1、*煉鋼項(xiàng)目R9m-10機(jī)10流直弧型方坯連鑄機(jī)安裝工程施工方案*公司目錄第一章 工程概況41、概況.42、編制依據(jù)及說明4第二章 施工部署51、施工技術(shù)準(zhǔn)備52、施工組織機(jī)構(gòu)53、施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備64、安裝區(qū)域的劃分7第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施81、施工進(jìn)度計劃82、保證工期進(jìn)度的主要措施8第四章 施工前準(zhǔn)備91、施工前準(zhǔn)備92、設(shè)備及材料準(zhǔn)備103、設(shè)備驗(yàn)收104、施工機(jī)具材料105、施工場地106、施工人員10第五章 施工程序及方法101、施工工藝流程102、基礎(chǔ)檢查133、建立測量控制網(wǎng)134、鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝145、中間罐車安裝166、結(jié)晶器振動臺架安裝187、二冷一段及安裝套件2

2、08、拉矯機(jī)安裝219、火焰切割機(jī)安裝2210、冷床安裝2211、線外設(shè)備安裝2312、液壓、潤滑、氣動設(shè)備及管道安裝2313、 電氣設(shè)備安裝調(diào)試3514、 儀表及PLC系統(tǒng)安裝調(diào)試4015、保溫施工4516、試運(yùn)轉(zhuǎn)46第六章 質(zhì)量保證措施491、質(zhì)量目標(biāo)492、質(zhì)量管理體系493、質(zhì)量保證措施49第七章 安全文明生產(chǎn)501、安全管理目標(biāo)502、危險源點(diǎn)及預(yù)防措施503、安全保證體系534、安全管理措施545、吊裝作業(yè)556、文明措施56第一章 工程概況1、概況該設(shè)備用于煉鋼項(xiàng)目R9m 10機(jī)10流直弧型方坯連鑄機(jī)項(xiàng)目，其中單臺連鑄機(jī)的產(chǎn)能：150*104噸/年，由武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)

3、任公司制造。本連鑄機(jī)組主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼包加蓋裝置、鋼包長水口機(jī)械手、大容量中間罐、中間罐烘烤裝置、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、結(jié)晶器液面檢測及自動控制、二冷一段快換裝置、二次冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向段、拉矯機(jī)、火焰切割機(jī)、引錠桿存放裝置、脫引錠裝置、各區(qū)輥道、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)組成。2、編制依據(jù)及說明2.1編制依據(jù)序號名 稱圖號或標(biāo)準(zhǔn)號一施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB 50403-20072工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20103現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級GB3323-876工程測量規(guī)范GB5

4、0026-20077鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-9610壓力容器無損檢測JB473011通用閥門壓力試驗(yàn)JB/T13927-9214氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-199715建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200216冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-8317冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)GB50387-200618壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010二現(xiàn)場總平面圖三現(xiàn)場總平面布置圖四地方政府有關(guān)部門的法規(guī)、法令五公司質(zhì)量管理體系IS09001六同類工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)2.2編制說明本施工

5、組織總設(shè)計是根據(jù)目前初步設(shè)計并結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行編制的。施工方案遵照先進(jìn)合理、科學(xué)可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機(jī)械投入、勞動力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對工程作出施工程序規(guī)劃。第二章 施工部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)，我們將合理的部署各項(xiàng)施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強(qiáng)連鑄機(jī)周圍現(xiàn)場的總平面管理。突出工程施

6、工的主要矛盾和重點(diǎn)，加強(qiáng)工序有序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有計劃、有步驟地組織施工，使整個工程施工做到優(yōu)良、快速、安全、文明。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織施工人員熟悉設(shè)備及工藝圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作。1.2了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況。1.3準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料，接通施工電源；根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況。檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺栓孔間距及底座外形尺寸。2、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)上，嚴(yán)格按照ISO9002國家標(biāo)準(zhǔn)的操作程序建立和建全項(xiàng)目管理責(zé)任制。其施工組織機(jī)構(gòu)圖如下圖示：項(xiàng)目經(jīng)理安裝經(jīng)理安裝總工土建總工工程部質(zhì)安監(jiān)督部物資設(shè)備部經(jīng)營、綜合部工長設(shè)

7、備安裝1管道安裝1設(shè)備安裝2設(shè)備安裝3設(shè)備安裝4電儀安裝13、施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備3.1施工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注履帶吊250噸臺1履帶吊150噸臺1直流、交流電焊機(jī)臺20氬弧焊機(jī)臺8電動套絲機(jī)臺2精密水準(zhǔn)儀FS1臺1讀數(shù)精確到0.1mm全站儀套1高精度經(jīng)緯儀臺1框式水平儀臺1精度0.02mm/m鉗工水平尺把4千分尺把1液壓扭力扳手套1最大扭矩11060NM不銹鋼管道清洗泵組臺1過濾精度103m游標(biāo)卡尺把1深度游標(biāo)卡尺把1磁力百分表套2角尺把1鋼卷尺5M20把、50M2把把22鋼板尺1M把5磨光機(jī)把20手提砂輪機(jī)把2內(nèi)圓磨光機(jī)把10螺旋千斤頂5T、16T、30T臺若干手拉葫蘆2T、3T、5

8、T、10T臺若干開口滑輪個10起重用鋼絲繩若干銅棒500mm1000mm根2銼刀平、半圓把各5油浸枕木根50電動油泵彎鋼機(jī)臺2液壓壓線鉗QSS-12把5數(shù)字萬用表DT-930D只6數(shù)字鉗形電流表0-1000A只2接地?fù)u表只1校驗(yàn)儀D063臺13.2勞動力資源需求計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1焊工252鉚工23鉗工554電工155起重工46儀表工27管道工37合計高峰期140人4、安裝區(qū)域的劃分為搶工期，我們將劃分以下六個施工區(qū)域，這六個區(qū)域?qū)⑵叫惺┕ぁ８鲄^(qū)域人數(shù)及具體任務(wù)如下：1）第一區(qū)域：連鑄機(jī)臺上設(shè)備具體安裝：鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車及軌道、中間罐、懸掛操作箱等。人數(shù)20。2）第二區(qū)域：冶金區(qū)

9、具體安裝：結(jié)晶器及其振動裝置、二冷一段、導(dǎo)向段、拉矯機(jī)、引錠桿存放平臺其存放裝置等。人數(shù)20。3）第三區(qū)域：輥道輸送具體安裝：切割前輥道、切割區(qū)輥道、運(yùn)輸輥道、冷床區(qū)輥道、升降擋板、固定擋板、穩(wěn)重裝置等。人數(shù)15。4）第四區(qū)域：出坯設(shè)備及線外設(shè)備具體安裝：鑄坯移送機(jī)、鑄坯收集裝置、推鋼機(jī)、冷床等。人數(shù)15。5)第五區(qū)域：管道系統(tǒng)具體安裝：各液壓站及車間配管、潤滑站及車間配管、冷卻水系統(tǒng)本管、蒸汽排放裝置及配管。人數(shù)53。6）第六區(qū)域：電控系統(tǒng)具體安裝：各控制室、變壓器室、電纜橋架敷設(shè)、電纜敷設(shè)、儀表安裝等。人數(shù)17。第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施1、施工進(jìn)度計劃1.1工程工期的確定：根據(jù)本工程

10、特點(diǎn)和工程量，經(jīng)過認(rèn)真安排，擬訂本工程安裝工期為90天。1.2搞好工序交接，做到緊而有序，作業(yè)人員必須遵照“監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序”的原則工作，盡量縮短作業(yè)周期，以確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、保證工期進(jìn)度的主要措施2.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選配具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員與管理人員進(jìn)場組織施工，勞動力在參加過類似工程施工的隊(duì)伍中挑選。設(shè)備的進(jìn)場根據(jù)施工方案及進(jìn)度要求及時投入；2.2 施工準(zhǔn)備充分、準(zhǔn)確、及時，做好設(shè)備與施工、運(yùn)輸與吊裝、土建與安裝的有機(jī)結(jié)合，在保質(zhì)保安全的前提下，實(shí)行交叉作業(yè)；2.3 以總控制工期為目標(biāo)，計劃當(dāng)龍頭，實(shí)行長計劃短安排，利用進(jìn)度前鋒線控制進(jìn)度，通過月、旬生產(chǎn)計劃

11、的實(shí)施，盡量壓縮土建施工工期。在此基礎(chǔ)上，通過十五冶內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)，按期、按階段完成進(jìn)度目標(biāo)；2.4 最大限度地發(fā)揮設(shè)備和機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作；2.5 嚴(yán)格按照三級檢查，四級驗(yàn)收的程序，加強(qiáng)內(nèi)部三檢，切實(shí)做到檢查上工序，監(jiān)督本工序，服務(wù)下工序，確保每道工序受控；2.6 按時參加監(jiān)理或業(yè)主主持的協(xié)調(diào)會議，配合業(yè)主協(xié)調(diào)各方面的工作，確保工程順利進(jìn)行；2.7 加強(qiáng)雨天施工的防護(hù)措施，在保質(zhì)量、保工期的前提下，合理組織施工；2.8對施工順序的安排進(jìn)行優(yōu)化，統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，土建與安裝應(yīng)密切配合，互不影響工程進(jìn)度，以便提高工效，節(jié)約施工費(fèi)用；2.9班前工作安排以天為單位，每天按表檢查，做到當(dāng)

12、天的任務(wù)當(dāng)天完成；2.10合理劃分施工流水段，兩班日夜輪流施工，星期六、日不休息。2.11加強(qiáng)作業(yè)人員的管理，對所有作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。第四章 施工前準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉設(shè)計圖紙，明確施工要求；1.1.2對圖紙進(jìn)行自審、會審；1.1.3按設(shè)計圖紙的要求，準(zhǔn)備材料、準(zhǔn)備機(jī)具、制作加工件；1.1.4熟悉設(shè)備安裝說明書及安裝工程圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理；1.1.5編制施工方案。2、設(shè)備及材料準(zhǔn)備2.1做好材料到貨記錄；2.2由施工單位通知發(fā)包商，由發(fā)包商組織供貨廠家，業(yè)主工程部，業(yè)主物資部，資料室，監(jiān)理部，施工單位共同參與設(shè)備到貨情況，并做好記錄；2.3施工現(xiàn)場配置合

