1、某污水廠項目（一期)管道和設備安裝施工組織設計本施工組織設計擬定了某污水處理廠項目設備、管路、自控、儀表、電氣安裝工程的施工組織、施工部署、施工方法和保證施工質量的質量體系；編制了主要設備的安裝、校驗、調試、試運行和聯合試運行的要求、方法及措施,制定了保證工程施工質量的技術措施。 編制依據：北京桑德環境工程有限公司設計院設計的施工圖；北京桑德環境工程有限公司設計院設計的施工設計總說明；工程現場前期勘測資料。目錄1 工程概況1。1 工程基本情況1.2 施工技術標準及規程規范2 施工總體部署2。1 目標2.2 施工步驟2。3 施工進度計劃2。4 施工管理機構及人員配備3管道安裝施工3。1金屬管道焊

2、接施工3。2 UPVC管道粘接施工3.3埋地管道安裝施工3.4構筑內工藝管道安裝施工3.5 閥門安裝施工3。6 法蘭安裝施工3。7 管道支架施工3。8管道空氣吹掃、打壓試驗施工3。9 防腐施工3.10管道保溫施工3。11 管道涂色施工4 工藝設備安裝施工4。1 一般要求4.2 安裝工藝流程4。3 設備安裝工藝4.4 單機試車運轉4。5 聯合試運轉4。6 各單體主要設備5 電氣系統安裝施工5.1 施工程序5.2 電氣設備安裝5.3 安裝低壓配電柜、控制箱柜施工要求及方法5。4 電氣配管5.5 管內穿線5.6 電纜敷設5.7 調試及運行6 自動控制系統安裝施工6。1 中控室PLC安裝、儀表安裝施工

3、6。2 控制系統調試7 主要資源投入計劃及組織管理7。1 勞動力投入計劃7.2 物資投入計劃7。3 材料物資供應及組織管理7.4 施工機具的供應及組織管理7。5現場臨時用水、用電組織管理7。6 施工配合工作的組織管理8質量、安全及成本降低措施8。1 質量保證體系8.2 質量保證措施8。3 安全文明施工措施9施工完工后的工作9。1 操作人員培訓9。2 缺陷責任附錄一、施工管理機構圖附錄二、施工進度計劃圖附錄三、勞動力投入計劃附錄四、輔材投入計劃附錄五、工機具投入計劃附錄六、質量保證體系圖1 工程概況1.1 工程基本情況工藝設備、管道、儀表、自控、電氣的安裝、調試，工程構成:按其功能可分為以下11

4、項：（1)格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井；(2)操作間及配電間；（3）生活水凈化水池;（4）中間水池、反洗水池、生產水轉輸水池、生活用水轉輸水池、綜合工房；(5）沉砂池；(6）調節沉淀池；（7）高效沉淀池；(8）除鐵錳濾池；（9）活性炭濾池；（10）污泥濃縮池；（11）污泥脫水機房及加藥間.1。2 施工技術標準及規程、規范該工程安裝施工主要應遵守施工圖設計所選用的和以下技術標準、規范:1.2.1 施工及驗收規范：GBJ141-90給排水構筑物施工及驗收規范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50231-98機械

5、設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027098連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范GB5002693工程測量規范1.2.2 管道及管件安裝及質量采用標準GB/T81632008 輸送流體用無縫鋼管Q235鋼GB/T10002。11996 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T91192000 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB/T124592005 鋼制對焊無縫管件II系列GB/T10002.2

6、-2003 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件HG2053892 襯塑(PP、PE、PVC）鋼管和管件1。2。3質量檢驗評定標準GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ5018493工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ13190自動化儀表安裝工程質量評定標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50252-94工業安裝工程質量評定標準DL54394 電廠用水處理設備質量驗收標準1.2。4施工安全技術標準JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規程JGJ3386

7、建筑機械使用安全技術規程JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范GB50194-93建筑工程施工現場安全用電規范JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術操作規程2. 施工總體部署2.1目標l 工期目標根據合同及甲方要求，安裝工程工期目標擬定為 6個月，竣工工期為2016年3月6日。此工期目標是按照土建擬定計劃，無任何延期及意外情況發生下制定的.設備安裝時間會根據土建交付時間原因延期順延。l 質量目標：按照國家工程質量驗收規范要求達到優良工程。l 安全目標：以安全生產第一的方針作指導，認真組織實施施工安全工作，杜絕傷亡事故發生,輕傷頻率20。l 文明施工

8、目標：按照國家建筑安裝施工現場安全文明管理要求,制定切實可行的措施,加強施工現場標準化管理，創文明施工現場。2。2 施工步驟施工步驟是按照土建擬定的工期安排的施工階段計劃，無任何延期及意外情況發生而制定的。設備安裝時間會根據土建交付時間原因延期順延。2。2.1第一施工階段設備安裝前的準備工作（需要甲方配合完成)。施工工期安排，時間為5天,計劃時間2015年8月20日至9月5日主要施工內容:熟悉桑德工程與業主簽訂的合同、桑德工程設計院設計的施工的設計圖紙和設計總說明書。聯系現場甲方項目管理部和考察現場施工環境、條件、土建進度.準備工具、吊裝機具、設備、量具、勞保用品等所有符合安裝施工所必需用的物

9、資.對現場施工人員進行安全教育培訓、辦理上崗操作證等。對施工人員進行技術交底。設備進場，包括設備和所供材料等按照安裝先后順序初步運到各施工構建筑物內.管道及管道用管件的預制。勞動力安排：計劃投入工藝工程師、電氣工程師、工程技術員、電工、管道工、起重工共6人。2.2.2第二施工階段：施工工期安排，時間為180天，計劃時間2015年9月5日至2016年2月20日主要施工內容包括：1、防雷、接地、照明的安裝：綜合泵房、污泥脫水機房及加藥間、活性炭濾池、格柵及提升泵井，CASS池、操作間、凈化水池、高效沉淀池、除鐵錳濾池、污泥濃縮水池、防雷接地、接地干線及等電位的連接、室內、外照明及弱電的穿線、布線。

10、2、設備、管道、閥門、自控儀表、電氣專業設備等的設備就位、安裝：一、 設備的安裝：1、污泥脫水機房及加藥間板框壓榨機、軸流風機的安裝；2、污泥濃縮池刮泥機、堰板的安裝；3、高效沉淀池吸泥機、集水槽、斜管及支撐、污泥泵、反應器、攪拌機的安裝；4、調節沉淀池圓閘門、刮泥機、煤泥泵的安裝；5、沉砂池進出水閘門、排渣泵、出水堰板的安裝;6、生活水攪拌機、出水堰板、污泥渣漿泵、中間水泵的安裝；7、中間水池、反洗水池、生產水轉輸水池、生活用水輸水池、綜合泵房反洗泵、提升泵、廠區回用水泵、羅茨風機、二氧化氮發生器、氯化鈉化料器、儲罐、軸流風機的安裝工藝管道安裝;8、格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式

11、鑄鐵方閘門、格柵機、提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、提籃格柵的安裝。 二、 工藝管道的安裝:污水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道的安裝。污泥管道、污水管道采用碳鋼鋼管，好氧池曝氣主風管采用無縫鋼管，加藥罐給水管為PE、UPVC管。 三、電氣專業電氣盤柜安裝、儀表及控制設備的安裝、電纜橋架、穿線管的鋪設、接線；電氣、儀表單機調試、聯動調試。勞動力安排：計劃投入工藝工程師1人、電氣工程師1人、電工2人、管道工4人、安裝鉗工4人、焊工6人、起重工1人、油漆工1人、共計20人.分為設備吊裝班、管道班、電工自控班等3個班組.2。2.3第三施工階段單機調試、聯動調試和系統工藝調試，施工工期為10天。計劃

12、時間2016年2月21日至3月1日。主要施工內容1、電機、閥門、儀表等電氣設備的試運轉;2、手動單機調試、運轉;3、系統程控自動的單機調試、運轉。勞動力安排 計劃投入工藝工程師1人、電氣工程師 1人、電工 2人、管道工 2 人、安裝鉗工4人、焊工4人、油漆工1人、共 15 人。人員隨現場工程進展情況初步減少。2.2。4第四施工階段:施工工期安排,工期為 5天,計劃時間2016年 3月2 日至 3 月6日主要施工內容：整體設備工藝調試,系統調試合格投運,工程投運驗收.勞動力安排工藝工程師1人、電氣工程師 1人、電工 2 人、管道工 1 人、安裝鉗工1人、共6人。其他人員撤離現場。2.3. 施工進

13、度計劃施工進度計劃圖見附錄二。2。4施工管理機構及人員配備施工管理機構圖見附錄一.施工組織管理原則，堅持集中力量保重點,保工期的原則,在施工人員、機具、物資上為工程提供充分的保證，認真組織好工程的計劃協調和管理。選派施工組織能力強,有責任心、技術過硬的項目管理班子。由部門經理統一領導和協調公司技術、工程、質安、材料物資，為順利施工提供組織保障.2.4。1項目施工管理組織機構成員：項目部經理:彭通樂；現場施工負責人：李秀；技術負責人：潘陽質量負責人：王洪新 安全負責人:耿向波 預算成本負責人:叢英劍后勤供應負責人：吳光輝2.4.2各業務崗位的主要工作職責:A施工和技術：負責安裝工藝部分的技術、質

