1、某橋擴建工程施工組織設計一、編制依據1、某橋擴建樁基礎工程的地質勘察報告、設計圖紙及其他文件。2、工程測量規范GB5002693。3、泵送混凝土施工技術規范YBJ22091。4、建筑機械使用安全技術規程JGJ332001。5、建筑樁基技術規范JGJ9494。6、建筑地基基礎工程質量驗收規范GB502022002。7、建筑工程施工質量評價標準GB/T503752006。8、混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ20492.9、混凝土結構工程質量驗收規范GB502042002。10、建設工程施工現場供用電安全規范GB5010493。11、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005。12、鋼筋焊接及

2、驗規程JGJ1896.13、建筑樁基檢測技術規程JGJ1062003。14、公路橋涵施工技術規范JTJ0412000.二、工程概況某橋擴建工程分左、右幅橋兩部分：左幅橋擴建總長為14m，擴建全寬為4m；右幅橋擴建總長為20m,擴建全寬為9。25m。上部結構采用110m跨預應力混凝土簡支空心板橋，下部結構：左幅橋采用埋置式橋臺(單樁），鉆孔灌注樁基礎；右幅橋采用樁基薄壁式橋臺（三樁），鉆孔灌注樁基礎。工期為90個日歷天.施工用水、用電接駁點及臨時設施用地需甲方提供。三、地質、水文條件橋位場地地質情況為：表層覆蓋素填土中砂層淤泥質土層砂質粘性土層強風化花崗巖層。橋梁跨越一小河,河床底寬約9m，頂寬

3、約20m。洪水期小河水流較急，對兩岸有一定沖刷.四、施工準備1、技術、機械準備（1）熟悉圖紙及各項技術要求，做好技術交底,合理安排機械和勞動力。（2）做好形象進度標識，配齊各種施工記錄表。（3）平整場地,按平面布置圖搭建臨時設施,鋼筋制作堆場設置在施工區域旁,確定各機隊班的施工方向，根據施工道路及土建施工順序的要求合理分配樁機布置。(4）放線定位，在場內外建設2處以上半永久性測量基準點，定出坐標，確定標高控制點高程。（5）按平面布置圖確定配電箱位置和供水水源點。（6）制備鋼筋的保護層砼墊塊.(7)各儀器、儀表、壓力器等計量器具調試合格。(8）機械及配套設施保養檢修合格。2、檢驗手段和工具準備（

4、1）確定有資質的試驗室,由監理方見證取樣，送檢原材料和檢驗工具。（2）配置試模等試件取樣、制作試件工具。3、施工機械進退場計劃根據現場電力、水源及工期,結合以往施工經驗、工程設計要求,以及承包范圍和相關單位的情況,擬定機械進場計劃。4、材料供應計劃根據要求,鋼材、商品混凝土必須按材料計劃及時供應，并在開工前做好鋼材分批、分規格抽樣送檢（監理在場見證取樣）,把試驗結果及時匯報項目部,以便施工順利進行。（1)鋼材進場后，與現場監理共同驗收：品牌標簽、規格型號是否與材料出廠質量證明書一致，質量證明書是否原件，數量是否吻合，否則有權拒收，并做好記錄等有關資料工作。（2）做好各項原材抽樣送檢（監理在場見

5、證）和鋼筋力學性能試驗送檢工作，做好資料整理備案，待竣工時一并交資料員歸檔備案。（3）質檢員必須每班對混凝土做坍落度檢查，并一定要達到設計要求，同一批材料制備的砼必須要有相對應的質量證明書,如沒有質量證明書則堅決拒絕使用，并做好資料收集備案工作.（4）材料員必須按規范規定取樣,并保證取樣數量，對所檢材料必須送至業主及總包方洽商一致的單位（有資質的檢測單位）檢驗，并做好資料收集、歸檔。(5）做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。五、施工工藝1、鉆孔灌注樁施工(1）工程概況根據本工程地質情況,橋梁樁基采用1200鉆孔灌注摩擦樁，共8根樁,樁身搗筑水下C25砼。（2）鉆孔樁施工工藝流程框圖(見下