13、理施工電源；2.4將材料、機(jī)具、加工件及各種需要安裝的設(shè)備按安裝的先后順序運(yùn)至施工現(xiàn)場。3、設(shè)備驗(yàn)收3.1設(shè)備驗(yàn)收及出庫按業(yè)主的要求進(jìn)行，大件設(shè)備必須直接運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收。3.2設(shè)備驗(yàn)收，我方通知業(yè)主，由業(yè)主組織監(jiān)理，業(yè)主安裝部、業(yè)主物質(zhì)部、業(yè)主資料室及生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)備安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備技術(shù)資料及裝箱清單等仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零件，部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”經(jīng)雙方簽字確認(rèn)；3.3設(shè)備應(yīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝，未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備及沒有合格證的設(shè)備不得安裝。4、施工機(jī)具材料4.1施工機(jī)具、計量器具、施工設(shè)備等配齊全；4.2施工材料、加工件等應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場。5、施工場地5.1進(jìn)出

14、場道路應(yīng)平整結(jié)實(shí)，并保證雨天都暢通；5.2施工用電，用水應(yīng)接至施工場地，并能正常供應(yīng)。6、施工人員各工種人員應(yīng)配備齊全、施工班組應(yīng)落實(shí)建制。第五章 施工程序及方法1、施工工藝流程鋼平臺制作、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線、設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)、設(shè)備開箱鋼平臺安裝鋼包回轉(zhuǎn)臺底座回轉(zhuǎn)軸承回轉(zhuǎn)支撐平臺回轉(zhuǎn)臂大包加蓋切割前輥道切割區(qū)輥道升降輥道冷床切割后輥道二冷/結(jié)晶導(dǎo)向段拉矯機(jī)脫引錠裝置引錠桿存放、對中裝置澆鑄平臺結(jié)晶器振動裝置二冷套件中間罐車液壓、氣動、潤滑燃?xì)庀到y(tǒng)酸洗水處理及水冷卻系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試暖通系統(tǒng)配管吹掃及有沖洗試壓單機(jī)試車2、基礎(chǔ)檢查根據(jù)土建提供的中心線，標(biāo)高、標(biāo)記數(shù)據(jù)按安裝施工圖的坐標(biāo)位置，用檢定鋼

15、尺及經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在基礎(chǔ)上，附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)中心線來確定，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高。2.1基礎(chǔ)檢查交接2.1.1根據(jù)GB50231-2007機(jī)械設(shè)備安裝統(tǒng)一規(guī)定中附錄一的規(guī)定，檢查連鑄機(jī)的基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差，具體見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米102.1.2檢查設(shè)備安裝場所

16、的安全設(shè)施和環(huán)境的安全性，消除安全隱患。2.1.3在施工人員主要通行區(qū)域內(nèi)，構(gòu)建人員和小型施工用工具通行的快捷、安全通道。2.1.4去掉基礎(chǔ)表面的浮層，清除雜物。2.1.5提前加工好基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板，并準(zhǔn)備適當(dāng)余量備用。3、建立測量控制網(wǎng)31基礎(chǔ)交接后，設(shè)一條縱向中心線（鑄流中心線）和一條橫向中心線（結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線）作為控制線，并埋設(shè)中心標(biāo)板，第一組輥道中心線和冷床中心線是重要的安裝基準(zhǔn)線，均需設(shè)置中心標(biāo)板。3.2為滿足施工要求，分別在回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)、二冷室內(nèi)、輥道區(qū)、冷床區(qū)各設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)安裝需要設(shè)置其他基準(zhǔn)點(diǎn)。3.3中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，先依據(jù)基礎(chǔ)竣工墨線在設(shè)備基礎(chǔ)附近

17、埋設(shè)，再利用測量控制網(wǎng)精確投出安裝中心點(diǎn)。3.4設(shè)置的中心標(biāo)板作為永久中心標(biāo)板，中心標(biāo)板采用100*100*10mm不銹鋼板分別用4個膨脹螺栓固定。對于中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)查測量，并作蓋板加以保護(hù)，施工中不得損壞，投產(chǎn)后也應(yīng)保留。4、鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝4.1連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝于DE、EF跨7-8軸線吊車梁下方。回轉(zhuǎn)臺由底座、回轉(zhuǎn)支撐臺、上下連桿、轉(zhuǎn)動裝置、叉臂、鎖定裝置、升降裝置、潤滑裝置等組成。重量約為216.4噸。設(shè)備重量大，吊裝空間小，吊裝難度較大。4.2墊鐵布置在預(yù)埋鋼板上把墊鐵位置用角磨機(jī)磨平（水平度0.05mm）墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜度宜為1：201：10

18、，對于中心較高或震動較大的設(shè)備采用1：20的斜度為宜。每一組墊鐵的最小面積，可按公式(1)近似計算。 A：每一組墊鐵的最小面積，mm2；C：安全系數(shù)，宜取1.53，一般取2.3；Q1：設(shè)備的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷，N；Q2：地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，可按附錄A選用，N；n：墊鐵組數(shù)；R：基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度，可采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度，MPa；d0：地腳螺栓直徑，mm；：地腳螺栓抗拉強(qiáng)度N/mm2；n：地腳螺栓的數(shù)量。(1公斤力=9.8N，1MPa=10公斤力/cm2，1Pa=1N/m2)最終計算墊鐵最小面積約為0.0015 m2，根據(jù)規(guī)范要求

19、我單位采用墊鐵面積為200mm*100mm。然后按標(biāo)高要求設(shè)置平墊鐵（200*100）和斜墊鐵（200*100）。墊鐵布置方法見下圖墊鐵布置示意圖4.2大包回轉(zhuǎn)臺安裝回轉(zhuǎn)臺底座（含回轉(zhuǎn)軸承）、回轉(zhuǎn)支撐臺座、回轉(zhuǎn)支撐臺架、叉臂、升降油缸和托座采用抬吊法吊裝，因目前DE、EF跨行車未安裝，因此采用250噸和150噸履帶吊將設(shè)備吊至安裝平臺上，250噸履帶吊停放在EF跨7-8軸線間，采用49.5m臂桿，回轉(zhuǎn)半徑16m，可吊裝60.7T，150噸履帶吊停放二冷室側(cè)。土建交安前必須回填到位及平整，以保證吊車安全。先將回轉(zhuǎn)臺底座吊裝就位，找正調(diào)平，按對角線順序?qū)Φ啬_螺栓編號，用液壓力矩扳手依次緊固,每個M

20、64地腳螺栓的預(yù)緊力為950KN（扭矩9500N.m）。地腳螺栓預(yù)緊后，復(fù)測底座水平度、中心線和標(biāo)高，如符合要求，則對錨栓孔進(jìn)行灌砂，并對底座進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓緊固順序見下圖，同一序號同時開始。底座安裝完畢，再依次安裝傳動裝置、回轉(zhuǎn)支撐臺（含臺座和支架）、叉臂、升降油缸、連桿、鋼水罐支座、加蓋機(jī)以及維修走臺和保護(hù)罩，支座與回轉(zhuǎn)支撐的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2160Nm，旋轉(zhuǎn)座與上座的連接預(yù)緊力矩為2011Nm。組裝時，各部件應(yīng)清洗干凈，螺栓緊固應(yīng)使用液壓扭力扳手。傳動系統(tǒng)安裝時必須保證齒輪傳動中心距的精度，聯(lián)軸器對中應(yīng)符合規(guī)范。鋼水罐兩支座上稱量裝置的支承面高差不得大于2mm。根據(jù)設(shè)備到貨有無吊

21、點(diǎn)準(zhǔn)備制作專用吊具與設(shè)備固定牢固，專用吊具屆時按設(shè)備實(shí)際重量采用矩形型鋼或其他材料制作，具體的尺寸要根據(jù)實(shí)物重量進(jìn)行設(shè)計。4.3裝配要點(diǎn)及允許偏差旋轉(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)支撐螺栓預(yù)緊力矩及旋轉(zhuǎn)座與上座的螺栓預(yù)緊力矩，緊固必須嚴(yán)格按要求緊固，螺栓緊固需分三次進(jìn)行，第一次扭緊至規(guī)定扭矩的1/3，第二次扭緊至規(guī)定扭矩的1/2，第三次扭緊達(dá)到圖紙技術(shù)要求的扭矩，且保證回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)靈活。扭緊螺栓一定要按對角線的順序進(jìn)行。廠家如有要求，嚴(yán)格的按廠家要求進(jìn)行操作。 安裝精度要求根據(jù)GB50403第14.2.4條規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法回轉(zhuǎn)臺底座縱向中心線2掛線尺量橫向中心線2掛線尺量標(biāo)高1水準(zhǔn)儀回轉(zhuǎn)臺底座或回轉(zhuǎn)軸

22、承上平面水平度0.05/1000平尺、水平儀回轉(zhuǎn)臂各支承面高度差5水準(zhǔn)儀44安裝技術(shù)要點(diǎn)底座是大包轉(zhuǎn)臺安裝的基準(zhǔn)，大包轉(zhuǎn)臺的安裝首先是底座的安裝找正，調(diào)整時底座同回轉(zhuǎn)軸承同時找正。標(biāo)高和水平以回轉(zhuǎn)軸承上面為基準(zhǔn)。橫縱中心線和周向定位以底座上口發(fā)蘭為基準(zhǔn)。機(jī)座的縱橫向中心線極限偏差均為1.5mm，標(biāo)高極限偏差為1mm，回轉(zhuǎn)支撐上平面的水平度為0.05/1000。底座安裝調(diào)整好后，下一步進(jìn)行的只是組裝工作。組裝完成后，校核回轉(zhuǎn)臂上各鋼包支撐面的高低差不得大于2mm。組裝回轉(zhuǎn)支撐時，內(nèi)外兩排各有4個鉸制孔螺栓，組裝時先進(jìn)行安裝，確保定位，四個支承面的高低差不得大于2mm。回轉(zhuǎn)支撐與回轉(zhuǎn)座及底座安裝時

