1、第一章 工程概況及施工有利條件第一節建筑特征*市國際會展中心工程，位于xx區騰達路三大工程地塊，會展中心大樓為框架二層結構，地上二層，地下一層.本工程為市級大型會展中心，總建筑面積82213m2。第二節 施工概況建設單位為*市國際會展中心有限公司；設計單位為*建筑設計研究院有限公司；監理單位為*工程建設有限公司；總包單位為*（集團）有限公司。工程由*區建筑工程質量監督站全過程實施質量監督.第三節安裝工程特征*市國際會展中心本次招標消防工程包括消防弱電工程和消防水工程(包括消火栓系統、噴淋系統、雨淋滅火系統、水幕滅火系統、水噴霧滅火系統、FM200滅火系統及高壓CO2滅火系統安裝工程），工程概況

2、如下：一、消防弱電工程：1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統提出了較高的要求，消防報警系統必須達到以下功能：自動捕捉火災監測區域內發生火災初期出現的煙霧或熱氣，及時發出聲、光報警信號，并聯動其它設備的輸出接點，能夠控制聯動滅火系統、事故廣播、事故照明、消防給水、火災區域隔離和排煙系統。實現火災監測、報警和報警的自動化。成為現代化建筑防災設施。 2、本工程地大樓B區底層設有消防控制中心。并分別在A區、B區、C1區和C2區分層設中繼收容箱，然后將信號送至消控中心。 3、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。 4、本工程設置消防報警及聯動系統，待產品設備確定后，按設

3、備廠家的要求進行施工。現根據常規施工方法進行編制施工組織設計。 二、消防水工程： （一)消火栓系統:1、大樓內外消火栓為一個系統，其消火栓用水量：室內為30L/S;室外為30L/S。 2、按火災歷時3小時計算，室內消火栓3小時的用水量為324m3，儲存大樓室外消防水池(1800m3）內，室外消火栓用水由市政管網供給。3、在大樓地下室消防泵房中配消火栓給水泵2臺（一用一備)，型號為：80XBD1.5/15-L1,Q=30L/S，H=68m，N=45kW。消火栓系統增壓泵2臺（一用一備），型號：80XBD0.6/15L1，Q=5L/S，H=74m，N=15kW（帶氣壓罐1000mm）。 4、在室外

4、設2組地上式消防水泵接合器(DN150），并在室外給水環網上設置室外地上式三出口消火栓（DN150）。 5、每個樓面均設有消火栓,保證每個著火點有二股充實水柱同時到達。消火栓系統中消火栓出口動水壓大于0。5MPa處加減壓孔板。6、室內消火栓栓口離地1.1m，單出口消防箱內配19水槍一支;DN65消火栓一只;6525m襯膠水龍帶一根,消防按鈕一只。雙出口消防箱內配19水槍二支；DN65消火栓二只；6525m襯膠水龍帶二根，消防按鈕一只。消防箱帶軟管卷盤.7、地下室及各樓層消防箱內均設手提式磷酸銨鹽滅火器. (二）、噴淋系統1、大樓內噴淋為一個系統，其設計流量為48L/S.在地下室消防泵房內九套濕

5、式報警閥（ZSS150），每個分區每層設水流指示器。2、在大樓地下室消防泵房中配噴淋給水泵2臺（一用一備)，型號為：100XBD1。5/30L1，Q=48L/S，H=72m,N=75kW。噴淋系統增壓泵2臺(一用一備），型號：80XBD0.4/15L1，Q=1L/S，H=79m，N=11kW（帶氣壓罐800mm）。 3、在室外設4組地上式消防水泵接合器（DN150）。 4、地下車庫及各個樓層公共部位、走道、房間內等可用水滅火之處均設置自動噴淋頭子，采用68、5mm玻璃球噴頭.地下室及地下車庫噴頭朝上安裝。 5、凈空高度大于800mm的悶頂內設直立型噴頭，上噴.6、舞臺葡萄架上方設直立型噴頭(上

6、噴)，舞臺的側上方設直立型噴頭(上噴，快速響應噴頭）。 （三）、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統 1、雨淋滅火系統 （1）舞臺葡萄架下方設雨淋滅火系統，雨淋滅火系統的設計流量為207L/S. （2）在大樓地下室消防泵房中配雨淋給水泵6臺（四用二備），型號為：100XBD1。5/30-L1,Q=52L/S，H=65m，N=75kW.雨淋系統增壓泵2臺（一用一備)，型號：80XBD0.4/15L1，Q=1L/S，H=72m，N=11kW（帶氣壓罐1400mm)。并設42組雨淋閥（ZSFY150、舞臺1組、二層41組）。 2、水幕滅火系統 (1）舞臺口防火幕采用冷卻水幕防火保護。系