6、頁)測量放線樁測量定位制作護筒埋設護筒護筒和檢查位置垂直度樁機就位泥漿調制與處理測量鉆孔傾斜度、直徑及深度鉆進終孔、清孔鋼筋籠制作檢查驗收安裝鋼筋籠導管試拼檢查驗收安放導管、儲料斗測量沉渣厚度清孔驗坍落度、制作試件泥漿處理灌注水下砼清理樁頭檢驗圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖（3）操作工藝1）軸線、樁位測量復核根據施工圖及測量有關資料放線定樁位，會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核.經復核確認軸線、樁位正確無誤，并進行地下管線探測、處理后方可埋設護筒.2)護筒制作和埋設護筒采用8mm厚的鋼板加工制作，其內徑比鉆頭直徑大200mm。護筒頂部高出地面0.150。3m。在埋護筒時，護筒與坑壁之間用粘土填實

7、,護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒埋設深度2。8m，并應保持孔內泥漿面高于地面水位1.0m以上。3）泥漿制作及其性能要求開孔時使用的泥漿用優質粘土制作，泥漿比重應控制在1.21。3；當鉆孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11。3。泥漿的控制指標：粘度1822秒;含砂率不大于8；膠體率不小于90。施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿制作的流程如下圖所示：圖2 泥漿制作流程圖4）鉆頭的選用梅花鉆頭:直徑1。18m。5)泥漿循環泥漿循環為正循環，其循環路線是：凈漿池的泥漿（通

8、過泥漿泵的動力）樁孔底護筒出漿口泥漿溝(管）輸送泥漿泥漿沉淀池泥漿凈化系統凈漿池樁孔底。6）異常情況的處理在鉆孔過程中,如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應立即停止鉆進，經采取下列有效措施后，方可繼續施工:當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正,如糾正無效,應在孔內回填微風化巖塊至偏孔處上部0。5m，再重新鉆進；鉆進中如遇坍孔，應立即停鉆，并回填粘土,待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿可用稻草拌黃泥堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。7）驗孔和清孔鉆孔過程中要做好詳細的施工記錄，樁孔施工至設計深度時，要會同現場監理工程師驗孔，符合要求才進行清孔工作。一般使用反循環方法進行換漿清

9、孔，使沉碴處于懸浮狀態隨舊漿排走。清孔后孔底泥漿的比重應控制在1.11.2左右。清孔結束時,孔底泥漿的含砂率應2%，粘度應1720秒。清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm,并在灌注水下砼前必須復測孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超過規定者,可在灌注砼前用導漿管灌漿洗孔數分鐘，使沉渣飄浮后，重新檢查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼.8）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應符合以下規定：鋼筋的規格、數量、間距符合圖紙要求；加勁箍設置在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內圓彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半

10、。鋼筋籠的制作除按設計要求外，其制作允許偏差尚應符合以下規定；主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋的螺距20mm；加強箍間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。樁鋼筋籠擬分兩段制作,兩段鋼筋籠連接時采用雙面搭接焊。鋼筋籠吊運時應采取措施防止扭轉、彎曲.安裝鋼筋籠時,應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后,應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢,應會同設計單位和監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格及時灌注水下砼。9)灌注水下砼應執行下列規定：開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置應近臨泥漿面，導管底端到孔底的距離為0。20。4m。開始灌注前儲料斗內必須有足以將導管

11、的底端一次性埋入水下砼中0。8m以上深度的砼儲存量。砼灌注的上升速度不得小于2m/h,每根樁的灌注時間不得超過以下規定：灌注量在10立方以內2h；灌注量在1020立方以內3h,采用連續灌注,中途拆除導管間歇時間不宜超過30分鐘。隨著砼的上升,要適時提升和拆卸導管,導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m,并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面，避免造成斷樁.在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深,填寫好水下砼灌注記錄表。水下砼灌注應連續進行，不得中斷。灌注前應有嚴密的施工組織及輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時,應立即采取有效措施,并同時做好記錄。提升導管時應

12、避免碰掛鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過大，當砼面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。10）應控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約1。2m。（4)施工技術要點1）鉆孔施工樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下鉆。鉆孔過程中要經常檢查鉆頭磨損程度，發現鉆頭磨損嚴重，直徑小于規定值應及時補焊修復,以確保成孔直徑符合設計要求.施工至巖層時,要按規定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況,終孔時要會同現場監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下砼。2）鋼筋籠制