23、，應(yīng)將產(chǎn)品的內(nèi)外圈上標(biāo)注的“S”點(diǎn)（未熱處理的軟帶）放在鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包接受位與鋼包澆注位的垂直方向上的位置，以躲開最大負(fù)荷點(diǎn)。5、中間罐車安裝中間罐車由車架、升降裝置和橫移裝置組成，上下升降式和前后橫移通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，中間罐車若整體進(jìn)場，經(jīng)調(diào)平后，吊運(yùn)到安裝好的軌道上；若分體進(jìn)場，應(yīng)利用吊在胎具上進(jìn)行組裝，講組裝好的中間罐車整體吊裝到安裝位置，吊裝時利用導(dǎo)輪調(diào)平。中間罐車軌道的安裝應(yīng)符合GB50403第10.2.1條的規(guī)定。軌道如有接頭應(yīng)采用焊接，安裝精度如下：5.1大車軌道大車軌道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差（公差）mm檢驗(yàn)方法1與其它設(shè)備有機(jī)械銜接關(guān)系的設(shè)備軌道軌

24、距+20尺量標(biāo)高2水準(zhǔn)儀檢查接頭間隙+10尺量水平度1/1000水準(zhǔn)儀檢查接頭錯位0.5掛線、尺量5.2車架車架上平面加工面對車輪軸心線的不平行度誤差0.5/1000；懸臂梁和主梁與左右橫梁組裝后，應(yīng)用0.3mm厚的塞尺檢查所有連接裝配面的間隙，塞尺塞入深度15mm；懸臂梁與主梁固接后，安裝在各橫梁上的兩導(dǎo)軌中心線之間的平行度誤差0.25mm；5.3放置中間罐的四個支承面的高度差2mm；5.4軌道墊板及壓板安裝牢固，螺母緊固均勻，外漏螺紋無損傷且防銹，長度不大于1.5倍螺距。5.5兩導(dǎo)軌的平行度誤差0.25mm。5.6中間罐系統(tǒng)中間罐系統(tǒng)包括中間罐本體、中間罐蓋、中間罐塞棒啟閉機(jī)構(gòu)等裝置。5.

25、6.1中間罐在吊裝進(jìn)中間罐車前，必須檢驗(yàn)水口。中間罐車安裝應(yīng)符合GB50403第10.3.1條的規(guī)定，中間罐車安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法跨度2尺量車輪對角線5尺量同一側(cè)梁下車輪同位差2掛線尺量電纜拖帶滾筒中心線5掛線尺量水平度0.5/1000水平儀拖鏈托架中心線5掛線尺量標(biāo)高5水準(zhǔn)儀水平度1/1000水平儀5.6.2塞棒啟閉機(jī)構(gòu)安裝完后，人工操作手搖杠桿升降應(yīng)輕便無卡阻現(xiàn)象。5.6.3塞棒啟閉機(jī)構(gòu)的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。6、結(jié)晶器振動臺架安裝結(jié)晶器及其振動裝置是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，我單位組織有經(jīng)驗(yàn)的高級安裝工負(fù)責(zé)安裝。結(jié)晶器出廠前必須按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)

26、行水壓試驗(yàn)和工作壓力下的通水試驗(yàn)。6.1安裝工序振動裝置底座安裝振動裝置安裝二冷安裝套件安裝二冷一段安裝結(jié)晶器安裝對弧檢查調(diào)整安裝傳動裝置檢查和二次灌漿。6.2振動梁底座安裝振動裝置底座安裝在基礎(chǔ)上，其上平面支承著振動裝置，梁側(cè)設(shè)有開口的U型支承構(gòu)件，用以承載二冷一段。該U型支撐構(gòu)件二冷一段的高度、輥?zhàn)铀蕉取⑴c鑄機(jī)輥?zhàn)拥钠叫卸榷ㄎ弧Ｈ绻湟欢卧谶M(jìn)行上、下銜接部分的對弧等檢查發(fā)現(xiàn)超差時，就需要對U型支承構(gòu)件的左右和底部的襯板用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。振動梁底座安裝允許偏差為：縱向中心線：1mm；標(biāo)高：1mm；橫向中心線：0.5mm；水平度：0.2/1000底座安裝完畢，應(yīng)復(fù)查標(biāo)高、中心線和水平度。如偏

27、差超標(biāo)，應(yīng)調(diào)整底座。只有底座檢查合格后，才能進(jìn)行二次灌漿。6.3振動裝置安裝按設(shè)計標(biāo)高把振動裝置本體安裝在底座上，在安裝振動裝置時，應(yīng)以鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī)水平中心線的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)振動臺架處在中間位置時，振動臺架臺面的標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高+11137.27mm。用墊片調(diào)整振動臺架上表面（支承結(jié)晶器的平面），其水平度誤差為0.2/1000。為檢查振幅和頻率實(shí)際值是否符合給定值，整個裝置的安裝是以振動臺架處在中間位置（振幅為零）為基準(zhǔn)，即以該設(shè)備總圖上基本尺寸為依據(jù)。調(diào)整好后的振動裝置，其長臂在水平位置時，垂直的連桿與傳動裝置連接后，其垂直度應(yīng)不大于0.5mm，通過現(xiàn)場對墊板研磨來為振動裝置軸承座的

28、標(biāo)高和平面度找正；通過掛設(shè)吊線，嚴(yán)格保證軸承的位置的安裝精度。6.4結(jié)晶器、二冷一段安裝結(jié)晶器安裝前，應(yīng)按制作圖要求的制造精度和形位公差驗(yàn)收。待結(jié)晶器安裝就位后，檢查各定位尺寸是否正確，特別是結(jié)晶器下口面中心線與定位銷之間的尺寸以及結(jié)晶器進(jìn)水口與定位面之間的尺寸應(yīng)符合圖中所標(biāo)注尺寸。結(jié)晶器上下水口面的中心線應(yīng)與組裝臺面相垂直。依次吊裝二冷一段、結(jié)晶器，然后用對弧樣板檢查結(jié)晶器足輥與二冷一段、二冷一段與導(dǎo)向段之間的對弧情況，通過微調(diào)二冷一段定位耳軸、結(jié)晶器橫向定位“U”形槽的墊片，使它們的對弧精度達(dá)到0.3mm。6.5安裝精度要求項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（公差）檢驗(yàn)方法1振動臺架縱向中心線1掛線用尺量檢

29、查橫向中心線0.5標(biāo)高0.5用水平儀、平尺、內(nèi)徑千分尺檢查水平度0.2/1000用水平儀或連通器檢查2振動傳動裝置中心線1.5掛線用尺量檢查標(biāo)高1用水平儀、平尺、內(nèi)徑千分尺檢查水平度0.1/1000水平儀檢查液壓缸裝配符合設(shè)備技術(shù)文件要求3結(jié)晶器縱向中心線1掛線用尺量檢查橫向中心線0.5標(biāo)高0.2/1000水平度1用水平儀、平尺、內(nèi)徑千分尺檢查與過渡段對弧0.5用對弧樣板、塞尺檢查6.6其他安裝要求6.6.1振動裝置應(yīng)采用平墊鐵進(jìn)行安裝；6.6.2必須采用BY-40或相當(dāng)?shù)墓酀{料來進(jìn)行二次灌漿施工；6.6.3振動裝置的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)為鑄機(jī)水平中心線與鑄機(jī)外弧的交點(diǎn)；6.6.4用塞尺檢查結(jié)晶器與臺架

30、管口的接合面，必須平行、接觸嚴(yán)密；6.6.5安裝時要先調(diào)定振動臺架的支承結(jié)晶器的平面；結(jié)晶器與支承臺架接觸面應(yīng)嚴(yán)密，局部間隙應(yīng)小于0.1mm6.6.6結(jié)晶器在參與二冷一段安裝套件的安裝調(diào)試后吊裝，并在振動裝置無負(fù)荷試車正常后再行就位調(diào)試和試車；6.6.7結(jié)晶器組裝時應(yīng)特別注意密封件的裝配，各密封件應(yīng)先置于涂有902硅膠水的密封槽中，然后再將銅管套入密封件中，密封件的拉伸要均勻。7、二冷一段及安裝套件7.1二冷一段及安裝套件的安裝二冷一段由4點(diǎn)定位，上部兩定位點(diǎn)是定位銷的座子固定在振動裝置的底座上。下部在U型支承口上，并有螺栓緊固。U型支承口的左、右和下方裝有墊板，還附有調(diào)整墊片。當(dāng)二冷一段的標(biāo)

31、高、對弧、水平度等不符合安裝精度要求時，下部兩個支承點(diǎn)可以墊片來調(diào)整U型支承口的位置。上部兩個支點(diǎn)可以墊片來調(diào)整。二冷一段及安裝套件的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法第一輥的標(biāo)高偏差0.5用平尺、內(nèi)徑千分尺檢查上下定位柱距外弧的位置0.2用平尺、內(nèi)徑千分尺檢查二冷一段本體縱向中心線1掛線尺量橫向水平度0.2/1000用水平儀檢查扇形段對弧0.5用對弧樣板、塞尺檢查足輥對弧0.3用對弧樣板、塞尺檢查7.2二冷一段噴淋集管的安裝安裝前檢查各段噴嘴的型號是否與設(shè)計圖紙相符；有無噴嘴試壓報告。易用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和檢查制造廠所配的噴淋管系統(tǒng)是否干凈。在同一平面上各噴嘴的中心線偏差不大