7、統設計流量為22L/S。（2）在大樓地下室消防泵房中配水幕給水泵2臺（一用一備），型號為:80XBD1/15-L1，Q=22L/S，H=53m，N=30kW。消火栓系統增壓泵2臺（一用一備），型號:80XBD0.4/15L1，Q=1L/S,H=59m，N=5。5kW（帶氣壓罐1400mm)。并設1組雨淋閥(ZSFY150)。 3、水噴霧滅火系統 （1）地下室燃氣溴化鋰機組室設水噴霧滅火系統，噴頭工作壓力不小于 0。35Mpa,設計噴霧強度為15L/minm2。 （2）水噴霧滅火系統與噴淋滅火系統共用給水泵.并設1組雨淋閥（ZSFY 150)。 4、FM200滅火系統:地下室電話、計算機中心，底

8、層安保消防中心設FM200氣體滅火系統。設計濃度為7%。5、高壓CO2滅火系統:地下室高、低壓配電室，變壓器室設高壓CO2滅火系統，為全淹沒式。設計濃度為40%。 6、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統待業主確定專業廠商后再施工。 (四）管材及保溫 1、室內消火栓、噴淋、雨淋、水幕管道管材及連接方式：管徑DN100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接;管徑DN100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐,機械溝槽連接。 2、明露消防管道采用橡塑保溫管保溫，保溫厚度30mm，材料密度45kg/m3。第四節 施工有利條件 一、雄厚的技術力量 本公司具有消防一級施工資質，有一支具有較強施工實力的施工隊伍，安裝

9、技術工人的施工年限均在八年以上.高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術人員30多人，安裝13級項目經理16人，消防項目經理6人。 二、豐富的綜合樓消防工程施工經驗 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術的要點領會較深，具備一定的施工經驗。 2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人力、物力精心組織、精心施工.第四節 工程質量目標質量目標：確保工程質量達到合格等級標準。第二章 施工組織設計的編制依據施工組織設計編制依據一、建設單位投標通知書和招標文件及答疑紀要。二、上海建筑設計研究院設計的消防工程施工圖。三、有關施工及驗收規范和文件。1、建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規

10、范（GBJ502422002）2、電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB5025896） 3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB5025496）4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ14990）6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB5016892）7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992)8、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB5017092）9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范(GB5017192）10、火災自動報

11、警系統施工及驗收規范（GB50166-92）11、自動噴水滅火系統施工及驗收規范(GB5026196）12、水噴霧滅火系統設計規范（GB50219-95）13、氣體滅火系統施工及驗收規范（GB5026397）14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB5023198）15、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）16、建筑采暖衛生工程質量檢驗及評定標準(GB503022002）17、建筑電氣工程質量檢驗及評定標準(GB50303-2002）18、施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ4688）19、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分建設部20、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999

12、）21、浙江省、*市有關建筑施工規程、安全、消防、質量等文件。22、浙江省建筑設備安裝工程提高質量的若干意見（安裝300條）。23、有關產品的技術標準和技術說明書。24、我公司有關施工質量、安全生產、技術管理、文明現場等有關文件。第三章 施工方案本消防工程涉及水、電和設備安裝,根據國家的有關標準、規程和規定以及以往施工經驗，有關該工程的消防管道、消防電氣、設備安裝工程的施工方案分述如下：第一節 消防管道安裝 一、管道安裝根據設計要求，本工程消防管道管徑DN100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安裝應執行建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規范(

13、GBJ502422002）、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）等有關施工規范和規定，具體施工方法如下：（一）材料、設備要求1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中,各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合國家有關規范、部頒標準或消防監督部門的規定和要求，并有產品出廠質量證明書或產品合格證.2、各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現象。3、各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規范要求進行嚴密性試驗。4

14、、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質量都必須符合設計及規范要求。5、設備及附件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求。產品說明書、合格證等質量文件齊全。(二）主要機具1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等.2、工具:套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等.3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業條件1、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫.在管道層、地下室、地溝內操作時，應配備低壓安全照明燈.2、配合土建施工進度做好

15、各項預留洞、管槽及預埋套管。穩固各種型鋼支、吊架.澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設施的規格、型號、質量、數量確認合格并準備齊全、運到現場.(四）工藝流程預 留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道安裝管 道預制加工防腐處理支、吊架安裝填堵孔洞竣工驗收調 試系統沖洗水壓試驗1、安裝準備（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。（2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。（3）合理安排施工順序,避免工種交叉作業干擾，影響施工。

16、2、預留孔及預埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內滿塞紙團等物.在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位.(2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿. （3）在外磚內模和外掛板內模工程中,對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大