14、量、計劃管理，制定和實施施工技術方案，制定和監督實施施工工藝，制定和監督實施安全技術措施，作好施工技術和規程、規范的交底工作，搞好工序質量控制，組織工序的自檢及質量整改，辦理技術變更、技術核定、隱蔽驗收、檢驗試驗報告等技術管理文件的簽發和簽證。及時認真地作好施工記錄，收集整理工程竣工資料組織分項分部工程質量評定，繪制工程竣工圖等。B質量安全:負責施工過程的質量監督，安全監督和教育管理，參加工序質量的抽檢，參加隱蔽工程的驗收,對檢驗試驗項目進行確認,對分項、分部工程質量等級進行核定,配合有關人員搞好現場文明施工管理。C 預算成本:負責編制工程預算,進行兩算對比，準確核算工程成本進行成本控制。D后

15、勤供應：負責材料、施工機具供應及進場物資的驗收入庫，搞好現場材料管理.負責現場的行政、勞資和生活等管理。3。 管道安裝施工3.1。金屬管道施工3.1.1.管道焊接一般要求： (1）焊接工程中所用的母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質說明書。焊條應存放有通風良好和干燥的環境中，嚴防焊條受潮變質。(2）施焊焊工必須是持證焊工，持證上崗，重要部位的焊接應打上焊工代號和鋼印。 （3）焊接施工環境不能保證焊接質量時,應停止焊接作業：如室外雨天、氣溫過冷、操作場地太小等等。焊接過程中施工員或質檢員,應隨時監督和控制焊接質量。3.1.2 焊接工藝流程焊前準備焊前檢查焊接焊后清理質量檢查3.1。3組對要求：

16、(1)下料及坡口加工型材采用砂輪切割機下料,坡口用氧、乙炔切割加工,并用角向磨光機打磨除掉坡口表面氧化物，對局部凹凸不平處應加以修整不得影響焊接質量。（2)工件應避免強力組對保證組對質量，其允許偏差：壁厚（mm）44-88-2020錯邊量（mm）0.60。915%壁厚10壁厚3.1。4管道焊接無縫鋼管焊接在盡可能的條件下進行雙面焊接。鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊環縫。管道單面多層焊接,每層間的接頭應錯開并使其焊接方向相反。小直徑管道的法蘭盡量選用平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對稱分段焊接。3.1.5焊接質量檢驗焊縫應進行外觀檢查，檢查前將藥皮、飛濺物清理干凈，焊縫表面應符合下列要求： (1)

17、焊縫和熱影響區表面不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 (2)焊縫咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊的總長度不應超過焊縫長度的10%，且小于100mm。 (3)焊縫的寬度比坡口寬度每邊應增寬0.52mm。 （4）對接焊縫的余高為03mm. （5）焊縫的幾何尺寸應符合規范和設計要求。 （6)無法進行壓力試驗的管道應作煤油滲透試驗 （7)進行返工處理的焊縫，必須對原缺陷部位進行打磨，直至全部缺陷消除。3。2.UPVC管道的粘接施工3.2。1 UPVC管道切割根據管道尺寸采用鋼鋸、電鋸或切割機截取，必須保持兩端垂直平行，利用銼刀或倒角工具將管道口內外壁毛邊去掉,倒角10度15度。3。2.2用干凈棉布檫去管道

18、及管件結合面上的灰塵和水分,用干凈的毛刷在管道外壁和管件內均勻涂抹膠粘劑，涂抹長度均為管道管徑的一半（間隙大德爾可多涂抹幾次).涂完膠后,立即將管道插進管件并旋轉至安裝需要的理想角度，固定若干時間,用棉布將溢出的膠水擦去。3。3埋地管道安裝施工3。3.1 施工準備. （1）根據施工進度計劃，提前完成安裝管道的制作及防腐。 （2)完成總平面施工坐標及標高的測量并設置好固定坐標點及水準點。 (3）所需機具設備如期進場且經檢驗完好。 (4）施工用電、用水準備完成，施工現場清理完畢、運輸道路形成。3。3。2 施工要點、施工方法。 (1)由專業人員測繪,負責總平管道施工放線及施工坐標、標高、軸線的控制。

19、（2)對于不可避免的雨季施工應采取可靠的安全排水措施，采取必要的護坡措施避免溝槽塌方。 （3）各構筑物間連通管道，其施工方法及程序如下： A管溝經初平、夯實后作90土弧基礎，鋼管下鋪設20cm至30cm的砂或細碎石墊層。 B管溝上設置中心板及標高板以控制管路坐標及標高，用砼楔形塊將管段固定后點焊組對。 C鋼管對口焊接或PCCP管柔性連接。 D每一段焊接完畢且檢查合格后應立即補作焊口防腐補口。 E兩構筑物間連通管道安裝試壓合格后,作好接口補防腐，最后進行回填。 (4)管口焊接時注意不得引燃或損傷防腐層. （5)焊口防腐層補口應及時進行,避免管段組裝過長后難于或不能進行防腐層補口、補傷。 （6)隨

20、時清掃管道中的雜物,對口前應清理干凈。給水管道及空氣管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。3。4.構筑內工藝管道安裝施工3。4.1 安裝順序予埋套管質量檢查支架制作及防腐、管道防腐支架安裝設備配管配合設備試車檢查交工.3。4.2 安裝質量控制要點 （1）套管予埋質量包括規格型號、埋設的平面位置及標高是否符合設計圖紙要求，管道安裝前應首先檢查套管予埋質量,如有不符合設計要求的,應提前采取措施予以處理。(2)各種鋼制支架和鋼制管道安裝前必須防腐處理(具體見防腐工藝）。（3）各水工構筑內工藝管道應是在設備精平后進行配制，管道配制應滿足設計和規范要求。3。5.閥門安裝施工3。5.1安裝前準備（1)閥門安

21、裝前，仔細核對型號規格，公稱直徑、公稱壓力、材質等必須符合設計要求,檢查殼體外殼是否有粘沙、砂眼、裂紋、等缺陷;（2)閥門內外清潔無雜物,壓蘭盤根高度符合要求，填料和壓蓋螺栓有無足夠調節余量;(3)閥門開關靈活、無卡澀和歪斜現象。(4)閥門安裝前按規定做強度和嚴密性試驗，并做好記錄；試驗不合格的不安裝，試驗合格暫時不安裝的閥門,應及時排盡內部積水，涂防銹漆。3.5。2閥門安裝（1）閥門吊裝、搬運時，避免著力點不在閥桿和手輪上，防止折斷閥桿和手輪。（2）保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；（3)不允許用杠杠或其他工具強行啟閉閥門。安裝時，（4)閥門介質流向和閥門指示流向一致。保證閥門的特

22、性要求.3.6.法蘭安裝施工3。6。1安裝前準備：安裝前對法蘭的密封面和密封墊片進行外觀檢查，保證沒有影響密封性能的缺陷存在。3。6.2法蘭連接時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，法蘭連接時保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的1。5，保證螺栓自由穿入，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.6。3法蘭連接使用同一材質、規格的螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度.3.6。4螺栓緊固后，與法蘭緊貼沒有間隙;3。6。5不用大規格的螺母或厚的鐵片調整螺栓外漏長度；3。6。6大口徑的墊片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宮形式，避免瓶口對接。3。7.管道支架施工3。7。1管道支吊架

23、及支墩采用標準：03S402室內管道支架及吊架及02SS405-1硬聚氯乙烯（PVCU）給水管安裝,3。7.2管道支吊架或支墩凡設計圖紙中沒有注明的,應根據實際情況再施工時均勻設置，并進行制作與安裝。3.7.3管道支吊架應嚴格按照03S402及02SS405-1中的有關做法進行制作。管道支墩應在管道接口做完,管道位置固定后修筑。3。7。4管道支架的形式及間距詳見管線平面布置圖，支架材料表及管道支架大樣圖。3.8.管道空氣吹掃、打壓試驗施工3.8.1完成焊接、粘接后的管道要進行空氣吹掃，清除管內雜物.3.8.2當管道工作壓力大于或等于0。1MPa時，對管道進行嚴密性試驗,當工作壓力小于0。1MP

24、a時，進行無壓力管道嚴密性試驗。3。8.3管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線，管道最高點設臨時排氣口，管道灌水時，將管道內的空氣排出干凈。3。8。4管道打壓按照管道正常壓力的1.5倍（最小不低于0。6MPa）進行打壓試驗,打壓嚴格按照打壓方案要求進行.3.8.5管道打壓方案包括連接管道、排氣灌水、漏水檢查、慢慢升壓、管道穩壓（30分鐘無壓降泄露），檢驗修補、重新升壓穩壓檢驗。3。8.6各種工藝管道的工作壓力如下：工藝水管重力流 0.1MPa，工藝水管壓力流，0。2 MPa，工藝空氣管道0.065 MPa,工藝泥管(壓力流)0。3 MPa，工藝泥管（重力流）0。1 MPa，站區排

25、水管0。1 MPa，給水管0.5 MPa,回用水管0.5 MPa，加藥管0.3 MPa，帶式壓濾機沖洗水泵后管道0.6 MPa。3。8.7系統管道材質、壓力等級及壁厚按設計圖紙和施工設計總說明配置.安裝時要注意各管道上管件閥門的工作壓力需與其管道相匹配。3.9.防腐施工3.9.1防腐工藝選擇防腐處理工藝至少包括除銹、做底漆和面漆，涂層應適用廢水處理站的工作環境，工作溫度不小于100.鋼管、鋼管件及管道支架(不銹鋼除外）在進行內外防腐處理前應先清除內外表面的油污及鐵銹。一涂底漆膜厚度40m,二涂面漆漆膜厚度250m。a、污水污泥管內壁防腐：刷兩道環氧樹脂漆。b、埋地鋼管及管件外壁防腐：管道除銹后