32、于1.5mm。各段噴嘴至鑄坯表面的距離應(yīng)與設(shè)計要求一致，其誤差2mm。與供水主管相連接前要確認(rèn)主管已沖洗干凈。7.3導(dǎo)向段安裝7.3.1導(dǎo)向段底座的安裝在安裝扇形段之前應(yīng)先安裝扇形段的底座。然后安裝徑向更換裝置，以便利用徑向更換裝置把扇形段就位。底座在扇形段安裝檢查合格后才能二次灌漿。也可以先安裝扇形段、后安裝徑向更換裝置。7.3.2導(dǎo)向段本體的安裝導(dǎo)向段吊裝時，利用吊車將導(dǎo)向段安裝就位。就位后，應(yīng)與二冷一段、結(jié)晶器一起進(jìn)行對弧調(diào)整。其目的是將導(dǎo)向段的輥?zhàn)泳{(diào)整到設(shè)計要求的圓弧面上，對弧工具采用設(shè)備廠家專用的對弧樣板。其方法是通過增加或減少托輥支座下的墊片數(shù)量從而達(dá)到對弧要求，為此，安裝前應(yīng)準(zhǔn)

33、備一些0.1-1mm的銅皮或鋼片，導(dǎo)向段的中心調(diào)整則是利用掛鋼線來進(jìn)行檢查、調(diào)整。在對弧調(diào)整等安裝檢查項(xiàng)目合格后，按圖紙要求，焊上定位擋塊。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向中心線0.5掛線用尺量檢查橫向水平度允差0.2/1000用水平儀檢查對弧允許公差0.3用對弧樣板、塞尺檢查8、拉矯機(jī)安裝首先安裝拉矯機(jī)底座。按安裝圖調(diào)整拉矯機(jī)底座縱向中心線及標(biāo)高等數(shù)據(jù)，基本調(diào)整定位后，再安裝上部的拉矯機(jī)。底座在拉矯機(jī)安裝檢查合格后才能二次灌漿。應(yīng)首先安裝位于橫向基準(zhǔn)線處的拉矯機(jī)直輥，用精密儀器測定其位置和標(biāo)高，必須確認(rèn)其位置和精度無誤，然后在依次安裝其前后的矯直輥組。拉矯機(jī)安裝應(yīng)符合：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測方法底

34、座縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀切點(diǎn)輥和各下輥縱向中心線0.5掛線尺量橫向中心線0.5掛線尺量標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀水平度0.15/1000水平度弧形段對弧偏差、水平段高低差0.5對弧樣板、平尺、塞尺傳動裝置縱向中心線1.5掛線尺量橫向中心線1.5掛線尺量標(biāo)高1水準(zhǔn)儀水平度0.1/1000水平儀9、火焰切割機(jī)安裝9.1火焰切割機(jī)包括行走臺架、切割機(jī)機(jī)架切割小車、切割機(jī)同步機(jī)構(gòu)、割槍升降機(jī)構(gòu)、長度測量機(jī)構(gòu)、拖鏈以及介質(zhì)管道。火焰切割機(jī)安裝應(yīng)符合GB50403-2007規(guī)范的規(guī)定。介質(zhì)管道安裝應(yīng)符合GB50235-97的有關(guān)規(guī)定，氧氣管道和天

35、然氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。火焰切割機(jī)按照框架、切割小車、管路的安裝順序進(jìn)行安裝。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法支承臺架立柱中心線2管線用尺量檢查標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查鉛錘度0.5/1000吊線用尺量檢查軌道縱向中心線2掛線用尺量檢查標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查軌道軌距2用尺和衡力器檢查同一截面高低差2用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查9.2切割前/后輥道、熱送輥道安裝共機(jī)架輥道找正，安裝時測量頭尾輥的標(biāo)高、水平度和中心，其偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50403-2007的有關(guān)規(guī)定。輥道縱橫向中心線允許偏差1mm，標(biāo)高允差0.5mm，輥?zhàn)虞S線對橫向中基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm，縱向基準(zhǔn)線的垂直公差為0.15/

36、1000，輥?zhàn)铀蕉仍什顬?.15/1000。升降輥道采用上面相同辦法進(jìn)行安裝。10、冷床安裝10.1冷床安裝前應(yīng)檢查各部件是否符合藍(lán)圖要求，確定合格后，方可進(jìn)行安裝。10.2冷床標(biāo)高可參考出坯輥道面進(jìn)行測量，但冷床軌面不得高于出坯輥道面，其安裝應(yīng)符合下列要求：A：標(biāo)高偏差： 1mmB：縱、橫中心線偏差： 1.5mmC：軌面傾斜角度： 0.5（只允許向出坯方向傾斜）D：軌道面高低差： 1mm11、線外設(shè)備安裝中間罐傾翻裝置、中間罐存放臺、結(jié)晶器存放臺架、結(jié)晶器檢修臺架及其他設(shè)備按圖紙進(jìn)行安裝直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。12、液壓、潤滑、氣動設(shè)備及管道安裝12.1概況本系統(tǒng)主要包括大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐

37、車組、二冷一段、導(dǎo)向段、拉矯機(jī)、冷床的液壓潤滑系統(tǒng)。結(jié)晶器振動、輥道等設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。12.2 液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)的安裝工序配管安裝設(shè)備就位設(shè)備、元件及管材的檢查驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試管道涂漆系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗加油12.3液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)的安裝方法12.3.1設(shè)備、元件及管材的檢查驗(yàn)收根據(jù)制造廠提供的裝箱清單和管材提供單，對設(shè)備、元件及管材按設(shè)計要求進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，并要求有相應(yīng)的合格證明書，復(fù)核其完整性，檢查有無損壞變形，并及時填寫驗(yàn)收記錄。12.3.2設(shè)備安裝（1）泵的軸向水平度公差為0.1/1000，水平安裝的容積式泵水平度公差為0.5/1000，上述設(shè)備的縱橫中心線及標(biāo)高的極限偏差均為10mm。

38、（2）各閥架的水平度或鉛垂度公差為1.5/1000；蓄能器的鉛垂度公差為1/1000，蓄能器安裝后必須牢固固定。（3）伺服閥和比例閥必須在整個系統(tǒng)管道沖洗完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。（4）安裝液壓缸時應(yīng)使其中心線與負(fù)載中心線一致，避免液壓缸承受過大的偏心負(fù)荷。（5）液壓馬達(dá)與負(fù)荷的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。12.3.3配管（1）制作預(yù)制組裝平臺和彎管工作平臺，管道敷設(shè)盡可能在地面進(jìn)行預(yù)制組裝，把適當(dāng)數(shù)量的管路附件組合在一起，以保證工程質(zhì)量和提高效率。（2）管子采用機(jī)械方法切割，其切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。（3）管子采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍；管子彎制

39、側(cè)的橢圓度、彎曲角度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。（4）管道安裝除符合一般規(guī)定外，還需符合下列規(guī)定：（a）管道安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀、安裝期間，隨時注意臨時封閉管口，防止臟物落入管內(nèi)。（b）同排管道的法蘭或活接頭要相互錯開100mm以上，穿墻的管道接頭位置距離墻面0.8m以上。（c）軟管安裝不得急彎或扭曲。（d）絲口連接處禁止使用麻線、鉛油墊片。12.3.4管道焊接（1）焊縫的坡口采用機(jī)械方法加工，其坡口型式必須符合圖紙要求。（2）施焊前對坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，清除其上的油、水、漆、銹及毛刺。（3）焊接采用連續(xù)焊接，液壓潤滑管與接頭、法蘭、彎頭的焊接采用氬弧焊焊接，管徑較

40、大的采用氬弧焊打底，電弧焊填充，采用氬弧焊焊接時管內(nèi)應(yīng)通保護(hù)氣體，點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。（4）焊接檢驗(yàn)：工作壓力6.3Mpa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫射線探傷抽查量為15%，其對口的內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；工作壓力600mm的管子采用雙面焊接，先進(jìn)行內(nèi)面焊接，內(nèi)面焊接完成后，在外面用碳弧刨清根后，再進(jìn)行外面焊接。G、管道焊接前，焊條、焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲要清除其表面的油污、銹蝕等。H、根據(jù)焊接變形后的筒體確定矯圓到規(guī)定要求。DN600mm的管道矯圓后在管內(nèi)設(shè)臨時內(nèi)撐，防止管子在運(yùn)輸及安裝

41、過程中變形。G、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。12.4.5架空管道施工A、管道支托架制安（1）定線測量，確定管道支托架的中心位置及標(biāo)高。首先確定出同一直管線兩端支托架的位置，并作好標(biāo)記，對于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩端點(diǎn)的高差，確定兩端支托架的位置，然后在兩端點(diǎn)之間拉一根直線，按照支托架的間距確定出每個支托架的位置。（2）按設(shè)計要求預(yù)制支托架，其支托架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。支托架安裝前除銹刷防銹底漆及面漆。如設(shè)計未明確支托架型式及間距，參照

42、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。（3）管道安裝時，及時進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支托架固定，要求支托架的位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（4）導(dǎo)向支托架或滑動支托架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。（5）固定支托架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，供熱管道的固定支托架在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。（6）安裝吊架時，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（7）支托架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計及規(guī)范要求焊接，不能有漏

43、焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支托架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、管道吊裝架空的管道，盡量在地面上拼裝成一定長度的管段后再進(jìn)行吊裝。組裝長度根據(jù)安裝場地情況、安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝、減少空中焊接為宜。12.4.6管道安裝一般要求A、管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。B、不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前將管內(nèi)徹底清理干凈。C、管子對口焊接時在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差a為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

