1、目 錄一工程概況及設(shè)計要求11工程簡介12工程概況13工程樁概況14工程工作量25工程地質(zhì)條件26編制依據(jù)37工程施工目標(biāo)3二施工總平面布置31場地情況32臨設(shè)布置43施工道路布置44施工用電布置45鉆孔灌注樁施工布置4三工程質(zhì)量要求41鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求4四施工工藝的選擇61施工工藝方法的選擇6五機(jī)械設(shè)備的選型和配備61機(jī)械設(shè)備的選型62機(jī)械設(shè)備的配備6六施工部署71施工組織機(jī)構(gòu)72施工人員部署73技術(shù)準(zhǔn)備工作8七材料采購計劃91材料用量計劃92材料供應(yīng)保證措施93材料的保管9八工程施工過程質(zhì)量控制101鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施102樁底注漿施工技術(shù)措施17九工程質(zhì)量保證措施181三

2、級質(zhì)量管理體系182質(zhì)量管理制度183水準(zhǔn)點(diǎn)引測、樁位測放194材料的質(zhì)量控制措施195鉆孔樁質(zhì)量保證措施206鋼筋焊接質(zhì)量保證措施207樁底注漿質(zhì)量保證措施218雨期施工措施21十施工進(jìn)度計劃及保證措施221施工進(jìn)度計劃222工期保證措施22十一安全生產(chǎn)措施231安全管理目標(biāo)232安全管理組織233執(zhí)行的安全規(guī)范目錄234施工現(xiàn)場的安全控制235安全檢查和事故隱患整改256安全教育和培訓(xùn)257各工種安全技術(shù)措施258安全事故應(yīng)急救援措施30十二臨時用電安全方案311現(xiàn)場基本情況312用電負(fù)荷的計算313變壓器容量計算314配電器類型規(guī)格的選定325電器接線平面示意圖326安全用電技術(shù)措施32

3、7電氣防火措施34十三文明施工措施351文明施工管理目標(biāo)352文明施工措施353生活衛(wèi)生管理354文明建設(shè)措施36十四預(yù)防及糾正措施361孔斜的預(yù)防和處理362坍孔的預(yù)防和處理363鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理374導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理37十五原始記錄及提交成果371原始資料內(nèi)容372資料及成果提交38一 工程概況及設(shè)計要求1 工程簡介工程名稱： 建設(shè)單位: 設(shè)計單位： 圍護(hù)設(shè)計： 總包單位： 工程地點(diǎn)： 2 工程概況 本工程位于 ,規(guī)劃性質(zhì)為居住 本工程為一幢主樓22層、裙房34層的酒店 主樓為地下二層，裙房為地下一層，采用樁筏基礎(chǔ),主樓基礎(chǔ)底板厚度為1800mm，裙房基礎(chǔ)底板厚度為1000mm。

4、3 工程樁概況 本工程樁基礎(chǔ)采用樁端后注漿鉆孔灌注樁，主樓樁徑為800，樁端持力層為第1層（塊石層)1米，（根據(jù)建設(shè)方要求，靜載荷試驗(yàn)以原7根試樁為準(zhǔn),不再施工此試樁）。 每根工程樁配筋為918，螺旋箍為10100、200,加強(qiáng)箍為2122000,樁身混凝土強(qiáng)度等級為水下C30。 每根樁注漿管數(shù)量為3根32鋼管，插入樁底以下300mm，注漿管采用絲扣連接，漿液采用42。5水泥配置，水灰比0.55，工程樁成樁后78小時內(nèi)采用清水開塞，2天后方可注漿，注漿壓力暫定為0.4MPa，每根樁注漿總量為2500kg。4 工程工作量鉆孔灌注樁工作量一覽表房號樁徑mm有效樁長m樁數(shù)理論方量m3備注主樓8002

5、92133131。6729229。41已完成試樁合計2153161。085 工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告看，擬建場地地貌屬于湖泊平原,在70m深度范圍內(nèi)的地基土劃分為10個巖土工程層。各土層特征見下表地層特性表。地層特性表層序土層名稱層頂埋深m層厚土層描述素填土0.302.40土質(zhì)松軟，以粘土為主，含少量碎石，結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不均粉質(zhì)粘土0.331。400.93。10軟可塑狀-軟塑，頂部粉粒含量較高，中壓縮性。1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0。403。401.006.30流塑狀，含腐殖質(zhì)及少量貝殼碎片,局部變相為粉質(zhì)粘土，高壓縮性。-2粉質(zhì)粘土夾粉土0.304.501.9010.20飽和，軟塑狀,局部粉土

6、較多,相變?yōu)榉弁粒邏嚎s性。1粉土4。4013.501。1010.00稍密實(shí),局部夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含有少量白色云母片，搖振反應(yīng)快。-2粉砂9。0018.804.2016。30稍密-中密狀，濕，砂質(zhì)含量較高，搖振反應(yīng)快,局部相變成砂質(zhì)粉土.淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.8025.700。8011。90流塑狀，切面較光滑，干強(qiáng)度高，高壓縮性,含少量粉粒。粉質(zhì)粘土20。6028.900.9011.00硬可塑狀，飽和，干強(qiáng)度中低，韌性中等，局部粘性土含量較高，中等壓縮性。1粉質(zhì)粘土26。3033.501。208.40軟可塑狀，局部軟塑狀，切面粗糙,局部粉粒含量高，中等壓縮性。2粉質(zhì)粘土夾粉砂23.9036.9

7、01.407。70硬塑-硬可塑狀,切面粗糙，局部相變?yōu)榈[砂,中等壓縮性。塊石23.9036。901.407。70密實(shí)狀,以塊石為主，塊徑2080cm,塊石間粘性土，灰黃色，鉆進(jìn)很困難.擬建場地水文地質(zhì)條件屬潛水類型，水位較高，場地內(nèi)地下水、土對混凝土等基礎(chǔ)材料無侵蝕性。工程場地0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.200m。6 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計根據(jù)下列依據(jù)編制而成： 施工圖紙、設(shè)計交底及答疑內(nèi)容； 現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范： 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）； 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002)； 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技

8、術(shù)規(guī)范（JGJ 94-94); 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建標(biāo)（2002）219號）； 國家行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003)； 國家行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）; 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）； 國家行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999)；7 工程施工目標(biāo)根據(jù)本工程實(shí)際情況，達(dá)到以下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，不出現(xiàn)、類樁； 工期目標(biāo)：計劃施工工期45日歷天； 安全目標(biāo)：無工傷事故、無火災(zāi)事故、無重大機(jī)械設(shè)備事故、無場內(nèi)車輛傷害事故。 文明目標(biāo)：符合文明施工要求。二 施工總平面布置1 場地情況

9、1.1 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，主樓區(qū)域進(jìn)行卸土1。5m，卸至標(biāo)高-3.200（相對標(biāo)高)，主樓西側(cè)、北側(cè)卸土范圍距地下室外墻17m，1:1留坡。2 臨設(shè)布置2.1 基地西南側(cè),靠同心橋處布置一幢二層彩鋼夾芯板辦公樓，一幢L型二層彩鋼夾芯板宿舍樓、一幢單層磚砌食堂，辦公樓、宿舍樓、食堂呈“四合院”布置。2.2 主樓基坑西側(cè),距基坑25m處布置10間單層磚砌工具間及養(yǎng)護(hù)室。3 施工道路布置3.1 本工程場地較大，施工道路內(nèi)測邊距基坑邊8m左右，道路寬度為6m。道路做法為50后毛石+碎石墊層，200厚C20鋼筋混凝土，每間隔6m設(shè)置分倉縫。4 施工用電布置4.1 施工現(xiàn)場業(yè)主提供三個配電間，用電量分別

