1、目 錄一編制依據 2二工程概況及特點分析 3三施工部署及總進度方案 6四施工程序 7五主要施工方法與技術措施 10(一) 管道系統 10(二) 暖風系統 15(三) 電氣系統 21六系統調試 27七保證工程質量的技術措施 37八平安生產技術措施 41九凈化區墻頂與機電安裝接口密閉措施 一 編制依據：一xx工業設計院設計的和xx醫藥xx孵化樓C2機電工程施工圖紙。圖紙編號如下：給排水：0333625103336272；工藝：0333000203330165；暖通：03333616033336656；電氣：03334350351376，37313，36116，372110，360139，36711

2、1，356；電信：0333539014，387，396，3941。二國家現行的施工技術標準規程及評定標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002022建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準GB 502422022；建筑電氣工程施工質量驗收標準GB 503032022；通風與空調工程施工質量驗收標準GB 502432022火災自動報警系統施工及驗收標準GB5016692自動噴水滅火系統施工及驗收標準GB5026196建筑給水硬聚氯乙烯管道技術規程DBJ/CT50499建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規程 CJJ/T2998屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程DBJ084295潔凈室施工及驗收標準

3、JGJ7190二 工程概況及特點一工程概況1.原建筑工程占地50*33.2米，三層鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積4984平方米，層高4.5米，按一般“通用廠房功能設計。建筑工程室內排水管道室內消火栓系統已經完工，室內給水管道噴淋管道局部完成。2.本工程擬在原有建筑物根底上進行局局部隔裝修改造和增加安裝功能。該樓設有“生物部“藥物部和“植物化學總部的各類試驗室動物室行政辦公室以及輔助設施。3.本工程機電專業設計有：給排水系統上下水消火栓噴淋；暖通系統*空調超級凈化空調工藝管道系統；電氣系統動力照明消防報警。4.工程建設總工期：120日歷天。二特點1. 總工期短，安裝與裝修流水段搭接緊。2. 吊頂

4、內安裝密度大，各專業層面布局間隔小。3. 三層立式空調柜需“開窗吊裝入室內。4. 建筑物外及周邊不準搭設“臨建，現場無制作風管場地，風管“保潔難度加大。三 施工部署及總進度方案 1. 施工總進度方案安排見總進度方案表工程經理2.施工管理組織體系：針對該工程工期短安裝工作量大和超級凈化空調的特點，本公司組織一個強有力的管理班子，以確保工程順利進行。技術負責人管道施工員 安裝質檢員 安裝平安員資料管理員 預 算 員通風施工員 電氣施工員 3.施工任務安排3.1室內結構改造及裝飾工程：中建保華xx分公司裝飾分公司。3.2機電安裝工程：中建保華設備安裝分公司。4.勞動力需用方案表 施工段工種裝飾安裝

5、保 修電工201管道工251通風工251焊工5鉗工21油漆工3保溫工6合計1044注：根據工程進展情況隨時調劑人員進場。5施工機具配置表序號機具名稱規格型號單位數量1砂輪切割機Q400380V臺42型鋼剪切機臺13液壓彎管機電動臺14咬口機臺25剪板機臺16電焊機BX1300A臺47氬弧焊機臺18套絲機TQ100臺29套絲機TQ50臺110臺式鉆床臺211試壓泵手動臺112試壓泵電動臺113液壓開孔器臺214搖表ZC25B34 ZC8臺各115開槽機臺516電錘臺617電鉆臺1018接地電阻測試儀套119液壓鉗臺2注：其他小型電開工具及個人工具，根據施工需要臨時調配。四 施工程序1安裝與裝飾熟

6、悉施工圖紙研究施工特點 安裝：設備定貨風管預制支吊架制作土建：拆墻屋頂開孔根底施工13層墻體分隔施工組裝式空調機根底澆筑二層吊頂內水電風安裝試壓保溫 二層吊頂施工配合安裝燈具噴頭探測器等二層冷庫施工三層吊頂內水電風安裝試壓保溫屋頂設備吊裝就位安裝配管刷油13層組裝式空調機安裝就位一層吊頂內水電風安裝試壓保溫三層吊頂施工配合安裝燈具噴頭探測器等屋頂找平層防水施工23層地面墻面施工13層空調機房管道安裝刷油一層吊頂施工配合安裝燈具噴頭探測器等各專業單項調試管道系統試壓保溫一層地面墻面施工消防*空調聯合調試交工驗收2.機電專業2.1吊頂內：風管安裝漏光實驗噴淋管道安裝試壓槽架電管安裝線纜敷設工藝管道

7、塑料管安裝試壓風管保溫工藝給水管道防結露保溫。2.2屋頂：熱泵吊裝就位安裝固定水泵膨脹水箱安裝送回風機箱空調水管配管電氣槽架安裝電纜敷設設備接線。2.3空調機房：組裝式空調器安裝風管接管空調水管配管電氣配管穿線設備接線風管保溫。五施工方法與技術措施1.給排水和工藝管道1DN150100噴淋管道采用“溝槽式卡箍連接安裝。.消防噴淋系統立管和局部水平干管為D159和 D108的無縫鋼管,為縮短安裝時間，采用鍍鋅后機械溝槽管件連接，無縫鋼管鍍鋅后進入現場。本工程噴淋系統全為下噴頭，立管及水平支管全部安裝完后立即水壓試驗。當土建主次龍骨安裝調平固定后再配下噴頭立支管，確保噴頭與吊頂面吻合。.噴淋系統的

8、噴頭位置間距和方向都應排列整齊，縱橫一條線，安裝的管道應有不小于0.002的坡度，坡向排水管；不同管徑的連接要采用異徑管箍(大小頭)，彎頭要采用異徑彎頭。水平DN65以上干管采用門字剛性支架，DN65以下水平管支架根據實際情況用螺栓固定在屋架上，如設計同意可焊接(待設計確定)。水平管道支架的最大間距見下表：管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150最大間距M保溫1.5222.533444.556不保溫2.533.544.55666.578管道穿過墻體或樓板時應加設套管,穿墻套管與兩側平齊,樓板套管高出地面50mm;管道的焊縫不得位于套管內。套管與管道的

9、間隙使用阻燃橡塑板材填塞密實。消防噴淋系統管道安裝完畢后必須進行強度試驗，根據設計工作壓力0.8Mpa確定試驗壓力為1.2Mpa，強度試驗合格后作嚴密性試驗。將壓力降至工作壓力0.8Mpa,作外觀檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應用清水對系統管道進行清洗，直至排放點排出水潔凈為止。2熱熔法連接PPR2.0Mpa給水管及熱水管。明裝立管及支管均選用成品塑料管卡，暗敷支管選用鐵鉤丁固定。由一層和豎向三層兩點拉垂直線后立管卡中心沿垂線埋設，水平支架先在墻上彈墨線再安裝。各管徑支架埋設最大間距確定見下表：外徑mm2025324050水平管m0.500.550.650.800.95立管m0.901.

