1、xxxxxxx工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì) _復(fù)核：_ _第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2022鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502052022鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn) GB506612022地腳螺栓GB/T 3098.12022冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB500182022第二節(jié) 工程概況本工程為xx工程，位于xx省xx，地上1層，建筑檐口高度約15米，總建筑面積約14500。各參加單位主體如下：建設(shè)單位：xx；設(shè)計(jì)單位：xx；監(jiān)理單位：xx；施工單位：xx工程概況1本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)

2、，主結(jié)構(gòu)梁柱的材料采用Q345B鋼，山墻抗風(fēng)柱支撐檁條等采用Q235鋼，東西長(zhǎng)264米，南北跨度為318米，柱距為12m，檐口標(biāo)高14.95m，室外地坪至標(biāo)高2.1m處外墻采用采用淤泥燒結(jié)多孔磚，標(biāo)高2.1以上采用單層壓型板。2本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000 相當(dāng)于國(guó)家高程5.25米，設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為0.15米，散水坡寬度為0.6米。3本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防； 結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。一 建筑工程概況1外墻：車間下外墻2.1m以下：1刷外墻涂料；26厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面；312厚1:3水泥砂漿打底；

3、4刷界面處理劑一道；車間外墻2.1m以上：1車間外墻2.1m以上為0.6厚壓型彩鋼板 顏色由業(yè)主定 2車間室外地坪至標(biāo)高2.1米外墻體采用 淤泥燒結(jié)多孔磚；3冷彎型鋼墻梁。2屋面：1車間屋面： 上層為0.6厚壓型彩鋼板，40厚玻璃纖維棉加鋁箔保溫層，燃燒性能為A級(jí)，下層為隔氣層不銹鋼絲網(wǎng)，冷彎型鋼檁條屋面坡度為1/15.2屋面天溝：采用3厚不銹鋼板外天溝，內(nèi)外刷防腐涂料，斷面尺寸為 550*400，水落管采用110抗紫外線UPVC落水管。3門窗： 外立面窗均為鋁合金防飄雨百葉，門為鋼質(zhì)上掛式移門4油漆：所有鋼構(gòu)件外表刷防銹漆漆二度2遍環(huán)氧富鋅漆打底，鋼柱鋼梁車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼

4、柱的耐火極限到達(dá)2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限到達(dá)1.5小時(shí)以上 , 屋頂承重構(gòu)件噴涂防火涂料1.00h，使其到達(dá)耐火極限。二結(jié)構(gòu)工程概況1車間根底：采用鋼筋混凝土柱下*根底，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，設(shè)計(jì)根本地震加速值為0.05g，場(chǎng)地建筑類別為類，地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)。2車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱截面為H7004001016，柱頂標(biāo)高14.8. m， 抗風(fēng)柱截面為H450300816。屋架為18m跨非，屋架線性高度，單榀屋架重量最輕 T；最重 T。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在1256 910131

5、418192223之間。檁條：屋面檁條為冷彎 Z型鋼連續(xù)檁條， WLT1截面尺寸為XZ28080253；WLT2截面尺寸為XZ28080253，WLT3截面尺寸為C28070203 ，直拉條為212圓鋼； 斜拉條為212圓鋼兩端套絲撐桿加DN,322.5鋼管。外墻架：12m跨墻天窗檁條為 XZ18070202.2冷彎薄壁型鋼，直拉條為212圓鋼； 斜拉條為212圓鋼兩端套絲撐桿加DN322.5鋼管 門框柱為H350300610門框梁為H40025068。3墻體：車間外墻2.1 m以下車間間墻體根底以下為MU20 240厚淤泥燒結(jié)多孔磚M10水泥砂漿砌筑，地坪以上為MU10 240厚淤泥燒結(jié)多孔