10、為315KW、500KW、500KW，總用電量為1315KW。4.2 施工現(xiàn)場共布置5路臨時施工用電線路，目前圍護(hù)、樁基施工階段，一路供裙房雙軸攪拌樁施工使用,一路供1000三軸攪拌樁施工使用，三路供鉆孔灌注樁使用。5 鉆孔灌注樁施工布置5.1 為確保工程的施工質(zhì)量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工,我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和項(xiàng)目的特點(diǎn)，考慮到樁基施工的流動性,本著科學(xué)、合理、方便的原則,跟隨施工進(jìn)度對現(xiàn)場平面進(jìn)行了精心布置和合理安排.5.2 在場地內(nèi)鉆孔灌注樁施工區(qū)布置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng),布設(shè)若干個泥漿池和廢漿池.5.3 施工用電主干線由工地四周引到各施工點(diǎn),然后安置分配電箱.5

11、.4 沿施工場地周圍設(shè)置排水溝，大門口設(shè)置沖洗區(qū)，防止污水、污泥溢出場區(qū)。現(xiàn)場總平面布置見附件三 工程質(zhì)量要求1 鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求1.1 鉆孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度等級為水下C30。1.2 樁身必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度，樁長誤差允許值為+0+100mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，孔底沉渣厚度不大于50mm；主筋保護(hù)層厚度為50mm；1.3 鋼筋籠制作的允許偏差合格率達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋籠定位偏差小于10cm；1.4 焊條采用E50，單面搭接焊，搭接長度不小于10d；1.5 單樁實(shí)際灌注的混凝土量均須大于理論計算量，充盈系數(shù)大于1。05，但不宜大于1。30；1.6 樁位偏差:設(shè)計和規(guī)范要求群樁基礎(chǔ)的

12、中間樁偏差不大于D/4,且不大于150mm;群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm;成孔垂直度偏差1/100樁長；1.7 相鄰樁施工安全距離不宜小于4倍的樁徑或間隔時間不得少于36小時;1.8 樁頂混凝土澆筑高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，鑿去樁頂浮漿后的混凝土強(qiáng)度須滿足要求；1.9 注漿管采用32鋼管，壁厚3。2，鋼管接頭采用螺紋連接并纏繞止水膠帶或焊接。1.10 每根樁注漿管數(shù)量為3根,注漿管與鋼筋籠固定采用綁扎或焊接，間距2m。1.11 注漿器環(huán)向分布注漿孔排列方式為梅花形，孔徑8mm，下孔時采用膠布包裹.1.12 注漿閥采用單向閥，能承受1MPa的靜水壓力.1.13 注漿器下端伸出樁

13、端以下300mm，下端稍低于地面,且用堵頭封閉。1.14 注漿用水泥漿采用42.5級水泥，水灰比為0。55，漿液細(xì)度小于0。5mm。1.15 注漿壓力暫定為0.4MPa,注漿速度暫定為45L/min,注漿前進(jìn)行試注漿。1.16 每根灌注樁注漿總量為2500kg，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量時或達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上且注漿壓力達(dá)到2MPa時可終止注漿。1.17 群樁注漿施工采取先周邊后中間的順序，注漿施工時做好施工記錄。1.18 單根樁試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級要求，全部試塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足按統(tǒng)計方法計算后的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)四 施工工藝的選擇1 施工工藝方法的選擇樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，根據(jù)場區(qū)地層條件和本地區(qū)

14、鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗(yàn)，上部粘土層擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、自然造漿護(hù)壁、商品砼“回頂導(dǎo)管法”水下砼灌注成樁的施工工藝，其工藝流程詳見附件一：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖;下部進(jìn)入第層塊石層，本層地層密實(shí)，主要為硅質(zhì)巖塊石，鉆進(jìn)困難，考慮用沖擊成孔方法施工.五 機(jī)械設(shè)備的選型和配備1 機(jī)械設(shè)備的選型根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及施工工藝的特點(diǎn)，鉆孔灌注樁上部土層施工選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其成套設(shè)備進(jìn)行施工，下部塊石層沖擊成孔施工選用CZ22沖擊鉆機(jī);注漿泵選用SYB5050型液壓注漿泵，水泥漿攪拌機(jī)選用WKY350水泥制漿機(jī)。2 機(jī)械設(shè)備的配備根據(jù)工程的規(guī)模、工期計劃和現(xiàn)場水電情況，合理選配設(shè)備的投入量和

15、相應(yīng)的配套機(jī)具,主要設(shè)備見下表：主要施工機(jī)械配備清單序設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1工程鉆機(jī)GPS10型5臺37kw2沖擊成孔機(jī)械CZ-221040kw3液壓注漿泵SYB50-5013kw4水泥制漿機(jī)WKY-35014kw5電焊機(jī)BX-5008臺20kw6泥漿泵3PLN5臺30kw7水準(zhǔn)儀DZS3-11臺8經(jīng)緯儀DJK61臺9空壓機(jī)0。9m35臺10kw注：1、根據(jù)不同施工階段投入設(shè)備數(shù)量動態(tài)變化，其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。2、施工高峰時總用電量約為430kW，施工用水需一根2寸供水管.六 施工部署1 施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工管理，建立健全完善責(zé)任制體系,在本項(xiàng)目的施工管理中,成立由公司總經(jīng)理

16、和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的工程項(xiàng)目部。其現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)見下圖.施工現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖上海市地礦建設(shè)有限責(zé)任公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師測量放線質(zhì)檢組設(shè)備材料安全文明施工組作業(yè)班組2 施工人員部署根據(jù)工程量和施工工期的要求,確定滿足正常生產(chǎn)需要的施工力量及其分工布置，合理地組織安排勞動力,落實(shí)責(zé)任，以確保整個工程的施工過程組織精心、管理嚴(yán)格，按擬訂工期保質(zhì)、保量的完成.本工程施工力量安排見下表.項(xiàng)目管理及施工人員崗位責(zé)任表序號崗 位人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面領(lǐng)導(dǎo)工程，是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益的第一責(zé)任人。2項(xiàng)目工程師1技術(shù)施工、質(zhì)量管理及合同管理的直接負(fù)責(zé)人。3技術(shù)質(zhì)檢組2協(xié)助項(xiàng)目工

17、程師做好技術(shù)工作，收集匯總技術(shù)資料，負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)督工作。4施工組2負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理，是質(zhì)量保證的重要管理人。5安全員1負(fù)責(zé)施工中安全教育，監(jiān)督勞動保護(hù)的正確使用，完全安全設(shè)備，建立文明工地。6測量員1負(fù)責(zé)工程測量工作，確保樁位正確，樁身垂直。7電工1負(fù)責(zé)場地安全用電.8設(shè)備材料員1做好設(shè)備和材料供應(yīng)，計劃和消耗統(tǒng)計工作，對進(jìn)場材料進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收和認(rèn)真保管.9鉆孔灌注樁施工15按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)成樁.10沖擊成孔施工30按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)成孔.11注漿施工5按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求負(fù)責(zé)注漿.12電焊工5負(fù)責(zé)鋼筋籠的焊接。13輔助雜工7負(fù)責(zé)工地的保潔及安全及其他。合 計723 技術(shù)準(zhǔn)備工作

18、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審及分層次技術(shù)交底工作。掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料.掌握7根試樁的第一手資料，與地質(zhì)報告中的成果資料相對照、包括巖石層的深度、沖擊速率、沉渣厚度及控制、成孔質(zhì)量、泥漿配比、混凝土充盈系數(shù)等。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，確定施工方案、施工進(jìn)度計劃和施工平面布置， 指導(dǎo)現(xiàn)場施工.由于本工程立柱樁圖紙未出,圍護(hù)設(shè)計圈定了可利用工程樁作為立柱樁的樁位，施工時，應(yīng)交底清楚,立柱樁圖紙未出、鋼立柱未加工的情況下不得施工.七 材料采購計劃1 材料用量計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘考艾F(xiàn)行材料消耗定額計算程序，確定本項(xiàng)目的主要材料計劃用量。本項(xiàng)目主要材料計劃用量見下