17、錘操作。(5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表3.1。1的規定執行.預留孔洞尺寸(mm）表3。1。1項次管 道 名 稱管徑（mm）明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬深1單根采暖或給水立管25100100130130325015015015013070-1002002002002002單根排水立管50150150200130701002002002502003二根采暖或給水立管321501002001304一根給水立管和一根排水立管50200150200130701002502002502005二根給水立管和一根排水立管50200150250130701003502003802006

18、給水支管或散熱器支管25100100606032401501301501007排水支管80250200100300250-8采暖或排水主干管80300250-100125350300-9給水引入管100300200-10排水排出管穿基礎80300300100-150（管徑+300）（管徑+200)-3、管道預制加工（1） 管道絲扣連接1)斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管:用砂輪鋸斷管,應將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈.用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手

19、拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形.2）套絲：將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次;4050mm者套三次;70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板,待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材，使其松

20、緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣,再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時,輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1。2。3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(以用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調直。管子螺紋長度尺寸 表項次公稱直徑普通絲頭長 絲短 絲長 度螺紋數長 度螺紋數長 度螺紋數(mm)（mm）(mm）(mm)115148502812。06.5220168553013。56

21、.5325188603615。06.543220917.07。5540221019。08。0650241121.09.077027128803013910033144）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確.管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記

22、，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣,必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體.鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材.（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標

23、準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3)法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板,墊片要與管道同心。(3）管道焊接1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。2)一般管道采用V型坡口組對,坡口尺寸應符合施工規范要求.管壁厚度4mm時如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規定間隙用點焊固定,管徑100mm可點焊三個點，管徑150mm以點焊四個點為宜。4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼

24、套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時,把預制好的套管穿好,再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm,下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊.預埋上下層套管時，中心線應垂直.（2)防水套管:根據構筑物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。5、支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標

25、圖集制作。(2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。(3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全.（5）鋼管水平安裝的支架間距應符合表3。1.3的規定。（6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m4.5m，每層一個，安裝高度1。8m,層高4.5m，平分為三段安裝二個管卡.鋼管管道支架的最大間距 (m） 表3。1。3管徑（mm)1520253240507080100125150200250300保 溫

26、 管1.52.02.02.53.03。04。04。04。55。06。07.08。08。5不保溫管2。53.03。54.04。55。06。06.06.57。08.09.511126、填堵孔洞(1）管道安裝完畢,必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓(1）根據設計要求，本工程消火栓系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統的試驗壓力不得小于1.40M

27、pa；水幕系統的試驗壓力不得小于1。60Mpa.管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。系統試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。(2)試壓泵應設在最低一層,階段試壓時設在該管段的最低處。(3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。（4)打開進水閥門，往系統內充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。（5）管道系統充滿水后，對全系統進行水密性檢查。(6）對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應10min。升到規定的試驗壓力后,停止加

28、壓,檢查各接口有無滲漏現象。（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格.通知有關單位驗收并辦理驗收手續。（8）管道系統試壓時,發現滲漏或壓力降超過規定值時,應檢查管道系統,及時整改.滲漏點排除后，再按以上規定進行試壓,直至符合要求.（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統內的水排凈。8、管道系統沖洗（1)管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。（2)管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60，排水管應接至排水井或排水溝內。 （3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目

29、測一致為合格。(五）應注意的質量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口.2、鋸口不平、不正，出現馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲,不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調直時應輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口.二、管道保溫本工程設計要求明露管

30、道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告.2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數小，具有一定的強度能承受來自內外水或氣體滲透，無腐蝕性,不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕或機械損傷.（二)主要機具主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業條件1、管道保溫施工必須在系統壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進行。2、場地應清潔干凈、有良好的照明設備.冬、雨季施工應有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊.儀表接管部件等已安裝完畢。4、應施工

31、員的書面技術、質量、安全交底.（四）操作工藝1、直管段應按自上而下的順序進行,水平管從一側或彎頭的直管段處開始.2、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結合緊密，平滑美觀。3、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。4、遇到三通處應先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。5、管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度.保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措

32、施.此外還應防止擠壓損傷變形。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則,以確保施工完的保溫層不被損壞.3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在安裝好的保溫層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品.（六)應注意的質量問題應當注意的質量問題見表3。1。4應注意的質量問題及防范措施 表序號常產生的質量問題防范措施1保溫層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作2管道穿樓板墻處結露保溫材料填實3法蘭、閥門保溫不到位加強責任心經常檢查4保溫外表有褶皺現象加強成品保護措施5保溫層與管道有脫膠現象

33、保溫前清理好管道外表面第二節 消防電氣安裝消防電氣工程應重點做好以下幾件工作:一、管、盒 、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設備安裝;四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一)材料要求1、鋼管(或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現象，并有產品合格證或質量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象。2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰,并有產品合格證。4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損,并有產品合格證.5、鐵