26、，采用玻璃絲布加環氧煤瀝青防腐,三油一布.c、明裝鋼管及管件外防腐：刷兩道紅丹防銹漆，兩道面漆。d、水下鋼管:管道除銹后，刷環氧煤瀝青防腐,底漆兩道,面漆兩道。e、空氣管道防腐:由于空氣管道的工作溫度最高達6080，明裝空氣管道內、外防腐為涂有機硅耐熱底漆（LDB1527）兩道,有機硅耐熱面漆（LDB-1528)兩道。埋地空氣管道內防腐為涂有機硅耐熱底漆（LDB1527)兩道,有機硅耐熱面漆（LDB1528）兩道,外防腐采用玻璃絲布加環氧煤瀝青防腐,三油一布。f、直接埋入混凝土的鋼管鑄件等，表面除銹后及時預埋,不需涂料。g、PVCU管道不用做防腐。3.9.2防腐施工技術要求（1）環氧煤瀝青涂料

27、按設計要求由生產商配套供應,且三證齊全,涂料進場后按GB3186-82涂料產品取樣檢驗合格；采用的中堿玻纖布的密度、厚度、含堿量等指標應符合要求。（2）鋼管防腐施工必須在表面預處理之后.（3)環氧煤瀝青涂料使用前應充分攪拌均勻.底漆、面漆必須按廠家規定之比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入一容器再緩慢倒入固化劑,并攪拌均勻。(4）配制好的涂料須經30min熟化后才能使用，使用時間不宜超過46h。剛開桶的底漆、面漆不得加入稀釋劑，施工中濃度過大而加入稀釋劑時,其重量不得超過5.（5）鋼管經表面處理后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h。涂刷應均勻,每管段兩端應留出100-150mm長度暫不作防腐。

28、(6)補口、補傷采用材料與管體涂刷材料相同。涂刷時應先對接搭處進行表面清理打毛，然后按以上工藝要求處理，注意與管體搭接嚴密可靠.（7）下溝、回填，管道運輸、裝卸、下溝、回填前須在防腐層實干后進行，在上述施工期間應加強防腐層的保護，回填工作應在管段補口、補傷完畢并檢查合格后才能進行。（8）防腐施工后,進行相應的外觀檢查、厚度檢查、針孔檢查、粘附力檢查。（9）金屬構件防腐，首先表面噴砂除銹必須經檢查合格。涂刷防銹底漆兩遍.構件安裝后，再涂刷面漆兩遍.3.9.3施工安全及勞動保護（1）腐涂料應存放于陰涼、通風、干燥的環境中，嚴禁爆曬，底漆、面漆，固化劑、稀釋劑應分類存放。(2）預料倉庫、施工現場應搞

29、好火種管理，加強防火措施，配備充足的干粉滅火器具。（3）施工現場應在避開火源、通風良好的開闊地帶并采取機械通風及時稀釋有害氣體濃度,以確保施工人員的人身安全，避免中毒事故的發生.（4）管內壁人工補口時,管口應采取機械送風或排風,施工場所嚴禁煙火。 4.7.3.5管道、構件組裝施焊時應加強防火措施，施工完畢后檢查作業點確認無余火后方可離開.(5）現場施工人員勞動保護措施完備，勞保設備、用品充足完好。3.9。4質量驗收標準防腐工程采用標準DL/T50722007火力發電廠保溫油漆設計規程,質量檢驗參考SYJ4047-90埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范,鋼管、構件除銹應達到涂裝前鋼材表面

30、銹蝕等級和除銹等級(GB892388）中的Sa2。5級后方可進行防腐處理。3。10.管道的試壓及試漏：3。10.1埋地壓力管道的試壓，應逐段進行，分段試壓合格后，兩段之間的管道連接處的接口，應通水檢查，不漏水方可回填；非金屬管道的管基經檢查合格后，應進行2次強度和嚴密性試驗；對金屬管道，應進行1次強度和嚴密性試驗.3。10.2埋地無壓管道的水壓試驗，采用閉水法分段進行.3.10.3當管道工作壓力大于等于1.0MPa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管道工作壓力小于1.0MPa時,進行無壓力管道嚴密性試驗。3.10.4壓力管道的強度和嚴密性試驗方法與質量標準應符合給水排水管道工程施工及驗收規

31、范（GB50268_2008）3。11。管道涂色施工所有管道的涂色按照CJ/T158-2002城市污水處理廠管道和設備色標中的相關規定執行。4。設備安裝施工4.1一般要求：參照國家技術標準中的同類設備(結構、驅動運轉方式、功能、技術特點等),按照產品或設備隨機技術文件的安裝，設備調試運轉要求進行安裝調試。所有設備安裝均應按設備自帶的安裝說明書嚴格執行.同時結合其它管道、電氣、自控專業的安裝技術要求搞好施工配合。4。2安裝工藝流程:施工前期準備（包括設備開箱清單、基礎檢查驗收） 基礎放線 設備組裝就位（或設備吊裝就位） 設備找平找正 設備固定、二次灌漿 設備精平 設備單機試運轉 4.3設備安裝工

32、藝4。3。1施工準備（1）設備到貨后,應會同建設單位和供貨單位對所有設備進行開箱清點檢查,核對設備名稱、數量、型號、規格；并收集隨機的裝箱清單，設備技術文件等，檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，并做好開箱檢查記錄,開箱之后應進行妥善保管。（2）設備基礎驗收清理:設備基礎的位置幾何尺寸和質量要求符合現行國家標準混凝土工程施工及驗收規范，應有設備基礎驗收記錄,將設備基礎表面或地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干凈，放置墊鐵的表面應鑿平。設備基礎的尺寸極限偏差和允許誤差： 基礎坐標位置(縱橫向軸線）極限偏差20mm; 基礎各不同平面的標高極限偏差（-20 0）基礎平面外形尺寸極限偏

33、差20mm; 基礎上平面的水平度每米公差5 mm且全長10 mm； 鉛垂度每米5 mm，且全長20 mm； 預埋地腳螺栓標高偏差20mm，中心距偏差2mm； 預埋地腳螺栓孔極限偏差10mm，深度+20 mm,孔壁的鉛垂度偏差10 mm。4。3。2基礎放線：按照施工圖紙和附近構筑物的軸線及標高線,放出每一設備的安裝基準線，放線允許偏差縱橫中心線20mm，掛設的基準線應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0。3 mm的整根鋼絲；4.3。3設備組裝； （1)設備裝配前，應了解設備的安裝方式和方法；(2）對于設備外表部分,如有磕碰，應補涂相應的防銹漆和表面漆；。就位，初次找平找正（1)擰緊地腳螺栓

34、應在預留地腳螺栓的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行.每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3,墊板組深入設備底座座面的深度應超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050 mm，每一墊板組均應被壓緊，鋼墊板組的各墊板應相互電焊牢固；（2）利用精確的測量儀器如百分表、水準儀進行設備的找平找正工作，找平找正要求：設備的平面位置(縱橫中心線）對安裝基準線允許偏差10 mm，標高允許偏差20 mm;(3)污水泵、潛水泵、等設備聯軸器的找正應符合設備技術文件的規定;(4）石英砂過濾器、

35、單管式吸泥機等設備的安裝均符合設備技術文件。4.3。6設備固定、二次灌漿及設備精平:(1）二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面并不得有油污，按施工圖要求進行所有設備的固定二次灌漿；（2)設備底座上用于找平的調整螺釘、在地腳螺栓緊固前應予回松；(3）二次灌漿后、二次澆灌層達到設計強度的75以上后進行設備的精平工作，精平結果應符合規范規定。4.4 單機試運轉一般規定設備試車必須是在其它專業的檢驗、試驗合格，符合設備的運轉條件后進行.如水泵的運轉必須管路暢通、水源充足、電控靈活可靠.試運轉是設備安裝質量檢驗的重要環節,應作好設備試運轉中的溫升、振動、壓力、電流電壓等的監控記錄和鑒定.試運轉是

36、綜合性的工作,必須保證設備和試車人員的安全。（1）設備試運轉應具備下列條件:l 設備及其附屬裝置經檢查合格，并有完整的檢查記錄；l 設備及周圍環境應清潔;l 應有必要的照明和通訊設施;l 應制定試運轉規程。（2)試運轉順序：每臺設備在安裝完畢后，安裝單位進行調試,以檢驗設備安裝的正確性,確認安裝符合設備技術文件的規定后方可進行單體試運轉。單體應遵守下列的規定l 先手動，后電動；l 先點動，后連續；l 先低速、后中速、高速。（3)其它條件：l 檢查設備地腳螺栓，聯接螺栓和鍵銷等固定件是否松動和損壞現象；l 檢查供水、供氣管道，清除管內雜物,試車前應先進行試水,試壓工作，（閥門試水參見管道施工）才

37、能合閘試運轉；l 設備檢查后電機啟動前,必須盤動傳動部件數圈，確認無誤后才能開車。(4）技術要求l 單機試運轉：連續運轉的設備連續運轉24小時，往復運轉的設備在全行程或回轉范圍內往返510次；l 滾動軸承溫度不得超過70;l 設備技術文件提出要求的，應按規定數據檢查，如有過大的振動現象,應立即停車檢查、設備應無卡碰異常響聲，檢查各零件在運轉中有無移動或松動現象；l 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確，電壓、電流值在運行過程中的穩定值是否與額定參數相符；l 設備振動測量采用相互垂直的三個方向上的振動數值；l 鏈條和鏈輪運轉時應平穩、無卡住現象和不正常的噪音、齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨擦；l