19、表。本項(xiàng)目主要材料計劃用量一覽表序品 種型 號理論數(shù)量生產(chǎn)、供應(yīng)廠商1商品砼水下C303161。07m32鋼筋18116。96T1047.58T3水泥42.5346.8T4電焊條E50032 t2 材料供應(yīng)保證措施 選擇服務(wù)及質(zhì)量能夠保證且處于公司合格供方名錄的供應(yīng)商來提供施工用主要材料，必要時經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)。 及時制定材料供應(yīng)計劃,及時與材料供應(yīng)商溝通，確保各種材料供應(yīng)及時。 材料進(jìn)場后，由材料員和質(zhì)檢員及時進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋送檢合格后才可使用. 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品報與總包及監(jiān)理并及時作出處置。3 材料的保管鋼材進(jìn)場后應(yīng)堆置在干凈的地點(diǎn)，下面墊枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分門別類堆放，

20、并懸掛標(biāo)識牌，注明用途及檢驗(yàn)狀態(tài)。電焊條應(yīng)在室內(nèi)保存，并防止受潮。八 工程施工過程質(zhì)量控制1 鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施1.1 測量定位 對業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)，加以保護(hù)。用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放線，用SOKKIA SET2110全站儀進(jìn)行復(fù)核,對測量放線進(jìn)行全程控制。 測量人員須持證上崗，所有設(shè)置、復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測量數(shù)據(jù)須提交監(jiān)理及業(yè)主單位授權(quán)代表批準(zhǔn)，經(jīng)核準(zhǔn)認(rèn)可后,方可進(jìn)行測量定位和護(hù)筒埋設(shè); 據(jù)設(shè)計樁位圖以及樁編號圖，依樁號所對應(yīng)軸線尺寸，施放樁位，并經(jīng)總包、監(jiān)理單位復(fù)核、認(rèn)可。 測量復(fù)核好的樁位、軸線等要作好明顯的標(biāo)志并加以保護(hù)好；1.2 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒高度要求1。0m以上，

21、護(hù)筒埋設(shè)時，采用中點(diǎn)校正法,并進(jìn)行復(fù)核，確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保持垂直，護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)至原土層； 護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.01。5m；若填土較厚時,應(yīng)將護(hù)筒埋入新鮮土層20cm以上，并在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí); 護(hù)筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm；1.3 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)為了保證施工中最好的對孔斜進(jìn)行控制，要求： 安裝設(shè)備就位時,確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固,機(jī)座梁全部均勻承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持三點(diǎn)位于同一垂線上，成孔前首先用水平尺檢驗(yàn)基座的水平度,并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動； 檢查所用鉆頭、鉆桿，剔除不合格

22、的鉆具。1.4 成孔施工 為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施: 根據(jù)本項(xiàng)目軟土地層的特點(diǎn)，擬采用成孔速度快，穩(wěn)定性好的三翼雙腰帶鉆頭成孔。 開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,確保鉆孔的垂直度，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為: 鉆壓：1025Kpa;轉(zhuǎn)速:3040轉(zhuǎn)/min；泵量：50108m3/h； 鉆進(jìn)過程中，合理調(diào)整泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測泥漿性能，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，特別是鉆進(jìn)至第層時加大泥漿比重，防止漏漿； 成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求： 注入孔口

23、泥漿：泥漿密度：1.25左右；漏斗粘度：1824 加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再加接鉆桿； 在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時間間隔不小于36小時； 孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求,經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序； 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，遇到第層塊石層無法鉆進(jìn)后，停止施工;并報總包、監(jiān)理進(jìn)行孔深測量。 為確保成孔的質(zhì)量，每根樁鉆孔完成后對成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行檢測,達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序,移開鉆機(jī)進(jìn)行沖擊成孔施工.1.5 沖擊成孔施工 沖擊成孔灌注樁是利用沖擊式鉆機(jī)帶有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭(沖錘），靠自有下落的沖擊力

24、來削切巖層或沖擊土層,部分殘渣擠入土中,大部分成為泥漿. 沖擊成孔設(shè)備GZ22鉆孔最大直徑最大深度沖擊沖程沖擊頻率沖錘質(zhì)量卷筒提升力鉆機(jī)重量800mm150m10002000mm4050次/分15002500Kg22KN6850Kg 安裝沖擊鉆機(jī)時，在鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，以免產(chǎn)生梅花孔 樁機(jī)就位:樁機(jī)就位前，將樁機(jī)導(dǎo)軌調(diào)之垂直,然后根據(jù)施工前測放的樁位將樁機(jī)移動至樁位，并檢查天輪、鋼絲繩、錘頭中心成一線。 沖擊成孔時隨時監(jiān)測和控制泥漿濃度,防止泥漿濃度過小而影響上部孔壁穩(wěn)定. 開沖前應(yīng)先將泥漿管插入孔底進(jìn)行沖孔，排出原有沉底泥漿，石渣。排渣后必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥

25、漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 開孔時，應(yīng)低垂密擊。 本工程沖擊鉆頭直徑為800，重量約2.6噸。隨時根據(jù)地質(zhì)情況選擇合理沖程，塊石層一般2米以上為宜，泥漿控制在1.4左右，必要時可以人工放入粘土沖擊造漿，以保持泥漿粘度，維持孔壁穩(wěn)定,利于排渣。 進(jìn)入巖石層后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔，立即回填片石，再重新沖孔，遇到孤石時，可采用高低錘交替沖擊。 在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外,排渣時先將鉆頭提出，泥漿漿管插入孔底進(jìn)行沖孔,排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 成孔后，應(yīng)用測繩測量孔深，在沖擊至第層塊石層到達(dá)1。0m后，停止沖擊，移開沖擊樁機(jī)，移上鉆孔樁機(jī)，下入導(dǎo)管，進(jìn)

26、行清孔。1.6 孔底沉渣控制 使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數(shù),不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以利于保持孔壁穩(wěn)定及成孔速度； 根據(jù)地層特點(diǎn),合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣; 堅持“一次清孔為主,二次清孔為輔的清孔排渣原則，做好第一次清孔換漿工作.1.7 鋼筋籠制作和吊放 主筋采用電焊單面搭接焊,開工前必須進(jìn)行接頭試焊，并以300個接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn),確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求:寬度為0.7d，厚度為0.3d，焊接長度（單面焊）為10d（d為鋼筋直徑）； 鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接頭間距大于50cm，且同一截面上的接頭數(shù)不大于50%。 由于樁

27、底是按入巖1m進(jìn)行控制，所以樁長不固定，鋼筋籠的長度也隨樁長而變化，即鋼筋籠的節(jié)數(shù)及底籠長度也不固定的。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；螺旋筋間距20mm; 成型鋼筋籠制作后按規(guī)范、設(shè)計要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān)理等驗(yàn)收、并記入專用驗(yàn)收表，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi),嚴(yán)禁不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)； 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層； 吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放; 為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，采用2根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位，

28、防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm.1.8 注漿器的制作 注漿器由32鋼管加工制作，分注漿花管和底部悶頭兩部分.相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布，每個注漿孔孔徑約8mm；注漿花管外側(cè)先用防水膠帶包裹然后放置單向閥，再用柔性膠帶密封來保證注漿器的單項(xiàng)閥性和密封性。 底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)車絲再套以與之對應(yīng)的螺帽制作而成，其作用是保證注漿器的密封性,防止砼或泥漿從底部進(jìn)入注漿器堵塞注漿器.注漿管伸出約300mm，每排設(shè)置出漿孔呈梅花形分布，注漿孔孔徑8mm。漿花管先用防水膠帶包裹然后放置單向閥，再套柔性膠帶密封。32注漿管 底部悶頭1.9 注漿管的制作 注漿管采用32鋼管（壁

29、厚3.2mm)分段制作，相臨兩節(jié)注漿管用絲扣連接。為防止泥漿等滲入注漿管，相臨兩節(jié)注漿管連接時先用生料帶包好再套上束結(jié)擰緊。注漿管頂管用封頭堵牢，注漿管底管設(shè)置注漿器.1.10 注漿管預(yù)埋 鋼筋籠制作結(jié)束后，應(yīng)將注漿管用鐵絲對稱綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距2m,注漿管應(yīng)保證垂直度。注漿管底端超出鋼筋籠底口30cm. 一清結(jié)束測量深度后，鋼筋籠吊裝就位，進(jìn)行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢,徐徐吊放入孔內(nèi),至設(shè)計標(biāo)高。注漿管長度控制：注漿管頂部宜低于地面10cm左右(可防止被現(xiàn)場各種設(shè)備車輛碾壓，又便于查找）。1.11 二次清孔及水下砼灌注 要求二次清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制小于1。2