34、制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落,無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產品合格證。6、面板、蓋板的規格、高寬、安裝孔距應與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻,并有產品合格證.7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行規范要求，并有產品合格證或質量證明書.8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現象。（二）主要機具1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆等.2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁

35、銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業條件1、暗管敷設（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；(2)現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工;（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢,按墻體配管。2、吊頂內或護墻板內管路敷設(1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件；（2)內部裝修施工時,配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現場標出實際位置。（四)操作工藝1、工藝流程(1)暗管敷設工藝流程為：預制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩注盒箱1、穩注盒

36、、箱2、托板穩注燈頭盒暗管敷設變形縫處理1、地板上部做法2、地板下部做法管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、坡口（喇叭）連接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理暗管敷設1、隨墻（砌體）配管2、大模板現澆混凝土墻配管3、現澆混凝土樓板配管4、預制空心樓板配管(2）吊頂內、護墻板管路敷設工藝流程為：1、盒箱固定2、支架吊架固定固定點位置測定盒箱及預制加工管彎支 架吊 架明管敷設變形縫處理1、地板上部做法2、地板下部做法地線焊接1、跨接地線2、防腐處理管路連接1、管箍絲扣連接2、焊接套管連接3、坡口（喇叭）連接（五）暗管敷設1、暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接

37、處均應作密封處理;（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距不應小于15mm；（3）進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm 。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿建筑物基礎時，應加保護。2、預制加工：根據設計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長,消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20m

38、m以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。4、穩注盒、箱（1)穩注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固，坐標正確。現澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂.(2）托板穩注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定,管路配好后，隨土現澆混凝土施工同時完成。5、管路連接（1)管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連

39、接管徑的1。53倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。(2）管與管連接:管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時,30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時,8m。2)導線管路與其它管道的最小距離見表配線與管道間最小距離(mm) 表3。2。1管 道 名 稱配線方式穿管配線絕緣導線明配蒸汽管平行1000（500）1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300（200)300（200)交叉10010

40、0通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100（3）管進盒、箱連接1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣燭開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6、暗管敷設方式（1）隨墻（砌體）配管:磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心；管口向上要堵好

41、。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平.往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。（2)大模板混凝土墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準.（3）現澆混凝土樓板配管:先找準預埋位置，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個以上盒子時，要拉直線。7、變形縫處理變形縫處應增設補償裝置，可采用以下方法施工：

42、變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側連接好后焊上補償跨接地線。(六）吊頂內、護墻板內管、盒、箱安裝吊頂內、護墻板內配管基本上與暗配管相同，應強調的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎,可不小于管外徑的4倍。2、支架、吊架應按設計圖要求加工。設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼303mm；角鋼25253mm。3、探頭位置測定后,用不小于2個螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒.無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。4、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入

43、盒、箱要煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母.采用內護口，管進、箱以與內鎖緊螺母平為準。5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁扎后再用釘釘牢.如為輕鋼龍骨,可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。(七)成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等不得私自斷筋。2、現澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，應有專人看守,防止振搗時損壞配管及盒、箱移位,遇有管路損壞

44、時，應及時修復。3、明配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂內配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備.（八)應注意的質量問題1、煨彎處出現管材變形過大或彎曲半徑不夠的現象,其原因及解決辦法有：（1)使用手扳煨管器時,移動要適度，用力不要過猛；（2)使用液壓彎管機時,模具要配套，管材焊縫應在正反面；（3)熱煨彎時，砂子要灌滿,受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎頭過多，敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿

45、最近線路敷設.3、預埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴重，應根據實際情況修復。4、穩注盒、箱出現空隙、收口不好，應注意穩注盒、箱時,其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應及時收好口后再穿線上器具.5、預留管口的位置不準確.配管時未按設計要求找出軸線位置，定位不準。應根據設計圖紙要求進行修復。6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠.應加強操作人員責任心和技術教育，嚴格按規范操作。7、明配管、吊頂內或護墻內配管，固定點不牢,螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻.應采用配套管卡，固定牢靠,間距分勻。8、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管、堵嚴管口，發現堵塞及時修復。9、管口不

46、平有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層應及時補刷除銹漆。二、導線安裝（一）材料要求1、火災報警系統的導線應采用銅芯線，其電壓等級不應低于交流250V，導線的規格、型號應符合設計要求，并有產品合格證.2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布)、滑石粉、布條等。（二)主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業條件導線安裝應在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。（四)工藝流程放線斷線掃 管穿帶線選擇導線帶護口導線連接導線與帶線綁扎線路檢查絕緣搖測導線包扎