38、 運轉中往復運動部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正常現象;l 對于電葫蘆單機試運轉可以分為空負荷試驗、帶負荷靜試驗、動負荷試驗三部分，每個試驗升降吊約三次。(5) 試運轉應符合要求l 啟動電流及正常運轉電流均符合設備技術文件，并不得大于額定值;l 轉動部位無明顯磨擦聲響，轉動平穩；l 轉動部位的振動符合設備技術文件規定。4。5聯合試運轉（1）前提條件l 設備單體試運轉符合要求；l 有關電氣調試都符合要求;l 施工單位應會同建設單位共同議定試運轉方案；(2)技術要求：l 合試運轉應按要求進行，不宜用模擬方法代替；l 無負荷聯合試運轉應按設計規定的聯合程序進行,連

39、續操作運轉3次應無故障，每次運轉時間視參與聯動的設備多少及聯動程序繁簡而定,一般不超過半小時;l 負荷聯動試運轉應按生產工藝流程進行,確認正常后投料運轉（輸送機等）運轉2448小時。4。6 各單體主要設備（1）格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1格柵除污機柵隙3mm，柵寬0。5m，P=0。25+0.75KW,安裝角度：75.臺12提升泵Q=65m3/h,H=10m，N=4KW臺23鑄鐵附壁式方閘門300300,正向承壓，配套手動啟閉機。臺14鑄鐵附壁式方閘門300300反向承壓,配套手動啟閉機。臺15柵渣小車V=0.25m3，碳鋼防腐臺16提籃格柵SLB

40、450，B430L600H700；柵隙：20mm，配套起吊架。個17潛水攪拌機葉片直徑260mm，轉速：740r/min，N=0。85kw 。臺28潷水器Q=195 m3/h，N=0.37KW 。臺29回流污泥泵Q=32.5m3/h，H=10m，N=2.2KW 。臺310剩余污泥泵Q=10m3/h,H=10m，N=0.75KW 。臺311電動蝶閥DN200，N=0.09KW 。臺212電動蝶閥DN100,N=0。03KW 。臺213管式曝氣器L=1000mm, Q=0.06m3/h,材質EPDM套184（2)操作間及配電間 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1羅茨風機Q=7.6m3/h，H=

41、6m，N=15KW 。臺22次氯酸鈉藥罐V=1500L,材質PE 。臺13次氯酸鈉計量泵Q=65L/h,H=20m，N=0。25KW 。臺24次氯酸鈉攪拌裝置攪拌電機N=0。55KW，攪拌器材質UPVC 。臺15PAM溶藥罐V=1000L，材質PE 。臺17PAM計量泵Q=300L/h，H=20m,N=0.25KW 。臺28PAM攪拌裝置攪拌電機N=0.75KW,攪拌器材質SS304 .臺19疊螺式脫水機Q=1830KgDS/h，N=(0.252+0.37)KW .臺110軸流風機Q=3074m3/h，=20臺211軸流風機Q=2339 m3/h，=15臺1（3)生活水凈化水池 主要設備清單序

42、號名稱規格單位數量備注1混合式推進式攪拌機 MP400,N=0.75KW,轉速112r/min。臺1帶工作橋2反應池1攪拌機MR1400,N=0。55KW，轉速10r/min。臺1帶工作橋3反應池2攪拌機MR1400，N=0。37KW，轉速7.2r/min。臺1帶工作橋4反應池3攪拌機MR1400,N=0.37KW,轉速4.6r/min。臺1帶工作橋5乙丙共聚高密度斜管80mm,L=1000mm，=60，=1mm 。M215。126出水堰板（304不銹鋼）LH=2670300mm，=3。0 mm .個17出水堰板（304不銹鋼）LH=1920300mm,=3。0 mm 。個28污泥渣漿泵（干式

43、泵）Q=5 m3/h，H=10m,N=3KW 。個2庫備一臺9電動碟閥（對夾式)D971X-10， DN150, N=0。04 KW 。個2普通快濾池進水10電動碟閥（對夾式）D971X10， DN150， N=0.04 KW 。個2普通快濾池產水11電動碟閥(對夾式)D971X-10, DN200, N=0。04 KW 。個2普通快濾池反洗進12電動碟閥(對夾式)D971X-10， DN250， N=0.25 KW 。個2普通快濾池反洗出13中間水泵(干式泵）Q=100m3/h,H=8m,N=4KW 。臺2配套壓力表14電動碟閥(對夾式)D971X-10， DN150， N=0。04 KW

44、。個2出鐵錳濾池進水15電動碟閥(對夾式)D971X10， DN150， N=0.04 KW 。個2出鐵錳濾池出水16電動碟閥（對夾式）D971X10， DN300， N=0.37 KW .個2出鐵錳濾池反洗進17電動碟閥（對夾式）D971X-10, DN4000, N=0.55 KW .個2出鐵錳濾池反洗出18濾板LBH=980980100塊2419濾頭材質為ABS工程塑料個134456支/塊濾板20受動葫蘆起重量0。5T，起吊高度5m .臺1(4）中間水池、反洗水池、生產水轉輸水池、生活用水轉輸水池、綜合工房主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1羅茨風機FSR100Q=5。8m3/h，H=

45、6m，N=11KW .臺3配壓力表00。3MPa,地腳螺栓2軸流風機Q=3418m3/h，H=241Pa,N=0.75KW。 臺63中間水池提升泵Q=750m3/h，H=14m，N=37KW，變頻臺3配壓力表00。4MPa，地腳螺栓4反洗泵（生產）Q=550m3/h， H=20m， N=45KW .臺4配壓力表00。4MPa，地腳螺栓5工業場地提升泵Q=150m3/h, H=270m， N=200KW 臺2配壓力表04.5MPa,地腳螺栓6廠區回用水泵Q=20m3/h， H=30m, N=4KW臺2配壓力表00。6MPa,地腳螺栓7反洗泵(凈化)Q=250m3/h， H=20m， N=22KW

46、臺2配壓力表00。6MPa，地腳螺栓8電動葫蘆CD39T=3t， H=9m， N=(4。5+0。4）KW9電動單梁懸臂起重機LX3-5 T=3t,H=6m， S=5m,N=（2.0+0。4）KW臺1軌道總長50m,配套滑觸線 。10二氧化氮發生器1。5Kg/h,N=2Kw臺2配套余氯泄露報警器11氯化鈉化料器N=1.5 KW臺112鹽酸計量泵7.2L/h, P=0。8MPa，N=24W臺2配壓力表01。6MPa,13氯化鈉計量泵7。2L/h， P=0.8MPa，N=24W臺2配壓力表01.6MPa，14鹽酸卸料泵3m3/h,H=18m,N=0.25KW臺1配壓力表00。4MPa,化學螺栓15氯

47、化鈉儲罐1m3，PE臺116鹽酸儲罐1m3，PE臺117軸流風機Q=1649m3/h,H=152Pa, N=0。12KW臺2（5)沉砂池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1排砂泵Q=10m3/h，H=15H, N=5。5KW臺2一用一備；介質:泥砂2進水渠道閥門渠寬1.2m,渠深2.1m，水深1.2m臺23出水渠道閥門渠寬1。2m,渠深2.2m,水深1。3m臺24沉砂池起吊架起吊重量500Kg,回轉半徑：12001600，起升高度6m .臺1碳鋼防腐（6）調節沉淀池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1附壁式鑄鐵圓閘門800 N=0。55KW 臺2附壁式、配啟閉機2桁車式刮泥機HJG14

48、.3N=20。75KW+1。1 KW臺2廠家配套電控箱，水下材質SS3043煤泥泵Q=120m3/h，H=15H, N=15KW臺3二用一備;介質:煤泥4手動葫蘆T=1.0t，H=9m臺1軌道總長11.6m（7)高效沉淀池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1污泥螺桿泵NM076BY01L06V， Q=72.3m3/h，H=30m,N=15KW臺3過流防腐，2臺變頻2軸流式通風機T35-2。8 葉片角度15，風量1224m3/h,0。12KW .臺13反應器D=3.09m,池深6.7m，與提升式混合攪拌器配套套1成套設備, 304不銹鋼4推進式混合攪拌機直徑1。2m， 槳葉3，n=7090r

49、pm， N=7。5KW套1變頻可調，304不銹鋼5提升式混合攪拌機直徑3m， 槳葉4，n=1019rpm, N=15KW套1變頻可調,304不銹鋼6刮泥機D=12。7m， H=6。7m，n=0。020。1 rpm, N=1。5KW套1304不銹鋼7斜管80，L=750mm,片厚e=1。0mm，PVC/PPM2106成套設備,傾角608不銹鋼集水槽LBH=5850350400,304不銹鋼套129分離板LB=55502005mm套12氯丁橡膠10電動葫蘆T=1t, 起升高度2m, N=2KW配套控制系統（8）除鐵錳濾池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1進水電動蝶閥D971X10，DN300

50、，N=0。37KW 臺62產水電動蝶閥D971X10，DN300，N=0.37KW臺63反洗進水電動蝶閥D971X10,DN600,N=0.37KW臺64反洗排水電動蝶閥D971X-10，DN700,N=0。37KW臺65混凝土濾板LBH=980980100mm塊15025塊/池,共6池，配套濾板安裝用壓塊、膨脹螺栓以及密封材料。6長柄濾頭材質為ABS支840056支/塊濾板7手動葫蘆臺1單條工字鋼，長32。8m（9)活性炭濾池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1進水電動蝶閥D971X-10，DN200，N=0.04KW 臺22產水電動蝶閥D971X-10，DN200，N=0。04KW臺2