6、磚M5水泥砂漿砌筑。4混凝土：根底及根底梁 采用C230砼；構(gòu)造柱圈梁女兒墻為C25，墊層采用C15砼；5鋼筋：HPB300級(jí)，HRB335級(jí)HRB400級(jí)。6鋼材： 采用 Q3455鋼焊條為E50系列， 采用Q235焊條為E43系列，假設(shè)二者互焊時(shí)，宜采用強(qiáng)度較低的E43型焊條，吊車梁B 采用E4316低氫型焊條。三施工重點(diǎn)1車間根底地腳錨栓：由于本廠房軸線長(zhǎng)寬分別達(dá)264m和54m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來(lái)抓。2彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)54m，分兩坡排水，坡度為1/15，單坡屋面板長(zhǎng)達(dá) 27 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面

7、氣樓采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。第二章鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比擬高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量到達(dá)優(yōu)質(zhì)，確保工期。一材料管理1鋼材1本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。2鋼材使用應(yīng)符合下表：工程斷 面材 質(zhì)柱梁H型Q345B屋架托架梁等鋼板角鋼鋼管Q345B Q235B檁條Z型Q235B根底螺栓圓鋼Q345B3鋼材檢查(含試驗(yàn))1每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2核對(duì)材質(zhì)規(guī)格批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符；3

8、鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4鋼材是否彎曲變形銹蝕及裂紋；4鋼材保管要點(diǎn)1鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2鋼材水平堆放，防止發(fā)生變形和損傷；3使用正確吊具或夾具，防止發(fā)生損傷；4不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2根底螺栓1根底螺栓檢查1核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2螺紋尺寸螺栓直徑等檢驗(yàn)工程上須符合規(guī)定值；2根底螺栓保管1根底螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量規(guī)格材質(zhì)；2根底螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與枯燥；3螺紋須抹上黃油，防止生銹。3高強(qiáng)螺栓及螺帽1 核對(duì)品名規(guī)格批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同，并符合設(shè)計(jì)要求2高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連

9、接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3焊接材料1焊接材料檢查1核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同；2核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3檢查包裝不得有破損；4首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。2焊接材料保管1焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與枯燥； 2焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3先進(jìn)先出法，防止時(shí)間過(guò)久失效。4.涂裝材料1涂料檢查1核對(duì)品名批號(hào)數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同；2核對(duì)檢驗(yàn)工程是否符合規(guī)定值；3涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2涂料保管1涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2涂料桶放置于陰涼處，防止日照；3涂

10、料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二H型鋼構(gòu)件制造1構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對(duì)接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開(kāi) 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長(zhǎng)截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 外表等級(jí)檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 放 運(yùn) 輸 出 貨2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)型鋼矯直機(jī)矯正和

11、人工矯正，矯正后鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 3放樣： 1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)連接尺寸，作為控制號(hào)料彎制剪切銑刨鉆孔和組裝等的依據(jù)。 4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割焊接銑刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線孔徑上下左右反正的工作線和加工符號(hào)如彎曲鏟刨等，注明規(guī)格數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受

12、外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 4號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)數(shù)量加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13、 6邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度長(zhǎng)度邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷到達(dá)孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8H型鋼焊接焊接H型鋼柱梁采

14、用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求： 1焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許0.2+

15、0.02，且1；每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)250.2+0.04，且2；每 100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25跟部收縮不允許0.2+0.02，且1，長(zhǎng)度不限0.2+0.04，且2，長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05，且0.5；連接長(zhǎng)度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1，且1，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05，且0.5；每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度0.1，且1；每1m焊縫不得超過(guò)1處外表氣孔不允許每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4，且3氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑外表夾渣不允許深0.2，長(zhǎng)0.5，且 20弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度59鋼構(gòu)件組裝：1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施

16、工圖施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)規(guī)格數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等去除干凈。 2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面上下差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾

17、具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以到達(dá)焊后抵消變形的目地。 10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 11除銹施涂： 1本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，按設(shè)計(jì)圖紙要求須到達(dá)Sa2.5級(jí)，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼

18、材外表的鐵銹油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙孪入y后易先左后右先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

19、油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)工藝流程 基面清理 涂裝 3)涂裝施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹 焊縫藥皮焊接飛濺物油污塵土等雜物清理干凈。 涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度稠度稀度兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤粘度均勻一致。 b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，假設(shè)采用人工涂刷，

20、刷第一層油漆時(shí)方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍枯燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 4)涂層檢查與驗(yàn)收 外表涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 5)成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，那么加以覆

21、蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 12檢驗(yàn)編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。三鋼屋架托架制作一鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)以下圖：放 線原材料矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工銑刨鏟制孔沖鉆成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正二加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架

22、按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設(shè)置定位桿。三放樣1根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁。2放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板樣桿上注明零件編號(hào)尺寸數(shù)量加工邊孔徑等。四原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，假設(shè)有變形要進(jìn)行矯正方法見(jiàn)H型鋼局部。五號(hào)料1號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)

23、料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2號(hào)料需劃出切割線刨銑鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量厚10mm時(shí)為12mm；=1020mm時(shí)為2.5mm；20mm時(shí)為3mm。六下料1鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2去除毛刺焊渣濺斑熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。七零件組件加工1屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2上下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)

24、焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最正確焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦下弦底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。八制孔在已矯直的上下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。九組裝焊接1屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，

25、使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2將單獨(dú)加工好屋架上弦下弦腹桿支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。 3焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合以下標(biāo)準(zhǔn)：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e5mm使e2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無(wú)背墊) (e)手動(dòng)電弧焊0e4mm；潛弧電弧焊0e1mm；CO2氣體保護(hù)焊0e3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mme2mm；CO2氣體

26、保護(hù)焊2mm；槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊mme+1mm；開(kāi)槽角度()504焊接材料使用前的烘干：1焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以枯燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120，在120下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 5焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊1.焊接電流過(guò)大；2.焊接角度或焊

27、速或擺動(dòng)方法不當(dāng)3.焊條選擇不當(dāng)；4.鋼材焊口銹污未去除干凈；5.鋼材過(guò)熱。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.改正焊接操作方法；3.選用適當(dāng)焊條；4.去除焊口；5.降低鋼材溫度。2夾 渣1.殘?jiān)慈コ蓛簦?.焊速太慢及電流太低；3.開(kāi)槽形狀不良；4.焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣去除2.稍增電流，并以防止熔渣向前流動(dòng)的焊法操作3.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。3氣 孔1.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；3.鋼材含硫量過(guò)多，造成偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過(guò)快；6.收尾時(shí)，電弧過(guò)高

28、。提起過(guò)快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；7.CO2或TIG焊接時(shí)風(fēng)太大。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；4.去除焊接部位，鐵銹油污；5.使用監(jiān)基性焊條；6.收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升7.防止風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。4重 迭1.焊接電流太大；2.焊速太慢；3.焊徑大小不當(dāng)；4.電弧過(guò)短。1.減小電流；2.增快焊速；3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；4.加長(zhǎng)電弧。5角變形1.加熱不均；2.焊接程序不當(dāng)；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾持；2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翹 曲1.焊接金屬收縮；2.工作夾持不

29、當(dāng)；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展局部縮成原狀；2.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物1.電流太大，電弧過(guò)高；2.發(fā)生偏弧；3.焊條不當(dāng)1.降低電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用適當(dāng)焊條。8弧 坑1.焊接時(shí)，電弧切斷過(guò)快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢2.將熔池一次次的填滿；3.頭尾錯(cuò)迭。9未 焊 透1.開(kāi)槽角度太小；2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過(guò)長(zhǎng)。1.開(kāi)槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開(kāi)槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；