47、兵導線焊接（五)布線要求1、火災自動報警系統傳輸線路采用絕緣導線時，應采用金屬管、阻燃硬質塑料管、阻燃半硬質塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線.2、通訊和報警線路應穿金屬管保護，并應敷設在非燃體結構內，其保護層厚度不應小于30mm，如明敷，應在金屬管上采取防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應敷設在電纜井內。3、不同系統,不同電壓，不同電流類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內。4、橫向敷設的報警系統傳輸線路如果用穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一根管內。5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應分開設置。如條件限制必須合用同一豎井時，應分別布置在豎

48、井的兩側。6、火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線,同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號.7、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%.8、敷設在封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應彩阻燃(非燃性)材料制成。（六）成品保護1、穿線時不得污染設備和建筑物，應保持周圍環境整潔。2、使用高凳及其它工具時、應注意不要碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。3、在焊、接、包全部完成后，應將導線接頭盤入盒、箱內，封好盒、箱蓋。（七）應注意的質量問題1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。應

49、及時補齊或更換。2、導線線芯受損。是由于用力過猛或剝線鉗使用不當造成的，削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴密.應按工藝要求重新進行包扎。4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進水或者絕緣層受損都會造成絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。三、元器件和消防設備安裝（一)材料設備要求1、各種探測器性能必須符合設計和規范要求，并且是經有關部門批準生產的符合國家現行質量規范要求的產品，有產品合格證。2、區域報警器的主要技術指標及其功能,應符合設計和使用要求，并有產品合格證.3、集中報警器主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有產品合格證.4、其它材料

50、：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶(或黑膠布)、終端電阻等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等.（三）作業條件1、土建內外裝修及油漆漿活人武部完成。2、導線間絕緣電阻經測量符合規范要求,并編號完畢。（四)操作工藝1、工藝流程探測器安 裝消防系統安裝要求端子箱安 裝消防控制設備安裝系統調試試 驗2、探測器安裝（1）探測器安裝要求1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。2）探測器周圍0.5m,內不應遮擋物.3)探測器至空調送風口緣的水平距離不應小于1。5m。34)在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探

51、測器時應居中安裝，距離不應超過15m,探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝距離的1/2.5）探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45。6）房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。7）在電梯井、升降機井設置探測器時，應將探測器安裝在井道上方的機房頂棚內.8)下列場所可不設置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探測火災的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位除外）。（2)探測器安裝1）探測器安裝主要包括預埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。預埋盒在配管時一并埋入,底座在穿管布線時事先安裝完畢。2)探測器

52、底座安裝應固定牢固，其導線連接必須可靠（壓接或焊接），當焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑.安裝底座時，探測器的確認燈應朝向主要走道或出入口方向.光電感煙探測器的底座應選用專用底座。3）探測器底座的外接導線,應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。4）煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安裝應顧及到吊頂天棚的整體美觀。3、火災報警器安裝1）火災報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴格按照設計要求高度安裝.2）火災報警器應安裝牢固，不得傾斜.3）引入報警器的電纜和導線，應配線整齊，固定牢靠。端部應標明編號，并與圖紙一致。導線綁扎成束，進線管應封堵,并留有不小于20cm的

53、余量。4）火災報警器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,并有明顯標志。4、端子箱安裝(1）設置在專用豎井內的端子箱,應根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上,管進箱處應帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。（2）剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。（3)將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為從控制中心引來的干線,右側為火災探測器及其它設備的控制線路,在壓接線前應再次搖測絕緣電阻值。(4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5、消防控制設備安裝本工程的消防受控設備主要有：電梯控制箱、空調

54、控制箱、排煙風機控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等各滅火系統的泵類等等。(1）消防控制設備在安裝瘃前應進行功能檢查，不合格者不得安裝。（2）如果采用槽鋼作基礎時，應先將槽鋼調直除銹，并刷防銹漆,根據要求安裝在基礎地面上。安裝時用水平尺、小線找平找正后用螺栓固定，并將接地線焊好.（3）消防報警總控柜在安裝前應先檢查柜（盤）型號是否按設計圖要求排列。根據柜內的固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時一端開始、逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平找正后再將各個螺栓緊固。（4）連接柜（盤)內的控制線：各回路的干線均應對號入座.(5）消防控制設備的外接導線，采用金屬軟管作套管，其長度

55、不應大于2m，用管卡固定。固定點間距不大于0。5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒,采用鎖母固定。（6)消防控制設備的外接導線的端部，應有明顯標志.(7）廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝，安裝時應兼顧吊頂天棚的整體美觀。6、系統接地裝置安裝（1）消防系統工作接地應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時應穿入鋼管以作保護.（3)工作接地線與保護接地線必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管。（4）接地裝置施工完畢應及時作隱蔽工程驗收.（5）驗收合格后方可回填，分層夯實后搖測接地電阻值填寫在隱檢記錄上。四、施工檢查(一)線路測試1、一般性檢