51、3反洗進水電動蝶閥D971X10,DN350，N=0。37KW臺24反洗進氣電動蝶閥D971X10，DN150，N=0.04KW臺25反洗排水電動蝶閥D971X-10,DN400，N=0.55KW臺26不合格產水排放電動蝶閥D971X10，DN200,N=0.04KW臺27混凝土濾板LBH=980980100mm塊2412塊/池,共2池8長柄濾頭材質為ABS工程塑料支134456支/塊濾板9手動葫蘆起重量0.5t，起吊高度9m 臺1單條工字鋼，長13。2m(10)污泥濃縮池 主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1中心傳動濃縮刮泥機STC-16 N=1。1KW臺1（11）污泥脫水機房及加藥間池

52、主要設備清單序號名稱規格單位數量備注1污泥輸送泵CRZ-32DHH， Q=30 m3/h，H=60m, N=45KW, 變頻臺32PAM一體化裝置投加能力：1500L/h,干粉投量:4。5kg/h, N=1。0KW套23螺桿泵XG030B01Z+YPJZS75, Q=2。0m3/h，N=0。75KW臺2一用一備(混凝)4螺桿泵XG030B01Z+YPJZS75， Q=2.0m3/h，N=0。75KW臺2一用一備(污泥)5PAC加藥裝置藥箱容積：5m3,攪拌電機N=0.75KW, 材質:PE 。套26機械隔膜泵GB1000PP4MYN，Q=946L/h，H=35，N=0。55KW臺2一用一備（混

53、凝）7機械隔膜泵GB0090PP1MNN,Q=85L/h，H=70,N=0。25KW臺2一用一備（凈化站)8電動葫蘆MD16，N=3+0。4KW， T=2t，H=6。0m.臺19皮帶輸送機與板框配套，100.9m，N=2。2KW臺210板框壓榨機XMYZ200/1250-U,主機N=4KW，翻板2.2KW,拉板N=0.75KW 。臺211軸流風機T3511-2.8，Q=2685m3/h，風壓:173Pa,N=0。18KW .臺85.電氣系統安裝施工5.1 施工程序：5。1。1熟悉施工圖紙，了解設計意圖。5。1.2根據現場條件，合理安排布置臨時用電設施和其它設施、備齊工程所需的各種技術資料及安全

54、技術資料等,做好一切開工前的準備工作。5.2 電氣設備安裝:各單體主要設備 工作內容：支座、就位預計用時:60天計劃投入勞力：10人序號設備名稱設備規格、型號數量備注動力1綜合泵房低壓控制柜GGD 800600220027臺1AA11AA32AA12AA83AA13AA62脫水機房配電間低壓控制柜GGD 80060022005臺4AA14AA53脫水機房配電間低壓控制柜GGD 80060022004臺5AA15AA4格柵及進水提升泵井、CASS池、操作間A460、461、462 。1現場按鈕箱鐵質非標12臺室外安裝,防護等級IP542現場按鈕箱非標、不銹鋼材質10臺3潛水電機電纜接線箱非標、不

55、銹鋼材質6臺4軸流風機開關箱內裝小型斷路器一臺10A 3P2臺見平面圖AC462-2.35格柵除污機控制箱隨設備帶,不銹鋼材質1臺防護等級IP54，AC46016泌水器控制箱隨設備帶，不銹鋼材質2臺防護等級IP54，AC4611，27脫水機控制箱隨設備帶1臺AC4621凈化水池A4701混合反應池現場控制箱隨設備帶，不銹鋼材質1臺2現場按鈕箱鐵質非標19臺井下沉砂池、調解沉淀池A480，A4811現場按鈕箱非標、不銹鋼材質5臺室外安裝，防護等級IP542鑄鐵圓閘門控制箱隨設備帶，不銹鋼材質2臺防護等級IP54、AC4811，23桁車式刮泥機控制箱隨設備帶，不銹鋼材質2臺防護等級IP54、AC4

56、81-3，4高效沉淀池A4831現場按鈕箱鐵質非標3臺2推進式混合攪拌機控制箱隨設備帶，不銹鋼材質1臺防護等級IP54、AC483-13提升式攪拌機控制箱隨設備帶，不銹鋼材質1臺防護等級IP54、AC48324刮泥機控制箱隨設備帶，不銹鋼材質1臺防護等級IP54、AC483-35電動葫蘆鐵殼開關箱HH440/31臺AC483-56軸流風機開關箱內裝小型斷路器一臺10A，3P1臺見平面圖AC4834除鐵錳濾池、活性炭濾池、污泥濃縮池A484、A485、A4881現場按鈕箱鐵質非標24臺2現場按鈕箱非標、不銹鋼材質12臺室外安裝，防護等級IP543濃縮刮泥機控制箱隨設備帶,不銹鋼材質1臺防護等級I

57、P54、AC488-1污泥脫水機房A4891現場按鈕箱鐵質非標13臺2板框壓濾機控制箱隨設備帶,2臺AC4891，23PAM一體化裝置開關箱隨設備帶,2臺AC4893，44電動葫蘆鐵殼開關箱HH440/31臺AC48955軸流風機開關箱內裝小型斷路器一臺10A，3P2臺見平面圖AC4896，7綜合泵房A4901現場按鈕箱鐵質非標18臺2二氧化氮發生器控制箱隨設備帶，1臺AC49013泵房動力配電箱鐵質非標1臺AC49024消毒間軸流風機開關箱內裝小型斷路器一臺10A，3P1臺見平面圖AC4896，7八、電纜鋪設及接線含儀表：預計用時：60天.計劃投入勞力：10人。九、單機調試：預計用時10天.

58、計劃投入勞力： 15人十、聯動調試:預計用時5天.計劃投入勞力: 6人5.3 低壓配電柜、控制柜、箱安裝施工要求和方法：5.3。1低壓配電柜按GGD型設計，落地安裝，固定牢固；照明配電箱安裝高度為底邊距地1。5m;動力箱，控制箱箱體高度600mm以下，底邊距地1。5m;600mm 800mm高,底邊距地1.2m；800mm 1000mm高，底邊距地1。0m；1000mm1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm以上，為落地式安裝，下設300mm基座.5。3.2低壓柜應分別設置工作接零和保護接地,低壓柜抽屜應靈活可靠。5。3。3進入配電柜導線應按規定標注回路編號，按統一弧度接至開關和接線端子

59、,并用合適的銅質夾件固定。5.4 電氣配管5。4.1明配鋼管采用螺紋連接，螺紋長度不應小于管接頭長度1/2，連接后其螺紋宜外露23扣絲,螺紋表面應光滑無缺損,管直接兩端應用專用線卡跨接。5.4.2明暗鋼管在配電箱,接線盒連接時采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露23扣絲，并做好接地連接.5。4.3暗配鋼管埋設深度應表面上最終有15mm的砂漿保護層，并應將管子固定不變位。管口距地面高度一般不宜低于200mm.引入設備用金屬軟管時需用軟管接頭，在室外或潮濕房屋內管口處設防水彎頭，由防水彎頭引出導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后引入設備.5.5 管內穿線5。5。1在穿線前，應將電線管內雜物清除干凈。5。

60、5。2導線在管內不應有接頭和扭結,接頭均應在接線盒（箱）內。5。5。3導線穿入鋼管前，管口處應安裝護線圈保護導線。5.5.4不同回路，不同電壓等級和種類的導線，不得穿入同一根管內，同一回路的導線必須穿于同一鋼管內。5.6 電纜敷設5。6.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：（1）電纜通道暢通，預留穿線管無堵塞現象。（2）電纜型號，電壓及規格應符合設計要求.（3）電纜外觀無損傷，絕緣良好。（4）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜頭.（5)在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。(6）所有電纜應為附有制造廠商標，且為原封包裝的嶄新電纜。5.6。2電纜安裝應符合下列要求：(1)電纜

61、在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。所有電纜不允許有中間接頭,只有在監理工程師書面同意后才能使用。在腐蝕環境的支架、吊架等應按照國家規范或選用防腐材料，或進行防腐處理。（2)電纜安裝應按照國家規范做好放火及阻止延燃處理。(3）電纜支架的間距，水平方向不宜小于400mm（800mm），垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）。備注：400mm，1000mm為用不含金屬套、鎧裝的全塑小截面電纜的支架數據;800mm、1500mm為其它情況的中、低壓電纜的支架數據(4）電纜安裝前應先將穿線管，支架等安裝完工,電纜及導線在穿管和橋架中夾緊前應事先估計長度，電纜不允許在管內、支架上硬拖。在電纜接口處應

62、掛電纜牌,電纜牌的內容應有編號，電纜規格型號,起點終點。（5)電纜抽取后應立即敷設防止機械損傷，電纜的安裝應采用支撐，導板絞車,托盤或其它設備等工具。(6)電纜頭采用熱縮電纜頭，并列電纜頭位置宜相互錯開,電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的10倍。(7)所有直埋電纜地面應作好標志樁.(8)電纜進入開關柜，設備機殼及電纜盒時，每根電纜應采用合適的銅質夾間來固定。采用鎧裝電纜時應提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開.5.6。3電纜溝的制作,電纜溝開挖時應注意在適當的距離設一集水坑，整條電纜溝應有一定的傾斜度。5.6。4絕緣測試(1）安裝結束后，應分支路進行絕緣測試,并做好記錄。(2）

63、 100V至1000V的電氣設備或回路，使用500V或1000V兆歐表。(3) 1000V以下配電裝置和電力線路、導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M.（4）二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關操作機構的電源回路均應不小1M。(5）測量電力線路絕緣電阻，應將斷路器，用電設備、電器和儀表斷開測試.5.7調試及試運行5.7。1 電氣系統調試通電調試分動力系統、配電系統進行。從配電室始,逐層段檢查電纜、導線、配電箱及終端器具與電機。在通電前應對所有線路、元器件、電機繞組、定子極性、保證接線及回路正確,其絕緣電阻必須大于0.5M/500V并形成記錄。拆除所有臨時線路以保證通電安全，系統投運時,應將信