10、001.201.401.60支架埋設最大間距樓板采用鋼管套管，穿墻體選用塑料管材套管，其中穿屋頂套管采用剛性防水套管。墻體套管與兩側裝飾面平齊，立管套管下與板平，上端高出地面100mm，套管規格選用大于管道2檔，套管與立管間使用阻燃橡塑填實，上口再用密封膠作防水封口。3承插粘接法安裝硬聚氯乙烯排水管和雨水管。采取由下而上，先立管后水平管的施工順序，衛生間內先安裝好下水管道，待工程后期安裝衛生潔具，管道安裝后立即對管口作臨時封口。塑料管配管及粘接操作工藝：鋸管及坡口粘合面清理管端試插承口深度(見附表4)膠粘劑涂刷承插接口連接承插接口擠出膠水擦凈。管材插入管件承口深度序號外徑(mm)插入承口深度(

11、mm)1502527540311050416060水平管道安裝時，應先按設計圖紙結合主體結構預制出所需管段并設置吊支架,粘接時要迅速擺正位置。排水管道如設計無要求的根據標準標準坡度施工。管道坡度標準見附表5：排水管道坡度管徑mm5075110160坡度0.0350.0250.0200.010立管安裝時，先將管段吊正，再安裝伸縮節。將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，防止橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。室內90度彎頭處應有吊架或托架固定。所有UPVC排水管均應設置伸縮節，伸縮節的設置應符合以下規定：a立管伸縮節應設置于三通管件之下；b橫管大于4米時,伸縮節設置于三

12、通水平口處；c伸縮節承口應逆水流安裝；d管端插入伸縮節處預留待間隙應為夏季510mm,冬季為1520mm。本工程層高為4.5米,，50160立管設置3個管卡，橫管盡量做到均勻布置吊卡，局部大空間的UPVC排水立管管卡按標準設置。最大間距見下表：排水立管最大間距外徑(mm)5075110160立管間距(m)1.502.002.002.00橫管間距(m)0.500.751.101.604衛生潔具安裝衛生器具安裝必須固定牢固，無松動，成排衛生器具安裝標高誤差控制在正負5mm以內。座便器采用鍍鋅螺栓固定，接口周圍使用油灰作填料,其余用低標號(水泥黃沙石灰)砂漿坐底,螺母與底座間加橡膠片。洗手盆,洗滌盆

13、排水接口使用石棉繩填實后壓緊裝飾蓋。2.暖通專業1.利用“角鋼橫剪機下料倒邊，鋼平臺模具中加工風管“法蘭盤。1.1角鋼下料后用砂輪機磨去兩端毛刺，按規定間距孔徑鉆鉚釘孔，其凈化系統間距不大于100mm。1.2組對法蘭前為保證法蘭的平行，在平臺上逐一調直角鋼，在據法蘭的不同規格利用直尺角尺在平臺上放樣，并焊接相應的固定卡，確定無誤后，先將四角點焊，然后進行測量調整，使內邊尺寸符合要求，兩條對角線相等，合格后焊牢，且焊縫不得有裂紋氣孔砂眼夾渣燒穿和結瘤等缺陷。1.3焊好的法蘭應找正校平，按規定分配螺栓孔，且在法蘭四角必須設置螺孔，其凈化系統分配孔距不大于120mm，合理分配孔距后，旋轉法蘭180度

14、，每個螺孔相應對齊，其成品法蘭的立面與平面保證互為90度，防止扭曲現象，用樣板與相同型號法蘭采用手虎鉗夾牢后鉆孔，以確保同一規格法蘭的互換性，螺孔允許偏差小于1mm，對角線誤差不大于0.5mm。2.使用“剪板機“聯合角咬口機和“單口咬口機制作風管及零部件。2.1工藝流程：劃線下料咬口編號組裝鉚接法蘭型鋼加固密封膠密封質量檢查漏光檢查。操作中還須注意： 矩形風管底邊寬度小于或等于800mm時，風管底部不得有縱向拼接縫;當其底邊寬度在1800mm以內時只應有一條拼接縫，當底邊寬度在2600mm以內時，只應有兩條縱向拼接縫，咬口應錯開，且不得有橫向拼接縫。合理選用角鋼規格。法蘭角鋼選用表圓形風管直徑

15、或矩形風管截面長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)100200=0.50250500=0.756301250=1.001250以上=1.20矩形風管截面長邊尺寸(mm)法蘭盤角鋼用料規格(mm)630以下L=25*38001250L=30*416002022L=40*4鍍鋅鐵皮選用板材拼接縫采用單咬口，扣縫連接時先均勻涂抹密封膠，在平臺上用木榔頭打實，防止鍍鋅層破損，(一旦破損應采取防腐處理措施)，且保證其咬縫緊密，寬度均勻無孔洞半咬口和脹裂現象發生。三通四通大小頭等零部件均采用順流形式加工，合縫采用聯合角加工，組對時在合縫處均勻涂密封膠進行密封處理。柔性短管長度在150250mm間，接縫應嚴密牢

16、固，不得作異徑管使用。據加工編號順序組對，鉚接前作對應管徑與法蘭的檢查，確認配套并與平臺成直角方可鉚接，為防止法蘭管道扭曲，法蘭的對角線與管道對角線必須一致，互成直角，且翻邊控制在69mm，并不得擋住螺栓孔。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，管道外部須加固，在其加固前對管道進行長度均勻分配，使其加固框牢固可靠。加固法蘭比管道連接法蘭選料小一型號，且距兩邊法蘭間距一致。2.2質量檢查。凈化系統加工好的管道與零部件必須再次進行清掃，然后逐一進行漏光檢測，其檢測方法采用高強度平安光源，光源可置于風管與零部件的內側或外側，但相對側為暗

17、黑環境，檢測光源沿被檢測部位與接縫緩慢移動，發現漏光點即時進行密封處理，清潔合格后立即進行法蘭口塑料膜膠帶密封，以保持管內清潔。3.采用圓鋼吊桿加角鋼橫擔型支架安裝風管。3.1安裝中吊桿的膨脹螺栓定位打孔在管道安裝前12天進行，防止打洞揚塵進入管道，在安裝過程中，拆掉法蘭盲板后立即安裝。3.2管道安裝按照先干管后支管的順序安裝，風管法蘭墊片采用5mm厚閉孔海綿橡膠板，四個角作梯形接口，防止風量泄漏。安裝中確保標高與吊桿的選用間距，其間距為風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2