13、作與安裝制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中,要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。對在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。3)水下混凝土澆筑導管壁厚為3mm，直徑為250300mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作.導管的分節長度為2.0m，底管長度為4m。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力為0。61。0MPa。駁接導管時，每節導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈,駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現漏水現象。砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注。灌

14、注砼時,每根樁的留置試塊不得少于2組。水下砼澆筑要領如下圖所示:圖3水下砼澆筑要領圖2、支撐梁施工(1）施工工藝流程養生澆筑混凝土模板安裝鋼筋加工及安裝測量放樣圖4 支撐梁施工工藝流程圖（2）施工方法支撐梁施工時，施工技術規范要求進行拼裝綁扎，并在鋼筋與底模側模之間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，按梅花狀錯開放置。側模板由兩種結構拼裝而成，一種是用于樁柱的圓弧的部位，采用木模板結構形式,另一種是用于支撐梁直線部位，采用木模板結構形式。側模板拼裝完成后，加以斜撐支護增強模板的穩定性.砼澆筑施工方法，采用分層斜向澆筑。砼分層澆筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度較大，澆筑厚度控制在50cm左右，振動移動距

15、離控制在50cm以內。砼的振搗方法采用階梯式接力方法進行振搗.保證砼振搗密實，待砼終凝后可停止抽水，讓其處于水中自然養護。水中支撐梁砼強度達到2。5MPa以上方可抽水拆除其側模板。3、薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工（1）施工工藝流程薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工工藝流程圖(見下頁）。測量放線鑿毛樁基和臺帽間的結合面鋼筋加工鋼筋綁扎成型橋臺臺帽主筋定位現場檢查模板安裝、加固現場檢查混凝土拌和運輸臺帽混凝土澆筑混凝土養生混凝土試塊制作養護混凝土試塊試驗橋臺耳墻主筋定位現場檢查現場檢查混凝土拌和運輸耳墻混凝土澆筑混凝土養生檢查驗收鋼筋加工模板安裝、加固混凝土試塊制作養護鋼筋綁扎成型混凝土試塊試驗圖5 薄壁橋臺臺

16、帽及耳背墻施工工藝流程圖（2）施工工藝及要求1）測量放樣用全站儀進行準確的中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調整,嚴格控制好各部分幾何尺寸及頂面標高。2)控制模板平整度并對其校正.3)鋼筋加工及安裝鋼筋成型：利用吊車將薄壁鋼筋骨架與基礎中預埋的鋼筋進行焊接。鋼筋骨架外側放置與臺身砼同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度.鋼筋在裝運和儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在用時檢查其質量證明書,包裝方法及標志內容是否符合規定，其表面不得有油污。使用前應將表面漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。用1級鋼盤制作的箍筋，其末端應做彎鉤

17、，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。鋼筋下料，成型綁扎鋼筋骨架,外側放置25砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋經監理工程師檢查合格后，可進行模板安裝。4）模板安裝外露部分采用整體式大型組合鋼模,以確保外觀質量，模板設計報監理工程師批準，盡可能無痕接縫。所有模板均采用“對縫”方式拼接模板,接縫應采用雙面海綿膠帶,橡膠板墊或自配接縫膠封嚴密，杜絕采用透明膠帶粘貼或焊接打磨。采用大塊鋼模板。模板在立模前涂脫模劑，脫模劑必須選用方便脫模，且能確保砼色澤一致，不污染砼本色的材料。模板外側整體用橫向及縱向槽鋼支撐固定，保

18、持幾何尺寸不變，以確保模板有足夠的剛度和穩定性。模板與鋼筋安裝應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設.模板安裝完畢后，根據規范要求，應對其平面位置、頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性、垂直度、高度、鋼筋骨架保護層厚度等進行檢查，經檢查合格后，方可澆筑砼.澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正.5)澆筑混凝土鋼筋、模板經監理工程師檢查合格后,開始澆筑砼。砼按配合比在拌和站內集中拌制，砼采用攪拌運輸車運輸，砼運輸到位后采用流泵車泵送混凝土料,邊澆筑砼，邊振搗。在施工現場必須做坍落度試驗，坍落度控制在70mm90mm.砼應按一定厚度分層澆筑,應在下層砼初凝或能重塑前澆筑

