原因.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 .過早拆除側(cè)面非承重模板。 .在拆模時，邊角

20、受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉 .模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2 以上強度；.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；.吊運模板，防止撞擊棱角。處理方法將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。5.6裂紋5.6.1 產(chǎn)生原因 灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，收面遍數(shù)少，或者收面早；5.6.2 預(yù)防措施 .加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土及時養(yǎng)護，防止干縮； .面

21、層澆筑完之后收面不少于3遍；避免混凝土早期受到?jīng)_擊。5.6.3 處理方法 .當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補； .裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。5.7 外形尺寸偏差5.7.1 產(chǎn)生原因 .模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； .混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形； .振搗時振搗棒接觸模板過度振搗； .放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。5.7.2 預(yù)防措施 .采用整體模板； .模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和

22、強度； .支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； .隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固； .振搗時振搗棒避免接觸模板； .澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。5.7.3 處理方法 .無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面； .整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；6. 安全文明6.1 安全施工措施 6.1.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)高度超過2m，系安全帶。 6.1.2 施工前工長對工人進行安全技術(shù)交底，做好安全教育。 6.1.3 現(xiàn)場施工用電、機具必須符合用電規(guī)定，施工用電

23、機具必須接零接地，手持電動工具須有安全保護器。6.1.4 振搗前檢查接線盒，漏電保護器和電源線，確認無問題后，方可開機使用。6.1.5 振搗器單設(shè)開關(guān)箱電源，箱與實際工作點不得超過3m，應(yīng)專人看護電源箱，看護人員注意力集中，搞好配合工作。操作時，兩人密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動時或轉(zhuǎn)向時，不得用腳蹬踩電機，操作人員穿雨靴，戴絕緣手套。嚴禁拖拉點機，防止破損漏電。電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.1.6 長時間使用的電機溫度過熱，應(yīng)停機降溫，停歇一段時間后再使用，防止燒壞電機運轉(zhuǎn)時不得進行調(diào)整和維修。使用完畢后，應(yīng)切斷電源，將線盤好，

24、清除振搗器上的東西。6.1.7 混凝土采用塔吊運輸時，必須由司索工、信號工進行指揮，不得由砼澆筑人員隨意指揮。待砼吊運到澆筑部位，應(yīng)將吊斗落到距頂面200mm300mm高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。6.1.8 混凝土澆筑完畢或澆筑過程中，應(yīng)對模板工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板下降時應(yīng)及時修補。6.1.9 泵送混凝土?xí)r，嚴禁工人及操作人員對準(zhǔn)泵管。6.1.10 混凝土罐車、泵車進入現(xiàn)場必須絕對服從項目部調(diào)度的指揮，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。6.1.11 振動棒 .插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠；.操作人員作業(yè)時應(yīng)戴絕緣膠鞋和絕緣手套；.電纜

25、線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器；.使用前,應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固,施轉(zhuǎn)方向正確，使用時配專人拎電機；.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源；.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎操作,應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中,插入厚度不應(yīng)超過棒長的3/4,不得觸及鋼筋及預(yù)埋件。6.2. 文明施工措施6.2.1澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊工人的影響。6.2.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混

26、凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。6.2.3現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。6.2.4施工現(xiàn)場道路混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。6.2.5罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響工人生活。6.2.6 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。附頁1.大體積混凝土裂縫控制計算1. 最大絕熱溫升 Th=mc*Q/c*（1-e-mt） mc=347kg（根據(jù)攪拌站配合比得出

27、） Q=314（水泥28d水化熱，根據(jù)施工手冊p614表10-81查出） C=混凝土比熱，通取0.97 =2400，混凝土密度 e=2.718，為常數(shù) m=0.384 系數(shù) 根據(jù)施工手冊p614表10-82查出 t=混凝土期齡Th=347314/0.972400（1-2.78-0.384*3）=67.6C。2. 混凝土中心計算溫度T1（t） T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）； Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表10-83。T1（t）=Tj+Th*（t）=25+67.6*0.65=68.94C 3. 在這種情況下，因內(nèi)部溫度過高，需采用覆蓋塑料布與毛氈的方法養(yǎng)護，以此來減少

28、里表溫差覆蓋厚度為：1）保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） （10-45）式中 保溫材料厚度（m）； x = 0.14所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）查表10-84（施工手冊）得出=0.14T2=38C混凝土表面溫度（）；Tq=25C施工期大氣平均溫度（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）；Tmax69C計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取T2Tq1520TmaxT22025Kb傳熱系數(shù)修正值，取2.0，查表10-85（施工手冊）。0.52.50.14132/2.3331=0.063m。3）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)1/i/i1/q （10-47）式中 混凝土

29、表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（m2K）；i=0.063各保溫材料厚度（m）；i=0.14各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）。24）混凝土虛厚度hk/ （10-48）式中 h混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）。h2/32.33/2=0.785）混凝土計算厚度Hh2h （10-49）式中 H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）。H2.5+20.78=4.066）混凝土表層溫度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 （10-50）式中 T2（t）38混凝土表面溫度（）；Tq25施工期大氣平均溫度（）；h0.78混凝土虛厚度（m）；H4.06混凝土計算厚度（m）；T1（t）69混凝土中心溫度（）。T2（t）25+40.78（4.06-0.78）（69-25）/4.062T2（t）5269-52=1825C采用覆蓋63mm厚草袋和一層塑料薄膜就可以達到養(yǎng)護效果附圖1.筏板混凝土澆筑順序圖附圖2.測溫孔布置圖附圖3.測溫孔詳圖