18、個。在設置吊架外還在適當設置固定支架。3.3所有風機潔凈設備與地面間應墊橡膠隔震墊，吊裝設備使用彈簧式吊架，風管吊桿應予留保溫層厚度的絲接，待保溫完成統一調整。4.超級凈化風管保潔凈措施。4.1制作過程：咬口中性洗滌劑清污水沖洗干凈接口打密封膠組裝成型漏光檢查封口。4.2運輸環節：凈化風管和部件運輸時，必須用塑料膜膠帶封口；對劃破和敞開運輸時，必須重新用水進行沖洗并用無紡布擦干，不允許未清潔就安裝。4.3安裝過程：風管部件在安裝前內壁必須用無紡布擦凈油跡；下班時對未連接的管件必須用塑料薄膜封口。經清洗干凈包裝密封的風管及部件，安裝前不得拆卸，安裝時拆開端口封膜后，立即連接好接頭；如安裝中間停頓

19、，應將端口重新封好。 安裝部位的門窗墻面地坪應徹底去除建筑垃圾，必須檫干凈，用手摸無灰塵為止；現場內通往安裝部位的道路應徹底去除垃圾，并采取自來水進行沖洗地坪和道路，安裝使用的架料如：鋼管跳板扣件應徹底去除灰塵，以免污染風管和部件。凈化空調系統風管安裝后，在保溫前應進行系統漏光檢查，系統的漏光檢查符合設計要求，并參照下表進行。潔凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送回風支管漏光法無漏光低于1000級送回風管漏光法無漏光1000級到100級送回風總管和支管漏風法2%等于或高于100級送回風總管和支管漏風法1%4.4在安裝已經清洗好的風管時，從事安裝的工作人員衣著必須干凈。選用不產塵的材料，對法蘭

20、墊料應選用彈性好不透氣不產塵和具有一定強度的材料。潔凈度級別低于10000級選用厚度3mm的橡膠板；潔凈度級別高于1000級選用閉孔海綿橡膠板。對于閉空海綿橡膠板的選用，當風管法蘭大邊小于或等于630mm時，選用厚度為5mm；當風管法蘭大邊大于630mm時，選用78mm，嚴禁在密封墊口刷涂料。 圖一 法蘭墊料梯形接口平面示意圖4.5法蘭連接密封：制作法蘭墊片，場地環境應清潔干凈，墊片外表應清潔。制作時法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用梯形接口方式(見圖一)。嚴禁用對口連接，接頭處應嚴密并涂密封膠，防止漏風。法蘭連接時，兩側法蘭外表涂401膠將墊料粘平，不得有隆起或虛脫現象，法蘭均勻壓緊后的墊料

21、寬度應與風管內壁相平，不得因墊料壓緊后出現內壁突出現象。4.6風管穿越墻體樓板的密封：當風管穿越墻體與樓板時應預先配合裝飾予留孔洞，安裝前在該孔洞周圍作一護套，當風管穿越護套后，四周與護套間填充硅橡膠后增設蓋縫設施并與裝飾專業配合。5高效過濾器送風口安裝應具備的條件：5.1潔凈室全部工程必須安裝完畢，建筑物全面進行清掃(包括初中效過濾器)，并用白綢布檫試，無污染為合格。5.2系統吹塵應進行12小時，運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風口，運行結束時視其袋內無灰塵積累為合格。5.3運行結束后潔凈室建筑物再度進行全面清掃，防止回風將塵粒循環到高效過濾器送風口內。同時還要求：開箱前的準備：將高效過濾

22、器送風口包裝箱，按出廠標示豎向搬運和存放于安裝較為干凈的建筑內，并將包裝箱外塵土擦洗干凈，防止開箱后污染高效過濾器的過濾紙，再對檫試后流到地面的污水進行全面清掃。開箱后應即時安裝，達不到安裝條件的不得開箱；開箱人員應穿干凈工作服及工作鞋，不得用手和工具觸摸濾紙。質量檢查：外觀檢查高效過濾器送風口的型號規格是否符合設計要求，并有產品合格證；檢查高效過濾器外框外表是否平整嚴密。檢查過濾率及氣流箭頭應標示清晰。安裝高效過濾器送風口還應結合廠家的技術文件。6.VRV系統安裝6.1生產廠家須在該工程清潔環境中進行。6.2結合現場與設計圖進行合理布局配管，配合裝飾吊頂施工。6.3安裝工程中為防止現場灰塵進

23、入設備，必須事先清理現場，打好膨脹螺栓并布置好吊桿。6.4在安裝過程中作好冷媒管接口密封處理。7.水泵安裝7.1水泵安裝前應對設備根底的尺寸軸線標高等按要求進行復核，并與裝飾辦理根底交接驗收手續。減震裝置的中心軸線應一致，不得偏移。水泵安裝完畢，檢查盤車是否靈活正常無阻滯現象，連接后的軟接頭兩端法蘭片保持平行,上下不錯位。7.2試運轉：根據設計及水泵說明書的要求徹底檢查后才能進行無負荷運轉，具體步驟如下：全開進水閥門出水閥門排凈空氣吸水管充滿水開啟泵運轉13分鐘無異常后填寫“水泵試運轉記錄。8.空調水管道8.1施工程序：管道走向及座標定位放線支吊架制作安裝立管及水平干管安裝空調機組安裝空調機組

24、連接油漆保溫管道試壓與沖洗精洗加藥拉循環管道系統水沖洗開機試運。8.2根據管道系統要求，支架采用木墊式支架，支架間距及固定支架的安裝位置應符合設計要求。8.3無縫鋼管焊接前，必須對管端焊口部位鏟坡，坡口角度為35度左右。8.4凝結水管道應按設計坡度施工，絕對禁止管道倒坡。3.電氣系統各分項工程施工程序: 先根底接地焊接然后槽架明配管安裝，再電纜，導線敷設，設備安裝，最后系統調試，逐項進行。同時做好防腐和防雷及保護接地施工，一般原那么為先地下后地上，先暗后明，先吊頂內后吊頂外，先房間后走廊。各分項工程技術措施3.1接地系統施工程序：加工埋設接地極接地母線敷設(防腐處理)接地電阻測試各類設備及非帶