30、2.減慢速度；3.提高電流；4.選用適當(dāng)焊條；5.減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1.第一道打底的電流太大；2.開(kāi)槽不良，間隔太大；1.降低電流；2.開(kāi)槽調(diào)整適當(dāng)。11外部裂紋1.鋼材含有低合金；2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過(guò)多；4.焊接局部過(guò)分急冷；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；6.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；7.開(kāi)槽角度太小，且以大電流焊接；8.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢1.預(yù)熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當(dāng)；3.改用低氫系焊條；4.預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6.預(yù)熱或改正焊接程序；7.加大開(kāi)槽，并完全填滿；8.適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1.焊條潮濕；2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當(dāng)；4.鋼材含硫量過(guò)高。1

31、.焊條烘干；2.徹底去除不潔物；3.調(diào)整適當(dāng)電流；4.改用低氫焊條。13喉厚過(guò)小1.電流太小；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流增大；2.焊速加快；3.盡量放平；4.調(diào)整焊條施焊角度。14喉厚過(guò)大1.電流過(guò)高；2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當(dāng)。1.電流放小；2.焊速減慢；3.調(diào)整焊條施焊角度。15外觀不良1.電流過(guò)高；2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)。1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.選用適當(dāng)焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿僮鳌?6焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超

32、聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定的施焊者自檢，品管員檢測(cè)裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤外表夾渣外表氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量的施焊者自檢，品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7鋼屋架加工變形矯正1冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。2加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原那么，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法那么采用熱整形。拘束小的局部變形矯正采用加熱空

33、冷法；拘束大的局部的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1)冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。2)水冷的加熱溫可到850唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3)局部變形，使用以下4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550；點(diǎn)加壓直徑2030m/m，點(diǎn)間距為6090m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼

34、板與火焰加溫槍，間距1020m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四鋼構(gòu)件運(yùn)輸1運(yùn)輸方案：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸方案，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 2包裝運(yùn)輸裝卸堆放。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形磨損。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形不損傷涂層且保證運(yùn)輸平安。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱數(shù)量生產(chǎn)日期。螺

35、栓等應(yīng)有可靠的防水防雨措施。 (2)運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸平安，鋼屋架柱采用長(zhǎng)平板車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車平安責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 (3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案編制詳細(xì)發(fā)貨方案，在正式起吊前 10 天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。 (4)裝卸：原那么上屋架柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 (5)堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)

36、場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與平安性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量標(biāo)高軸線構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (一)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行

37、檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 (二)根底復(fù)驗(yàn) 安裝前應(yīng)對(duì)根底軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求： (1)根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 (2)根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。 (3)根底頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 支承面地腳螺栓錨栓位置的允許偏差工程允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓錨栓尺寸的允許偏差工程允許偏差螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0 (4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外

38、，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 結(jié)構(gòu)根底中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建根底施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)根底軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。三構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊

39、木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量防止二次倒運(yùn)材料。2現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3堆放考前須知 構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，假設(shè)工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水

40、雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。四鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1鋼柱鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為防止二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架腳手架等。3鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。3準(zhǔn)備好所需的吊具吊索鋼絲繩電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 4起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用1根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32，滿足起重要求。2為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY16

41、汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐吊架檁條等。五鋼構(gòu)件安裝施工方法1鋼柱的安裝：1鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度6.3m，采用2臺(tái)20t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。2鋼柱吊裝鋼柱腳與根底用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。3鋼柱校正平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位

42、移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50處澆灌C40細(xì)石砼微膨脹砼，然后用C25砼包裹柱腳。2柱間支撐系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開(kāi)始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3鋼屋架吊裝1鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤前方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄

43、平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固可采用綁扎杉木桿或鋼管，以防翻身過(guò)程造成屋架變形。2鋼屋架的吊裝吊裝采用20T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。屋架安裝就位

44、時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。屋架安裝2榀以上后要安裝支撐系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐系桿固定起來(lái)，形成一個(gè)整體。3質(zhì)量保證措施1安裝用焊條E50E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道電線支吊架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)增加加勁板。4高強(qiáng)螺栓施工 本工程為門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證