19、完成上層砼.澆筑中控制每層300mm.使用插入式振搗器時，水平分層振搗密實,移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50mm100mm的距離；插入下層砼50mm100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢拔出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿.砼的澆筑應繼續進行，如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間.砼灌注時視高度采用串筒,以降低砼自由下落高度,以免產生離析現象。6）養生砼灌注完畢，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表

20、面，砼面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時,應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水.砼養護用水的條件與拌和用水相同。當結構物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證砼在澆筑7天以內不受水的沖刷侵襲。根據施工季節氣候情況,進行灑水養生7天。每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為宜.4、蓋梁施工蓋梁施工模板采用大塊拼裝木模，其支頂采用48扣件式鋼管腳手架，并采用雙層支頂。支架的強度、剛度、穩定性應符合規范要求，驗算傾覆穩定系數不得小于1。3，受載后撓度不得大于結構跨度的1/400.(1）施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖（見下頁）。搭設支架及作業平臺鋼筋網片加工鋼筋

21、綁扎安裝立側模檢查簽證砼配合比設計制作試件砼施工試壓養護安裝底模強度達設計75%拆側模養生拆除底模及支架圖6蓋梁施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術標準1)首先對墩身與蓋梁接觸面的混凝土鑿毛、清掃處理,使墩身砼能很好的與蓋梁砼結合。模板采用大塊拼裝木模。2)鋪設底模鋪設底模要按測量放樣位置安裝，并用木楔調整好底模的標高。3）鋼筋加工綁扎鋼筋在預制場加工，并焊接成鋼筋網片，底模安裝到位即開始綁扎網片焊接。加工鋼筋允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm。彎起鋼筋各部尺寸20mm。箍筋各部分尺寸5mm。焊接網及焊接骨架的允許偏差網的長、寬10mm，骨架的寬及高5mm。網眼的尺寸10mm，骨架

22、的長10mm。網眼的對角線差10mm，箍筋間距0，-20mm.鋼筋位置允許偏差受力鋼筋間兩排以上排距5mm，彎起筋的位置20mm.受力鋼筋間同排間距10mm，鋼筋骨架尺寸長10mm。保護層厚度5mm，鋼筋骨架尺寸寬高5mm。5、支座安裝（1）支座安裝工藝流程支座安裝施工工藝流程圖（見下頁）.支座分類支座位置放樣標高檢查支座地角螺栓安裝支座安裝支座的外觀及物理力學試驗檢查墊石標高、平整度檢查支座墊石澆筑支座標高及平整度檢查圖7 支座安裝施工工藝流程圖(2）施工技術措施及要點1）除按規范要求進行施工外，為使支座底墊石標高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在蓋梁施工時暫不澆筑支座墊

23、石。2）支橫隔梁底模時,注意支座的位置和定位措施，同時注意在橫隔梁鋼筋施工時對橡膠支座采取保護措施，避免損壞。6、臺背回填(1）橋臺砼經養生7d后，并經檢測合格后，方可進行臺背的回填工作。(2)臺背采用砂、石分層回填,分層厚度控制在30cm內。（3）回填料必須充分夯實并用水沖實,全部壓實度要求95以上。7、空心板預制本工程上部結構為110m現澆式鋼筋混凝土空心板，預制板共13塊.（1）施工工藝流程空心板的預制流程與蓋梁的工藝流程大致相同。利用現有預制廠場底模試壓強度達設計75%養生鋼筋網片加工砼配合比設計養護拆側模鋼筋綁扎安裝安裝預埋管立側模檢查簽證砼施工制作試件圖8空心板施工工藝流程（2）施

24、工方法及工藝技術標準空心板的預制工藝與蓋梁的施工工藝大致相同。8、橡膠支座空心板吊裝施工時應保證橡膠支座水平安裝，保證支座與橋臺及板面緊密貼合，板底面和橋臺頂面應清潔,不允許沾有油污。支座采用GYZ20028mm圓板式橡膠支座，支座鋼板應露出空心板10mm，N1鋼筋可適當向內彎折。表1 全橋支座規格及數量表支座類型支座規格（mm）全橋數量（塊）支座直徑支座總厚度左側右側GYZ200288249、空心板吊裝(1)施工工藝流程設計及平整運輸線路預制場安裝上車水平運輸預制梁起吊預制梁就位下一片圖9預制空心板吊裝工藝流程圖（2）施工工藝1)采用一臺50t起重機進行預制空心板的吊裝。2)檢查各機具機械性