64、號控制和保護等回路，先投入并待其正常以后，再由電源端向負荷端逐級送電,系統空載運行時間為24小時，負載運行時間為24-72小時。系統投運時，應將信號控制和保護等回路首先投入并待其正常以后,再由電源端向負荷端逐級送電。5。7.2配電系統調試（1）變配電站采用聯合接地線，共用接地體,其測試的接地電阻值不大于1，若測試的接地電阻值大于1，則必須補打接地極。(2）電力電纜的預防性試驗 a。根據不同電壓等級的電纜，分別使用相應等級的絕緣搖表測試電纜各相之間及各相對地的絕緣電阻值. b.對于10KV的高壓電纜，應采用不小于25KV/min的直流耐壓試驗觀察電纜的電壓電流有無異常。 c。對各個控制柜、控制箱

65、的二次連線應參照原理圖進行逐一檢查以保證設計運行的可靠性。 d.對主要用電設備的電氣應進行檢查,包括接線方式和絕緣電阻的檢查。對于個別絕緣電阻達不到要求的電動機，應單獨考慮烘烤設備的現場施工方案。 e。有旋轉方向要求的設備試車時，要注意電機的旋轉方向正確。 f。有限位保護的設備，首先要模擬限位保護的可靠性。5。7.3動力系統檢查流程線路檢查柜裝元件檢查電機檢查處理單機通電空載2h運轉單機負載運行8h配合設備、管理、弱電作系統24h運轉交付使用6.自動控制系統安裝施工6。1中控室 PLC站、儀表安裝施工自控儀表設備的安裝按照國家相關的規程、規范、標準進行施工。6.1。1主要儀表設備如下表序號儀表

66、名稱儀 表 型 號儀 表 規 格數量安 裝 地 點1超聲波液位傳感器FDU91RG2AA測量范圍:010m，15m電纜2粗格柵前、后超聲波液位差計（分體）FMU90R11CA212AA3A輸出信號:4-20mA。DC 電源:220V.AC1儀表保護箱內2超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍：0-10m1提升泵井超聲波液位計（分體)FMU90-R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA.DC 電源:220V.AC1儀表保護箱內3在線ORP傳感器CPS12D-7PA21測量范圍：-15001500mV，10米電纜1CASS池 1#選擇區在線ORP變送器CPM253MR0005輸出信號

67、:4-20 mA。DC ,電源220V。AC,四線制 。1儀表保護箱內CYK10A101浸入式支架4在線ORP傳感器CPS212D-7PA21測量范圍:-15001500mV,10米電纜1CASS池 2選擇區在線ORP變送器CPM253-MR0005輸出信號:4-20 mA。DC ，電源220V.AC,四線制1儀表保護箱內CYK10A101浸入式支架5溶解氧傳感器CDS61A2F0測量范圍：010mg/L，分體型, 15m電纜12格反應池末端溶解氧變送器COM253-WX0005輸出信號：420 mA。DC ,電源220V。AC 。1儀表保護箱內支架CYH101-D7MLSS傳感器CUS51D

68、AAD1A3測量范圍:020g/L,分體型, 7m電纜2格反應池MLSS變送器CM442AAM1A2F010A+AK輸出信號:420 mA.DC ,電源220V.AC 。儀表保護箱內浸入式支架8MLSS傳感器CUS51DAAD1A3測量范圍：0-20g/L,分體型, 7m電纜2格反應池MLSS變送器CM442-AAM1A2F010A+AK輸出信號:4-20 mA.DC ,電源220V。AC 。儀表保護箱內浸入式支架9浮球液位開關纜式球體材質：聚丙烯樹脂,浮球數量：2個 1出水井10超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍:0-10m，11、2選擇區超聲波液位差計（分體）FMU90-R11

69、CA131AA3A輸出信號：4-20mA。DC 電源：220V。AC1儀表保護箱內11超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍:010m，11#、2#選擇區超聲波液位差計（分體）FMU90-R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA.DC 電源：220V。AC1儀表保護箱內12差壓變送器PMD55AA21BA67FGCHA4A1A+A測量范圍：00。05MPa,2除鐵、錳濾池配套三閥組輸出信號:420mA.DC 電源:24DC， 二線制213差壓變送器MD55AA21BA67FGCHA4A1A+A測量范圍:00。05MPa,2快濾池配套三閥組輸出信號：4-20mA.DC 電源：24D

70、C, 二線制214超聲波液位傳感器FDU91RG2AA測量范圍：0-10m，1凈化水池、中間水池超聲波液位計(分體)FMU90R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA.DC 電源：220V.AC1儀表保護箱內15超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍：0-10m,1生活水轉輸水池超聲波液位計(分體)FMU90R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA.DC 電源:220V。AC1儀表保護箱內16超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍：0-10m,1調節沉淀池超聲波液位計(分體)FMU90R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA。DC 電源:220V。AC1儀表保

71、護箱內17超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍:010m，1調節沉淀池超聲波液位計(分體）FMU90R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA.DC 電源:220V。AC1儀表保護箱內18MLSS傳感器CUS51D-AAD1A3測量范圍：09999mg/L分體型， 7m電纜1MLSS變送器CM442AAM1A2F010A+AK輸出信號：4-20mA。DC 電源:220V.AC1浸入式支架119差壓變送器PMD55AA21BA67FGCHA4A1A+A測量范圍：00.05MPa，6除鐵錳濾池配套三閥組輸出信號：420mA。DC 電源:24DC， 二線制620電磁流量計50L3FU2

72、0A1AK2AAAADN350，分體式，輸出信號：4-20mA.DC電源：220V.AC ,四線制，就地顯示、配安裝件。1快濾池進口總管21差壓變送器PMD55-AA21BA67FGCHA4A1A+A測量范圍：00.05MPa,活性炭濾池配套三閥組輸出信號：4-20mA.DC 電源:24DC, 二線制22超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍：0-10m，1中間水池超聲波液位計(分體）FMU90-R11CA131AA3A輸出信號：420mA。DC 電源:220V。AC1儀表保護箱內23超聲波液位傳感器FDU91-RG2AA測量范圍：0-10m，1生產轉輸水池超聲波液位計（分體）FMU9

73、0R11CA131AA3A輸出信號：4-20mA。DC 電源：220V.AC1儀表保護箱內24電磁流量計50L6HU20A1AK2AAAADN600，分體式，輸出信號：420mA.DC電源：220V.AC ，四線制，就地顯示、配安裝件。1綜合泵房出水口總管25污泥界面儀傳感器CUS71D-AA1A1沉淀池污泥界面儀變送器CM442-AAM1A2F010A+AK輸出信號：420mA.DC電源:220V。AC1儀表保護箱內配套欄桿安裝支架浸入桿3。5米長126超聲波液位傳感器FDU91RG2AA測量范圍：0-10m,1反洗水池超聲波液位計(分體）FMU90-R11CA131AA3A輸出信號：4-2

74、0mA。DC 電源：220V.AC1儀表保護箱內6。2控制系統調試：現場工程技術人員在檢查控制系統接線的正確性、可靠性和工藝準確無誤并符合有關要求的前提下，按以下程序進行調試。6。2.1檢驗本條依據GB7261-81繼電器試驗方法。電氣特性滿足：絕緣電阻：60M交流對地:20M直流對地:1M工頻耐壓：60V以上:2000V/1min 60V以下：500V/1min6.2。2電氣調試:現場工程技術人員在檢查控制系統接線的正確性、可靠性和工藝準確無誤并符合有關要求的前提下，按以下程序進行調試.(1）主電源系統上電: a。檢查、測試電源系統、電壓等級及穩定性是否符合設計要求。 b.所有電源開關處于斷

75、開位置，進行通電實驗,并帶電2小時，作記錄。 c.檢查接地及保護的可靠性。（2)控制回路通電: a.拆除PLC的全部接線，變送器連線。 b.送控制電源，檢查測試控制系統所有控制電壓等級及穩定性是否符合設計要求。 c.檢查所有直流、交流控制信號電源、電壓等級是否符合設計要求。 d.恢復拆除的接線。(3)PLC上電（系統帶負荷運行）：事故報警檢測:運動所有檢測元器件,檢查PLC程序相應的反應.程序調試（專用工具單列）：（A）空運行(不帶載運行）確認所有主回路電源開關是否處于斷開位，合上控制電源開關,控制電路通電。a。手動將選擇開關置于“手動位，操作面板上的按鈕或開關檢查相應控制接觸器或中繼器是否按

76、設計工藝動作，并作程序修正。 b。自動設備的自動測控運行；自動條件下，工作設備與備用的切換。（B)帶載運行確認相應輔機系統現場設備安裝及調試狀況，需要設備廠家，安裝單位配合進行帶載自動運行。（4）驗收合格的條件:安裝就位后，與各工藝環節機電設備系統聯合調試并試運行,調試和試運行通過并消除所有缺陷。7.主要資源投入計劃及組織管理7。1勞動力投入計劃：為確保重點工程施工，將以公司為主體，抽調素質好、技術過硬的工人現場施工,視現場施工進度情況現場招聘臨時用工作為補充，保工期和質量。勞動力投入計劃見附錄三.7。2.物資投入計劃7。2。1擬投入的輔材投入計劃見附錄四7.2.2. 擬投入的工機具投入計劃見