25、電電氣構件接地接地電阻復試施工方法： 接地極的間距不小于5米,接地體頂部距地面不小于1米。 接地極及接地線敷設完工后溝內不準回填有雜物及建筑。 明裝接地線安裝在便于檢修的部位,敷設的位置不阻礙拆卸和檢修;支撐件的距離符合標準要求。 接地安裝各焊點的搭接方式及搭接長度均應符合標準要求，焊逢應平整飽滿，無氣孔咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐處理, 螺栓連接緊密平彈墊齊全牢固無松動。 扁鋼與鋼管扁鋼與角鋼焊接時,除應在其接觸面部位兩側焊接外,應焊由扁鋼圍成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁鋼本身彎成的弧形與鋼管焊接。 當接地裝置跨越建筑物入口或通道時,應在接地面做均壓處理.電氣配管及管內穿線.1暗配管施

26、工程序：看圖確定燈位盒接線盒和配管引出位置測量管路長度電管加工連接管與盒連接位置復查固定管盒焊跨接鋼管管口盒內封堵明配管施工程序：預制支架吊架抱 鐵件管彎盒箱測定盒箱及管路固定點位置管路支吊架固定盒箱固定管路敷設與連接跨接鋼管穿線纜步驟：先穿1.21.6鋼絲(清理管內水分及雜物)管口加護圈穿線絕緣電阻測試.2施工方法： 鋼管管徑50及以下的必須采用螺紋連接，明配鍍鋅鋼管薄壁電線管嚴禁采用熔焊連接。 使用的鋼管應無劈裂砂眼棱刺和凹扁現象，暗敷設時應根據施工圖，沿最近路線敷設并減少彎曲，鋼管煨彎采用冷煨法，管子斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內鐵屑除凈; 管子內外壁干凈整潔,無雜物。 鋼管

27、進入箱盒DN50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的為23扣；DN63及以上可以點焊固定，管口露出箱盒35毫米，焊后應補刷防腐漆及面漆。配管進箱盒柜必須機械開孔。 箱盒應設置正確，暗開關離門邊150200毫米，成排燈盒坐標與中心線的允許偏差為 5毫米。管子進入配電箱等電氣設備，嚴禁熔焊而破壞箱上油漆。 吊平頂內的電氣配管，盡可能按明配管的要求施工，不得將配管固定在平頂的吊架或龍骨上。燈頭盒接線盒的位置應便于檢修，并加蓋板。使用鍍塑金屬軟管接到位，其長度不宜超過1米。軟管兩端采用專用接頭與接線盒燈具連接牢固。各種強弱電的導線都嚴禁在吊平頂內裸露。 明配鋼管在進燈位開關插座箱盒的150300毫

28、米處應設管卡或支架固定(支架視情況采用扁鋼或角鋼加工)；在轉角直線段處的管卡或支架間距應對稱均勻；管卡或支架的間距應符合國家標準規定，詳見下表：鋼管管卡間的最大距離鋼管種類 鋼管直徑mm15202532405065以上管卡間最大距離m厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0 為了使管路系統接地(接零)良好可靠，使用圓鋼或鍍鋅扁鋼焊好 接地跨接線，圓鋼的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼的焊接長度不小于扁鋼寬度的的2倍。箱盒進出線端成排線管地線的連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度，具體做法及鋼管焊接地線規格選擇詳見以以下圖表：鋼管焊接地線選定規格表管徑mm圓鋼mm扁鋼mm

29、15255或63238650631025*3708*225*3*2 穿線前應清理掉管內雜物與水分,如有水分,應用枯燥的抹布牢結在鐵絲上,帶入管內來回擦干。 穿線前管口必須套護口圈,不允許將護口圈劈開嵌入管口。 穿線應在接線盒中留有余量，一般不少于150mm。強電系統導線分色應符合有關標準要求;弱電系統同用途的導線盡量采用同一顏色或同一線號.交流三相線路:L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,中性線為淡藍色,保護地線(PE線)為黃綠相間顏色;直流回路:正極(+)為棕色,負極()極為藍色,接地中線為淡藍色。需要編號的線纜應在敷設時及時標好并粘貼牢固。導線嚴禁在管內連接，導線間和導線對地間的絕緣

30、電阻必須大于20兆歐,導線在管內所占截面積不地超過40%。導線與設備器具的連接應符合以下要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備端子連接；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子再與設備端子連接;多股截面大于2.5mm2的銅芯線的終端(除設備自帶插座或端子外)應焊接或壓接鼻子后在與設備端子連接。導線的連接，多股銅芯線應用同截面規格的銅接頭壓緊；如做成“羊眼圈狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型平安壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式壓接鉗；搪錫部位應做到均勻飽滿光滑不損傷絕緣層。需要編號的線纜應在

31、敷設時及時標好并粘貼牢固。電纜橋架安裝1按設計及實際情況由下而上組織施工,安裝程序:確定規格及安裝方式彈線定位支吊架加工及安裝橋架加工安裝連接固定調整保護地線安裝線纜敷設完后加防火及終端封堵2施工方法： 橋架線槽水平安裝平整，無上下起伏不平現象，沒有變形撬裂現象，水平偏差在任意段不大于5毫米，垂直偏差不大于1.5,轉彎處接口平整,能托住電纜平滑均勻的過渡。蓋板緊密齊全，能自由拆卸。 連接處的螺栓應緊固，螺母應位于線槽橋架托盤的外側。金屬線槽橋架托盤等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽橋架托盤不做跨接接地線，利用連接片做接地連接，緊固螺栓處加平

32、墊彈墊處理。 橋架敷設時橋架與支路管線結合的開孔,應使用開孔器開孔,嚴禁電氣焊開孔。 橋架支吊架設置：水平單根段采用圓鋼吊桿角鋼橫擔，為確保橋架的穩定性，在轉彎處跨軸線處采用角鋼支架固定；垂直段采用角鋼側支架；當多根橋架并排或上下排安裝時，盡量共用一副組合支架，采用角鋼加工，橋架的間距定位必須符合標準要求及方便進出管線和維修；假設間距無法滿足標準要求，需征得設計許可才能定位安裝。盤箱柜安裝1） 安裝方式有落地式掛墻明裝嵌墻暗裝，施工程序：定位開孔做根底安裝(土建修補)檢驗調整2） 施工方法 落地式配電柜均采用10#槽鋼根底，根據設計要求確定根底位置，并量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后

33、焊接成框架，在根據配電柜固定螺拴的間距鉆出固定孔。安裝時用水平尺小線找平直，再固定牢固，根底型鋼應將地線焊接好，保證接地可靠。根底槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆面漆。槽鋼頂部應高出地面10 mm。 明裝配電箱盤一般采用金屬膨脹螺栓固定，先找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管局部埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。 配電箱暗裝時，根據預留孔洞尺寸，進入箱體管的位置與大小，用液壓開孔器開好孔，再找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉，配電箱安裝應平直牢固，箱內配線排列整齊電纜敷設并綁扎成束，接線正確。