25、能，機電設備，確保符合使用要求。3）預制空心板運到橋臺外的施工便道.4)起重機將預制空心板吊起,并慢速移動到吊裝區域。5)預制空心板對準縱橫軸線后，起重機緩慢放下預制空心板。6）認真檢查預制預制空心板四角應與支座緊貼，梁面應平穩及符合設計坡度。7）最后松開起重機的吊鉤。8)重復以上工序,直至所有預制空心板安放完成。10、絞縫澆筑空心板間接縫按設計要求采用現澆式絞縫，絞縫材料質量應合格，絞縫的施工應符合設計及規范的要求。11、橋面鋪裝（1)施工準備1）行車道板表面清洗通過清除表面的松散混凝土以保證新舊混凝土的連接,并用高壓水槍沖洗干凈.2）對橋面測量放樣,以控制高程。（2）施工方法及工藝要求1）

26、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎必須整體拉線控制標高進行，要留出足夠的保護層厚度，同時設置足夠的支承鋼筋網片的鋼筋，用電焊固定上層鋼筋網片,保證鋼筋網與梁板的相對位置，使綁扎好的鋼筋網不因施工擾動而下沉、移位，失去其應的作用.鋼筋網的尺寸要符合要求。2)模板的安裝安裝模板是保證平整度的重要環節，模板必須用新的槽鋼，不得有變形。安裝時，使用足夠的固定筋支撐模板，使之牢固并不會因鋼筋網的變化而變化，保證標高的準確性。3）橋面澆筑混凝土(13cm厚的C40防水混凝土）安裝模板后就進行混凝土的澆筑。整理及抹面，振平機過后，應利用鋁合金方尺人工緊貼模板找平并清除漿液，其目的是確保施工的橋面混凝土標高與兩鋼模板頂面在同

27、一平面上,清除漿液是因漿液是混凝土泌出水，強度低且易引起網狀裂紋,并以此來確定人工找平的位置。找平時,應先用含細骨料多的混凝土，不允許用純水泥砂漿填補。拉毛,第二次收光后沿橫坡方向拉毛，施工中應根據天氣、溫度等因素掌握好拉毛時間并控制好紋理深度.4）養生橋面采用麻袋覆蓋、淋水的養護方式。養護應持續14天，保持橋面經常處于潤濕狀態.（3）施工質量控制橋面標高進行復核后，檢查所使用機具的性能，并對梁面進行潤濕，一切就緒后，開始橋面連續混凝土的施工。為獲得良好的橋面混凝土質量和平整度,施工中應對包括拌和混凝土質量、振搗、整平抹面、拉毛等工序進行嚴格控制。施工前應對拌和混凝土的各種材料加以檢驗。檢驗混

28、凝土骨料的含泥量、級配、有害物質含量及緊固性，水泥凝結時間及抗剪強度.嚴格按配合比施工，并注意控制混凝土的水灰比、坍落度、和易性.保證混凝土的密實度.注意插入式和平板振動器的配合使用和振搗時間。持續時間應以拌和物不下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。12、人行道板人行道由8cm厚C25鋼筋砼預制板+7mm厚11水泥砂漿結合層+53mm厚紅色環保透水磚鋪裝而成。13、欄桿本工程人行道欄桿全長34米,均采用購買成品安裝的形式。14、伸縮縫在新舊橋板交接處各設置一道伸縮縫.伸縮縫采用GQF-20型伸縮縫，空心板安裝完成后進行伸縮縫的安裝,安裝應平直，高程應符合圖紙要求;待橋面鋪裝完成后,用高強混凝土澆

29、灌伸縮縫。15、橋面泄水管橋面泄水管采用110PVC排水管每3.5m設置一道（橋臺不設）,每道268.5cm（左幅）和762。5cm（右幅），施工時應嚴格控制排水管的位置和坡度,并保證排水管安裝牢固。16、片石錐坡施工（錐坡及其基礎采用M7。5漿砌片石)本工程錐坡填料宜采用中粗砂，不得采用含有泥草，腐植物或凍土塊的土。施工要求(1)所有石砌工程,必須在基面或坡面夯實平整后，方可砌筑。（2）石砌工程的基礎應按圖紙要求或工程師指示的深度嵌人基槽，凡坡腳與混凝土或砌石基礎相接時，應將相接的基面打毛并坐以砂漿。（3)在土基上漿砌片石時，第一層可不坐漿，選用較大石塊，砌于下層。自第二層起，必須坐漿且砌縫