56、查首先是外部檢查。經常檢查各種配線情況利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確.對接線板、元件、設備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造成誤報警或不報警。檢查工作接地、保護接地是否正確。2、線路校驗將兩根線一端分別接萬用表，另一端短接，測量其電阻，即可判斷是否導通。3、絕緣電阻測試測試回路絕緣電阻,采用500V兆歐表，其絕緣電阻值不小于20M.并將測試結果填寫在檢測記錄上。（二）第三章 施工總體部署第一節 工程目標第二節 施工總設想一、施工總流程設想1施工總流程編排原則（1）控制主線，突出重點，以土建施工進度為主線，以大樓的主體結構進度為重點。先進行配合土建結構中安裝需埋設的管線

57、、盒及套管和預留孔洞的工作,大樓的主體結構結頂后轉入管道支架的制作安裝及管線的下料、組對、安裝、試壓、灌水、測試、隱蔽驗收等工作.同時通過加大人員、材料、機械設備的投入來確保土建主體結構的施工進度。（2)突出重點、合理劃分施工段，實行系統安裝人員施工責任承包檢查驗收制度.采用平行、立體交叉施工。將大樓的消防安裝工程以水、電系統為生產班組責任承包體。待主休結構結頂后就進行管道、橋架的安裝，以便不影響工程進入粗裝飾施工的正常進行，實行與土建、裝飾立體交叉的施工目的。2、施工流程圖施工圖會審材料預算施工準備材料進場驗收配合結構預埋施工組織審定管道橋架安裝責任承包導線電纜敷設管道試壓試驗絕緣、接地電阻

58、測試設備安裝就位與設備連接竣 工系統試運行系統清洗二、工程項目組織設想1、工程項目經理部我公司作為國家一級建筑施工企業，曾多次建造過與本工程類似的建筑物安裝工作,無論是常規施工，還是有特殊工藝要求的施工都積累了豐富的經驗，在施工管理、協調控制能力上有很大的優勢。在組建工程的項目管理班子時，我公司充分考慮本工程的特點,選擇多次施工過類似安裝工程項目,具有豐富施工經驗的項目管理班子進場進行本工程的建設和管理.并在開工時配齊項目的所有職能人員，以確保整個工程的施工過程具有連貫性,從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。駐現場項目的工程技術、管理人員姓 名擬任崗位年齡性別專業年限職 稱證書號項

59、目經理男8年助理工程師項目副經理男助理工程師技術負責人男8年工程師電氣施工員男10年施工員管道施工員男12年施工員通風施工員男助理工程師質量安全員男5年質安員材料員男3年資料員男核算員女2、服從總包管理工程項目管理是一個系統工程,它涉及總包、業主、設計、監理、專業分包單位以及材料供應、周邊環境、氣候條件等各個方面。設備安裝施工將按土建工序的進度進行，反之,設備安裝配合的優劣和步驟將會影響施工的總進度。因而需要總單位負責組織項目各方面定期、不定期召開協調會，檢查總結項目前一段時間工程質量、進度、安全等完成情況，及時解決協調施工過程中碰到的困難和存在的問題，確定下一個階段各單位的工作內容和工作協調

60、關系。安裝項目部一定積極配合土建的協調和安排，愿意在業主、監理的監督下,配合土建工作，確保整個工程施工能夠按計劃順利進行。第三節施工準備一、技術準備1、進場后熟悉設計圖紙，在充分了解設計意圖的情況下，進行施工圖自審和施工圖會審工作。2、將質量目標按要求進行分解，確定分部分項工程的目標，做好分部分項工程施工方案的編制和審核工作，并做好進場施工操作人員的質量、安全和文明施工的教育及技術交底的準備工作。3、做好施工預算的編制工作，以便按施工進度要求進行材料的進場準備。二、材料準備根據施工方案和施工預算單的要求做好材料的準備和進場工作，同時按施工進度計劃的要求，落實材料供應商,提供材料的數量、規格以及

61、編制材料的進場計劃.三、機械設備的準備根據施工機械進場計劃要求，落實機械設備的數量和規格，對所有進場的機械設備進行檢查、調試，制定機械設備進場詳細計劃，并做好進場后機械設備的維護保養工作，確保機械設備在施工現場能正常運行。四勞動力準備根據勞動力配備計劃，落實各工種的人員配備,制定勞動力進場詳細計劃，并做好人員的進場教育.五、其他準備針對會展中心工程的特點，進場后主動與業主、監理、總包單位聯系，傾聽他們對工程的總體管理要求和建議，并就他們的要求和建議結合工程特點、綜合考慮，擬定針對性的施工防范措施,并在工作中加以落實,確保工程順利進行。第三章 工程的特點與難點第一節 工程特點與難點分析本工程的消