34、柜盤允許偏差：根底槽鋼頂部平直度允許1，全長不超過5mm;側面平直度允許1。柜盤安裝：每米垂直度不得大于1.5mm;盤頂平直度相鄰兩盤不得大于是2mm,成排盤頂部不得大于5mm;盤平整度相鄰兩旁不大于1mm,成排盤面不得大于5mm;盤間接縫不得大于2mm。 配電箱(盤)上開孔時,為防止鐵屑掉入電氣元件內產生噪聲或其它故障,開孔時必須將電氣元件遮蓋保護好。電纜系統1） 電纜敷設應在土建濕作業完工及橋架配管安裝完畢后進行.2） 施工程序：確定電纜編號型號及規格確定電纜走向搖絕緣電阻敷設電纜搖絕緣電阻電纜掛牌 電纜頭制做安裝3） 施工方法 線纜敷設前必須檢查橋架管路接線箱是否符合設計要求,如不合格應

35、修整后再進行穿線。 電纜敷設時，電纜應從盤的上頭引出，不應使電纜在支架等部位被摩擦的拖拉，敷設時不可使電纜絞擰護層折裂等；電力電纜在終端頭與接頭附近應留有一定的備用長度。 敷設前按照設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.在帶電區域敷設電纜,應有可靠的平安措施. 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應按規定在一定間距上將其固定，并設有標志牌，標志牌應設置在電纜首端終端接頭拐彎處人井內及豎井的兩端等地方，標志牌上應注明電纜編號型號規格及起訖地點，并聯使用的電纜應有順序號。 電纜的最小彎曲半徑及距其它管道設備的距離應符合國家有關方面規定。電纜各支持點間的距離應符合設計計施工

36、標準規定。 封堵電纜孔洞時,封堵應嚴實可靠, 不應有明顯的裂縫或可見的孔隙, 孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。照明器具及開關插座等安裝1） 此項工作應在粉刷裝飾后進行，配合二次裝修，先穿線定位，后安裝定位2） 施工方法 燈具，開關插座及組合開關插座箱等電氣設備的安裝，在摟梯及公共局部室內，上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關距門框的距離應符合規定。 燈具應牢固，嚴禁使用木契固定。暗設的燈具開關插座等均應有接線盒。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于兩個. 吊平頂上的燈具等器具采取加強龍骨框架或專用吊架安裝,與吊平頂裝飾面連接處平整無縫隙。燈具標上下于2.4m的，其金屬外殼必須可

37、靠接地。 照明器具允許偏差：成排燈具中心線不得大于5mm。開關插座的面板并列安裝高度差不得大于1mm,同一場所高度差不得大于5mm；面板垂直度不得大于0.5mm。消防報警警報設備安裝: 點型火災探測器至墻壁梁邊的水平距離,不應小于0.5米;探測器周圍0.5米內,不應有遮擋物;探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5米,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5米。 探測器底座的穿線孔應封堵,安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施;探測器確實認燈,應面向便于人員觀察的主要入口方向;探頭在即將調試時方可安裝,在安裝前應妥善保管,并應采取防塵防潮防腐蝕措施。 各類手報警鈴等安裝時應牢固,緊貼墻面

38、,高度偏差和垂直度控制在標準允許的范圍內。因本工程為潔凈工程,電氣裝置安裝時應采取相應的技術措施,詳見保證質量的技術措施。六系統調試1空調系統1. 1調試內容：風冷式冷熱水熱泵機組:FTAUS501 3臺 FTAUS501 1臺臥式新風空調機組：5臺U型立式空調機組：1臺恒溫恒濕空調機： 1臺VRV室外機： 3臺VRV室內機： 90臺排風箱： 17臺送風箱： 11臺裝配式冷庫： 1臺1.2工程進度各空調區域房間內，地面墻面和設備徹底清理干凈，門窗安裝全部完成。然后才進行單機試運轉調試, 系統總調試根據工程總進度制定。1.3施工方案總體要求a認真審閱圖紙, 熟悉冷凍系統圖和工作原理及各類設備制造

39、廠家的有關技術說明書。b認真檢查管道安裝質量, 按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。C 認真做好調試記錄, 出具體調試報告。d 認真配合各工種和設備供給商的單機調試。系統調試及要求a.在系統試驗合格后, 先進行清洗。為防止較大雜物隨沖洗水進入空調箱內部, 在供回水支管的活接頭以及空調箱回水管的法蘭間臨時加設鋼絲網。為防止垃圾進入熱泵機組, 需設臨時沖洗旁通式鋼絲網,沖洗時管內水流速不宜小于每秒0.8米,排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%, 直到放出水的水色與入口處目測一致為合格。在整個系統全部沖洗合格后撤除鋼絲網并卸下所有過濾器內的濾網, 用清水洗凈后重新裝入過濾器并要擰緊所有的活

40、接頭或法蘭螺栓。b.在整個空調系統調試前先進行單體的試運轉,都正常后再進行系統調試。聯合系統調試根據季節情況分三局部: 不帶熱冷 帶熱 帶冷。C 先把各層的支管閥門全部關閉,再把總管水灌滿, 同時翻開放空閥, 盡可能將空氣放盡, 以免影響正常調試。待總管水壓力到達工作壓力后,再依次把各樓層閥門翻開, 同時要仔細檢查各層接口閥門等是否有滲水現象,水全部灌滿后再開啟水泵打循環進行負荷試運轉, 按季節進行帶熱源或冷源的正常聯合運轉, 時間不少于8小時, 然后進行各室內空氣溫度相對濕度的測定和調整, 并檢查各管線的震動情況, 調整防振支架直至最正確狀態。設備運行a.組裝式空調機組送風箱試運行:管道連接

41、全部完成,電氣接線到位,首先點動,查看風機電機轉向是否正確,試運時間不少于2小時;b.水泵試運轉在管道連接電氣控制接線完畢通電,先點動啟動電機,觀察電機運轉方向是否正確,待確定后,在設計負荷下連續運轉不少于2小時,在運行中,觀察各靜密封處不得泄漏,緊固連接部位無松動.并作好相應記錄,填寫相關技術資料.C 熱泵機組組裝式空調機組送風箱機組等設備,在我方具備管道連通,電氣接線進入該設備進線端子,在能到達通電試運前期條件下,要求供貨商技術人員到現場,我方技術人員配合試車并調試,作好相應記錄,填寫相關技術資料.d.風量調整與測試時間根據現場與環境溫度確定時間并請專業單位測試調整,填寫相關技術資料設備名