30、互相咬接，砂漿飽滿。（4）砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角,應選用較大的平整石塊并略加修整，互相咬接。砌筑完成后,應進行勾縫。（5）鋪砌邊緣應順直、整齊、牢固。六、安全文明施工措施1、安全施工保證措施（1）安全管理目標施工期間嚴格遵守國家、省、市有關施工安全的規定，建立規章制度和防護措施,有效地控制和防止事故的發生；實現“無工傷死亡事故、“無人員重傷事故”、“無中毒事故、“無倒塌事故”、“無火災事故”、“輕傷事故率控制在有關施工安全管理規定的指標要求范圍內:即年輕傷頻率2。4%，月輕傷頻率0.2%.（2）安全管理計劃措施安全組織架構圖如下。安員質員施工員機管員材料技術負責人項目經理 白田洞舊橋擴建

31、安全組織架構圖圖10 安全組織架構圖2、場內交通及水電設施安全規定（1）場內道路應經常維護,保持暢通;載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15米，特殊情況不得少于10米。手推車道路的寬度不少于1.5米;急彎及陡坡地段應設置明顯交通標志;靠近河流和陡壁處的道路,應設置護欄和明顯警告標識。（2）生產生活用水應采用自來水，其水質必須符合國家現行標準；水源應采取保護措施，防止水質污染。（3）場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005)的安全規定。（4）現場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上.（5）在建

32、工程（含腳手架)的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合下表規定。表2 在建工程（含腳手架）的周邊與架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓等級（kV)111035110220330500最小安全操作距離（m)4.06.08。01015注:上、下腳手架的斜道不宜設在有外電線路的一側。（6）嚴禁帶電作業,各種電器使用前必須試運行，檢查漏電開關靈敏度.（7）在三相五線制TN-S供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4.（8）各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業；如必須帶電作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護.3、施工機械操作安全規定（1）特種作業人

33、員必須持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符的機械;不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。(2）操作人員必須按照本機說明書規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）堅持做好班前安全活動班組長在班前進行上崗交流、上崗教育,做好上崗記錄。1）上崗交底交當天的作業環境、氣候情況、主要工作內容和各個環節的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。2)上崗檢查查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業環境是否安全無患,機械設備的安全保險裝置是否完好有效,以及各類安全技術措施的落實情況等。（4）工作前應檢查1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物;2）

34、油、水、電及其它保證機械設備正常運轉的條件是否完備;3）操作手柄是否靈活；4）指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠。5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度.（4)工作中應觀察1)指示燈和儀表、操作手柄有無異常.2）工作場地有無異常變化。（5）工作后應進行檢查保養1)工作機有無過熱、松動或其它故障。2)參照例行保養規定進行例行保養作業.（6）駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（7）機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作室），并拉上駐車制動閘；坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪；夜間應有專人看管.七、文明施工

35、措施1、文明施工管理目標實現施工現場封閉化、圍欄標準化、廁所衛生化、排水排污暢通化、臨時房屋規范化，施工現場做到晴天不揚塵、雨天不積水；施工過程不擾民，減少對周圍環境的污染和影響；2、文明施工措施為把本項目建設成一條環境優美的公路,我單位在施工中將盡最大限度維護原來的地貌地形,保持原來的生態環境，在施工中我公司將從以下幾方面加強文明施工管理。(1）駐地圍擋1)根據施工現場實際情況，我單位將在駐地周邊設置2米高的圍墻，把施工場地和外界環境分開，留出必要出入口,從面減小對周圍環境的影響。2)工地懸掛標明工程名稱、施工單位、建設單位、設計單位、監理單位、工程負責人和聯系電話的銘牌。(2)封閉管理施工