30、5，待排出孔口的泥漿比重控制在1.25左右,粘度：1824，方才達(dá)到規(guī)范要求； 清孔后沉渣厚度不大于50mm；孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測定，每孔清孔后必須進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序； 清孔結(jié)束前，請有關(guān)人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收; 清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼。 二次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水下砼灌注； 灌注商品砼前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行商品砼驗(yàn)收，觀測商品砼的外觀、測試商品砼的坍落度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范、設(shè)計規(guī)定； 灌注樁水下砼灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，以免造成斷樁等質(zhì)量事故； 初灌量800為2。00m3，由于是商品砼灌注，可以保證灌

31、注的連續(xù)性及初灌量；灌注前導(dǎo)管底端離孔底的距離應(yīng)能順利排出隔水球?yàn)橐耍话憧刂圃?050cm之間； 灌注過程中必須及時測量孔內(nèi)砼面深度，“勤拔、勤拆”導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的合理埋深； 為保證樁頂質(zhì)量，禁止快速晃動提拔導(dǎo)管，灌注接近樁頂部位時，應(yīng)控制導(dǎo)管的高低和最后一灌的砼灌注量,砼超灌高度不得小于有效樁長的5%，且不得小于2m； 及時用測繩做好砼面標(biāo)高的測試，認(rèn)真做好灌注成樁后砼面的記錄。 成樁后,做好孔口的防護(hù)工作，護(hù)筒提拔應(yīng)勻速，成樁12小時后及時孔口回填。 每根樁制作一組（三塊)試塊,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真進(jìn)行記錄，養(yǎng)護(hù)28天后及時做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；1.12 質(zhì)量檢測 成樁質(zhì)量檢測是檢測樁質(zhì)量的有

32、效手段,每道工序都有專人負(fù)責(zé)，并會同總包、監(jiān)理共同驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序；嚴(yán)格按照設(shè)計單位的要求，認(rèn)真進(jìn)行每個項(xiàng)目的測試工作。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢 測 項(xiàng) 目允 許 偏 差 值檢 測 方 法1工程樁樁位群樁的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm；群樁的中間樁偏差不大于D/4，且不大于150mm經(jīng)緯儀2孔底沉渣50mm測繩3泥漿指標(biāo)比重1。25左右， 粘度1824比重儀、粘度儀4孔 深0100mm測繩5孔 徑50 mm井徑儀6垂 直 度樁基:允許垂直度偏差1/100樁長井斜儀 筋籠制作過程質(zhì)量檢查項(xiàng)序檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法責(zé)任人證據(jù)記錄主控項(xiàng)目1主筋間距10mm用鋼尺量質(zhì)檢

33、員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收表混凝土灌注樁(鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）2長度100mm（根據(jù)樁長確定籠長后)用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收表混凝土灌注樁（鋼筋籠)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（)一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計要求抽樣送檢取樣員鋼材質(zhì)量證明單鋼材試驗(yàn)報告混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）2箍筋間距20mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表()3直徑10mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（） 鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量檢查項(xiàng)序檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法責(zé)任人證據(jù)

34、記錄主控項(xiàng)目1樁位13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6且不大于100mm;條形樁基沿中心線方向和群樁的中間樁D/4,且不大于150mm開挖后量樁中心測量員竣工圖樁位偏差記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(）2孔深0100mm用重錘測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范低應(yīng)變動測樁基測試單位樁基低應(yīng)變檢測報告混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求制作試塊取樣員混凝土試塊抗壓試驗(yàn)報告混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）5承載力設(shè)計要求靜載試驗(yàn)樁基測試單位樁基靜載荷試驗(yàn)報告混凝土灌注

35、樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）一般項(xiàng)目1垂直度1/100測鉆桿質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）2樁徑+50mm井徑儀、鉆頭直徑質(zhì)檢員檢測單位鉆孔灌注樁成孔檢報告鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（)3泥漿比重1.25用比重計測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）4沉渣厚度50mm用重錘測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）5坍落度160220mm坍落度儀取樣員水下混凝土灌注記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（)6鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量質(zhì)檢

36、員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）7混凝土充盈系數(shù)1。01.3檢查每根樁的實(shí)際灌注量質(zhì)檢員水下混凝土灌注記錄表混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(）8樁頂標(biāo)高+3050mm水準(zhǔn)儀測量員竣工圖混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(）2 樁底注漿施工技術(shù)措施2.1 注漿管開塞2.1.1 注漿漿前，應(yīng)先用壓力水開塞.一般混凝土澆灌完78小時內(nèi)進(jìn)行,用液壓注漿泵開塞洗孔 ，本工程開塞壓力約23 MPa.2.1.2 清水開塞后壓力小于1 Mpa，表明管道已開通，立即停止，防止大量水涌入地下.2.1.3 為防止大量水涌入地下,原則上是一根樁的兩根注漿管有一根注漿管暢通

37、后即可停止對另一根注漿管的開塞。2.1.4 注漿管開塞后，孔口應(yīng)立即用悶頭封堵，防止異物掉入注漿管內(nèi)。2.2 漿液攪拌2.2.1 水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測。2.2.2 做好水泥與水的計量工作，制作現(xiàn)場須懸掛水泥漿配合比表,水灰比為0。55。2.2.3 水泥漿液攪拌時間不少于90s,在水泥漿進(jìn)入貯漿桶前，水泥漿應(yīng)通過濾網(wǎng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼小于50m；2.3 注漿管壓漿2.3.1 樁底注漿一般在混凝土灌注2天后進(jìn)行。選用SYB5050型液壓注漿泵漿，WKY350水泥制漿機(jī),利用注漿泵通過注漿管向端樁注漿。2.3.2 注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8m.2.

38、3.3 注漿前,注漿管端部應(yīng)安裝球閥,起到保壓和防止注漿管返漿的作用。2.3.4 漿液的流程為：吸漿管壓漿泵三通（有時排放空氣和污水） 高壓膠管孔口球閥預(yù)埋的注漿管注漿花管樁端或樁側(cè)土。2.3.5 端注漿壓力隨注漿量進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)采取間歇2小時左右再進(jìn)行注漿.2.4 保壓（閉漿） 注漿結(jié)束時關(guān)閉孔口球閥，保壓15分鐘左右,使?jié){液在地層中充分?jǐn)U散。2.5 停止注漿條件2.5.1 注漿量已滿足設(shè)計要求，即注漿總量達(dá)到2500kg;2.5.2 注漿壓力2MPa且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%;2.5.3 注漿液已從樁周上返至地面溢

39、出或樁頂沉降發(fā)生變化 。2.6 施工記錄施工過程中應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄開塞時間、注漿壓力、注漿量、注漿水灰比等.九 工程質(zhì)量保證措施1 三級質(zhì)量管理體系為了加強(qiáng)施工管理,建立健全完善的崗位責(zé)任制管理模式，在本項(xiàng)目施工管理中，擬采用公司總經(jīng)理和三總師領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的三級質(zhì)量管理體系。工地施工現(xiàn)場三級質(zhì)量管理體系見附圖。2 質(zhì)量管理制度為了確保項(xiàng)目達(dá)到國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求,在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，將嚴(yán)格按照全面質(zhì)量管理的要求，實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理；2.1 進(jìn)場前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要

40、求有深刻的了解；2.2 實(shí)行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制,公司總工程師對該工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師對工程質(zhì)量措施全面負(fù)責(zé)實(shí)施,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢測把關(guān),關(guān)鍵工序須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理簽證后，方可繼續(xù)施工;2.3 建立工程項(xiàng)目質(zhì)檢小組，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量;2.4 加強(qiáng)自測手段,實(shí)行工序管理,對各工序的檢查驗(yàn)收認(rèn)真負(fù)責(zé)，上道工序未簽字認(rèn)可不得進(jìn)入下道工序，要求自檢率為100；2.5 施工中建立三級質(zhì)量檢查保證體系,即班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項(xiàng)目工程師抽檢，以確保工程的質(zhì)量。2.6 質(zhì)檢員必須及時、認(rèn)真地做好資料整理、歸檔工作；2.7 定期向建設(shè)方及監(jiān)理填報有關(guān)工程質(zhì)量及施