42、稱管道走向于聯合試運轉以前統一掛標識牌.調試時如發生故障的應急處理,各專業施工人員密切配合調試小組人員,水電通專業在調試中假設發生故障,應立即停機斷電斷水檢查其發生故障原因及相應處理方案,由調試領導小組組長或副組長統一指揮.2通風系統調試方案2.1通風空調系統能否象設計預計的那樣到達使用單位的要求是調試的主要目的之一。故在空調系統建成后, 要由設計施工和使用單位聯合組成一個調試班子,對空調系統進行全面的測定調整和試運轉,這是一項非常重要而又繁雜的工作, 它包括:空調系統各環節以及電氣線路檢查風機性能測定系統風量的測定調整空調箱性能測定和調整等, 要到達的目的是使各環節的風量風壓溫度冷熱量潔凈度

43、指標，以及自動控制系統的調節性能符合設計和使用要求。2.2系統和風機風量的測定調整a.風機風量風壓的測定調整空調機組開啟之前,將風道和風口本體的調節閥門放在全開位置,其中管路中的調節閥放在中間位置.風機風量風壓的測定,干管和支管的風量一般用畢托管微壓計測試,對送(回)風系統調整采用流量等比分配法或基準風口調整法等,從整個系統的最遠的環路開始,逐步調向風機.風口風量測定可用熱球風速儀或葉輪風速儀測定其風量。通風機的風量為出入口所得風量的平均值,一般空調系統只把風機出口管上所測的風量作為風機風量, 風機風量一般應比空調系統的總風量略大。如果測定結果比設計要求風量小得多,那么必須檢查風機電機是否符合

44、設計要求,以便加以修改和調整。b 系統風量測定調整風機風量風壓的測定(或調整后)到達設計要求時便可進行系統風量的全面測定(系統各閥仍在全開位置), 它包括: 總送回風量新風量一二次回風量排風量以及系統中各總管支管和房間風量。經上述對整個空調系統風量初步摸底測定之后, 便可開始進行系統風量的平衡調整。由于在調整過程中,各調節閥都相互影響,所以需有屢次反復才能調整的比擬適宜,整個系統調整合格后固定好調節閥的位置,并用紅漆做好標記,使系統總風量新風量一二次回風量,以及各干支管風量送(回)風口風量符合設計要求,并調各房間內風口的風量,使其保持一定的正壓。2.3室內空氣參數的測定與調整室內空氣參數的測定

45、調整是在系統風量平衡已完成,機房參數也按要求調整好后進行,測定內容包括縱橫斷面溫度場的測定,溫度測定,噪聲測定以及正壓測定調整等.a.縱斷面(立面)一般選擇在風口射流軸心斷面,靠近送風口測點布置得密一些,離送風口遠一點就布置得疏一些.b.橫斷面(平面)一般離地面2m以下選擇幾個斷面,按等面積法均勻布點(或其它布點方式)進行測定,測點布置多少,根據要求上下布一個點即可.溫度測定儀表根據空調精度選定,原那么是儀表誤差應小于室溫要求精度,比方0.5度的空調間,用度的水銀溫度計或小量程動圈表配精密熱電阻,如果只看溫度變化規律,可用經校正的半導體點溫度計快速測定;如果需有了解晝夜室溫變化情況,可用自動平

46、衡電橋記錄熱電阻或 DWJI雙金屬溫度計測定.c.室內風速用熱球風速儀測定,并在測點處附一根很輕的纖維絲以觀察風向,測定時人要遠離氣流流動風向.d.室內相對濕度,如無特殊要求一般只測定工作的濕度就行了,測定儀表用通風干濕球溫度計.e.濕度溫度和氣流流速測定完畢后,按點給出其數值(氣流要標出方向),并求出平均值,然后進行分析調整.f.室內正壓測定調整是在室內氣流組織和溫度濕度調整適宜以后開始.室內正壓值的大小,視要求不同而定.對于一般空調房間,為穩定室內空氣參數和一般防塵要求,應使室內正壓保持23毫米水柱.其原那么是室內走廊生活間室外.一般室內與室外相比,其正壓的調整,主要是調回風口風量.如室內

47、正壓小,就關小回風口百葉窗減少風量,如出現回風口噪聲大,那么考慮調回風支管閥來減少回風量,或增加送風量.g.噪聲測定為了測定消聲器是否到達預期效果,可以在空調系統進行的情況下,測定消聲器前后的噪聲級.房間的噪聲級應在工作區內用聲級計加以測定,可以在空調系統正?；蛲Ｖ沟葼顩r下進行以利分析產生噪聲的原因,確定調整方案.h.凈化區域調試為確保各凈化區域潔凈度到達設計與工藝要求，在全系統設備單機試運轉合格后，重新檢查整個凈化區域的清潔程度，潔凈室建筑物必須全面進行清掃，包括初中效過濾器，并用白綢布擦拭，無污染為合格。系統進行吹塵進行12小時，在運行到10小時時將無紡過濾袋裝于送風口，運行結束視其袋內無

48、灰塵積累為合格，并根據實際情況進行再次清理工作，對組裝式空調機組的初中效過濾器進行檢查與清理，該系統在進行以上工作重復幾次以后，并再次用白綢布擦拭，無污染為合格，然后再進行高效過濾器安裝。3強電調試方案3.1本工程原有變配電室，大局部負荷為單電源供電，三級負荷,為確保消防設備冷庫局部工藝及動物房空調設備等重要負荷的用電，新增了150KVA的柴油發電機一臺，局部有特殊要求的工藝負荷由UPS供電。3.2調試范圍：(1)干支線的電氣調試(2)各類配電柜調試(3)各類泵的單機調試及負載運行(4)組裝式空調機組VRV機組送風箱機組各類風機的單機調試及負載運行(5)熱泵的單機調試及負載運行(6)照明燈具試

49、亮(7)接地電阻的測試調試范圍從變配電室低壓出線開始。施工結束調試前,應全面認真核對各柜體控制單元和相對應的設備的銘牌名稱標志以及回路是否正確齊全, 各類平安保護措施要同步到位。3.3施工方案總體要求A 認真閱讀熟悉配電系統圖原理圖接線圖及各類制造廠有關技術說明書。B 認真檢查電氣安裝質量, 按圖核對設備及線路連接的準確性和可靠性。進行各回路的調試,認真做好調試記錄, 出具單機調試報告。C 認真檢查各配電回路中開關容量, 保護裝置系數與外界附帶相匹配合理與否。D 測量一次二次回路絕緣電阻。E 檢查電流互感器與電流表相匹配與否。F 檢查二次回路接線正確性與作二次回路模擬動作試驗，盤車或手動操作，