77、附錄五7.3材料物資供應及組織管理安裝工程所需的材料,由公司采購部與現場材料人員共同保物資供應，由工藝、核算項目經理提出材料設備需用計劃，經部門審核匯總后,由公司組織供應，少量零星材料由現場自行采購供應。材料設備的試驗檢驗由現場材料員和質檢員負責實施。進場材料設備按要求進行包括檢驗情況的正確標識。安裝所需加工件，由項目經理提出加工件計劃，報公司部門審批后交現場加工制作，現場不能制作的加工件，由材料人員委托公司非標設備廠或外協解決.7。4施工機具的供應及組織管理大型機具由公司或現場租賃解決，設備進場前應檢查維護，保證合格率，進場后由項目經理部確定專人管理、使用。7。5現場臨時用水、用電組織管理施

78、工現場臨時用水、用電，根據實際需要，由現場與甲方或業主協商解決.嚴格按照“JGJ46-88、GB50194-93施工現場臨設用電安全技術規程、建筑工程施工現場安全用電規范及其它有關電氣安全規定,制定和執行安全用電、用水措施.7.6施工配合工作的組織7.6.1與甲方、業主的配合。若甲方根據實際情況改變設計及其它要求，應即時組織施工力量加以解決。在施工過程中，還應按時通知甲方或業主對設備、材料進行清查，并向甲方提供材料、設備的使用計劃。7.6。2與監理公司的配合 (1）安裝工程必須嚴格執行國家有關施工標準. （2）對監理方檢查的各項意見均應積極落實解決。 (3)積極主動與監理方聯系，在監理方的監督

79、下，進行各項試驗工作，并及時出具各項技術文件。 (4）積極做出各項施工原始記錄和施工日志，以備監理方檢查。8. 質量、安全及成本降低措施8.1質量保證體系項目部建立以工序質量控制為主要工作內容的工程質量控制系統,并與公司的質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量保證體系.8。2 質量保證措施 8。2.1電氣安裝工程工序質量控制點及控制措施見下表：分項工程質量控制點質量控制措施備注施工準備材料計劃材料送審施工方案認真編制結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯漏編制孔洞留洞圖和留洞檢查表線槽安裝位置、標高正確與水管、

80、風管間距正確支架排列正確位置、標高正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉根據電氣豎井圖進行協調管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質量通病管路明敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒正確管路彎扁度消除質量通病穿線配線導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案8.2。2管道安裝工程工序質量控制點及控

81、制措施見下表：分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確,立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗閉水試驗設備安裝分層分區打壓分層分區穩固編制單項方案編制單項方案編制單項方案系統沖洗沖洗砌底通水試驗認真檢查調試編制單項方案8.2。3設備安裝工程工序質量控制

82、點及控制措施見下表：分項工程質量控制點質量控制措施備注設備基礎標高與平面尺寸嚴格按工藝標準操作設備安裝基礎水平設備安裝穩固氣密性編制專項施工方案調試編制專項施工方法，嚴格操作8。3 安全文明施工措施8。3。1安全文明施工工作重點 (1)搞好大型設備搬運吊裝安全措施的制定和管理. (2)搞好深溝管道作業的安全措施制定和管理，盡量避開雨天溝槽施工，搞好溝槽深坑排水措施，防止溝槽垮踏傷人。 （3)搞好施工機械安全裝置配備及安全操作規程的懸掛，進場的機械性能必須良好可靠，并搞好機械保養工作，杜絕機械帶病運行。 (4）搞好施工臨時用電線路的維護檢查,保證各用電設備具有可靠的保護接地。 (5)保證施工現場

83、有齊備完好的安全設施提供使用。 （6）搞好現場治安、防盜、消防和防洪工作. （7)抓好施工現場辦公室、庫房、加工場地、班組用房、炊事用房的清潔衛生,做到施工現場誰施工，誰清掃，每周組織一次檢查，現場設余料廢料堆場,并及時清運垃圾廢料. （8)所有現場人員必須遵守安全文明規定和施工紀律，嚴禁酒后進行違章操作,違章指揮。8。3。2雨季施工措施（1）做好臨時排水管網的準備工作.（2）做好防電擊、防雨淋的準備工作。（3）臨時設施及零件加工區應列入文明施工現場的重要管理區，應有防澇、排澇措施,經常保持環境衛生。（4）按安全用電規程設置電氣線路和開頭插座。本工程嚴格按三相五線制的線路要求，設置臨電電網，并

84、禁止亂拉、亂接支線。按防火要求，設置滅火消防器材，禁止使用過期失效的消防滅火器材。8。4安全用電措施（1）施工用電系統采用TNS系統，PE線和N線從配電所重復接地處分置，并且PE線應在線路的末端和拐角處重復接地，接地電阻不大于10接地裝置. （2）供電采用三相五線線路，三級配電、二級漏電保護，總屏分路處和分配電源安裝漏電保護器,一級漏電動作電流為100MA,運作時間選擇0。20。55，分配電箱漏電動作,電流為30mA動作 時間選擇為0。1s，工作電流視負荷而定。（3）照明線與動力線應分開安裝，并裝漏電保護器。五芯電纜，按三級配電，二級漏電保護設施，保證“一機一閘、一箱（標準開關箱)一鎖”，作好

85、重復接地及保護接零。(4)每臺設備必須配置專用開關箱，并要求具有漏電保護。設備的電機、電器對地絕緣必須搖測，并且0。5M才能使用. (5)現場用電線路按施工平面圖統一布置，架設整齊。由專人操作、操作人員必須持證上崗. （6）所有機電設備都要做好防潮防雨裝置和接零保護，傳動部位設安全防護罩.配電箱，開關箱必須有防雨、防塵措施，做到有門有鎖專用專管。且箱內不準存放任何物品，防止誤操作，箱的周圍不準堆放雜物,必須有足夠的供兩人同時操作的空間和通道。 （7）所有電氣設備和線路的絕緣必須良好接頭不準裸露，電線架空敷設，防止人踩、車扎。(8）嚴禁亂掛、亂接、亂綁電線及電器開關,室內外線路應與施工機具、車輛

86、及行人至少保持規范規定的最小安全距離.8。5防火措施(1）劃定動火區域，拉好警界帶,掛好警示標識和施工作業無關的人員禁止入內,把消防器材工具擺放到上風口適當的位置. (2）動火作業前由施工現場負責人與所有參加作業人員進行現場風險識別和安全教育,現場.技術人員對施工人員進行安全技術交底，施工作業人員要熟悉工藝流程、施工方法、危害因素、安全措施、應急預案等。 (3) 現場組建安全檢查小組，負責動火現場的協調和管理，檢查和確認動火措施的落實. （4) 動火作業現場配置2具8KG干粉滅火器、鐵鍬2把. （5） 施工人員必須將勞動保護用品穿戴齊全，特種作業人員持證上崗操作，遵守施工方案制定的安全措施和站

87、內工業動火的有關規定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位。 (6）施工人員在施工過程中嚴禁開啟與施工無關的閥門,施工時有專人監護。現場管理人員認真組織，分工明確，與甲方認真協調,確保施工現場安全規范。 （7）施工現場嚴禁吸煙，嚴禁攜帶與作業無關的火種和易燃易爆品進入現場; （8) 動火施工作業前，應對動火及操作區域空氣中可燃氣體濃度進行檢測,保證作業現場的空氣質量。氧氣含量應在19。5以上，23.5%以下。其有害有毒氣體符合國家標準、易燃/可燃氣體濃度應小于最低爆炸下限10（體積），一氧化碳濃度應小于25ppm、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求，管線焊接施工中要連續不間斷的對每個動火點周圍氣體進

88、行復測,停止施工超過30分鐘要重新復測；動火作業期間，如發現異常情況，應立即停止動火作業，待查明原因和排除隱患后再進行施工。 (9)動火現場5米以內應無易燃易爆物、無積水、無障礙物，便于緊急情況下施工人員迅速撤離.非動火人員不得隨意進入動火現場.（10）施工所用設備均需經檢測部門檢測合格后方可入場.（11）準備工作做完以后,施工單位先自檢,報請監督部門、監理、等部門進行聯合檢查,措施到位后方可施工。 （12)電焊機等電器設備應有良好的接地裝置;氧氣、乙炔氣瓶保持5米安全距離、與動火點保持10米安全距離。 （13)遇有5級以上大風(含5級）時，不準動火.（14）施工人員遵守紀律，聽從指揮,堅守崗

89、位,施工完畢后清理施工現場。（15)施工車輛進入現場服從指揮,按指定路線行駛,靠邊停放,駕駛員應堅守崗位，不得擅自離開車輛。 （16）作業過程中，現場負責人應及時組織對現場作業進行監督檢查,及時發現和督促整改隱患問題，確保作業安全。9.施工完工后的工作9.1操作人員的培訓在完成設備安裝，業主操作人員進場后,指派專人負責培訓的管理、協調、聯絡等事宜，并在安裝調試階段分專業指派指導老師進行技術理論、操作技能培訓。9.2售后服務9.2.1在質保期內，對因質量原因有缺陷或不能正常運行的設備，施工單位及時組織人員會同業主方查明原因，在48小時內給予回復，進行修補或更換,并做好記錄.9。2。2出現缺陷或損

90、害的設備不能在現場維修時，施工單位向業主方提出申請，經業主方同意后,可將設備轉運出現場進行維修。9。2.3對現場出現的小的缺陷，可直接由現場維護人員進行處理。9。2。4對在質保期內的所有缺陷案例應做好詳細的記錄,包括發生原因、處理過程和處理結果。質保期完后統一收集整理并報送相關單位備案。9.2。5質保期從機械完工證書簽署日起，為期18個月。9。2.6質保期工作(1）在質保期內，對有缺陷或不能正常運行的設備,我們會根據設備手冊和相關設備原理進行修補或更換,并承擔費用。同時還配備兩名專職人員對業主代表職員進行現場培訓. （2）在質保期內,當設備或系統出現大的故障和問題時，現場維護人員和技術人員無法