36、駐地門口懸掛企業標志，制定門衛管理制度,凡外來人員出入施工現場均需履行簽字手續，現場所有施工人員佩戴胸卡出入。（3）駐地建設駐地內的主要通道混凝土硬化率100，整個場區采取有組織排水，設置專用排水溝沉淀池和化糞池，再排至下游河涌，施工現場每天設專人灑水清掃;場區設置綠化帶栽種樹木，并盡可能的設置花草綠化，美化現場創建一個良好的辦公、施工和休息的環境。（4）材料堆放各類建筑材料、施工機具、周轉工具等嚴格按照施工總平面布置圖設置，材料堆放整齊美觀并懸掛標識牌。對易燃易爆有毒物品采取專項保管措施，專人管理。（5）現場住宿根據工程的實際情況，項目部在場區內合理地安排生活區、辦公區，切實將辦公區、生活區

37、與操作區分開.所有民工在周邊村落租賃民房住宿。(6）現場防火建立消防安全保證體系及消防責任制，并將責任制落實到人。制定消防制度,消防器材配備齊全、合理。消防水源引至工作面并符合消防要求，在庫房、木工棚、食堂、辦公區等設置滅火器。（7）治安綜合治理生活區為職工提供良好的休息、學習、娛樂場所。建立治安保衛制度，“四防”到位，做到分工明確，施工負責人定期檢查落實情況,設專人負責現場保安工人工作，并與當地派出所保持聯系，爭取他們對現場保衛工作的支持。（8）施工現場標牌1)工地主要出入口懸掛“五牌一圖”。2）工地內懸掛質量、安全、文明施工、衛生宣傳標語。3)建筑物出入口和危險作業區，懸掛警示標識牌。4）

38、主要施工機具旁懸掛操作規程牌。（9）場容場貌1）施工區域和生活區域嚴格分隔.2)建筑材料、機具在規定場地堆放.3）工地內道路平坦通順,主要路段硬底化，機具、設備、材料、預制件等不占用工地道路。4）臨時設施搭建整齊整潔。（10）生活設施1）施工現場的廁所,做到門窗齊全并天天打掃，每周撒藥一次，消滅蠅蛆，廁所為水沖式，墻面地面鑲貼面磚，地面貼面磚，另設淋浴室24小時為職工洗浴提供熱水。2)生活用品設專用櫥存放，職工食堂使用燃氣灶具、電飯鍋，做到衛生整潔，生、熟食分開存放并設有標記。食堂門口設擋鼠板，食堂所用餐具按衛生要求及時消毒。炊事員持廚師等級證書和健康證上崗.3）現場炊事用水專人管理，確保飲水

39、供應及時，保溫飲水桶加蓋上鎖，防止污染.飲水處擺放一次性杯子供職工使用，生活區防蚊蠅措施到位，設專用生活垃圾桶，清理及時.4）施工現場要天天打掃，保持整潔衛生，場地平整，道路暢通，作到無積水,有排水措施。5）施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便現象要對責任區負責人進行處罰.施工區、生活區有明確劃分，設置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。(11)保健急救1）施工現場內設醫療室，醫療室內藥品及急救器材配備齊全， 工人進場時由專業醫師為進場職工檢查身體，杜絕高血壓、心臟病及患有傳染病的人員進入施工現場。2)按要求派出項目人員進行急救培訓，對施工現場職工開展經常性、季節性衛生防病宣傳教育和自救實習,提

40、高職工自我保健和自救意識。八、環境保護措施1、環境保護教育宣傳認真執行當地政府、業主制定的關于環境保護等方面管理規定和相關法規,對全員進行環境保護知識、法規宣傳教育，使做好環境保護工作成為每個職工的自覺行為。2、控制噪音的措施（1）施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的相應制度和措施.（2)合理選用施工設備，噪聲超標的設備盡量不用，必須使用的設備使用時安排在白天正常上班時間，并盡可能采取降低噪音措施。（3）對能采用無噪聲作業的工序一定要優先采用，盡可能做到低噪音作業，如不可避免要產生較大的噪音，事先與周邊居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌.（4）必須整夜連續施工作業時,

41、盡量在夜間不使用大型機具，盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后方可施工。3、控制大氣污染措施產生超標尾煙的內燃機不允許進入場地或在現場停留；機械管理人員應保證定期進行檢查（每天）、維護（每周）以及維修工作（每月),防止超標內燃尾煙排放.4、控制粉塵的措施(1)向攪拌機傾倒水泥，宜采用封閉式加料斗，并加設防護擋板，以減少進出口的粉塵飛揚。（2）施工作業面建筑垃圾及時清理，現場臨時垃圾站內施工垃圾及時分揀并及時清運，不得長時間堆積。（3）施工場地全部進行硬底化，現場內施工道路及現場周圍道路視天氣情況，派專人定時或不定時灑水降塵，灑水采用專門灑水車或手推車改裝而成。（4）對施工