50、電氣局部與機械局部的傳動或動作協調一致，經檢查確認，才能空轉運行G 在主回路送電到位情況下用萬用表測量電壓正確性與否。H 積極配合供貨商和制造商對設備的單機調試和燈具的試亮工作。柴油發電機供電調試 柴油發電機空載試運行 帶負荷試運行 ATS柜模擬信號切換 切斷市政供電試驗ATS柜及柴油發電機啟動情況主干線回路的送電A按圖校對線路,檢查接線的正確性平安性，檢查電纜掛牌情況。B進行絕緣電阻的測試并做好測試記錄。C送電,采用萬用表進行電壓測試,檢查相位,掛好警告牌。各類配電柜的調試A ATS柜進行雙電源自切試驗。B 非消防電源配電柜需進行消防信號斷電試臉。C 不間斷電源在送電前，必須檢查其輸出端的中

51、性線(N線)是否與接地裝置直接引來的接地干線連接可靠。各類泵的調試A 進行主回路的校對, 檢查其接線的正確性和標準性。B 電機主回路的絕緣測試, 做好測試記錄。C 電機試運行二小時, 測量其起動電流及運行電流, 確認電動機轉向, 做好相關試驗記錄。風機盤管空調機組變風量空調機和風機調試A 主回路校對, 檢查接線正確性平安性。B 線路的絕緣值測試, 符合要求并做好測試記錄。C 手動盤轉電機, 風葉無卡阻現象。D 受電試運行, 檢查其轉向,測量起動電流及空載運行電流。E 電機試運行2小時, VRV空調內機做好各檔位調試。循環水泵及熱泵機組的單機調試及負載運行A 檢查主回路接線是否正確和平安性。B

52、回路的絕緣電阻值測試并做好記錄。C 積極配合供貨商機組調試做好相關記錄。照明燈具試亮A 按照電施圖, 逐個配電箱房間回路進行試亮(24小時)，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相對應。B 應急燈具做斷電后蓄電池放電，應能持續90min。C.試亮時，所有照明燈具均應開啟，每2h記錄運行狀態一次，連續試運行時間內無故障。接地電阻的測試A.根據標準對防雷接地進行測試接地電阻并應符合標準及設計要求。B.做好相應記錄。4.消防系統4.1消火栓系統 消火栓按鈕單項調試水泵單機試運轉管網注滿水并排凈空氣接通電源并置于自動檔隨機試驗數個消火栓按鈕(和消防中心啟停功能) 水泵運行屋頂

53、試驗消火栓噴水檢查水泵運行自動切換及試驗消火栓噴水壓力情況填寫試驗記錄表。4.2噴淋系統水泵單機試運轉管網注滿水并排凈空氣末端分層放水單獨調試監控閥和水流指示器接通報警閥電源,選擇任一層末端放水調試報警閥水泵電源接通聯動調試檢查水泵動作是否正確4.3消防報警系統逐回路開通報警回路檢查處理線路或元件故障100%探頭進行報警試驗處理故障系統投入運行外圍設備聯動做好記錄。5各系統配合起來的聯動調試5.1前面單項系統調試結束,并進行一段時間的單系統運行后, 由業主牽頭進行聯動試車。5.2在所有精裝修門窗平頂天花地面均已完工的情況下, 才能進行聯動調試.5.3其它的聯動試車等(由業主要求),各系統跟進配

54、合。6平安措施及相關技術措施6.1嚴格執行平安生產的相關條例和制度,采取一切有效措施,保證平安調試。6.2聯動調試時無關人員均不得進入現場。6.3在各系統調試中所采取的應急措施,聯動時均可運用。6.4一切行動聽指揮。聯合調試應按業主要求和設計最終要求,是各系統的相關組合,必須由業主和總包牽頭組織,其它相關單位通力配合。七 保證工程質量的技術措施縱觀本工程的特點,主要是造就一個超凈化并且對溫度和濕度有特定要求的生產環境,安裝專業發揮著主要作用,且暖通專業更是重中之重。因此施工過程中要堅決抓住這一主要環節,確保到達設計要求的凈化質量等級。一保證空調送風和消防噴淋水質的技術措施空調風管及配件加工車間

55、保潔措施：1.1加工車間的地面進行防塵防潮處理(刷地板漆)，作到每一班次地面清理；1.2車間的吊頂與墻體的接縫進行密封膠帶粘貼，并清理干凈墻體與門窗；1.3對于使用的機具和設備定班定人擦拭干凈；1.4車間設置專用風管檢漏暗室，應隨時保證其清潔，當檢漏合格的管件，在清潔完畢后立即進行塑料薄膜封口；車間加工人員必須衣作干凈，防止管道發生重復污染。1.5空調送風:在現場條件允許情況下,盡量在現場就地加工,減少半成品風管置放時間和轉運次數。加工組裝房四周墻體及屋頂應嚴密,地面為混凝土抹光,房間保持清潔,地面需經常清掃潔凈。1.6風管組對成形前再次用布沾洗滌劑擦凈,出加工房的風管兩頭必須用塑料薄膜封口,

56、運到現場后隨拆隨裝,裝好的風管口隨時用塑料封口?？茖W組織,合理安排,將下料咬口組裝成形運輸安裝到位幾個環節形成流水作業,減少臨時封口工作量,以縮短中間環節時間來保證風管內部清潔。1.7 在加工車間設置一暗室，對每一管道和零部件作漏光檢測，合格后加盲板封閉。1.8施工現場徹底清掃干凈后，方可進行管道與設備安裝，安裝的中間停頓必須將端口重新封好。二設備與成品進場檢驗安裝:2.1不管甲供與自購產品在潔凈環境中均一一作開箱檢查，核對型號與使用功能，配件和設備外觀，在有條件的情況下作通電試驗。2.2風機盤管機組安裝前作好每臺水壓試驗與風速調節試驗，確保安裝后不發生滲漏與其它故障。2.3所有設備開箱驗收后

57、，立即進行密封處理，在安裝前均擦凈內外面的塵土和油污。2.4裝配潔凈室的構配件和材料，開箱前應在清潔的室內進行，裝配前應嚴格檢查規格和質量，裝配完的潔凈室與建筑的接縫，均采用密封措施，做到不脫落密封良好。三管道保溫與風口安裝3.1本工程風管采用橡塑保溫板，施工時先將風管外外表擦凈后均勻涂膠水再貼保溫板，保溫后橡塑板外皮與橫擔接頭處，用鍍鋅鐵皮=1.2mm大于橫擔角鋼2倍的寬度并壓筋墊在其中，在法蘭連接處保溫呈凸形狀，接縫采用粘膠帶覆蓋粘接，使之與周圍空氣隔絕，不得有裂縫空隙等缺陷。3.2散流器高效送風口妥思風口等安裝時密切配合土建裝飾吊頂工程施工，吊頂上所開風口洞，配合土建施工預埋短管，短管與