41、工進(jìn)展情況，以便建設(shè)方和監(jiān)理隨時了解和監(jiān)督施工情況。3 水準(zhǔn)點(diǎn)引測、樁位測放本工程施工測量站點(diǎn)測量后，需經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位審核確認(rèn)，定時復(fù)測，并注意施工過程中的保護(hù)。由專職測量員根據(jù)經(jīng)復(fù)測、審核的基準(zhǔn)點(diǎn)對樁位小樣進(jìn)行放樣，對測放好的樁位進(jìn)行標(biāo)示,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工。4 材料的質(zhì)量控制措施4.1 所有使用的建筑材料，應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及國標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定；4.2 鋼筋的級別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的規(guī)定;4.3 商品砼的拌制必須滿足設(shè)計要求，商品砼出廠時必須具備出廠質(zhì)量證明單、化驗(yàn)單；使用的水泥、粗細(xì)骨料必須符合有關(guān)規(guī)定并備有質(zhì)量證明單、化驗(yàn)單，混凝土設(shè)計配合比在灌注混凝土前呈

42、交以供審批；4.4 按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質(zhì)量.及時做好試塊試樣的制作、養(yǎng)護(hù)、測試工作。具體詳見鉆孔灌注樁工程常用建材取樣方法及數(shù)量。5 鉆孔樁質(zhì)量保證措施5.1 測量定位必須由二位測量人員測放，并及時會同總包及監(jiān)理復(fù)核，且須有復(fù)測等原始資料，以確保孔位的準(zhǔn)確性，同時施工過程中加以保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)；5.2 移機(jī)后由班長指揮用水平尺氣泡居中法校正基座的水平標(biāo)高，確保塔架的垂直度；5.3 經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭,以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的安全；5.4 相鄰樁施工安全距離不宜大于4倍樁徑或間隔時間應(yīng)大于36小時；5.5 按照成孔泥漿性能要求控制泥漿指標(biāo)，在砂層成孔時，泥

43、漿比重可增至1。30左右，粘度調(diào)整至2024，確保孔壁穩(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量;5.6 須對商品砼的和易性、坍落度等進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用;6 鋼筋焊接質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494)要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書或檢測不合格的鋼材；6.2 鋼筋籠焊接制作質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求驗(yàn)收；6.3 制作好的鋼筋籠放置平整、干凈的場地上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層;6.4 吊放過程必須輕提緩放，保證鋼筋籠平直不塌腰,焊點(diǎn)牢固；若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放,嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落,強(qiáng)行下放;6.5 為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，

44、采用4根主筋伸出孔口作吊筋進(jìn)行有效定位，防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。6.6 鋼筋籠制作結(jié)束后，注漿管應(yīng)保證垂直度，注漿管超出鋼筋籠底口30cm。6.7 一清結(jié)束測量深度后,鋼筋籠吊裝就位，進(jìn)行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢，緩慢吊放入孔內(nèi)，至設(shè)計標(biāo)高。注漿管頂部宜低于地面10cm左右(可防止被現(xiàn)場各種設(shè)備車輛碾壓，又便于查找）。7 樁底注漿質(zhì)量保證措施7.1 由于樁底后壓漿與鉆孔灌注樁配合施工，故應(yīng)加強(qiáng)鉆孔灌注樁過程質(zhì)量的控制，如：孔深、垂直度、鋼筋籠的搭接長度等。7.2 注漿前須仔細(xì)檢查注漿施工機(jī)具，確保其處于完好狀態(tài)。7.3 嚴(yán)格按工藝要求制作安裝,在

45、注漿系統(tǒng)的安放過程中，注漿管路與鋼筋籠一起安放，盡量避免由于下放速度快而猛烈撞擊孔壁。注漿管閥必須位于樁底下30cm，由于注漿管處于泥漿之中,管內(nèi)形成較大的負(fù)壓力，為減少或抵消管內(nèi)較大的負(fù)壓，在注漿管的安放過程中,可向注漿管內(nèi)灌水,以減少負(fù)壓。7.4 在條件許可時盡量用濃漿、低壓慢速進(jìn)行注漿。7.5 注漿過程中當(dāng)發(fā)生注漿壓力突然下降，流量突然增大時，應(yīng)立即停止注漿，檢查是否冒漿、跑漿.若產(chǎn)生冒漿、跑漿時，應(yīng)停止注漿，并進(jìn)行封堵或減少注漿壓力，必要時采取加大注漿濃度以及采取間歇注漿或速凝漿等措施。8 雨期施工措施8.1 備好防雨設(shè)施及器具,施工人員配備雨衣、雨鞋.8.2 根據(jù)施工總體布置，利用自

46、然地形確定排水方向，預(yù)先開挖排水明溝或積水井。8.3 注意天氣預(yù)報，做好準(zhǔn)備，遇到大雨、大風(fēng)等惡劣天氣,應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行野外作業(yè)。8.4 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨前修整加固，應(yīng)保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。8.5 大雨后，要組織人員對施工機(jī)電設(shè)備、臨時設(shè)施進(jìn)行檢查,確保安全。8.6 各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇干燥處放置,機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機(jī)應(yīng)加防護(hù)雨罩.8.7 施工前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電;電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。十 施工進(jìn)度計劃及保證措施1 施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程條件,設(shè)備投入和用電量配置，按照在合理降低造價

47、、確保質(zhì)量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)度，計劃工程工期為45日歷天（不包括前期設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試、設(shè)備退場時間），施工進(jìn)度安排依據(jù)現(xiàn)場情況的變化而變化。整個工程先投入5臺鉆孔灌注樁工程鉆機(jī)和10臺CZ22沖擊鉆機(jī)施工。具體施工進(jìn)度計劃如下：1.1 施工準(zhǔn)備工作1.1.1 收集資料，仔細(xì)審查施工圖紙，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計；1.1.2 搞好場地的整潔平整、合理布設(shè)現(xiàn)場設(shè)施，確保施工通道和排污系統(tǒng)暢通；1.1.3 組織好設(shè)備及人員進(jìn)場，進(jìn)行好設(shè)備安裝及調(diào)試；1.1.4 根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙，組織技術(shù)和施工人員進(jìn)行圖紙會審,將會審結(jié)果報請監(jiān)理單位提交設(shè)計院組織設(shè)計交底。1.2 試成孔

48、的施工為保證樁的質(zhì)量，獲得鉆孔的孔壁、孔徑及地層隨孔深變化情況的第一手資料,需先進(jìn)行試成孔的施工，取得必要的設(shè)計、施工參數(shù)報于監(jiān)理、設(shè)計及建設(shè)單位，在獲得一致認(rèn)可后，方可進(jìn)行工程樁的施工。1.3 工程樁施工階段計劃,每天完成510根樁，45日歷天完成全部工程樁。具體安排見附件：樁基工程進(jìn)度計劃表.2 工期保證措施為確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施，保證工期，在實(shí)施過程中，擬采取以下保證措施：2.1 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)；選派具有建設(shè)部一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的趙家聰同志任項(xiàng)目經(jīng)理;2.2 調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍參與項(xiàng)目施工，并配齊足夠的勞動力；2.3 組織設(shè)備完好性能足夠好的設(shè)備投

49、入本項(xiàng)目的施工；2.4 組織好材料的采購，確保材料供應(yīng)的準(zhǔn)確、及時，充分與商品混凝土供應(yīng)單位溝通，保證混凝土進(jìn)場的保質(zhì)、及時；2.5 加強(qiáng)各項(xiàng)工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項(xiàng)工程間的有效銜接。2.6 鉆孔灌注樁的施工，解決排漿問題是如期完成項(xiàng)目的一個關(guān)鍵，本項(xiàng)目排漿擬落實(shí)有較強(qiáng)外交能力和實(shí)力的環(huán)衛(wèi)運(yùn)輸車負(fù)責(zé)排漿，減少因排漿受阻所帶來的影響。十一 安全生產(chǎn)措施1 安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為:無工傷事故，無重大機(jī)械事故,無火災(zāi)事故,無場內(nèi)車輛傷害事故,爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2 安全管理組織工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,建立施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)，專