62、防工程為一般綜合樓的消防工程，管道工程和電氣工程的施工方法和施工工藝上都是一般常用的。但本工程消防設施比較齊全，基本具備了各種消防滅火系統和聯動裝置功能.（因除消火栓和噴淋滅火系統外，其余的雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統還需要業主確定專業廠家再深化設計.因此，對雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統不做詳述。）針對設計要求消防水系統中管徑大于DN100的管道采用機械溝槽連接，因該施工方法屬新工藝，對施工技術要求較高。再加上消防管道的強度和嚴密性要求也較高,所以機械溝槽配管是本工程管道施工的特點也是難點之處.熟悉和掌握機械溝槽配管的施工工藝，是保證管道安裝工程質量

63、的關鍵。在消防電氣工程施工中，配管和探測器的安裝都較為常見,施工工藝并不復雜。針對本工程建筑面積較大，消防滅火系統以及各種聯動裝置較齊全的特點，做好消防系統的調試工作是本工程的重中之重.P9511施工程序（見上頁）12施工部署121樓層為依次施工的自然段，自下而上施工。每層平面按土建施工分區劃分安裝式段。每個施工段的管道按系統劃分施工線，即有生活給排水、雨水、消防給水、噴淋系統、衛生器具等系統,每個系統為一條施工線，由每個專業班組的不同作業小組實行平行流水施工。各條線的綜合施工順序為：室外管道室內立管水平橫干管支管設備接口衛生器具試壓試水防腐、保溫。122每條施工線根據土建施工順序和所能提供的

64、安裝作業面，相機劃分為不同的施工段，根據現場實際情況，決定各段的起點和施工流向。以系統“線“為經,以平面“段“為緯,組織線段結合的流水施工。2消防、噴淋等金屬管道安裝21按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支架形式，按國標圖紙制作.支架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。在鋼結構網架上固定支架時，不準直接焊接,只能用抱箍或掛件。22管道安裝前仔細清理管道內部，確保無異物，無污垢。23管道穿越樓板和墻壁時，應設套管。套管采用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上管頂部高出樓板50mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。24

65、管道穿越水工構筑物及屋頂時，按S312做I型或IV型剛性防水套管.P99證接口部位接觸面密封墊清潔、平整.46有排水栓的潔具，排水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處,其篦子頂面低于設置處地面5mm。47潔具排水口與暗裝管道要連接良好，嚴密無漏水，且不影響裝飾美觀。48閥門、水嘴開啟靈活，不漏水.水箱銅器位置要擺正，不漏水.給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。5管道與設備接口、保溫51管道與設備接口要用撓性接頭過渡。52管道與設備接口，管口要自然到位，中心對準,間隙正確。不能強制組對、硬性連接.53熱水供回水管的支架，要用標準木托襯墊。54熱水管道接口附近的保溫必須完整，

66、保溫套管內徑必須與水管外徑吻合,接縫嚴密，套管與管壁粘貼緊密。6塑料管道安裝61本工程室內生活給水管道采PP-R塑料管，塑料管耐腐蝕,管腔不結垢，能防水質二次污染，重量輕，施工方便。但強度、韌性不如金屬管道。611塑料管敷設，支架間距、膨脹節間距都應小于金屬。管道與金屬支架間，要用塑料弧板襯墊。11施工準備階段111熟悉設計圖紙，進行施工圖自審和施工圖會審工作.112按照施工組織設計規定的時間,組織人員、施工機械和施工材料、設備進場.做好材料預算和技術交底、安全交底工作。12施工階段121教育施工人員增強責任心，嚴格控制有效工時的利用就率，提高工人的施工技能.122在該工程施工中，要配合精明強

67、干的施工員和經驗豐富的施工班長,派專職質技監人員把好質量關。123根據土建的進度，緊密配合，互相促進，使工種進度順利進行。124對該工種進度的各節點要嚴格控制，定期檢查,發現問題，及時調整、及時處理。13交工準備工作131施工資料與施工進度同步，準備好提交的交工資料。132對未完的工程提前盤點，盡早落實各項收尾工作的措施。133有預見性地提出收尾工程所用的物資和材料計劃。134采取消項法來檢查收尾工程的完成情況.135組織好聯合試車的各項工作.2主要施工方法21通風系統施工要點211要做好風管安裝前的準備工作。熟悉施工圖,了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留

68、孔洞，預埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料,準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統劃線定位等工作.212風管的組對:將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核,再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作.風管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風。213一次吊裝風管的長度要根據建筑物的條件,風管的壁厚，吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭作為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固

69、進行檢查,起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定,綁扎可靠，并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查,確認無誤后，繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索，拆移吊裝機具。214水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4m,每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差不應大于3mm/m，總偏差不應大于20mm，風管垂直安裝，垂直度的允許偏差不應大于2mm/m,總偏差不應大于20mm.22通風設備安裝施工