58、吊頂板的接縫均密封處理，風口與頂板接觸面采用雙面膠帶梯形接口封閉。據吊頂板材的厚度來確定風口頸部長度且長于頂板板厚2030mm，便于更好地作好密封處理。在施工的同時作好風口本體的密封處理，風口安裝完畢后立即進行風口外表封閉，采用塑料布與粘膠帶密封，防止塵粒進入。四系統的清掃與試運轉和風量調試4.1徹底清掃空調機房內的灰塵，創造良好衛生的環境。4.2清掃空調設備和送回風管的灰塵，并用布擦洗干凈，同時清掃清潔房間。4.3空調器內安裝粗中效過濾器，新風閥全開，回風閥全關，并將潔凈門翻開，開動送風機將風管內不易清掃部位的灰塵吹出排到室外，待送風口排出的灰塵穩定后，吹塵工作結束。4.4再一次清理空調房間

59、設備及潔凈室的灰塵，使潔凈室處于正常工作狀態。 4.5以上工作完成后全面檢查，符合工程質量檢驗評定標準和驗收標準要求。整理全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。4.6試運轉所需水電等能源供給，均能滿足使用的條件。4.7檢查和調整送風口和回風口內的風閥葉片的開度和角度。電氣設備及其主回路進行檢查測定合格后，對空調設備進行試運轉，其中包括通風機和水泵的試運轉，不得低于2小時運轉，并作好檢查記錄。4.8單機試運轉合格后，必須進行帶冷(熱)源的系統正常聯合試運轉，時間不少于8小時。系統中各項設備聯動運轉必須協調，動作正常，無異?，F象。五消防噴淋水5.1水泵吸水口前

60、管道用環網水沖洗干凈后在連接吸水軟接頭,創造條件盡早安裝好水泵,在消火栓立干管安裝后將下層三通口封堵,翻開上層管口并接消防帶開泵沖洗干凈。5.2噴淋管在未接下噴頭短管試壓后翻開各層末端排水口,開泵反復沖洗干凈。5.3如果無條件啟用正式水泵,因本工程不高,那么使用管道泵加壓沖洗管網。六潔凈室內電氣裝置采取的潔凈處理:6.1潔凈室內的配電盤柜,內部灰塵去除干凈,盤柜門必須能關閉嚴密。6.2暗裝插座暗裝插座箱開關以及弱電面板等的接線盒內必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。6.3燈具安裝前必須擦拭干凈;明裝的吸頂日光燈,其燈架應緊貼吊頂。6.4潔凈室內的接線盒或拉線盒,其盒內必須清掃干凈, 不得有灰塵,

61、盒蓋必須連接緊密。6.5電線管進入接線盒或配電盤柜,穿線后必須密封嚴實(采用有機防火堵料)。6.6潔凈室內安裝的火災探測器,空調溫濕度敏感元件及其它電氣裝置,在凈化空調系統試運轉前,必須清掃至無灰塵。八平安生產措施8.1按章行事。嚴格按照建筑安裝工人平安技術操作規程現場平安用電措施現場防火措施和總包工程部管理規定組織施工。8.2責任到位。工程經理是平安生產第一責任人。平安員是平安管理具體負責人，對于存在不平安或有隱患的施工作業，有責令停止整改和處分的決定權。8.3平安用電實行“一機一閘三級保護用電制。三級“拖箱應從“第二級電箱漏電器下插座接出。各級配電箱內設置要齊全，漏電保護器靈敏有效，橡膠軟

62、線無破皮絕緣，班組每天檢查，平安員3天1次檢查。電工帶電作業必須穿絕緣膠鞋，雨天或在潮濕地方施焊的焊工必須穿絕緣膠鞋手戴橡膠手套。8.4防止高空墜落和墜落物傷害。防高空墜落。噴淋管道豎井是防范的重要部位，在放線測量支架安裝時應用舊模板逐層蓋好管井，上一層蓋好一層；立管入管井就位應使用麻繩提升，嚴禁用雙手直接抱管道，以免管道滑落時將人一起帶下墜落。防墜落物傷害。進入施工現場必須帶好平安帽，頂板作業或是進出大樓時，應隨時注意起吊物，及時回避在其垂直下方；特別對于DN70159毫米直徑管道安裝，必須先將支架安裝牢固，管道放上支架并戴上管卡螺帽45扣后才能離人。8.5防止人員滑落。作業人員不準穿硬底皮

63、鞋，最好穿軟底膠鞋；禁用“缺檔梯子，棚梯平安繩要結實栓牢固，金屬梯用橡膠皮包裹防滑。8.6防火措施。施工現場電焊氣割作業必須執行用火證制度，易燃部位作業，平安員必須跟班監督，并安排好專人看火，備好諸如水桶滅火器或沙桶等。8.7防爆措施。氧氣表乙炔表必須經檢驗合格并在有效期內，拆裝表時禁止使用沾油的扳手和手套。乙炔瓶氧氣瓶禁止混裝運輸，兩瓶放置水平直線間隔在5米開外，距明火10米外。乙炔瓶當搬運放置好后，還應靜置20分鐘左右，才能裝表使用。8.8平安吊裝。屋頂設備租用輪式汽車吊吊裝，本工程部人員做好配合，由吊裝單位統一指揮。設備吊裝前，本工程部在24小時前將設備單體重量數據報告吊裝單位。九凈化區

64、墻頂與機電安裝接口密閉措施8.1風口與金屬保溫吊頂接口處理吊頂開孔尺寸比風口頸部周邊大2cm左右,由土建開孔并將4個斷面用鋁合金型材如圖示進行密封,鋁合金型材與風口四周斷面用硅膠密封。 壁板 鋁合金型材硅膠 風口 風口穿金屬吊頂斷面示意圖8.2噴頭穿吊頂嚴密性處理由于噴頭裝飾蓋外圈直徑不太大,故吊頂與管道間隙較小,直接使用膨脹泡沫劑封口；另外再使用閉孔海綿板剪成同裝飾蓋大小的墊圈,加在裝飾圈與吊頂間進行密封。8.3照明燈具與吊頂嚴密性處理a. 明裝的吸頂日光燈,其燈架應緊貼吊頂，穿線孔封堵嚴密。8.4墻體接線盒與墻面的嚴密性處理進盒線管穿導線后用有機防火堵料封堵管口; 盒外沿與凈化壁板連接處用有機防火堵料封堵嚴密。8.5暗裝插座暗裝配電箱開關以及弱電面板等的接線盒內必須清掃干凈,緊貼墻面,安裝端正。