91、解決時，我方將指派專業技術人員及時排除故障。附錄一、施工管理機構圖項目經理綜合管線施工負責人機械設備安裝負責人電氣儀表安裝負責人預算合同物資管理統計資料辦公室安全保衛技術測量質量檢驗附錄二、施工進度計劃一（防雷接地）序號項目內容安裝內容9月份10月份11月份5101520253151015202531510152025301綜合泵房（4人）防雷接地接地干線及等電位連接室內照明及弱電穿線、布管2污泥脫水機房加藥間（4人）防雷接地接地干線及等電位連接室內照明及弱電3活性炭濾池（4人）防雷接地室內照明室外照明4格柵及提升泵井、CASS池（4人)防雷接地室內照明室外照明5操作間（4人)防雷接地室內照明

92、接地干線及設備連接6凈化水池(4人）防雷接地室內照明室外照明7調節沉淀池 （4人）接地連接室外照明12月份01月份02月份5101520253151015202531510152025308高效沉淀池 （4人）防雷接地室內、外照明9除鐵除錳濾池（4人）接地連接室內照明室外照明10污泥濃縮池 （4人)防雷接地室外照明接地干線連接附錄二、施工進度計劃二（設備、管路、電氣安裝與調試）序號項目內容安裝內容9月份10月份11月份5101520253151015202531510152025301活性炭濾池管道（6人10天）橋架、穿線管敷設、接線(4人)濾料的填充（6人5天）2污泥脫水機房及加藥間污泥輸送

93、泵及管路（4人7天）PAM加藥裝置及管路(4人10天）板框壓榨機（6人7天)軸流風機(2人2天)橋架、穿線管敷設、接線(4人)3污泥濃縮池刮泥機(6人7天)管道(4人3天）堰板(4人3天）橋架、穿線管敷設、接線4井下除鐵錳濾池管道(6人7天）砂料的搬運（6人6天）橋架、穿線管敷設序號項目內容安裝內容9月份10月份11月份5101520253051015202531510152025305高效沉淀池吸泥機（4人7天）集水槽、斜管及支撐（4人7天）污泥泵及管路（4人7天）反應器、攪拌機（4人4天）沉淀池管路（4人5天）橋架、穿線管敷設6調節沉淀池圓閘門（4人1天)刮泥機（4人7天)煤泥泵及管路（4

94、人7天）橋架、穿線管敷設7沉砂池進出水閘門（6人4天）排渣泵、管路、起吊架、出水堰板（6人7天）橋架、穿線管敷設8生活水凈化水池4臺攪拌機（4人2天)3件出水堰板（2人2天)污泥渣漿泵、中間水泵及管路（6人10天）橋架、穿線管敷設序號項目內容安裝內容11月份12月份01月份5101520253051015202531510152025309中間水池、反洗水池、生產水轉輸水池、生活用水轉輸水池、綜合工房反洗泵(生產）及管路（4人7天）工業場地提升泵及管路（4人10天）廠區回用水泵（4人4天）反洗泵(凈化）及管路（4人7天）羅茨風機及管路（4人7天）二氧化氮發生器、氯化鈉化料器、儲罐及管路(4人1

95、0天）軸流風機（2人2天）橋架、穿線管敷設10格柵及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式鑄鐵方閘門（4人4天）格柵機及管路（4人4天）提升泵及管路（4人4天）回流污泥泵（4人4天)剩余污泥泵（4人4天)提籃格柵（4人2天）橋架、穿線管敷設序號項目內容安裝內容11月份12月份01月份51015202530510152025315101520253011操作間及配電間羅茨風機的安裝（4人4天)氯化鈉罐及管路(4人4天）PAM加藥罐及管路（4人4天)疊螺式脫水機及管路(4人4天）軸流風機(4人4天）橋架、穿線管敷設12總圖工藝管線除鐵錳濾池活性炭濾池反洗水進水管（DN350約40米） (4人3天）活

96、性炭濾池中間水池反洗排水管（DN450約40米) （4人3天）活性炭濾池生產水輸出水池（DN350約15米） (4人2天）綜合泵房-活性炭濾池氣管：DN150約5米；反洗進水管：DN350約10米(4人3天）污泥泵濃縮池管路（DN150約50米）（4人3天）PAC加藥高效沉淀池管路;PAC凈化站管路PAM加藥高效沉淀池管路（4人7天）序號項目內容安裝內容11月份12月份01月份51015202530510152025315101520253012總圖工藝管線高效沉淀池除鐵除錳濾池(濾池進水管：DN800）約50米 （4人4天）井下除鐵除錳濾池溢流排水井（DN800，約60米)（4人5天)溢流排

97、水井井下除鐵除錳濾池(DN600,約50米）（4人4天）調節沉淀池排泥管污泥濃縮池（DN250約60米）(4人3天）調節沉淀池出水管中間水池（DN1000約110米）（6人7天）調節水池沉砂池出水（DN700約80米）(6人5天）沉砂池排砂管污泥濃縮池（DN50約30米）（2人1天）脫水機房加藥間生活水凈化水池攪拌器（de20)約230米 （2人2天）生活水凈化水池攪拌機3水泉(DN150約60米）（4人3天）反洗水自生活用水轉輸池-生活用水凈化池DN300 約60米；DN 200約10米（4人4天）反洗水排放至調節沉淀池（DN450DN400約110米）（6人4天）管廊泵房中間水泵管路DN1

98、50約30米（4人4天)序號項目內容安裝內容01月份02月份03月份51015202530510152025295101520253113配電間電氣設備電控柜就位、母排連線14電纜鋪設及接線電纜鋪設及始末端接線15電氣、儀表單機調試,機械設備同時單機調試調試、整改16電氣、儀表聯動調試,機械設備同時聯動調試調試、整改附錄三 擬投入的勞動力計劃序號工種計劃投入勞動力資源數量第一階段第二階段第三階段第四階段1工藝工程師11112電氣工程師11113工程技術員14電工12225管道工14216安裝鉗工4417焊工648起重工119油漆工21110雜工211合計620156附錄四擬投入的施工輔材計劃序

99、號設備機具名稱型號規格單位數量1碳鋼焊條多規格kg5002不銹鋼焊絲多規格kg503乙炔氣瓶5004氧氣瓶1605氬氣瓶306油漆多規格kg40007稀料多規格kg10008油漆滾筒5寸只209毛刷2.5吋只3510砂輪片角磨機專用樹脂砂輪片片10011砂輪片切割機專用樹脂砂輪片片3012鋼絲輪角磨機專用鋼絲輪個1013砂布多規格批114膨脹螺栓多規格批115橡膠墊多規格批116變送器接頭等儀表安裝輔材多規格批1附錄五擬投入的施工機具計劃序號名稱規格單位數量1安全帽個152電焊機BX1-400臺103焊把線50米2404大繩米405直角尺300把46氧氣帶盤47乙炔帶盤48手電鉆113mm臺4

100、9雨靴40-44雙410角磨機臺411電錘臺412割槍100#把413割嘴2盒614氧氣表個415乙炔表個416回火器(乙炔瓶用）個417水平尺600把418管鉗450-600把219鋸工把420鋸條盒221鋼板尺10m、5 m個422盤尺30米個223梅花扳27-32把424梅花扳34-32把425梅花扳1922把426梅花扳27-24把427梅花扳19-22把428梅花扳17-19把429梅花扳15-13把430活扳手200把431活扳手300把432活扳手375把233開口扳3230把434開口扳2427把435開口扳19-22把436開口扳27-30把437開口扳2224把238開口扳

101、19-17把239開口扳9-11把240盒尺5米3米把1041壁紙刀配兩盒刀片把442線墜個143內六角把手101214-18個444墨斗個445插線板，插頭配50米單項線個446電纜線(橡套線)1。52米10047沖擊鉆頭M12個648沖擊鉆頭M14個2049沖擊鉆頭M16個2050沖擊鉆頭M22個2051手動葫蘆（吊鏈)臺52主配電箱含電表可供兩個分配電箱空開功率根據提供設備定53四個分控箱需要兩個三相開關和兩個兩相接口54主控電源線6*4米30055四個分電源電源線4*4米30056撬桿1米 、1。5米根257移動電源線轱轆31.5臺458鐵鍬配木把把658掃把把2059把鉗個560切割

102、片400箱561切割片100盒662不銹鋼焊條3。2Kg1063彎管器臺164壓線鉗10-18把565切割機400臺266梯子5米個36768滾筒刷200，100個各5069毛刷4寸、2寸個各2070安全帶付671消防帶及噴頭DN100米20072鉆頭10.5; 12.514。5;16。5支各473絕緣膠布卷3074電焊帽個2075PE熱熔焊槍套176割嘴用捅針套277電焊把把2078焊接用手套付5079勞保手套付100080電焊帽用黑鏡片盒281電焊帽用白鏡片盒282石筆5盒83記號筆紅色、黑色各20支84氣割用眼鏡盒185角磨機用鋼絲輪個10086手動套絲板牙(配套臺鉗）套187電動試壓泵DSY-200/388手動液壓千斤頂5T臺289吊鏈用鋼絲繩套個290吊裝帶3T條691萬用表個192榔頭把4附錄六：質量保證體系圖甲方質量監督部門項目經理監理單位技術負責人施工員公司質檢質檢員技術員機管員材料員施工班組