42、作業易產生灰塵或污染的工序要有專人負責，及時采取可行的措施，必要時搭棚遮蓋，以便施工作業產生的灰塵減至最低程度。（5)對造成起灰的裝貨車輛應適當加固或蓋上防塵布，防止灰塵在空氣中飛揚或溢飛到大地上。5、保證環境衛生措施(1）現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制.（2）生活區設公用廁所，職工廁所為沖水廁所并且設置化糞池,廁所設專人打掃。（3）在場地內分片分區布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區、倉庫和施工區的生活垃圾，定期外運，以保證現場衛生整潔。（4）為進一步完善文明施工,竣工時按廣東省建設工程文明施工若干規定做好機具拆除、搬運工作、場地清理工作、圍欄、圍護及其它辦公生活設施的拆除，搬運

43、工作；排柵、施工機具及用電設施及時運走，并修補好場地、做到工完場清；并對所有的施工項目進行全方位清潔，擦抹干凈所有成品。九、質量管理措施1、質量管理組織機構經過多年的實踐，本公司建立和健全了一套由公司統一領導，公司技術負責人、項目經理負責，項目施工員、項目質量檢查員具體實施，公司技術部、材料、機電等部門配合監督的質量保證體系。2、質量及創優計劃保證措施（1）建立健全的質量控制和質量保證體系1）設置現場工程質量控制機構，配備足夠的有經驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員，加強自檢工作。2）設置工作獨立、擁有足夠權力的質量保證部門,部門中應配置足夠數量且經過培訓、有資格的質量保證人員，負責向

44、上級管理部門提交質量管理工作報告。（2)加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執行以下的工程質量控制原則1)貫徹執行“誰施工，誰負責工程質量的原則.2）貫徹執行“項目經理是工程第一責任人”的原則。3、建立健全的質量管理制度（1）建立質量管理程序,設立以項目經理為代表的管理系統，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督.（2)認真執行工程質量控制程序、技術規范和工程設計文件要求,接受業主及監理單位的監督、檢查、檢驗，對不符合要求的采取糾正措施。（3）建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規定。制定不符合項控制程序，及時將不符合項報告及其建議

45、的處置方案和有關技術處理方案報業主及代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不符合項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分配、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復出現.(4）對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可，必要時業主可參加資格評價工作或委派監理公司參加資格評價工作。（5）推行全面質量管理和科學管理方法，抓好關鍵部位、工序的質量關，嚴格執行“三級質量檢查”制度，即班組自檢，項目部專檢、公司執法部復檢；填寫檢查驗評表，逐級簽字,上道工序不合格，下道工序不能施工.（6）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，及時反饋質量

46、信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一.制定工程創優計劃,明確工程優化目標，層層落實創優措施，責任到人。建立質量獎罰標準，做到獎罰分明,杜絕質量事故發生。4、落實保證質量的技術措施（1）工程施工前，按照設計圖紙、設計變更等設計文件要求編制實施性施工組織設計方案，編制質量計劃、質量控制程序，經工程監理單位審查批復后實施。（2）嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規范、操作規程和工程質量檢查評定標準指導施工，并結合實際建立保證質量的各項管理制度和管理辦法，堅持執行“三個百分之百”的技術管理制度，即設計圖紙必須詳細審核，未經審核的設計圖紙不交付施工；方案必須批準，未經批準的方案不得施工；技術必須交底,特別是在施工前要詳細進行技術交,把施工要點、質量標準通過各種形式寫出來，做到人人心中有數。附表：表3主要施工機械設備安排計劃表序號名稱型號及規格單位數量1挖掘機0.51m3臺32自卸汽車25t輛53推土機1000L輛14壓路機20t輛14工程鉆機臺15吊裝機50t輛16切斷機40臺17電焊機BK130、350臺18循環泵3PNL臺19泥漿泵7。5臺110抽水泵5075臺411砼振搗器50型臺212發電機5075kw臺213全站儀蘇州一光臺114經緯儀J2臺115水準儀100T3臺1