44、時，允許偏差a為2mm，但全長允許偏差不超過10mm。管道對口平直度測量見圖200a鋼板尺管道對口平直度測量D、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。E、管道安裝時，無坡度要求的管道安裝要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計及規(guī)范要求的坡度施工。管道安裝的允許偏差要求符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定。F、法蘭要求密封面光潔，不得有毛刺及經(jīng)向溝槽，法蘭體完整無損傷。安裝法蘭時，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭面與管子軸線垂直后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副

45、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。G、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板處配合土建預(yù)埋套管，避免人工打洞安裝。焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管不小于墻厚，穿樓套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，穿過屋面的管道要有防水肩和防水帽。管道與套管間應(yīng)用石棉或其他不燃材料填塞。H、管子開孔應(yīng)在管段安裝前完成，將開孔處邊緣內(nèi)外的氧化物打磨干凈，并將管內(nèi)徹底清理干凈，防止雜物留在管內(nèi)。管道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。I、埋地管道，必須在各項(xiàng)試驗(yàn)合格且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可

46、隱蔽，并及時填寫隱蔽工程記錄。J、易燃易爆介質(zhì)管道需安裝良好的靜電接地系統(tǒng)。K、管路上的閥門安裝（1）閥門在安裝前按設(shè)計文件核對其型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作必須靈活，指示正確。（4）安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。大口徑管道上的閥門要設(shè)專用支架，不得以管道承重。（5）安全閥在安裝前進(jìn)行預(yù)調(diào)試，垂直安裝。在管路系統(tǒng)投入運(yùn)行時及時調(diào)校安全閥，其最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏。其最終調(diào)校后，做鉛封并填寫

47、“安全閥最終調(diào)試記錄”。L、蒸汽管道安裝（1）蒸汽管道DN50mm的管道全部采用氬弧焊焊接，DN50mm的管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊縫施焊完后均要打上焊工代號鋼印。焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行無損探傷檢查，要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的焊縫等級標(biāo)準(zhǔn)。（2）安裝補(bǔ)償器時，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸并做記錄，拉伸時受力要均勻。預(yù)拉前對補(bǔ)償器前后的固定支架要固定牢固并進(jìn)行檢查。（3）安裝彈簧支、吊架時，彈簧安裝高度按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整并作記錄，彈簧的臨時固定件在試運(yùn)行前方可拆除。（4）蒸汽管道在投入運(yùn)行時，根據(jù)管道工作溫度進(jìn)行熱態(tài)緊固，熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2

48、h后進(jìn)行。（5）管道受熱膨脹時，及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（a）活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性要符合設(shè)計規(guī)定；（b）管托不得脫落，固定支架要牢固可靠；（c）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載要符合設(shè)計規(guī)定。可調(diào)支架位置應(yīng)調(diào)整合適。M、天然氣管道安裝（1）天然氣管道DN50mm的全部采用氬弧焊焊接，DN50mm的采用氬弧焊打底、電焊蓋面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊縫施焊完后均要打上焊工代號鋼印。焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行無損探傷檢查，要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的焊縫等級標(biāo)準(zhǔn)。（2）天然氣管道安裝前管子、管配件、閥門及墊片采用四氯化碳脫脂。管子脫脂將脫脂液灌入管中進(jìn)行

49、，管配件及閥門采用槽子浸泡。脫脂的管子、管件自然吹干后，用白色濾紙進(jìn)行檢查。脫脂合格的管子、管件由專人負(fù)責(zé)將其兩端封閉，包以干凈紗布并加標(biāo)志，防止二次污染；零件用干凈的白布包好，妥善保管。（3）脫脂劑屬有毒、易燃介質(zhì)，脫脂工作要在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。在脫脂時嚴(yán)格遵守防毒、防火的有關(guān)規(guī)定。（4）安裝天然氣管道使用的工具及量具必須先進(jìn)行脫脂處理并保持干凈。（5）天然氣管道法蘭墊片一般采用四氟墊片。（6）不銹鋼管在焊接完成后，還要對焊口進(jìn)行酸洗鈍化處理。（7）天然氣管道需安裝良好的靜電接地系統(tǒng)，用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹干凈并緊密連接。

50、各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，設(shè)導(dǎo)線跨接。不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。靜電接地系統(tǒng)安裝完畢之后進(jìn)行測試，系統(tǒng)電阻值不超過10為合格，若電阻值超過10需進(jìn)行檢查與調(diào)整直至合格。N、煤氣管道安裝（1）煤氣管道屬易燃易爆介質(zhì)管道，其焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，焊縫須外觀檢查合格后按設(shè)計及規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。（2）煤氣管道要設(shè)置良好的靜電接地裝置。靜電接地裝置安裝要求與氧氣管道靜電接地裝置安裝要求相同。12.4.7管道焊接A、施焊焊工（1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒

51、發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。上崗前還必須通過上崗考試。（2）焊接人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，必須在作業(yè)指導(dǎo)書的要求下進(jìn)行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況。B、焊接工藝評定（1）焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。本公司各種焊接施工較多，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。（2）管道焊接前，根據(jù)焊接要求先做焊接工藝評定，再按合格的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工在施焊前熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，不得隨意改變焊接工藝參數(shù)。C、焊接材料（1）焊接材料的選用應(yīng)考慮母材的化學(xué)成份、力學(xué)性

52、能和使用條件等因素。（2）焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止使用。建立焊接材料二級庫、集中管理、統(tǒng)一發(fā)放、杜絕錯發(fā)、錯用焊材。（3）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在80150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣劑，超過保管期限的焊接材料也不得使用。D、施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時，均要采取有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：（1）下雨、下雪天

53、氣；（2）手工焊時風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s；（3）當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右；（4）鋁管焊接時相對濕度不得大于80%，其他管材焊接時相對濕度不得大于90%。E、碳鋼管焊接（1）焊縫位置要符合下列規(guī)定：（a）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。（b）環(huán)焊縫距支托架凈距不小于50mm；需預(yù)熱處理的焊縫距支托架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。（c）不宜在管道焊縫

54、及其邊緣上開孔。（2）壓力管道DN50mm的采用氬弧焊焊接，DN50mm的采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法，其它管道采用電焊。（3）按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨干凈。（4）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管子或管件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)錯邊量超過以上規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工直至合格。（5）焊接定位焊縫的焊接材料、焊接工藝、焊接

55、質(zhì)量與正式焊接相同。每道焊縫要求一次連續(xù)焊完，若被迫中斷，重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋后方可重新施焊。F、不銹鋼管焊接（1）不銹鋼管焊接時，DN50mm的采用全氬弧焊，DN50mm的采用氬弧焊打底，電焊蓋面。（2）坡口采用大角度小鈍邊的形式，要符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范規(guī)定。（3）不銹鋼坡口加工采用機(jī)加工方法。組對前應(yīng)清理坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等雜物，并應(yīng)在焊接前進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行二次清理。焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂以白堊粉或其它防粘污劑，以防止飛濺物玷污焊件表面。（4）壁厚相同的管子，管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm。不等厚的管子和管件組對的，當(dāng)錯

56、邊量大于0.5mm時，按圖.5進(jìn)行加工。（5）焊接定位焊縫的焊接材料、焊接工藝、焊接質(zhì)量與正式焊接相同，定位焊縫應(yīng)均勻分布，定位焊縫的長度為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過壁厚的2/3。（6）焊接工藝要求（a）焊接時采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。（b）底層焊道采用鎢極氬弧焊，內(nèi)壁充氬保護(hù)。焊接過程中，焊絲的加熱端要置于保護(hù)氣體中。（c）多層焊時宜采用多道焊工藝，嚴(yán)格控制層間溫度。每一道焊完后均應(yīng)徹底清除表在的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊道接口應(yīng)錯開。（d）小管徑管子焊接中宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等措施，減少焊縫高溫

57、停留時間，增加焊縫的冷卻速度。（e）引弧應(yīng)在坡口內(nèi)或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧應(yīng)添滿弧坑。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。（f）焊接完畢按設(shè)計文件要求進(jìn)行鐵素體含量的測定。G、焊接檢驗(yàn)（1）焊前檢查（a）檢查母材與焊接材料是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，不合格者不得使用。（b）檢查焊件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形式及坡口尺寸、接頭組對、表面清理是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)范規(guī)定。（c）檢查施焊環(huán)境、焊接設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)范規(guī)定。（d）對有焊前預(yù)熱要求的焊縫，焊前檢查其預(yù)熱區(qū)域?qū)挾燃邦A(yù)熱溫度并作記錄。（2）焊中檢查（a）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)

58、去除后方可進(jìn)行焊接。（b）當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，要檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度要符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。（c）對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查并記錄其層間溫度。（d）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。（e）設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時，其中間試件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）焊后檢查（a）焊縫在施焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈，對焊縫表面進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫的外觀質(zhì)量要求符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

59、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定。（b）設(shè)計及規(guī)范要求焊口進(jìn)行探傷檢查的管道，每道焊縫施焊完后均要標(biāo)明焊口名稱（是固定口還是活動口）、序號以及打上焊工代號鋼印，并繪制相應(yīng)工藝圖，以備探傷時用。焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行無損射線探傷檢查。（c）管道的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。（d）探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)返修兩次仍不合格時，必須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人分析質(zhì)量原因，制定合理的工藝方案，才能進(jìn)行返修。1

60、2.4.8鍍鋅鋼管安裝A、小管徑鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動套絲機(jī)套絲，生料帶密封，管子上的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。B、管徑較大的鍍鋅鋼管采用專用卡箍連接，在連接前采用滾槽機(jī)在管口外側(cè)加工滾槽，這種連接方法施工方便且容易保證安裝質(zhì)量。管道壓力試驗(yàn)A、管道安裝完成后，按設(shè)計要求根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)對管道系統(tǒng)分別采用潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)或采用壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（氧氣試壓用壓縮空氣要求干燥無油），水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。B、編制詳細(xì)的試壓方案，該方案對試壓水源、氣源的接引，水壓試

61、驗(yàn)后余水的排放，加壓設(shè)備、壓力計的選擇及檢驗(yàn)，管道堵板、臨時支撐的計算和安裝，試壓段的劃分以及試壓安全措施等作出詳細(xì)的設(shè)計。C、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。埋地管道試壓管線兩側(cè)胸腔土方回填、夯實(shí)，接口部位敞露。（2）支吊架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。（3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（4）試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（5）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（6）將不直接同管道一起試

62、壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)管段的后背及臨時支撐都必須有足夠的強(qiáng)度且安裝牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（7）準(zhǔn)備試壓水源、氣源，安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管道、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。D、水壓試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)時，先對試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。（2）升壓時分級升壓，分23級升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（3）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。（4）水壓試驗(yàn)合格后及時

63、拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負(fù)壓，接臨時排放管至室外合適地點(diǎn)排放。E、氣壓試驗(yàn)步驟氣壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，檢查試壓系統(tǒng)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用發(fā)泡劑對全線接口進(jìn)行檢驗(yàn)，無泄漏，氣壓試驗(yàn)合格。F、泄漏性試驗(yàn)氧氣管道、煤氣管道在強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后做泄漏性試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)合格后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。12.4.