50、職安全員黃寶根（具體組織見附件：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖）：2.1 擬定落實(shí)安全管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)措施,落實(shí)資源的配置；2.2 負(fù)責(zé)安全措施實(shí)施過程中的運(yùn)行,實(shí)施監(jiān)督、檢查;2.3 對安全生產(chǎn)措施運(yùn)行過程中，出現(xiàn)不符合要求的因素，施工中出現(xiàn)的隱患,制定糾正和預(yù)防措施，并對上述措施進(jìn)行復(fù)查。3 執(zhí)行的安全規(guī)范目錄3.1 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999)；3.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001)；3.3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；4 施工現(xiàn)場的安全控制4.1 安全教育制度安全教育制度進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、

51、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。4.2 安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4.3 安全檢查制度施工過程中,安全檢查應(yīng)將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進(jìn)行.定期檢查由工程處匯同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實(shí)施的，每半月一次.檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制

52、度、安全措施三個方面.工地自檢每星期二次，由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施。要結(jié)合檢查結(jié)果進(jìn)行講評，或表揚(yáng)或提出整改措施,不定期的專業(yè)檢查應(yīng)根據(jù)工程開展實(shí)際情況確定,由具體安全責(zé)任人組織實(shí)施。4.4 工程項(xiàng)目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進(jìn)行.并做好準(zhǔn)備工作。4.5 堅持持證上崗制度，施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。4.6 對安全設(shè)施設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收,必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、安全可靠。4.7 防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體由安全員、施工員和各施工班長負(fù)責(zé)操作.4.8 施工現(xiàn)場臨時用電，安全措施實(shí)施要點(diǎn)：4.8.1 施工

53、現(xiàn)場用電實(shí)行三級配電兩級保護(hù),主電纜線沿圍墻布設(shè),分電纜線做到架空明敷，不被壓、埋、碾.4.8.2 施工現(xiàn)場供電線路、電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)電工進(jìn)行;4.8.3 各種配電箱必須符合安全要求，箱內(nèi)用電裝置配備合理，熔絲規(guī)格匹配。對移動機(jī)具及照明的使用應(yīng)實(shí)行二級漏電保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng);4.8.4 對大型機(jī)械應(yīng)單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制開關(guān)箱；箱內(nèi)禁止放雜物.4.8.5 特殊情況下需要帶電操作時,必須配備必要的安全用具,采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.9 施工現(xiàn)場各種設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的管理，確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和

54、職工的人身安全.4.10 施工現(xiàn)場防火安全4.10.1 按照防火制度對重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)火險隱患立即消除；4.10.2 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，由安全員負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新，保證完好；4.10.3 施工現(xiàn)場實(shí)行三級動火審批制度。5 安全檢查和事故隱患整改組織定期和不定期的檢查和復(fù)查,對施工過程中,暴露出安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題，及時進(jìn)行整改，以確保符合安全文明要求,并做好安全記錄。6 安全教育和培訓(xùn)6.1 安全教育工作貫穿始終、全過程覆蓋，以提高操作者的安全意識和自我保護(hù)能力；6.2 對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育,變

55、換工種時應(yīng)重新進(jìn)行教育；6.3 做好分級（分工種）安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確,并簽字存檔；6.4 在事故多發(fā)期及上級部門下達(dá)指令時，進(jìn)行針對性培訓(xùn)，并采取多樣化的教育形式。7 各工種安全技術(shù)措施7.1 工程施工鉆工作業(yè)安全技術(shù)7.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和有關(guān)安全規(guī)章制度。7.1.2 鉆探設(shè)備必須安裝在平整、堅實(shí)的場地上,安裝在支架上的樁架,其支架必須牢固、有足夠的強(qiáng)度。加墊的基臺木或軌道必須穩(wěn)固，長度合適。7.1.3 機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。7.1.4 安裝拆卸和遷移塔架必須由機(jī)(班）長或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮:樁架安裝時，嚴(yán)禁上下拋擲工

56、具、物件,嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁在塔上或高空位置存放拆裝的工具和物件。整體豎塔放架時，施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。7.1.5 設(shè)備的機(jī)械傳動(齒輪、萬向軸、皮帶輪等)的外部，必須安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。上下墊叉、大小補(bǔ)心，都要有手提環(huán)。7.1.6 平臺上鋪設(shè)的木臺板厚度不小于40mm，當(dāng)鋪設(shè)鋼板時，應(yīng)有防滑措施。塔架的梯子、工作臺及其護(hù)欄必須安裝牢固、可靠,護(hù)欄高度在1。2m以上.滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板。7.1.7 設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止扎傷。7.1.8 用軌道、滾筒、鋼絲繩遷移的平臺,應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩的安全情

57、況，移位力求平穩(wěn)、勻速,防止傾倒。車裝鉆機(jī)移位時，要放倒桅桿，拆除電纜、膠管。鉆車到位后,車輪應(yīng)用三角木塞住，支腿應(yīng)落在基臺木上.7.1.9 鉆機(jī)移動定位后,開孔前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次檢查，檢查塔架，操作平臺,地基基礎(chǔ)等是否牢固可靠，提引系統(tǒng)是否良好，各種工具物件是否放在安全位置等。7.1.10 操作卷揚(yáng)機(jī)人員要與孔口及架上緊密配合人員，互相關(guān)照操作要穩(wěn)，不能猛剎猛放。上下鉆具、提放鋼筋籠、導(dǎo)管、料斗時，井口人員要站在安全位置。7.1.11 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件的拆卸、修理；拆洗和檢查機(jī)械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不能用手撫摸鋼絲繩.鉆具在懸吊情況下,不得檢查、修理和探視。在鉆進(jìn)中

58、，應(yīng)有防止高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的措施。7.1.12 在鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報處理。7.2 開挖、埋設(shè)護(hù)筒安全技術(shù)7.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.2.2 在裸孔開挖時，深度一般不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采取護(hù)桶跟進(jìn)等護(hù)壁措施.提升孔內(nèi)渣土?xí)r，提升裝置或繩索要牢固可靠,孔內(nèi)作業(yè)人員要站到孔內(nèi)安全地方或地面上.挖出的土石堆放在距孔邊緣1m外，并及時清除。7.2.3 挖深超過1。5m，人員上下要搭設(shè)牢固可靠的梯子，孔內(nèi)作業(yè)人員要系安全帶,抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應(yīng)撤離到地面，以防觸電,接水泵配電箱應(yīng)有漏電保護(hù)器。7.2.4 使用空壓機(jī)，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，皮帶輪應(yīng)安裝

59、防護(hù)罩。用機(jī)械挖土，啟動前檢查離合器,液壓等情況，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。機(jī)械開挖溝槽深度不得超過2m,在松軟地層及深度超過2m時應(yīng)采取護(hù)壁措施.7.3 開挖時，孔內(nèi)如發(fā)現(xiàn)異物、異嗅、管線等應(yīng)暫停作業(yè)，立即報告施工負(fù)責(zé)人作處理,排出險情后再施工。7.4 焊接安全技術(shù)措施7.4.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.4.2 電焊,氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作.7.4.3 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢.7.4.4 每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,

60、嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源.7.4.5 電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m,與易燃物品的距離不少于20m。7.4.6 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。7.4.7 乙炔瓶嚴(yán)防沾染油脂等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7.4.8 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊紋濺入眼內(nèi)。7.4.9 經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。7.4.10 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。7.4.11 焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專

61、人防火監(jiān)護(hù).7.5 履帶起重機(jī)的使用7.5.1 駕駛員必須持證上崗,熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)動機(jī)。注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后,才可開始工作。7.5.2 開始工作前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各限位保險是否齊全正常，各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或維修。7.5.3 起重機(jī)工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物.7.5.4 起重機(jī)吊起滿載荷重物時，應(yīng)先吊起離地面2050cm,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等,確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。7.5.5 起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。7.5.6 起重機(jī)吊起重物時，應(yīng)嚴(yán)格注