45、明書(shū)質(zhì)量保證書(shū)必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 5天溝檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。 1天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎?rùn)C(jī)上彎折成型，先在地面

46、將天溝接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng)，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處L為天溝長(zhǎng)。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。2檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按810根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線度。六屋面墻面壓型彩板安裝一材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書(shū)，清理材料規(guī)格品種數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符。2待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審復(fù)

47、檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。彩色鋼板到場(chǎng)后，向代表及監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。二彩板制作外板為0.6厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，為防止彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工。 1彩色壓型鋼板壓制1壓型鋼板軋機(jī)安裝調(diào)整：在安裝現(xiàn)場(chǎng)指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，應(yīng)擺放在外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。2按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3裝料架座對(duì)中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機(jī)中心線的延長(zhǎng)線上。4壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。觀察兩邊板是否均勻。5數(shù)據(jù)輸入及檢測(cè)：壓制首塊板，須采用手動(dòng)切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采

48、用自動(dòng)切斷設(shè)置，以提高工作速度。6照設(shè)計(jì)要求的尺寸角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。7編號(hào)檢查：按照?qǐng)D紙清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對(duì)加工完成的零件檢查編號(hào)標(biāo)識(shí)。8包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放標(biāo)識(shí)。2壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡垂直輕放，防止在搬運(yùn)過(guò)程中因相互摩擦劃傷折彎彩板外表。3壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷劃傷妥善保管。4壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須向甲方代表及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。三屋面壓型彩板安裝 1安裝順序屋架補(bǔ)漆拉線找平安裝底板安裝固定

49、架鋪保溫棉安裝屋面板及相應(yīng)的泛水定段檢驗(yàn)屋脊蓋板復(fù)檢。2施工機(jī)具施工機(jī)具需用方案見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把303開(kāi)口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)23主要施工工藝1屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長(zhǎng)度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以69m為宜。安裝時(shí)在車間內(nèi)搭設(shè)假設(shè)干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過(guò)繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于2個(gè)。1聚氨酯保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻聚氨酯保溫層。2固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。2屋面外層板安裝 1屋面外板吊裝順序 板材吊裝用

50、麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò) 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否那么不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 2屋面板安裝 工藝流程為：堆放就位安裝并固定調(diào)整檢驗(yàn)安裝并固定密封清理檢修。 屋面板安裝順序如下： a堆放就位 屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。 b安放

51、并固定 屋面外層板通過(guò)專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。 c檢驗(yàn)及調(diào)整 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)那么的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩

52、壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了到達(dá)完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 檢驗(yàn)第二方面是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。假設(shè)需調(diào)整，那么可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。 d咬口固定鎖邊 對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 e密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之

53、均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 f清理檢修 每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 4屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 屋面板屬隱藏式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接。開(kāi)始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位定線和校正之用。施工中對(duì)橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時(shí)檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以防止彩板出現(xiàn)移動(dòng)或扇狀鋪設(shè)的傾向。

54、橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定。兩塊壓型板橫向搭接采用360機(jī)械鎖邊。泛水屋脊蓋板安裝沿廠房的泛水安裝要保持平直緊密三條原那么。屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。四圍護(hù)墻板安裝1施工順序墻架補(bǔ)漆拉線找平安裝內(nèi)墻板裝保溫棉安裝外墻板包角定段檢驗(yàn)復(fù)檢。2內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長(zhǎng)壓制。安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，

55、將板安放到安裝位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開(kāi)始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3鋪設(shè)保溫層：為不使聚氨酯下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4外墻板安裝：安裝方法根本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最正確觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長(zhǎng)達(dá)54m和264m，為消

56、除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。5包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師代表共同進(jìn)行協(xié)商確定包邊板的形式尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。五質(zhì)量保證措施1彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不得損壞彩板外表油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證平安和施工平安