64、10管道沖洗、吹掃A、管道試壓合格后，根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同對管道分別進(jìn)行水沖洗、空氣吹掃或者蒸汽吹掃。B、管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。C、沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。D、吹掃時設(shè)置禁區(qū)，保證安全。E、管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。F、采用壓縮空氣吹掃的管子,吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力,流速不小于20m/s。在吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶

65、板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。G、蒸汽管道吹掃時，先緩慢升溫暖管，恒溫1小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管恒溫1小時進(jìn)行第二次吹掃,如此反復(fù)不少于三次。吹掃至目測無臟物時，用鋁板置于排汽口處，板上無鐵銹、臟物為合格。H、管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復(fù)管道系統(tǒng)。并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。13、 電氣設(shè)備安裝調(diào)試13.1施工程序電氣裝置安裝工程的主要施工程序如圖所示。13.2施工綱要嚴(yán)格按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范進(jìn)行施工，對引進(jìn)設(shè)備還應(yīng)服從外商技術(shù)人員的指導(dǎo)。安裝前制訂安裝方案、交接試驗(yàn)前制訂試驗(yàn)方案，高壓設(shè)備和變壓器通電前制訂通電方案，重要設(shè)

66、備的系統(tǒng)調(diào)試前制訂調(diào)試方案。以上方案經(jīng)審批，在施工中嚴(yán)格按方案實(shí)施。安裝電工、焊工、起重工和電氣調(diào)試人員持證上崗。安裝和調(diào)試的各類計量器具，經(jīng)檢定合格后在有效期使用。13.2.4對主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)并作好記錄，對有異議的報業(yè)主和監(jiān)理工程師后送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，合格后才能在施工中使用。13.2.5電氣設(shè)備上計量儀表和與電氣保護(hù)有關(guān)的儀表應(yīng)檢定合格后才能使用。13.2.6在安裝過程中對電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)按GB50150的規(guī)定進(jìn)行交接試驗(yàn)。13.2.7施工中采取防止電氣設(shè)備損傷和污染的措施，受電后，嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。13.3變壓器安

67、裝與試驗(yàn)13.3.1裝卸與運(yùn)輸（1）本工程干式變壓器4臺，選用吊車吊運(yùn)，室內(nèi)用滾筒和簡易葫蘆三角架就位。（2）裝卸和運(yùn)輸過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施防止變壓器損壞或損傷。13.3.2器身檢查均應(yīng)按以下要求進(jìn)行器身檢查：（1）選擇周圍空氣溫度和濕度符合規(guī)范的晴好天氣進(jìn)行器身檢查；（2）根據(jù)現(xiàn)場情況在場地周圍采取除塵和清潔措施；（3）制定檢查方案，進(jìn)行技術(shù)交底，以施工單位為主，并邀請業(yè)主、監(jiān)理和廠商代表共同參加檢查；（4）選擇適宜的吊裝設(shè)備吊器身；（5）按GBJ148-90、產(chǎn)品技術(shù)文件、檢查方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行檢查，檢查工作應(yīng)在16h以內(nèi)完成。外觀檢查要求如下：（a）所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械

68、損傷，密封良好；（b）緊固螺栓齊全，防護(hù)殼無機(jī)械損傷；（c）瓷件無損傷和松動。13.3.3安裝按設(shè)計和GBJ148-90的要求進(jìn)行安裝。變壓器先卸在室外鋪設(shè)好的滾筒上，利用手拉葫蘆，移到變壓器基礎(chǔ)軌道上，根據(jù)相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)平調(diào)正，采用相應(yīng)配套螺栓固定牢固，并保證防護(hù)門開和關(guān)靈活。13.3.4試驗(yàn)按GB50150-91的要求進(jìn)行試驗(yàn)。（1）測量繞組連同套管的直流電阻；（2）檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相結(jié)線組別；（4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；（6）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；（7）檢查相位。13.4母線安裝13.4.1按設(shè)計、Y

69、BJ217-89和GBJ149-90的要求進(jìn)行母線的施工。13.4.2母線的支架與預(yù)埋件采用焊接固定。若無預(yù)埋件時，可采用膨脹螺栓固定。13.4.3對絕緣子的底座、套管的法蘭，保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體進(jìn)行可靠地接地（PE）或接零（PEN）。13.4.4母線的彎制采用專用的母線彎曲機(jī)進(jìn)行冷彎，母線的鉆孔采用臺鉆，母線與母線、母線與電器接線端子搭接前對搭接面按規(guī)范要求進(jìn)行處理，母線的連接采用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。13.4.5母線焊接前對焊工進(jìn)行考試，考試所用的材料、接頭型式，焊接位置和工藝等與實(shí)際施工相同。13.4.6封閉、插接式母線擬按現(xiàn)場測量的準(zhǔn)確尺寸向廠家訂貨，安裝時按分段圖、相序

70、、編號、方向和標(biāo)志正確放置，起吊時采用尼龍繩。13.4.7母線安裝完畢進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)。13. 5盤柜安裝基礎(chǔ)型鋼的制安配合建筑施工按GB50171-92要求進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼的制安。基礎(chǔ)型鋼采用砂輪切割機(jī)切割，電焊焊接成型，與預(yù)埋件這間采用電焊固定，與混凝土地面之間用膨脹螺栓固定，固定后與接地或接零干線進(jìn)行可靠的連接。盤柜安裝當(dāng)電氣室、操作室的建筑工程符合要求后進(jìn)行盤柜的安裝，現(xiàn)場裝卸采用汽車吊，運(yùn)輸采用平板汽車，室內(nèi)移動采用滾筒。盤柜就位后，盤柜與基礎(chǔ)型鋼、盤柜之間的連接采用鍍鋅螺栓連接并配彈簧墊圈以防松動。調(diào)整垂直度在1.5/1000、水平偏差不大于5mm、盤面偏差不大于3mm,符合GB5

71、0171-92的要求后進(jìn)行固定，盤柜送電前按GB50150-91的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交接試驗(yàn)。13.6電纜線路安裝與試驗(yàn)13.6.1電纜導(dǎo)管的加工與敷設(shè)（1）在建筑工程施工期間，安排電工按設(shè)計和GB50168-92的要求進(jìn)行預(yù)埋電纜導(dǎo)管的施工。（2）非鍍鋅電纜導(dǎo)管在加工和敷設(shè)前集中防腐，敷設(shè)后增補(bǔ)防腐，埋入混凝土中的非鍍鋅導(dǎo)管外壁不做防腐處理，其他場所的非鍍鋅導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理。（3）電纜管的切割。Dg32及以上采用砂輪切割機(jī)，其余采用鋼鋸。切割后清除毛刺和尖銳棱角，對不套管口護(hù)圈的管口打成喇叭形。（4）對Dg32及以上的電纜管采用液壓彎管機(jī)彎管，其余采用手動彎管器彎管。管道彎曲半徑彎度要大于6

72、倍（5）電纜管的連接。對預(yù)埋的黑鐵管短套管，熔焊連接；對明配的黑鐵管采用螺紋連接，在連接處的兩端焊接跨接按地線；對鍍鋅鋼管采用帶螺紋的管接頭連接，在連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。13.6.2電纜橋架的安裝（1）按設(shè)計、YB217-89、GB50303-2002和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求進(jìn)行電纜橋架的安裝。在金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接，非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接截面積為4mm2及以上的銅芯接地線。（2）先安裝主干線后安裝支線，先將彎頭、三通、大小頭定位后再安裝直線段。先安裝支架，然后安裝橋架，電纜敷設(shè)前清理橋架上的雜物，對有蓋板的橋架在電纜敷

73、設(shè)完畢后及時蓋上蓋板。（3）當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距按1.53m設(shè)置，垂直安裝的支架間距按2m設(shè)置。支架在鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件上采用電焊連接固定，支架在砼上用膨脹螺栓固定。（4）支架、橋架的切斷采用機(jī)械切割，不得使用氣割。橋架與支架間、橋架與橋架之間的連接采用鍍鋅螺栓，并將螺母位于橋架外側(cè)。13.6.3電纜敷設(shè)（1）高壓電纜和線芯在150mm2以上的低壓電纜，擬根據(jù)現(xiàn)場情況核對長度后定尺訂貨。（2）按設(shè)計、YB217-89和GB50168-92的要求進(jìn)行電纜敷設(shè)。（3）檢查電纜橋架和電纜管路安裝及其接地均已施工完畢，并符合設(shè)計和規(guī)范的要求方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)前都對電纜管路