70、一般程序23通風系統測試與調整231調試的一般程序準 備 工 作系統電氣設備及其回路的檢查與調試自動調節與檢測系統檢查與調式通風設備試運轉調節器及檢測儀表的檢驗風機性能檢測系統綜合效果測定資料的整理分析其它項目的測試與調整氣流組織的測試與調整自動調節與檢測系統聯動運行系統風量檢測與調整232測試后的調整按設計及驗收規范要求和常用調整方法對:送風狀態、氣流速度超過允許值、噪聲超過允許值等進行調整.3工程質量和安全生產技術措施31質量計劃311施工班組應嚴格按質量目標進行施工過程的質量控制，做到班前有交底、布置，班后有自檢、自查.312嚴格按國家最新頒布的通風施工及驗收規范組織施工,同時按工程質量

71、標準組織工程的質量檢驗、評定。發現問題及時整改,并接受現場質監人員的檢查、監督，認真按糾正措施組織施工。313嚴格控制施工過程的停工待檢點,凡工程的停工待檢點均需預先通知監理代表及業主代表共同檢查，合格后方可繼續施工。314施工班組應嚴格按計劃并預先進行自檢,共同協助項目部搞好本工程的通風工程安裝質量，為實現工程的質量目標共同努力.32質量保證措施321加強搟教育工作，要求所有施工人員樹立“質量第一“的觀念.322在施工過程中，要嚴格按圖紙和GBJ5024397施工及驗收規范做。323施工前，施工員要了解綜合圖紙、規范和施工組織設計的有關內容，向施工班組進行技術交底,其內容包括規范、標準的要求

72、、施工程序、檢查方法，要著重說明容易影響質量的部位或工序，要制定出具體的預防措施。324建立施工班組自檢和工序交接的互檢與專職檢查相結合的質量檢驗制度。325要定期開展QC小組活動，應用質量管理統計技術，找出差距，循序漸進。326嚴格執行材料、部件、設備的驗收和發放制度,所有材料、部件、設備必須有合格證和質保書。327嚴格控制計劃器具的檢查周期,確保計量數值準確性。328材料、部件、設備及加工的成品和半成品，在一次和二次運輸中,要加強產品的保護，防止損壞或變形。329對到貨的每臺設備,在安裝前嚴格對設備質量、隨機附件和技術文件,進行驗收、清點、檢查。3210系統風管、部件、設備安裝的自檢記錄必

73、須準確，要經監理代表和業主代表檢查后方能隱蔽。3211確保施工機械的加工精度、檢查、保養和維護。3212在施工過程中如有設計變更、材料代用、規格變更，一定要有監理代表、業主代表或設計單位的變更手續，并要及時辦理各種技術核定單和簽證。33施工安全技術措施331建立安全保證措施332組裝風管、法蘭應用尖沖撬正，嚴禁用手觸摸。333吊裝風管和管道用的索具要牢固,吊裝時應加溜繩穩位,并要與電線保持安全距離。334在高空安裝風管、部件和管道時，所用工具應放入工具袋內。335吊裝風管、管道、配件或材料時要與電線保持一定的安全距離。336不能在風管上站立和行走.337在風管和管道安裝前應先檢查腳手架、扶梯等

74、支撐物的安全性和可靠性.338所有用電設施均要有接地、接零和安裝漏電保護器。339嚴禁亂拉亂接電線.3310高空作業時，嚴禁穿高跟、硬底和帶釘易滑的鞋.3311乙炔瓶與氧氣瓶不得放在一起，距易爆易燃物品和明火距離不得小于10米。3312制定防火措施，建立動火審批制度,設專人看火值班。3313加強產品保護工作。34施工進度保證措施341盡力調動施工人員積極性，在提高工效的基礎上,充分發揮有效工作時間，這是工程進度的時間保證。342做好施工準備工作,組織生產部門、材料供應部門有計劃地組織人員、材料進場，保證工程進度順利進行。343加強與業主、監理、設計、土建單位的配合，綜合協調，這也是保證工種進度的有效措施。4工程執行標準41通風與空調工程施工驗收及規范 GB502439742通風與空調工程質量檢驗評定標準 GBJ304875工程竣工驗收應具備的技術資料51工程竣工圖紙。52施工管理記錄:交工項目、文件記錄 施01 開工報告 施02 圖紙會審記錄 施03 工程變更聯系單 施04 技術交底 施05 竣工驗收證明 施08 主要材料合格證復印件53通風工程施工記錄：交工項目、文件記錄 施01 設備開箱檢查記錄 通01基礎驗收記錄 通02隱蔽工程檢查記錄 通04設備安裝記錄 機031