62、意起吊重物的升降，不使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。7.5.7 起重機(jī)必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟不平時，應(yīng)采取措施整實(shí)整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進(jìn)行，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。7.5.8 起重機(jī)工作完畢后起重臂停在45處，離開作業(yè)面，停在堅硬可靠的地基上.然后將發(fā)動機(jī)熄火關(guān)閉電門，操縱桿推進(jìn)空擋位置，制動器處于制動狀態(tài)。7.5.9 如遇重大構(gòu)件必須使用兩臺起重機(jī)同時起吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機(jī)所允許起重量總和的3/4。綁扎時注意負(fù)荷的分配，每臺起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許負(fù)荷的80，以免其中一臺負(fù)荷過大造成事故。在起吊時對兩臺機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩臺機(jī)動作協(xié)調(diào)互相配合,在整個吊裝

63、過程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組都應(yīng)保持垂直狀態(tài)。起重機(jī)操作時必須由持有有效指揮證的指揮工進(jìn)行指揮。7.6 千斤頂?shù)氖褂?.6.1 千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈,并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。7.6.2 使用千斤頂時,應(yīng)放在平整堅實(shí)的地面上，如松軟地面,應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點(diǎn)選擇堅實(shí)的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。7.6.3 應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，如無標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4,以免將螺桿或絲扣全部升起而損壞千斤頂。7.6.4 頂升時,先將物件稍頂起后暫停，檢查各

64、部位是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須及時處理.頂升過程中,應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50cm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。7.6.5 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號,使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。7.7 電工安全技術(shù)措施7.7.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.7.2 在拉設(shè)臨時用電時，電線均應(yīng)架空,過道處須設(shè)保護(hù)，不得亂拖亂拉.7.7.3 電箱執(zhí)行JGJ462005標(biāo)準(zhǔn),電箱內(nèi)應(yīng)完整無缺,并設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”.7.7.4 所有移動電具，都應(yīng)在二級漏電開關(guān)

65、保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。7.7.5 鋼材焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證,有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材.7.7.6 各類電動工具,要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。7.7.7 所有扶梯都設(shè)有防滑繩，使用角度為6070為宜,嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯。7.7.8 材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。7.7.9 電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。7.7.10 辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕

66、緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。7.7.11 現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。8 安全事故應(yīng)急救援措施為確保項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本措施。8.1 成立應(yīng)急救援組織,目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作對生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置措施8.2 事故發(fā)生后,迅速將傷員移至安全地帶，進(jìn)行緊急救護(hù).8.3 記錄傷情，主要為傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料.8.4 撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)，往相應(yīng)的較好的醫(yī)院。8.5

67、項(xiàng)目部應(yīng)急指揮小組接到報告后,應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場,了解和掌握事故情況,開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。8.6 通訊聯(lián)系，項(xiàng)目部將應(yīng)急救援指揮小組成員、現(xiàn)場值班、醫(yī)院急救及主管部門電話等應(yīng)分發(fā)給相關(guān)人員,便于聯(lián)系,并保持通訊信息暢通。8.7 生產(chǎn)安全事故報告程序生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員-現(xiàn)場工程項(xiàng)目部管理人員兼職應(yīng)急救援人員-公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織-上級主管部門生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織市級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援體系有關(guān)部門。8.8 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序生產(chǎn)安全事故保護(hù)事故現(xiàn)場控制事態(tài)組織搶救疏導(dǎo)人員調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況向上級報告。十二 臨時用電安全方案1 現(xiàn)場基本情

68、況施工現(xiàn)場生產(chǎn)用電設(shè)備主要有5臺GPS-10型鉆機(jī)、10臺CZ-22沖擊鉆機(jī)和配套泥漿泵與污水泵，5臺電焊機(jī)，生活用電設(shè)備主要有生活照明等。由于工程鉆機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵等多項(xiàng)機(jī)電設(shè)備多為同時使用，故在工程施工中盡可能叉開使用各類電器設(shè)備，防止多套設(shè)備同時啟動情況的發(fā)生.2 用電負(fù)荷的計算2.1 用電量計算：工程臨時用電包括施工及照明用電兩方面，計算公式如下:P=1。1（K1Pc+ K2Pa+K3Pb）其中P計算用電量（kw），即用電設(shè)備總需要用量;Pc施工動力設(shè)備額定用電量之和；Pa-室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和；Pb室外照明設(shè)備額定用電量之和；K1全部施工設(shè)備同時使用系數(shù)，設(shè)備總數(shù)10臺之內(nèi)取

69、0。75,10臺以上取0。70；K2室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.80；K3室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取1。00；綜合考慮到施工用電量約占總用電量的90%以上，則上式可簡化為P=1.1(K1Pc+ 0.1P)P=1.24K1Pc本工程計算用電量時，K1取0.70，經(jīng)過計算，得P=1。240。70500=430(kW)GPS10型工程鉆機(jī)功率為30KW，CZ-22型沖擊鉆機(jī)功率為30KW，泥漿泵功率為30KW，電焊機(jī)功率為20KW,施工現(xiàn)場總功率和約為500KW。3 變壓器容量計算變壓器容量計算公式如下：P0=1.05P/cos=1.4P其中P0變壓器容量(kVA)；cos-用電設(shè)備功率因數(shù)，

70、一般建筑工地去0。75；經(jīng)過計算,得P0=1。4430=600（kVA）4 配電器類型規(guī)格的選定現(xiàn)施工現(xiàn)場的臨變額定容量能滿足設(shè)備施工的電力負(fù)荷.總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎约奥╇姳Ｗo(hù)器。總配電箱應(yīng)裝設(shè)電壓表，總電流表、總電度表。分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌? 電器接線平面示意圖總配電箱配電箱配電箱配電箱樁機(jī)施工鋼筋籠制作活動機(jī)具使用6 安全用電技術(shù)措施6.1 制定安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。6.2 按TNS系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)施三相五線制，杜絕疏漏；所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接；保護(hù)線PE

71、必須采用綠/黃雙色線;嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用.6.3 在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。6.4 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。6.5 所有移動電具,都應(yīng)在二級漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi).6.6 管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材.6.7 各類電動工具，要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。6.8 材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電

72、熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。6.9 保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險絲.6.10 辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉.6.11 現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。6.12 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，加門鎖，并有專人負(fù)責(zé)。安裝位置周圍不得有雜物。6.13 配電箱、開關(guān)箱使用的操作順序.送電操作：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱-用電設(shè)備.停電操作順序：用電設(shè)備-開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱.6.14 各種電器應(yīng)安裝在絕緣安裝板上；電器及熔斷器的熔絲規(guī)格必須與電流量相一致。6.15 各級配電箱必須固定設(shè)置,配電箱

73、、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號,噴上電氣標(biāo)志、主施工單位名稱；箱底距地面不小于1.2米。6.16 配電箱或配電線路維修時,應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6.17 設(shè)備與開關(guān)電箱間距不大于3米，與配電箱間距不大于30米;各級開關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開關(guān)的額定漏電動作電流為30mA，額定漏電動作電流時間應(yīng)小于0。1S，特別潮濕場所，以及振動器、潛水泵及各種手持式電動工具應(yīng)選用15mA漏電動作電流的防濺型產(chǎn)品。6.18 合理設(shè)置防雷裝置。作防雷接地電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地,同一臺設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng),所有接地電阻值4。6.19 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于

74、工作零線的截面,保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)工熔斷器。6.20 與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)為截面不小于2。52絕緣多股銅線,保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃色；在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。6.21 保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地.6.22 總配電箱，應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)與分路自動開關(guān))，以及漏電保護(hù)器；若漏電保護(hù)器同時具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能,則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)，總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電氣的額定值、動作整定值相適應(yīng)。6.23 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)

75、箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制;嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座)。6.24 配電箱、開關(guān)箱、中導(dǎo)線的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處；移動式配電箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。6.25 所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工,檢查維修時必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具.6.26 一般場所應(yīng)選用類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間不于0。1s的漏電保護(hù)器;若采用1類手持電動工具，還必須作保護(hù)接零。6.27 手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等，必須完好