74、和電纜橋架的位置和走向進(jìn)行確認(rèn)和檢查。相同規(guī)格的電纜先敷設(shè)線路較長的，后敷設(shè)短的。（4）電纜敷設(shè)前測量絕緣電阻，10KV以上的高壓電纜還要進(jìn)行絕緣判斷試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。（5）電纜敷設(shè)時，要安排足夠的勞動力以免損壞電纜，電纜采用人工敷設(shè)。（6）電纜在橋架上按設(shè)計和規(guī)范要求排列整齊，并固定。電纜穿管前清除管內(nèi)雜物和積水，電纜穿管后對管口處做密封處理。（7）按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定確定電纜頭的型式，高壓電纜頭的制作由經(jīng)培訓(xùn)合格人員按規(guī)范和有關(guān)要求進(jìn)行。（8）電纜頭制作后測量絕緣電阻，高壓電纜還需進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流。（9）單股線芯直接與設(shè)備、器具的端子連接，多股線芯采用與線芯配套的O型接續(xù)端子

75、與線芯用壓接鉗進(jìn)行壓接。13.7電動機(jī)安裝13.7.1電動機(jī)的安裝由機(jī)械設(shè)備安裝人員按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件、YBJ217-89和GB50170-92的要求進(jìn)行，電工配合。13.7.2電動機(jī)在安裝后按規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，合格后進(jìn)行結(jié)線和接地。13.7.3在設(shè)備單體試車前按規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并填好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。13.8接地裝置安裝13.8.1按設(shè)計、YBJ217-89、GB50169-92和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行施工,不大于4。13.8.2在廠區(qū)平整和道路路面施工前并盡早安排挖溝，打接地極及連接接地極之間的連線和引出線。施工完進(jìn)行接地電阻測試，電阻值必須符合設(shè)計要求，否則要增設(shè)接地極。13.8.3

76、在盤柜、變壓器、電纜橋架、電纜導(dǎo)管和電纜等安裝的同時安裝好接地接零線。接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)接地。13.8.4避雷裝置、所有的電機(jī)和需接地的設(shè)備在安裝接線的同時，連接好接地接零線。13.9電氣照明裝置安裝13.9.1按設(shè)計和GB50303-2002的要求進(jìn)行電氣照明的施工。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中的強(qiáng)制性條文。13.9.2燈具安裝視現(xiàn)場情況分別采用鋁合金梯或搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。13.9.3計算機(jī)房的電氣照明裝置在計算機(jī)設(shè)備安裝前安裝完畢.13.9.4照明裝置安裝結(jié)束后進(jìn)行通電試運(yùn)行，檢查回路的標(biāo)識是否一致，控制順序是否相對應(yīng)。13.10

77、試驗(yàn)與調(diào)試13.10.1電氣設(shè)備的試驗(yàn)和調(diào)試按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件、GB50150和YBJ217的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。13.10.2進(jìn)行系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)時，已連在同一母線上的設(shè)備一起進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用聯(lián)接的各種設(shè)備中的最低值。交流耐壓試驗(yàn)時，加至試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電壓后的持續(xù)時間，凡無特殊說明者，均為1min。13.10.3國外引進(jìn)設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照合同或有關(guān)協(xié)議的規(guī)定或設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。13.10.4調(diào)試用儀表經(jīng)檢定合格后在有效期使用，其精度等級應(yīng)滿足被測試設(shè)備精度的要求。13.10.5進(jìn)行通電調(diào)度前應(yīng)完成下列工作（1）按設(shè)計圖紙和相關(guān)資料核對設(shè)備與元件的型號、規(guī)格和插件板位置應(yīng)正確無誤。（2）檢查

78、導(dǎo)線截面與校核線路連接，二者均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查各連接處的接觸情況，保證接觸良好。（3）各種接地系統(tǒng)及其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）試車前所有系統(tǒng)保護(hù)裝置按設(shè)計值整定完畢，其保護(hù)操作與控制系統(tǒng)以及事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確可靠。13.10.6主要工藝設(shè)備的電氣系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試前制訂調(diào)試方案報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批，在調(diào)試過程中嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作。13.10.7認(rèn)真及時的填寫和整理各種調(diào)試記錄。14、 儀表及PLC系統(tǒng)安裝調(diào)試14.1儀表主要施工方法和措施儀表設(shè)備的安裝（1）直接安裝在工藝管道中間的儀表設(shè)備，由儀表專業(yè)委托給工藝管道專業(yè)人員和工藝管道同時安裝，并對他們進(jìn)行技

79、術(shù)交底和在施工中進(jìn)行配合。其施工順序?yàn)椋憾ㄎ磺懈罟艿腊惭b法蘭夾緊固定儀表設(shè)備，其接線和氣源管的連接由儀表專業(yè)進(jìn)行。（2）直接安裝在工藝設(shè)備和管道上取源部件上的儀表設(shè)備，首先選定相應(yīng)配套的取源部件，然后安裝取源部件，并將取源部件保護(hù)好（或裝上絲堵或盲板以便管道試壓），待該儀表需接線時再將儀表裝上。（3）通過支柱或支架固定在現(xiàn)場的儀表設(shè)備，首先制作安裝支柱或支架，待進(jìn)入到該儀表進(jìn)行接線和連接導(dǎo)壓管時再將儀表裝上。（4）盤上儀表的安裝待儀表盤固定后進(jìn)行安裝。（5）稱重裝置的傳感器安裝由負(fù)責(zé)該機(jī)械設(shè)備的安裝人員進(jìn)行，儀表施工人員配合。管子與管件出庫檢驗(yàn)現(xiàn)場儀表出庫防銹、防腐工藝設(shè)備管道施工校驗(yàn)調(diào)整吹掃

80、、試壓氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試配合設(shè)備試車交工驗(yàn)收儀表配管材料出庫檢驗(yàn)匯線槽組對取源部件配合土建安裝底座氣源總管導(dǎo)壓管氣源管安裝就位接線匯線槽安裝接線盒安裝保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)盤柜出庫檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)、調(diào)整接線14.2.2取源部件安裝（1）取源部件的安裝位置如設(shè)計無準(zhǔn)確定位時，應(yīng)會同設(shè)計人員或監(jiān)理工程師按規(guī)范的要求在現(xiàn)場準(zhǔn)確定位。（2）取源部件的開孔與焊接工作，在設(shè)備和管道的清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。（3）在壓力管道和設(shè)備上開孔采用磁力鉆鉆孔，風(fēng)壓管道上采用氧乙炔焰切割，并將孔口磨園銼光。（4）取源閥門及其以前的管路參加主管道或設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。14.2.3匯線槽的安裝（1）先安裝主干線，后安

81、裝支線，先將彎頭、三通、大小頭定位后，再進(jìn)行直線段安裝。（2）槽盒的彎頭和三通處都應(yīng)安裝托臂。（3）現(xiàn)場制作的支柱托臂和槽盒的切斷采用切割機(jī)或鋼鋸，敷設(shè)除應(yīng)按設(shè)計要求外，與建筑物、工藝設(shè)備、工藝管道之間的間距還應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。（4）保護(hù)管的開孔位置選在槽盒高度的2/3處以上，采用油壓開孔器或開孔鉆開孔。（5）電纜敷設(shè)前先清理槽盒內(nèi)的雜物，敷設(shè)后及時蓋上蓋板。14.2.4電氣保護(hù)管的敷設(shè)（1）支架和管材采用砂輪切割機(jī)或鋼鋸下料，安裝采用絲扣連接或套管，冷彎和管卡或焊接固定。（2）與橋架、盤箱連接用鎖緊螺母固定，管口加護(hù)線帽。14.2.5電纜（線）敷設(shè)和接線（1）采用人工敷設(shè)并防止損傷，按順

82、序排列固定。（2）電纜和線芯校線后電纜掛標(biāo)志牌，線芯套號碼筒。14.2.6氣源管敷設(shè)（1）支架采用砂輪切割機(jī)或鋼鋸下料，管材用管子割刀下料，安裝采用絲扣連接，用聚四氟乙烯生料帶密封，管卡固定。（2）從水平干管上引出口選擇在干管的上方。（3）按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、吹掃，吹掃合格后連接儀表。14.2.7導(dǎo)壓管敷設(shè)（1）支架采用砂輪切割機(jī)或鋼鋸下料，管材用管子割刀或鋼鋸下料，安裝采用氣焊連接，冷彎和管卡固定。（2）按規(guī)范或說明書要求的坡度和坡向敷設(shè),坡度小于1.5/1000mm。（3）汽水系統(tǒng)的導(dǎo)壓管會同工藝管道一起試壓吹掃，風(fēng)壓管路單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和吹掃。14.2.8儀表盤柜安裝盤柜的基礎(chǔ)槽

83、鋼在地面二次抹面前安裝，控制室的盤柜在建筑裝飾后安裝，盤柜之間及盤柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采用鍍鋅螺栓連接。14.2.9儀表的校驗(yàn)和調(diào)試（1）調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，并具備有效的檢定合格證。（2）在儀表的量程（刻度）范圍內(nèi)均勻選取5點(diǎn)作調(diào)校點(diǎn)。（3）校驗(yàn)和調(diào)試方法按儀表說明書的規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（4）調(diào)校完畢作好校驗(yàn)記錄。14.2.10儀表的系統(tǒng)調(diào)試（1）在機(jī)組整體啟動前，且具備下列條件后對儀表進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣電阻檢查合格；電源、氣源已符合儀表運(yùn)行的要求。（2）檢測系統(tǒng)的調(diào)試，在系統(tǒng)的信號發(fā)

84、生端（變送器或檢測元件處）輸入模擬信號（模擬值不少于3點(diǎn)），檢查系統(tǒng)的誤差，不得超過系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許誤差平方和的平方根值，若系統(tǒng)誤差不符合要求，則單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)中各儀表，并檢查線路或管路。（3）報警和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試按設(shè)計規(guī)定的給定值進(jìn)行參數(shù)整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號、檢查其音響、燈光信號及保護(hù)裝置的動作和邏輯功能，是否符合設(shè)計規(guī)定。14.3 PLC的安裝調(diào)試14.3.1開箱檢驗(yàn)與安裝（1）到貨開箱檢驗(yàn)到貨開箱檢驗(yàn)主要由業(yè)主、廠商代表等共同進(jìn)行，首先檢查外包裝，再檢查內(nèi)包裝，然后檢查設(shè)備的數(shù)量、型號、規(guī)格和外觀以及隨箱資料。檢驗(yàn)完畢后，由業(yè)主和廠商代表簽署檢驗(yàn)記錄。（2）設(shè)備移交檢查設(shè)備