57、是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意平安防護(hù)措施。3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502212022中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；施工過(guò)程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過(guò)程控制。施工過(guò)程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。第四章 主要材料周轉(zhuǎn)材料構(gòu)件機(jī)具投入方案一主要施工機(jī)械周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)具方案一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù)量電機(jī)額定功率KW1混凝土泵車車載泵1臺(tái)2砂 漿 攪 拌 機(jī)UJ3251臺(tái)5.53平 板 振 動(dòng) 器2臺(tái)2.24插 入 式振動(dòng)器ZX

58、508臺(tái)2.25潛 水 泵F7010臺(tái)1.56手 推 斗 車8輛7電 焊 機(jī)BX5004臺(tái)208鋼 筋 拉 伸 機(jī)TQC141臺(tái)3.29鋼 筋 對(duì) 焊 機(jī)1臺(tái)6010電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)2011鋼 筋 切 斷 機(jī)QJ401臺(tái)7.512鋼 筋 彎 曲 機(jī)WJ4011臺(tái)2.213電 平 刨1臺(tái)3.214電 動(dòng) 夯2臺(tái)4.015圓 盤 鋸MJ2251臺(tái)3.216經(jīng) 緯 儀2臺(tái)17水 準(zhǔn) 儀1臺(tái)18腳 手 架 鋼 管48*3.525T19竹 膠 合 板2440*1220800張20腳 手 板200塊21磅 秤2臺(tái)22電 閘 箱9臺(tái)23電 纜1500M24汽車東風(fēng)8T6輛25搖臂鉆Z32K1臺(tái)526剪板機(jī)8

59、mm1臺(tái)7.527砂輪切割機(jī)3臺(tái)3.228坡口機(jī)4臺(tái)29噴砂機(jī)2套1530手提除銹機(jī)5臺(tái)231埋弧自動(dòng)焊機(jī)2臺(tái)3032多頭氣割機(jī)2臺(tái)33數(shù)控氣割機(jī)GS/Z4002臺(tái)534H型鋼組立機(jī)Z4X152臺(tái)7.535翼緣矯正機(jī)JZ401臺(tái)1536超聲波探傷儀WT20221臺(tái)37磁力探傷機(jī)A5001臺(tái)38屋面外板壓制機(jī)YX513807601臺(tái)1539墻面外板壓制機(jī)YX352808401臺(tái)1040內(nèi)板壓制機(jī)YX282058201臺(tái)1041汽車式起重機(jī)16T2輛42汽車式起重機(jī)32T4輛43手拉葫蘆25t10臺(tái)44雙輪滑車23t2只45螺旋千斤頂310t5只46移動(dòng)式空壓機(jī)0.5 m3 0.8MPa3臺(tái)50沖

60、擊電鉆T502臺(tái)151電熱恒溫枯燥箱20221臺(tái)252手電鉆30把0.553開(kāi)口器8把54上彎器10把55下彎器10把56機(jī)械鎖邊機(jī)2臺(tái)157拉鉚釘槍10把58挖掘機(jī)3201臺(tái)59裝載機(jī)1臺(tái)60壓路機(jī)12T1臺(tái)61瀝青攤鋪機(jī)1臺(tái)62青灑布機(jī)1臺(tái)63耐磨地面磨光機(jī)5臺(tái)二主要材料構(gòu)件用量方案表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1主鋼構(gòu)Q345B約1000T 詳見(jiàn)預(yù)算2次鋼構(gòu)Q345BQ245B約400T 詳見(jiàn)預(yù)算3型鋼各類約300T詳見(jiàn)預(yù)算三施工人員方案表專業(yè)隊(duì)工種人數(shù)頂峰期備注測(cè)量工44表中所列為現(xiàn)場(chǎng)局部,不包括加工廠局部。起重工1020焊工1015腳手架工610彩板安裝工3050裝修工1520普工3540合計(jì)110159