76、無損,使用前必須作空載檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。6.28 水泵的負(fù)荷線必須采用YNS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。6.29 在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V,在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12V.6.30 使用行燈的電源電壓不得超過36V，燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣應(yīng)良好。燈頭列開關(guān)，燈泡外部有保護(hù)網(wǎng)。7 電氣防火措施7.1 合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，以對電路和設(shè)備的過載、短路有可靠的保障.7.2 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，有使用火源。7.3 建立電氣防火責(zé)任制,加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。7.4

77、設(shè)備不得超負(fù)荷工作，并避免出現(xiàn)高峰超負(fù)荷用電。7.5 生活用電不得使用電熱設(shè)備，照明線路不得亂拉亂搭。十三 文明施工措施1 文明施工管理目標(biāo)1.1 本工程實(shí)行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。1.2 公司定期對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進(jìn)項(xiàng)目“標(biāo)化工作，達(dá)到文明工地的要求。2 文明施工措施2.1 施工現(xiàn)場設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按場布圖規(guī)定搭設(shè),并隨施工的進(jìn)展,合理調(diào)整現(xiàn)場布置.2.2 施工現(xiàn)場內(nèi)道路平坦、暢通、工地的主干道、施工便道及各種通道已做了規(guī)劃,場地內(nèi)的施工道路為混凝土路面，施工場地實(shí)施硬地法施工。2.3 施工現(xiàn)場用水，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離使用，場地四周設(shè)排

78、水明溝.2.4 設(shè)置完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)導(dǎo)向流暢,施工場地不跑漿.2.5 嚴(yán)格遵守有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生的規(guī)定，防止運(yùn)輸車輛外帶污泥，防止污染環(huán)境.并派專人負(fù)責(zé)；污水和廢漿排入廢漿池，由排漿分包商進(jìn)行24小時泥漿外運(yùn)。2.6 在施工現(xiàn)場,設(shè)置“四牌一圖”等安全宣傳標(biāo)語警示牌,施工建材分類堆放。2.7 為確保車輛安全進(jìn)出工地，特別是各種建筑材料車輛進(jìn)出場,應(yīng)做好與本地區(qū)交通管理部門的協(xié)調(diào)工作，以維護(hù)好施工階段現(xiàn)場與外界的交通秩序。3 生活衛(wèi)生管理3.1 生活衛(wèi)生納入總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員。3.2 專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保潔及場地大門的車輛進(jìn)出沖洗工作。3.3 協(xié)

79、調(diào)好市容監(jiān)察部門等有關(guān)工作，不因施工影響市容環(huán)境衛(wèi)生。3.4 落實(shí)專人負(fù)責(zé)各公用部位、宿舍、辦公區(qū)樓面、道路的清掃和衛(wèi)生保潔工作.4 文明建設(shè)措施4.1 為加強(qiáng)文明施工建設(shè)，在施工現(xiàn)場建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2 加強(qiáng)工地治安綜合治理,做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位.4.3 施工現(xiàn)場的勞務(wù)工隊(duì)伍人員組織情況明了，對勞務(wù)工人員加強(qiáng)法制教育。十四 預(yù)防及糾正措施1 孔斜的預(yù)防和處理1.1 孔斜的預(yù)防1.1.1 孔斜的預(yù)防除前提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆具的檢驗(yàn)措施外,還應(yīng)注意：1.1.2 操作班長須熟練掌握各土層的特性,合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),并在地

80、層變層時要輕壓、慢鉆、小泵量，進(jìn)入新地層1m以上后,方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn);1.1.3 當(dāng)遇地下障礙物時，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性；1.1.4 為保證樁施工時樁位偏差及樁身的垂直度，鉆桿可加鉆鋌并增加導(dǎo)向鋼絲繩.1.2 孔斜的處理,孔斜一旦發(fā)生后，及明采取措施進(jìn)行糾斜，具體措施是：1.2.1 認(rèn)真分析,找出發(fā)生孔斜的原因；1.2.2 在孔斜井段采用小規(guī)程（即輕壓、慢鉆、小泵量)進(jìn)行重復(fù)掃孔糾斜；1.2.3 根據(jù)造成孔斜的原因，及時調(diào)整預(yù)防措施。2 坍孔的預(yù)防和處理2.1 施工過程中，則通過以下措施來預(yù)防：2.1.1 合理控制泥漿性能，要保證一定的粘度，確保泥漿對孔壁

81、的護(hù)壁作用;2.1.2 成孔在進(jìn)入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能；在砂層段鉆進(jìn)時,嚴(yán)格控制泥漿性能,不得降低泥漿的比重及粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。2.1.3 縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；2.1.4 確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響。2.2 坍孔的處理2.2.1 在成孔時遇坍孔,應(yīng)立即提起鉆頭,調(diào)整泥漿比重及孔內(nèi)水頭，.2.2.2 在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時提高砼標(biāo)號或注漿，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。3 鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理3.1 控制

82、成孔速度,使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度,確保清孔質(zhì)量，減少沉淤；3.2 嚴(yán)格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度,特別要確保孔口焊接的垂直度；3.3 選擇合理的導(dǎo)管尺寸，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間的應(yīng)有尺寸；3.4 砼灌注過程中，避免長時間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進(jìn)行灌注；3.5 砼灌注中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注混凝土，合理減少導(dǎo)管在混凝土面內(nèi)的埋深。4 導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理4.1 使用合理直徑的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管與鋼筋籠的尺寸匹配；4.2 使用級配合理的商品混凝土，確保灌注混凝土的和易性；4.3 砼灌注過程中,避免長時間中斷灌注，并不得澆灌流動性已降低的砼;4.4 合理控制導(dǎo)管

83、在砼面下的埋深,避免導(dǎo)管過深地埋在砼中。十五 原始記錄及提交成果1 原始資料內(nèi)容原始資料包括：工程承包合同,施工組織設(shè)計和有關(guān)設(shè)計圖件及說明，各種施工記錄,會議紀(jì)要,原材料質(zhì)量證明單，準(zhǔn)用證，原材料檢驗(yàn)報告，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和報告，設(shè)計變更通知單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單等有關(guān)工程實(shí)施的全部原始憑證等。2 資料及成果提交2.1 在工程實(shí)施過中，必須確保原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確和完整；2.2 工程結(jié)束后，立即組織竣工報告的編寫，并及時對原始資料進(jìn)行清點(diǎn)歸類和復(fù)制；2.3 資料整理后，根據(jù)現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)定及本工程的要求分類、分冊裝訂,提交歸檔.附件一：成樁工序流程圖注漿管安裝鋼筋籠制作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作灌注砼試塊測試砼現(xiàn)場

84、驗(yàn)收砼運(yùn)輸廢漿外運(yùn)泥漿循環(huán)池砼坍落度測試試塊養(yǎng)護(hù)試塊制作排污場地廢漿池注漿器開塞護(hù)筒拔除導(dǎo)管起卸二次清孔一清沖擊成孔就位鉆孔現(xiàn)場聯(lián)系制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒挖砌泥漿池定樁位注漿管制作建立測量基準(zhǔn)線下導(dǎo)管下鋼筋籠砼定購樁底注漿樁身養(yǎng)護(hù)附件二:三級質(zhì)量管理體系圖上海市地礦建設(shè)有限責(zé)任公司項(xiàng)目經(jīng)理鋼筋籠焊接質(zhì)量控制測量放線定樁位質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制機(jī)械設(shè)備及監(jiān)測裝置質(zhì)檢施工質(zhì)量記錄資料控制各類原材料質(zhì)量檢驗(yàn)各作業(yè)班組質(zhì)檢組項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師 附件三：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理安全員項(xiàng)目工程師安全文明陳金山技術(shù)組牛劍峰施工組丁正嘉行政后勤周億設(shè)備材料王寶興起吊運(yùn)輸班組焊接工班組后勤衛(wèi)生鉆孔灌注樁施工班組電工及維修班組