85、移交檢查由業(yè)主和施工單位代表共同進(jìn)行。主要檢查由業(yè)主移交給施工單位安裝的設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格和外觀。檢驗(yàn)完畢后辦理設(shè)備交接手續(xù)。（3）安裝環(huán)境條件裝于控制室或計算機(jī)房的基礎(chǔ)自動化設(shè)備安裝前，由施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理檢查控制室或計算機(jī)房，共同確認(rèn)安裝必須具備的條件（a）機(jī)柜基礎(chǔ)、支架安裝完畢，并符合規(guī)范要求。（b）地板、頂棚、墻面、門窗等建筑工程均已施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈。（c）空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)，溫濕度均符合設(shè)計要求。（d）系統(tǒng)電源及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運(yùn)行。（e）接地極及接地系統(tǒng)總線施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。安裝按設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文件和在供貨商代表的指導(dǎo)下進(jìn)

86、行設(shè)備安裝就位和線路連接。設(shè)備安裝由遠(yuǎn)及近，在控制室或機(jī)房搬運(yùn)或移動設(shè)備時，采取防止損壞地面的措施，就位后及時固定。機(jī)柜和操作臺的安裝按電氣盤柜的方法和要求進(jìn)行。在安裝過程中，采取防靜電措施，防止靜電對電子模件造成損壞。系統(tǒng)安裝后保持室內(nèi)清潔。14.3.2檢查與調(diào)試（1）調(diào)試準(zhǔn)備（a）人員準(zhǔn)備。調(diào)試人員一般由廠商、業(yè)主、設(shè)計和施工單位的有關(guān)人員組成，各單位按照合同或協(xié)議的規(guī)定派出有關(guān)技術(shù)人員，成立調(diào)試小組，明確分工和職責(zé)。（b）技術(shù)準(zhǔn)備。熟悉圖紙和相關(guān)資料，編制并熟悉調(diào)試大綱。（c）物資準(zhǔn)備。準(zhǔn)備調(diào)試所用的設(shè)備、儀器和材料。（2）檢查與調(diào)試的主要項(xiàng)目如下：（a）通電前檢查；（b）電源裝置檢查；

87、（c）軟硬件檢查；（d）系統(tǒng)調(diào)試；（3）通電前檢查檢查全部電源線、信號線和通訊線連接無誤，檢查電源回路和輸入輸出回路等的絕緣電阻符合要求；檢查各接地系統(tǒng)安裝的正確性和接地電阻值；檢查盤內(nèi)所有連接螺釘均牢固，無松動；檢查插卡位置正確無誤；檢查各電源開關(guān)均應(yīng)處于“斷”的位置。（4）電源裝置檢查檢查供電電源的質(zhì)量；檢查UPS電源的穩(wěn)定度；檢查電源裝置輸出電壓、電流和通風(fēng)散熱情況；檢查備用電的連接、切換動作、顯示以及停電、復(fù)電特性；檢查電源報警電路是否正常。（5）硬軟件檢查首先用廠商提供的測試軟件對硬件進(jìn)行診斷檢查，然后檢查系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件是否齊全、符合設(shè)計和合同的要求。（6）系統(tǒng)調(diào)試（a）靜態(tài)調(diào)試

88、首先在I/O端進(jìn)行尋址和精度檢驗(yàn)。再和電氣、自動化儀表聯(lián)調(diào)，在現(xiàn)場加信號到計算機(jī)的輸入端或在現(xiàn)場接受計算機(jī)輸出端的信號，檢查現(xiàn)場電氣、自動化儀表與計算機(jī)之間的通信聯(lián)絡(luò)。此外，還要檢查數(shù)據(jù)點(diǎn)的組態(tài)，檢查操作畫面，檢查程序控制和聯(lián)鎖報警系統(tǒng)。（b）動態(tài)調(diào)試會同機(jī)械設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車。首先手動操作，使工藝線上各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查聯(lián)鎖動作、報警、機(jī)械位置、行程等。再將計算機(jī)在線運(yùn)行，投入自動工作方式，按系統(tǒng)或回路檢查工藝設(shè)備的聯(lián)動運(yùn)行情況。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，運(yùn)行正常。（7）整體試運(yùn)行在各工藝設(shè)備和計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，由計算機(jī)控制整個生產(chǎn)工藝線作系統(tǒng)整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。考核系統(tǒng)功能和監(jiān)控精度等指標(biāo)，均應(yīng)

89、符合設(shè)計和工藝要求。15、保溫施工15.1保溫施工順序先上部管道、設(shè)備保溫施工，后下部管道、設(shè)備保溫施工；先里側(cè)管道、設(shè)備保溫施工，后外側(cè)管道、設(shè)備保溫施工；先管道保溫施工，后閥門、法蘭保溫施工。確保保溫工作內(nèi)部不造成交叉作業(yè)和損壞。對于已保溫完畢而又未安裝金屬護(hù)殼的室外管道，采用塑料布包覆，防止雨淋，確保保溫質(zhì)量。15.2直段保溫施工采用管殼單層保溫的水平管道，直接將管殼扣于管子上，縱向接縫位于管道軸線的左右側(cè)，并用鍍鋅鐵絲綁扎；采用板材保溫同層錯縫，縱縫避免留在管道頂部，對于高溫管道采用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱向錯縫15，環(huán)向錯縫大于100mm。高溫管道每隔3m5m設(shè)

90、置膨脹縫，垂直管道設(shè)置在承重環(huán)或支吊架下部；水平管道設(shè)置在支吊架兩側(cè)。蠕脹測點(diǎn)、流量測量裝置、法蘭、伸縮節(jié)處單獨(dú)進(jìn)行保溫。支吊架、伸縮節(jié)處保溫留出膨脹間隙，不小于50mm。15.3 彎管保溫施工由起彎點(diǎn)開始，將保溫材料按彎管角度切割成扇形塊。高溫管道根據(jù)彎管展開長度設(shè)置13道膨脹縫，膨脹縫采用硅酸鋁繩纏繞。15.4 法蘭、閥門保溫法蘭、閥門保溫時與管道末端留出拆卸螺栓的位置。管道法蘭保溫與管道搭接長度等于管道保溫厚度，且不小于50mm；設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，且不小于75mm。法蘭閥門保溫材料、厚度與管道設(shè)備保溫材料、厚度一致。固定方式采用鍍鋅鐵絲綁扎固定。15.5設(shè)備保溫

91、設(shè)備保溫一般為多層施工，一層錯縫，二層壓縫，保溫層拼砌嚴(yán)密。高溫高壓設(shè)備采用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)，增加保溫結(jié)構(gòu)的整體嚴(yán)密性。方型設(shè)備四角采用迷宮式保溫結(jié)構(gòu)，增加保溫結(jié)構(gòu)的整體嚴(yán)密性。圓形設(shè)備封頭保溫，采用扇形塊，并錯縫、壓縫。16、試運(yùn)轉(zhuǎn)16.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備16.1.1機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：（1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；（3）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（4）保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；（5）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、

92、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。16.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：（1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場；（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（3）機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾；16.1.3與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的介質(zhì)系統(tǒng)試運(yùn)行：（1）各系統(tǒng)在工作壓力下，不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活、可靠，儀表指示符合試運(yùn)行要求；（2）機(jī)器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“有關(guān)規(guī)范”的規(guī)定；

93、（3）各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求；16.2試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)按下列四個步驟進(jìn)行：（1）安裝后的調(diào)試；（2）單體試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；16.3單體試運(yùn)轉(zhuǎn)16.3.1單體試運(yùn)轉(zhuǎn)須按設(shè)備的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。16.3.2每臺設(shè)備在安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。16.3.3單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定：（1）先手動，后電動；（2）先點(diǎn)動，后連續(xù)；（3）先低速，后中速、高速；16.3.4機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實(shí)際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌

94、槽一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。選用水或空氣為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項(xiàng)：（1）設(shè)計工作介質(zhì)的比重比水小時，應(yīng)計算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過定值。若超過額定功率時，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）工作介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)計算出以空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后的溫升是否超過額定數(shù)值，若超過規(guī)定，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。16.3.5機(jī)器啟動前，須符合下列要求：（1）機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)想鎖等設(shè)施，動作（2）放氣或排污完畢。（3）有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫

95、、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求。（4）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。（5）在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓，按現(xiàn)行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。16.3.6試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：（1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。（2）軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“有關(guān)規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，應(yīng)在規(guī)

96、定范圍內(nèi)。（4）振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定，離心式機(jī)器，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。（6）檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。（7）如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。16.3.7傳動機(jī)構(gòu)（1）皮帶不得啃邊、打滑。（2）鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。（3）齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動。（4）離合器的動作應(yīng)靈活、可靠。（5）平衡部件的配重應(yīng)準(zhǔn)確。（6）各緊固件、聯(lián)接件不得有松動現(xiàn)象。16.3.8安全防護(hù)及調(diào)節(jié)、制動裝置（1）調(diào)速器、調(diào)壓器、調(diào)力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復(fù)位裝置等應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)

97、計的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)。（2）制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)、可靠。16.4無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。16.5負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。確認(rèn)正常后投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。增減負(fù)荷的步聚按設(shè)備技術(shù)文件或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。16.6試運(yùn)轉(zhuǎn)時間單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間按設(shè)備技術(shù)文件及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。16.7試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：（1）斷開電源及其他動力來源。（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。（3）檢查各緊固部件。（4）拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。（5）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。